ES2207974T3 - Metodos para imprimir por transferencia termica de masa. - Google Patents
Metodos para imprimir por transferencia termica de masa.Info
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Abstract
Un método para imprimir por transferencia térmica de masa un colorante desde una cinta sobre una primera superficie de una banda, que comprende las operaciones de: precalentar la primera superficie de la banda para formar una banda calentada, comprendiendo la primera superficie una o más de una superficie no plana, una superficie con conductividad térmica no homogénea y una superficie químicamente incompatible con el colorante; situar una superficie de la cinta que contiene el colorante en posición opuesta a la primera superficie de la banda calentada en una interfase; situar un cabezal de impresión térmico en la interfase en un lado de la cinta opuesto al colorante; mover la banda con relación al cabezal de impresión térmico; y aplicar selectivamente calor y presión localizados a la cinta desde el cabezal de impresión térmico en la interfase para causar la transferencia del colorante desde la cinta hasta la banda calentada.
Description
Métodos para imprimir por transferencia térmica
de masa.
La presente invención se refiere a un
procedimiento mejorado para imprimir por transferencia térmica de
masa sobre sustratos, y en particular, para precalentar el sustrato
a fin de compensar diferencias en conductividad térmica, topografía
superficial y/o incompatibilidad química.
Impresión térmica es una expresión usada, en
sentido amplio, para describir varias familias diferentes de
tecnología a fin de hacer una imagen sobre un sustrato. Esas
tecnologías incluyen la estampación en caliente, la impresión
térmica directa, la impresión por difusión de tinte y la impresión
por transferencia térmica de masa
La estampación en caliente es un sistema de
impresión mecánico en el que se estampa o gofra un patrón a través
de una cinta sobre un sustrato, tal como se describe en la patente
de EE.UU. número 4.992.129 (Sasaki et al.). El patrón se imprime
sobre el sustrato por la aplicación de calor y presión al mismo. Un
material coloreado sobre la cinta, tal como un tinte o tinta, se
transfiere por ello al sustrato en el que se ha aplicado el patrón.
El sustrato puede ser precalentado antes de imprimir el patrón sobre
el mismo. Ya que el patrón de estampa está fijo, no se puede usar
fácilmente estampación en caliente para aplicar signos o imágenes
variables sobre el sustrato. Por consiguiente, la estampación en
caliente no es típicamente útil para imprimir información variable,
tales como las láminas de impresión usadas para hacer placas de
matrícula.
Se usaba comúnmente impresión térmica directa en
máquinas facsímil de estilo más antiguo. Aquellos sistemas
requerían un sustrato especial que incluye un colorante, de manera
que calor localizado puede cambiar el color del papel en la
situación especificada. En funcionamiento, el sustrato es
transportado hasta más allá de una disposición de elementos
calefactores individuales minúsculos, o píxeles, que calientan
selectivamente (o no calientan) el sustrato. En cualquier parte que
los píxeles calientan el sustrato, éste cambia de color. Coordinando
la acción calefactora de los píxeles, imágenes tales como letras y
números se pueden formar sobre el sustrato. Sin embargo, el
sustrato puede cambiar de color involuntariamente, tal como cuando
se expone a la luz, al calor o a fuerzas mecánicas.
La transferencia térmica por difusión de tinte
implica el transporte de tinte por el procedimiento físico de
difusión desde una capa donante de tinte a un sustrato receptor de
tinte. Similar a la impresión térmica directa, las cinta que
contiene el tinte y el sustrato es transportada hasta más allá de
una disposición de elementos calefactores (píxeles) que calientan
selectivamente la cinta. En cualquier parte que los píxeles
calientan la cinta, tinte sólido se licúa y se transfiere al
sustrato por difusión. Algunos tintes conocidos interactúan
químicamente con el sustrato después de ser transferidos por
difusión de tinte. La formación de color en el sustrato puede
depender de una reacción química. Por consiguiente, la densidad de
color puede no desarrollarse completamente si la energía térmica
(la temperatura conseguida o el tiempo transcurrido) es demasiado
baja. Así, el desarrollo de color usando difusión de tinte es
aumentado, a menudo, por una operación de postimpresión, tal como el
fusionamiento térmico. Alternativamente, la patente de EE.UU.
número 5.553.951 (Simpson et al.) describe uno o más rodillos
controlados por temperatura aguas arriba o aguas abajo para
proporcionar mayor control de temperatura del sustrato durante el
procedimiento de impresión.
