ES2201830T3 - Procedimiento para la produccion de flejes o chapas laminados en frio. - Google Patents

Procedimiento para la produccion de flejes o chapas laminados en frio.

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Abstract

Procedimiento para la producción de flejes o chapas laminados en frío, en el que un acero de aleación pobre con 0, 2% máximo de, respectivamente, C, Al, Ti, V, Nb y 1% máximo de, respectivamente, Si y Mn, así como la cantidad necesaria de boro >0, 78xN para la absorción de nitrógeno, residuos de hierro e impurezas inevitables, se funde y se vierte en desbaste plano, plancha delgada o fleje, en el que el desbaste plano, la plancha delgada o el fleje se laminan en caliente a una temperatura inicial superior a 1100°C y a una temperatura final por debajo de Ar3 y en el que el fleje caliente obtenido se bobina a una temperatura inferior a 650°C y se lamina en frío con un grado de laminación en frío máximo de 50%, después de lo cual, el fleje laminado en frío obtenido se recuece a una temperatura independiente del grado de laminación en frío, según la composición del acero lo más baja posible, en el intervalo comprendido entre 520 y 780°C, con la duración suficiente para completar la recristalización.

Description

Procedimiento para la producción de flejes o chapas laminados en frío.
La invención se refiere a un procedimiento para la producción de flejes o chapas laminados en frío, de acero de aleación pobre con 0,2% máximo de, respectivamente, C, P, Al, Ti, V, Nb, S, B y 1% máximo de, respectivamente, Si y Mn, residuos de hierro e impurezas inevitables. El acero se vierte, según el procedimiento conocido, una vez fundido, en desbaste plano, plancha delgada o fleje y, posteriormente, laminado en caliente, laminado en frío y recocido hasta la recristalización.
El valor de la temperatura de incandescencia necesaria para una recristalización completa del fleje o de la chapa laminados en frío, puede ser influido desde las fases previas de la fabricación de los flejes de acero. Se conoce que una temperatura elevada de bobinado del laminado en caliente, así como un alto grado de laminación en frío, pueden reducir la temperatura de recristalización.
La invención tiene como objetivo, reducir las dificultades y costes de fabricación en la producción de un fleje o una chapa laminados en frío, completamente recristalizados.
Para alcanzar este objetivo, según la invención, el procedimiento, según la reivindicación 1, propone el laminado en caliente del desbaste plano o de los flejes a una temperatura inicial superior a 1100ºC y a una temperatura final por debajo de Ar_{3}, bobinar el fleje caliente a una temperatura inferior a 650ºC y, una vez producido el laminado en frío con un grado de laminación en frío máximo de 50%, recocer el fleje frío a una temperatura prácticamente independiente del grado de laminación en frío, según la composición del acero y del recocido lo más baja posible, en el intervalo comprendido entre 500 y 750ºC, con la duración suficiente para completar la recristalización.
Los documentos JP-A-05239554 y G1238919 se refieren a la fabricación de un fleje de acero con una composición similar al de la invención, pero sin contenido en boro, con los parámetros de laminación en caliente, bobinado y recocido hasta la recristalización, que se solapan con los de la invención. Sin embargo, el grado de laminación en frío es superior al de la invención.
La invención toma como base el sorprendente hallazgo de que, mediante una temperatura final de laminación en caliente reducida y una temperatura de bobinado baja, puede tener lugar la recristalización completa del fleje o chapa laminados en frío, prácticamente con independencia del grado de laminación en frío. Una temperatura baja en el recocido hasta la cristalización, ahorra energía y costos.
Los aceros contienen, junto al contenido en aleantes indicado anteriormente, hasta 0,01% de nitrógeno y la cantidad de boro necesaria para la absorción del nitrógeno (>0,78xN). Además, son asimismo admisibles pequeñas cantidades de otros elementos aleantes que no repercuten negativamente en las condiciones de la recristalización.
La temperatura final de laminación en caliente debe situarse, preferentemente, aproximadamente a 50ºC por debajo de Ar_{3} y la temperatura de bobinado, preferentemente, en el intervalo entre 300 y 600ºC. Los aceros libres de intersticios (IF: interstitial-free steel), con bajo contenido en carbono, hasta 0,01%, o los aceros micro aleados con Ti, V, N, se pueden recocer hasta la recristalización completa a una temperatura todavía menor, en el intervalo entre 500 y 680ºC, ampliamente independiente del grado de laminación en frío.
La invención se describe con mayor detalle mediante cinco ejemplos.
En la tabla 1 se muestran las composiciones químicas de cuatro aceros para embutición profunda de A a D. Las figuras 1 a 5 contienen las condiciones de laminado en caliente y de recocido.
Del curso de las curvas se desprende que, a través de la combinación, según la invención, de una temperatura final baja de laminado en caliente y de una temperatura baja de bobinado, se puede reducir la temperatura de recristalización de un fleje o chapa laminados en frío, ejemplos A4 a C4, tanto en el recocido por colada continua (figuras 1 y 2), como en el recocido en horno de campana (figuras 3 a 5), con un grado de laminación en frío reducido, 30 a 50%, comparado con un material con la misma composición, en cuya elaboración se aplican unas temperaturas de laminado en caliente y de bobinado más elevadas.
TABLA 1 Composición química en porcentaje de peso
Acero C Si Mn P S Al N Ti Nb
A 0,003 0,01 0,08 0,008 0,005 0,0021 0,0022 0,061 -
B 0,035 0,01 0,20 0,010 0,008 0,030 0,0039 - -
C 0,003 0,01 0,15 0,006 0,004 0,001 0,0016 - -
D 0,037 0,02 0,22 0,012 0,009 0,042 0,0045 - 0,030

