ES2205832T3 - Dispensador de toalla. - Google Patents

Abstract

Dispensador de toalla para un material de banda plana (T, T¿) con un mecanismo de transporte para facilitar el enhebrado y para formar un bucle de material de banda limpia, apropiado para secarse las manos, presentando el mecanismo de transporte un módulo giratorio (2) alojado en partes laterales (18, 19), pudiendo girarse hacia fuera alrededor de un eje estacionario (11), e iniciándose dicho mecanismo de transporte por el cierre del dispensador con una tapa (25) de carcasa, enrollando el material de banda (T, T¿) por secciones desde una reserva de material limpio (T), a través de un bucle emitido, en un cilindro (5) recambiable con el material usado (T¿), caracterizado porque el módulo de giro (2), observado en el estado de servicio, presenta en su zona superior, en dos bridas laterales opuestas, puntos de alojamiento (38) para insertar el cilindro enrollador (5) desmontable, en los que el cilindro enrollador (5) permanece de forma inalterable en su posición durante el servicio, y por encima del modulo giratorio (2) está dispuesto un cuerpo (15) como bandeja de tela para la toalla limpia (T), que está guiado en correderas verticales (23) pudiendo deslizarse verticalmente, y que en el lado inferior lleva un cilindro de fricción (6), unido con el engranaje de accionamiento por resorte (104, 22), que carga el cilindro enrollador (5) con la toalla usada (T¿) y lo acciona, y para guiar el eje del cilindro de fricción (6), en ambas partes laterales (18, 19) está incorporada una ranura guía (20, 39) que presenta de arriba abajo inicialmente una sección vertical (20) y luego una sección en forma de arco circular (39), estando previstas en las dos bridas laterales (15¿) del cuerpo (15) de la bandeja de tela unas ranuras guía (13) horizontales, opuestas, de tal forma que con la acción simultánea de las dos ranuras guía (20, 39; 13), el eje del cilindro de fricción (6) y el engranaje (22) son guiados en arrastre de forma, tanto concéntricamente respecto a una rueda central (103) del engranaje del accionamiento por resorte (104) como en dirección hacia arriba, y estando prevista en las bridas laterales del módulo giratorio (2) una cavidad (10), en la que puede engranar un cilindro pendular (50) deslizable, que forma un bucle modificable adicional en el material de banda entre el cilindro enrollador (5) y una guía (8, 9, 4) del material de banda (T, T¿), sirviendo el bucle como reserva para formar una sección de banda que retrocede temporalmente.

Description

Dispensador de toalla.

La presente invención se refiere a un dispensador de toalla según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los dispensadores de toalla conocidos (entre otras por el documento EP-A1-0283554) requieren durante su puesta en funcionamiento el enhebrado de la toalla y el enrollamiento adicional alrededor de un cilindro. Para evitar que el extremo de un rollo de toalla se pueda utilizar varias veces, éste se retira en cuanto colgaría libremente, es decir, en cuanto esté desenrollado del rollo de toalla limpia. La fuerza necesaria para la retirada es almacenada en un accionamiento por resorte; pero para ello, en primer lugar, es necesario acumular y facilitar la energía para la retirada de la porción de toalla sucia. Por tanto, el cilindro dispensador es enrollado manualmente durante cada cambio del rollo de toalla, en el sentido correcto a la toalla, lo que causa frecuentes problemas. Una vez realizado el enrollamiento, cierta longitud de toalla debe sacarse sin utilizarse, para la carga inicial del accionamiento por resorte, con lo cual se retira ya también la primera porción usada y no se forma ningún bucle muy largo que cuelgue del dispensador. En caso de fallos del dispensador, la toalla retirada no se puede extraer, teniendo que enrollarse primero totalmente en el rollo sucio, por lo que se pierde para el uso.

Según demuestran las experiencias, las condiciones antes mencionadas para una carga correcta de un dispensador con la toalla causan muchos fallos por no entender, no saber, por interpretaciones erróneas o por mensajes erróneos, por lo que frecuentemente el dispensador queda fuera de servicio. Debido a que el cambio anticipado de los rollos conlleva la pérdida de la toalla no usada y debido a la susceptibilidad a los fallos, inherente a estos dispensadores, se ha propuesto construir dos unidades de toalla, es decir, en la práctica, dos dispensadores de toalla completos, uno al lado de otro, y acoplarlos entre sí para aumentar la disponibilidad de toda la instalación para el uso.

Asimismo, se conoce el enhebrado al menos parcialmente automatizado de la toalla (documento WO-A1-96/32874). Sin embargo, se ha mostrado que un dispensador de este tipo requiere o bien una energía auxiliar y/o medidas especiales en el extremo de la toalla, que tienen efectos molestos durante el proceso de lavado.

Además, se ha mostrado que es un inconveniente que en el dispensador según el documento EP-A1-0283554 es posible desenrollar el rollo de toalla sucia tirando fuertemente de la parte trasera del bucle, porque el acoplamiento a fricción necesario para la devolución de la tela no usada -para formar un bucle temporal suficiente para el secado- no puede oponer la resistencia suficientemente grande.

El objeto del preámbulo de la reivindicación 1 se desprende del documento US-A-5244263, según el cual, sin embargo, este dispensador es accionado preferentemente por un electromotor. Para aprovechar el espacio disponible en el aparato, la toalla limpia está alojada en una bolsa elástica; la toalla usada se enrolla por debajo en un módulo que se puede girar para la extracción, ocupando la toalla inferior sucia el espacio superior a medida que avanza el uso. La salida de la toalla tiene lugar en un bucle grande por debajo del aparato.

Un inconveniente de este dispensador es el enhebrado necesario de la banda de toalla entre dos cilindros, el enrollamiento manual subsiguiente, necesario del inicio de la toalla alrededor del cilindro para enrollar la toalla sucia, así como el guiado poco preciso de la toalla en dicho cilindro. El tipo de salida de la toalla requiere un bucle grande, en caso contrario existe el riesgo de que se vuelva a usar una parte sucia de la toalla.

Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un dispensador de toalla compacto que no presente los inconvenientes antes mencionados. Especialmente, debe garantizar, con un mínimo de instrucción necesaria al personal de mantenimiento, que el usuario disponga de un grado máximo de seguridad de funcionamiento y de higiene. El dispensador debe proporcionar el cilindro de toalla disponible en porciones óptimas y evitar el uso múltiple intencionado o no intencionado de la toalla. En particular, su cilindro de toalla debe poder recambiarse fácilmente, es decir que debe poder cargarse fácilmente. En caso de un cambio anticipado de la toalla no debe ser necesario cambiar la toalla de bobina.

Las manipulaciones necesarias no deben requerir ningún gasto de instrucción. Deben prescindir de energía ajena; las funciones deben ser altamente fiables.

Por razones de higiene, la toalla usada y la toalla limpia deben guiarse en todo el trayecto de transporte, de forma completamente separada entre sí.

Además, los tiempos de ciclo del dispensador deben ser reproducibles y adaptables a las costumbres de los usuarios, es decir, el mismo tipo de un dispensador de toalla debe poder usarse de tal forma que satisfaga de la misma manera las necesidades de una residencia de ancianos, de la administración central de un banco o del bar de gasolinera en una autopista.

Asimismo, el dispensador debe ser apropiado para una fabricación en grandes cantidades y ser económico; por razones de espacio y de gastos es indeseable conectar varios aparatos uno al lado de otro.

Generalmente, el material de banda empleado como toalla no debe precisar medidas o modificaciones frente a los dispensadores existentes e instalados y usados en muchos lugares, ya que se siguen usando la infraestructura existente, tales como lavadoras, calandrias e instalaciones de secado, así como la logística existente. Sin embargo, el dispensador a proporcionar no debe limitarse al uso de un material de banda textil, sino que debe poder adaptarse a cualquier material duradero, respetuoso con el medio ambiente.

Este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1.

El bucle adicional, mencionado en la reivindicación, está previsto de forma complementaria al bucle que sale del dispensador para el secado de las manos, por detrás de éste, visto en el sentido de enrollado, dentro del dispensador. De esta forma, con cada porción de toalla emitida, la toalla usada, situada en el bucle adicional, puede usarse de una manera perfectamente higiénica para formar el bucle previsto para secarse las manos, sin que el cilindro enrollador cargado de toalla usada, arrugada y húmeda tenga que girarse hacia atrás y después de nuevo en el sentido de enrollamiento. De esta forma se consigue un ahorro de un 50 por ciento, aproximadamente, en el uso de toalla, sin tener que tolerar el riesgo de fallos en el proceso de enrollado etc. El usuario dispone de un acceso cómodo y ergonómico a la toalla.

Por el concepto concreto "cavidad", utilizado en la reivindicación, se entenderá, en el sentido más amplio de la palabra, el "espacio" para guiar un bucle adicional; la formación de dicho bucle puede realizarse, sin embargo, también girando el módulo giratorio. A causa del ancho dado de la toalla y del espacio limitado, este bucle se encuentra en cualquier caso en el módulo giratorio y delante de su cilindro enrollador para la toalla usada.

Un dispensador de toalla según la invención no requiere ningún gasto de instrucción personal; basta con simples pictogramas y/o indicaciones en el dispensador para una puesta a disposición y un mantenimiento perfectos. No hace falta energía ajena; las fuerzas para el control y el funcionamiento son proporcionadas de modo inconsciente por el usuario. Todas las funciones se desarrollan de forma reproducible y, mediante las medidas oportunas, incluso se pueden adaptar y/o ajustar a las necesidades locales.

En las reivindicaciones subordinadas están descritas detalladamente algunas variantes ventajosas de la invención.

El estirado del bucle interior (adicional) según la reivindicación 2 provoca, además de la devolución enfocada de la toalla usada para formar un bucle exterior, un alisado y secado parcial de la sección de toalla arrugada y húmeda.

Un guiado axialmente paralelo de la toalla usada, reivindicación 3, garantiza un enrollamiento limpio impidiendo el deslizamiento del recorrido simétrico deseado de la toalla. De manera ventajosa, para ello se incorporan las guías necesarias en las partes laterales inmóviles de la carcasa del aparato.

Mediante cables de tracción provistos de resortes, el cilindro pendular se puede controlar en su recorrido pendular que se produce durante cada salida de toalla, sin que aumente la necesidad de espacio lateral en el dispensador.

Un guiado preciso y libre de resbalamiento se consigue mediante la rodadura del cilindro pendular en arrastre de forma, caracterizado en la reivindicación 4.

La realización según la reivindicación 5 permite un acoplamiento especialmente sencillo del movimiento del cilindro pendular en combinación con la apertura y el cierre de la caperuza del dispensador.

La reivindicación 6 describe el guiado de la toalla limpia estando cerrada la caperuza y el cilindro de salida que engrana en el recorrido de la toalla, en la parte inferior delantera de la misma. Al tirar de la salida de toalla, gira también sin resbalamiento este cilindro -a causa de su gran ángulo de enlazamiento y la superficie rugosa adaptada a la toalla- transmitiendo el movimiento de la toalla a un dispositivo de control y de accionamiento.

La forma de realización según la reivindicación 7 permite un alojamiento especialmente sencillo, fácilmente desmontable del módulo giratorio y su accionamiento asimétrico a través del movimiento de apertura o de cierre de la caperuza.

Con la forma de realización y el alojamiento de la bandeja de tejido, ajustable en altura, que se describen en la reivindicación 8, se consigue un dispensador compacto que requiere especialmente poco espacio y que, al cambiar de toalla, realiza los movimientos necesarios sin tener que desplazar manualmente partes del aparato. Además, la transmisión de fuerzas mediante un cilindro de fricción apoyado sobre el cilindro enrollador y dispuesto en la bandeja de tejido, aprovecha el volumen liberado al desenrollar la toalla limpia, a favor del rollo con la toalla usada, cuyo diámetro aumenta al mismo tiempo.

El accionamiento a través de la parte lateral, reivindicación 9, permite sincronizar y vigilar la marcha sincrónica necesaria, en función del trayecto, entre el cilindro de salida y el cilindro enrollador.

