ES2202074T3 - Procedimiento para la fabricacion de un elemento de revestimiento hecho de un material propenso a las roturas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento con una fina capa de adorno sobre un elemento de soporte; en este caso, la fina capa de adorno consiste en un material orgánico y/o cristalino, sobre todo en piedra natural que, aplicada en una capa fina, es propensa a las roturas; procedimiento éste que está caracterizado por las operaciones siguientes: 1.1) Sobre una superficie de la fina capa de adorno (2) son aplicados un adhesivo (5) y un vellón (4) o una lámina (4) como la película fijadora plástica (1); 1.2) Aquella superficie (10) del elemento de soporte (6), la cual está dirigida luego hacia la capa de adorno (2), es recubierta de un adhesivo (7); 1.3) El elemento de soporte (6) es colocado - por aquél lado suyo, el cual no está recubierto del adhesivo (7) - dentro de un molde inferior (8); 1.4) La capa de adorno (2), en conjunto con la película fijadora plástica (1), es recortada de forma basta y es colocada y posicionada - con su superficie no recubierta - sobra lasuperficie (10) del elemento de soporte (6), la cual está recubierta del adhesivo (7); 1.5) Sobre la capa de adorno (2) con la película fijadora plástica (1) es posicionado un elemento elástico (13 ó 15); 1.6) Por aquél lado del elemento elástico (13 ó 15), el cual se encuentra alejado de la capa de adorno (2), es aplicada una presión; en este caso, la capa de adorno (2) se adapta a la forma de la superficie (10) del elemento de soporte (6), y la misma queda pegada en el elemento de soporte (6); 1.7) El artículo - compuesto del elemento de soporte (6) y de la capa de adorno (2) - es extraído del molde inferior (8), y los contornos exteriores del artículo, compuesto por el elemento de soporte (6) y por la capa de adorno (2), son mecanizados para adquirir sus dimensiones definitivas; 1.8) La película fijadora plástica (1) es eliminada de la capa de adorno (2) por la acción de calor y/o de disolventes.

Description

Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento hecho de un material propenso a las roturas.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento de la clase definida con más detalles en los preámbulos de las reivindicaciones de patente 1), 8) y 10).

A través de la Patente Alemana Núm. DE 296 04 026 U1 es conocido un objeto de uso de una extensión esencialmente superficial y con una capa frontal o capa de recubrimiento hecha de un material natural quebradizo y - aplicado en unas capas finas - propenso a las roturas, sobre todo de piedra o bien similar a la piedra. En este caso, la capa frontal o capa de recubrimiento está dispuesta en una capa de soporte, hecha de un material reforzado de fibras y con una matriz de material plástico. Este objeto de uso solamente puede ser empleado, sin embargo, de una manera muy limitada como elemento de revestimiento para los fines decorativos, habida cuenta de que el mismo - debido a su extensión, que es principalmente en la forma de una superficie lisa - no permite su empleo en unas partes de revestimiento, cuya superficie esté curvada de forma tridimensional.

En la Patente Alemana Núm. DE 297 12 329 U1 está descrita una pieza conformada, curvada de forma tridimensional y hecha de un material compuesto, en la cual los elementos decorativos consisten en fibras o en una esterilla de fibras. La conformación de la pieza, curvada de forma tridimensional, es definida previamente por un elemento conformado y fabricado mediante una embutición profunda. En este procedimiento, sin embargo, no es posible el empleo de un material quebradizo que, en unas capas finas, es propenso a las roturas.

Asimismo, la Patente Alemana Núm. DE 39 30 603 A1 revela un elemento de revestimiento y un procedimiento para la fabricación del mismo; en este caso, el elemento de revestimiento tiene una conformación de superficie, que está curvada de manera tridimensional. Aquí, la configuración definitiva se produce mediante dos moldes de la pieza de trabajo, los cuales son empleados para la conformación - es decir, un molde superior y un molde inferior - por la introducción del material y su endurecimiento dentro de estos moldes. Para unas piezas suplementarias de decoración pueden ser empleados solamente unos materiales blandos y flexibles. No es posible el empleo de un material quebradizo y propenso a roturas al ser empleado en unas capas finas - como, por ejemplo, la piedra natural - a causa de la elasticidad del material de las piezas suplementarias de decoración, la cual es precisa para la conformación del material.

A través de la Patente Alemana Núm. DE 39 40 102 A1 se conocen unas placas compuestas y de poco peso, previstas para la fabricación de objetos de muebles y de elementos de equipamiento de las viviendas, con unas superficies hechas de piedra natural. Las aquí descritas placas compuestas y de poco peso son fabricadas exclusivamente con miras a unas finalidades de uso previamente determinadas. La invención, descrita en la mencionada patente alemana, se refiere, por consiguiente, a una estructura variable, hecha de las placas compuestas en función de su campo de aplicación, la cual es resistente a la vibración y a la torsión, como asimismo se refiere a las posibilidades de unión de las placas para constituir cuerpos y para la realización de las superficies de los mismos. Unas formas de ejecución especiales del procedimiento hacen referencia a la realización de unas incrustaciones en superficies, en taladros y en perfiles.

