PL194134B1 - Gotowy do spożycia baton żywnościowy i sposób wytwarzania batonu żywnościowego - Google Patents
Gotowy do spożycia baton żywnościowy i sposób wytwarzania batonu żywnościowegoInfo
- Publication number
- PL194134B1 PL194134B1 PL00349892A PL34989200A PL194134B1 PL 194134 B1 PL194134 B1 PL 194134B1 PL 00349892 A PL00349892 A PL 00349892A PL 34989200 A PL34989200 A PL 34989200A PL 194134 B1 PL194134 B1 PL 194134B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- fat
- extruded
- milk solids
- cooked
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 43
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 43
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000021487 ready-to-eat food Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 19
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 244000240602 cacao Species 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 11
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 11
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 11
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 11
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 8
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 8
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 8
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 8
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 5
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 3
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 3
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 3
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 3
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 3
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 3
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 3
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 3
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 2
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 2
- 241000209763 Avena sativa Species 0.000 description 1
- 235000007558 Avena sp Nutrition 0.000 description 1
- 240000007472 Leucaena leucocephala Species 0.000 description 1
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000015099 wheat brans Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/126—Snacks or the like obtained by binding, shaping or compacting together cereal grains or cereal pieces, e.g. cereal bars
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
1. Gotowy do spozycia baton zywnosciowy skladajacy sie z zaglomerowanych czastek i/lub platków, znamienny tym, ze sklada sie z (a) zaglomerowanych czastek i/lub platków co najmniej jednej gotowanej-ekstrudowanej bazy, zawierajacej materialy amylozowe i stale skladniki mleka, wy- tloczonych wspólnie z (b) lepiszczem zawierajacym cukier, stale skladniki mleka i srodek laczacy. 5. Sposób wytwarzania gotowego do spozycia batonu zywnosciowego skladajacego sie z za- glomerowanych czastek i/lub platków, znamienny tym, ze przygotowuje sie sucha mieszanke czastek i/lub platków co najmniej jednej gotowanej-ekstrudowanej bazy zawierajacej materialy amylozowe i stale skladniki mleka, miesza sie sucha mieszanke z lepiszczem zawierajacym cukier, stale skladniki z mleka i srodek laczacy, a nastepnie wspólnie wytlacza sie tak otrzymana mase w ksztalt batonu. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest gotowy do spożycia zbożowy baton żywnościowy i sposób jego wytwarzania.
W opisie patentowym US-4650685 (Persson i in.) ujawniono ciastko zawierające zaglomerowane granule gotowanej-ekstrudowanej bazy pokrytej lepiszczem, w którym baza zawierała od 40 do 80 części wagowych mąki zbożowej, do 20 części sacharozy i od 0,5 do 3 części oleju lub tłuszczu, a lepiszcze zawierało od 8 do 30 części wagowych sacharozy i/lub mieszanek glukozy i jej polimerów.
W publikacji WO 89/04121 (HEINZ SCHAAF OHG) ujawniono sposób wytwarzania produktów zbożowych przez gotowanie-ekstrudowanie mieszanki materiału zbożowego, warzyw i/lub owoców z częścią ilości cukru i mleka, cięcia ekspandowanej liny gotowanej-ekstrudowanej mieszanki na kawałki o dużej powierzchni, spryskiwanie świeżo pociętych, gorących i wilgotnych kawałków wodną zawiesiną cukru i mleka, powlekanie zwilżonych kawałków pozostałą częścią składników w postaci proszku i suszenie pokrytych kawałków.
Pierwszym celem wynalazku było dostarczenie gotowego do spożycia batonu żywnościowego, głównie zawierającego materiał amylozowy, cukier i stałe składniki mleka, który to baton byłby odżywczo wartościowy i jako taki mógł stanowić kompletny posiłek.
Drugim celem niniejszego wynalazku było dostarczenie sposobu wytwarzania takiego gotowego do spożycia batonu żywnościowego.
Przedmiotem wynalazku jest gotowy do spożycia baton żywnościowy składający się z zaglomerowanych cząstek i/lub płatków, charakteryzujący się tym, że składa się z (a) zaglomerowanych cząstek i/lub płatków co najmniej jednej gotowanej-ekstrudowanej bazy, zawierającej materiały amylozowe i stałe składniki mleka, wytłoczonych wspólnie z (b) lepiszczem zawierającym cukier, stałe składniki mleka i środek łączący.
Drugim przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gotowego do spożycia batonu żywnościowego składającego się z zaglomerowanych cząstek i/lub płatków, polegający na tym, że przygotowuje się suchą mieszankę cząstek i/lub płatków co najmniej jednej gotowanej-ekstrudowanej bazy zawierającej materiały amylozowe i stałe składniki mleka, miesza się suchą mieszankę z lepiszczem zawierającym cukier, stałe składniki z mleka i środek łączący, a następnie wspólnie wytłacza się tak otrzymaną masę w kształt batonu.
