ES2204551T3 - Dispositivo de centrado de bandas continuas, en particular para maquina de produccion de envases de blisters. - Google Patents
Dispositivo de centrado de bandas continuas, en particular para maquina de produccion de envases de blisters.Info
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Abstract
Dispositivo para centrar una banda continua, siendo alimentada la banda (2) a través de por lo menos una estación (7, 8) de trabajo en una dirección (D) de movimiento, incluyendo el dispositivo: por lo menos un par de rodillos (12), que son portados giratoriamente con ejes verticales en los extremos de brazos (15), pudiendo pivotar dichos brazos (15) con respecto a los correspondientes ejes verticales de articulación a ambos lados de dicha banda (2) simétricamente con respecto a un eje central longitudinal (A); medios (23) para el acoplamiento mutuo de dichos brazos (15), provocando dichos medios de acoplamiento mutuo una oscilación simétrica limitada angularmente de dichos brazos (15), incluyendo dichos medios (23) acoplamiento mutuo de dichos brazos (15) unas palancas respectivas, una primera palanca y una segunda palanca, respectivamente, que sobresalen desde dichos brazos (15) y que presentan unos respectivos extremos libres, situándose dichas palancas en acoplamiento mutuo por dichos extremos libres; medios elásticos (22) que actúan sobre dichos brazos (15) para mantener dichos rodillos (12) en contacto con los lados opuestos de dicha banda (2), de manera que se centra dicha banda (2) con respecto a dicha dirección (D) de movimiento; estando caracterizado dicho dispositivo de centrado porque dichas palancas (23) se acoplan entre sí por medio de una clavija (24) que se extiende verticalmente desde dicha primera palanca (23) y que se acopla a una ranura correspondiente (25) realizada en dicha segunda palanca (23).
Description
Dispositivo de centrado de bandas continuas, en
particular para máquina de producción de envases de blísters.
La presente invención se refiere a la
manipulación de bandas, por ejemplo, bandas de blísters utilizadas
en máquinas de producción de envases de blísters.
Más particularmente, la presente invención se
refiere a un dispositivo para centrar una cinta continua, a partir
de la cual se obtiene una banda de blíster.
Hasta el momento se han propuesto máquinas de
producción de envases de blísters que forman blísters en una banda
continua realizada con material termoformable y seguidamente llenan
los blísters obtenidos con productos.
A continuación, la banda de blíster llenada con
productos se cubre con la banda de cierre, se suelda conjuntamente
con la misma y se corta, de manera que se obtienen envases de
blísters individuales.
La banda de material termoformable se desenrolla
de un carrete y se desplaza, en un plano horizontal y en una
dirección horizontal, a través de una estación de precalentamiento,
a continuación a través de una estación de formación, en la que
unos medios adecuados confeccionan los blísters.
Es necesario que el eje longitudinal de la banda
de material termoformable se mantenga centrado con respecto a la
dirección de movimiento de la banda, cuando está en la zona de la
estación de formación.
El desplazamiento lateral de la banda con
respecto a la dirección del movimiento provocaría un
posicionamiento incorrecto de los blísters durante la operación de
termoformación, lo cual daría como resultado problemas en el llenado
de los blísters con productos, ya que normalmente los medios de
llenado están centrados en el eje longitudinal de la banda.
Un desplazamiento lateral de la banda podría ser
provocado por la acción de tracción ejercida sobre la misma o
incluso por pequeños defectos de la banda, por ejemplo, un grosor
o una anchura de la misma que no sea perfectamente constante.
Para evitar cualquier desplazamiento de la banda,
las máquinas de producción de envases de blísters están equipadas
con medios adecuados de guía, contra los cuales se apoya la banda,
y que mantienen la banda centrada antes y después de los medios de
formación de blísters según el sentido de avance.
La distancia mutua entre los medios de guía es
ajustable manualmente, de manera que se permite la operación de
cambio cuando se utiliza una banda de un tamaño diferente.
No obstante, el cambio de tamaño de la banda
requiere una intervención manual costosa y muy frecuentemente son
necesarios otros ajustes para compensar la tolerancia de
fabricación de la banda.
El documento
DD-A-47 845 da a conocer un
dispositivo para centrar una banda continua que incluye pares de
rodillos sensores situados a ambos lados de la banda que se va a
mantener centrada. Los pares de rodillos son portados por un armazón
con forma de "Y" articulado por un punto medio y sometido a
la acción de resortes.
Además el armazón tiene un rodillo de soporte
sobre el que se traslada la banda. La desviación de la banda con
respecto al camino normal provoca una oscilación del armazón de
manera que el rodillo de soporte llega a quedar orientado de forma
que hace que la banda vuelva a la posición normal. Además, los
resortes están comprimidos y reaccionan de tal manera que hacen
que la banda vuelva a la condición normal.