La realización de las ranuras guía según la reivindicación 10 permite una construcción compacta y una transmisión perfecta de las fuerzas, porque la ranura en forma de arco, dispuesta de forma concéntrica con respecto a una rueda dentada central, garantiza el engrane permanente con la rueda dentada de accionamiento del cilindro enrollador.

Las espigas que salen de la bandeja de tejido, reivindicación 11, son unas guías ventajosas en un plano.

Según la reivindicación 12, la guía de la bandeja de tejido se puede mejorar aún más en un plano ortogonal con respecto a la primera.

Un guiado paralelo óptimo de la bandeja de tejido y, por tanto, del accionamiento de fricción se realiza mediante ruedas dentadas unidas entre sí, véase la reivindicación 13.

La reivindicación 14 describe una posibilidad muy eficaz para levantar la bandeja de tejido, lo que es necesario para girar el módulo giratorio aprox. 180º hacia delante para descargarlo o para prepararlo para un nuevo uso.

Esta posición girada fuera del dispensador permite también limpiar y/o desinfectar cómodamente el módulo giratorio y eventualmente otras partes del dispensador de toalla.

La forma de realización según la reivindicación 15 sirve para el levantamiento automático de la bandeja de tela durante la apertura.

La disposición lateral del dispositivo de control y de accionamiento ofrece una solución cinemáticamente favorable, proporcionando un solo módulo funcional que se puede recambiar fácilmente y que se puede fabricar de forma económica; véase la reivindicación 16.

La posición de altura de la bandeja de tela depende directamente del diámetro de enrollamiento del rollo con la toalla usada -porque el cilindro de fricción situada debajo de la bandeja de tela se apoya en el rodillo- de forma que la indicación del estado de llenado según la reivindicación 17 resulta muy sencilla y eficaz. En la práctica, en una mirilla situada en el lado frontal en la caperuza aparece una barra vertical roja antes de que se haya gastado la reserva de toalla limpia.

Con la ayuda de los dibujos se describe a título de ejemplo una forma de realización preferible de la invención. Muestran:

la figura 1 una representación en perspectiva simplificada de un dispensador de toalla con sus elementos funcionales esenciales sin control en función del tiempo y sin caperuza,

la figura 2 una representación de principio del dispensador según la figura 1, en vista desde arriba sobre un lado estrecho con una caperuza abierta en 7º,

la figura 3 el dispensador según la figura 2, después de abrir la caperuza en 60º,

la figura 4 el dispensador según la figura 2, con la caperuza abierta al máximo y con la bandeja de tela sujeta arriba,

la figura 5 una representación análoga a la figura 4, pero con el módulo giratorio representado y con los elementos de transmisión correspondientes,

la figura 6 una representación simplificada de los elementos funcionales en las posiciones según las figuras 4 y 5, durante el procedimiento de carga,

la figura 7 el dispensador según la figura 1, en condiciones de funcionar, después del procedimiento de carga, en vista desde arriba sobre un lado estrecho,

la figura 8 el dispensador según la figura 7 después de un período de funcionamiento prolongado,

la figura 9 el modo de funcionamiento de un cilindro pendular que sirve para la salida económica de toalla, en una representación de principio,

la figura 10 otra representación de principio del dispensador con guías de corredera esenciales y con el cilindro pendular en sus dos posiciones finales,

la figura 11 una representación en perspectiva de la unidad de control en función del tiempo y del recorrido del dispensador según las figuras 1 a 10, con sus engranajes y elementos de cambio y

la figura 12 el flujo de fuerzas entre las ruedas dentadas en la figura 11, estando desengranada la rueda de cambio.

En la figura 1, un dispensador de toalla según la invención está designado por 1; la representación en perspectiva lo representa sin caperuza (cubierta) y sin parte lateral frontal, durante el secado de manos por un usuario B.

Por las partes laterales, estando representada sólo la parte lateral 18 derecha, están guiados dos componentes fundamentales, a saber, un módulo giratorio 2 con concavidades guía y de empuñadura 3 en forma de bandeja y una bandeja de tela 15 compacta, situada por encima, para un rollo de tela T limpia. Dicho rollo de tela se encuentra de forma libremente móvil en una concavidad 17 en forma de bandeja y no posee ningún mandril enrollador. Su toalla T en forma de banda está guiada en el sentido de desenrollamiento A, a través de un rodillo desviador superior 7 a un rodillo desviador inferior 4, en el módulo giratorio 2, formando un bucle que es usado en el punto marcado por rayas paralelas de la manera habitual por las manos HB del usuario B para su secado. Una toalla usada T' de esta manera es guiada en la dirección W, a través de otros rodillos desviadores 9 y 8, hacia un cilindro enrollador 5.

Dicho cilindro enrollador 5 con un resorte de apriete 5' y una espiga de soporte 5'' sirve para enrollar la toalla usada T' en el sentido de enrollamiento W. Viene descrito con todo detalle en la solicitud de patente PCT/CH99/00197 (=WO 00/69319).

Las espigas de soporte 5'' están suspendidas en un punto de inserción 38, en la zona marginal superior del módulo giratorio 2 donde se enganchan de forma giratoria en una posición final. El cilindro enrollador 5 es accionado por un cilindro de fricción 6 que se apoya en ella y que tiene una superficie de fricción 14 en forma de botones, que yace directamente en la toalla usada T' accionándola después del secado de manos, de forma retardada en el tiempo, en la dirección W. El cilindro de fricción 6 está guiado de forma móvil con sus espigas de árbol 12 frontales en una ranura guía 13 horizontal en la zona inferior de la bandeja de tela 15, de tal forma que pueda adaptarse al diámetro creciente de la toalla T' enrollada.

La bandeja de tela 15, a su vez, se puede mover en la dirección de elevación H con las espigas guía 16 que sobresalen hacia fuera en sus superficies laterales, en ranuras guía 23 enfrentadas, siendo visible sólo una ranura guía 23 en la parte lateral 18. Adicionalmente, en la parte lateral 18 se ve un ahondamiento 20 ensanchado hacia arriba, que sirve para el montaje cómodo de la bandeja de tela 15 con sus espigas de árbol 12 salientes en el dispensador 1.

