ES2219328T3 - Barra de cereal con alto contenido de solidos lacteos. - Google Patents
Barra de cereal con alto contenido de solidos lacteos.Info
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Abstract
Una barra de producto alimenticio lista para comerse, la cual consiste en partículas y/o copos aglomerados de una o más bases cocidas-extrusionadas, las cuales comprenden, principalmente, materias amiláceas, y sólidos de leche, los cuales se recubren con un ligante, el cual comprende principalmente azúcar, sólidos de leche, y un agente ligante.
Description
Barra de cereal con alto contenido de sólidos
lácteos.
La presente invención, se refiere a un barra de
alimento, lista para comerse, y a un procedimiento para
fabricarla.
La patente estadounidense US 4 650 685 (Pearson
et Al), da a conocer una galleta del tipo "biscuit", la
cual comprende gránulos aglomerados de una base extrusionada,
cocida, recubierta con un ligante, comprendiendo, la base, de una
cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van de 40 a 80
partes, en peso, de harina de cereales, hasta 20 partes, en peso,
de sucrosa, y una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que
van de 0,5 a 3 partes, en peso, de aceite o de grasa, y
comprendiendo, el ligante, una cantidad comprendida dentro de unos
márgenes que van de 8 a 30 partes, en peso, de sucrosa y / o
mezclas de glucosa y sus polímeros.
El documento de patente internacional WO 89 /
04121 (HEINZ SCAF OHG), da a conocer un procedimiento para fabricar
cereales, mediante la cocción - extrusionado de una mezcla de
materia de cereales, vegetales y / o frutas, con una cantidad
parcial de azúcar y de leche, el cortando de la ristra expandida de
la mezcla cocida - extrusionada en pedazos que tienen un gran
superficie, la proyección pulverizada (spray) de una suspensión
acuosa de azúcar y leche sobre las pedazos recientemente cortados,
calientes y húmedos, el recubrimiento de los pedazos húmedos con un
parte remanente de componentes en forma de polvo, y el secado de
los pedazos recubiertos.
La patente europea EP 0 908 106, da a conocer un
montadito o tentempié, más bien grande, para comerse con los dedos,
por parte de niños pequeños, obtenible mediante cocción - extrusión
- expansión de una mezcla que comprende leche en polvo entera,
grasa, materia almidonácea, y salvado de cereales. El montadito o
tentempié, se encuentra revestido con una suspensión que contiene
puré de fruta y leche en polvo.
Un primer objetivo de la presente invención, es
la de proporcionar una barra de producto alimenticio lista para
comerse, la cual comprende, principalmente, una materia amilácea,
azúcar y sólidos de leche, la cual es nutricialmente valiosa y, la
cual, puede representar una comida completa, tal como es.
Un segundo objetivo de la presente invención, es
la de proporcionar un procedimiento para la fabricación de tal tipo
de barra de producto alimenticio lista para comerse.
Para realizar este cometido, la presente barra de
producto alimenticio lista para comerse, consiste en partículas
aglomeradas y / o copos de una o más bases cocidas - extrusionadas,
las cuales comprenden, principalmente, materiales amiláceos y
sólidos de leche, los cuales se encuentran recubiertos con un
ligante, el cual comprende principalmente azúcar, sólidos de leche y
un agente ligante.
El presente procedimiento, para fabricar una
barra de producto alimenticio, lista para comerse, consiste en la
preparación de una mezcla seca de partículas y / o copos de una o
más bases cocidas - extrusionadas, las cuales comprenden,
principalmente, materiales amiláceos y sólidos de leche, el mezclado
de la mezcla seca con un lingante, el cual comprende principalmente
azúcar, sólidos de leche y un agente ligante, y la formación de la
masa obtenida, dotándola de una forma de barra.
En el presente contexto, la expresión "la cual
es nutricialmente valiosa", puede entenderse como designando una
barra de producto alimenticio, basada en materias amiláceas y
azúcar, comprendiendo, opcionalmente, en base a % en peso, una
cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van del 5,5 al
27,5%, de sólidos de leche no grasos, y una cantidad comprendida
dentro de unos márgenes que van del 2,5 al 12,5% de grasa de leche
y / o grasa vegetal, es decir, una barra de producto alimenticio
basada en materias amiláceas y azúcar, la cual es rica en
proteínas de leche y en calcio.
No obstante, en su integridad, aparte del
reducido porcentaje de agua residual, en cada uno de ellos, fibras
dietéticas y agente ligante, la presente barra de producto
alimenticio, puede comprender, de una forma general, en % en peso,
una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van de un 6 a
un 18% de proteína, una cantidad comprendida dentro de unos
márgenes que van de un 60 a un 80% de hidratos de carbono
obtenibles, y una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que
van del 2,5 al 15% de grasa, por ejemplo.