El objetivo de la presente invención es evitar
los problemas mencionados anteriormente proponiendo un dispositivo
que automáticamente mantiene constante el centrado de una banda
continua con respecto a la dirección de movimiento de la banda, en
particular para ser utilizado en máquinas equipadas con estaciones
de trabajo a través de las cuales pasa la banda de blíster,
especialmente máquinas de producción de envases de blísters.
Otro objetivo de la invención es proponer un
dispositivo universal, es decir, un dispositivo que centra
automáticamente la banda de blíster con independencia del tamaño
de la banda y el tipo de máquina a la que se aplica el
dispositivo.
Un objetivo adicional de la invención es proponer
un dispositivo de centrado, cuya estructura es sencilla y que es
funcional y que se puede aplicar fácilmente a máquinas conocidas
de producción de envases de blísters.
Los objetivos anteriormente mencionados se
obtienen, según el contenido de las reivindicaciones, por medio de
un dispositivo para centrar una banda continua, siendo alimentada
la banda a través de por lo menos una estación de trabajo en una
dirección de movimiento, incluyendo el dispositivo:
por lo menos un par de rodillos, que son portados
giratoriamente con ejes verticales en los extremos de brazos,
pudiendo pivotar dichos brazos con respecto a los correspondientes
ejes verticales de articulación a ambos lados de dicha banda
simétricamente con respecto a un eje central longitudinal;
medios para el acoplamiento mutuo de dichos
brazos, provocando dichos medios de acoplamiento mutuo una
oscilación simétrica limitada angularmente de dichos brazos,
incluyendo dichos medios de acoplamiento mutuo de dichos brazos unas
palancas respectivas, una primera palanca y una segunda palanca,
respectivamente, que sobresalen desde dichos brazos y que
presentan unos respectivos extremos libres, situándose dichas
palancas en acoplamiento mutuo por dichos extremos libres;
medios elásticos que actúan sobre dichos brazos
para mantener dichos rodillos en contacto con los lados opuestos
de dicha banda, de manera que se centra dicha banda con respecto a
dicha dirección de movimiento;
estando caracterizado dicho dispositivo de
centrado porque dichas palancas se acoplan entre sí por medio de
una clavija que se extiende verticalmente desde dicha primera
palanca y que se acopla a una ranura correspondiente realizada en
dicha segunda palanca.
Los rasgos característicos de la invención se
indican en la siguiente descripción, haciendo referencia
específica a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la Figura 1 es una vista lateral esquemática de
una máquina de producción de envases de blísters equipada con el
dispositivo propuesto de centrado de bandas de blísters;
- la Figura 2 es una vista en sección vertical
del dispositivo de centrado propuesto;
- la Figura 3 es una vista correspondiente, en
\hbox{planta,} del mismo.
Haciendo referencia a las figuras descritas
anteriormente, el número de referencia 1 indica una máquina de
producción de envases de blísters, que fabrica blísters en una
banda continua 2 de material termoformable y subsiguientemente llena
los blísters obtenidos con productos respectivos.
La banda 2 de material termoformable se
desenrolla de un carrete 3, que gira con respecto a un eje
horizontal 4, y es accionada en un plano horizontal por rodillos 5,
6 de transmisión.
Durante su movimiento sobre el plano horizontal
en una dirección horizontal D, la banda 2 pasa a través de una
estación 7 de precalentamiento y a continuación a través de la
estación 8 de formación de blísters.
En la salida de la estación 8 de formación de
blísters, la banda 2 se acopla a una guía 9, que ayuda a girar la
cinta, de manera que los blísters abiertos se giran hacia arriba
en la estación de llenado subsiguiente, que no se muestra.
Los dispositivos 10, 11 para centrar la banda 2,
en particular su eje longitudinal central A, con respecto a la
dirección D de movimiento de la banda, están situados,
respectivamente, antes de la estación 7 de precalentamiento y
después de la estación 8 de formación de blísters según el sentido
de avance.
El dispositivo 10 de centrado situado antes de la
estación 7 de precalentamiento según el sentido de avance incluye
un par de rodillos 12 (Figura 2) que son portados en los extremos
de los brazos 15 en unos pivotes respectivos 13 que tienen ejes
verticales.
El par de rodillos puede girar por la
interposición de unos cojinetes 14 de rodamiento.
