ES2205279T3 - Una composicion de resina termoplastica y articulos moldeados. - Google Patents

Una composicion de resina termoplastica y articulos moldeados.

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ES2205279T3 ES97954383T ES97954383T ES2205279T3 ES 2205279 T3 ES2205279 T3 ES 2205279T3 ES 97954383 T ES97954383 T ES 97954383T ES 97954383 T ES97954383 T ES 97954383T ES 2205279 T3 ES2205279 T3 ES 2205279T3
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Jereme Elf Atochem Japan Kyoto Tech. Ctr Maillet
T. Elf Atochem Japan Kyoto Tech. Ctr KURATSUJI
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Yves Germain
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Abstract

EL OBJETIVO DE LA INVENCION CONSISTE EN PROPORCIONAR UNA COMPOSICION DE RESINA QUE PERMITE CONTROLAR LA PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA DENTRO DE UN AMPLIO MARGEN, MANTENIENDO SIMULTANEAMENTE UNA ELEVADA PERMEABILIDAD AL GAS. SE PRESENTAN ASIMISMO ARTICULOS MOLDEADOS O MATERIALES DE EMBALAJE QUE COMPRENDEN DICHA COMPOSICION, ESPECIALMENTE UN MATERIAL DE EMBALAJE PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS, COMO FRUTAS Y VEGETALES. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UNA COMPOSICION DE RESINA TERMOPLASTICA CARACTERIZADA PORQUE UN POLIMERO (A) QUE CONTIENE CADENAS DE POLIETER COMO UNIDADES ESTRUCTURALES, POLIETILENO (B) DE DENSIDAD, TAL Y COMO SE ESPECIFICA EN JIS K6760, INFERIOR A 0,91 G/CM3 Y UN AGENTE COMPATIBILIZANTE (C), SE MEZCLAN ENTRE SI EN PROPORCIONES EN PESO DE A/B/C = 99,5 A 0,5/0,5 A 99,5/0 A 30 (SIENDO A + B + C = 100). LA INVENCION SE REFIERE ASIMISMO A ARTICULOS MOLDEADOS QUE COMPRENDEN DICHA COMPOSICION, ESPECIALMENTE A UN MATERIAL DE EMBALAJE PARA EL CULTIVO DE FRUTAS Y VEGETALES O PARA EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS.

Description

Una composición de resina termoplástica y artículos moldeados.
Campo industrial de utilización
La presente invención se refiere a una composición de resina termoplástica y a sus artículos moldeados. El objetivo está en proporcionar una composición de resina que, a la vez que mantiene una elevada permeabilidad a gases, permite que se controle la permeabilidad al vapor de agua en un amplio intervalo; junto con artículos moldeados o materiales de envasar que comprenden esta composición, en particular un material de envasar para productos alimentarios como frutas y vegetales.
Técnica anterior
Las resinas termoplásticas, tales como poliolefinas, se han usado ampliamente hasta ahora en aplicaciones de diversos tipos a causa de su facilidad de manipulación y buen equilibrio de propiedades, y también son valiosas como materiales de envasar. En tales circunstancias, dependiendo de la resina usada, se pueden diseñar y emplear diversos tipos de material según los objetivos particulares, oscilando desde las películas permeables con elevada permeabilidad a gases hasta materiales barrera con baja permeabilidad, pero pocos están dotados con una elevada transmisión del vapor de agua. Se conocen técnicas en las que, por ejemplo, se mezclan o laminan un material altamente permeable y un material de baja permeabilidad. Sin embargo, cuando se usan para almacenar productos alimentarios, ha habido problemas tales como condensación del vapor de agua en el interior y adhesión de gotitas de agua, de forma que no se puede ver el interior, o la humedad condensada acelera el deterioro de los contenidos y tiende a ocurrir la descomposición. Además, ha habido límites al control de la permeabilidad a gases cuando se ha intentado un almacenamiento a más largo plazo.