W kontekście niniejszego opisu określenie „wartościowy odżywczo” należy rozumieć jako wskazanie batonu żywnościowego na bazie materiałów amylozowych i cukru, zwłaszcza zawierającego w % wagowych, od 5,5 do 27,5% nietłuszczowych stałych składników mleka i od 2,5 do 12,5% tłuszczu z mleka i/lub tłuszczu roślinnego, co oznacza baton żywnościowy na bazie amylozowych materiałów i cukru, bogaty w białko mleka i wapń.
Jednak, jako całość, poza kilkoma procentami resztkowej wody, popiołu, włókien dietetycznych i środka łączącego, baton żywnościowy według wynalazku może generalnie zawierać, w% wagowych, na przykład od około 6 do 18% białka, od około 60 do 80% dostępnego węglowodanu i od około 2,5 do 15% tłuszczu.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że można tym sposobem dostarczać batonu żywnościowego który jest gotowy do spożycia, mianowicie odpowiedni do zjedzenia przez schrupanie, taki jaki jest, przy czym jest odżywczo wartościowy a zwłaszcza zawiera materiały amylozowe, cukier, stałe składniki mleka i wapń.
Stwierdzono, że stałe składniki mleka lepiej są wprowadzane do batonu żywnościowego w dwóch porcjach, pierwszej porcji wprowadzanej do gotowanej-ekstrudowanej bazy i drugiej porcji wprowadzanej do lepiszcza.
Stwierdzono również, że korzystną dużą zawartość stałych składników mleka, mianowicie od więcej niż 16% stałych składników pełnego mleka, co oznacza więcej niż około 11% stałych nietłuszczowych składników mleka i więcej niż od około 5% tłuszczu z mleka, można otrzymać w gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazie, która ma teksturę drobną, porowatą, chrupiącą, gładką, topniejącą w ustach i nie twardą.
Baton żywnościowy według wynalazku może zawierać od 5,5 do 27,5%, korzystnie od więcej niż 11 do 22%, a bardziej korzystnie od więcej niż 11 do 27,5% nietłuszczowych stałych składników mleka, od 2,5 do 12,5%, korzystnie od więcej niż 5 do 10% a bardziej korzystnie od więcej niż 5 do
PL 194 134 B1
12,5% tłuszczu z mleka i/lub tłuszczu roślinnego, od 30 do 60% materiału amylozowego, od 5 do 30% cukru, od 0,2 do 1,5% środka łączącego i od 1,0 do 8,0%, korzystnie od 1,0 do 4,0% resztkowej wody.
Baton żywnościowy według wynalazku może ponadto zawierać, na przykład do 3% dodatkowego wapnia, korzystnie w postaci węglanu wapnia, obok wapna występującego w stałych nietłuszczowych składnikach mleka.
Baton żywnościowy może ponadto zawierać, na przykład dodane witaminy, oligoelementy i chlorek sodowy i/lub źródło dietetycznych włókien.
Stałymi nietłuszczowymi składnikami mleka w gotowanej-ekstrudowanej bazie może być, na przykład sproszkowane odtłuszczone mleko.
Tłuszczem z mleka i/lub tłuszczem roślinnym w gotowanej-ekstrudowanej bazie może być, na przykład, olej maślany i/lub olej roślinny albo tłuszcz, który może działać jako środek smarujący w procesie gotowania-ekstrudowania.
Stałymi składnikami mleka w lepiszczu może być, na przykład sproszkowane pełne mleko.
Materiałem amylozowym może być, na przykład mąka zbożowa, skrobia i/lub maltodekstryna.
Mąką zbożową może być, na przykład mąka pszenna, jęczmienna, owsiana, ryżowa i/lub kukurydziana.
Skrobią może być, na przykład, naturalna skrobia z pszenicy, jęczmienia, ryżu, tapioki, ziemniaków i/lub kukurydzy, zwłaszcza woskowa skrobia kukurydziana.
Cukrem może być, na przykład, sacharoza, dekstroza i/lub fruktoza.
Poza cukrem, stałymi składnikami mleka i środkiem łączącym, lepiszcze może zawierać, na przykład glicerynę.
Środkiem łączącym może być, na przykład, polisacharyd lub guma taka jak guma arabska.
Źródłem dietetycznych włókien mogą być, na przykład otręby zbożowe.
