ES2206825T3 - Aparato para modelar productos de panaderia. - Google Patents
Aparato para modelar productos de panaderia.Info
- Publication number
- ES2206825T3 ES2206825T3 ES98201625T ES98201625T ES2206825T3 ES 2206825 T3 ES2206825 T3 ES 2206825T3 ES 98201625 T ES98201625 T ES 98201625T ES 98201625 T ES98201625 T ES 98201625T ES 2206825 T3 ES2206825 T3 ES 2206825T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- modeling
- roller
- transport surface
- transport
- bakery product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 235000012830 plain croissants Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
UN APARATO (10) PARA ENROLLAR LAMINAS (S) DE MASA PARA PRODUCTOS DE PANADERIA (P) TIENE UNA ESTRUCTURA SIMPLIFICADA Y SU EFICACIA ES OPTIMA, Y CONSTA DE UN PAR DE RODILLOS DE CONFORMAR (17, 19), DISPUESTOS TRANSVERSALMENTE CON RESPECTO A LA DIRECCION DEL MOVIMIENTO HACIA DELANTE (A) DE LAS LAMINAS DE MASA (S), CON LOS EJES DE ROTACION (R1, R2) BASICAMENTE PARALELOS A LA SUPERFICIE (12) SOBRE LA QUE SE TRANSPORTAN LAS LAMINAS DE MASA (S) Y QUE DEFINEN UNA PRIMERA SUPERFICIE DE CONFORMACION (18), SITUADA A CORTA DISTANCIA DE LA SUPERFICIE DE TRANSPORTE (12), PARA ELEVAR LA LAMINA DE MASA (S), Y UNA SEGUNDA SUPERFICIE DE CONFORMACION (20) APROXIMADAMENTE TANGENCIAL A LA PRIMERA SUPERFICIE (18). EL SEGUNDO RODILLO DE CONFORMACION (19) ESTA SITUADO DE FORMA QUE DEFINE UN ESPACIO DE RODAMIENTO (21), CUYAS DIMENSIONES TRANSVERSALES SON MAS O MENOS COMPARABLES A LAS DEL PRODUCTO (P) DE PANADERIA CONFORMADO.
Description
Aparato para modelar productos de panadería.
La presente invención se refiere a un aparato
para modelar productos de panadería y, concretamente, para enrollar
láminas de masa para productos de panadería, para la elaboración de
croissants y similares.
Por motivos de simplicidad, en lo sucesivo el
término "producto de panadería" se utiliza para indicar un
producto modelado semiacabado que, tras hornearlo en un horno, da
lugar a un producto final, tal como un croissant o similar.
Normalmente, dicha lámina de masa se dispone
sobre una superficie de transporte que se mueve en una dirección de
avance determinada, definida, por ejemplo, por una cinta
transportadora.
La técnica anterior incluye sistemas para
enrollar láminas de masa según se ha especificado anteriormente.
Éstos implican el uso de superficies de desplazamiento planas o
curvas definidas por cintas o similares. Estas superficies cooperan
con la superficie de transporte y, por fricción, enrollan la lámina
de masa de la forma deseada.
En dichos sistemas debe prestarse especial
atención a la limpieza de dichas superficies de desplazamiento. Con
este objetivo, los sistemas están dotados de medios de raspado
especiales que, en una posición fuera de la vía de la propia
estación de modelado, eliminan de dichas cintas los restos de harina
o residuos similares, que inevitablemente se adhieren a dichas
superficies de desplazamiento durante el enrollado.
Naturalmente, ha de entenderse que estos residuos
no representan una contaminación o suciedad del entorno del proceso
de modelado, ya que proceden exclusivamente de productos de
panadería semiacabados.
Esta operación de limpieza es necesaria por dos
razones fundamentales. En primer lugar, los residuos podrían
acumularse y posteriormente desprenderse por sí mismos en las
inmediaciones de componentes mecánicos delicados, tal como motores,
transmisiones y engranajes, o incluso mezclarse en el lubricante y
hacer que sea ineficaz.
Además, la acumulación de residuos perjudica el
acabado superficial de las superficies de desplazamiento que llevan
a cabo la acción de enrollamiento.
Sin embargo, no existe ninguna duda de que el
medio de rascado y los medios correspondientes para recoger los
residuos y deshacerse de ellos constituye una complicación
estructural principal de un aparato de modelado que, de esta forma,
se convierte en un punto crítico en un proceso automatizado para la
elaboración de productos de panadería.