El módulo giratorio 2 cubre un engranaje para un accionamiento de fricción, por lo que éste está representado con líneas discontinuas. El engranaje 22 es accionado por una rueda dentada central 103 que sobresale de una carcasa 21.

El módulo giratorio 2 puede girar alrededor de sus dos espigas de árbol 11 que también sobresalen, es decir, como se describirá detalladamente más adelante, se puede girar hacia fuera alrededor de las mismas para que el rollo con la toalla usada T' pueda extraerse delante, visto desde el lado del usuario B. De esta forma, el cilindro enrollador 5 que permanece en el dispensador 1 se extrae axialmente del rollo T y un nuevo extremo limpio de una toalla T se tira bajo el resorte de apriete 5', y el cilindro enrollador 5 vuelve a posicionarse en el lugar de inserción 38 y el módulo 2 se vuelve a girar a la posición dibujada.

Para que el módulo 2 se pueda girar fuera, la bandeja de tela 15 tiene que desplazarse hacia arriba. Esto se efectúa por medio de una palanca de giro 47 unida con la caperuza del dispensador, véase la figura 5.

Además, en la figura 1 está prevista una cavidad 10 para un cilindro pendular que aquí se ha omitido por causas gráficas, y del cual están representados sólo los sentidos de péndulo p.

El cilindro pendular se describe detalladamente en las figuras siguientes 7 a 10, pero su efecto se puede describir ya ahora.

Cuando las manos HB extraen toalla limpia T, el cilindro pendular situado delante se retira en la dirección -p, liberándose también un tramo -una porción de toalla usada T'. Esto corresponde al 50% de la longitud total del bucle compuesto por T + T'. De esta forma aumenta el bucle para poder secarse cómodamente las manos sin precisar una cantidad innecesaria de toalla limpia T.

En la figura 2 está representado el dispensador 1 montado con su superficie de montaje M en una pared vertical, en una posición inclinada inmovilizable, con la caperuza 25 inclinada 7º con respecto a la vertical V. Esta es la primera posición que se produce en el dispensador al abrir la caperuza 25.

La caperuza 25, a su vez, posee a ambos lados una espiga de soporte 24 que están alojadas en las partes laterales 18 y 19 representados. Al producirse ahora la inclinación representada de la caperuza 25 -después de abrir un cierre no representado- una leva 26 de corredera ejerce una presión sobre una corredera 27 dispuesta verticalmente y dotada de superficies de deslizamiento 29. La corredera 27 presenta listones guía 28 laterales que impiden el ladeo del mismo, de forma que el movimiento de elevación H encima de su leva elevadora 31 se transmite a un saliente 32 en la bandeja de tela 15 levantando también a ésta.

La corredera 27 presenta en su lado que mira hacia el aparato otra superficie de deslizamiento en forma de rampa, no representada por razones gráficas, sobre la que se apoya una espiga de arrastre 59 de un balancín de agarre 55, figura 9, de tal forma que se mueva también.

Además, en la corredera 27, en su lado interior, está dispuesta una leva 30 en forma de trinquete en el que engrana un hombro 35 de un trinquete de parada 33 giratorio en una espiga de soporte 34, cuando la corredera 27 se ha levantado suficientemente. Para garantizar esto, es retirado por un resorte de retroceso 36 en la dirección de enclavamiento.

Adicionalmente, en la caperuza 25, en el lado frontal, se ve un cilindro de salida 37 provisto también de botones.

La figura 3 representa una toma instantánea con un ángulo de apertura de la caperuza de 60º con respecto a la vertical V; la leva 26 de corredera se ha desplazado ya por la parte inferior de la superficie de deslizamiento 29 moviéndose ahora por la parte ascendente de la superficie de deslizamiento 29. La leva 30 se encuentra poco antes del enclavamiento con el hombro 35 saliente.

En la figura 4 se ve la leva 30 en su posición de enclavamiento en el hombro 35; la bandeja de tela 15 está levantada a la máxima elevación H y se puede cargar con un rollo de toalla limpia T.

Para mayor claridad, en las figuras 3 y 4 se han omitido el movimiento y la transmisión de fuerza de la caperuza 25 al módulo giratorio 2. Por la misma razón, en la figura 5 no está representada la bandeja de tela 15. Estando la caperuza 25 abierta al máximo, en una posición idéntica a la de la figura 4, el módulo giratorio 2 está girado hacia fuera, adoptando una posición según la figura 5. Aquí, se ve como durante el movimiento de apertura de la caperuza 25, una palanca de giro 47 alojada de forma giratoria en una espiga de unión 70, gira con su espiga 48 que entra en una corredera 71 recta en el módulo giratorio 2, gira el mismo alrededor de su espiga 11 de árbol. Este movimiento giratorio es controlado por el otro lado del tronco de árbol configurado como espiga doble 48, según la curva de otra guía 49 de corredera contenida en la parte lateral 19, véase la figura 10.

Según la figura 5, el cilindro enrollador 5 se puede levantar fácilmente de sus soportes, los puntos de inserción 38 opuestos, y por tanto también un rollo totalmente cargado con toalla sucia T'.

Mediante la extracción axial sencilla del cilindro enrollador 5, éste se puede obtener para el uso siguiente.

Para su carga, en la bandeja de tela 15 situada en la posición según la figura 4, se mete un rollo de toalla limpia T, de tal forma que el extremo libre del rollo se encuentre en la concavidad 17. Ahora, en el extremo libre de la toalla T se inserta lateralmente el cilindro enrollador 5, con un ángulo de 90º con respecto al sentido de desenrollamiento A, quedando apretada la toalla T entre el cilindro 5 en sí y un resorte de apriete 5' dispuesto en el mismo, de tal forma que no pueda resbalar.

El procedimiento de carga en sí está representado en la figura 6.

La toalla limpia T se deja colgar hacia debajo de su rodillo a través del rodillo desviador 9 delantero y el cilindro enrollador 5 se introduce de la manera descrita en la parte final de la toalla T.

