ES2276324T3 - Dispositivo dispensador para hojas de papel obtenidas mediante corte manual a partir de una banda continua con un mecanismo de activacion para un rollo de reserva. - Google Patents

Abstract

Dispositivo dispensador para hojas de papel cortadas a partir de una banda continúa enrollada en un rollo (R), comprendiendo una carcasa que consta de una base (1) y una cubierta (3) provista con un orificio inferior (4) como salida del papel, caracterizado porque incluye un mecanismo para remplazar automáticamente el rollo acabado (R) con un rollo de reserva (R''), un conjunto de alimentación y corte de la banda del tipo en el cual es el tirón ejercido por el usuario sobre la punta de papel (C), que se prolonga desde el dispositivo, el que controla la alimentación de una longitud previamente establecida de la banda y el corte de la misma, medios para la retención de la punta de inicio (S) de dicho rollo de reserva (R''), medios para articular en la parte superior dicha cubierta (3) a dicha base (1) y medios de unión adecuados para convertir un empuje sobre la cubierta (3) en un impulso de accionamiento para dicho conjunto de alimentación y corte.

Description

Dispositivo dispensador para hojas de papel obtenidas mediante corte manual a partir de una banda continua con un mecanismo de activación para un rollo de reserva.

La presente invención se refiere a dispositivos para la distribución controlada de trozos de papel a partir de una banda continua para ser utilizado como papel higiénico o toallas y en particular a un dispositivo del tipo accionado manualmente y provisto de un mecanismo para iniciar un rollo de reserva. Un dispositivo de este tipo es conocido a partir del documento EP-A-0461732. Se hará referencia específica en este documento más adelante a un dispositivo de papel higiénico, mientras queda claro que lo que se dice se puede aplicar con las evidentes modificaciones a toallas de papel, rollos de cocina y simila-
res.

Existen dispositivos conocidos para la distribución de hojas de papel a partir de una banda continua en los cuales es el tirón ejercido por el usuario en la punta del papel, que se prolonga desde el dispositivo, el que controla la alimentación de una longitud previamente establecida de la banda y el corte de la misma. Este tipo de dispositivo es preferible sobre el tipo más simple en el cual la cuchilla de corte está fija y el usuario debe transportar sobre la misma la parte de papel para separarla de la banda, puesto que en este caso se deja al usuario la elección de la longitud de la parte de la banda que se va a cortar con los desechos inevitables consiguientes. Además, un dispositivo de este tipo implica la presencia de una cuchilla en una posición accesible y por lo tanto potencialmente peligrosa.

Estos dispositivos accionados manualmente incluyen un conjunto de corte que puede estar fabricado de modos diferentes, por ejemplo con una cuchilla que salta radialmente desde una posición de reposo en el interior del rodillo de alimentación de la banda de papel o con una cuchilla que actúan sobre la tira de papel en una dirección radial desde el exterior hacia el interior del rodillo de alimentación entrando en una ranura longitudinal del mismo.

Sin embargo, la solución preferida, a la cual se hará referencia en este documento más adelante, es en la que cuando una primera cuchilla está montada en el rodillo de alimentación y una segunda cuchilla está fijamente montada y colocada para interferir con dicha primera cuchilla transportada por el rodillo, dicho par de cuchillas estando montadas y estructuradas de tal forma que, durante el corte, consiguen un contacto en forma de punzonado entre una cuchilla rígida y una cuchilla elástica. Ejemplos de este tipo de mecanismos de corte se describen en las patentes EP 693268 y EP 930039, mientras queda claro que cualquier clase de conjunto de corte entre aquellos mencionados anteriormente puede ser utilizado en el presente dispositivo.

Sin tener en cuenta el tipo de conjunto de corte que se va a utilizar, se proporciona un pomo lateral de forma que el operario pueda girar manualmente el rodillo cuando se carga el dispositivo con un nuevo rollo. Desgraciadamente dicha operación se tiene que repetir bastante frecuentemente en los dispositivos colocados en ubicaciones de uso intensivo, típicamente espacios públicos, estaciones, etcétera. Además, existe el problema de la comprobación del dispositivo con la misma frecuencia para asegurarse de que el rollo no se ha acabado.

