ES2205272T3 - Goma de mascar crujiente. - Google Patents
Goma de mascar crujiente.Info
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Abstract
Se prepara un producto de goma de mascar crujiente que tiene un mordisco crujiente similar al que se proporciona incorporando azúcar granulado en un producto de goma a base de azúcar introduciendo, en el interior de una formulación de goma, un aditivo de isomalta granulado.
Description
Goma de mascar crujiente.
La presente invención se refiere a goma de mascar
crujiente en la que el crujido está proporcionado por un aditivo
granulado de isomaltosa. Más particularmente, la presente invención
se refiere a una goma de mascar sin azúcar crujiente.
La técnica de la fabricación de goma de mascar
está bien establecida. Las formulaciones de gomas adecuadas
contienen tradicionalmente una cantidad esencial de uno o más
elastómeros insolubles en agua, tanto naturales como sintéticos o
ambos, saborizantes, edulcorantes y similares. Más recientemente, se
han hecho cada vez más populares las gomas de mascar sin azúcar que
contienen edulcorantes sintéticos de alta intensidad, favoreciendo
el contenido calorífico bajo, y/o di- y polisacáridos no
convencionales, particularmente los que no son cariogénicos. Se han
realizado importantes investigaciones para formular gomas sin azúcar
que conserven las propiedades de la goma de base azucarada, tales
como textura, mantenimiento del sabor y estabilidad durante el
almacenamiento, entre otros.
Recientemente se han hecho importantes
comercialmente las gomas con base azucarada con crujido. Tales gomas
contienen cristales de sacarosa, o azúcar granulado, que
proporcionan el crujido necesario. El crujido proporcionado por el
azúcar granulado se describe como de naturaleza firme y ligeramente
persistente. Es necesario encontrar un sustituto aceptable, todavía
crujiente, para la fabricación de gomas crujientes sin azúcar. Para
que sea comercialmente aceptable, se prefiere que el sustituto sin
azúcar presente un tiempo de masticación grande antes de que el
crujido haya desaparecido y un tiempo de almacenamiento prolongado.
Desde este punto de vista, las gomas que proporcionan crujido que
tienen aditivos crujientes distribuidos internamente no son
similares a las gomas que tienen una revestimiento exterior duro, ya
que los problemas de fabricación y almacenamiento son bastante
diferentes. También se prefiere que el crujido proporcionado por el
sustituto sin azúcar sea similar al proporcionado por el azúcar
granulado.
Los polioles conocidos como alcoholes de azúcar
son candidatos potenciales para proporcionar crujido sin azúcar.
Ejemplos son sorbitol, manitol, maltosa, xilitol y similares. Sin
embargo, además de proporcionar crujido, el poliol particular debe
ser estable durante el almacenamiento, es decir: el crujido debe
conservarse después de un tiempo de almacenamiento comercialmente
aceptable. Adicionalmente, los saborizantes y ablandadores en el
producto de goma no deben ablandar el poliol y reducir de este modo
el crujido, y el procedimiento para la formación del aditivo debe
ser económicamente factible.
Sería aconsejable proporcionar un aditivo sin
azúcar que pueda utilizarse para formar un producto de goma de
mascar que tenga una sensación de crujido, en particular, una
sensación de crujido similar a la proporcionada por el azúcar
granulado, y que mantenga esta sensación de crujido durante un
periodo de tiempo de masticación prolongado. Adicionalmente, sería
aconsejable proporcionar una goma que tenga una sensación de
crujido que mantenga sus características en las condiciones de
almacenamiento adecuadas comercialmente.
La presente invención se refiere a una goma de
mascar que comprende:
- (a)
- uno o más elastómeros, edulcorantes y saborizantes, y
- (b)
- isomaltosa cristalina granulada como aditivo productor de crujido, en un tamaño de partícula mayor que 0,300 mm (malla 50) y en el que dicho aditivo crujiente consta esencialmente de isomaltosa.
La invención se refiere también al aditivo
crujiente, y a los procedimientos para la preparación del aditivo
crujiente y a las gomas de mascar que lo contienen.
La presente invención se refiere a gomas de
mascar que contienen isomaltosa cristalina como aditivo que
proporciona crujido. Isomaltosa cristalina granulada preparada
calentando isomaltosa o una disolución de isomaltosa a una
temperatura por encima de 130ºC seguido de enfriamiento y
granulación, se puede incorporar internamente en las formulaciones
de goma para proporcionar crujido, en particular un crujido
adecuado que tiene textura y sensación en la boca similares a los
proporcionados por el azúcar granulado. El aditivo de isomaltosa
proporciona un crujido de larga duración y un tiempo de
almacenamiento aceptable comercialmente en comparación con otros
polioles cristalinos.