W korzystnym wykonaniu gotowy do spożycia baton żywnościowy składa się z zaglomerowanych cząstek i/lub płatków różnych baz głównie zawierających różne zboża obok stałych składników mleka, zwłaszcza gotowaną-ekstrudowaną-ekspandowaną bazę głównie zawierającą mąkę ryżową, gotowaną-ekstrudowaną-ekspandowaną bazę głównie zawierającą mąkę pszenną i skrobię pszenną i/lub gotowaną-ekstrudowaną i płatkowaną bazę głównie zawierającą mąkę kukurydzianą i skrobię kukurydzianą.
Produkt według wynalazku ma kształt pręta, zwłaszcza pręta o, na przykład prostokątnym, owalnym lub okrągłym przekroju. Korzystnie ma on teksturę odpowiednią do żucia.
Ogólny opis sposobu wytwarzania batonu żywnościowego
Jak podano powyżej sposób wytwarzania gotowego do spożycia batonu żywnościowego według wynalazku składa się z przygotowywania suchej mieszanki cząstek i/lub płatków jednej lub więcej gotowanych-ekstrudowanych baz głównie zawierających materiały amylozowe i stałe składniki mleka, mieszania suchej mieszanki z lepiszczem głównie zawierającym cukier, stałe składniki mleka i środek łączący, oraz formowania tak otrzymanej masy w kształt batonu.
Przygotowywanie cząstek gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy
Cząstki gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy głównie zawierającej materiały amylozowe i stałe składniki mleka można otrzymać przez gotowanie-ekstrudowanie-ekspandowanie w temperaturach 120 do 170°C przy ciśnieniu 40 do 160 barów przez 5 do 50 sekund mieszanki zawierającej, w częściach wagowych, od 5,5 do 27,5 części, korzystnie od więcej niż 11 do 22 części a bardziej korzystnie od więcej niż 11 do 27,5 części nietłuszczowych stałych składników mleka, od 2,5 do 12,5 części, korzystnie od więcej niż 5 do 10 części a bardziej korzystnie od więcej niż 5 do 12,5 części tłuszczu z mleka i/lub tłuszczu roślinnego, od 50 do 80 części materiału amylozowego, do 12 części cukru, i wody dodanej do zawartości wody od 11 do 19% wagowych mieszanki, taka zawartość wody jest odpowiednia do otrzymania prawidłowej ekspansji po gotowaniu-ekstrudowaniu mieszanki, tak otrzymując linę termoplastycznej masy o porowatej teksturze, cięcie liny na kawałki i ewentualnie suszenie ich do resztkowej zawartości wody od 1,0 do 4,0%.
Mieszanka może ponadto zawierać, na przykład do 3 części dodatkowego wapnia, korzystnie w postaci węglanu wapnia obok wapna już występującego w stałych nietłuszczowych składnikach mleka.
Mieszanka może ponadto zawierać, na przykład dodane witaminy, oligoelementy i chlorek sodowy.
PL 194 134 B1
Mieszanka może być przygotowana przez najpierw zmieszanie razem sproszkowanych składników dla uzyskania suchej mieszanki, a potem mieszanie razem suchej mieszanki i ciekłych lub płynnych składników.
Ten etap mieszania może być, na przykład prowadzony w pierwszej sekcji mieszania tradycyjnego ekstrudera do produktów żywnościowych, zwłaszcza w dwuślimakowym ekstruderze.
Następnie gotowanie mieszanki może być prowadzone w kolejnych sekcjach ekstrudera gdzie mieszanka jest ogrzewana, prasowana i mieszana ze ścinaniem tak że tworzy gotowaną termoplastyczną masę.
Termoplastyczna masa może być wytłaczana przez przepychanie jej przez ślimak lub dwa ślimaki ekstrudera przez otwory w matrycy umieszczonej na końcu ekstrudera.
Matryca może mieć jeden lub więcej, okrągły otwór o średnicy, na przykład od 2 do 5 mm.
Termoplastyczna masa może być, na przykład wytłaczana przez matrycę do otwartej przestrzeni o temperaturze otoczenia i normalnym ciśnieniu.
Woda jest tracona w postaci strumienia uciekającego z termoplastycznej masy podczas ekspansji tak, że tak otrzymana lina ma porowatą teksturę i może mieć zawartość wody, na przykład od 5 do mniej niż 11%.
Do plastycznej masy bezpośrednio przed jej wytłaczaniem można wstrzykiwać azot pod ciśnieniem. Wstrzykiwanie azotu można prowadzić, na przykład pod ciśnieniem od około 35 do 160 barów, z szybkością od 0,1 do 0,6 g azotu na kg masy.