A fin de superar esta desventaja el solicitante ha estado fabricando desde hace algún tiempo un dispensador que incluye un mecanismo para reemplazar automáticamente el rollo acabado con un segundo rollo de reserva alojado también en el interior del dispositivo. Sin embargo, este dispensador tiene la desventaja de que puede ser utilizado únicamente con rollos de papel previamente cortado o debe estar provisto con una cuchilla fija para el corte por parte del usuario como se ha mencionado anteriormente. Esto es debido a la necesidad de hacer el rollo de reserva inmediatamente disponible y operativo, sin que se requiera la intervención del operario para iniciar el último mediante un conjunto de corte automático del tipo mencionado antes.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo para dispensar hojas de papel que supera las desventajas anteriormente mencionadas.

Este objeto se consigue por medio de un dispositivo que combina un conjunto de corte, un mecanismo para sustituir el rollo y medios para iniciar el rollo de reserva.

La principal ventaja del presente dispositivo es que combina las ventajas de los dos tipos de dispensadores anteriormente mencionados, de forma que evita el desecho de papel mientras extiende los intervalos entre las intervenciones del operario para verificar y recargar el dispositivo.

Una segunda ventaja de este dispositivo se proporciona por el hecho de que los medios de iniciación son útiles no sólo en el momento de reemplazar el rollo, sino también se pueden utilizar para hacer que la punta del papel se prolongue fuera del dispositivo, si por cualquier razón ocurre que la punta no es dispensada automáticamente.

Una ventaja adicional de dicho dispositivo es que este resultado se consigue a través de un mecanismo muy simple, barato y fiable.

Estas y otras ventajas y características del dispositivo según la presente invención se harán claras a aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada de una forma de realización de la misma, con referencia a los dibujos adjuntos de los cuales:

la figura 1 es una vista en perspectiva desde arriba del conjunto de corte de la presente invención;

la figura 2 es una vista en perspectiva desde abajo de dicho conjunto de corte combinado con el mecanismo de sustitución del rollo;

la figura 3 es una vista en sección vertical desde el lado izquierdo del dispositivo al principio de la utilización con dos rollos completos;

la figura 4 es una vista similar a la anterior con el primer rollo utilizado aproximadamente dos tercios;

la figura 5 es una vista similar a la anterior con el primer rollo casi acabado en el momento de la activación del mecanismo de sustitución; y

la figura 6 es una vista similar a la anterior con el rollo de reserva colocado para su iniciación.

Con referencia a las figuras 1 a 3, se ve el caso en el que el dispositivo está compuesto de una base posterior 1 a la cual, a través de dientes superiores 2, está articulada una cubierta 3 provista de un orificio inferior 4 como salida del papel, los dientes 2 actuando también como un pestillo que puede ser desacoplado sólo por medio de una herramienta adecuada. La cubierta 3 está también unida a la parte inferior del cuerpo del dispositivo, a fin de limitar su giro y evitar su elevación, a través de una tira flexible (no representada) fijada entre el interior de la cubierta y el extremo derecho del árbol principal 5 del conjunto de corte. En dicho árbol 5 está también montado un pomo 6 para la alimentación inicial de la banda cuando se carga el dispositivo con un nuevo rollo, de forma que se puede girar manualmente el rodillo de alimentación y corte 7 montado en dicho eje 5.

Detalles adicionales sobre la estructura y el funcionamiento del conjunto de alimentación y corte ilustrado en la figura 1 se pueden encontrar en la patente anteriormente mencionada EP 930039 que ilustra un conjunto similar de tamaño doble y provisto con dos pares de cuchillas, pero que tiene sustancialmente la misma estructura. En la presente descripción se subrayan únicamente los elementos adicionales que han sido añadidos al dispositivo para proporcionar la función novedosa de la iniciación del rollo de reserva.

Más específicamente, en los lados del bastidor 8 del conjunto de corte están articulados un par de balancines 9, 9' sustancialmente conformados como una L invertida, que puede girar alrededor de articulaciones 10, 10' y que se mantienen elevados mediante resortes de retorno 11, 11'. En los extremos inferiores de los balancines están provistos pasadores 12, 12' sobre los cuales están acopladas de forma giratoria prolongaciones interiores (no representadas) de la cubierta 3, de forma que un empuje del usuario sobre el exterior de la cubierta 3, que gira alrededor de los dientes 3, se convierte en un giro hacia abajo de las partes horizontales de los balancines.