Se ha encontrado, de una forma sorprendente, el
hecho de que era posible, de esta forma, el proporcionar una barra
de producto alimenticio, la cual se encuentra lista para comerse, a
saber, lista para comerse procediendo a ronzarla tal como ésta es,
al mismo tiempo que es nutricialmente valiosa y comprendiendo, de
una forma específica, materiales amiláceos, azúcar, sólidos de leche
y calcio.
Se ha encontrado que, los sólidos de leche,
pueden incorporarse, de una forma mejor, en la barra de producto
alimenticio, en dos partes, incorporándose una primera parte en las
bases cocidas - extrusionadas, e incorporándose la segunda parte en
el ligante.
Se ha encontrado también el hecho de que, con un
preferido alto contendido de sólidos de leche, a saber, a partir de
un porcentaje de más del 16% de sólidos de leche entera, lo cual
significa a partir de más un porcentaje de aproximadamente un 11%
de sólidos de leche no grasos, y a partir de un porcentaje de más
de aproximadamente un 5% de grasa de leche, es todavía posible la
obtención de bases cocidas - extrusionadas - expandidas, las cuales
tengan una textura crujiente, uniforme, fundible en la boca, y no
dura.
La presente barra de producto alimenticio, puede
comprender una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van
del 5,5 al 27,5%, de una forma preferible, comprendida dentro de
unos márgenes que van desde más de un 11 a un 22% y, de una forma
más preferible, comprendida dentro de unos márgenes que van desde
más del 11 al 27,5%, de sólidos de leche, no grasos, una cantidad
comprendida dentro de unos márgenes que van del 2,5 al 12,5%, de una
forma preferible, comprendida dentro de unos márgenes que van desde
más de un 5 a un 10% y, de una forma más preferible, comprendida
dentro de unos márgenes que van desde más del 5 al 12,5%, de
sólidos de grasa de leche y / o grasa vegetal, una cantidad
comprendida dentro de unos márgenes que van del 30 al 60% de materia
amilácea, una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van
del 5 al 30% de azúcar, una cantidad comprendida dentro de unos
márgenes que van del 0,2 al 1,5 de agente ligante, y una cantidad
comprendida dentro de unos márgenes que van del 1,8 al 8%,
preferiblemente, comprendida dentro de unos márgenes que van del
1,0 al 4%, de agua residual.
La presente barra de producto alimenticio, puede
comprender adicionalmente un porcentaje de hasta un 3% de calcio
adicional, de una forma preferible, en forma de carbonato cálcico,
adicionalmente al calcio que se encuentra ya presente en los
sólidos de leche no grasos, por ejemplo.
La barra de producto alimenticio, puede también
comprender adicionalmente, vitaminas añadidas, oligoelementos, y
cloruro sódico y / o una mezcla de fibras dietéticas, por
ejemplo.
Los sólidos de leche no grasos, en las bases de
leche cocida - extrusionada, pueden ser de leche descremada en
polvo, por ejemplo.
La grasa de leche y / o grasa vegetal, en las
bases cocidas - extrusionadas, pueden ser aceite de mantequilla y /
o aceite o grasa vegetal, los cuales pueden actuar como agente
lubricante en el proceso de cocción - extrusión, por ejemplo.
Los sólidos de leche, en el ligante, pueden ser
leche en polvo, entera, por ejemplo.
La materia amilácea, puede ser una harina de
cereales, un almidón y / o maltoxtrina, por ejemplo.
La harina de cereales, puede ser trigo, cebada,
avena, arroz y / o maíz, por ejemplo.
El almidón, puede ser un almidón nativo de trigo,
cebada, arroz, tapioca, patata y / o maíz, especialmente, maíz
ceroso, por ejemplo.
El azúcar, puede ser sucrosa, dextrosa y / o
fructuosa, por ejemplo.
Aparte de azúcar, sólidos de leche y agente
ligante, el ligante, puede comprender adicionalmente glicerina, por
ejemplo.
El agente ligante, puede ser un polisacárido, o
una goma, tal como la goma arábica, por ejemplo.
La fuente de fibras dietéticas, puede ser un
salvado de cereales, por ejemplo.
Una forma preferida de presentación de la
presente barra de producto alimenticio lista para comerse, consiste
en partículas aglomeradas y / o copos de diferentes bases, las
cuales comprenden principalmente diferentes cereales, aparte de
sólidos de leche, especialmente una base cocida – extrusionada -
expandida, la cual comprende principalmente harina de arroz, una
base cocida - extrusionada - expandida la cual comprende harina de
trigo y almidón de trigo, y / o una base cocida - extrusionada y en
forma de copos, la cual comprende principalmente harina de trigo y
almidón de cereales.
El presente producto, tiene la forma de una
barra, especialmente, una barra que tiene una sección transversal
rectangular, oval o circular, por ejemplo. De una forma preferible,
éste tiene una textura masticable.
