ES2203003T3 - Maquina para la fabricacion de baldosas con diferentes coloraciones. - Google Patents

Abstract

UNA MAQUINA PARA LA FABRICACION DE BALDOSAS PRENSADAS CON VARIACION DE COLOR DE LOS POLVOS EN EL CUERPO, COMPRENDE UN ELEMENTO (18, 118) QUE ES DESPLAZABLE ENTRE UNA POSICION ELEVADA Y UNA POSICION RECLINADA. EL ELEMENTO (18, 118) DEFINE UN POCILLO DE RELLENO DE POLVOS (21, 121), QUE ESTA DISPUESTO CON UNA BOCA DE ENTRADA DE POLVOS (39, 139) GIRADA HACIA ARRIBA CUANDO EL ELEMENTO SE ENCUENTRA EN LA POSICION ELEVADA, PARA RECIBIR LOS POLVOS VERTIDOS EN SU INTERIOR DESDE UNA UNIDAD DE SUMINISTRO (23, 123). EL ELEMENTO (18, 118) COMPRENDE TAMBIEN MEDIOS (22, 122) PARA VERTER DESDE EL POCILLO, QUE SE PUEDEN CONTROLAR CUANDO EL ELEMENTO (18, 118) ESTA EN LA POSICION EXTENDIDA, PARA VERTER LOS POLVOS DESDE EL POCILLO HASTA EL INTERIOR DE UN MOLDE DE PRENSADO.

Description

Máquina para la fabricación de baldosas con diferentes coloraciones.

La presente invención se refiere a una máquina para la fabricación de baldosas con diferentes coloraciones. En la producción de baldosas se siente la necesidad de poder obtener baldosas, de manera rápida y económica, con diferentes coloraciones. Por ejemplo, esto puede utilizarse para simular las estriaciones peculiares de las piedras naturales o para simular incrustaciones.

En la técnica anterior se propusieron máquinas que transportan polvos coloreados sobre el molde convencional por medio de sistemas de correas transportadoras complejas. No obstante, estas máquinas son complejas, costosas y delicadas, su velocidad de funcionamiento es baja y los resultados no son fáciles de controlar. Debido a la precisión deficiente obtenible en la distribución, estas máquinas se utilizan también solamente para obtener estriaciones y diseños no más complejos o consistentes. Dicha máquina es conocida a través del documento EP-A-0 822 044, que representa la técnica anterior más próxima opuesta a la presente invención. El objetivo general de la presente invención es superar los inconvenientes mencionados anteriormente proporcionando una máquina sencilla y económica que permita la producción rápida de baldosas con diferentes coloraciones con resultados bien controlables y repetibles.

Con vistas a esta finalidad, se trató de proporcionar, según la presente invención, una máquina para la fabricación de baldosas prensadas con diferentes coloraciones de los polvos que comprende un elemento que es desplazable entre una posición erecta y una posición reclinada con el elemento que define una cavidad de llenado de polvo que está provista de una boca para la entrada de los polvos que se gira hacia arriba cuando el elemento está en una posición erecta para recibir los polvos vertidos desde una unidad de entrega con el elemento, presentando también medios para el vertido desde la cavidad de depósito intermedio que sean controlables cuando el elemento esté en una posición reclinada para verter los polvos desde la cavidad a un molde de prensado.

Para aclarar la explicación de los principios innovadores de la presente invención y sus ventajas en comparación con la técnica anterior, se describe a continuación con la ayuda de los dibujos adjuntos una posible realización de la invención, a título de ejemplo no limitativo que aplica dichos principios. En los dibujos:

La Figura 1 ilustra una vista en alzado lateral esquemática de una sección transversal parcial de una máquina según la presente invención

La Figura 2 ilustra una vista en planta parcial de la máquina de la Figura 1

Las Figuras 3 a 5 ilustran vistas en alzado laterales de etapas operativas de la máquina de la Figura 1.

Las Figuras 6 y 7 son vistas frontales esquemáticas de variantes de realización del detalle de la máquina de la Figura 1

La Figura 8 es una vista similar a la Figura 1 pero que ilustra una variante de realización y

Las Figuras 9 y 10 son vistas esquemáticas, frontal y lateral, de una variante de realización de un detalle de la máquina según la presente invención.