En realidad, los rodillos 12 del dispositivo 10
de centrado mostrado en la Figura 2, incluyen pares de rodillos
12a, 12b que giran en unos pares respectivos de ejes coaxiales
13a, 13b, de manera que se acoplan, tal como se explicará
posteriormente, a unas partes correspondientes 2a, 2b de la banda
de material deformable que se desenrolla del carrete 3 (ver
Figura 2).
Figura 2).
La parte 2a de la banda se extiende en el plano
horizontal de las estaciones 7 y 8 de trabajo en la dirección
D.
Los brazos 15 de los rodillos 12 están montados
de forma pivotante en los medios 17 de soporte por los vástagos 16
que tienen ejes verticales.
Los medios 17 de soporte están fijados al armazón
fijo de la máquina, en los lados opuestos simétricamente con
respecto al eje longitudinal central A.
De forma más precisa, cada vástago 16 es portado
giratoriamente dentro de un manguito 19 por medio de cojinetes 18
rodamiento.
En su zona media, el manguito 19 forma una parte
plana 19a de tipo anular, cuya parte más ancha está girada hacia
arriba.
Un resorte 22 de torsión de tipo espiral está
fijado por un extremo al manguito 19 y por el otro extremo a la
parte superior de los vástagos 16 que sobresalen desde los
manguitos 19, en un anillo 21.
Los brazos 15 están dotados de unas palancas 23
en ángulo recto, que se acoplan entre sí por sus extremos libres
(Figura 3) por medio de una clavija 24 que se extiende
verticalmente desde la primera palanca 23 y que se acopla a una
ranura correspondiente 25 realizada en la segunda palanca 23.
No obstante, las dos palancas se pueden acoplar
de formas diferentes, por ejemplo, secciones dentadas y otras.
Las palancas mutuamente acopladas 23 están
destinadas a accionar los brazos 15, sometidas a la reacción
elástica del resorte 22, en un giro limitado angularmente y
simétricamente, de manera que los rodillos 12 se mantienen en
contacto con los lados opuestos de la banda 2 para centrar esta
última con respecto a la dirección D de movimiento de la
misma.
La fuerza de reacción elástica del resorte 22 se
puede ajustar adecuadamente cambiando la posición angular del
manguito 19 con respecto al vástago 16, girando el manguito 19 un
ángulo predeterminado.
La posición alcanzada se mantiene estable por
medio de las bolas 26 con resortes, montadas en posiciones
diametralmente opuestas, en unos asientos correspondientes
realizados en un anillo 27, que está fijado a una tapa 28 del
soporte 17.
Las bolas 26 con resortes se acoplan
elásticamente a una serie de rebajes 29 realizados en la parte
plana 19a del manguito 19, y dispuestos a lo largo de una
circunferencia.
El manguito 19 está sostenido axialmente por un
anillo 30 que se acopla a la superficie superior del anillo
27.
De este modo, estos rodillos 12, que actúan sobre
lados opuestos de la banda 2 y que son portados por unos brazos
oscilantes 15, mantienen, tensados por la reacción elástica de los
resortes 22, el eje central A de la banda 2 centrado
automáticamente con respecto a la dirección D de movimiento, tal
como puede verse claramente en la Figura 3.
Si el tamaño de la banda termoformable se cambia,
el dispositivo ajusta automáticamente el centrado, sin la necesidad
de ningún ajuste manual.
En realidad, los brazos 15 pueden oscilar unos
ángulos limitados, con respecto a los ejes de los vástagos
relativos 16, de manera que los rodillos 12 se mantienen en
contacto con los lados de la banda, tal como se ve en la Figura 3,
en la que la línea 20 de trazos indica una banda más ancha y la
línea 120 de trazos indica la posición correspondiente adoptada
por los rodillos, como consecuencia de la oscilación de los brazos
15.
Se debe indicar que el centrado automático queda
garantizado por el hecho de que los brazos 15 que portan los
rodillos 12 oscilan simétricamente los mismos ángulos, debido a su
acoplamiento mutuo obtenido por las palancas 23.
Un segundo dispositivo 11 de centrado, análogo
funcionalmente al dispositivo 10 recién descrito, está situado
después de la estación 8 de formación según el sentido de avance,
teniendo en cuenta la dirección D de movimiento.
Cada uno de los rodillos 12 del segundo
dispositivo 11 de centrado presenta una ranura 31, en la que se
guía la banda 2 (Figura 1).
La ranura 31, situada sustancialmente en el plano
horizontal, en el cual se mueve la banda 2, evita que la banda 2
se eleve durante su movimiento en la dirección D.
De este modo, el dispositivo obtenido según la
presente invención resuelve el problema del centrado automático de
una banda continua con respecto a la dirección de movimiento de
esta banda, particularmente en máquinas de producción de envases de
\hbox{blísters.}
Esto permite cambiar el tamaño de la banda sin
ajustes manuales, lo cual da como resultado una productividad
mayor y evita mano de obra costosa.