El balancín derecho 9 termina en la parte frontal con un sector dentado 13 que acopla un engranaje 14 también unido mediante chaveta en el árbol 5, mientras el balancín izquierdo 9' está únicamente pensado para conseguir un movimiento equilibrado de la cubierta 3 puesto que no acopla ningún otro elemento. Además, el árbol 5 también está provisto de un mecanismo sin retorno debido al cual el rodillo 7 sólo puede girar hacia arriba (cuando se mira desde delante) mientras el accionamiento en el sentido opuesto, como en el desplazamiento de retorno del sector dentado 13, se convierte en un deslizamiento relativo de los elementos acoplados.

En la práctica, gracias al mecanismo de transmisión anteriormente mencionado, el usuario causa el giro del rodillo 7 empujando sobre la cubierta 3 igual que si el operario hubiera actuado sobre el pomo 6 cuando el dispositivo está abierto. Esto permite forzar la prolongación del papel en el caso de atasco del rollo y también favorece la iniciación del rollo de reserva en el momento de reemplazar el primer rollo en caso que sea necesario. El presente dispositivo incluye además otros dos elementos que cooperan con el mecanismo anteriormente mencionado para conseguir dicho resultado.

El primer elemento consiste en un plano inclinado con muescas 15 que se prolongan interiormente hacia abajo desde la cubierta 3 en la parte superior del conjunto de corte. Más precisamente, el plano está orientado de forma que su extensión ideal llega a la línea de pinzamiento del papel C entre el rodillo 7 y un rodillo de contra presión pequeño superior 16.

El segundo elemento consiste en un panel de caucho 17 con un corte central en forma de cruz 18, dicho panel 17 estando fijado a una placa transversal 19 que a su vez está montada en el bastidor 20 del conjunto de soporte del rollo. La punta de inicio S del rollo de reserva R' se inserta dentro del corte 18 por la razón explicada más adelante, dicho rollo R' estando colocado en el dispositivo, como se representa en la figura 3, de forma que su desplazamiento hacia abajo no causa la extracción de la punta S del panel 17.

El bastidor 20 está montado en el bastidor 8 a través de articulaciones 21 y en su interior hay una primera articulación 22 que transporta un par de brazos independientes 23, 23' que transportan respectivamente el primer rollo R y el rollo de reserva R'. En el mismo lado interior del bastidor 20, una segunda articulación más avanzada 24 transporta una placa 25 sobre la cual está formada una leva 26. Esta leva 26 está conformada con una parte superior horizontal 27 y una parte posterior vertical 28 unida mediante una parte frontal sustancialmente curvada 29. Además, cada brazo 23, 23' está provisto de una espiga pertinente 30, 30' colocado de tal forma que puede seguir el perfil de la leva 26.

El funcionamiento simple y eficaz del presente dispositivo, como se ilustrará ahora, se puede comprender fácilmente a partir de la descripción anterior con la ayuda de las figuras 4-6.

Cuando el operario carga el dispositivo, la banda del papel continuo C desenrollada del rollo R transportado por el brazo 23 se introducen frontalmente entre el rodillo de contra presión 16 y el rodillo 7, el cual es avanzado por medio del pomo 6 hasta que la banda sale fuera a través del orificio 4. En esta posición inicial la espiga 30' está cerca del extremo anterior de la parte horizontal 27 y por lo tanto sostiene el brazo 23', la leva 26 estando sostenida a su vez por la espiga 30 que está en la pieza inferior de la parte curvada 29 y evita el giro de la placa 25 alrededor de la articulación 24 puesto que la posición del brazo 23 está definida por el rollo R descansando sobre el rodillo 16.