Najbardziej nieoczekiwane jest to, że gotowana-ekspandowana termoplastyczna masa nie ulega ekspansji w stopniu większym pod wpływem wstrzykiwania azotu ale przeciwnie w stopniu mniejszym. Tak jest dlatego, że wstrzyknięty azot nie tylko zwiększa ilość bąbelków w ekspandowanej linie gotowanej-ekstrudowanej termoplastycznej masy ale również schładza masę przed jej wytłaczaniem. Tym sposobem można uzyskać drobną porowatą teksturę co stanowi przeciwieństwo do raczej grubej porowatej tekstury którą można uzyskać bez wstrzykiwania azotu.
Cięcie na kawałki tak otrzymanej liny ekspandowanej termoplastycznej masy może być prowadzone na przykład przez dwa lub więcej ostrza noża obracającego się w pobliżu otworów matrycy.
Suszenie kawałków, korzystnie do resztkowej zawartości wody od 1,0 do 4,0% wagowych może być prowadzone na przykład gorącym powietrzem na suszarce taśmowej.
Przygotowywanie płatków gotowanej-ekstrudowanej bazy
Płatki gotowanej-ekstrudowanej bazy głównie zawierającej materiały amylozowe i stałe składniki mleka można otrzymać w sposób podobny do wyżej opisanego dla cząstek gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy z tym, że mieszanka do gotowania-ekstrudowania zawiera wodę dodaną do zawartości wody od 20 do 30% (zamiast od 11 do 19%) wagowych mieszanki, tak że zawartość wody jest odpowiednia do nie uzyskania lub uzyskania tylko niewielkiej ekspansji po gotowaniuekspandowaniu mieszanki.
Cięcie na kawałki tak otrzymanej liny nie ekspandowanej lub tylko nieznacznie ekspandowanej termoplastycznej masy może być prowadzone na przykład przez dwa lub więcej ostrza noża obracającego się w pobliżu otworów matrycy.
Tak otrzymane kawałki gotowanej-ekstrudowanej bazy mogą być następnie płatkowane, na przykład, między parą walców i suszone do resztkowej zawartości wody od 1,0 do 4,0% wagowych.
Przygotowywanie lepiszcza
Lepiszcze może być przygotowywane przez zmieszanie jego składników.
Odpowiednie lepiszcze może mieć zawartość stałych składników mleka która jest mniej, podobnie lub nawet bardziej ważna niż zawartość stałych składników mleka w cząstkach i/lub płatkach gotowanej-ekstrudowanej bazy, ale nie większa niż na przykład, około 40% suchej masy.
Stałe składniki mleka mogą być wprowadzane do lepiszcza w postaci, na przykład, świeżego mleka i/lub proszku mleka.
Woda może być dodawana, na przykład, jako taka albo jako woda zawarta w świeżym mleku.
Lepiszcze może zawierać, w częściach wagowych, na przykład od 10 do 70 części cukru, od 0,5 do 5 części środka łączącego, do 40 części stałych składników mleka pełnego, do 15 części gliceryny, do 60 części pulpy owocowej lub koncentratu, do 10 części proszku kakao i wodę dodaną do zawartości wody od 10 do 30%.
Mieszanie cząstek i/lub płatków i lepiszcza
Najpierw przygotowuje się suchą mieszankę cząstek i/lub płatków.
PL 194 134 B1
Mieszanie suchej mieszanki z lepiszczem można prowadzić za pomocą dowolnej odpowiedniej aparatury takiej jak, na przykład mieszarka ślimakowa typu sprężyny śrubowej z osiową spryskującą dyszą lub w bębnie powlekającym.
Sucha mieszanka i lepiszcze mogą być mieszane w stosunku na przykład, około 40 do 70 części wagowych suchej mieszanki i około 60 do 30 części wagowych lepiszcza.
W tym etapie może być dodawany tłuszcz, zwłaszcza aromatyczny tłuszcz roślinny taki jak tłuszcz z orzecha kokosowego, na przykład, w stosunku od około 2,5 do 5 części.
Kształtowanie batonu i ewentualnie suszenie
Masa otrzymana przez zmieszanie cząstek i/lub płatków z lepiszczem może być formowana w kształt pręta, na przykład, przez ekstruzję przez matrycę mającą prostokątny, owalny lub okrągły otwór lub przez odlewanie.
Tak otrzymany gotowy do spożycia baton żywnościowy może być następnie suszony do resztkowej zawartości wody 1,0 do 4,0% na przykład gorącym powietrzem na taśmowej suszarce.
Gotowy do spożycia baton żywnościowy może być kondycjonowany w opakowaniu zapewniającym ochronę przed wilgocią, tak jak w, na przykład, opakowaniu zrobionym z błony z aluminiową folią.
Poniższe przykłady podano jako ilustrację wykonań gotowego do spożycia batonu żywnościowego i sposobu jego wytwarzania według wynalazku. Podane procenty są procentami wagowymi.