La isomaltosa cristalina debe emplearse en un
intervalo de tamaño que proporciona un crujido al masticar. Se han
encontrado aceptables los cristales de isomaltosa que tienen un
tamaño mayor que malla 50 (0,300 mm), preferiblemente mayor que
malla 40 (0,425 mm), y más preferiblemente en el intervalo de malla
30 (0,600 mm) a malla 40. La formulación de goma puede ser de
cualquier tipo de goma, por ejemplo, goma de mascar o goma para
hacer pompas, y se puede proporcionar en cualquiera de las formas
tradicionales de la goma: barras, bloques, gránulos con
revestimiento duro, y similares. Según la presente invención, los
aditivos de crujido son internos, es decir, el crujido no se deriva
del revestimiento que rodea los productos de goma con revestimiento
duro.
El aditivo crujiente consta esencialmente de
isomaltosa que contiene opcionalmente agentes saborizantes, agentes
colorantes, y que contiene menos preferiblemente, cantidades mucho
menores de otros polioles. La expresión "mucho menor" significa
menos que 20 por ciento en peso respecto al peso del aditivo
crujiente. Preferiblemente, no más de 10 por ciento en peso del
aditivo crujiente comprende otros polioles, y más preferiblemente,
el único poliol es isomaltosa. El término "isomaltosa", como
se utiliza en este texto, incluye estas cantidades mucho menores de
otros polioles a menos que se indique claramente lo contrario.
La isomaltosa cristalina se prepara a partir de
isomaltosa comercialmente disponible tal como, por ejemplo,
PALATINIT PF de Suddeutsche Zucker. La isomaltosa se calienta a una
temperatura relativamente alta antes de dejar que cristalice. La
isomaltosa cristalina puede prepararse alternativamente a partir de
una disolución de isomaltosa en agua. Cuando se utilizan
disoluciones de isomaltosa, para facilitar el procedimiento se
prefiere utilizar disoluciones concentradas, prefiriéndose
especialmente con una relación 70:30 de isomaltosa:agua. En
cualquier caso, la isomaltosa se calienta a una temperatura por
encima de 130ºC, preferiblemente por encima de 145ºC, y más
preferiblemente de aproximadamente 160ºC, o superior. La mezcla
resultante se vierte en una bandeja y se permite que cristalice
durante un tiempo suficiente a temperatura ambiente. Se ha
encontrado que un periodo de 18 horas es suficiente. Sin embargo,
se pueden utilizar también tiempos más largos o más cortos. Es
preferible evitar el sobreenfriamiento de las mezclas.
Se puede utilizar cualquier método de granulación
conocido por aquellos con experiencia en la técnica para granular el
material. Un método preferido utiliza un equipamiento de
granulación tal como el modelo
"Crack-U-Lizer" de Modern
Process Equipment, Inc. El material cristalino se rompe primero,
mediante cualquier método adecuado, hasta un tamaño de
alimentación, preferiblemente en una tolva desde la que se puede
alimentar luego en el granulador que se ha ajustado previamente para
una distribución de tamaño de partícula determinada. También se
contempla cristalizar la isomaltosa por extrusión a temperatura
relativamente alta, por ejemplo como se describe en la Patente
Estadounidense Nº 5.472.733. Si se utiliza la extrusión es menos
preferible la utilización de disoluciones de isomaltosa.
Se pueden añadir opcionalmente colorantes,
pigmentos y/o saborizantes al aditivo crujiento. Los saborizantes se
añaden preferiblemente a la isomaltosa fundida durante la fase de
enfriamiento, preferiblemente en un punto en el que el fundido se ha
enfriado a una temperatura por debajo del punto de inflamación del
saborizante. Tales determinaciones están dentro de la experiencia de
aquellos con experiencia en las técnicas de la goma. Los colorantes
y pigmentos también se pueden añadir con el saborizante o se pueden
mezclar con la isomaltosa antes del calentamiento.
Se alcanzan tamaños de partícula adecuados
mediante técnicas convencionales. El tamaño de partícula es mayor
que malla 50, preferiblemente mayor que malla 40, y más
preferiblemente en el intervalo de malla 30-40.
Tamaños de partícula más pequeños que aproximadamente malla 50 no
proporcionarán una sensación de crujido adecuada durante cualquier
intervalo de tiempo debido a su pequeño tamaño, y pueden presentar
plastificado debido al agua o a otros componentes de la goma durante
el almacenamiento. Sin embargo, tamaños de partícula más grandes
también son útiles. Se entiende que los tamaños de partícula en
este texto son los retenidos por un tamiz que tiene el citado
tamaño de malla, y que el tamaño de partícula real incluye algunas
partículas que son más pequeñas que el tamaño de malla particular.
Sin embargo, se espera que un aditivo de un tamaño medio de
partícula dado tenga un tamaño medio de partícula algo más pequeño
debido a cierta reducción del tamaño durante la operación de mezcla
de la goma. Si es necesario, se pueden añadir talco y otros
coadyuvantes de elaboración, tales como carbonato de calcio, por
ejemplo para minimizar que la superficie se ponga pegajosa.