Se han hecho populares y han llegado a ser un
éxito comercial para formar caracteres sobre un sustrato la
impresión por transferencia térmica de masa, también conocida como
impresión por transferencia térmica, la impresión sin impacto, la
impresión gráfica térmica y la termografía. Como en la estampación
en caliente, se usan calor y presión para transferir una imagen
desde una cinta sobre un sustrato. Como en la impresión térmica
directa y en la impresión por difusión de tinte, los calentadores de
píxeles calientan selectivamente la cinta para transferir el
colorante al sustrato. Sin embargo, el colorante sobre la cinta
usado para impresión por transferencia térmica de masa incluye un
aglomerante polímero, típicamente compuesto por parafina y/o resina.
Así, cuando el calentador de píxeles calienta la cinta, la masa de
parafina y resina se transfiere desde la cinta hasta el
sustrato.
Un problema con la impresión por transferencia
térmica de masa es producir impresión de alta calidad sobre
superficies no compatibles, tales como superficies no planas o
rugosas, superficies con conductividad térmica no uniforme, y
cuando la composición del sustrato no es químicamente compatible con
los aglomerantes en el colorante.
La figura 1 ilustra un ejemplo de un sustrato 20
que tiene una superficie de impresión 22 tanto rugosa como no
uniforme y una conductividad térmica no homogénea. El laminado
retrorreflector 20 incluye una pluralidad de perlas 24 de vidrio
unidas a un refuerzo 26 por una matriz 28 de resina/polímero. En la
realización ilustrada, una capa retrorreflectora 29 está interpuesta
entre el refuerzo 26 y la matriz 28 de resina/polímero. Las perlas
24 de vidrio sobresalen de la matriz 28 de resina/polímero,
típicamente, una cantidad de 1 micrómetro a 5 micrómetros, formando
una superficie rugosa o no plana para imprimir por transferencia
térmica de masa.
Ya que el laminado retrorreflector 20 no está
construido de un material único y homogéneo, la conductividad
térmica a lo largo de la superficie de impresión 22 puede variar.
Por ejemplo, la conductividad térmica de las perlas 24 de vidrio
puede ser diferente de la conductividad térmica de la matriz 28 de
resina/polímero. Además, la conductividad térmica puede ser
efectuada por el grosor variable del refuerzo 26, por huecos en el
refuerzo 26 o por montones o pilas de perlas 24 de vidrio sobre el
laminado retrorreflector 20. Por consiguiente, aplicar una imagen
a la superficie de impresión 22 usando técnicas usuales de
impresión por transferencia térmica de masa puede dar como resultado
un grosor variable en la capa 23 de transferencia térmica de masa
y/o una adhesión variable de los puntos de píxel de colorante, con
una degradación correspondiente en la calidad de impresión.
La figura 2 ilustra un sustrato alternativo que
tiene una superficie de impresión 30 con conductividad térmica
variable. La figura 2 ilustra un laminado retrorreflector 32
sellado o encapsulado. Microesferas o perlas 34 de vidrio están
unidas a una capa de unión 36 con una capa de reflexión 38 opcional
interpuesta entre ellas. Una capa protectora 40 está fijada a la
capa de unión 36 por una pluralidad de soportes levantados 42. La
capa protectora 40 forma un espacio 44 por encima de las
microesferas 34. Por consiguiente, la conductividad térmica de la
superficie de impresión 30 varía significativamente entre las
regiones sobre los espacios 44 y las regiones sobre los soportes
levantados 42. Es típico para el grosor y para el porcentaje de
cobertura de una capa 46 de transferencia térmica de masa variar
entre las regiones sobre los espacios 44 y las regiones sobre los
soportes levantados 42.