Con referencia a las figuras, la Figura 1 ilustra una máquina designada en su conjunto por el número de referencia 10, para la producción de baldosas. La máquina está constituida por una sección 11 para cargar el polvo y una sección 12 para su prensado. La sección de prensado comprende un molde 13 y una prensa 14. El molde y la prensa son prácticamente de la técnica anterior y no se describirán ni se ilustrarán con más detalle. La sección de llenado dispone de un carro de llenado 15 que por medio de un dispositivo de accionamiento 16 es desplazable entre una posición de recepción del polvo o retraída (ilustrada en la Figura 1) y una posición de vertido del polvo o avanzada (ilustrada en la Figura 4). El carro puede presentar medios de limpieza del molde 17 en la parte frontal, que se desplazan sobre la superficie superior del molde cuando el carro se desplaza entre sus dos posiciones. Una máquina prácticamente de la técnica anterior ha sido descrita hasta este punto.

Según la presente invención, la sección de llenado está constituida por una unidad 18 para recepción de polvo montada en el carro para su desplazamiento y está provista de un elemento de recepción de polvo 19 que puede sobregirar alrededor de un eje 20 para cambiar desde una posición erecta (ilustrada en la Figura 1) a una posición reclinada (ilustrada en la Figura 3).

El elemento 19 define una cavidad de depósito intermedio 21 cerrada por un fondo desplazable 22 en el que una unidad de entrega 23 vierte, a través de una boca superior 39 de la cavidad, en posición erecta, los polvos a prensar según se describe con detalle más adelante.

Cuando el elemento 19 está en la posición horizontal, el fondo 22 puede hacerse desplazar por medio de un dispositivo de accionamiento 24 para vaciar el polvo contenido en la cavidad de depósito intermedio.

Como puede observarse en la Figura 2, el sobregiro del elemento 19 es controlado por una polea 25 integrada con el eje de sobregiro y se impulsa por una correa motorizada 26. El fondo de la caja 22 se desliza sobre guías 27 por medio de ruedas 28. En aras de una mayor simplicidad, en la Figura 2 solamente se ilustra una mitad del dispositivo. Se entiende que la vista parcial de la Figura 2 representa imágenes especulares simétricas del dispositivo centrado en el eje 29.

En la posición erecta, el elemento de sobregiro 18 puede inclinarse hacia la posición reclinada con un ángulo comprendido entre 90º y 45º y ventajosamente entre 60º y 80º respecto a la horizontal, como puede observarse en la Figura 1.

Al principio del ciclo de prensado, la máquina en uso está en la posición ilustrada en la Figura 1. La unidad de entrega 23 descarga el polvo a prensar en la cavidad de depósito intermedio 21. Cambiando la posición de entrega del polvo, la cavidad 21 puede llenarse con un cuerpo de polvos de diferentes colores de modo que formen estriaciones o diseños en el polvo. El ligero espesor de la cavidad de depósito intermedio permite una exactitud satisfactoria en la distribución del polvo.

Cuando la cavidad 21 esté llena, el elemento de sobregiro 18 se lleva a la posición horizontal, tal como se ilustra en la Figura 3 y el carro 15 avanza para llevar la cavidad 21 verticalmente sobre el molde tal como se ilustra en la Figura 4. Después de alcanzar esta posición, el medio de volcado formado por la caja 22 se impulsa por el dispositivo de accionamiento 24 de modo que se abra el fondo de la cavidad de depósito intermedio y se descarguen los polvos en el molde. A continuación, el carro retrocede y la caja avanza de modo que lleve la unidad de llenado a la posición inicial ilustrada en la Figura 3 y a continuación en la Figura 1. La prensa se acciona seguidamente para presionar el polvo en el molde según la técnica anterior.

Se obtiene, de esta manera, una baldosa de polvo prensado con la disposición de los polvos proporcionada durante la descarga del polvo desde el distribuidor 23 a la cavidad 21.

Cuando tiene lugar la entrega en la cavidad de depósito intermedio mediante capas o secciones cruzadas de baldosas, pueden obtenerse diseños y/o estriaciones precisas.