La propia formulación de la goma puede variarse
apropiadamente para adecuarse al tipo de goma producida, por
ejemplo: goma de mascar o goma para hacer pompas. Aunque el material
proporcionado es un producto sin azúcar, se podría utilizar el
material en una goma con base azucarada o en una goma que contiene
tanto azúcares y alcoholes de azúcar como agentes de carga. Para una
fórmula de goma sin azúcar la goma es preferiblemente anhidra,
aunque no es necesario que la formulación de la goma sea anhidra.
Ejemplos de formulaciones de goma adecuadas pueden encontrarse en
las Patentes Estadounidenses Nº 4.961.935, 4.514.422, 4.382.963,
4.579.738 y similares que se incorporan en este texto como
referencia.
En una formulación de la goma que contiene
material crujiente sin azúcar, se prefiere emplear de 5 a 50% de
goma base; de 2 a 10% de ablandadores; de 0,5 a 5% de saborizantes;
de 0 a 2% de edulcorantes intensos; de 0 a 1% de colorantes; y de 1
a 70% de agentes de carga, estando todos los porcentajes indicados
en partes en peso.
Para gomas sin azúcar, el agente de carga es un
polialcohol (poliol). El polialcohol puede comprender cualquier
polialcohol de carga convencional, por ejemplo: sorbitol, manitol,
xilitol, isomaltosa, eritritol, maltitol, etc. en forma finamente
granulada o en polvo. Las composiciones de la goma de mascar
crujiente pueden utilizarse para proporcionar varios formatos de
productos de goma de mascar, tales como barras, bloques, trozos,
bolas, cuerdas, tabletas, y productos y golosinas revestidos de goma
con el centro relleno.
La cantidad de aditivo crujiente que debe
utilizarse en el producto de goma de mascar acabado depende de
diversos factores, incluyendo la distribución de tamaño de
partícula obtenida en la preparación del producto crujiente y el
efecto deseado. En general, menos que 9% en peso sería inadecuado
para proporcionar suficiente crujido. Aunque cantidades mayores
que 16% proporcionarían crujido, tal cantidad sería útil únicamente
a efectos de la novedad, ya que tales cantidades son excesivas y
pueden enmascarar el efecto deseado. Un intervalo preferido de
aditivo sería de 10 a 15% en peso del producto de goma.
La goma base empleada en la presente invención
puede variar dependiendo de factores tales como el tipo de base
deseado, la consistencia de la goma deseada, y de los otros
componentes utilizados en la composición para hacer el producto de
goma de mascar terminado. La goma base puede ser cualquier goma base
insoluble en agua conocida en la técnica, e incluye las bases de
goma utilizadas para gomas de mascar y gomas para hacer pompas.
Ejemplos ilustrativos de polímeros adecuados en gomas base incluyen
elastómeros tanto naturales como bien sintéticos y cauchos. Desde
este punto de vista, polímeros que son adecuados como gomas base
incluyen, sin limitación, elastómeros de origen vegetal tales como
chicle, caucho natural, goma de espina corona, níspero, rosidina,
jelutong, perillo, gutapercha de níger, tunu, balata, gutapercha,
lechi capsi, sorva, gutta kay, sus mezclas y similares. También son
útiles elastómeros sintéticos, tales como copolímeros de
butadieno-estireno, poliisobutadieno, copolímeros
de isobutileno-isopreno, polietileno, sus mezclas, y
similares. Gomas base adecuadas también pueden incluir un polímero
de vinilo no tóxico, tal como poli(acetato de vinilo) y su
hidrolisato parcial, poli(alcohol vinílico), y sus mezclas.
Cuando se utiliza, el peso molecular del polímero de vinilo puede
variar de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 94.000 daltons
(Da).
La cantidad de goma base empleada variará también
dependiendo de factores tales como el tipo de base utilizada, la
consistencia de la goma deseada y de los otros componentes
empleados en la composición para fabricar el producto de goma de
mascar final. En general, la goma base estará presente en cantidades
de aproximadamente 5% a aproximadamente 50%, preferiblemente en
cantidades de aproximadamente 15% a aproximadamente 40%, y más
preferiblemente en cantidades de aproximadamente 23% a
aproximadamente 35%, en peso de la composición final de la goma de
mascar.
La goma base también puede incluir plastificantes
o ablandadores, tales como lanolina, ácido palmítico, ácido oleico,
ácido esteárico, estearato de sodio, estearato de potasio,
triacetato de glicerina, gliceril lecitina, monoestearato de
glicerina, monoestearato de polietilenglicol, monoglicérido
acetilado, glicerina, sus mezclas y similares. También pueden
incorporarse en la goma base ceras, por ejemplo ceras naturales y
sintéticas, aceites vegetales hidrogenados, ceras orgánicas, tales
como ceras de poliuretano, ceras de polietileno, ceras de parafina,
ceras microcristalinas, ceras grasas, monoestearato de sorbitán,
sebo, polipropilenglicol, sus mezclas y similares. Tales materiales
se incorporan en la goma base para proporcionar varias texturas y
propiedades de consistencia adecuadas. Debido al bajo peso
molecular de estos ingredientes, son capaces de penetrar en la
estructura fundamental de la goma base haciéndola plástica y menos
viscosa. Estos materiales adicionales se emplean generalmente en
cantidades hasta aproximadamente 18%, preferiblemente en cantidades
de aproximadamente 5% a aproximadamente 18%, y más preferiblemente
en cantidades de aproximadamente 10% a aproximadamente 14%, en peso
de la goma base.