Se debe indicar también que los cambios de la
anchura de la banda son registrados automáticamente por el
dispositivo propuesto, que además contrarresta eficazmente las
fuerzas que actúan sobre la banda, que tienden a desplazarla con
respecto a la dirección D de movimiento.
Otra ventaja del dispositivo propuesto de
centrado resulta de su estructura sencilla, su funcionalidad y su
fácil aplicabilidad con respecto a las máquinas conocidas de
producción de envases de blísters.
El dispositivo propuesto se ha descrito haciendo
referencia a una máquina de producción de envases de blísters, a
la cual se aplica; no obstante, el dispositivo se puede utilizar
de forma ventajosa en todos los casos en los que es necesario
centrar una banda, que pasa a través de una serie de estaciones de
trabajo, con respecto a la dirección de movimiento.
Se entiende que la exposición anterior se ha
descrito como un mero ejemplo, no limitativo, y por lo tanto las
posibles modificaciones de construcción permanecen dentro del
ámbito protector de la presente solución técnica, según se ha
descrito anteriormente y tal como se reivindica a
continuación.
Claims (6)
1. Dispositivo para centrar una banda continua,
siendo alimentada la banda (2) a través de por lo menos una
estación (7, 8) de trabajo en una dirección (D) de movimiento,
incluyendo el dispositivo:
por lo menos un par de rodillos (12), que son
portados giratoriamente con ejes verticales en los extremos de
brazos (15), pudiendo pivotar dichos brazos (15) con respecto a
los correspondientes ejes verticales de articulación a ambos lados
de dicha banda (2) simétricamente con respecto a un eje central
longitudinal (A);
medios (23) para el acoplamiento mutuo de dichos
brazos (15), provocando dichos medios de acoplamiento mutuo una
oscilación simétrica limitada angularmente de dichos brazos (15),
incluyendo dichos medios (23) acoplamiento mutuo de dichos brazos
(15) unas palancas respectivas, una primera palanca y una segunda
palanca, respectivamente, que sobresalen desde dichos brazos (15) y
que presentan unos respectivos extremos libres, situándose dichas
palancas en acoplamiento mutuo por dichos extremos libres;
medios elásticos (22) que actúan sobre dichos
brazos (15) para mantener dichos rodillos (12) en contacto con los
lados opuestos de dicha banda (2), de manera que se centra dicha
banda (2) con respecto a dicha dirección (D) de movimiento;
estando caracterizado dicho dispositivo de
centrado porque dichas palancas (23) se acoplan entre sí por medio
de una clavija (24) que se extiende verticalmente desde dicha
primera palanca (23) y que se acopla a una ranura correspondiente
(25) realizada en dicha segunda palanca (23).
2. Dispositivo, según la reivindicación 1, en el
que cada uno de dichos brazos (15) está montado de forma pivotante
en un vástago respectivo (16) y cada uno de dichos medios elásticos
(22) incluye un resorte respectivo de torsión que tiene un extremo
fijado a una parte superior de dicho vástago (16), estando fijado
otro extremo de dichos medios elásticos a unos manguitos (19) de
soporte relacionados, a través de los cuales pasa axialmente dicho
vástago (16).
3. Dispositivo, según la reivindicación 2, en el
que dichos manguitos (19) se pueden hacer girar un ángulo
predeterminado con respecto a los vástagos relacionados (16), para
ajustar la fuerza de reacción elástica de dichos resortes (22) de
torsión.
4. Dispositivo, según la reivindicación 3, que
incluye bolas (26) con resortes asentadas en un anillo (27)
coaxial con cada uno de dichos manguitos (19), para acoplarse
elásticamente a una pluralidad de rebajes (29) realizados en una
parte plana (19a) de dicho manguito (19), mantenida dicha parte
plana (19a) en apoyo contra dicho anillo (27), de manera que se
fija la posición angular de dichos manguitos (19).
5. Dispositivo, según la reivindicación 1, en el
que cada uno de dichos rodillos (12) incluye pares de rodillos
(12a, 12b) que giran en pares respectivos de ejes coaxiales (13a,
13b), para acoplarse a las partes correspondientes (2a, 2b) de dicha
banda (2) de material termoformable que se desenrolla de un carrete
(3) en dicha dirección (D) de movimiento.
6. Dispositivo, según la reivindicación 1, en el
que dichos rodillos (12) presentan una ranura, en la que se guía
dicha banda (2), estando situada dicha ranura (31) en el plano
horizontal, en el que dicha banda (2) se mueve en la dirección
(D).
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