La Patente Alemana Núm. DE 41 12 607 A1 describe un procedimiento y un dispositivo para el recubrimiento de unas superficies de perfil de piezas de trabajo de forma plana. El procedimiento, aquí mencionado, sirve para recubrir la superficie de perfil de una pieza de trabajo en forma de placa con un material de recubrimiento flexible y de gran superficie como, por ejemplo, con un chapeado, un papel decorativo y con otros materiales similares. A este efecto, el procedimiento comprende las operaciones siguientes: Colocación de la pieza de trabajo sobre una placa de apriete encontrándose sobre la pieza de trabajo el material de recubrimiento, mientras que una capa de cola se encuentra en la pieza de trabajo y/ó en el material de recubrimiento; bajada de una membrana de conformación sin calentamiento sobre el material de recubrimiento; evacuación del espacio existente entre la membrana de conformación y la placa de apriete inferior; bajada de una membrana de apriete elástica; estirable y calentada, sobre la membrana de conformación; y aplicación de una presión sobre la membrana de apriete.

En la Patente Alemana Núm. DE 198 22 425.7 - que no ha sido publicada anteriormente - está descrito un elemento de revestimiento para los fines decorativos y del tipo indicado en los preámbulos de las reivindicaciones de patente 1), 8) y 10), sobre todo previsto para la parte interior de vehículos, y aquí preferentemente para el revestimiento interior de los habitáculos de éstos; según este elemento de revestimiento, sobre la cara de vista de una parte básica está aplicada una capa de recubrimiento decorativo hacha de un material natural, aquí sobre todo de piedra natural. Según este procedimiento, la capa decorativa de piedra natural puede ser realizada en cualquier configuración tridimensional. A este efecto, y con un elevado consumo en el material natural, la deseada y definitiva conformación de la superficie es realizada por medio de un fresado a partir de un material macizo. En este caso, la capa fresada es sostenida por un soporte, en el cual permanece la capa también durante su posterior empleo. Este procedimiento permite una gran libertad de realización pero tiene, sin embargo, el grave inconveniente de unos muy prolongados tiempos de mecanización así como de un elevado consumo en material.

En la Patente Alemana Núm. DE 199 09 642.2 - tampoco publicada con anterioridad - están descritos una pieza de revestimiento y un procedimiento para la fabricación de la misma, según el cual es fabricada una muy fina capa de adorno, sobre todo hecha de una piedra natural. En este caso, se trata de cierto tipo de "chapeado de piedra". De esta fina capa de adorno es producida después - por la introducción de la misma en un molde y por envolverla con un material plástico transparente inyectado - la pieza de revestimiento.

Sin embargo, este procedimiento tiene algunos problemas, teniendo en cuenta que la capa de adorno no posee la suficiente sujeción y la misma, durante el proceso de envolverla con un material inyectado, se descompone con frecuencia en unos fragmentos. Además, la capa de adorno, con unos contornos previamente determinados por el molde de fundición, puede ser adaptada solamente con dificultades ó de una manera insuficiente, toda vez que los contornos han de reservar - por el lado de vista y por encima de la capa de adorno - un espacio para el material plástico, por lo cual se producen unos distintos espesores de capa del material plástico por encima de la capa de adorno, lo cual es estéticamente muy perjudicial y le proporciona a la pieza de revestimiento la apariencia de una contracción del material y de una insuficiente precisión en su fabricación.

Por consiguiente, la presente invención tiene el objeto de proporcionar un procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento, con una fina capa de adorno y con un elemento de soporte; en este caso, la capa de adorno se compone de un material orgánico y/ó cristalino que - aplicada en una capa fina - es propenso a las roturas y, en este elemento de revestimiento, la fina capa decorativa ó de adorno puede ser aplicada sobre una conformación geométrica del elemento de soporte, la cual es - por lo menos aproximadamente - libre y tridimensional.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio del procedimiento mencionado en la parte característica de la reivindicación de patente 1).

En el procedimiento según la presente invención, una de las mayores ventajas consiste en el hecho de que sobre una superficie de la fina capa de adorno es aplicada una película fijadora plástica. Esta película fijadora plástica se compone de un adhesivo y de un vellón ó de una lámina. En este caso, el vellón ó la lámina han de estar en condiciones de participar en unas deformaciones plásticas - como, por ejemplo, un alargamiento ó una dilatación plástica - sin por ello desgarrarse.

La lámina ó vellón son aplicados con el adhesivo sobre una de las superficies de la fina capa de adorno, que tiene forma de un chapeado. Como tal adhesivo puede ser empleado, por ejemplo, un adhesivo de fusión que, debido a su fabricación, es aplicado, en la mayoría de los casos, en unas finas capas decorativas, sobre todo en las capas hechas de piedra natural. A continuación, el vellón ó la lámina pueden ser fijados - bajo la acción de calor - sobre la ya existente capa de adhesivo de fusión, y los mismos pueden ser atravesados por el adhesivo.

Es evidente que - aparte del empleo de un adhesivo de fusión - también puede pensarse en la aplicación de numerosos otros tipos de adhesivo. De este modo, sobre todo podrían ser empleadas unas capas de adhesivo, que ya se encuentran directamente unidas con el vellón ó con la lámina, es decir, una especie de cinta adhesiva. Otra posibilidad consistiría en el empleo de unos adhesivos con varios componentes.

La película fijadora plástica - que está constituida del vellón ó de la lámina y del adhesivo - permite entonces adaptar la fina capa de adorno a prácticamente cualquier forma previamente establecida, dado que por medio de la película fijadora plástica una capa de piedra natural, por ejemplo, puede ser fraccionada a lo largo de unos bordes cristalinos sin por ello descomponerse. Esto ofrece la ventaja de que también unas superficies de conformación tridimensional - con, por ejemplo, unos radios estrechos, que se enlazan entre si - pueden estar provistas de esta fina capa de adorno.