En un modo de realización preferido, el agente
ablandador es glicerina, tal como la disponible comercialmente con
grado USF (Farmacopea de los Estados Unidos). La glicerina es un
líquido almibarado con un sabor fresco y dulce y tiene un dulzor de
aproximadamente el 60% del azúcar de caña.
La goma base también puede incluir cantidades
eficaces de coadyuvantes minerales, tales como carbonato de calcio,
carbonato de magnesio, alúmina, hidróxido de aluminio, silicato de
aluminio, talco, fosfato de tricalcio, fosfato de dicalcio y
similares, así como sus mezclas. Estos coadyuvantes minerales pueden
servir como ingredientes de relleno y agentes texturales. Estos
ingredientes de relleno o coadyuvantes pueden utilizarse en la goma
base en varias cantidades. Preferiblemente, la cantidad de
ingrediente de relleno cuando se utiliza, estará presente en una
cantidad de aproximadamente 60% en peso de base de la goma de
mascar.
Adicionalmente se pueden incluir en la goma base
cantidades eficaces de varios ingredientes tradicionales, tales como
agentes colorantes, antioxidantes, conservantes y similares. Por
ejemplo, pueden utilizarse dióxido de titanio y otros pigmentos
adecuados para aplicaciones en alimentos, fármacos y cosméticos,
conocidos como pigmentos F. D. & C. (por sus iniciales en
inglés Food, Drug & Cosmetic). También
puede incluirse un antioxidante, tal como hidroxitolueno butilado
(BBT), hidroxianisol butilado (BHA), galato de propilo, y sus
mezclas. También pueden utilizarse en la base de la goma de mascar
otros aditivos convencionales de la goma de mascar conocidos por
cualquier persona con experiencia en la técnica de la goma de
mascar.
La composición de la goma de mascar que contiene
la base puede incluir cantidades eficaces de aditivos
convencionales elegidos entre el grupo que consta de agentes
edulcorantes sin sacarosa (edulcorantes), plastificantes,
ablandadores, emulsionantes, ceras, ingredientes de relleno, agentes
de carga (vehículos, diluyentes), coadyuvantes minerales, agentes
saborizantes (sabores, saborizantes), agentes colorantes
(colorantes, tintes), antioxidantes, acidulantes, espesantes, sus
mezclas y similares. Algunos de estos aditivos pueden servir para
más de un propósito. Por ejemplo, en composiciones de goma sin
azúcar, un edulcorante, tal como sorbitol u otro alcohol de azúcar
o sus mezclas, también puede actuar como agente de carga.
Los plastificantes, agentes de ablandamiento,
coadyuvantes minerales, agentes colorantes, ceras y antioxidantes
tratados anteriormente como adecuados para ser utilizados en la goma
base también se pueden utilizar en la composición de la goma.
Ejemplos de otros aditivos convencionales que se pueden utilizar
incluyen emulsionantes, tales como lecitina y monoestearato de
glicerina, espesantes, utilizados solos o en combinación con otros
ablandadores, tales como metilcelulosa, alginatos, carragenanos,
goma de xantano, gelatina, algarrobo, tragacanto, semillas de
acacia, y carboximetilcelulosa, acidulantes, tales como ácido
málico, ácido adípico, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido
fumárico, y sus mezclas, e ingredientes de relleno, tales como los
descritos anteriormente en la categoría de coadyuvantes minerales.
Los ingredientes de relleno, cuando se utilizan, pueden utilizarse
en una cantidad de hasta aproximadamente 60%, en peso de la
composición de la goma.
Los agentes saborizantes que se pueden utilizar
incluyen los sabores conocidos por el técnico experto, tales como
sabores naturales y artificiales. Estos saborizantes pueden
elegirse entre los aceites saborizantes sintéticos y los compuestos
aromáticos y/o aceites saborizantes, oleoresinas y extractos
derivados de plantas, hojas, flores, frutos, etc. y sus
combinaciones. Aceites saborizantes representativos no limitantes
incluyen aceite de menta verde, aceite de canela, aceite de
gualteria (salicilato de metilo), aceite de hierbabuena, aceite de
clavo, aceite de laurel, aceite de anís, aceite de eucalipto,
aceite de tomillo, aceite de hoja de cedro, aceite de nuez moscada,
pimienta de Jamaica, aceite de salvia, macis, aceite de almendras
amargas, y aceite de caña fístula. También son saborizantes útiles
sabores de frutas artificiales, naturales y sintéticos, tales como
vainilla, y aceites de cítricos, incluyendo limón, naranja, lima,
pomelo, y esencias de frutas incluyendo manzana, pera, melocotón,
uva, fresa, frambuesa, cereza, ciruela, piña, albaricoque, etc.