P r z y k ł a d 1
Dla przygotowania gotowego do spożycia batonu żywnościowego zawierającego cząstki i/lub płatki różnych gotowanych-ekstrudowanych baz, przygotowano cząstki ryżu, cząstki pszenicy i płatki kukurydziane w następujący sposób:
Cząstki gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy ryżowej
Przygotowano mieszankę o następującym składzie (w częściach, z wyjątkiem dodawanej wody):
mąka ryżowa 80,0 cukier krystaliczny 4,0 proszek mleka odtłuszczonego 5,5 chlorek sodowy 1,0 węglan wapnia 0,5 woda, dodana do zawartości wody 18%
Dla przygotowania mieszanki, najpierw zmieszano proszki do otrzymania suchej mieszanki. Następnie suchą mieszankę i dodaną wodę zmieszano razem w ekstruderze. Tak otrzymaną mieszaninę gotowano-ekstrudowano-ekspandowano za pomocą dwuślimakowego ekstrudera BC-45H typ CLEXTRAL o średnicy ślimaka 55 mm i całkowitej długości roboczej 800 mm.
Gotowanie-ekstrudowanie prowadzono w temperaturze 130°C przy ciśnieniu 80 barów przez 30 sekund, dwa współpracujące ślimaki obracały się z szybkością 300 obrotów na minutę. Tak otrzymaną gotową termoplastyczną masę wytłaczano przez matrycę mającą osiem okrągłych otworów o średnicy 3 mm.
Termoplastyczną masę ekstrudowano do powietrza o temperaturze otoczenia i natychmiast cięto dwoma ostrzami noża obracającego się w pobliżu otworu, z szybkością 2000 obrotów na minutę.
Tak otrzymane cząstki gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy ryżowej ekspandowały po pocięciu, tak że miały około 5 mm średnicy. Ich zawartość wody wynosiła 8,7%.
Następnie cząstki suszono gorącym powietrzem na suszarce taśmowej do resztkowej zawartości wody 3,4%.
Cząstki gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy pszennej
Przygotowano mieszankę o następującym składzie (w częściach, z wyjątkiem dodawanej wody):
mąka pszenna 41,0 skrobia pszenna 18,0 proszek mleka odtłuszczonego 10,0 mąka owsiana 9,0 otręby pszenne 9,0 węglan wapnia 0,5 woda, dodana do zawartości wody 19%
PL 194 134 B1
Dla przygotowania mieszanki, najpierw zmieszano proszki do otrzymania suchej mieszanki. Następnie suchą mieszankę i dodaną wodę zmieszano razem w ekstruderze. Tak otrzymaną mieszaninę gotowano-ekstrudowano-ekspandowano za pomocą dwuślimakowego ekstrudera BC-45H typ CLEXTRAL o średnicy ślimaka 55 mm i całkowitej długości roboczej 800 mm.
Gotowanie-ekstrudowanie prowadzono w temperaturze 132°C przy ciśnieniu 100 barów przez 30 sekund, dwa współpracujące ślimaki obracały się z szybkością 300 obrotów na minutę. Tak otrzymaną gotowaną termoplastyczną masę ekstrudowano przez matrycę mającą osiem okrągłych otworów o średnicy 3 mm.
Termoplastyczną masę ekstrudowano do powietrza o temperaturze otoczenia i natychmiast cięto dwoma ostrzami noża obracającego się w pobliżu otworu, z szybkością 2000 obrotów na minutę.
Tak otrzymane cząstki gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy pszennej ekspandowały po pocięciu tak że miały około 5 mm średnicy. Ich zawartość wody wynosiła 10,6%.
Następnie cząstki suszono gorącym powietrzem na suszarce taśmowej do resztkowej zawartości wody 2,9%.
Płatki gotowanej-ekstrudowanej bazy kukurydzianej
Przygotowano mieszankę o następującym składzie (w częściach, z wyjątkiem dodawanej wody):
grysik kukurydziany 48,0 skrobia kukurydziana 17,0 proszek mleka odtłuszczonego 10,0 otręby kukurydziane 9,0 węglan wapnia 0,5 woda, dodana do zawartości wody 24%
Dla przygotowania mieszanki, najpierw zmieszano proszki do otrzymania suchej mieszanki. Następnie suchą mieszankę i dodaną wodę zmieszano razem w ekstruderze. Tak otrzymaną mieszaninę gotowano-ekstrudowano za pomocą dwuślimakowego ekstrudera BC-45H typ CLEXTRAL o średnicy ślimaka 55 mm i całkowitej długości roboczej 800 mm.