La figura 3 ilustra un ejemplo de laminado
retrorreflector sellado o encapsulado en el que los soportes
levantados forman un patrón hexagonal en la superficie de
impresión. Debido a la variación en conductividad térmica de la
superficie de impresión, el patrón hexagonal del soporte levantado
se muestra a través de la imagen impresa sobre el laminado
retrorreflector de la figura 3.
Las patentes de EE.UU. números 5.818.492 (Look) y
5.508.105 (Orensteen et al.) enseñan que se puede realizar
impresión por transferencia térmica de masa sobre laminado
retrorreflector en aquellos casos en los que hay una capa o capas
polímeras dispuestas sobre él. Si bien la adición de una capa
polímera ha mejorado la impresionabilidad sobre algún laminado
retrorreflector, el procedimiento de añadir la capa aumenta el
coste del producto final y puede degradar las propiedades
retrorreflectoras del sustrato. Incluso con la capa adicional, la
calidad de impresión es inadecuada para algunas aplicaciones
gráficas. Añadir una capa que se puede imprimir puede alterar otras
características del laminado retrorreflector, tal como la
frangibilidad.
El documento
JP-A-05-270044
describe un método de grabación por transferencia térmica que
transfiere una imagen al receptor calentando el medio de grabación
por transferencia térmica con los medios calefactores para
transferencia de imagen, en el que el receptor está previamente
calentado en el momento de calentar el medio de grabación por
transferencia térmica con los medios calefactores para
transferencia de imágenes.
El documento
JP-A-07-227977
describe un método de transferencia de imágenes provisto de una
lámina intermedia que tiene una capa de teñido transmisora de luz
en un lado de la superficie de una lámina continua, medios para
grabar selectivamente una imagen a la capa de teñido, medios para
permitir que la superficie de la capa de teñido de la lámina
intermedia contacte un elemento receptor de imágenes y medios para
transferir la capa de teñido sobre el elemento receptor de imágenes
por medio de calor y presión. Este método comprende una operación de
precalentamiento de la lámina intermedia antes de calentar y
comprimir.
A fin de usar impresión por transferencia térmica
de masa en una superficie no compatible, los métodos más comunes de
mejorar la calidad de impresión son aumentar la energía térmica del
cabezal de impresión y aumentar la presión aplicada al cabezal de
impresión por el rodillo de refuerzo. Sin embargo, aumentar la
energía térmica y la presión puede conducir a una vida disminuida
del cabezal de impresora, a arrugado de cinta, a calidad de
impresión inferior y a tensiones mecánicas en el sistema de
impresión. Por lo tanto, lo que se necesita es un método y un
aparato para imprimir por transferencia térmica de masa sobre
sustratos que tengan una superficie rugosa, una conductividad
térmica no homogénea y/o una composición superficial que no sea
inmediatamente compatible con el colorante de la cinta de impresión
por transferencia térmica de masa.
La presente invención está dirigida a un método y
a un aparato para precalentar el sustrato hasta una cierta
temperatura, dependiendo del sustrato y colorante particulares a
usar, a fin de aumentar la energía térmica de la superficie del
sustrato para mejorar la calidad de impresión a energía térmica y
presión del cabezal de impresión bajas en un sistema de impresión
por transferencia térmica de masa. El presente método y aparato
amplía el campo de combinaciones de materiales/bandas para
transferencia térmica de masa que son útiles para imprimir por
transferencia térmica de masa. El presente método es adecuado para
bandas que tienen una superficie de impresión no plana, tales como
un laminado retrorreflector no sellado, conductividad térmica no
homogénea, tal como un laminado retrorreflector sellado o no
sellado, o una superficie que es químicamente incompatible con el
aglomerante en el colorante.