Estos agentes saborizantes se pueden utilizar en forma sólida o
líquida y pueden utilizarse individualmente o mezclados. Sabores
utilizados comúnmente incluyen mentas, tales como hierbabuena,
mentol, vainilla artificial, derivados de canela, y varios sabores
de frutas, empleadas individualmente o mezclados.
También pueden utilizarse otros saborizantes
útiles incluyen aldehídos y ésteres, tales como acetato de
cinamilo, cinamaldehído, citral, dietilacetal, acetato de
dihidrocarvilo, formato de eugenilo, p-metilanisol,
etc.. Generalmente se puede utilizar cualquier saborizante o
aditivo alimentario tales como los descritos en Chemicals Used
in Food Processing, publicación 1.274, páginas
63-258, de la National Academy of Sciences.
Los agentes saborizantes de la presente invención
pueden utilizarse en muchas formas físicas distintas bien conocidas
en la técnica para proporcional un estallido inicial de sabor /o
una sensación prolongada de sabor. Sin estar limitadas a ellas,
tales formas físicas incluyen formas libres, tales como secadas por
pulverización, en polvo y formas granuladas, y formas encapsuladas,
y sus mezclas.
Los agentes colorantes útiles en la presente
invención se utilizan en cantidades eficaces para producir el color
deseado. Estos agentes colorantes incluyen pigmentos que pueden
incorporarse en cantidades hasta aproximadamente 6%, en peso de la
composición de la goma. Un pigmento preferido, dióxido de titanio,
puede incorporarse en cantidades hasta aproximadamente 2%, y
preferiblemente menos que aproximadamente 1%, en peso de la
composición de la goma. Los colorantes también pueden incluir
colores de alimentos naturales y pigmentos adecuados para
aplicaciones en alimentos, fármacos y cosméticos. Estos colorantes
se conocen como colorantes y lacas F. D. & C. Los materiales
aceptables para los usos precedentes son preferiblemente solubles en
agua. Una relación completa de todos los colorantes F. D. & C.
y sus estructuras químicas correspondientes se pueden encontrar en
Kirk-Othmer Enciclopedia of Chemical
Technology, 3ª Edición, en el volumen 5 en las páginas
857-885, cuyo texto se incorpora en este texto como
referencia.,
Los saborizantes, colorantes y pigmentos pueden
añadirse opcionalmente de forma similar al aditivo crujiente como se
ha descrito anteriormente.
El equipamiento útil según la presente invención
para la fabricación de la goma de mascar comprende un equipamiento
de mezclar y calentar bien conocido en la técnica de la fabricación
de goma de mascar, y por lo tanto la selección del equipamiento
específico será evidente para el técnico. Al preparar una goma, se
hace una composición mezclando la composición de goma base con el
aditivo crujiente y los otros ingredientes de la composición final
deseada. Otros ingredientes se incorporarán generalmente en la
composición en función de la naturaleza de la composición deseada
como es bien conocido por aquellos que tienen experiencia en la
técnica. Las composiciones finales de goma de mascar se preparan
fácilmente utilizando métodos generalmente conocidos en la
tecnología de alimentos y técnicas farmacéuticas.
Por ejemplo, una goma base se calienta a
temperatura suficientemente alta para ablandar la base sin afectar
adversamente la composición física y química de la base. Las
temperaturas óptimas utilizadas pueden variar dependiendo de la
composición de la goma base utilizada, pero tales temperaturas se
determinan fácilmente por aquellos con experiencia en la técnica
sin experimentación excesiva. La goma base se funde
convencionalmente a temperaturas que varían de aproximadamente 60ºC
a aproximadamente 120ºC durante un periodo de tiempo suficiente para
que la base se funda. Por ejemplo, la goma base puede calentarse en
estas condiciones durante un periodo de aproximadamente treinta
minutos justo antes de mezclarse incrementalmente con los
ingredientes restantes de la goma, tales como plastificantes,
ablandadores, agentes de carga, edulcorantes, y el aditivo
crujiente, y/o ingredientes de relleno, agentes colorantes y
agentes saborizantes para plastificar la mezcla así como para
modular la dureza, viscosidad y conformabilidad de la base. El
mezclamiento continua hasta que se obtiene una mezcla uniforme de
la composición de goma. A continuación la mezcla de la composición
de goma se puede conformar en formas adecuadas de goma de
mascar.
Composiciones de goma de mascar revestidas de
confitería que incorporan composiciones de goma de mascar crujiente
sin azúcar de la invención también están dentro del alcance de la
invención. Tales composiciones revestidas de confitería contienen la
composición de goma de mascar crujiente sin azúcar de la invención
como el centro o la porción del núcleo del producto de goma de
mascar y un material de confitería como un revestimiento sobre la
porción central. El material de confitería puede ser bien un
material azucarado o un material sin azúcar, y preferiblemente es un
material de confitería sin azúcar.
Las composiciones de goma de mascar revestidas de
confitería pueden prepararse utilizando técnicas convencionales y
equipamiento conocido por aquellos con experiencia en la técnica.