Un elemento de soporte, sobre el cual ha de ser aplicada la fina capa de adorno, es recubierto - por aquél lado suyo, el cual está luego dirigido hacia la capa de adorno - con el adhesivo. A este efecto, el adhesivo ha de tener un tono de color, que esté adaptado a la respectiva capa de adorno, toda vez que el adhesivo rellena las pequeñas grietas, que se puedan producir en la capa de adorno, por lo que el mismo estará parcialmente visible por la posterior cara de vista. Como alternativa, también puede pensarse en un adhesivo de tipo transparente, de tal manera que a través de estas grietas sea visible el color del elemento de soporte, el cual ha de ser elegido más tarde.

El elemento de soporte, que constituye al mismo tiempo la base para la posterior pieza de revestimiento, es colocado - con el lado no recubierto del adhesivo - dentro de un molde inferior con el fin de impedir durante el procedimiento una deformación y una contracción del elemento de soporte y, por consiguiente, de la pieza de revestimiento.

La capa de adorno es recortada, de una manera somera, a la forma deseada para el estado final; la misma es colocada, con su superficie no recubierta, sobre el elemento de soporte y es posicionada aquí.

Con el fin de efectuar la adaptación de la capa de adorno - con la película fijadora plástica - a la configuración geométrica del elemento de soporte de una manera prácticamente ideal, es así que, según el procedimiento de la presente invención, sobre la capa de adorno es posicionado un elemento elástico.

A continuación, sobre la capa de adorno ó sobre el elemento elástico es aplicada una presión; en este caso, la capa de adorno se adapta a la forma del elemento de soporte y es unida con el mismo por pegamento. De este modo, el elemento elástico ayuda a doblar la capa de adorno, de la mejor manera posible, por unos radios más estrechos y por las formas tridimensionales, y el mismo surte simultáneamente el efecto de fijar la capa de adorno en su posición sobre el elemento de soporte, ya durante la bajada y el posicionamiento de la capa y antes de que sobre la misma sea aplicada la presión.

Por la impulsión de la fina capa de adorno con la presión durante el llamado recubrimiento prensado, esta capa si bien sufre algunas fracturas, éstas se producen, sin embargo, a lo largo de las microestructuras y de los bordes cristalinos. En combinación con el adhesivo - que está adaptado al color del material de la fina capa de adorno y el cual rellena las pequeñas grietas que se puedan producir - se puede conseguir una impresión óptica, según la cual son conservadas prácticamente por completo todas las propiedades del material de la capa de adorno.

Una vez efectuado este recubrimiento prensado, la capa de adorno tiene la deseada y duradera forma de superficie. El artículo compuesto entre la capa de adorno y el elemento de soporte es extraído del molde inferior, y los contornos exteriores de este objeto - compuesto por el elemento de soporte y por la capa de adorno - son mecanizados para adquirir sus medidas definitivas. Esta operación es necesaria teniendo en cuenta, que la capa de adorno y el elemento de soporte tienen todavía algunos sobrantes, necesarios para su prensado durante el procedimiento, es decir, los mismos están realizados con unas medidas un tanto mayores que las medidas necesarias para sus definitivos tamaños y contornos exteriores. Gracias a ello, unos problemas relacionados con el procesamiento - como, por ejemplo, con respecto a la adherencia y a la estabilidad de forma, los cuales se pueden presentar a veces por el borde extremo de unas piezas de revestimiento - son eliminados sencillamente por
"separación".

Para la siguiente eliminación de la película fijadora plástica se emplean, en función del tipo de adhesivo usado, el calor y/o un disolvente. En este caso, sin embargo, se ha de tener en cuenta que el adhesivo - que une la capa de adorno con el elemento de soporte - no sea atacado a través de las pequeñas grietas en la capa de adorno. Con el fin de impedir esto, para la película fijadora plástica y para la unión entre la capa de adorno y el elemento de soporte podrían ser empleados, por ejemplo, dos adhesivos diferentes, que reaccionan de distintas maneras a los disolventes.

Según una forma de realización especialmente conveniente de la presente invención, resulta que el artículo - compuesto entre la capa de adorno y la película fijadora plástica - ya es segmentado previamente, antes de su colocación sobre el elemento de soporte.

Esta segmentación previa es efectuada entre dos superficies, de las cuales por lo menos una superficie está realizada de forma elástica. Para ello puede servir, por ejemplo, una placa de base elástica, sobre la cual la capa de adorno - en conjunto con la película fijadora plástica - es colocada para ser laminada con un rodillo. De este modo, el material de la fina capa de adorno es fraccionado en unas estructuras cristalinas ó en otras microestructuras, previamente determinadas en función del tipo de material. A continuación, un artículo - compuesto por la capa de adorno y por la película fijadora plástica - previamente segmento de este modo puede ser colocado, de una forma muy dúctil, alrededor de las conformaciones tridimensionales y también puede ser apretado de una manera uniforme contra unos radios muy estrechos.

Según otra forma para la realización de la presente invención, la cual es también especialmente conveniente, es así que, simultáneamente con la aplicación de la presión, es aportada una energía térmica, de tal manera que por lo menos sea calentada la película fijadora plástica.