El documento EP 0 213 088 describe una máquina
automática para enrollar trozos de masa enrollada que tienen las
características descritas en el preámbulo de la reivindicación
1.
El problema técnico que subyace en la presente
invención es cómo idear un aparato de modelado capaz de superar las
desventajas citadas en relación con la técnica anterior.
El principio propuesto como una solución, según
la invención, es hacer uso de dichos residuos para optimizar el
proceso de enrollamiento anteriormente mencionado, consiguiendo con
ello que ya no sea necesario deshacerse de los residuos.
Este problema se soluciona mediante un
dispositivo del tipo especificado que comprende un primer rodillo
de modelado, dispuesto transversalmente respecto a dicha dirección
de avance, cuyo eje de giro es básicamente paralelo a la superficie
de transporte, y que tiene una primera superficie de modelado
dispuesta a poca distancia de dicha superficie de transporte, de tal
manera que intercepte la lámina de masa que avanza, estando girado
dicho primer rodillo en una dirección tal que permite elevar la
lámina de masa de la superficie de transporte, y un segundo
rodillo, también dispuesto transversalmente respecto a dicha
dirección de avance y con un eje de giro básicamente paralelo a la
superficie de transporte, con una segunda superficie de modelado
aproximadamente tangencial a dicha primera superficie de modelado,
estando girado dicho segundo rodillo de modelado en la misma
dirección angular que el primer rodillo de modelado y dispuesto
apartado de la superficie de transporte y por encima de ésta,
precediendo al primer rodillo de modelado en la dirección de avance,
de tal manera que pueda definir un espacio de enrollamiento
definido por la superficie de transporte y por dichas primera y
segunda superficies de modelado, teniendo dicho espacio de
enrollamiento unas dimensiones en la dirección perpendicular a la
superficie de transporte que pueden compararse aproximadamente con
la dimensión transversal de la mercancía modelada horneada, tomada
en la dirección perpendicular del eje de la misma.
La ventaja principal del aparato según la
invención es que dichos rodillos de modelado definen superficies de
modelado de área limitada que están continuamente en contacto con
los productos de panadería. La cantidad de residuos que se pega a
estas superficies alcanza rápidamente una situación de equilibrio
que, de forma correspondiente, proporciona a dichas superficies un
coeficiente de fricción constante respecto a las láminas de masa que
se están enrollando.
De esta manera, en lugar de ser eliminados, los
residuos ayudan en el modelado del producto de panadería.
Además, puesto que éstos no están adheridos a
cintas transportadoras de gran superficie, se mantienen limitados a
una zona determinada de la estación de modelado y, por tanto, ya no
son perjudiciales.
De esta manera, la estación de modelado se
simplifica considerablemente en su estructura y funciones de forma
más satisfactoria.
Las características y ventajas adicionales del
aparato de modelado según la invención se aclararán en la
descripción de una realización preferida de la misma, que se
proporciona a modo de ilustración no restrictiva en relación con
los dibujos adjuntos, en los que:
\bullet La figura 1 es una vista en
perspectiva, parcialmente seccionada, de una estación para modelar
la masa para productos de panadería que incorpora el aparato para
el enrollamiento de la masa según la invención; y
\bullet Las figuras 2 a 5 muestran una vista
lateral de la estación mostrada en la figura 1 e ilustran varias
fases del funcionamiento del aparato de enrollamiento.
En las figuras se le otorga la referencia general
1 a una estación para modelar productos de panadería. Esta está
diseñada para el modelado de productos de panadería, tales como,
por ejemplo, los denominados croissants, que requieren que se
enrolle una lámina de masa, indicada con S, formando un dedo
completamente enrollado.
La estación 1 recibe la lámina S de masa
dispuesta sobre una cinta 3 transportadora que se apoya en rodillos
4 y que recibe las láminas S de masa desde una estación anterior en
una cadena de producción automatizada para los productos de
panadería anteriormente descritos.
La estación 1 de modelado comprende un medio 5 de
detención para las láminas de masa que se disponen sobre la cinta
3. Dicho medio 5 de detención comprende una pluralidad de
cuchillas, cada una sustentada por un brazo 7 montado en una barra
8 que se extiende a lo ancho de la cinta 3.