Tal y como se ha indicado anteriormente, arriba,
el presente procedimiento para la fabricación de una barra lista
para comerse, consiste en preparar una mezcla seca de partículas y
/ o copos de una o más bases cocidas - extrusionadas, las cuales
comprenden principalmente materias amiláceas y sólidos de leche,
mezclar la mezcla seca con un ligante el cual comprende
principalmente azúcar, sólidos de leche y un agente ligante, y
formar la masa de esta forma obtenida convirtiéndola en una forma
de barra.
Las partículas de base cocida - expandida, las
cuales comprenden principalmente materias amiláceas y sólidos de
leche, pueden obtenerse mediante proceso de cocción - extrusión -
expansión, a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes
que van de 120 a 170ºC, bajo una presión comprendida dentro de unos
márgenes que van de 40 a 160 bar, durante un transcurso de tiempo
comprendido entre 5 y 50 segundos, de una forma mezcla que
comprende, en partes en peso, una cantidad comprendida dentro de
unos márgenes que van de 5,5 a 27,5 partes, de una forma
preferible, comprendida dentro de unos márgenes que van desde más
de 11 a 22 partes y, de una forma más preferible, preferible,
comprendida dentro de unos márgenes que van desde más de 11 a 27,5
partes de sólidos de leche, no grasos, una cantidad comprendida
dentro de unos márgenes que van de 2,5 a 12,5 partes, de una forma
preferible, comprendida dentro de unos márgenes que van desde más
de 5 a 10 partes y, de una forma más preferible, comprendida dentro
de unos márgenes que van desde más de 5 a 12,5 partes, de sólidos
de grasa de leche y / o grasa vegetal, una cantidad comprendida
dentro de unos márgenes que van de 50 a 80 partes de materia
amilácea, una cantidad de hasta 12 partes de azúcar, y agua
añadida, hasta una cantidad de agua de un porcentaje comprendido
dentro de unos márgenes que van del 11 a 19%, en peso, con
referencia al peso total de la mezcla, de tal forma que, el
contendido de agua, sea el apropiado para obtener una expansión
apropiada, después de haber sometido a la mezcla a proceso de
cocción - extrusionado, obteniéndose con ello una ristra de una
masa termoplástica que tenga una textura porosa, y cortándose la
ristra en pedazos, y opcionalmente, secándola, hasta que tenga un
contenido de agua residual de únicamente un porcentaje comprendido
dentro de unos márgenes que van del 1,0 a 4,0%.
La mezcla, puede comprender adicionalmente un
porcentaje de hasta 3 partes de calcio adicional, de una forma
preferible, en forma de carbonato cálcico, adicionalmente al calcio
que se encuentra ya presente en los sólidos de leche, no grasos,
por ejemplo.
La mezcla, puede también comprender
adicionalmente vitamina añadida, oligoelementos y cloruro sódico,
por ejemplo.
La mezcla, puede prepararse procediendo en primer
lugar a mezclar, conjuntamente, compuestos en forma de polvo, con
objeto de obtener una mezcla sólida y, a continuación, mezclar
conjuntamente la mezcla sólida y líquida de los componentes
fluidos.
Esta etapa de mezclado, puede llevarse a cabo en
una primera sección de mezclado de una extrusionadora tradicional
de productos alimenticios, especialmente, una extrusionadora de
doble husillo helicoidal, por ejemplo.
La cocción de la mezcla, puede a continuación
llevarse a cabo en subsiguientes secciones de la extrusionadora, en
donde, la mezcla, se calienta, se comprime y se somete a
cizallamiento, de tal forma que ésta forme un masa termoplástica
cocida.
La masa termoplástica cocida, puede extrusionarse
de tal forma que ésta se encuentre en situación de compresión por
parte del mono-husillo helicoidal o doble husillo
helicoidal de la extrusionadora, a través de las aperturas de la
matriz de extrusión, a dicho efecto provista, en uno de los finales
de la extrusionadora.
La matriz, puede tener una o más aperturas
circulares de extrusión, que tengan un diámetro comprendido dentro
de unos márgenes que van de 2 a 5 mm, por ejemplo.
La masa termoplástica, puede expandirse mediante
la extrusión de ésta a través de la matriz de extrusión, hacia el
interior de un espacio abierto, a la temperatura ambiente, y a la
presión atmosférica, por ejemplo.
El agua, se pierde en forma de vapor que se
escapa de la masa termoplástica durante el proceso de expansión, de
tal forma que, la ristra de esta forma obtenida, tenga una textura
porosa y puede tener un contenido de agua correspondiente a un
porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van de un 5% a
menos de un 11%, por ejemplo.
El nitrógeno comprimido, puede inyectarse en la
masa plastificada, justo antes de proceder a la extrusión de ésta.