Para mayor claridad, aquí se ha omitido también la caperuza 25 de forma que falta también el cilindro de salida 37 accionado a través de una rueda dentada, alojada lateralmente en la misma, figuras 2 a 5, por debajo del rodillo desviador 4, figura 1, al igual que en las figuras siguientes.

A continuación, el cilindro enrollador 5 se suspende en el punto de inserción 38 en el sentido de la flecha, con lo que ya ha finalizado la carga manual en sí; ahora simplemente se cierra la caperuza 25. Durante ello se produce una inversión cinemática con respecto a los procedimientos descritos en las figuras 2 a 5; y finalmente, el aparato se presenta tal como está representado en la figura 7.

En esta figura se puede ver también el cilindro pendular 50 que estira la toalla T', porque se hace rodar por un balancín de agarre 55, figura 9, en la dirección +p. La toalla T adopta el transcurso caracterizado en la parte inferior del módulo giratorio 2 por una línea doble. Después de tirar con las dos manos HB verticalmente hacia abajo, en el punto señalado, el cilindro pendular 50 se pone en su posición final delantera, por lo que durante el próximo secado de manos -debido a la retirada del cilindro pendular 50 en la dirección -p- está disponible aproximadamente la doble longitud de tela de la que se emitió a través de los rodillos desviadores 7 y 4.

En todas las figuras, en la denominación de la toalla, en el dispensador listo para el uso, se aplica la misma designación consecuente: Toalla limpia = T, toalla usada o toalla detrás del lugar caracterizado en la figura 1 (manos HB) = T'.

Mientras que en la figura 7 está representado un rollo de toalla limpia T, en la figura 8 se encuentra ya una gran parte como toalla usada T' en el eje enrollador 5. Como consecuencia, el cilindro de fricción 6 apoyado en el rollo T' se ha desplazado hacia la izquierda en la ranura guía 13 y al mismo tiempo se ha levantado concéntricamente hacia una rueda dentada central 103, en la trayectoria de la curva 39.

Mediante el guiado de banda representada del cilindro de fricción 6, su rueda dentada 22' de transmisión está en engrane con la rueda dentada central 103, independientemente del diámetro actual del cilindro enrollador 5 en el que está enrollada la toalla usada (sucia) T', garantizando una transmisión de fuerza sin resbalamiento.

La fricción entre la toalla usada T' y el cilindro de fricción 6 accionado de esta forma es favorable, ya que en el caso de un rollo de toalla limpia T, casi todo su peso se apoya, a través de la superficie de fricción 14, en el cilindro de fricción 5 o la toalla T'. Cuando durante el funcionamiento, en primer lugar, los dos diámetros de rollo se adaptan uno al otro, cambiando después en sentido contrario, los pares que atacan en las superficies de contacto del cilindro de fricción 5 y la toalla T' se mantienen casi constantes.

La configuración práctica del cilindro pendular 50 se puede ver en la figura 9; presenta una estructura con entalladuras 51 y, lateralmente, posee guías laterales 53 en forma de bridas y respectivamente una rueda dentada 52 que sirve para el guiado paralelo. En el lado izquierdo del cilindro pendular 50, un balancín de agarre 55 agarra con su cavidad 56 encima del árbol del mismo. El balancín de agarre 55 está alojado de forma giratoria en el sentido p en una espiga de soporte 64, y posee en un lado superior una fijación 57 de resorte de tracción en la que está suspendido un resorte de tracción 58 dispuesto de forma aproximadamente perpendicular. La espiga de arrastre 59 sirve para el accionamiento forzoso del cilindro pendular 50 por la corredera 27, figuras 2 a 4, en función de la posición de una caperuza que aquí no está representada.

A la derecha del cilindro pendular 50 está insertada de forma giratoria una espiga de soporte 54, en la que está suspendido un cable de tracción 80 guiado a través de un rodillo de cable 60' hacia una bobina enrolladora 61 y enrollado o sujeto firmemente por su resorte helicoidal 53 integrado. Un taladro 62 de dicha bobina enrolladora 61 está alojado también de forma giratoria en una rueda de racionamiento, no representada, para la salida de toalla.

El cilindro pendular 50 está dibujado en la figura 9 en su posición trasera, dibujada de forma análoga a la figura 10, donde está fijado a elementos 50' de limitación de trayecto. Aquí se puede ver su guía paralela 45 con un dentado paralelo 46 situado arriba, que lo guía de forma axialmente paralela a la posición delantera, representada con líneas discontinuas. El trayecto pendular, a su vez, está designado por p.

La figura 10 muestra el dispensador 1 parcialmente desmontado. Aquí, se puede ver la pared posterior 40 de la carcasa del aparato que, habitualmente, se monta con su superficie de montaje M en una pared vertical.

Aquí, se ve claramente que la apertura de la caperuza 25 -a través de la corredera 27 que aquí no se puede ver- hace que tanto el cilindro pendular 50 como la bandeja de tela 15 salgan de la zona de giro del módulo giratorio 2 girándolo de la manera antes descrita a la posición según la figura 6.

En ángulo recto con respecto a la pared posterior 40 sobresale una parte lateral 18 que lleva un elemento de guiado y de soporte 41 para una espiga de árbol 11 de un módulo giratorio no representado. Detrás, se encuentra una guía de corredera 49 en forma de curva, que asimismo guía el módulo giratorio 2. En la zona superior de la parte lateral 18 se ve una cavidad que sirve para la guía 42 de espiga de una indicación de llenado para la toalla T. Al lado, está dispuesto el resorte de tracción 58 antes mencionado, suspendido en la fijación 57 de resorte de tracción en el balancín de agarre 55.

Además, se ve la ranura guía 39 que se extiende concéntricamente hacia la rueda dentada central no representada aquí y que sirve para guiar un accionamiento de fricción destinado al enrollamiento de la toalla usada T'; para el montaje más fácil de dicho accionamiento sirve una ranura guía 20 ensanchada arriba.

Otros elementos tales como una ranura guía 23, una ranura vertical 43 que desemboca en un dentado lineal 44 están previstos para el guiado paralelo de una bandeja de tela que tampoco está representada aquí y en la que está alojado de forma deslizable verticalmente el rollo con la toalla limpia T.