El equipamiento útil según la presente invención comprende
equipamiento para mezclar, calentar, revestir (empolvar) y secar
bien conocido en las técnicas de fabricación de goma de mascar, y
por lo tanto la selección de un equipamiento específico será
evidente para el técnico.
En tal método, se realiza una composición
mezclando la composición de goma de mascar sin azúcar de la
invención, esencialmente anhidra como se ha explicado
anteriormente, con los otros ingredientes de la composición adecuada
de la porción del núcleo. La mezcla homogénea se conforma luego en
porciones que se sitúan luego en una bandeja de revestimiento
giratoria. Se prepara un almíbar de revestimiento de confitería, se
calienta si es necesario, y luego se aplica a las porciones de
goma. Se deja luego que las porciones de goma revestidas se enfríen
y se sequen. Generalmente se incorporarán varios ingredientes a la
composición revestida de confitería en función de la naturaleza de
la composición deseada como es bien conocido por aquellos con
experiencia en la técnica.
Habiendo descrito de forma general esta
invención, se puede obtener un entendimiento adicional con
referencia a ciertos ejemplos específicos que se proporcionan en
este texto con objeto únicamente de ilustración y no pretenden ser
limitantes a menos que se indique lo contrario.
1a.- Se preparó un granulado de isomaltosa
calentado una mezcla de isomaltosa/agua 70:30 a 160ºC, vertiendo la
mezcla en una bandeja de metal y dejándola reposar y enfriar
durante 18 horas. El producto cristalino enfriado y endurecido se
molió y se tamizó a través de un tamiz de malla 20. Una
clasificación por tamaño adicional produjo granulados en un
intervalo de malla de 30 a 40. Un estudio comparativo de cinco
semanas de absorción de humedad de la isomaltosa procesada y la
isomaltosa sin procesar mostró que no hubo pérdidas de estabilidad
debido al procesamiento.
1b.- Se preparó un granulado de isomaltosa
de forma similar a la de 1a utilizando isomaltosa en polvo. La
isomaltosa se calentó lentamente a 160ºC fundiendo, vertiendo en
bandejas metálicas, enfriando y tamizando como en 1a.
Ejemplos comparativos
C1-C4
C1: Una mezcla 70:30 de xilitol y agua se
calentó a 160ºC y se enfrió como en el ejemplo 1a. Los granulados
se prepararon como en el ejemplo 1a.
C2: Se intentó la preparación de
granulados de manitol a partir de disoluciones al 10%, 5% y 2,5%,
utilizando el procedimiento del ejemplo 1a. En todos los casos, se
comprobó que la preparación del cristal fue difícil. Finalmente se
preparó el granulado cristalino con un tamaño malla de 20 a 30
calentando una disolución acuosa de manitol al 2,5% hasta 180ºC
seguido por enfriamiento durante 24 horas.
C3, C4: Se mezclaron de forma similar
muestras de sorbitol y manitol con agua, se calentaron a 160ºC y se
enfriaron tanto independientemente como mezclados. No se observó
recristalización después de enfriamiento y por lo tanto no se pudo
preparar un granulado que tenga un tamaño de partícula
aceptable.
Ejemplos 2, 3, C5 y
C6
Se prepararon una serie de muestras de goma de
mascar mediante métodos convencionales empleando la siguiente
formulación de goma:
Fórmula
I
| Ingredientes | Porcentaje (%) |
| Goma base | 26,0 |
| Ablandadores | 6,5 |
| Sabor(es) | 1,5 |
| Edulcorantes intensos | 0,52 |
| Polialcoholes* | 65,48 |
| * El contenido total en polialcohol incluye el peso del material granulado |
El ingrediente crujiente sin azúcar se añadió con
los edulcorantes intensos a la mezcla de goma que contenía los
ingredientes de la goma parcialmente mezclados. La goma se mezcló
hasta la finalización del ciclo de mezclamiento completo, se retiró
del hervidor de goma y se laminó y almacenó de la manera
convencional. Las muestras de goma se formularon utilizando los
granulados preparados en los ejemplos anteriores como sigue:
| Ejemplo de goma | Ejemplo de granulado | Granulado (%) |
| 2 | 1a | 10 |
| 3 | 1b | 16 |
| C5 | C1 | 10 |
| C6 | C2 | 16 |
No se prepararon formulaciones a partir de
sorbitol ni manitol (ejemplos C3 y C4) ya que no se pudieron
preparar granulados a partir de estos polioles ni sus mezclas.
Se realizaron estudios de masticación de las
gomas que contienen los granulados mediante un panel de cuatro
expertos en las técnicas de la goma. Los estudios fueron dobles:
(1) duración del crujido estudiado en función del tiempo y (2)
efectos organolépticos.
Las muestras se almacenaron a 37ºC en un horno de
estabilidad para proporcionar un procedimiento de envejecimiento
acelerado durante el periodo de estudio de 12 semanas. Las
masticaciones se realizaron en varios intervalos. Los resultados de
crujido se midieron anotando el tiempo durante el que se mantuvo el
crujido. La evaluación organoléptica se hizo en función de
impresiones sensoriales.