La inyección de nitrógeno, puede llevarse a cabo bajo uno presión
comprendida dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente
35 hasta 160 bar, a una tasa de nitrógeno comprendida dentro de
unos márgenes que van desde 0,1 a 0,6 g de nitrógeno por kg de masa,
por ejemplo.
De una forma lo más sorprendente posible, la masa
termoplástica cocida - extrusionada, no se expande a un mayor grado,
bajo el efecto de inyección de nitrógeno, sino que, muy al
contrario, ésta se expande en un menor grado. Esto es debido al
hecho de que, el nitrógeno inyectado, no únicamente incrementa el
número de burbujas que se encuentran en el interior de la ristra
expandida de la masa cocida - extrusionada, sino que, además,
enfría a la masa, antes de que ésta se expanda. Así, de esta forma,
puede obtenerse una textura fina, porosa, la cual se encuentra en
contraste con una textura porosa más bien tosca o gruesa, la cual
puede obtenerse sin la inyección de nitrógeno.
El proceso de cortar en pedazos la ristra de masa
termoplástica expandida de esta forma obtenida, puede llevarse a
cabo en un secador de a cinta transportadora, con aire caliente,
por ejemplo.
Los copos de base cocida - extrusionada los
cuales comprenden adicionalmente materias amiláceas y sólidos de
leche, pueden obtenerse de una forma similar a la que se ha dado a
conocer anteriormente, arriba, en este documento, para las
partículas de una base cocida - extrusionada - expandida, excepto
en cuanto a lo referente al hecho de que, la mezcla que debe
someterse a cocción - extrusión, comprende agua añadida, hasta un
contenido de agua correspondiente a un porcentaje comprendido dentro
de unos márgenes que van de un 20 un 30%, en peso, (en lugar de un
contendido correspondiente a un porcentaje comprendido dentro de
unos márgenes que van de un 11 a un 19%, en peso), de la mezcla, de
tal forma que, el contenido de agua, sea adecuado para la obtención
de únicamente una pequeña expansión después de la cocción -
expansión de la mezcla, o de ninguna expansión en absoluto.
El proceso de cortado en pedazos de la ristra de
esta forma obtenida de la masa termoplástica no expandida, o
únicamente expandida, puede llevarse a cabo mediante un cortador de
dos o más cuchillas de corte, de giro en rotación contigua a las
aperturas de la matriz, por ejemplo.
Los pedazos de la base cocida - extrusionada de
esta forma obtenida, puede entonces someterse a proceso de
formación en copos, procediendo a hacerlos pasar a través de un par
de rodillos, y secándolos hasta un contendido residual de agua
correspondiente a un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes
que van de un 1,0 a un 4,0%, en peso, por ejemplo.
El ligante, puede preparase procediendo a mezclar
conjuntamente los componentes.
Un ligante apropiado, puede tener un contendido
de sólidos el cual sea inferior, similar o incluso de mayor
importancia, que el correspondiente al contenido de sólidos de las
partículas y / o copos de las bases cocidas - extrusionadas, pero no
mayor de un porcentaje correspondiente a aproximadamente un 40%, en
base a la materia seca, por ejemplo.
Los posibles sólidos de leche, pueden
incorporarse en el ligante, en forma de leche fresca y / o leche en
polvo, por ejemplo.
La leche, puede añadirse tal cual, o como agua
contendida en la leche, por ejemplo.
El ligante, puede comprender, en partes en peso,
una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van de 10 a
70 partes de azúcar, una cantidad comprendida dentro de unos
márgenes que van de 0,5 a 5 partes de agente ligante, una cantidad
de hasta 40 partes de sólidos de leche entera, una cantidad de
hasta 15 partes de glicerina, una cantidad de hasta 60 partes de
concentrado o pulpa de fruta, una cantidad de hasta 10 partes de
cacao en polvo, y agua añadida, en una cantidad de hasta un
porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van de un 10 a
un 30%, por ejemplo.
Se procede, en primer lugar, a preparar una
mezcla de partículas y / o de copos.
El proceso de mezclado de la mezcla de
partículas secas con el ligante, puede llevarse a cabo por
mediación de cualquier tipo de aparato de mezcla apropiado, tal
como por ejemplo un mezclador de husillo helicoidal, del tipo de
muelle helicoidal, con una tobera de rociado, o con un tambor
(torno) de recubrimiento, por ejemplo.
La mezcla seca y el ligante, pueden mezclarse a
una tasa correspondiente a una cantidad comprendida dentro de unos
márgenes que van desde aproximadamente 40 hasta aproximadamente 70
partes, en peso, de mezcla seca, y una cantidad comprendida dentro
de unos márgenes que van desde aproximadamente 60 hasta
aproximadamente 30 partes, en peso, de ligante, por ejemplo.