Para los fines de resolver estas dificultades, se conoce la introducción de orificios minúsculos en la película bien mecánicamente por medio de una aguja, etc., o bien fisicoquímicamente por medio de un láser, etc., siendo controlada la permeabilidad por el diámetro del orificio y la densidad de tales orificios presentes (véanse, por ejemplo, las Publicaciones de Patentes Japonesas Sin Examinar n^{os} 47-23478, 62-148247 y 2-85181, etc.). Además, se ha propuesto elevar la permeabilidad al vapor de agua produciendo regiones extremadamente delgadas localmente en la película sin llegar a introducir los orificios. Sin embargo, en estos métodos, no sólo hay una considerable diferencia en la permeabilidad entre las regiones de orificios finos y otras regiones, de forma que es difícil obtener una uniformidad en la película como un todo, sino también hay problemas tales como el debilitamiento de la resistencia de la película y la reducción de la selectividad de la permeabilidad.
Por otro lado, también se han propuesto métodos en los que se abandonan cualquiera de los intentos de elevar la permeabilidad de la propia película, de forma que los gases que controlan la acción metabólica están atrapados en el interior, y en su lugar se introduce un adsorbente para los gases y la humedad dañinos (véase, por ejemplo, la Publicación de Patente Japonesa Sin Examinar nº 3-14480, etc.). Sin embargo, tales métodos son incómodos y, además, su efecto no es necesariamente adecuado.
Los documentos EP 735.545 y EP 296.355 describen mezclas de polietileno con polietilenglicol. Estas composiciones se usan para aislamiento de cables eléctricos.
El documento EP 450.088 describe películas obtenidas a partir de mezclas de polietileno con polietilenglicol. Estas películas tienen propiedades antiniebla.
Ahora, ya se conocen composiciones que comprenden una poliamida de bloques que contiene poliéter, etc., junto con una poliolefina y/o una poliolefina funcional (véanse, por ejemplo, la Publicación de Patente Japonesa Sin Examinar nº 1-163234, y las Publicaciones de Patentes Europeas n^{os} 459862, 475963, 559284, 657502 y 675167, etc.). Como efectos, se describe la transmisión de la humedad, la elevada elasticidad al impacto y propiedades antiestáticas, etc. Sin embargo, sólo se da una descripción general de la poliolefina, y no se menciona que se ha de prestar atención a su densidad para controlar la permeabilidad a gases.
Problema a resolver por la invención
La presente invención se ha obtenido basándose en el descubrimiento de que, al intentar controlar la permeabilidad al vapor de agua en un intervalo deseado a la vez que se mantiene una elevada permeabilidad a gases, este objetivo se puede realizar incorporando resina de densidad específica.
Medios para resolver el problema
La presente invención se refiere a una composición de resina termoplástica que consta de:
un polímero (A) que contiene cadenas de poliéter como unidades estructurales y que es al menos un miembro del grupo que comprende copolímeros de bloques de poliéter-poliamida, copolímeros de bloques de poliéter-poliéster, y poliéter-uretanos,
un polietileno o copolímero en el que el polietileno es el componente principal (B), de densidad como se especifica en el documento JIS K6760 menor que 0,91 g/cm^{3} y que es un homopolímero de etileno, o copolímero de etileno y no más de 10 a 20% en moles de un monómero de \alpha-olefina,
y un agente compatibilizante (C) que es al menos un miembro seleccionado del grupo que comprende poliolefinas o los copolímeros de (met)acrilato o acetato de vinilo de las mismas que se han injertado o copolimerizado con ácidos carboxílicos insaturados, anhídridos de ácidos carboxílicos insaturados o epóxidos insaturados,
que se mezclan en proporciones en peso de A/B/C = 99,5 a 0,5/0,5 a 99,5/0 a 30 (en las que A + B + C = 100).
La invención también se refiere a artículos moldeados y a sus materiales de envasar.
Ejemplos del polioxialquileno aquí son polioxietileno, poli(1,2- y 1,3-oxipropileno), polioxitetrametileno, polioxihexametileno, copolímeros de bloques o aleatorios de óxido de etileno y óxido de propileno, copolímeros de bloques o aleatorios de óxido de etileno y óxido de tetrametileno, y similares. En particular, se prefieren aquellos con 2 a 4 carbonos en el resto alquilénico, siendo el más preferido el polioxietileno. El peso molecular medio numérico del polioxialquileno es de 200 a 6000, y preferiblemente de 300 a 4000.