Cuando el usuario tira de la punta que se prolonga de la banda C, esto causa el giro del rodillo 7 y el corte subsiguiente de una longitud de la banda. Como se representa en la figura 4, como resultado de la reducción progresiva del diámetro del rollo R que está siendo utilizado, el brazo 23 gira hacia abajo y la espiga pertinente 30 se acerca al extremo inferior de la parte curvada 29, mientras el brazo 23' permanece en la posición elevada inicial.

A través del arrastre continuo del papel, finalmente se alcanza el momento, ilustrado la figura 5, en el que el mecanismo de sustitución inicia su funcionamiento: el primer rollo está casi acabado y el brazo 23 ha girado hacia abajo hasta que la espiga 30 ha "girado" desde la posición 29 a la posición vertical 28. Como consecuencia, la espiga 30 deja de evitar el giro de la placa 25 alrededor de la articulación 24 debido al peso del rollo de reserva R' y un giro pequeño de la placa es suficiente para que la espiga 30' "vuelva" desde la parte horizontal 27 a la parte curvada 29 causando de ese modo el descenso del brazo 23'. La misma espiga 30' llevará placa 25 de vuelta a la posición inicial de la misma siguiendo el perfil de la porción 29.

Se alcanza entonces la posición ilustrada en la figura 6, en donde el brazo 23' ha adoptado la posición de funcionamiento ocupada por el brazo 23 en la figura 3, éste último habiéndose desplazado completamente hacia atrás bajo el empuje del rollo transportado por el brazo 23'. La punta de inicio S del rollo R', sin embargo, permanece insertada en la placa transversal 19 durante el descenso del brazo 23', de forma que la banda forma un bucle A que se extiende entre el rodillo 7 y el plano inclinado 15.

En esta condición cuando el usuario tira de la punta que se prolonga del rollo R, todavía acoplada entre los rodillos 7 y 16, girando de ese modo el rodillo 7, también arrastra el bucle A al acoplamiento entre dichos rodillos. Como consecuencia, durante algunos ciclos de distribución el dispositivo dispensará una hoja doble, hasta que el rollo R se haya acabado, después de lo cual continuará sólo con el rollo R'. En la práctica, una vez se lleva a cabo el primer giro del rodillo 7, la punta de inicio S se desacopla de la placa transversal 19 y el rollo R' se puede utilizar normalmente.

En el caso en el que el rollo R' no se inicie automáticamente del modo anteriormente descrito, es suficiente con que el usuario empuje unas pocas veces sobre la cubierta 3, la cual cada vez vuelve a su posición de descanso gracias a los resortes 11, 11' como se ha explicado anteriormente, para que el bucle A quede pinzado entre el rodillo 7 y el rodillo 6 gracias también al empuje y el soporte del plano con muescas 15.

Cuando se acaba también el rollo R', a fin de volver a cargar el dispositivo, el operario desacopla los dientes 2 con una herramienta adecuada y abre la cubierta 3 girándola hacia abajo de forma que permanezca sostenida mediante los pasadores 12, 12' por la tira de limitación. Entonces gira el bastidor 20 hacia delante para completar el giro de los brazos 23, 23' que están cargados con nuevos rollos y los vuelve a colocar a lo largo de la leva 26, devuelve el bastidor 20 a su posición de reposo, fija la punta S del nuevo rollo R', manualmente inicia el primer rollo R por medio del pomo 6 y vuelve a acoplar la cubierta 3 en los dientes 2 de forma que vuelva a la posición inicial de la figura 3.

Está claro que la forma de realización anteriormente descrita e ilustrada del dispositivo según la invención es sólo un ejemplo susceptible de diversas modificaciones. En particular, los medios para retener la punta S del rollo R' pueden ser distintos de los medios ilustrados 17, 18, 19 así como la unión cinemática que convierte el empuje sobre la cubierta 3 en un giro del rodillo 7. En otras palabras, los diversos elementos tales como el balancín 11, el sector dentado 13 y el engranaje 14 se pueden sustituir por otros elementos mecánicamente equivalentes y lo mismo se aplica al mecanismo de sustitución del rollo en tanto en cuanto el funcionamiento del dispositivo se mantenga como se ha ilustrado antes.