En una realización, el aparato incluye un
calentador situado en el interior del armazón de la impresora de
transferencia térmica de masa cerca del cabezal de impresión en la
dirección hacia arriba de la banda. Mientras la banda se mueve, el
calentador dirige energía radiante sobre el sustrato, precalentando
la superficie y haciéndola más receptiva a la imagen impresa. El
aparato incluye, preferiblemente, calentamiento de banda
transversal uniforme que es ajustable a través de un control
externo dedicado o a través de una interfase hasta el computador de
generación de imágenes. La salida del calentador se ajusta,
típicamente, al nivel mínimo necesario para conseguir calidad de
impresión óptima. En impresoras de cabezal múltiple, un calentador
similar puede estar situado, opcionalmente, aguas arriba de cada
cabezal de impresión. El aparato puede estar equipado,
opcionalmente, con un calentador radiante y un obturador de
apantallamiento al calor para permitir ciclado de encendido/apagado
instantáneo. En una realización, el obturador es una estructura en
persiana de lamas que puede ser abierta y cerrada para exponer
intermitentemente la banda a la fuente de calor radiante.
En una realización, el método para transferir
térmicamente un colorante que incluye unos medios de aglomerante
desde una cinta sobre una primera superficie de una banda que tiene
una conductividad térmica (capacidad calorífica) no homogénea
incluye precalentar la primera superficie de la banda antes de
imprimir por transferencia térmica de masa. La superficie de la
cinta que contiene el colorante está situada en posición opuesta a
la primera superficie de la banda calentada en una interfase. Un
cabezal de impresión térmico está situado en la interfase en el
lado de la cinta opuesto al colorante. La banda es movida con
relación al cabezal de impresión térmico. Se completa la impresión
aplicando selectivamente calor localizado a la cinta desde el
cabezal de impresión térmico y presión en la interfase para causar
la transferencia de colorante desde la cinta hasta la banda
calentada.
En otra realización, la presente invención
incluye situar una pluralidad de cabezales de impresión térmicos en
una pluralidad de interfases respectivas en posición opuesta al
colorante sobre las cintas. En una realización, la primera
superficie de la banda es precalentada antes de aplicación con cada
una de estas interfases. En una realización con múltiples cabezales
de impresión, se pueden usar cintas con colorantes diferentes en
cada uno de los cabezales de impresión.
La figura 1 es una vista en corte lateral de una
imagen formada sobre un laminado retrorreflector de perlas usando
impresión por transferencia térmica de masa usual.
La figura 2 es una vista en corte lateral de una
imagen formada sobre un laminado retrorreflector sellado usando
impresión por transferencia térmica de masa usual.
La figura 3 es una imagen formada sobre un
laminado retrorreflector sellado usando impresión por transferencia
térmica de masa usual.
La figura 4 es una ilustración esquemática de una
impresora por transferencia térmica de masa de acuerdo con la
presente invención.
La figura 5 es una vista en corte lateral de un
laminado de perlas expuesto que tiene una imagen por transferencia
térmica de masa aplicada de acuerdo con el método de la presente
invención.
La figura 6 es una vista en corte lateral de un
laminado retrorreflector sellado que tiene una imagen por
transferencia térmica de masa aplicada de acuerdo con el método de
la presente invención.
La figura 7 es una vista en corte lateral de un
laminado retrorreflector sellado alternativo que tiene una imagen
por transferencia térmica de masa aplicada de acuerdo con el método
de la presente invención.
La figura 8 es una imagen ilustrativa formada
sobre un laminado retrorreflector sellado aplicada de acuerdo con
el método de la presente invención.
Colorante hace referencia a unos medios de
aglomerante de parafina, resina o a una combinación de los mismos
que contiene pigmentos y/o tintes que son capaces de proporcionar
una imagen o signos en la superficie de la banda. Impresión por
transferencia térmica de masa hace referencia a aquellos
procedimientos que transfieren colorante desde una cinta hasta un
sustrato por la aplicación simultánea de calor y presión
localizados. Cinta hace referencia a una banda portadora que tiene
una capa de colorante en una superficie. Incompatibilidad química
hace referencia, en general, a baja adhesión del colorante, falta
de penetración superficial entre el colorante y la banda y
humectación hacia fuera del colorante durante impresión por
transferencia térmica de masa, aumentando por ello el porcentaje de
huecos en la imagen impresa.
La figura 4 es una ilustración esquemática de una
impresora 50 por transferencia térmica de masa de acuerdo con la
presente invención. El cabezal de impresión 52a está situado para
aplicarse con un primer lado 68 de una banda 54 móvil mientras pasa
a través de la impresora 50 de transferencia térmica de masa. Una
cinta 56a de transferencia térmica de masa es entregada a una
interfase 58a entre el cabezal de impresión 52a y la banda 54 móvil.