Se prefiere especialmente el copolímero de bloques de poliéter-poliamida (A).
El "copolímero de bloques de poliéter-poliamida" usado en la presente invención es un polímero en el que están enlazadas juntas cadenas polioxialquilénicas (a) y cadenas poliamídicas (b), en el que las últimas comprenden polímero de un ácido aminocarboxílico o lactama con seis o más carbonos, o de una sal de ácido dicarboxílico y diamina con al menos seis carbonos. Aunque (a) y (b) están conectadas juntas vía un ácido dicarboxílico con 4 a 20 carbonos, el material generalmente se denomina como una polieteresteramida, y esta también se incluirá en la invención. Aquí, como el "ácido aminocarboxílico o lactama con seis o más carbonos, o sal de ácido dicarboxílico y diamina con al menos seis carbonos", se usa preferiblemente ácido 11-aminoundecanoico, ácido 12-aminododecanoico, caprolactama, laurolactama, sal de hexametilendiamina/ácido adípico o sal de hexametilendiamina/ácido sebácico, etc. Además, se pueden usar juntos dos o más tipos de los componentes (a) y (b) anteriormente mencionados.
Este polímero se produce, por ejemplo, por el método descrito en la Publicación de Patente Japonesa Examinada nº 56-45419, etc. Ejemplos específicos de tales polímeros son Pebax (Elf Atochem), ELY (EMS) y Vestamid (Hòls), etc. El tipo y la relación en peso de los componentes de poliéter y de poliamida en el copolímero de bloques usado en la presente invención se seleccionan según los objetivos y la aplicación. Desde el punto de vista de la permeabilidad al vapor de agua, la resistencia al agua y las propiedades de manipulación, etc., se prefiere una relación de poliéter/poliamida de 4/1 a 1/4.
El "copolímero de bloques de poliéter-poliéster empleado" en la presente invención es un polímero en el que están enlazadas juntas cadenas polioxialquilénicas (a) y cadenas de poliéster (d), en el que el poliéster es un polímero de un ácido hidroxicarboxílico con seis o más carbonos, o de un compuesto dihidroxílico con dos o más carbonos y un ácido dicarboxílico aromático. Además, se pueden usar conjuntamente dos o más tipos de estos componentes (a) y (d). Este polímero se produce, por ejemplo, por el método descrito en el documento de patente US 4739012. Específicamente, se pueden citar Hytrel (DuPont), Pelprene tipo P (Toyobo) y Rekuse (Teijin). La relación en peso de los componentes (a) y (d) anteriormente mencionados en el copolímero de bloques usado en la presente invención se determinará por los objetivos y la aplicación. Aún siendo elastómeros de poliésteres termoplásticos del mismo modo, con copolímeros de bloques de poliéster-poliéster (por ejemplo Pelprene tipo S) hay poco efecto.
El "poliéter-uretano" empleado en la presente invención es un poliuretano termoplástico en el que el poliéter se usa como los segmentos blandos. Hay poco efecto con poliuretanos de tipo poliéster o de tipo caprolactona. Específicamente, el poliéter-uretano se obtiene normalmente por reacción de un diisocianato orgánico y un poliéter de peso molecular 500 a 6000 y, dependiendo de las circunstancias, realizándose la extensión de la cadena en presencia de catalizador.
Como el isocianato, se usa preferiblemente diisocianato de tolileno o diisocianato de difenilmetano, etc., y como el poliéter, se usa preferiblemente politetrametilenglicol, poli(óxido de propileno) o polioxietileno.
En la presente invención, estos copolímeros de bloques de poliéter- poliamida, copolímeros de bloques de poliéter-poliéster, o los poliéter-uretanos, se pueden usar individualmente, o como sus mezclas, o, en el caso de los copolímeros de bloques, se pueden usar mezclas de dos o más polímeros que tengan diferentes tipos y/o relaciones de segmentos blandos/duros en cada resina, o nuevamente se pueden usar mezclas con otras resinas con la condición de que la cantidad esté dentro de un intervalo de forma que se realicen los objetivos de la presente invención.