Las cuchillas 6 pueden desplazarse entre una
posición en la que descansan sobre la cinta 3 y una posición en la
que están levantadas de la cinta 3.
En la primera posición, es decir, sobre la cinta,
las cuchillas 6 están bloqueadas en esta posición y están en
contacto con la superficie de la cinta 3 con una fuerza
determinada, mientras que la cinta 3 sigue moviéndose a una
velocidad constante. En esta posición, se detiene cada una de las
láminas S de masa mediante la cuchilla 6 correspondiente y se
mantienen paradas mientras la cinta 3 sigue desplazándose debajo de
ellas.
Por medio de una rotación conferida a la barra 8,
las cuchillas se levantan todas al mismo tiempo a la posición
elevada, permitiendo así que una fila de láminas S de masa pase a
través.
En un extremo 9 terminal de la cinta 3, la
estación 1 comprende un aparato para enrollar láminas de masa según
la invención. A este aparato se le ha proporcionado la referencia
general 10.
El aparato 10 comprende un primer cilindro 11
colocado adyacente a dicho extremo 9 terminal y girado a una
velocidad fundamentalmente constante. El primer cilindro 11 define
una superficie 12 de transporte que se mueve en una dirección de
avance determinada que coincide con la dirección de avance definida
por la cinta 3 transportadora precedente.
La velocidad de giro del primer cilindro 11
define una velocidad periférica de la superficie 12 de transporte,
la cual puede ser igual o mayor que la velocidad de transporte
transmitida por la cinta 3 transportadora.
La posición del primer cilindro 11 en relación
con el extremo 9 terminal es tal como para introducir una
discontinuidad 13 no demasiado grande en la trayectoria de las
láminas S de masa.
La dirección de giro del primer cilindro 11 es
tal como para generar la dirección A de avance anteriormente
definida.
En la discontinuidad 13, el aparato 10 comprende
un segundo cilindro 14 que está en contacto básicamente tangencial
tanto con la cinta 3 transportadora, en su extremo 9 terminal, como
con el primer cilindro 11.
El segundo cilindro 14 se gira a una velocidad
angular aproximadamente constante en la dirección opuesta a la del
primer cilindro 11, para que las láminas S de masa queden atrapadas
de forma eficaz entre los cilindros 11, 14.
La superficie 15 exterior del segundo cilindro 14
está sometida a una velocidad periférica correspondiente a la
velocidad angular del segundo cilindro 14. Cualquier diferencia
entre las velocidades periféricas de los cilindros 11, 14 y entre
éstas y la velocidad de avance de la cinta 3 podría estirar y
básicamente alargar las láminas S de masa en la superficie 12 de
transporte del primer cilindro 11.
La superficie 15 exterior del segundo cilindro 14
se limpia de forma conveniente mediante un medio 2 de raspado.
Una vez pasado el segundo cilindro 14, las
láminas S de masa se depositan básicamente en línea entre sí sobre
la superficie 12 de transporte.
El primer cilindro 11 tiene una pluralidad de
cavidades 16 a intervalos regulares alrededor de la circunferencia
de su superficie 12 de transporte. Las cavidades 16 están formadas
por hendiduras longitudinales respectivasformadas en la superficie
de transporte y generalmente paralelas a las generatrices del
primer cilindro 11.
La acción del medio 5 de detención es tal que se
deposita un alineamiento de láminas S de masa sobre la superficie
12 de transporte, en una posición que sigue inmediatamente a una
cavidad 16.
En la presente realización del aparato 10 según
la invención, hay dos cavidades 16, cada una diametralmente opuesta
a la otra.
El aparato 10 de enrollamiento según la invención
también comprende un primer rodillo 17 de modelado recto dispuesto
sobre el primer cilindro 11 y que discurre básicamente
transversalmente en relación con la dirección de avance de la
superficie 12 de transporte.
En la primera realización ilustrativa, el primer
rodillo 17 posee una primera superficie 18 de modelado, que es una
superficie cilíndrica con una sección transversal circular de
diámetro D1 determinado. También tiene un eje R1 de giro que está
básicamente paralelo a la superficie 12 de transporte.
El primer rodillo 17 con la primera superficie 18
cilíndrica está en una posición angular fundamentalmente simétrica
en relación con el extremo 9 terminal de la cinta 3 transportadora
y está situado a poca distancia de la superficie 12 de transporte
para interceptar la lámina S de masa mientras se desplaza hacia
delante sobre dicha superficie 12.