De ello se deriva la ventaja de que la capa de adorno, conjuntamente con la película fijadora plástica, pueda ser apretada mucho mejor a las conformaciones geométricas previamente establecidas, habida cuenta de que la película fijadora plástica - a causa del calentamiento de su adhesivo y de sus fibras ó de su estructura de material plástico - puede ser adaptada con mayor ductilidad a las superficies geométricas tridimensionales previamente determinadas.

En la parte característica de la reivindicación de patente 8) está descrita una alternativa del procedimiento de la presente invención. La solución aquí propuesta está basada en el mismo principio; la misma tiene, sin embargo, la limitación de ser aplicada a dos superficies, que pueden ser desarrolladas de forma bidimensional y que; en su conjunto, pueden ser laminadas por un rodillo.

En este caso, el elemento de soporte se encuentra dentro de un molde inferior, que está realizado en forma de un raíl, y la capa de adorno, en conjunto con la película fijadora plástica, es apretada - por medio de un rodillo ó de varios rodillos, en varias operaciones ó una vez por cada operación - contra la superficie del elemento de soporte. En este caso, se prescinde, como principio, del empleo de un elemento elástico, que es usado según la alternativa anterior.

No obstante, según una forma de realización especialmente conveniente del procedimiento de la presente invención, resulta que la superficie de por lo menos un rodillo puede estar realizada de una manera elástica, de tal modo que este rodillo pueda asumir por lo menos una parte de la misión del elemento elástico.

En cuanto a los demás aspectos, también está variante del procedimiento ofrece las ya anteriormente descritas ventajas en relación con la adaptación de la capa de adorno a los contornos de la superficie de la pieza de revestimiento, los cuales están definidos por el elemento de soporte.

En la parte distintiva de la reivindicación de patente 10) está descrita otra alternativa más del procedimiento, la cual indica una solución, que está basada en el mismo principio ó en un principio similar y que tiene unas ventajas, que son comparables con las ventajas de los procedimientos anteriormente descritos.

Según este procedimiento, la unión por pegamento entre la capa de adorno y el elemento de soporte tiene lugar por medio de un adhesivo por contacto.

Con el objeto de conseguir una óptima adaptación de la fina capa de adorno a la superficie, según este procedimiento es así que la capa de adorno - conjuntamente con la película fijadora plástica - tiene que ser necesariamente presegmentada, por lo que la operación anteriormente descrita de la segmentación previa ha de ser considerada aquí - en contraposición a los procedimientos antes mencionados - no como una posibilidad para aumentar la calidad, sino como una operación absolutamente necesaria para la fabricación.

En este caso, la segmentación previa es absolutamente necesaria teniendo en cuenta que, a causa del adhesivo por contacto - y, por consiguiente, con una adherencia de la capa de adorno sobre el elemento de soporte, la cual se produce de inmediato al ser establecido el contacto - una adaptación de la capa de adorno a la superficie del elemento de soporte ya no puede ser efectuada en la misma manera como en los procedimientos anteriormente descritos.

Después de la segmentación previa es realizado un recorte somero del artículo - compuesto por la capa de adorno y por la película fijadora plástica - y aquella superficie de la capa de adorno, la cual se encuentra alejada de la película fijadora plástica, así como la superficie del elemento de soporte, la que luego estará dirigida hacia la capa de adorno, son recubiertas con un adhesivo por contacto.

También en este caso resulta, que el elemento de soporte es colocado dentro de un molde inferior y son posicionadas las dos superficies, que están recubiertas del adhesivo por contacto. Solamente ahora son puestas en contacto entre si las dos capas. Y sobre la capa de adorno puede ser aplicada ahora - de una manera uniforme y precisa - la presión, teniendo que ser procesada toda la superficie de la capa de adorno. Prácticamente es así, que la capa de adorno es aplicada mediante frotamiento sobre los contornos de la superficie del elemento de soporte. De esta manera, el adhesivo por contacto es activo, y el mismo une la capa de adorno por pegamento con el elemento de soporte.

También aquí ha de ser tenida en cuenta la correspondiente elección del tono de color del adhesivo y/ó del elemento de soporte.

Habida cuenta de que - en esta variante del procedimiento y según una forma de realización especialmente conveniente de la presente invención - puede ser aportada una energía térmica, esta aplicación de la capa de adorno mediante frotamiento también puede ser considerada como un tipo de "planchado en caliente".

Este procedimiento de fabricación, descrito en último lugar, se ofrece sobre todo para aquellos casos, en los que unas pequeñas series o unos prototipos exigen una fabricación manual de los elementos de revestimiento.

En todos los procedimientos aquí descritos, y según una forma de realización especialmente conveniente y ventajosa, se ofrece la posibilidad de equipar la superficie de la capa de adorno - la cual está situada por la cara de vista - finalmente con una capa protectora transparente, sobre todo con por lo menos una capa de laca transparente.

Con el fin de conseguir en todos estos procedimientos unas óptimas propiedades ópticas de la pieza de revestimiento, existe la posibilidad de colorear la película fijadora plástica de una manera apropiada a la capa de adorno o de emplear una película fijadora plástica de tipo transparente y realizar el elemento de soporte, que se encuentra por debajo, en un tono de color apropiado al material de la fina capa de adorno.