En esta etapa, puede procederse a añadir grasa,
especialmente, una grasa vegetal aromática, tal como la grasa de
nuez de coco, a una tasa correspondiente a una cantidad comprendida
dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente 2,5 hasta
aproximadamente 5 partes, por ejemplo.
La masa obtenida mediante el mezclado de
partículas y / o copos con el ligante, puede formarse de tal modo
que tenga una forma de barra, mediante el extrusionado a través de
una matriz o diafragma de extrusión, que tenga una apertura
rectangular, oval o circular, o mediante proceso de moldeo, por
ejemplo.
La barra de producto alimenticio lista para
comerse, de esta forma obtenida, puede secarse, a continuación,
hasta que tenga un contenido residual de agua, correspondiente a
unos porcentajes comprendidos dentro de unos márgenes que van del
1,0 al 4,0%, en un secador de aire, con aire caliente, por
ejemplo.
La barra de producto alimenticio lista para
comerse, puede acondicionarse en un envase, aportando los medios
necesarios para su protección contra la humedad, como por ejemplo,
un envase fabricado con una película con folio de aluminio, por
ejemplo.
Los ejemplos que se facilitan a continuación, se
proporcionan a título ilustrativo de las formas de presentación de
la barra de producto alimenticio lista para comerse, y del
procedimiento para su fabricación, en concordancia con la presente
invención. Las partes y porcentajes, se refieren a peso.
Para la fabricación de una barra de producto
alimenticio listo para comerse, la cual comprende partículas y / o
copos de varias bases cocidas - extrusionadas, partículas de arroz,
partículas de trigo y copos de cereales, se procedió a realizar una
preparación según se describe a continuación.
Se procedió a preparar una mezcla la cual tenía
la siguiente composición, (referida a partes, excepto el agua
añadida):
| Harina de arroz | 80 |
| Azúcar cristalino | 4 |
| Leche desnatada en polvo | 5,5 |
| Cloruro sódico | 1 |
| Carbonato cálcico | 0,5 |
| Agua añadida, hasta un contenido de agua del | 18% |
Para preparar la mezcla, se procedió, en primer
lugar, a mezclar las materias en forma de polvo, conjuntamente,
para obtener una mezcla seca. A continuación, se procedió a mezclar
conjuntamente, en la extrusionadora, la mezcla seca, y el agua
añadida. La mezcla de esta forma obtenida, se sometió a cocción -
extrusión - expansión, mediante la ayuda de una extrusionadora de
doble husillo helicoidal, de la marca CLEXTRAL, del tipo
BC-45H, la cual tenía un diámetro de husillo de 55
mm, y una longitud total de procesado de 800 mm.
El proceso de cocción - extrusión, se llevó a
cabo a una temperatura de 130ºC, bajo una presión de 80 bar,
durante un transcurso de tiempo de 30 segundos, girando, los dos
husillos helicoidales interengranados, a un velocidad angular de
rotación de 300 revoluciones por minuto. La masa termoplástica de
esta forma obtenida, se extrusionó a través de una matriz de
extrusión que tenía ocho aperturas circulares de 3 mm de
diámetro.
La masa termoplástica, se extrusionó hacia el
aire ambiente, y se cortó inmediatamente, con un cortador de dos
cuchillas, de giro en rotación contigua a la apertura, a una
velocidad angular de giro en rotación de 2000 revoluciones por
minuto.
Las partículas de la base de arroz cocido -
extrusionado - expandido de esta forma obtenidas, se expandieron,
después del cortado, de tal forma que, éstas, tuvieran un diámetro
de aproximadamente 5 mm. Éstas tenían un contenido en agua del
8,7%, en peso.
Las partículas, se secaron, a continuación, con
aire caliente, sobre un secador de cinta transportadora, hasta un
contenido de agua residual correspondiente a un porcentaje del
3,4%.
Se procedió a preparar una mezcla la cual tenía
la siguiente composición, (referida a partes, excepto el agua
añadida):
| Harina de trigo | 41 |
| Almidón de trigo | 18 |
| Leche desnatada en polvo | 10 |
| Harina de avena | 9 |
| Salvado de trigo | 9 |
| Carbonato cálcico | 0,5 |
| Agua añadida, hasta un contenido de agua del | 19% |
Para preparar la mezcla, se procedió, en primer
lugar, a mezclar las materias en forma de polvo, conjuntamente,
para obtener una mezcla seca. A continuación, se procedió a mezclar
conjuntamente, en la extrusionadora, la mezcla seca, y el agua
añadida. La mezcla de esta forma obtenida, se sometió a cocción -
extrusión - expansión, mediante la ayuda de una extrusionadora de
doble husillo helicoidal, de la marca CLEXTRAL, del tipo
BC-45H, la cual tenía un diámetro de husillo de 55
mm, y una longitud total de procesado de 800 mm.