En la figura 10 se puede ver claramente que el cilindro pendular 50, dibujada en su posición trasera, bloquea la toalla usada T' en los elementos de limitación de trayecto 50' impidiendo su extracción, en combinación con el rodillo desviador 9 alojado en el módulo giratorio 2, véase la figura 1. De esta forma, queda realizado un llamado bloqueo de retorno.

Aquí se ve también la guía paralela 45 con un dentado paralelo 46 situado arriba, que conduce el cilindro pendular 50 de forma axialmente paralela a la posición delantera, representada en líneas discontinuas. El trayecto pendular está designado también por p. Asimismo, se ve una espiga de soporte 54 que sobresale del lado frontal del cilindro pendular 50, y en la que está suspendido el cable de tracción 60, figuras 9 y 11.

Para mayor integridad, está representada también una parte de una caperuza 25 con su espiga de soporte 24 para la realización de funciones adicionales.

En la figura 11, por 100 está designada una representación simplificada del dispositivo de control, estando desmontadas las cubiertas y caperuzas protectoras correspondientes, así como las partes no funcionales del engranaje.

El dispositivo de control y de accionamiento 100 se compone sustancialmente de dos unidades, un balancín de disparo y de cambio 106 con un engranaje giratorio 112. El balancín de disparo y de cambio 17 está alojado en un eje de giro 107 y dispuesto alrededor de dos ruedas 102 ó 103. La rueda delantera 102 es una rueda dentada de transmisión, mientras que la rueda trasera 103, cubierta, es la rueda dentada central que ya se ha descrito. En el interior de la rueda dentada de transmisión 102 está incorporado un resorte helicoidal 104 que ataca en el eje común de las dos ruedas 102, 103 y que se tensa en el sentido contrario al de las agujas del reloj.

El resorte helicoidal 104 se encuentra en una carcasa, su estado tensado se puede controlar mediante dos mirillas 104'.

En el balancín de disparo y de cambio 106 se encuentra el eje de giro 119, véase la figura 12, de una rueda dentada elipsoidal 105, que engrana con sus dientes Z en su gran eje en la rueda dentada 102. El balancín 106 está configurado como palanca de dos brazos; la palanca superior está designada por 106a y la palanca inferior está designada por 106a. En el extremo de la palanca superior 106a se encuentra un elemento temporal 108, 109 que actúa sobre una contrapieza 11 y que según la figura 11 se encuentra en el estado cerrado c.

Después de seguir girando la rueda dentada 102, la rueda dentada elipsoidal 105 se vuelca 90º; el balancín de disparo y de cambio 106 permanece en la posición engranada hasta que finalice el intervalo determinado por el elemento temporizador 108; 109.

A través del balancín de disparo y de cambio 106, el engranaje de giro 112 configurado también como palanca de dos brazos y alojado de forma giratoria en otro eje de giro 123, engranando con su parte superior de palanca, a través de una pieza de resorte 115 y una retención 116 de rueda dentada, en la rueda trasera, la rueda dentada central 103. El movimiento giratorio necesario se realiza por medio de una leva de cambio 110 dispuesta en la palanca inferior 106b.

El retorno del engranaje giratorio 112 es provocado por un resorte 118. En los ejes 122, 113 y el eje giratorio 123 se encuentran ruedas dentadas que engranan entre sí.

Asimismo, se ve que la rueda dentada elipsoidal 105 que además de dientes enteros Z presenta también dientes aplanados Z' y dos huecos L de dentado. Esto conviene para permitir un volqueo limpio en 90º en el sentido de giro de la rueda dentada 105. Cuando el elemento temporizador 108; 109 ha alcanzado el tiempo previsto, la palanca superior 106a se mueve en el sentido "o" lo que se fomenta mediante otro resorte 117, un resorte helicoidal habitual.

La figura 11 muestra las piezas de engranaje y palancas adecuados para el funcionamiento completo del dispositivo 100 en el dispensador de toalla 1. No están representados los recubrimientos necesarios ni los elementos guía esenciales para el funcionamiento.

En una placa de montaje 98 están dispuestas en una sola pieza todos los componentes incluyendo apoyos, almas y puntos de retención 99 para los recubrimientos. Al lado de la rueda dentada de transmisión 102 existe un bloqueo de retorno 130 que engrana o se apoya en la rueda dentada 102 a modo de chicharra.

En el lado frontal se ve un palpador 133 que está tensado por un resorte 134 y que sale de la superficie frontal de la placa de montaje 98 detectando la presencia de una caperuza cerrada, no representada. Estando girada o desmontada la caperuza, la palanca de dos brazos, guiada en un eje de giro 131, sale con su palpador 133 hacia delante, presionando el engranaje de giro 112 con su talón de cambio 132 a su posición engranada. De esta forma, detiene la rueda dentada central 103 a través del resorte 115 y de la retención 116 de rueda dentada, de tal forma que quede bloqueado todo el dispensador de toalla.

La realización práctica de la rueda dentada elipsoidal 105 muestra como las dos ballestas 121 están en contacto, en la posición representada, sólo en las superficies frontales de la pieza plana 120, de forma que un pequeño par de giro basta para volcar la rueda dentada.

También se ve claramente el engrane de la leva de cambio 110 en el engranaje de giro 112, al igual que el apoyo 99 delantero, que impide el movimiento elástico de la leva 110.

Asimismo, se ven una rueda dentada de transmisión 124 existente en el extremo en el cilindro de salida 37 y que engrana en una pequeña rueda intermedia 126, cubierta por una rueda intermedia 127 grande, una rueda de acoplamiento 128, una rueda tensora 129 y una rueda de racionamiento 139 situada en parte por detrás, en la que está dispuesta la bobina enrolladora 61 con el resorte helicoidal 63 interior. La bobina enrolladora 61 usa el mismo eje 141 que la rueda de racionamiento 137; el rollo interior del resorte helicoidal 63 actúa contra éste y gira la bobina enrolladora 61, en el sentido de las agujas del reloj, contra un perno amortiguado que sobresale de la rueda de racionamiento 137.