Gotowanie-ekstrudowanie prowadzono w temperaturze 160°C przy ciśnieniu 55 barów przez 30 sekund, dwa współpracujące ślimaki obracały się z szybkością 300 obrotów na minutę. Tak otrzymaną gotowaną termoplastyczną masę ekstrudowano przez matrycę mającą dwa okrągłe otwory lub kryzy o średnicy 5 mm.
Termoplastyczną masę ekstrudowano do powietrza o temperaturze otoczenia i natychmiast cięto dwoma ostrzami noża obracającego się w pobliżu otworu, z szybkością 1450 obrotów na minutę.
15,6 części cząstek gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy pszennej
Cząstki walcowano na płatki o grubości około 0,75 mm.
Następnie płatki suszono gorącym powietrzem na suszarce taśmowej do resztkowej zawartości wody 1,0%.
Lepiszcze
Przygotowano lepiszcze o następującym składzie (w częściach):
świeże mleko (2,8% tłuszczu) 11,5 gliceryna 14,0 guma arabska 3,0 fruktoza 66,0 węglan wapnia 0,5
Dla przygotowania lepiszcza składniki zmieszano w zbiorniku o podwójnych ściankach, ogrzewając do około 50°C.
Gotowy do spożycia baton żywnościowy
Przygotowano suchą mieszankę przez zmieszanie 15,6 części cząstek gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy ryżowej. Tak otrzymane cząstki gotowanej-ekstrudowanej bazy kukurydzianej ekspandowały po pocięciu tylko nieznacznie. Ich zawartość wody wynosiła 11,5% i 18 części płatków gotowanej-ekstrudowanej bazy kukurydzianej.
Tę suchą mieszankę zmieszano z 4 częściami tłuszczu z orzecha kokosowego i 46,8 częściami lepiszcza za pomocą mieszalnika typu sprężyny śrubowej.
PL 194 134 B1
Tak otrzymaną masę formowano w kształt batonu przez wytłaczanie przez matrycę o prostokątnym otworze o wymiarach 3 cm szerokości i 1 cm wysokości i cięto na pojedyncze batony o długości 10 cm.
Batony miały teksturę odpowiednią do żucia, apetyczny smak i były odpowiednie do spożywania jako takie. Były odżywczo wartościowe, każdy baton jako taki reprezentował pełny posiłek.
P r z y k ł a d 2
Dla przygotowania gotowego do spożycia batonu żywnościowego zawierającego cząstki gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy kukurydzianej i pszennej szczególnie bogatej w białko mleka i wapń, przygotowano mieszankę o następującym składzie (w częściach, z wyjątkiem dodawanej wody):
semolina kukurydziana 49 mąka pszenna 15 woskowa skrobia kukurydziana 10 cukier krystaliczny 12 proszek mleka odtłuszczonego 8 woda dodana do zawartości wody 12%
Dla przygotowania mieszaniny, najpierw zmieszano proszki do otrzymania suchej mieszanki. Następnie suchą mieszankę, olej i dodaną wodę zmieszano w ekstruderze. Tak otrzymaną mieszaninę gotowano-ekstrudowano-ekspandowano za pomocą dwuślimakowej wytłaczarki BC-45 typ CLEXTRAL o średnicy ślimaka 55 mm i całkowitej długości roboczej 1200 mm.
Gotowanie-ekstrudowanie prowadzono w temperaturze 153°C przy ciśnieniu 50 barów przez 30 sekund, dwa współpracujące ślimaki obracały się z szybkością 350 obrotów na minutę.
Ekstruder był wyposażony w matrycę mającą osiem okrągłych otworów o średnicy 3 mm.
Do termoplastycznej masy wstrzykiwano azot na długości roboczej ślimaka 1030 mm, przy ciśnieniu 37 barów z szybkością 80 g/godz.
Tak otrzymaną gotowaną termoplastyczną masę ekstrudowaną do powietrza o temperaturze otoczenia i natychmiast cięto dwoma ostrzami noża obracającego się obok otworu, z szybkością 2000 obrotów na minutę.
Cząstki gotowanej-ekstrudowanej-ekspandowanej bazy kukurydzianej i pszennej otrzymane tym sposobem ekspandowały po pocięciu tak że miały około 5 mm średnicy. Ich zawartość wody wynosiła 7,5%, cząstki miały drobną, porowatą, kruchą, gładką i topiącą się w ustach teksturę.
Następnie cząstki suszono gorącym powietrzem na suszarce taśmowej do resztkowej zawartości wody 2,9%.