El proceso de cocción - extrusión, se llevó a
cabo a una temperatura de 132ºC, bajo una presión de 100 bar,
durante un transcurso de tiempo de 30 segundos, girando, los dos
husillos helicoidales interengranados, a un velocidad angular de
rotación de 300 revoluciones por minuto. La masa termoplástica de
esta forma obtenida, se extrusionó a través de una matriz de
extrusión que tenía ocho aperturas circulares de 3 mm de
diámetro.
La masa termoplástica, se extrusionó hacia el
aire ambiente, y se cortó inmediatamente, con un cortador de dos
cuchillas, de giro en rotación contigua a la apertura, a una
velocidad angular de giro en rotación de 2000 revoluciones por
minuto.
Las partículas de la base de trigo cocido -
extrusionado - expandido de esta forma obtenidas, se expandieron,
después del cortado, de tal forma que, éstas, tuvieran un diámetro
de aproximadamente 5 mm. Éstas tenían un contenido en agua del
10,6%, en peso.
Las partículas, se secaron, a continuación, con
aire caliente, sobre un secador de cinta transportadora, hasta un
contenido de agua residual correspondiente a un porcentaje del
2,9%.
Se procedió a preparar una mezcla la cual tenía
la siguiente composición, (referida a partes, excepto el agua
añadida):
| Sémola de maíz | 48 | |
| Almidón de trigo | 17 | |
| Leche desnatada en polvo | 10 | |
| Salvado de maíz | 9 | |
| Carbonato cálcico | 0,5 | 1 |
| Agua añadida, hasta un contenido de agua del | 24% |
Para preparar la mezcla, se procedió, en primer
lugar, a mezclar las materias en forma de polvo, conjuntamente,
para obtener una mezcla seca. A continuación, se procedió a mezclar
conjuntamente, en la extrusionadora, la mezcla seca, y el agua
añadida. La mezcla de esta forma obtenida, se sometió a cocción -
extrusión - expansión, mediante la ayuda de una extrusionadora de
doble husillo helicoidal, de la marca CLEXTRAL, del tipo
BC-45H, la cual tenía un diámetro de husillo de 55
mm, y una longitud total de procesado de 800 mm.
El proceso de cocción - extrusión, se llevó a
cabo a una temperatura de 160ºC, bajo una presión de 55 bar,
durante un transcurso de tiempo de 30 segundos, girando, los dos
husillos helicoidales interengranados, a un velocidad angular de
rotación de 300 revoluciones por minuto. La masa termoplástica de
esta forma obtenida, se extrusionó a través de una matriz de
extrusión que tenía dos aperturas circulares de 5 mm de
diámetro.
La masa termoplástica, se extrusionó hacia el
aire ambiente, y se cortó inmediatamente, con un cortador de dos
cuchillas, de giro en rotación contigua a la apertura, a una
velocidad angular de giro en rotación de 1450 revoluciones por
minuto.
Las partículas de la base de trigo cocido -
extrusionado - expandido de esta forma obtenidas, se expandieron,
después del cortado, sólo ligeramente. Éstas, tenían un contenido
en agua del 11,5%.
Las partículas, se enrollaron, para formar copos,
los cuales tenían un espesor de aproximadamente 0,75 mm.
Los copos, se secaron, a continuación, con aire
caliente, sobre un secador de cinta transportadora, hasta un
contenido de agua residual correspondiente a un porcentaje del
1,0%.
Se procedió a preparar un ligante, el cual tenía
la siguiente composición, (referida a partes):
| Leche fresca (2,8% de grasa) | 11,5 |
| Glicerina | 14 |
| Goma arábica | 3 |
| Fructuosa | 66 |
| Carbonato cálcico | 0,5 |
Para preparar el ligante, se procedió, en primer
lugar, a mezclar los componentes, conjuntamente, en un tanque
provisto de doble pared, al mismo tiempo que se calentaron a una
temperatura de 50ºC.
Se procedió a formar una mezcla seca, mezclando,
conjuntamente, 15,6 partes de partículas de una base de arroz
cocido - extrusionado - expandido, 15,6 partes de partículas de una
base de trigo cocida – extrusionada - expandida, y 18 partes de
copos de una base cocida - extrusionada de maíz.
Esta mezcla seca, se mezcló con 4 partes de grasa
de nuez de coco y 46,8 partes de ligante, por mediación de un
mezclador del tipo de muelle helicoidal.
Se procedió a dotar, a la masa de esta forma
obtenida, de una forma de barra, mediante la extrusión a través de
una matriz de extrusión que tenía una apertura rectangular de 3 cm
de anchura y de 1 cm en altura, y se cortó en forma de barras
individuales de 10 cm de longitud.
Las barras, tenían una textura masticable y un
sabor apetitoso, y podían comerse tal como eran. Éstas eran
nutricialmente valiosas, representando, cada barra individual, una
comida completa, justo tal como eran.