Desde esta bobina enrolladora 61 cargada por resorte, un cable de tracción 60 estirado en cualquier posición conduce hacia el cilindro pendular no visible aquí, situado detrás de una cubierta 135.

En la parte inferior trasera de la placa de montaje 98 se encuentra otra palanca 139 que engrana en un trinquete no visible, que sirve para desbloquear el cilindro pendular 50, véase la figura 9, para su retirada mediante el cable de tracción 60 cargado por resorte.

La figura 12 muestra todas las ruedas dentadas -a excepción de la rueda dentada central 103 con el mismo diámetro, situada detrás de la rueda dentada de transmisión 102- en estado engranado o en sus posibles estados de engrane.

La rueda dentada de transmisión 124 inferior es accionada por el cilindro de salida 37 que desenrolla durante la extracción de tela y que está alojado en la caperuza de recubrimiento, giratoria, no representada, y por el que un par de giro se transmite, a través de la rueda dentada 124, a una rueda intermedia 126. Delante de esta pequeña rueda intermedia 126 se encuentra, unido al mismo eje 123, una rueda intermedia 127 grande. Ésta acciona una rueda de acoplamiento 128 que, a su vez, engrana en una rueda tensora 129, en cuyo eje 122 gira también una rueda de cambio 144.

La rueda de cambio 144, figura 12, engrana después de un giro del engranaje 112, por un desplazamiento de la leva de cambio 110, figura 11, en el sentido de cambio S caracterizado por una flecha, en la rueda de racionamiento 137, accionándola en la medida que lo permite la limitación anular de la longitud de toalla TL. La limitación de la longitud de toalla TL está realizada como ranura realzada, con un ángulo central de 330º. La limitación de trayecto es realizada por una espiga de tope 145 con un anillo tórico no designado en detalle, que sirve como amortiguación de tope.

La rueda tensora 129 está permanentemente en engrane con la rueda dentada de transmisión 102, porque el engranaje de giro 112 experimenta sólo una pequeña desviación y porque, además, su eje de giro 123 está alejado relativamente mucho de la rueda dentada 102, véase la figura 11.

El eje 113 de la rueda de acoplamiento 128 se encuentra también en la palanca de giro 112, de modo que se mueve también cambiando el sentido de giro en la rueda dentada 129.

Por consiguiente, cada salida de toalla provoca un giro del cilindro de salida 37 en el sentido de las agujas del reloj, porque lo que, finalmente, el resorte helicoidal 104, véase la figura 11, se tensa alrededor de una pieza, hasta que, después de aproximadamente seis salidas de toalla, entra en un acoplamiento rígido, en su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj, con la rueda dentada central 103 fijada asimismo en el eje 101.

El accionamiento por resorte, cargado de esta forma, sirve para la entrada total del extremo de la toalla, cuando se ha usado el rollo de toalla completo; de esta forma, evita un uso múltiple poco higiénico de la toalla.

Durante cada giro del cilindro de salida 37 se produce, por tanto, también un movimiento de la rueda dentada elipsoidal 105, de forma que éste, después de un cuarto de giro, causa la desviación máxima, representada en la figura 11, del balancín de disparo y de cambio 106 en el sentido c generando un vacío en el cuerpo hueco 108 elástico (un fuelle).

Debido al par de giro transmitido por la rueda dentada 102, la rueda dentada elipsoidal 105 recibe ahora un impulso, por el que se vuelca 90º por las ballestas 121, véase la figura 11, y vuelve a adoptar la posición representada en la figura 12, pero aún no está en engrane con la rueda dentada 102 representada en éste.

Después de que a través de la mariposa 109 haya llegado aire al cuerpo hueco 108, éste se suelta de su contrapieza 111; la palanca 106a se mueve en la dirección o; la rueda dentada elipsoidal 105 engrana con sus dientes aplanados Z' en la rueda dentada 102, restableciendo la posición inicial.

Lo que se acaba de describir explica la iniciación sencilla y reproducible del elemento temporizador y los desarrollos básicos del dispositivo de control.

Además, la rueda dentada 126 -representada de forma cubierta- contiene un acoplamiento de resbalamiento 146 anular, conocido (llamado también acoplamiento de trama) con levas no designadas que en caso de tirar excesivamente de la toalla evitan que se produzcan daños en el dispensador o la toalla.

La rueda de racionamiento 137 presenta un llamado punto elástico 143, es decir un elemento elástico en la corona dentada, que permite que se enclave la rueda tensora 129, aunque los dientes de las dos ruedas dentadas 144 y 137 estén enfrentadas por casualidad. El enclavamiento se produce siempre en la misma zona de la rueda de racionamiento 137, por lo que esta medida sirve también para reducir el desgaste.

Observando detenidamente la rueda de racionamiento 137, figura 12, se puede explicar el racionamiento, es decir la salida de una sección de toalla máxima:

La limitación de trayecto TL permite sólo un giro de la rueda de racionamiento 137 en el trayecto ajustado; por consiguiente, estando enclavada la rueda de cambio 144, el movimiento giratorio resultante se limita a esta medida.

Al mismo tiempo, sin embargo, queda limitado también el trayecto de desenrollamiento de la toalla en el cilindro de salida 37, porque el bloqueo de la rueda de racionamiento 137 en la espiga tope 145 actúa también en este cilindro.

Se puede ver fácilmente que insertando piezas intermedias en la limitación de longitud de toalla TL o mediante un segundo tope o un tope desplazable, de forma análoga a la espiga 145, se puede ajustar, es decir reducir la salida máxima de toalla limpia de actualmente 32 cm.

En la rueda de racionamiento está asentada además la bobina enrolladora 61 que sirve para retirar un cable de tracción 60 representado en la figura 9; aquí se ve también un resorte helicoidal, designado por 63, que actúa sobre el cable de tracción 60.

Asimismo, se ve una palanca de cierre 138 enganchada por la caperuza 25 cerrada, que entra en el módulo giratorio 2 situado detrás de la placa de montaje 98, fijándolo en la posición de trabajo o liberándolo durante la apertura de la caperuza 25.