En la Figura 6 se ilustra una posible realización de la unidad de entrega 23. En esta realización, la unidad de entrega comprende un cabezal 30 que se desplaza bajo órdenes a lo largo de pistas 31 paralelas a la boca de entrada de la cavidad 21. El cabezal 30 tiene unos conductos 32 en su interior para la entrega controlada de diferentes polvos desde la boca de salida 33. Controlando el desplazamiento del cabezal a lo largo de las guías y la entrega simultánea de polvos seleccionados, es posible conseguir los diseños y estriaciones deseadas capa tras capa. En la cavidad 21 pueden preverse unos desviadores 34 adecuadamente conformados para la separación de diversas zonas de la cavidad de depósito intermedio, de modo que se obtengan zonas o diseños más exactos con distribución de polvos diferentes.

En la Figura 7 se ilustra una variante de la unidad de entrega (todavía indicada por el número de referencia 23). Consiste en un cabezal de entrega múltiple 35 constituido a partir de una pluralidad de unidades de entrega, cada una para entrega controlada de un polvo predeterminado. El cabezal 35 está fijo y descarga en una correa giratoria 36 que transporta el polvo recibido hacia un extremo de descarga 37. La cinta transportadora es paralela a la boca de la cavidad 21 y es desplazable por lo menos en su extremo de descarga 37 a lo largo de la extensión de la boca, por ejemplo, sobre unas guías 38. Durante el movimiento de la correa transportadora sobre las guías, el extremo de descarga se desplaza a lo largo de la extensión completa de la boca de la cavidad 21 mientras que una parte superior de la cinta transportadora se mantiene siempre por debajo de las bocas de entrega del cabezal 35. De este manera, el cabezal puede utilizarse para entregar los diversos polvos a la cinta transportadora en cantidades y secuencia predeterminadas. El desplazamiento del extremo de entrega vierte a continuación los polvos desde la cinta transportadora en movimiento al interior de la cavidad de depósito intermedio.

En la Figura 8 se muestra una variante de realización del elemento de recepción del polvo. En esta realización, los elementos similares a los de la Figura 1 son indicados por los mismos números incrementados en 100.

De este modo, existe una unidad de recepción de polvo 118 montada en el carro 115 para su desplazamiento en el mismo y que presenta un elemento de recepción de polvo 119 que puede sobregirarse alrededor de un eje 120 para cambiar desde una posición erecta (ilustrada en líneas continuas) y una posición extendida (mostrada en líneas de trazos) por medio de una polea motorizada 125. El elemento 119 define una cavidad de depósito 121 cerrada en una cara con una cinta transportadora en movimiento motorizado 122 en la cual una unidad de entrega 23, idéntica a las anteriormente descritas, descarga los polvos a través de una boca 139. Cuando la cavidad está llena, el elemento 119 se lleva a una posición horizontal y la cinta transportadora 121 se arranca para transportar el polvo desde la cavidad para su descarga en el molde. El carro 115 avanza simultáneamente de modo que se desplaza el extremo de descarga 140 a lo largo del molde y lo llena por completo. Una vez terminado el rellenado, el carro vuelve a su posición inicial y la prensa puede bajar al interior del molde para presionar los polvos.

En las figuras 9 y 10 se ilustra otra variante de realización de la unidad de entrega (de nuevo indicada por el número de referencia 23). La unidad 23 puede aplicarse a cualquiera de las realizaciones ilustradas en las otras figuras.

La unidad comprende una tolva principal 251 y una tolva secundaria 252 ambas provistas de las respectivas compuertas tapadas 253, 254 controladas por unos dispositivos de accionamiento 255, 256. Las bocas de entrega controladas 257 para polvos coloreados, que llegan a través de conductos flexibles 258 descargan en la tolva principal 251 para proporcionar el cuerpo de las baldosas. Puede existir cualquier número de bocas de entrega 257, por ejemplo, dependiendo del número de colores que se desea poder mezclar directamente en la tolva. Las figuras ilustran cuatro bocas dispuestas en los vértices de un cuadrado.

Los polvos para la granulación de veteado de la baldosa alcanzan la tolva secundaria 256 a través de un conducto 259. El cabezal 23 se acciona para desplazarse con ruedas 262, 263 a lo largo de vías de guía 260, 261 dispuestas horizontalmente paralelas a la boca de llenado superior de la cavidad 21.