En las realizaciones ilustradas, la cinta 56a de transferencia
térmica de masa está mantenida en tensión a través del cabezal de
impresión 52a por una bobina de suministro 60a y por una bobina de
recogida 62a. Un rodillo de refuerzo 64a está situado a lo largo del
lado opuesto de la banda 54 para mantener la presión en la
interfase 58a.
La banda 54 es transportada en la dirección 66
por mecanismos conocidos, tales como un mecanismo de accionamiento
por fricción usando un motor paso a paso. El cabezal de impresión
52a permanece estacionario y hace contacto con la cinta 56a de
transferencia térmica de masa y transfiere el colorante desde la
cinta 56a hasta el primer lado 68 de la banda 54 móvil. Cuando la
transferencia de colorante se completa o no se ha de aplicar, el
cabezal de impresión 52a y la cinta 56a de transferencia térmica de
masa pueden ser retraidos, opcionalmente, desde la banda 54 móvil a
lo largo de un eje 70.
Un calentador 72 está situado aguas arriba del
cabezal de impresión 52a. En la realización ilustrada, el
calentador es un rodillo cilíndrico caliente 73. La cantidad que la
banda 54 se enrolla alrededor del rodillo cilíndrico caliente 73
puede variar dependiendo de la aplicación. Para algunas
aplicaciones, el rodillo cilíndrico caliente 73 está pulido y/o
incluye un revestimiento de plasma con teflón para impedir que la
banda 54 se pegue a temperaturas superiores. El rodillo cilíndrico
caliente 73 es calentado por un calentador eléctrico usual de tipo
tubo que se mantiene estacionario mientras el rodillo cilíndrico
caliente 73 rota. El rodillo cilíndrico caliente 73 puede estar
montado en cojinetes, de manera que rueda libremente con la banda 54
móvil. En la realización ilustrada, el calentador se considera a
2.400 W, o 79 W/cm. Los calentadores alternativos incluyen
calentadores por convección, calentadores por UV, generadores de
microondas, generadores de RF, lámparas calientes y similares.
La impresora 50 de transferencia térmica de masa
de la figura 4 incluye cuatro cabezales de impresión 52a, 52b, 52c,
52d y la estructura asociada. En una realización alternativa,
calentadores 74b, 74c, 74d adicionales están situados aguas arriba
(basándose en las direcciones 66 de desplazamiento de la banda) de
los cabezales de impresión térmica 52b, 52c, 52d. En la realización
ilustrada, los calentadores 74b, 74c, 74d adicionales son lámparas
de calor. En la realización ilustrada en la figura 4, se pueden
aplicar a la banda 54 móvil signos o imágenes de más de un color. Se
puede conseguir impresión en cuatro colores o en color de
procedimiento usando cintas de transferencia térmica de masa con
colorante negro, magenta, azul verdoso y amarillo como color
transparente que se superpone con cada uno de los cabezales de
impresión 52a, 52b, 52c y 52d.
Los cabezales de impresión térmica 52a, 52b, 52c
y 52d funcionan para transferir áreas discretas de colorante al
primer lado 68 de la banda 54. El tamaño del área de transferencia
de colorante, o punto, se puede determinar por el área de cada
elemento calentado discreto sobre los cabezales de impresión. Tales
puntos son, generalmente, de aproximadamente 0,006 milímetros
cuadrados, que es el área de un único píxel. La resolución de los
signos impresos por los cabezales de impresión 52a, 52b, 52c y 52d
es generalmente desde aproximadamente 75 hasta aproximadamente 250
puntos por centímetro lineal.