Si ahora se produce una salida de toalla -y por tanto, un accionamiento del dispositivo de control- la palanca de cierre 139 es levantada por el extremo trasero de la palanca en el engranaje de giro 112, figura 11 abajo. De esta forma, el cilindro pendular situado detrás del recubrimiento 135, se desenclava con la toalla usada, guiada ya alrededor del mismo; se activa por el cable de tracción 60 y se desplaza en la dirección -p, figura 1; esto permite la formación del bucle para el secado cómodo e higiénico de las manos sin gastar mayores cantidades de toalla no usada.

El elemento temporizador 8; 9 también se puede "programar", eligiendo u optimizando la porosidad de la mariposa 109 en función del tiempo de descenso deseado del cuerpo hueco 108. Un cuerpo hueco 108 compuesto por un fuelle provoca la fuerza de sujeción suficiente debido a su comportamiento elástico y permite largos trayectos de cambio y, a través de la mariposa 109, se puede volver a poner del vacío temporal a la presión atmosférica.

El objeto de la invención consigue en su totalidad el objetivo propuesto. Evidentemente, también se pueden usar elementos funcionales individuales para mejorar otras construcciones empleadas ya.

Claims (12)

1. Dispensador de toalla para un material de banda plana (T,T') con un mecanismo de transporte para facilitar el enhebrado y para formar un bucle de material de banda limpia, apropiado para secarse las manos, presentando el mecanismo de transporte un módulo giratorio (2) alojado en partes laterales (18, 19), pudiendo girarse hacia fuera alrededor de un eje estacionario (11), e iniciándose dicho mecanismo de transporte por el cierre del dispensador con una tapa (25) de carcasa, enrollando el material de banda (T, T') por secciones desde una reserva de material limpio (T), a través de un bucle emitido, en un cilindro (5) recambiable con el material usado (T'), caracterizado porque el módulo de giro (2), observado en el estado de servicio, presenta en su zona superior, en dos bridas laterales opuestas, puntos de alojamiento (38) para insertar el cilindro enrollador (5) desmontable, en los que el cilindro enrollador (5) permanece de forma inalterable en su posición durante el servicio, y por encima del modulo giratorio (2) está dispuesto un cuerpo (15) como bandeja de tela para la toalla limpia (T), que está guiado en correderas verticales (23) pudiendo deslizarse verticalmente, y que en el lado inferior lleva un cilindro de fricción (6), unido con el engranaje de accionamiento por resorte (104, 22), que carga el cilindro enrollador (5) con la toalla usada (T') y lo acciona, y para guiar el eje del cilindro de fricción (6), en ambas partes laterales (18, 19) está incorporada una ranura guía (20, 39) que presenta de arriba abajo inicialmente una sección vertical (20) y luego una sección en forma de arco circular (39), estando previstas en las dos bridas laterales (15') del cuerpo (15) de la bandeja de tela unas ranuras guía (13) horizontales, opuestas, de tal forma que con la acción simultánea de las dos ranuras guía (20, 39; 13), el eje del cilindro de fricción (6) y el engranaje (22) son guiados en arrastre de forma, tanto concéntricamente respecto a una rueda central (103) del engranaje del accionamiento por resorte (104) como en dirección hacia arriba, y estando prevista en las bridas laterales del módulo giratorio (2) una cavidad (10), en la que puede engranar un cilindro pendular (50) deslizable, que forma un bucle modificable adicional en el material de banda entre el cilindro enrollador (5) y una guía (8, 9, 4) del material de banda (T, T'), sirviendo el bucle como reserva para formar una sección de banda que retrocede temporalmente.

2. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque un cilindro pendular (50) cargado por resorte por un cable de tracción (60; 61) hace retroceder la sección de banda temporalmente.

3. Dispensador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en las guías laterales (45) del cilindro pendular (50) están previstos dentados (46), en los que engranan las ruedas dentadas (52) dispuestas en ambos extremos.

4. Dispensador según la reivindicación 3, caracterizado porque un balancín de agarre (55) cargado por un resorte (58) agarra con su cavidad (56) sobre un lado final del cilindro pendular (50), y el balancín (55) está unido de forma efectiva con una caperuza (25), a través de una espiga tope (59).

5. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo giratorio (2) presenta al menos una concavidad guía y de empuñadura (3) en forma de bandeja, sobresaliendo por encima de dicha concavidad (3), frontalmente, al menos un rodillo (4) que puede girar libremente estando dispuesto en el módulo giratorio (2).

6. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque en las partes laterales (18, 19) están incorporadas ranuras guía (23) verticales, en las que entran por pares espigas guía (16) que sobresalen de las bridas laterales de la bandeja de tela (15).

7. Dispensador según la reivindicación 6, caracterizado porque en la pared posterior (40) del dispensador (1) están incorporadas ranuras (43) y dentados lineales (44), en los que, en el lado posterior, engranan guías de la bandeja de tela (15).

8. Dispensador según la reivindicación 7, caracterizado porque las guías posteriores en la bandeja de tela (15) son ruedas dentadas acopladas entre sí, que sobresalen de la misma pudiendo girar libremente.

9. Dispensador según la reivindicación 6, caracterizado porque la bandeja de tela (15) se puede levantar con un saliente lateral (32), a través de una corredera (27) con una leva elevadora (31) en un sentido de elevación vertical (H).

10. Dispensador según la reivindicación 9, caracterizado porque la corredera (27) presenta una base dispuesta con un ángulo oblicuo con una superficie de deslizamiento (29) que entra en engrane por una leva de corredera que sobresale en el lado interior en la caperuza (25) del dispensador (1).

11. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque en una parte lateral (18) está conectado un dispositivo de control y de accionamiento (100) que se ocupa de la marcha sincrónica, en función del trayecto, entre la salida de toalla limpia (T) y el enrollamiento de toalla usada (T'), así como su racionamiento y control temporal.

12. Dispensador según al menos una de las reivindicaciones 6 a 16, caracterizado porque en una parte lateral (18) está dispuesto un soporte (42') y está incorporada una guía de espiga (42) para la palanca giratoria de una indicación de nivel de llenado para la reserva de toalla (T) que detecta e indica la posición de altura de la bandeja de tela (15).