Otras convenientes formas para la realización de los procedimientos de fabricación se pueden desprender de las reivindicaciones secundarias así como de la descripción, relacionada a continuación para unos ejemplos de realización, que están representados en los planos adjuntos, en los cuales:

La Figura 1 muestra una vista del principio de la aplicación de una película fijadora plástica;

La Figura 2 indica una vista de sección del principio del recubrimiento prensado de una pieza de revestimiento por medio de un molde inferior y de un molde superior;

La Figura 3 muestra una vista de sección del principio del recubrimiento prensado de una pieza de revestimiento por medio de un molde inferior y de una prensa de fluido;

La Figura 4 indica una vista de sección del principio del recubrimiento prensado de una pieza de revestimiento por medio de un molde inferior y de un prensado al vacío;

La Figura 5 muestra varias operaciones del procedimiento para la aplicación de la capa de adorno mediante laminado; mientras que

La Figura 6 indica una vista del principio de un procedimiento de laminado manual para la fabricación de una pieza de revestimiento.

En la Figura 1 está indicado el principio cómo una película fijadora plástica 1 es aplicada sobre una fina capa de adorno 2, ante todo sobre una capa de piedra 2. A este efecto, la capa de piedra 2 se encuentra colocada sobre una placa de base plana 3, que aquí sirve como base de trabajo.

Un procedimiento muy sencillo y efectivo consiste en el hecho de emplear - como tal película fijadora plástica 1 - un vellón 4 o bien una lámina y fijar la misma, mediante un adhesivo de fusión 5, en la capa de piedra 2. En la Figura 1, esta operación está representada, en cuanto a su principio, por el símbolo de una plancha A.

Con el objeto de mostrar en la Figura 1 más claramente la estructura de la capa de piedra 2 con la película fijadora plástica 1, los espesores de las capas se han indicado aquí de una manera fuertemente aumentada. En la realidad, la capa de piedra 2 tiene solamente un espesor de capa de 0,1 hasta un máximo de 1,0 mm., y el espesor de capa de la película fijadora plástica 1 es más o menos del mismo orden.

Este recubrimiento de la capa de piedra 2 con la película fijadora plástica 2 tiene lugar, en todas las variantes del procedimiento, como la primera operación. En este caso, y en especial con el empleo de un adhesivo de fusión 5, se aplica una capa de separación (no indicada aquí) entre la fuente de calor - que está simbolizada por la plancha A - y la película fijadora plástica 1. Para ello es especialmente apropiado un vellón de papel, que al mismo tiempo puede absorber el excedente del adhesivo.

A partir de esta operación central del procedimiento - la que, en las Figuras comentadas a continuación, está representada con algunas variantes del procedimiento - es realizado un recorte grueso del objeto, compuesto por la capa de piedra 2 y por la película fijadora plástica 1, a una proyección somera de la conformación del elemento de soporte 6. A este efecto, el recorte en basto es un poco mayor que el elemento de soporte 6. Además, también el elemento de soporte 6 está realizado con unas dimensiones un poco mayores como éstas serían necesarias para los contornos exteriores o las medidas definitivas del mismo. Estas zonas sobrantes son separadas solamente después de la operación central del procedimiento, es decir, al estar unidos entre si la capa de adorno 2 y el elemento de soporte 6. En la mayoría de los casos, esta separación es llevada a efecto mediante un fresado del artículo, compuesto del elemento de soporte y de la capa de adorno 2, a sus contornos exteriores y tamaño definitivos.

La Figura 2 representa la operación central del propio procedimiento, durante la cual la capa de piedra 2 es unida con el elemento de soporte 6. Esta unión es llevada a efecto por medio de un adhesivo 7 que, en función del procedimiento de fabricación, es aplicado o sobre el elemento de soporte 6 o sobre aquella cara de la capa de piedra 2, la cual está dirigida hacia el elemento de soporte 6. En este caso, también la película fijadora plástica 1 se encuentra situada - conforme a la respectiva variante del procedimiento - o entre el adhesivo 7 y la capa de piedra 2 o bien sobre una superficie de la capa de piedra 2, la cual está situada por la cara de vista en el posterior elemento de revestimiento.

Con el fin de impedir durante el procedimiento unas deformaciones en el elemento de soporte 6, es así que este elemento de soporte 6 está colocado dentro de un molde inferior 8 con una placa de base 8a. En una superficie 10 del elemento de soporte 6 - la que, en el posterior elemento de revestimiento, está dirigida hacia la capa de adorno 2 - están aplicados el adhesivo 7 y la capa de piedra 2 con la película fijadora plástica 1.

Por encima de la superficie 9 de la capa de piedra 2 - la que más tarde se encuentra situada por la cara de vista - está dispuesto un molde superior 11. En este molde superior 11 están realizados unos contornos negativos 12 con un ajuste exacto de la posterior pieza de revestimiento. Estos contornos negativos 12 están tapados por un elemento elástico 13 como, por ejemplo, por un paño de goma 13.

Al ser desplazado ahora el molde superior 11 hacia el molde inferior 8, el paño de goma 13 entra, en primer lugar, en contacto con la capa de piedra 2 y con la película fijadora plástica 1. Por una ulterior bajada del molde superior 11, la capa de piedra 2 queda

\hbox{fijada}

- por medio del paño de goma 13 - en una definida posición con respecto al elemento de soporte 6 y, al ser cerrados los dos moldes, 8 y 11, la capa de piedra 2 es colocada - por medio de los contornos negativos 12 - en configuración definitiva de la superficie.

