ES2201347T3 - Procedimiento para la mecanizacion de muñones sobre tripodes. - Google Patents

Abstract

CON EL FIN DE PERFECCIONAR LOS PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO DE PIVOTES (1) EN PIEZAS DE TRABAJO TALES COMO TRIPODES (2), CRUCES ARTICULADAS Y PIEZAS INTERIORES DE ARTICULACIONES, FABRICADAS POR EXTRUSION EN FRIO Y CUYOS PIVOTES (1) ESTEN DOTADOS EN ESTADO ACABADO, EN SU EXTREMO LIBRE Y EN LA JUNTURA ENTRE PIVOTE (1) Y CUERPO CENTRAL, DE UNAS RANURAS ANULARES (5, 6), DE MODO QUE SE FACILITE EL MECANIZADO DE LAS RANURAS (5, 6) DE LOS PIVOTES (1) EN LA JUNTURA ENTRE EL PIVOTE (1) Y EL CUERPO CENTRAL SIN PERJUICIO DE LA SEGURIDAD DE LA UNION ENTRE LA PIEZA DE TRABAJO Y EL ELEMENTO CORRESPONDIENTE ESTABLECIDA MEDIANTE LOS ANILLOS DE SEGURIDAD, ASI COMO LA POSIBILIDAD DE UNA FACIL TERMINACION DE LA SUPERFICIE DEL PIVOTE EN LA MISMA O EN OTRA OPERACION, SE PROPONE FABRICAR LAS RANURAS (5, 6) DE LOS PIVOTES (1) POR CONFORMACION EN FRIO MEDIANTE CILINDROS (7) DESPUES DE LA FABRICACION DE LA PIEZA DE TRABAJO MEDIANTE EXTRUSION EN FRIO Y/O CALIBRAR LAS SUPERFICIES DE LOS PIVOTES (1) MEDIANTE CILINDROS(7).

Description

Procedimiento para la mecanización de muñones sobre trípodes.

La invención concierne a un procedimiento según el preámbulo de las reivindicaciones 1 ó 2.

Es conocida, obsérvese el documento DE 42 40 131 C2, la fabricación de piezas de trabajo como trípodes, juntas universales tipo cardan, partes internas de articulaciones, mediante extrusión con arranque de virutas. En conexión con esto, generalmente tiene lugar un mecanizado de acabado sin arranque de virutas de la superficie exterior de los muñones. Estas piezas de trabajo se proveen de ranuras anulares para la unión en posición segura con los elementos que le correspondan, en las cuales se colocan arandelas de seguridad para fijar entre sí las piezas de trabajo y los elementos que van a ser unidos con ellas.

El documento DE 42 40 131 C2 muestra por ejemplo la unión de una parte interna de articulación con un árbol de accionamiento, en donde el extremo del árbol de accionamiento presenta una ranura de este tipo en la que, después de meter el árbol de accionamiento en la parte interna de la articulación, se encaja una arandela de seguridad, la cual fija entonces entre sí el árbol de accionamiento y la parte interna de la articulación.

También es conocido, por ejemplo, proveer los extremos de muñones de trípodes con ranuras anulares en las que después del montaje por desplazamiento de, por ejemplo, rodamientos de agujas en los muñones, igualmente se encajan sendas arandelas de seguridad que fijan de modo seguro el rodamiento de agujas sobre el muñón.

Estas ranuras se fabrican en todos los casos después de la conformación de la pieza de trabajo en una operación adicional, separada y costosa, de un modo convencional, mediante conformación con arranque de virutas como el torneado, fresado o amolado.

Para evitar al menos el costoso mecanizado de la ranura en el extremo del muñón en una operación independiente como el torneado, fresado o amolado, en el documento DE 195 15 213 C1 ya ha sido propuesto conformar esa ranura en el extremo libre del muñón, conjuntamente durante la extrusión de la pieza de trabajo completa.

La ranura, digamos necesaria, en la transición entre el muñón y el cuerpo central, sirve como entalladura para el siguiente proceso de mecanizado por amolado u otro proceso duro de mecanización.

Partiendo de esto, la invención tiene como tarea principal desarrollar y mejorar de tal forma un procedimiento del tipo mencionado al principio que haga más sencilla la mecanización de los muñones en esas piezas de trabajo en lo que se refiere a las ranuras, incluso en la transición del muñón al cuerpo central, y no afecte con ello la seguridad de la unión de la pieza de trabajo con el correspondiente elemento construida por medio de las arandelas de seguridad, de modo que también permita de una forma sencilla la mecanización de acabado de la superficie del muñón en el mismo proceso de trabajo o en un proceso separado.

Según la invención, la tarea queda resuelta mediante las características señaladas en las partes significativas de las reivindicaciones 1 y 2 en unión con las particularidades del preámbulo.

Para ello son posibles tres casos de aplicación para la fabricación de las ranuras, a saber

-

Repasar por rodadura una ranura en la transición del muñón al cuerpo central,

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Repasar por rodadura dos ranuras, una en la transición del muñón al cuerpo central y la otra en el extremo del muñón, y

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Repasar por rodadura dos ranuras, una en la transición del muñón al cuerpo central y la otra en el extremo del muñón, de modo que esa ranura en el extremo del muñón ya había sido extruída por deformación en frío y con ello ya estaba preconformada.