Przygotowano lepiszcze o następującym składzie (w częściach):
świeże mleko (2,8% tłuszczu) 11,5 gliceryna 14,0 guma arabska 3,0 fruktoza 66,0 węglan wapnia 0,5
Dla przygotowania lepiszcza składniki zmieszano w zbiorniku o podwójnych ściankach, ogrzewając do około 50°C.
części suchych cząstek wymieszano z 4 częściami tłuszczu z orzecha kokosowego i 46 częściami lepiszcza za pomocą mieszalnika typu sprężyny śrubowej.
Tak otrzymaną masę formowano w kształt batonu przez wytłaczanie przez matrycę o owalnym otworze o 3 cm szerokości i 1 cm wysokości i cięto na pojedyncze batony o długości 10 cm. Batony miały teksturę odpowiednią do żucia, apetyczny smak i były odpowiednie do spożywania jako takie. Były wartościowe odżywczo a zwłaszcza bogate w białko mleka i wapń. Każdy pojedynczy baton jako taki reprezentował pełny posiłek.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Gotowy do spożycia baton żywnościowy składający się z zaglomerowanych cząstek i/lub płatków, znamienny tym, że składa się z (a) zaglomerowanych cząstek i/lub płatków co najmniej jednej gotowanej-ekstrudowanej bazy, zawierającej materiały amylozowe i stałe składniki mleka, wytłoczonych wspólnie z (b) lepiszczem zawierającym cukier, stałe składniki mleka i środek łączący.
- 2. Baton według zastrz. 1, zawierający, w% wagowych, od około 6 do 16% białka, od około 60 do 80% dostępnego węglowodanu i od około 2,5 do 15% tłuszczu.
- 3. Baton według zastrz. 1, zawierający, w % wagowych, od 5,5 do 27,5% nietłuszczowych stałych składników mleka, od 2,5 do 12,5% tłuszczu z mleka i/lub tłuszczu roślinnego, od 30 do 60% materiału amylozowego, od 5 do 30% cukru, od 0,2 do 1,5% środka łączącego i od 1,0 do 8,0% resztkowej wody.
- 4. Baton według zastrz. 1, zawierający, w % wagowych, od więcej niż 11 do 27,5% nietłuszczowych stałych składników mleka, od więcej niż 5 do 12,5% tłuszczu z mleka i/lub tłuszczu roślinnego, od 30 do 60% materiału amylozowego, od 5 do 30% cukru, od 0,2 do 1,5% środka łączącego i od 1,0 do 8,0% resztkowej wody.
- 5. Sposób wytwarzania gotowego do spożycia batonu żywnościowego składającego się z zaglomerowanych cząstek i/lub płatków, znamienny tym, że przygotowuje się suchą mieszankę cząstek i/lub płatków co najmniej jednej gotowanej-ekstrudowanej bazy zawierającej materiały amylozowe i stałe składniki mleka, miesza się suchą mieszankę z lepiszczem zawierającym cukier, stałe składniki z mleka i środek łączący, a następnie wspólnie wytłacza się tak otrzymaną masę w kształt batonu.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się cząstki gotowanej-ekstrudowanejekspandowanej bazy otrzymane przez gotowanie-ekstrudowanie-ekspandowanie w temperaturach 120 do 170°C przy ciśnieniu 40 do 160 barów przez 5 do 50 sekund mieszanki zawierającej, w częściach wagowych, od 5,5 do 27,5 części nietłuszczowych stałych składników mleka, od 2,5 do 12,5 części tłuszczu z mleka i/lub tłuszczu roślinnego, od 50 do 80 części materiału amylozowego, do 12 części cukru, i wody dodanej do zawartości wody od 11 do 19% wagowych mieszanki, tak otrzymując linę termoplastycznej masy o porowatej teksturze, cięcie liny na kawałki.
- 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się płatki gotowanej-ekstrudowanejekspandowanej bazy otrzymmane przez gotowanie-ekstrudowanie-ekspandowanie w temperaturach 120 do 170°C przy ciśnieniu 40 do 160 barów przez 5 do 50 sekund mieszanki zawierającej, w częściach wagowych, od 5,5 do 27,5 części nietłuszczowych stałych składników mleka, od 2,5 do 12,5 części tłuszczu z mleka i/lub tłuszczu roślinnego, od 50 do 80 części materiału amylozowego, do 12 części cukru, i wody dodanej do zawartości wody od 20 do 30% wagowych mieszanki, tak otrzymując linę termoplastycznej masy o porowatej teksturze, cięcie liny na kawałki, walcowanie tych kawałków na płatki i suszenie ich.