Este recubrimiento prensado del elemento de soporte 6 con la capa de piedra 2 se hace posible tan sólo por el empleo de la película fijadora plástica 1, y este proceso es asistido, de manera ideal, por el paño de goma 13, teniendo en cuenta que el mismo ayuda en apretar el conjunto de la película fijadora plástica 1 y de la capa de piedra 2 con un ajuste exacto contra los radios previamente establecidos de lo que más tarde será el elemento de revestimiento.

Aparte de esta función de sujeción, el paño elástico de goma 13 también protege los contornos negativos 12 dentro del molde superior 11 contra un desgaste, y el mismo - con una correspondiente elección del material para el paño de goma 13 - también hace innecesaria la introducción de un agente de separación en los contornos negativos 12 o sobre la capa de piedra 2 con la película fijadora plástica 1. Además, este paño de goma 13 también compensa las diferencias en el espesor de la capa de piedra 2 o unas diferencias en las tolerancias del elemento de soporte 6, las cuales se pueden presentar en el transcurso de la fabricación.

Según otra variante del procedimiento de la presente invención, este paño de goma 13 es colocado sencillamente por encima de la capa de adorno 2 al estar ésta posicionada y antes de ser aplicada la presión. Esta forma de proceder permite unas similares posibilidades técnicas del procedimiento en relación con la fijación previa, con la sujeción y con el prensado, y tan sólo queda suprimida la protección contra un desgaste del molde superior 8.

La Figura 3 muestra otra variante del procedimiento, en la cual es empleada - en lugar de un molde superior 11 - una prensa de fluido 14. Esta prensa de fluido 14 posee por su parte interior un líquido incomprimible. A través de una cara inferior elástica 15 de la prensa de fluido 14, la misma se puede adaptar a cualquier contorno, y mediante un movimiento relativo de la prensa de fluido 14 en dirección hacia el molde inferior 8, la capa de piedra 2 es empujada hacia su conformación definitiva, que está previamente determinada por el elemento de soporte 6. En este caso, la misión del elemento elástico 13 arriba descrito es asumida por la cara inferior elástica 15 de la prensa de fluido 14.

También aquí resulta que la capa de piedra 2 es aplicada, por medio del recubrimiento prensado, sobre el elemento de soporte 6; en este caso, la película fijadora plástica 1 y la cara inferior elástica 15 de la prensa de fluido 14 se ocupan de que la capa de piedra 2 quede fraccionada, de una manera exacta, a lo largo de los contornos geométricos previamente definidos por el elemento de soporte 6 y se pueda adaptar así, de forma ideal, a la superficie 10 del elemento de soporte 6.

En la Figura 4 está indicada una forma de realización alternativa del procedimiento, según la cual el elemento elástico 13 tiene que estar realizado de una manera estanca al gas como, por ejemplo, en forma de un paño de goma hermético al gas 13'. Por medio de un bastidor de fijación y de estancamiento 16, el paño de goma 13' está unido - de forma hermética al gas - con la placa de base 8a del molde inferior 8. En este supuesto, por debajo del paño de goma 13' se encuentra aquí la misma estructura - constituida por el molde inferior 8; el elemento de soporte 6; el adhesivo 7; y por la capa de piedra 2 con la película fijadora plástica 1 - que ya ha sido descrita en relación con los anteriores ejemplos de realización.

Por medio de un tubo corto de empalme 17, esta estructura está unida con una bomba de vacío 18, y el espacio existente entre el molde inferior 8, la placa de base 8a y el paño de goma 13' es sometido a la mejor evacuación posible. Como consecuencia, la capa de piedra 2 es apretada - por el paño de goma 13' y a través de la presión ambiental - sobre el elemento de soporte 6, y la presión, necesaria para establecer la unión entre el elemento de soporte 6, el adhesivo 7 y la capa de piedra 2, es proporcionada por este prensado al vacío.

La Figura 5 muestra una alternativa de la forma de realización del procedimiento de la presente invención, la cual está prevista exclusivamente para la fabricación de piezas o elementos de revestimiento, cuya forma de superficie sea de un desarrollo bidimensional.

En este caso, la aplicación - por apriete y por pegamento - de la capa de piedra 2 - que está recubierta del adhesivo 7 - y con la película fijadora plástica 1 sobre el elemento de soporte 6 es realizada por medio de un rodillo 19. Como alternativa, también es posible que el elemento de soporte 6 esté recubierto del adhesivo 7 en aquella superficie 20 suya, la cual estará luego dirigida hacia la capa de adorno 2 (no indicado aquí). En las operaciones de fabricación a) hasta d), el elemento de soporte 6 se encuentra dentro de un molde inferior 8 que de - manera correspondiente a la forma de un desarrollo bidimensional del elemento de soporte 6 - está realizado en forma de un raíl.

Al estar el rodillo 19 equipado con una superficie elástica, ésta última puede asumir - gracias a su elasticidad - por lo menos una parte de las tareas del elemento elástico 13.

Mediante una inclinación del rodillo 18 por su eje 21, se puede conseguir que, por una repetida pasada del rodillo sobre la capa de piedra 2, ésta última sea adaptada a la totalidad de los contornos de la superficie del elemento de soporte 6 y sea apretada sobre los mismos. A este efecto, en la Figura 5 se pueden observar cuatro operaciones de fabricación a) hasta d), que se diferencian entre si principalmente por la posición del eje 21 del rodillo 19 así como por la parte proporcional ya aplicada de la capa de adorno 2.

Como alternativa, también se puede pensar en prever varios rodillos 19, que realizan las operaciones de fabricación a) hasta d) aquí indicadas en unos procesos de fabricación puestos en serie.