Por tanto, la distancia es al menos un poco menor
que el grosor de la masa S, que a su vez se determina mediante la
acción combinada de los cilindros 11, 14.
El primer rodillo 17 de modelado se gira a una
velocidad angular de igual dirección que la del primer cilindro 11,
en otras palabras, una velocidad angular tal como para levantar las
láminas S de masa de la superficie 12 de transporte.
El aparato 10 para enrollar las láminas S de masa
también comprende un segundo rodillo 19 que tiene una segunda
superficie 20 de modelado recta situada en el primer cilindro 11,
en una posición básicamente transversal respecto a la dirección de
avance de la superficie 12 de transporte: está levantado por encima
de dicha superficie 12 y separado del primer rodillo 17 para así
estar antepuesto a este último en la dirección de avance A,
definiendo con ello normalmente un espacio 21 de enrollamiento
definido por la superficie 12 de transporte y por dicha primera y
segunda superficies 18, 20 de modelado.
El segundo rodillo 19 se gira a una velocidad
angular normalmente similar a la del primer rodillo 17 y con una
dirección angular que es igual a la del primer rodillo 17.
En el presente ejemplo ilustrativo, la segunda
superficie 20 de modelado del segundo rodillo 18 es una superficie
cilíndrica con una sección transversal circular de diámetro D2
determinado. También tiene un eje R2 de giro básicamente paralelo a
la superficie 12 de transporte.
El primer y el segundo rodillo 17, 19 están
prácticamente en contacto, es decir, la segunda superficie 20 de
modelado está básicamente tangencial a la primera superficie 18 de
modelado.
Además, en la presente realización ilustrativa,
los ejes R1, R2 de giro de los rodillos 17, 19 están
perpendiculares a dicha dirección de avance A y los diámetros D1 y
D2 son iguales.
En relación con el funcionamiento del aparato 10
según la invención, una vez que se haya depositado un alineamiento
de láminas S de masa sobre la superficie 12 de transporte del
primer cilindro 11 (figura 2), debido a la acción de unión del
medio 5 de detención, cada lámina S de masa individual alcanza el
primer rodillo 17 de modelado, se eleva (figura 3) mediante la
primera superficie 18 de rotación, encuentra la segunda superficie
20 de rotación del segundo rodillo 19 y, mediante este último, en
combinación con el primer rodillo 17 y con la superficie 12 de
transporte, se hace que la lámina S de masa se enrolle sobre sí
misma (figura 4), mientras permanece atrapada eficazmente en el
espacio 21.
Cuando se haya completado el enrollamiento,
mientras el primer cilindro 11 continua girando, el producto de
panadería que se acaba de modelar, denominado P, es alcanzado por
una cavidad 16 en la que cae (figura 5), de modo que ya no sigue
estando sustentado por la superficie de transporte.
Inmediatamente después de la cavidad 16 se
encuentra un nuevo alineamiento de láminas S de masa listas para el
enrollamiento; en el tiempo intermedio los productos P
recientemente modelados se conducen en su cavidad 16 hacia la
siguiente estación de la cadena de producción.
Mientras siguen enrollándose filas de láminas S
de masa, éstas depositan una delgada capa de residuo de harina en
las superficies 12, 18, 20 involucradas: esto se adhiere a dichas
superficies 12, 18, 20 y aumenta la fricción entre ellas y las
láminas S de masa hasta el punto de que se mejora significativamente
la eficacia de la acción de enrollamiento.
La adhesión demasiado prematura de la capa
residual a las superficies 12, 18, 20 implicadas no aumentará el
espesor sino que alcanzará una situación de equilibrio en la que la
acción de enrollamiento se optimiza de forma eficaz.
Para permitir una cooperación incluso mejor entre
la superficie 12 de transporte y las superficies 18, 20 de
modelado, los rodillos 17, 19 están dispuestos en posiciones tales
que el espacio 21 de enrollamiento tiene dimensiones transversales
que pueden compararse aproximadamente a las del producto P de
panadería modelado.
Además, en el presente ejemplo de una realización
del aparato 10 según la invención, los diámetros D1 y D2 dados de
los rodillos 17, 19 son de un tamaño que puede compararse
aproximadamente con las dimensiones transversales del producto P
horneado modelado.