Durante el movimiento, el cabezal 23 descarga en un plano inclinado o canal de descarga 250 que transporta los polvos a la cavidad de depósito 21. De esta manera, durante el funcionamiento de la máquina, el cabezal se desplaza adelante y atrás a lo largo de las vías mientras descarga colores seleccionados que llenan la cavidad de depósito intermedio con capas sucesivas. El polvo descargado desde la tolva principal crea el cuerpo principal de la baldosa, mientras que el polvo descargado desde la tolva secundaria crea el veteado más fino. Esto ayuda a dar una apariencia más natural al producto acabado. En este punto, resulta evidente que se han alcanzado los objetivos previstos haciendo disponible una máquina que permita la formación rápida y exacta de un cuerpo de polvos de coloración diferente según diagramas predeterminados o incluso aparentemente aleatorios, de modo que se obtengan diseños, estriaciones, puntos de color, etc., en el cuerpo completo de la baldosa que se está formando.

Por supuesto, la anterior descripción de una realización que aplica los principios innovadores de la presente invención, se proporciona a título de ejemplo no limitativo de dichos principios dentro del alcance del derecho exclusivo aquí reivindicado. Por ejemplo, la máquina podría estar provista de medios de limpieza, entregas desde el molde, transporte de la baldosa prensada, fácilmente concebibles por un experto en la materia. Además, el cabezal múltiple podría estar también constituido por una pluralidad de cabezales individuales que funcionan de manera independiente en la boca de la cavidad.

Si el movimiento de elevación del elemento de descarga fuera suficiente para evitar la interferencia con la prensa, el movimiento del carro podría eliminarse y el polvo podría descargarse en el molde mediante un simple movimiento del elemento de descarga desde la posición erecta a la posición reclinada verticalmente a través del molde.

Por último, múltiples elementos de descarga y cabezales de entrega podrían asociarse para su empleo por múltiples prensas para la producción simultánea de baldosas múltiples.

Claims (11)

1. Máquina para la fabricación de baldosas prensadas con diferentes coloraciones de los polvos que consiste en un elemento (18, 118) que es desplazable entre una posición erecta y una posición reclinada, definiendo el elemento (18, 118) una cavidad de llenado de polvo (21, 121) que dispone de una boca de entrada de polvo (39, 139) que se gira hacia arriba cuando el elemento está en una posición erecta para recibir los polvos vertidos en el mismo desde una unidad de entrega (23, 123), presentando dicho elemento (18, 118) además medios (22, 122) para el vertido desde la cavidad de depósito intermedio, que son controlables cuando el elemento (18, 118) está en una posición reclinada para verter los polvos desde dicha cavidad a un molde de prensado.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de vertido comprenden un fondo desplazable (22) de la cavidad de depósito intermedio que es accionado para desplazarse entre una posición de cierre de la cavidad y su posición abierta inferior cuando está en la posición reclinada verticalmente sobre el molde.

3. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de descarga disponen de una cinta transportadora (122) que constituye la parte inferior de la cavidad de depósito intermedio cuando está en la posición reclinada, presentando la cinta transportadora su extremo de descarga (140) dispuesto cerca del molde y desplazándose para su recorrido.

4. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento móvil está montado sobre un carro (15, 115) para el transporte entre una posición de llenado alejada del molde y una posición de descarga cerca del molde.

5. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad de entrega comprende un cabezal múltiple (30, 35) para la entrega controlada de diferentes polvos en la cavidad de depósito intermedio.

6. Máquina según la reivindicación 5, caracterizada porque el cabezal múltiple (30) se desplaza a lo largo de la boca de la cavidad para distribuir los polvos en su interior.

7. Máquina según la reivindicación 5, caracterizada porque el cabezal múltiple (35) vierte los polvos en una cinta transportadora giratoria (36) que tiene un extremo de descarga (37) que se desplaza a lo largo de la boca de la cavidad para distribuir los polvos en su interior.

8. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque, en la posición erecta, el elemento desplazable (18, 118) está inclinado hacia la posición reclinada formando un ángulo comprendido entre 45º y 90º, y en particular entre 60º y 80º, con respecto a la horizontal.

9. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad de entrega está constituida por un cabezal de descarga de polvo controlado que se desplaza por encima del plano inclinado (250) para descargar con el plano inclinado, a su vez, en dicha cavidad de depósito.

10. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada porque el cabezal comprende una tolva principal (251) y una tolva secundaria (252), descargando ambas en el plano inclinado (250).

11. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada porque una pluralidad de conductos (258) para la alimentación controlada de diferentes polvos alcanzan la tolva de descarga principal (251).