Claims (7)

1. Procedimiento para la producción de flejes o chapas laminados en frío, en el que un acero de aleación pobre con 0,2% máximo de, respectivamente, C, Al, Ti, V, Nb y 1% máximo de, respectivamente, Si y Mn, así como la cantidad necesaria de boro >0,78xN para la absorción de nitrógeno, residuos de hierro e impurezas inevitables, se funde y se vierte en desbaste plano, plancha delgada o fleje, en el que el desbaste plano, la plancha delgada o el fleje se laminan en caliente a una temperatura inicial superior a 1100ºC y a una temperatura final por debajo de Ar_{3} y en el que el fleje caliente obtenido se bobina a una temperatura inferior a 650ºC y se lamina en frío con un grado de laminación en frío máximo de 50%, después de lo cual, el fleje laminado en frío obtenido se recuece a una temperatura independiente del grado de laminación en frío, según la composición del acero lo más baja posible, en el intervalo comprendido entre 520 y 780ºC, con la duración suficiente para completar la recristalización.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el laminado en frío se realiza con un grado de laminación en frío en el intervalo comprendido entre 30% y 50%.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el fleje, durante el laminado en frío, se somete a uno o varios recocidos intermedios entre las etapas del laminado en frío.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, aplicado sobre aceros con <0,01% C y libres de microaleaciones, así como para aceros con un contenido discrecional de C y elementos de microaleación, en el que el recocido hasta la recristalización se realiza por colada continua a una temperatura en el intervalo entre 700 y 780ºC.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, aplicado sobre aceros con más de 0,1% C y libres de microaleaciones, en el que el recocido hasta la recristalización se realiza mediante colada continua a una temperatura en el intervalo entre 600 y 680ºC.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, aplicado sobre aceros con <0,01% C y libres de microaleaciones, así como para aceros con un contenido cualquiera de C y elementos de microaleación, en el que el recocido hasta la recristalización se realiza en un horno de campana a una temperatura en el intervalo entre 600 y 680ºC.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, aplicado sobre aceros con más de 1% C y libres de microaleaciones, en el que el recocido hasta la recristalización se realiza en un horno de campana a una temperatura en el intervalo entre 520 y 600ºC.
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