Para la fabricación de una barra de producto
alimenticio listo para comerse, la cual comprende partículas y / o
copos de una base cocida - extrusionada - expandida, de maíz y
trigo, especialmente rica en proteínas de leche y calcio, se
procedió a realizar una mezcla, la cual tenía la siguiente
composición (referida a partes, excepto en cuanto a lo referente el
agua añadida):
| Sémola de maíz | 49 |
| Harina de trigo | 15 |
| Almidón de trigo ceroso | 10 |
| Azúcar cristalino | 12 |
| Leche desnatada en polvo | 8 |
| Aceite de mantequilla | 6 |
| Agua añadida, hasta un contenido de agua del | 18% |
Para preparar la mezcla, se procedió, en primer
lugar, a mezclar las materias en forma de polvo, conjuntamente,
para obtener una mezcla seca. A continuación, se procedió a mezclar
conjuntamente, en la extrusionadora, la mezcla seca, aceite y agua
añadida. La mezcla de esta forma obtenida, se sometió a cocción -
extrusión - expansión, mediante la ayuda de una extrusionadora de
doble husillo helicoidal, de la marca CLEXTRAL, del tipo
BC-45H, la cual tenía un diámetro de husillo de 55
mm, y una longitud total de procesado de 1200 mm.
El proceso de cocción - extrusión, se llevó a
cabo a una temperatura de 153ºC, bajo una presión de 50 bar,
durante un transcurso de tiempo de 30 segundos, girando, los dos
husillos helicoidales interengranados, a un velocidad angular de
rotación de 350 revoluciones por minuto.
La extrusionadora, se equipó con una matriz de
extrusión que tenía ocho aperturas circulares de 3 mm de
diámetro.
Se procedió a añadir nitrógeno, al interior de la
masa termoplástica, a una longitud de procesado del husillo
helicoidal, de 1030 mm, bajo una presión de 37 bar, y una tasa de
80 g/hora.
La masa termoplástica, se extrusionó hacia el
aire ambiente, y se cortó inmediatamente, con cortador de dos
cuchillas, de giro en rotación contigua a la apertura, a una
velocidad angular de giro en rotación de 2000 revoluciones por
minuto.
Las partículas de la base de arroz cocido -
extrusionado - expandido de esta forma obtenidas, se expandieron,
después del cortado, de tal forma que, éstas, tuvieran un diámetro
de aproximadamente 5 mm. Éstas tenían un contenido en agua del
7,5%, en peso, y una textura porosa, crujiente fundente, en la
boca.
Las partículas, se secaron, a continuación, con
aire caliente, sobre un secador de cinta transportadora, hasta un
contenido de agua residual correspondiente a un porcentaje del
2,9%.
Se procedió a preparar una mezcla la cual tenía
la siguiente composición, (referida a partes):
| Leche fresca (2,8% de grasa) | 11,5 |
| Glicerina | 14 |
| Goma arábica | 3 |
| Fructuosa | 66 |
| Carbonato cálcico | 0,5 |
Para preparar el ligante, se procedió, en primer
lugar, a mezclar los componentes, conjuntamente, en un tanque
provisto de doble pared, al mismo tiempo que se calentaron a una
temperatura de 50ºC.
Se procedió a mezclar 50 partes de partículas
secas, con 4 partes de grasa de nuez de coco y 46 partes de
ligante, por mediación de un mezclador del tipo de muelle
helicoidal.
Se procedió a dotar, a la masa de esta forma
obtenida, de una forma de barra, mediante la extrusión a través de
una matriz de extrusión que tenía un apertura rectangular de 3 cm
de anchura y de 1 cm en altura, y se cortó en forma de barras
individuales de 10 cm de longitud.
Las barras, tenían una textura masticable y un
sabor apetitoso, y podían comerse tal como eran. Éstas eran
nutricialmente valiosas y especialmente ricas en proteínas de leche
y calcio. Cada barra individual, representaba una comida completa,
justo tal como era.
Claims (8)
1. Una barra de producto alimenticio lista para
comerse, la cual consiste en partículas y / o copos aglomerados de
una o más bases cocidas - extrusionadas, las cuales comprenden,
principalmente, materias amiláceas, y sólidos de leche, los cuales
se recubren con un ligante, el cual comprende principalmente
azúcar, sólidos de leche, y un agente ligante.
2. Barra de producto alimenticio, según se
reivindica en la reivindicación 1, la cual comprende, referido a
porcentaje a peso, una cantidad de proteína comprendida dentro de
unos márgenes que van de un 6 a un 18%, en peso, una cantidad de
hidratos de carbono asequibles, comprendida dentro de unos márgenes
que van del 60 al 80%, y una cantidad de grasa comprendida dentro de
unos márgenes que van del 2,5 al 15%.