En la presente invención, "polietileno o copolímero" en el que el polietileno es el componente principal (B) de densidad según se especifica en el documento JIS K6760 menor que 0,91 g/cm^{3}, se refiere a un homopolímero de etileno, o copolímero de etileno y no más de 10 a 20% en moles de un monómero de \alpha-olefina (comonómero), en el que dicho polímero o copolímero tiene una densidad según se especifica en el documento JIS K6760 menor que 0,91 g/cm^{3}. De este modo, no se incluyen los polietilenos para fines generales corrientes, es decir, los polietilenos (de densidad 0,91 g/cm^{3} y superior) que se especifican en los documentos JIS K6748 o ASTM D1248, y caen fuera del alcance de la presente invención. Se prefiere además que la densidad sea menor que 0,90 g/cm^{3}.
Este polietileno o copolímero en el que el polietileno es el componente principal se obtiene por métodos de polimerización conocidos convencionalmente, es decir, la homopolimerización de etileno o la copolimerización de etileno y un monómero de \alpha-olefina (comonómero) [tal como propeno, buteno, hexeno, octeno, deceno o 4-metil-1-penteno, etc.] mediante el método de polimerización por radicales a alta presión basado en catalizadores oxigenados o peroxídicos, el método de polimerización por coordinación a presión media/baja basado en catalizadores de Ziegler-Natta o catalizadores soportados en sílice o alúmina, o el método de polimerización basado en "catalizadores de sitio único (SSC)" con puntos uniformes de actividad como se tipifica por los catalizadores metalocénicos del tipo Kaminsky. Como ejemplos de tal polietileno o copolímero en el que el polietileno es el componente principal, de densidad ultrabaja, están Rumitakku 9P107T o 43-1 (Toray), Eboryu SP0540 (Mitsui Petrochemical), Engage EG8150 o 8100 (Dow Chemical), y Affinity PF1140, PL1880 o FW1650 (Dow Chemical), etc.
De estos, para una densidad dada, se prefiere especialmente el polietileno o copolímero en el que el polietileno es el componente principal que se basa en un catalizador de sitio único.
En la presente invención, se usa un agente compatibilizante (C). En la presente invención, "agente compatibilizante (C)" es un polímero empleado para potenciar la miscibilidad del polímero (A) que contiene cadenas de poliéter como unidades estructurales, y el polietileno (B) de densidad menor que 0,91 g/cm^{3}, y comprende uno o más de un tipo de polímero seleccionado del grupo que comprende "poliolefinas o sus copolímeros de (met)acrilato o de acetato de vinilo que se han injertado o copolimerizado con ácidos carboxílicos insaturados, anhídridos de ácidos carboxílicos insaturados o epóxidos insaturados". Ejemplos específicos son anhídrido maleico injertado con polietileno o polipropileno, copolímero de etileno/anhídrido maleico, terpolímero de etileno/alquilo de acrilato/anhídrido maleico, terpolímero de etileno/acetato de vinilo/anhídrido maleico y terpolímero de etileno/alquilo de acrilato/metacrilato de glicidilo, etc.
Las proporciones en peso del mezclamiento del polímero (A) que contiene cadenas de poliéter como unidades estructurales, el polietileno o copolímero en el que el polietileno es el componente principal (B) de densidad menor que 0,91 g/cm^{3}, y el agente compatibilizante (C), son A/B/C = 99,5 a 0,5/0,5 a 99,5/0 a 30, y preferiblemente 95 a 5/5 a 95/1 a 20. En el almacenamiento de un artículo que muestra una notable respiración, entonces se recomienda el intervalo A/B/C = 99 a 55/1 a 45/0 a 30, y preferiblemente 90 a 60/10 a 40/1 a 20, y en el almacenamiento de un artículo fácilmente seco de forma comparativa, entonces se recomienda el intervalo A/B/C = 45 a 1/55 a 99/0 a 30, y preferiblemente 40 a 5/60 a 95/1 a 20. En tales circunstancias, en cada caso A + B + C = 100. Mezclando estos componentes en las proporciones establecidas, es posible controlar la permeabilidad al vapor de agua en un amplio intervalo a la vez que se mantiene una elevada permeabilidad a gases.