Dichos diámetros D1, D2 son ventajosamente de un
tamaño que oscila entre 60% y tres veces dicha dimensión
transversal máxima del producto P de panadería modelado.
Se entenderá que el aparato anteriormente
descrito también puede utilizarse para enrollar productos de
panadería que son diferentes entre sí, tales como croissant de
diversos tamaños, rollos, formas de pan y similares.
Además, las superficies de modelado, al igual que
la superficie de transporte, pueden dotarse de incisiones y
protuberancias para proporcionarle decoraciones o hendiduras
ornamentales a la superficie del producto de panadería.
Para satisfacer otras necesidades particulares,
un experto en la técnica será capaz de realizar muchas otras
modificaciones y alteraciones al aparato de enrollamiento descrito
anteriormente, no obstante, recayendo todas ellas dentro del
ámbitode protección de la presente invención, como se define en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Aparato (10) para enrollar láminas (S) de masa
para productos (P) de panadería, estando dispuesta dicha lámina (S)
de masa sobre un cilindro (11) que tiene una superficie (12) de
transporte que se mueve en una dirección de avance (A) determinada,
comprendiendo el aparato un primer rodillo (17) de modelado
dispuesto transversalmente respecto a dicha dirección de avance (A)
cuyo eje (R1) de giro está básicamente paralelo a la superficie (12)
de transporte, y que tiene una primera superficie (18) de modelado
dispuesta a poca distancia de dicha superficie (12) de transporte,
de tal manera que pueda interceptar la lámina (S) de masa que
avanza, estando girado dicho primer rodillo (17) de modelado en una
dirección tal que levante la lámina (S) de masa de la superficie
(12) de transporte, y un segundo rodillo (19), también dispuesto
transversalmente respecto a dicha dirección de avance (A) y con un
eje (R2) de giro básicamente paralelo a la superficie (12) de
transporte, con una segunda superficie (20) de modelado
aproximadamente tangencial a dicha primera superficie (18) de
modelado, estando girado dicho segundo rodillo (19) de modelado en
la misma dirección angular que el primer rodillo (17) de modelado y
estando separado y por encima de la superficie (12) de transporte,
precediendo al primer rodillo (17) de modelado en la dirección de
avance (A), de tal manera que define un espacio (21) de
enrollamiento definido por la superficie (12) de transporte y por
dichas primera y segunda superficie (18, 20) de modelado, teniendo
dicho espacio (21) de enrollamiento una dimensión en la dirección
perpendicular a la superficie (12) de transporte que puede
compararse aproximadamente con la dimensión transversal del producto
(P) de panadería modelado, tomada en la dirección perpendicular del
eje del mismo, caracterizándose el aparato porque el primer
cilindro (11) tiene una pluralidad de cavidades (16) alrededor de
la circunferencia de su superficie (12) de transporte, de tal
manera que cuando se completa el enrollamiento, el producto (P) de
panadería modelado cae en una cavidad (16).
2. Aparato (10) según la reivindicación 1, en el
que la primera superficie (18) de modelado es una superficie
cilíndrica con una sección transversal circular de diámetro (D1)
determinado.
3. Aparato (10) según la reivindicación 2, en el
que el diámetro (D1) determinado de la primera superficie (18) de
modelado es de un tamaño que puede compararse aproximadamente a la
dimensión transversal máxima del producto (P) de panadería
modelado.
4. Aparato (10) según la reivindicación 3, en el
que el diámetro (D1) dado de la primera superficie (18) de modelado
es de un tamaño que oscila entre el 60% y tres veces dicha
dimensión transversal máxima del producto (P) de panadería
modelado.
5. Aparato (5) según la reivindicación 1, en el
que la segunda superficie (20) de modelado es una superficie
cilíndrica con una sección transversal circular de diámetro (D2)
determinado.
6. Aparato (10) según la reivindicación 5, en el
que el diámetro (D2) dado de la segunda superficie (20) de modelado
es de un tamaño que puede compararse aproximadamente con la
dimensión transversal máxima del producto (P) de panadería
modelado.
7. Aparato (10) según la reivindicación 6, en el
que el diámetro (D2) dado de la segunda superficie (20) de modelado
es de un tamaño que oscila entre 60% y tres veces dicha dimensión
transversal máxima del producto (P) de panadería modelado.