3. Barra de producto alimenticio, según se
reivindica en la reivindicación 1, la cual comprende, referido a
porcentaje a peso, una cantidad comprendida dentro de unos márgenes
que van del 5,5 al 27,5%, de sólidos de leche no grasos, una
cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van del 2,5 al
12,5% de grasa de leche y / o grasa vegetal, una cantidad
comprendida dentro de unos márgenes que van del 30 al 60% de
materia amilácea, una cantidad comprendida dentro de unos márgenes
que van del 5 al 30% de azúcar, una cantidad comprendida dentro de
unos márgenes que van del 0,2 al 1,5 de agente ligante, y una
cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van del 1,8 al 8%,
de agua residual.
4. Barra de producto alimenticio, según se
reivindica en la reivindicación 1, la cual comprende, referido a
porcentaje a peso, una cantidad comprendida dentro de unos márgenes
que van de más de un 11 a un 27,5%, de sólidos de leche no grasos,
una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van de más de
un 5 a un 12,5% de grasa de leche y / o grasa vegetal, una
cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van del 30 al 60%
de materia amilácea, una cantidad comprendida dentro de unos
márgenes que van del 5 al 30% de azúcar, una cantidad comprendida
dentro de unos márgenes que van del 0,2 al 1,5% de agente ligante,
y una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van del 1,8
al 8,0% de agua residual.
5. Un procedimiento para la fabricación de una
barra lista para comerse, el cual consiste en preparar una mezcla
seca de partículas y / o copos de una o más bases cocidas -
extrusionadas, las cuales comprenden principalmente materias
amiláceas y sólidos de leche, en mezclar la mezcla seca con un
ligante el cual comprende principalmente azúcar, sólidos de leche y
un agente ligante, y en formar la masa de esta forma obtenida
convirtiéndola en una forma de barra.
6. Un procedimiento, según se reivindica en la
reivindicación 5, en el cual, se preparan partículas de una base
cocida - extrusionada - expandida, procediendo a someter a cocción
- extrusión - expansión, a una temperatura comprendida dentro de
unos márgenes que van de 120 a 170ºC, bajo una presión comprendida
dentro de unos márgenes que van de 40 a 160 bar, durante un
transcurso de tiempo comprendido entre 5 y 50 segundos, una mezcla
que comprende, referido a partes en peso, una cantidad comprendida
dentro de unos márgenes que van de 5,5 a 27,5 partes, de sólidos de
leche, no grasos, una cantidad comprendida dentro de unos márgenes
que van de 2,5 a 12,5 partes, de sólidos de grasa de leche y / o
grasa vegetal, una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que
van de 50 a 80 partes de materia amilácea, una cantidad de hasta 12
partes de azúcar, y agua añadida, hasta una cantidad de agua
correspondiente a un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes
que van del 11 a 19%, en peso, con referencia al peso de la mezcla,
obteniéndose con ello una ristra de una masa termoplástica, la cual
tiene una textura porosa, y cortando la ristra en pedazos.
7. Un procedimiento, según se reivindica en la
reivindicación 5, en el cual, se preparan copos de una base cocida
- extrusionada - expandida, procediendo a someter a cocción -
extrusión - expansión, a una temperatura comprendida dentro de unos
márgenes que van de 120 a 170ºC, bajo una presión comprendida
dentro de unos márgenes que van de 40 a 160 bar, durante un
transcurso de tiempo comprendido entre 5 y 50 segundos, una mezcla
que comprende, referido a partes en peso, una cantidad comprendida
dentro de unos márgenes que van de 5,5 a 27,5 partes, de sólidos de
leche, no grasos, una cantidad comprendida dentro de unos márgenes
que van de 2,5 a 12,5 partes, de sólidos de grasa de leche y / o
grasa vegetal, una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que
van de 50 a 80 partes de materia amilácea, una cantidad de hasta 12
partes de azúcar, y agua añadida, hasta una cantidad de agua
correspondiente a un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes
que van del 20 al 30%, en peso, con referencia al peso de la
mezcla, obteniéndose, de esta forma, una masa termoplástica, la
cual tiene una textura porosa, cortando la ristra en pedazos,
enrollando los pedazos en copos, y secándolos.
8. Un procedimiento, según se reivindica en la
reivindicación 5, en el cual, el ligante comprende, una cantidad
comprendida dentro de unos márgenes que van de 10 a 70 partes de
azúcar, una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van de
0,5 a 5 partes de agente ligante, una cantidad de hasta 40 partes
de sólidos de leche entera, una cantidad de hasta 15 partes de
glicerina, una cantidad de hasta 60 partes de concentrado o pulpa
de fruta, una cantidad de hasta 10 partes de cacao en polvo, y agua
añadida, en una cantidad de hasta un porcentaje comprendido dentro
de unos márgenes que van de un 10 a un 30%.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99200914 | 1999-03-24 | ||
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