Con respecto a esta composición de resina, las resinas respectivas se pueden mezclar en seco en las proporciones especificadas, y entonces se pueden extruir directamente para producir un artículo moldeado, o, antes del moldeo, se pueden mezclar en estado fundido (A), (B) o (C) y se pueden conformar en peletes de antemano, o (A) y (C), o (B) y (C), se pueden mezclar de antemano y entonces, en el momento del moldeo, la mezcla preparada, junto con (B) o (A), se puede extruir o moldear por inyección para producir el artículo moldeado. En otras palabras, también se puede emplear el denominado método por lotes maestro. El mezclado en estado fundido se realiza usando una extrusora normal de tornillo único o de doble tornillo, etc. La temperatura de fusión dependerá de los tipos y proporciones de las resinas pero, en general, se emplea de 120 a 230ºC.
En la composición de resina de la presente invención, se pueden incluir libremente antioxidantes conocidos, agentes que previenen la descomposición térmica, absorbentes de la luz ultravioleta, mejoradores de la resistencia a la hidrólisis, agentes colorantes (tintes y pigmentos), agentes antiestáticos, conductores eléctricos, agentes nucleantes de cristales, promotores de la cristalización, plastificantes, agentes para facilitar el deslizamiento, lubricantes, agentes de liberación, pirorretardantes, auxiliares pirorretardantes o similares, dentro de un intervalo de forma que no se pierdan las características de la invención.
La composición de resina de la presente invención se puede usar como tal para producir artículos extruidos tales como láminas, película o tubo, etc., o artículos moldeados por inyección tales como recipientes. Cuando se producen artículos extruidos, así como el hinchamiento, se pueden emplear otros diversos métodos tales como el sistema de matriz en T.
Ejemplos
A continuación, la presente invención se explica en términos más específicos por medio de ejemplos, pero no hay que decir que la invención no se ha de restringir sólo a estos ejemplos. Ahora, se midieron mediante los siguientes métodos los diversos valores de la propiedad en los ejemplos.
(1)
Densidad (unidades: g/cm^{3})
Medida basada en JIS K6760
(2)
MFI (unidades: g/10 minutos): Índice de Fluidez en Fundido
Medido a una carga de 2,16 kg, 190ºC, basándose en JIS K6760
(3)
viscosidad intrínseca, unidades: dl/g
Este se calculó a partir de la viscosidad de la disolución medida a 20ºC usando una disolución en m-cresol del polímero.
(4)
Transmisión de humedad (permeabilidad al vapor de agua) (unidades: g/m^{2}.día)
La película se sometió a medida basándose en JIS Z0208, en condiciones B (40ºC, 90% de humedad relativa)
(5)
Permeabilidad a gases (unidades: ml/m^{2}.día.10^{5} Pa)
La medida se llevó a cabo mediante el método de la diferencia de presión. Las condiciones específicas fueron las siguientes.
dispositivo: dispositivo de medida de la permeabilidad a gases modelo GTR-10XE fabricado por
Yanako Bunseki Kogyo (Co.)
área de ensayo: 15,2 cm^{2} (44 mm de diámetro)
método de detección: sistema de curva de trabajo basado en un cromatógrafo de gases con TCD anejo
temperatura,
humedad relativa: 25ºC, 0% RH (=humedad relativa)
gas portador: helio, 70 kPa
gas difundido: CO_{2}/O_{2}/N_{2}/C_{2}H_{4} (30,0/30,0/39,12/0,88% en volumen)
Además, las resinas empleadas fueron las siguientes.
A-1: polieteresteramida de viscosidad intrínseca de alrededor de 1,5, que comprende cadenas polioxietilénicas (peso molecular medio 1500) y cadenas de poliamida 12 (peso molecular medio 1500).
A-2: polieteresteramida de viscosidad intrínseca de alrededor de 1,5, que comprende cadenas polioxietilénicas (peso molecular medio 1500) y cadenas de poliamida 12 (peso molecular medio 4500).