La expresión "cabezal de impresión térmico"
hace referencia al mecanismo o mecanismos por los que se genera
calor localizado para la transferencia de colorante. El calor
localizado puede ser generado por elementos resistivos, elementos de
contacto con la cinta en un sistema láser, elementos electrónicos,
elementos de válvula térmicamente activados, elementos inductivos,
elementos de termopila y similares. Un ejemplo de un cabezal de
impresión que se puede incorporar a la impresora 50 por
transferencia térmica de masa de la figura 4 es el cabezal de
impresión incorporado a un aparato vendido bajo el nombre comercial
Model Z170, fabricado por Zebra Tecnologies Corporation de Vernon
Frills, Illinois, en Estados Unidos. Las cintas 56a, 56b, 56c y 56d
de transferencia térmica de masa pueden tener una base de parafina,
una base de resina o una combinación de parafina y resina con base
aglomerante. Cintas comercialmente disponibles adecuadas para uso
en la impresora 50 de transferencia térmica de masa de la figura 4
están disponibles bajo el nombre comercial Zebra por Zebra
Tecnologies Corporation, modelos número 5030, 5099 y 5175. Estas
cintas de transferencia térmica de masa incluyen, típicamente, un
refuerzo de poliéster de 6 micrómetros de grosor y una capa de
colorante de 0,5 micrómetros a 6,0 micrómetros de grosor. Se expone
una descripción adicional que se refiere a técnicas usuales de
impresión por transferencia térmica de masa en las patentes de
EE.UU. números 5.818.492 (Look) y 4.847.237 (Vanderzanden).
La figura 5 es una vista en corte transversal a
escala ampliada del laminado retrorreflector 20 de la figura 1 que
tiene una imagen 100 formada en la superficie de impresión 102 no
plana usando el método y aparato de impresión por transferencia
térmica de masa de la presente invención. Una superficie de
impresión no plana hace referencia a una rugosidad superficial de al
menos 1 micrómetro a 5 micrómetros. Un laminado retrorreflector
sellado puede tener una rugosidad superficial de 10 micrómetros a 15
micrómetros. El laminado retrorreflector 20 tiene, también, una
estructura no homogénea, cuando se mide a lo largo de un eje
vertical, y huecos en la matriz 28 de resina/polímero que unen las
perlas al refuerzo 26. Como se ilustra en la figura 1, la capa de
impresión por transferencia térmica de masa que forma la imagen 100
tiene una adherencia generalmente uniforme de la masa térmica al
laminado retrorreflector 20.
La figura 6 es una vista en corte lateral de un
laminado retrorreflector sellado que tiene una superficie de
impresión 110. La combinación de los soportes levantados 112 y de
los espacios 114 da como resultado una conductividad térmica y
capacidad calorífica no uniformes a través de la superficie de
impresión 110, cuando se mide a lo largo de un eje normal a la
superficie de impresión 110. El método y aparato presentes para
imprimir por transferencia térmica de masa daban como resultado una
capa impresa 116 de transferencia térmica de masa sustancialmente
uniforme a pesar de la no uniformidad en conductividad
térmica.
La figura 7 es una vista en corte lateral de un
laminado retrorreflector 120 sellado que tiene una superficie de
impresión 122 que es no plana y que tiene una conductividad térmica
y una capacidad calorífica no uniformes. Como se ha descrito
anteriormente, los soportes levantados 124 y los espacios 126 dan
como resultado una conductividad térmica no uniforme a través de la
superficie de impresión 122. La superficie regular creada por los
elementos 125 en esquina de cubo contribuye, también, a la no
uniformidad de la conductividad térmica. Adicionalmente, el
procedimiento de aplicar la película de sellado 128 daba como
resultado depresiones o líneas 130 selladas a través de la
superficie de impresión 122. A pesar de estas dos desventajas, el
método y aparato presentes proporcionan una capa 132 de impresión
por transferencia térmica de masa sustancialmente uniforme a través
de la superficie de impresión 122.
La figura 8 ilustra un logotipo impreso sobre un
laminado retrorreflector sellado que usa el método y aparato de
impresión por transferencia térmica de masa de la presente
invención. Contrarios a los resultados mostrados en la figura 3, el
método y aparato presentes dan como resultado una imagen
sustancialmente uniforme a pesar de las líneas selladas hexagonales
y de la no uniformidad correspondiente de conductividad
térmica.