Claims (10)

1. Dispositivo dispensador para hojas de papel cortadas a partir de una banda continúa enrollada en un rollo (R), comprendiendo una carcasa que consta de una base (1) y una cubierta (3) provista con un orificio inferior (4) como salida del papel, caracterizado porque incluye un mecanismo para remplazar automáticamente el rollo acabado (R) con un rollo de reserva (R'), un conjunto de alimentación y corte de la banda del tipo en el cual es el tirón ejercido por el usuario sobre la punta de papel (C), que se prolonga desde el dispositivo, el que controla la alimentación de una longitud previamente establecida de la banda y el corte de la misma, medios para la retención de la punta de inicio (S) de dicho rollo de reserva (R'), medios para articular en la parte superior dicha cubierta (3) a dicha base (1) y medios de unión adecuados para convertir un empuje sobre la cubierta (3) en un impulso de accionamiento para dicho conjunto de alimentación y corte.

2. Dispositivo según la reivindicación 1 caracterizado porque el mecanismo para remplazar automáticamente el rollo (R) consta de un bastidor (20) montado de forma giratoria en un bastidor (8) del conjunto de alimentación y corte, dicho bastidor (20) estando provisto en su interior con una primera articulación (22) que transporta un par de brazos independientes (23, 23') que transportan respectivamente el primer rollo (R) y el rollo de reserva (R'), en el mismo lado interior del bastidor (20) estando provista una segunda articulación más avanzada (24) que transporta una placa (25) sobre la cual está formada una leva (26) conformada con una parte superior horizontal (27) y una parte posterior vertical (28) unidas mediante una parte frontal sustancialmente curvada (29), cada uno de dichos brazos (23, 23') estando provisto de una espiga pertinente (30, 30') colocada de tal forma que puede seguir el perfil de dicha leva (26).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2 caracterizado porque los medios para la retención de la punta de inicio (S) del rollo de reserva (R') consisten en un panel de caucho (17) con un corte en forma de cruz (18).

4. Dispositivo según la reivindicación 2 y 3 caracterizado porque el panel de caucho (17) está fijado a una placa transversal (19) que a su vez está montada en el bastidor (20) del mecanismo de sustitución del rollo.

5. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque los medios para la articulación superior de la cubierta (3) a la base (1) consisten en dientes (2) formados en la parte superior de la base (1) y adecuados para acoplar de forma giratoria la cubierta (3), ésta última estando también unida a la parte inferior del cuerpo del dispositivo a través de una tira flexible adecuada para limitar su giro y evitar su elevación.

6. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque los medios de unión adecuados para convertir un empuje sobre la cubierta (3) en un impulso de accionamiento para el conjunto de alimentación y corte constan de un par de balancines (9, 9') articulados a los lados del bastidor (8) del conjunto de alimentación y corte, resortes de retorno (11, 11') para dichos balancines (9, 9') y pasadores (12, 12') colocados en los extremos de los balancines (9, 9') sobre los cuales están acopladas de forma giratoria prolongaciones interiores de la cubierta (3), por lo menos un balancín (9) estando provisto de un sector dentado (13) que acopla un engranaje (14) unido mediante chaveta al árbol principal del conjunto de alimentación y corte, éste último estando provisto de un mecanismo sin retorno debido al cual un accionamiento en sentido opuesto se convierte en un deslizamiento relativo de los elementos acoplados.

7. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el conjunto de alimentación y corte es del tipo en el que una primera cuchilla está montada en el rodillo de alimentación (7) y una segunda cuchilla está fijamente montada y colocada para interferir con dicha primera cuchilla transportada por dicho rodillo (7), dicho parte cuchillas estando montadas y estructuradas de tal forma que durante el corte se consigue un contacto en forma de punzonado entre una cuchilla rígida y una cuchilla elástica.

8. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la cubierta (3) está provista de un plano inclinado (15) que se prolonga interiormente hacia abajo en el área de la línea de pinzamiento del papel (C) por el conjunto de alimentación y corte.

9. Dispositivo según la reivindicación 8 caracterizado porque el plano inclinado (15) está orientado de forma que su extensión ideal llega a la línea de pinzamiento del papel (C) por el conjunto de alimentación y corte.

10. Dispositivo según la reivindicación 8 o 9 caracterizado porque el plano inclinado (15) tiene muescas.