A-3: polieteresteramida, que comprende cadenas polioxietilénicas (peso molecular medio 1500) y cadenas de poliamida 6 (peso molecular medio 1500).
B-1: polietileno de MFI 5 y densidad 0,87, obtenido por polimerización usando un catalizador metalocénico.
B-2: polietileno de MFI 1,6 y densidad 0,895, obtenido por polimerización usando un catalizador metalocénico.
B-3: polietileno de MFI 4 y densidad 0,905, obtenido por polimerización usando un catalizador metalocénico.
B-4: polietileno de MFI 8 y densidad 0,905, obtenido por polimerización por radicales.
B-5: polietileno de MFI 4 y densidad 0,920, obtenido por polimerización usando un catalizador metalocénico.
B-6: polietileno de MFI 4 y densidad 0,920, obtenido por polimerización por radicales.
C-1: terpolímero de etileno/acrilato/anhídrido maleico que contiene 6% en peso de comonómero y 3% en peso de anhídrido maleico.
C-2: copolímero de etileno/metacrilato de glicidilo que contiene 8% en peso de metacrilato de glicidilo.
Ejemplos 1 a 6, ejemplos comparativos 1 y 2
Las composiciones números 1 a 8 se obtuvieron mezclando juntas resinas A, B y C en una relación en peso de A/B/C = 30/55/15, y entonces extruyendo en estado fundido con una extrusora de doble tornillo ajustada a 160-180ºC, tras lo cual se produjeron peletes. Se obtuvo una película de 25 \mu de grosor a partir de los peletes usando una extrusora de tornillo único equipada con una matriz en T, cuya punta se ajustó a 180ºC. Las propiedades de la película en cada caso se muestran en la Tabla 1. Cuando se produjo una película a partir de las composiciones números 7 y 8, que emplearon polietileno de densidad de alrededor de 0,91, aunque la transmisión de humedad fue aproximadamente la misma, se obtuvo sólo una mala permeabilidad a gases (Ejemplos Comparativos 1 y 2). Además, en el caso de polietilenos de la misma densidad, el material que se había polimerizado por medio de un catalizador de sitio único mostró una permeabilidad a gases ligeramente mejor (Ejemplos 5 y 6 de contraste; Ejemplos Comparativos 1 y 2).
TABLA 1
1
Ejemplo 7, ejemplos comparativos 3 a 5
La película producida a partir de las composiciones números 2 y 8 se cortaron hasta un tamaño A4, y entonces, en cada caso, se colocaron dos piezas una encima de otra, y se termosellaron tres lados para producir una bolsa. Se colocó en el interior un racimo (alrededor de 500 g) de uvas (uvas Kyoho), y entonces se termoselló el borde final. Para comparación, se envasaron racimos de la misma forma usando una bolsa de papel del tipo empleada en el cultivo de la uva, y también usando una bolsa de polietileno comercial de baja densidad de 25 \mu de grosor. Las bolsas que contienen las uvas se mantuvieron durante un mes en un refrigerador a 5ºC, tras lo cual se sacaron y se comprobaron los contenidos. En el caso de la bolsa de papel, se encontró que los pedúnculos se pusieron marrón y las uvas individuales tendieron a caerse del racimo (Ejemplo Comparativo 3). Además, en el caso de la bolsa de polietileno comercial, se adhirieron numerosas gotitas de agua a la bolsa, y crecía un moho blanco sobre las uvas (Ejemplo Comparativo 4). Además, mientras el racimo que se había envasado en la bolsa de película de la Composición nº 8 pareció esencialmente bueno, las uvas habían perdido parte de su sabor (ligero olor a alcohol) (Ejemplo
Comparativo 5). Por contra, en el caso del racimo que se había envasado en la bolsa de película de la Composición nº 2, los pedúnculos aún parecían frescos y verdes, y el sabor de las uvas fue excelente (Ejemplo 7).