Mediante las medidas de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 3 también se evita de forma sencilla y con ello se simplifica la mecanización convencional de la superficie del muñón por medio de torneado, amolado o fresado hasta el escariado final a la medida deseada.

Las ventajas del procedimiento acorde con la invención consisten también especialmente en que una pieza de trabajo del tipo mencionado con muñón y con ranuras se puede fabricar como pieza acabada en un único proceso de trabajo, en el que la ranura que a su vez ya había sido conformada conjuntamente durante la extrusión de la pieza de trabajo en el extremo del muñón se optimiza mediante el proceso de repaso con rodillo.

A continuación se explica la invención con más detalle con ayuda de los ejemplos de ejecución representados esquemáticamente en los dibujos.

Se muestra:

Figura 1 un trípode en vista en planta,

Figura 2 una parte del muñón de trípode en unión con un rodamiento de agujas,

Figura 3 una parte del muñón de trípode antes de la mecanización con la herramienta,

Figura 4 una parte de otro muñón de trípode antes de la mecanización con la herramienta,

Figura 5 una parte de un muñón de trípode con la herramienta en pleno ataque,

Figura 6 una parte de otro muñón de trípode antes de la mecanización con la herramienta,

Figura 7 una parte del muñón de trípode según la figura 6 con la herramienta en pleno ataque.

La figura 1 muestra un trípode 2 completamente mecanizado, en el que los tres muñones 1 del trípode 2 presentan respectivamente ranuras 5 en el extremo de los muñones y ranuras 6 en la transición del muñón 1 al cuerpo central del trípode 2.

Como se desprende de la figura 2, en el muñón 1 del trípode 2 está montado un rodamiento 3 de agujas que está asegurado sobre el muñón 1 del trípode 2 por medio de una arandela 4 de seguridad que está encajada en la ranura 5 en el extremo del muñón 1. La ranura 6 es necesaria para librarse del proceso de amolado o el proceso de mecanizado duro del

\hbox{muñón
1.}

La figura 3 muestra una parte del muñón 1 del trípode 2 con el correspondiente rodillo 7 con dos pestañas 8 anulares que se corresponden con los contornos de las deseadas ranuras 5, 6, antes de la mecanización.

En la figura 4 está representada una parte de un muñón 1 de un trípode 2 antes de la mecanización mediante el rodillo 7 con las pestañas 8 anulares, en la que la ranura 5 ya ha sido conformada conjuntamente mediante extrusión durante la fabricación del trípode 2.

Finalmente, la figura 5 muestra una parte del muñón 1 del trípode 2 en la fase de mecanización, en la que las pestañas 8 anulares del rodillo 7 atacan plenamente sobre las ranuras 5, 6 y las fabrican en la forma y calidad deseadas, y en donde al mismo tiempo se calibra a su dimensión final de acabado la superficie del muñón 1 mediante el rodillo 7.

En la figura 6 está representado un muñón 1 de un trípode 2 con el correspondiente rodillo 7 antes de la mecanización, en donde por medio del rodillo 7 se ha de calibrar solamente la superficie del muñón 1.

La figura 7 muestra ahora ese proceso de calibración en la fase de mecanización, en donde por medio del rodillo 7 se fabrica en la forma y calidad de acabado la superficie del muñón 1 del trípode 2.

Estos procedimientos de acuerdo con la invención también incluyen evidentemente la mecanización de muñones con sección transversal de forma por ejemplo elíptica.

Claims (4)

1. Procedimiento para la mecanización de muñones (1) sobre piezas de trabajo como trípodes (2), juntas universales tipo cardan y partes internas de articulaciones, en el que las piezas de trabajo se fabrican al principio mediante extrusión, y los muñones (1) en estado acabado presentan ranuras (5, 6) en forma de anillo en el extremo libre y en la transición del muñón al cuerpo central, caracterizado porque las ranuras (5, 6) se realizan sobre los muñones (1) mediante conformación en frío por medio de rodillos (7), después de la fabricación por extrusión de la pieza de trabajo.

2. Procedimiento para la mecanización de muñones (1) sobre piezas de trabajo como trípodes (2), juntas universales tipo cardan y partes internas de articulaciones, en el que las piezas de trabajo se fabrican al principio mediante extrusión, caracterizado porque las superficies de los muñones se calibran por medio de rodillos (7) después de la fabricación por extrusión de la pieza de trabajo.

3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la realización de las ranuras (5, 6) por medio de rodillos (7) se ejecuta en una operación al mismo tiempo que el calibrado de las superficies de los muñones (1) por medio de rodillos (7).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se realiza únicamente la ranura (6) en la transición del muñón (1) al cuerpo central por medio de rodillos (7) después de la fabricación por extrusión de la pieza de trabajo, de tal manera que la ranura (5) en el extremo del muñón (1) ha sido conformada antes conjuntamente durante la fabricación por extrusión de la pieza de trabajo, y se repasa por medio de rodillos (7).