8. Aparato (10) según una de las reivindicaciones
precedentes, en el que los diámetros (D1, D2) de dichos primer y
segundo rodillos (17, 19) de modelado son iguales.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI971179 | 1997-05-20 | ||
| IT97MI001179A IT1292364B1 (it) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Dispositivo per la formatura di prodotti da forno |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2206825T3 true ES2206825T3 (es) | 2004-05-16 |
Family
ID=27638237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98201625T Expired - Lifetime ES2206825T3 (es) | 1997-05-20 | 1998-05-15 | Aparato para modelar productos de panaderia. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5893321A (es) |
| EP (1) | EP0879555B8 (es) |
| JP (1) | JPH1146666A (es) |
| AT (1) | ATE245901T1 (es) |
| DE (1) | DE69816708T2 (es) |
| DK (1) | DK0879555T3 (es) |
| ES (1) | ES2206825T3 (es) |
| IT (1) | IT1292364B1 (es) |
| PT (1) | PT879555E (es) |
| SI (1) | SI0879555T1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2401536A1 (en) * | 2001-09-06 | 2003-03-06 | Colborne Corporation | Pie top forming apparatus and method |
| US7963216B2 (en) * | 2009-07-14 | 2011-06-21 | Robert Ou-Young | Apparatus for improving surface smoothness and internal firmness of cylindrical food products |
| FR2978554A1 (fr) * | 2011-07-25 | 2013-02-01 | Chopin Technologies | Extensimetre perfectionne pour l'analyse par soufflage des caracteristiques mecaniques d'un echantillon de pate a base de farine de cereale |
| US9814244B1 (en) * | 2014-10-09 | 2017-11-14 | Kirt McFarland | Oven forming assembly for proofing and cooking corrugated dough crusts |
| WO2020096715A1 (en) * | 2018-11-07 | 2020-05-14 | Packaging Progressions, Inc. | Product rolling arrangement |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB265377A (en) * | 1926-02-04 | 1927-02-10 | Thomas Barker | Improvements in machines for working, or working and shaping dough |
| DE520213C (de) * | 1927-06-11 | 1931-03-09 | Hugo Bloch | Baenderlose Hoernchen-Wickelmaschine |
| CH255397A (fr) * | 1939-06-16 | 1948-06-30 | Verheij Hendrik | Machine à façonner les pains. |
| NL180801C (nl) * | 1976-03-05 | 1987-05-04 | Werner & Pfleiderer Haton Bv | Inrichting voor het uit een deegklomp vormen van een toegeslagen deegplak. |
| SE441055B (sv) * | 1980-03-06 | 1985-09-09 | Frisco Findus Ag | Anordning for sammanrullning av arkformiga materialstycken |
| IT1149483B (it) * | 1982-01-26 | 1986-12-03 | Costa Maurizio Dalla | Macchina perfezionata per la formatura di croissants e simili |
| US4582472A (en) * | 1985-03-21 | 1986-04-15 | Hanson Douglas R | Machine for forming croissants or other elongated products |
| IT1187190B (it) * | 1985-07-31 | 1987-12-16 | Italgel Spa | Macchina automatica per arrotolare pezzi di sfoglia alimentare |
| JPS62138156A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 | Keiichiro Murofushi | 麺帯ロール成形装置及び麺帯ロール成形方法 |
| DE3667014D1 (en) * | 1986-03-24 | 1989-12-28 | Frisco Findus Ag | Method of rolling pastry |
| CA1291370C (en) * | 1986-06-18 | 1991-10-29 | Torahiko Hayashi | Apparatus and method for rolling croissant dough pieces |
| IT1220639B (it) * | 1988-02-10 | 1990-06-15 | C I M Srl | Macchina avvolgitrice particolarmente per produrre croissants |
| NL8800402A (nl) * | 1988-02-17 | 1989-09-18 | Rijkaart Machinefab | Deegstukbuiginrichting. |
| AU605696B2 (en) * | 1988-09-15 | 1991-01-17 | Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. | An apparatus and method for producing a dough roll by rolling up a dough piece |
| AU611600B2 (en) * | 1988-12-03 | 1991-06-13 | Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. | An apparatus for producing a dough roll |
| JP2524550B2 (ja) * | 1992-01-06 | 1996-08-14 | レオン自動機株式会社 | フィリング入りクロワッサンの製造装置 |
| JP2747777B2 (ja) * | 1993-10-08 | 1998-05-06 | レオン自動機株式会社 | クロワッサン生地の調心装置 |