\newpage
Ejemplo 8, ejemplo comparativo 6
Se produjo una película que tiene una composición de A/B/C = 65/25/10 en peso de la misma manera como en el Ejemplo 1, y las propiedades se muestran en la Tabla 2. Se puede observar que, incluso aunque muestras de película pueden tener aproximadamente la misma transmisión de humedad, la película a base de polietileno de densidad elevada tiene una permeabilidad inferior a gases.
TABLA 2
2
Ejemplo 9, ejemplo comparativo 7
Se retiró la tapa de una caja de cartón corrugado para alojar 22 melocotones, y entonces se introdujeron 22 melocotones inmediatamente después de que se cogieron del árbol. El paquete entero se envolvió en una película procedente del Ejemplo 8, o en una película de nailon, y se termoselló. Tras mantener durante 7 días a temperatura ambiente (23ºC), se tomó una muestra del gas del interior del paquete y se analizó, tras lo cual se abrió el paquete rompiéndolo y se examinaron los contenidos. Los melocotones que se habían envasado usando la película procedente del Ejemplo 8 tenían todos aún un buen aspecto, no había nada irregular cuando se abrieron cortándolos con un cuchillo de cocina, y el sabor fue bueno. Además, las concentraciones del gas en el interior del paquete fueron dióxido de carbono = 6% y oxígeno = 7% (Ejemplo 9). Por otro lado, en relación con los melocotones que se habían envasado usando una película de nailon, 3 de los 22 melocotones se habían podrido y se habían oscurecido, y había un considerable olor a alcohol. Las concentraciones del gas en el interior del paquete fueron dióxido de carbono = 15% y oxígeno = 12%, y se infirió que, siendo baja la permeabilidad a gases, había habido cierta fermentación anaerobia (Ejemplo Comparativo 7).
Efectos de la invención
Como se ha explicado anteriormente, en la composición de la presente invención como se especifica en la reivindicación 1, se mezcla, con un polímero que tiene cadenas de poliéter, una proporción específica de polietileno o de copolímero en el que el polietileno es el componente principal, que tiene una densidad específica y, de esta forma, es posible obtener artículos moldeados con una permeabilidad deseable al vapor de agua en un amplio intervalo mientras se mantiene aún una elevada permeabilidad a gases y, en particular, es posible ofrecer un material de envasado para el cultivo o almacenamiento de fruta y vegetales.

Claims (7)

1. Una composición de resina termoplástica que consta de:
un polímero (A) que contiene cadenas de poliéter como unidades estructurales y que es al menos un miembro del grupo que comprende copolímeros de bloques de poliéter-poliamida, copolímeros de bloques de poliéter-poliéster, y poliéter- uretanos,
un polietileno o un copolímero en el que el polietileno es el componente principal (B), de densidad como se especifica en el documento JIS K6760 menor que 0,91 g/cm^{3} y que es un homopolímero de etileno, o copolímero de etileno y no más de 10 a 20% en moles de un monómero de \alpha-olefina,
y un agente compatibilizante (C) que es al menos un miembro seleccionado del grupo que comprende poliolefinas o los copolímeros de (met)acrilato o acetato de vinilo de las mismas que se han injertado o copolimerizado con ácidos carboxílicos insaturados, anhídridos de ácidos carboxílicos insaturados o epóxidos insaturados,
que se mezclan en proporciones en peso de A/B/C = 99,5 a 0,5/0,5 a 99,5/0 a 30 (en la que A + B + C = 100).
2. Una composición de resina termoplástica según la reivindicación 1, que se caracteriza porque las cadenas de poliéter son cadenas polioxietilénicas.
3. Una composición de resina termoplástica según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la densidad del polietileno o del copolímero en el que el polietileno es el componente principal (B) es menor que 0,90 g/cm^{3}.
4. Una composición de resina termoplástica según la reivindicación 1, que se caracteriza porque el polietileno o el copolímero en el que el polietileno es el componente principal (B) se produce por medio de un catalizador de sitio único.
5. Artículos moldeados formados a partir de la composición de la reivindicación 1.
6. Materiales de envasar que se caracterizan porque los artículos moldeados de la reivindicación 5 son película, lámina, bolsas o similares.
7. El uso de materiales de envasar según la reivindicación 6, para el cultivo o almacenamiento de fruta o vegetales.
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