El método y aparato presentes para imprimir por
transferencia térmica de masa se puede usar para producir
caracteres alfanuméricos, imágenes gráficas, códigos de barras o
similares. La banda puede ser un laminado retrorreflector sellado o
no sellado, por ejemplo, un laminado en esquina de cubo descrito en
las patentes de EE.UU. números 3.684.348, 4.801.193, 4.895.428 y
4.938.563; o un laminado de lente de perlas que comprende un
elemento de lente expuesto, lentes encapsuladas o lentes
encerradas, tales como se describen en las patentes de EE.UU.
números 2.407.680, 3.190.178, 4.025.159, 4.896.943, 5.064.272 y
5.066.098.
Se prepararon una serie de pares igualados de
muestras de impresión usando una impresora de transferencia térmica
de masa como se ilustra, generalmente, en la figura 4, con y sin
precalentamiento de la banda antes de imprimir. Todas las muestras
se imprimieron por transferencia térmica de masa con una cinta de
transferencia térmica de masa azul zafiro DC300 disponible de IIMAK
Corp. de Amhurst, New York, en Estados Unidos. Se evaluó entonces
el porcentaje de huecos en la imagen sólida generada. Las bandas se
movían a través de la impresora a una velocidad lineal de 7,62
centímetros/segundo. La misma imagen y energía térmica se aplicó a
las bandas durante la impresión. Para aquellas muestras que fueron
precalentadas, la temperatura de precalentamiento variaba desde
76,7ºC hasta 93,4ºC, como se indica en la Tabla 1.
Las muestras A, B, I, J, O y P de banda fueron
las de denominación comercial Scotchlite Retroreflective License
Plate Sheeting, serie 3750, de Minnesota Mining and Manufacturing
Company, de St. Paul, Minnesota, en Estados Unidos, con un
revestimiento superior de terpolímero plastificado de alcohol de
acetato-vinil cloruro-vinil
polivinilo. Las muestras C y D de banda fueron las de denominación
comercial Scotchlite Retroreflective License Plate Sheeting, serie
4770A, de Minnesota Mining and Manufacturing Company, de St. Paul,
Minnesota, con un revestimiento superior de uretano alifático
reticulado. Las muestras E y F de banda fueron las de denominación
comercial Scotchlite High Intensity Grade Retroreflective Sheeting,
serie 3870, de Minnesota Mining and Manufacturing Company, de St.
Paul, Minnesota, con un revestimiento superior acrílico. Las
muestras G y H de banda fueron las de denominación comercial
Scotchlite Diamond Grade Sheeting, serie 3970, de Minnesota Mining
and Manufacturing Company, de St. Paul, Minnesota, con un
revestimiento superior acrílico. Las muestras K y L de banda fueron
las de denominación comercial Scotchlite Retroreflective License
Plate Sheeting, serie 3750, con una superficie expuesta de
polivinilbutiral y perlas de vidrio expuestas. Las muestras M y N
de banda fueron las de denominación comercial Scotchlite
Retroreflective License Plate Sheeting, serie 3750, con un
revestimiento superior de uretano alifático reticulado. Las
muestras Q y R de banda fueron las de denominación comercial
Scotchlite Retroreflective License Plate Sheeting, serie 3750, con
un revestimiento superior de uretano de poliéster alifático. Las
muestras S y T de banda fueron las de denominación comercial
Scotchlite Retroreflective License Plate Sheeting, serie 4770A, con
un revestimiento superior de copolímero extruido de etileno-ácido
acrílico.