| JP2747778B2 (ja) * | 1993-10-08 | 1998-05-06 | レオン自動機株式会社 | クロワッサン生地の折り曲げ装置 |
| DE4402346A1 (de) * | 1994-01-27 | 1995-08-03 | Fritsch A Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Teigbandes |
| JP2750813B2 (ja) * | 1994-03-23 | 1998-05-13 | レオン自動機株式会社 | クロワッサン生地の巻き上げ装置 |
| DE69613533T2 (de) * | 1995-10-23 | 2001-10-18 | Unilever N.V., Rotterdam | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von flacher Teigstücken |
| US5606906A (en) * | 1995-11-21 | 1997-03-04 | The Pillsbury Company | Controller for dough lapper |
-
1997
- 1997-05-20 IT IT97MI001179A patent/IT1292364B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-05-15 SI SI9830525T patent/SI0879555T1/xx unknown
- 1998-05-15 DE DE69816708T patent/DE69816708T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-15 EP EP98201625A patent/EP0879555B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-15 AT AT98201625T patent/ATE245901T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-15 ES ES98201625T patent/ES2206825T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-15 PT PT98201625T patent/PT879555E/pt unknown
- 1998-05-15 DK DK98201625T patent/DK0879555T3/da active
- 1998-05-18 US US09/080,409 patent/US5893321A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-20 JP JP10139050A patent/JPH1146666A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT879555E (pt) | 2003-12-31 |
| ITMI971179A0 (es) | 1997-05-20 |
| EP0879555A1 (en) | 1998-11-25 |
| IT1292364B1 (it) | 1999-01-29 |
| EP0879555B1 (en) | 2003-07-30 |
| EP0879555B8 (en) | 2003-12-17 |
| ATE245901T1 (de) | 2003-08-15 |
| US5893321A (en) | 1999-04-13 |
| SI0879555T1 (en) | 2004-02-29 |
| DK0879555T3 (da) | 2003-11-03 |
| DE69816708D1 (de) | 2003-09-04 |
| JPH1146666A (ja) | 1999-02-23 |
| ITMI971179A1 (it) | 1998-11-20 |
| DE69816708T2 (de) | 2004-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2540764T3 (es) | Dispositivo de enrollado de masa ajustable | |
| ES2573712T3 (es) | Método y dispositivo para preparar una pieza de masa enrollada con una lámina separadora | |
| US4440072A (en) | Apparatus for making multi-layer cream-filled wafer blocks | |
| FR2572391A1 (fr) | Machine pour graver en continu a l'acide une surface de panneaux en verre | |
| CZ261896A3 (en) | Process for producing rolled up wafer cornets or the like articles and apparatus for making the same | |
| FI101469B (fi) | Menetelmä ja laite kuperrettujen lasilevyjen valmistamiseksi | |
| US1929919A (en) | Dough processing mechanism | |
| US4441408A (en) | Machine for forming croissants and the like confectionery products | |
| US4957528A (en) | Method and apparatus for bending and tempering glass plates | |
| EP0879555B1 (en) | Apparatus for shaping bakery products | |
| ES2808425T3 (es) | Método para conformar láminas de vidrio | |
| US2380172A (en) | Conveying means | |
| JP2004189443A (ja) | 板材搬送装置 | |
| US5516538A (en) | Method of adjusting the position of a rolled-up end in croissant dough-piece bending folding apparatus | |
| AU683663B2 (en) | Machine for automatically peeling elongated fruits, advantageously for peeling kiwis | |
| ES2249330T3 (es) | Cizalla de alta velocidad para cortar transversalmente bandas laminadas. | |
| ES2987348T3 (es) | Sistema para enrollar productos alimenticios | |
| FR2582482A1 (fr) | Dispositif de transfert de decoupes plates de pate | |
| US1555116A (en) | Adjustable delivery plate for traveling ovens | |
| CN115697065A (zh) | 用于面团产品的切割设备 | |
| US1805706A (en) | Loaf-forming machine | |
| EP0647405B1 (en) | A method of adjusting the position of a rolled-up end in croissant dough-piece bending apparatus | |
| ES2242502B1 (es) | Sistema para produccion de galletas tubulares de barquillo de gran diametro. | |
| US2804026A (en) | Cross grain dough molder | |
| FI74922C (fi) | Foerflyttningsanordning foer foerflyttning av flygmaskin. |