En la Figura 6 está indicado el principio de otra alternativa más para el procedimiento de fabricación de la presente invención. Este procedimiento está sobre todo apropiado para una realización manual, por lo que el mismo está predestinado para la fabricación de pequeñas series y de prototipos.

Según este procedimiento, la capa de piedra 2 con la película fijadora plástica 1 está provista - por aquella cara suya, la que más tarde estará dirigida hacia el elemento de soporte 6 - de un adhesivo por contacto 22. También está recubierta del adhesivo por contacto 22 la superficie 10 del elemento de soporte 6, la que luego estará dirigida hacia la capa de piedra 2. Con el fin de impedir durante el procedimiento una deformación en el elemento de soporte 6, que es relativamente blando, éste último es colocado también aquí dentro de un molde inferior 8. A continuación, el conjunto de capa de piedra 2 y de película fijadora plástica 1 es cortada de una manera basta para ser posicionado sobre el elemento de soporte 6. Bajo la acción de la presión y del calor - simbolizado en la Figura 6 por la plancha A - la capa de piedra 2 queda pegada en el elemento de soporte 6.

En todas las variantes del procedimiento resulta que, después del recubrimiento del elemento de soporte 6 por prensado con la capa de piedra 2, los contornos exteriores del artículo, compuesto por el elemento de soporte y por la capa de piedra 2, son mecanizados para conseguir la forma y tamaño definitivos.

Los mejores resultados de calidad se pueden conseguir actualmente si la película fijadora plástica 1 es colocada por aquella superficie de la capa de piedra 2, la cual constituye más tarde la cara de vista del elemento de revestimiento. Esto significa que - dentro de una siguiente operación del procedimiento y al término del recubrimiento por prensado propiamente dicho - la película fijadora plástica 1 ha de ser quitada de la capa de piedra 2. Esto, sin embargo, no constituye ningún problema al ser empleados para ello unos disolventes y/o la aportación de calor.

A continuación, la superficie 9 de la capa de piedra 2, la cual representa la cara de vista, ha de ser limpiada, de cualquier modo y según todas las variantes del procedimiento, con el fin de preparar esta superficie para la aplicación final de una capa de protección transparente, sobre todo de una o de varias capas de laca transparentes.

En un principio, para todas las variantes aquí descritas del procedimiento pueden ser empleados distintos tipos de adhesivo. Por un lado, estos adhesivos pueden estar coloreados a un color, que esté adaptado al color de la capa de piedra 2; por el otro lado, se pueden emplear unos adhesivos transparentes. Con excepción del procedimiento, que ha de ser efectuado de forma manual y en el cual son empleados preferentemente los adhesivos por contacto 22, para las otras alternativas del procedimiento se puede pensar en usar cualquier tipo conocido de adhesivo. Estos pueden ser, por ejemplo, los adhesivos de fusión; no obstante, también pueden ser empleadas las cintas adhesivas de dos caras u otras similares. Asimismo, puede ser empleado un adhesivo, que - por la adición de unas sustancias químicas o por la aportación de energía - puede ser activado, pero tan sólo en aquella fase del procedimiento, en la cual es aplicada una presión sobre la capa de piedra 2.

Claims (29)

1. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento con una fina capa de adorno sobre un elemento de soporte; en este caso, la fina capa de adorno consiste en un material orgánico y/o cristalino, sobre todo en piedra natural que, aplicada en una capa fina, es propensa a las roturas; procedimiento éste que está caracterizado por las operaciones siguientes:

1.1) Sobre una superficie de la fina capa de adorno (2) son aplicados un adhesivo (5) y un vellón (4) o una lámina (4) como la película fijadora plástica (1);

1.2) Aquella superficie (10) del elemento de soporte (6), la cual está dirigida luego hacia la capa de adorno (2), es recubierta de un adhesivo (7);

1.3) El elemento de soporte (6) es colocado - por aquél lado suyo, el cual no está recubierto del adhesivo (7) - dentro de un molde inferior (8);

1.4) La capa de adorno (2), en conjunto con la película fijadora plástica (1), es recortada de forma basta y es colocada y posicionada - con su superficie no recubierta - sobra la superficie (10) del elemento de soporte (6), la cual está recubierta del adhesivo (7);

1.5) Sobre la capa de adorno (2) con la película fijadora plástica (1) es posicionado un elemento elástico (13 ó 15);

1.6) Por aquél lado del elemento elástico (13 ó 15), el cual se encuentra alejado de la capa de adorno (2), es aplicada una presión; en este caso, la capa de adorno (2) se adapta a la forma de la superficie (10) del elemento de soporte (6), y la misma queda pegada en el elemento de soporte (6);

1.7) El artículo - compuesto del elemento de soporte (6) y de la capa de adorno (2) - es extraído del molde inferior (8), y los contornos exteriores del artículo, compuesto por el elemento de soporte (6) y por la capa de adorno (2), son mecanizados para adquirir sus dimensiones definitivas;

1.8) La película fijadora plástica (1) es eliminada de la capa de adorno (2) por la acción de calor y/o de disolventes.

2. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque la capa de adorno (2) es sometida - al término de la aplicación de la película fijadora plástica (1) - a una segmentación previa.

3. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a las reivindicaciones 1) o 2) y caracterizado porque, simultáneamente con la aplicación de la presión, es aportada una energía térmica, de tal manera que sea calentada por lo menos la película fijadora plástica (1).

4. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a las reivindicaciones 1), 2) o 3) y caracterizado porque la aplicación de la presión tiene lugar a través de un molde superior (11).

5. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a la reivindicación 4) y caracterizado porque el elemento elástico (13), que está unido con el molde superior (11), cubre unos contornos negativos (12), que están realizados en el molde superior (11).

6. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a las reivindicaciones 1), 2) o 3) y caracterizado porque la aplicación de la presión es conseguida por el hecho de que el elemento elástico (13) está realizado en forma de un paño elástico y hermético al gas (13'); a este efecto, este paño está unido - de una manera estanca al gas -
con el molde inferior (8, 8a); en este caso, entre el molde inferior (8, 8a) y el paño elástico (13') es producida una presión negativa.

7. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a las reivindicaciones 1), 2) o 3) y caracterizado porque la aplicación de la presión es llevada a efecto por una prensa de fluido (14); en este caso, como elemento elástico (13 ó 15) es empleada la cara inferior elástica (15) de la prensa de fluido (14).

8. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento con una fina capa de adorno sobre un elemento de soporte; en este caso, la fina capa de adorno consiste en un material orgánico y/o cristalino, sobre todo en piedra natural que, aplicada en una capa fina, es propensa a las roturas; procedimiento éste que está caracterizado por las operaciones siguientes:

8.1)

Sobre una superficie de la fina capa de adorno (2), la cual está luego alejada del elemento de soporte (6), son aplicados un adhesivo (5) y un vellón (4) o una lámina (4) como la película fijadora plástica (1), y la capa de adorno (2) es recortada de forma somera;

8.2)

Es recubierta con el adhesivo (7) una superficie (20) del elemento de soporte (6), la cual puede ser desarrollada de manera bidimensional y la que más tarde estará dirigida hacia la capa de adorno (2), o bien aquella superficie de la capa de adorno (2), la que luego estará dirigida hacia el elemento de resorte (6);

8.3)

El elemento de soporte (6) es colocado dentro de un molde inferior (8);

8.4)

La capa de adorno (2), conjuntamente con la película fijadora plástica (1), es posicionada sobre el elemento de soporte (6) ;

8.5)

Por medio de por lo menos un rodillo (19) y dentro de por lo menos una operación (a, b, c, d) es aplicada una presión sobre la capa de adorno (2), con lo cual la capa de adorno (2) es adaptada a la conformación de la superficie (10) del elemento de soporte (6) para así ser unida con el elemento de soporte (6) mediante pegamento;

8.6)

Los contornos exteriores del artículo, compuesto del elemento de soporte (6) y de la capa de adorno (2), son mecanizados para adquirir las dimensiones definitivas;

8.7)

La película fijadora plástica (1) es eliminada de la capa de adorno (2) por la acción de calor y/o de disolventes.

9. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a la reivindicación 8) y caracterizado porque por lo menos un rodillo (19) está realizado con una superficie elástica.

10. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento con una fina capa de adorno sobre un elemento de soporte; en este caso, la fina capa de adorno consiste en un material orgánico y/o cristalino, sobre todo en piedra natural que, aplicada en una capa fina, es propensa a las roturas; procedimiento éste que está caracterizado por las operaciones siguientes:

10.1) Sobre una superficie de la fina capa de adorno (2) son aplicados un adhesivo (5) y un vellón (4) o una lámina (4) como la película fijadora plástica (1);

10.2) El artículo - compuesto de la capa de adorno (2) y de la película fijadora plástica (1) - es sometido a una segmentación previa;

10.3) La capa de adorno (2) es recortada de forma somera y sobre la superficie de la capa de adorno (2), la cual no está recubierta, es aplicado un adhesivo por contacto (22);

10.4) Una superficie del elemento de soporte (6), la cual estará dirigida luego hacia la capa de adorno (2), es recubierta con el adhesivo por contacto (22);

10.5) El elemento de soporte (6) es colocado - por aquél lado suyo, el cual no está recubierto del adhesivo por contacto (22) - dentro de un molde inferior (8);

10.6) Las dos superficies, que están recubiertas del adhesivo por contacto (22), son posicionadas y puestas en contacto entre si;

10.7) Sobre aquella superficie (9) de la capa de adorno (2), la que luego constituirá la cara de vista, es aplicada manualmente una presión; el conjunto del elemento de soporte (6) y de la capa de adorno (2) es extraído del molde inferior (8), y los contornos exteriores del conjunto de elemento de soporte (6) y de capa de adorno (2) son mecanizados para adquirir las dimensiones definitivas;

10.8) La película fijadora plástica (1) es eliminada de la capa de adorno (2) por la aplicación de calor y/o de disolventes.

11. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a la reivindicación 10) y caracterizado porque la película fijadora plástica (1) es calentada antes de ser unida la capa de adorno (2) con el elemento de soporte (6).

12. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 11) y caracterizado porque la capa de adorno (2) es provista finalmente de una capa de protección transparente.

13. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a la reivindicación 12) y caracterizado porque como tal capa de protección transparente es aplicada por lo menos una capa de laca transparente.

14. Procedimiento para la fabricación de un elemento de revestimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 13) y caracterizado porque el mecanizado de los contornos exteriores del artículo - compuesto por el elemento de soporte (6) y por la capa de adorno (2) - a sus dimensiones definitivas es llevado a efecto mediante un fresado.