| Muestra | Temperatura de | No precalentada | Precalentada | Porcentaje de |
| No precalentada/ | precalentamiento | % en huecos en | % en huecos en | reducción en |
| Precalentada | la imagen sólida | la imagen sólida | huecos con | |
| precalentamiento | ||||
| A, B | 93,4ºC | 1,03 | 0,065 | 93,4% |
| C, D | 93,4ºC | 0,42 | 0,089 | 78,8% |
| E, F | 76,7ºC | 13,7 | 1,46 | 89,3% |
| G, H | 76,7ºC | 0,099 | 0,044 | 55% |
| I, J | 93,4ºC | 0,16 | 0,007 | 95,6% |
| Muestra | Temperatura de | No precalentada | Precalentada | Porcentaje de |
| No precalentada/ | precalentamiento | % en huecos en | % en huecos en | reducción en |
| Precalentada | la imagen sólida | la imagen sólida | huecos con | |
| precalentamiento | ||||
| K, L | 93,4ºC | 0,055 | 0,022 | 60% |
| M, N | 93,4ºC | 0,75 | 0,14 | 81,3% |
| O, P | 93,4ºC | 0,01 | 0,002 | 80% |
| Q, R | 93,4ºC | 0,17 | 0,009 | 94,7% |
| S, T | 93,4ºC | 0,066 | 0,008 | 87,9% |
El uso del método y aparato de la presente
invención para precalentar las bandas daba como resultado un
porcentaje de reducción de huecos en la imagen sólida de entre el
55% y el 95,6%. La mejora visual más espectacular en calidad de
imagen aparecía en las muestras E y F. Las muestras C y D son,
probablemente, las bandas más difíciles para imprimir por
transferencia térmica de masa debido a la incompatibilidad química
de la banda y de la masa térmica sobre la cinta. El
precalentamiento de la banda daba como resultado una reducción del
78,8 de huecos en la imagen sólida. El laminado de perlas de lente
expuesta de las muestras K y L presentaba la mayor rugosidad
superficial. El precalentamiento daba como resultado un porcentaje
de reducción de huecos en la imagen sólida del 60%.
Si bien se han descrito ya varias realizaciones
de la presente invención, será evidente para los expertos
ordinarios en la técnica que se pueden hacer diversos cambios y
modificaciones sin desviarse del concepto inventivo expuesto
anteriormente. Así, el alcance de la presente invención no se debe
limitar a las estructuras descritas en esta solicitud, sino
solamente a las estructuras descritas por la redacción de las
reivindicaciones.
Claims (9)
1. Un método para imprimir por transferencia
térmica de masa un colorante desde una cinta sobre una primera
superficie de una banda, que comprende las operaciones de:
precalentar la primera superficie de la banda
para formar una banda calentada, comprendiendo la primera
superficie una o más de una superficie no plana, una superficie con
conductividad térmica no homogénea y una superficie químicamente
incompatible con el colorante;
situar una superficie de la cinta que contiene el
colorante en posición opuesta a la primera superficie de la banda
calentada en una interfase;
situar un cabezal de impresión térmico en la
interfase en un lado de la cinta opuesto al colorante;
mover la banda con relación al cabezal de
impresión térmico; y
aplicar selectivamente calor y presión
localizados a la cinta desde el cabezal de impresión térmico en la
interfase para causar la transferencia del colorante desde la cinta
hasta la banda calentada.
2. El método de la reivindicación 1, en el que la
banda comprende un laminado retrorreflector no sellado.
3. El método de la reivindicación 1, que
comprende la operación de mover la banda hasta más allá de un
cabezal de impresión térmico estacionario.
4. El método de la reivindicación 1, que
comprende la operación de situar una pluralidad de cabezales de
impresión térmicos en una pluralidad de interfases respectivas.
5. El método de la reivindicación 1, que
comprende las operaciones de:
situar una pluralidad de cabezales de impresión
térmicos en una pluralidad de interfases; y
calentar la primera superficie de la banda antes
de mover la banda hasta cada una de la pluralidad de
interfases.
6. El método de la reivindicación 1, que
comprende las operaciones de:
hacer avanzar la banda hasta más allá de una
pluralidad de cabezales de impresión térmicos estacionarios; y
situar una fuente de calor aguas arriba de cada
cabezal de impresión térmico.
7. El método de la reivindicación 1, que
comprende la operación de situar una superficie de una pluralidad
de cintas que contiene el colorante en posición opuesta a la
primera superficie de la banda calentada en una pluralidad de
interfases respectivas formada con una pluralidad de cabezales de
impresión térmicos correspondientes.
8. El método de la reivindicación 7, en el que
dos o más de las cintas contienen colorantes que tienen colores
diferentes.
9. El método de la reivindicación 1, en el que la
banda comprende un laminado retrorreflector sellado.
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