La tabla 2 muestra los resultados de los ensayos
comparativos de masticación inicialmente y después del
almacenamiento prolongado, realizándose los ensayos de masticación
en intervalos de dos semanas. Los números indican la duración en
minutos y segundos.
| Ejemplo | Inicial | Semana 2 | Semana 4 | Semana 6 | Semana 8 | Semana 12 |
| 2:30 | 2:20 | 1:55 | 1:35 | 1:00 | 0:45 | |
| 3 | 1:51 | 1:51 | 1:51 | 1:51 | 1: 20 | 1:00 |
| C5 | 1:30 | 1:30 | 1:30 | 1:30 | 0:50 | 0:40 |
El ejemplo C6, la goma que contiene granulados de
manitol, no se incluye en la tabla. Se evaluó que C6 tenía un buen
crujido inicial pero se comprobó que los granulados eran inestables
en la formulación de la goma, habiéndose plastificado los
granulados en una semana del periodo de ensayo.
La tabla 2 indica que tanto el xilitol (ejemplo
C5) como la isomaltosa (ejemplo 2) pueden proporcionar duración de
crujido. Sin embargo, con el xilitol, el tiempo de masticación
inicial antes de que desaparezca el crujido es menor que con la
isomaltosa. La goma del ejemplo 3 que contiene un 16% del aditivo
crujiente de isomaltosa presentó una duración de crujido inicial
ligeramente menor en comparación con la goma del ejemplo 2, pero
proporcionó una estabilidad prolongada de la duración del
crujido.
Los productos de goma de los ejemplos 2, 3 y C5
se evaluaron de forma concomitante en función de las impresiones
organolépticas (impresiones sensoriales) durante los ensayos de
duración del crujido. El panel de expertos encontró que la goma del
ejemplo 2 proporcionó un crujido que fue muy similar al del azúcar
granulado, firme y de naturaleza ligeramente persistente, la textura
adecuada y el efecto necesario para una goma "crujiente". El
crujido permaneció consistente durante más de 2 minutos y disminuyó
gradualmente durante una masticación de 5 minutos. El ejemplo 3 se
evaluó como de efectos similares al ejemplo 2. El crujido del
ejemplo C5 se evaluó como comparativamente más suave. Se encontró
que los granulados tenían tendencia a fundir en la boca durante la
masticación, más que un crujido o estallido al masticar. El panel
concluyó que aunque C5 proporcionó un producto de goma estable, no
satisfizo los criterios necesarios (requisitos organolépticos) para
el crujido en la textura de la goma de mascar.
Habiendo descrito totalmente la invención, será
evidente para alguien con experiencia en la técnica que se le pueden
hacer muchos cambios y modificaciones sin salir del alcance de la
invención como se expone en las reivindicaciones.
Claims (39)
1. Una goma de mascar que comprende:
- (a)
- uno o más elastómeros, edulcorantes y saborizantes, y
- (b)
- isomaltosa cristalina granulada como aditivo que proporciona crujido, en un tamaño de partícula mayor que 0,300 mm (malla 50) y en la que dicho aditivo crujiente consta esencialmente de isomaltosa.
2. La goma según la reivindiciación 1, en la que
dicha goma es una goma sin azúcar.
3. La goma según la reivindicación 1, en la que
dicho aditivo se prepara calentando isomaltosa a una temperatura de
130ºC o superior, enfriando para formar un producto de isomaltosa
sólida, y granulando dicho producto de isomaltosa sólida hasta un
tamaño de partícula mayor que 0,300 mm (malla 50).
4. La goma según la reivindicación 3, en la que
dicho aditivo se prepara disolviendo isomaltosa en agua para formar
una disolución y calentando dicha disolución a una temperatura
superior a 130ºC antes de enfriar.
5. La goma según la reivindicación 3, en la que
dicha isomaltosa se calienta a una temperatura por encima de
145ºC.
6. La goma según la reivindicación 5, en la que
dicha isomaltosa se calienta a una temperatura por encima de
160ºC.
7. La goma según la reivindicación 1, en la que
dicha isomaltosa contiene uno o más agentes saborizantes.
8. La goma según la reivindicación 1, en la que
dicha isomaltosa contiene uno o más pigmentos o colorantes.
9. La goma según la reivindicación 1, en la que
dicho aditivo granulado tiene un tamaño de partícula mayor que 0,425
mm (malla 40).
10. La goma según la reivindicación 9, en la que
dicho aditivo granulado tiene un intervalo de tamaño de partícula
de 0,600 mm (malla 30) a 0,425 mm (malla 40).
11. La goma según la reivindicación 1, en la que
dicha cantidad de dicho aditivo es de aproximadamente 9% a
aproximadamente 16% en peso de dicha goma.
12. La goma según la reivindicación 11, en la que
dicha cantidad es de 10% a 15% en peso.
13. Un procedimiento para la preparación de un
producto de goma de mascar, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- calentar isomaltosa a una temperatura de 130ºC o superior y enfriar para formar un producto de isomaltosa sólida, en el que dicha isomaltosa es el constituyente esencial del aditivo crujiente,
- -
- preparar un aditivo granulado de isomaltosa granulando dicha isomaltosa sólida hasta un tamaño de partícula mayor que 0,300 mm (malla 50), y
- -
- mezclar una cantidad eficaz que produce crujido de dicho aditivo en el producto de goma de mascar.
14. El procedimiento según la reivindicación 13,
que comprende adicionalmente disolver isomaltosa en agua para formar
una disolución y calentar dicha disolución por encima de 130ºC
antes de enfriar.
15. El procedimiento según la reivindicación 13,
en el que dicha isomaltosa se calienta a una temperatura por encima
de 145ºC.
16. El procedimiento según la reivindicación 15,
en el que dicha temperatura está por encima de 160ºC.
17. El procedimiento según la reivindicación 13,
en el que dicho aditivo contiene uno o más coadyuvantes elegidos
entre saborizantes y colorantes.
18. El procedimiento según la reivindicación 13,
que comprende adicionalmente tamizar dicho granulado hasta un tamaño
de partícula mayor que 0,425 mm (malla 40) antes de dicha etapa de
mezclamiento.
19. El procedimiento según la reivindicación 18,
en el que dicho granulado se tamiza hasta un tamaño de partícula
entre aproximadamente 0,600 mm (malla 30) y 0,425 mm (malla 40).
20. El procedimiento según la reivindicación 13,
en el que dicha cantidad de dicho aditivo es de aproximadamente 9%
a aproximadamente 16% en peso de dicha goma.
21. El procedimiento según la reivindicación 21,
en el que dicha cantidad de dicho aditivo es de 10% a 15% en
peso.
22. Un aditivo crujiente para proporcionar
crujido a una goma de mascar, en el que dicho aditivo crujiente
consta esencialmente de isomaltosa, dicho aditivo de isomaltosa se
prepara mediante un procedimiento en el que se calienta isomaltosa
a una temperatura por encima de 130ºC, se enfría para formar un
producto de isomaltosa sólida y se granula hasta un tamaño de
partícula mayor que 0,300 mm (malla 50).
23. El aditivo según la reivindicación 22, en el
que dicha goma de mascar es una goma sin azúcar.
24. El aditivo según la reivindicación 22, en el
que dicho procedimiento comprende adicionalmente disolver isomaltosa
en agua para formar una disolución y calentar dicha disolución por
encima de 130ºC antes de enfriar.
25. El aditivo según la reivindicación 22, en el
que dicha isomaltosa se calienta a una temperatura por encima de
145ºC.
26. El aditivo según la reivindicación 25, en el
que dicha isomaltosa se calienta a una temperatura por encima de
160ºC.
27. El aditivo según la reivindicación 22, en el
que dicha isomaltosa contiene un o más agentes saborizantes.
28. El aditivo según la reivindicación 22, en el
que dicha isomaltosa contiene uno o más pigmentos o colorantes.
29. El aditivo según la reivindicación 22, en el
que dicho aditivo granulado tiene un tamaño de partícula mayor que
0,425 mm (malla 40).
30. El aditivo según la reivindicación 29, en el
que dicho aditivo granulado tiene un intervalo de tamaño de
partícula de 0,600 mm (malla 30) a 0,425 mm (malla 40).
31. Un procedimiento para la preparación de un
aditivo granulado de isomaltosa para proporcionar crujido a una goma
de mascar, en el que dicha isomaltosa es el constituyente esencial
del aditivo crujiente, comprendiendo dicho procedimiento:
a) calentar isomaltosa a una temperatura de 130ºC
o superior,
b) enfriar para formar un sólido, y
c) granular dicho sólido hasta un tamaño de
partícula mayor que 0,300 mm (malla 50).
32. El procedimiento según la reivindicación 31,
en el que dicha goma de mascar es una goma sin azúcar.
33. El procedimiento según la reivindicación 31,
que comprende adicionalmente disolver isomaltosa en agua para formar
una disolución y calentar dicha disolución por encima de 130ºC
antes de enfriar.
34. El procedimiento según la reivindicación 31,
en el que dicha isomaltosa se calienta a una temperatura por encima
de 145ºC.
35. El procedimiento según la reivindicación 34,
en el que dicha isomaltosa se calienta a una temperatura por encima
de 160ºC.
36. El procedimiento según la reivindicación 31,
en el que dicha isomaltosa contiene uno o más agentes
saborizantes.
37. El procedimiento según la reivindicación 31,
en el que dicha isomaltosa contiene uno o más pigmentos o
colorantes.
38. El procedimiento según la reivindicación 31,
en el que dicho aditivo granulado tiene un tamaño de partícula
mayor que 0,425 mm (malla 40).
\newpage
39. El procedimiento según la reivindicación 38,
en el que dicho aditivo granulado tiene un intervalo de tamaño de
partícula de 0,600 mm (malla 30) a 0,425 mm (malla 40).
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