- 8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się lepiszcze zawierające, w częściach wagowych, od 10 do 70 części cukru, od 0,5 do 5 części środka łączącego, do 40 części stałych składników mleka pełnego, do 15 części gliceryny, do 60 części pulpy owocowej lub koncentratu, do 10 części proszku kakao i wodę dodaną do zawartości wody od 10 do 30%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99200914 | 1999-03-24 | ||
| EP99201125 | 1999-04-13 | ||
| PCT/EP2000/001754 WO2000056171A1 (en) | 1999-03-24 | 2000-03-02 | Cereal bar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL349892A1 PL349892A1 (en) | 2002-09-23 |
| PL194134B1 true PL194134B1 (pl) | 2007-04-30 |
Family
ID=26153284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL00349892A PL194134B1 (pl) | 1999-03-24 | 2000-03-02 | Gotowy do spożycia baton żywnościowy i sposób wytwarzania batonu żywnościowego |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6607760B2 (pl) |
| EP (1) | EP1164870B1 (pl) |
| JP (1) | JP2002538846A (pl) |
| AR (1) | AR023371A1 (pl) |
| AT (1) | ATE266325T1 (pl) |
| AU (1) | AU762391B2 (pl) |
| BR (1) | BR0009205A (pl) |
| CA (1) | CA2366666A1 (pl) |
| DE (1) | DE60010679T2 (pl) |
| ES (1) | ES2219328T3 (pl) |
| PL (1) | PL194134B1 (pl) |
| PT (1) | PT1164870E (pl) |
| TW (1) | TW436268B (pl) |
| WO (1) | WO2000056171A1 (pl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1151676B1 (en) * | 2000-05-01 | 2008-11-19 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for manufacturing a cereal bar |
| US6667068B2 (en) | 2001-01-29 | 2003-12-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method for preparing solid milk product |
| EP1300083A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-09 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Milk-based snack |
| JP4791721B2 (ja) | 2004-09-09 | 2011-10-12 | 花王株式会社 | 肥満予防・改善剤 |
| US20060088639A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-04-27 | Lewis Karen M | Food additive, baked food composition and method for lowering blood cholesterol |
| US20060088628A1 (en) * | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Slim-Fast Foods Company, Division Of Conopco, Inc. | Food bar |
| FR2882631B1 (fr) * | 2005-03-04 | 2007-05-11 | Gen Biscuit Sa | Barre cerealiere agglomeree par un liant |
| US20060286279A1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-21 | Jennifer Eastman | Textured food product |
| US8486469B2 (en) * | 2005-10-17 | 2013-07-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Low-calorie food bar |
| US7794774B2 (en) * | 2005-11-07 | 2010-09-14 | The Quaker Oats Company | Long shelf-life high moisture content cereal products |
| US7629008B2 (en) * | 2005-11-07 | 2009-12-08 | Kraft Foods Global Brands Llc | Low-calorie whole grain cereal bar |
| US7875303B2 (en) | 2006-03-31 | 2011-01-25 | Kraft Foods Global Brands Llc | Protein system and food products including same |
| US8110231B2 (en) * | 2006-04-10 | 2012-02-07 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods for making improved texture cereal bars |
| US7740891B2 (en) * | 2006-04-21 | 2010-06-22 | The Quaker Oats Company | Hand-held oatmeal |
| US8029835B2 (en) | 2006-09-28 | 2011-10-04 | The Quaker Oats Company, Inc. | Grain-based food product with powder coating |
| EP1997388A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-03 | Nestec S.A. | A cereal molded snack |
| US20090148563A1 (en) * | 2007-12-06 | 2009-06-11 | The Quaker Oats Company | Gum Arabic Binding System for Savory Crunchy Granola Bars |
| US20100136195A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-03 | Edward Charles Coleman | Non-Sweet Binder Compositions and Methods of Making and Using Same |
| WO2011064241A1 (en) * | 2009-11-27 | 2011-06-03 | Nestec S.A. | High milk content cereal bar |
| US9326538B2 (en) * | 2010-04-07 | 2016-05-03 | Kraft Foods Group Brands Llc | Intermediate moisture bar using a dairy-based binder |
| US9232807B2 (en) | 2011-09-30 | 2016-01-12 | Kraft Foods Group Brands Llc | Dairy-based foods having high levels of lactose |
| US9723859B2 (en) | 2014-10-03 | 2017-08-08 | Erie Foods International, Inc. | Method for producing a high protein food |
| US10660353B2 (en) * | 2017-02-09 | 2020-05-26 | General Mills, Inc. | Ready-to-eat cereal composition |
| USD887666S1 (en) | 2017-05-19 | 2020-06-23 | Generale Biscuit | Food bar |
| GB2566742B (en) * | 2017-09-26 | 2020-06-03 | Frito Lay Trading Co Gmbh | Savory cluster snack food |
| US12514276B2 (en) | 2018-03-15 | 2026-01-06 | Dsm Ip Assets B.V. | Manufacturing of extrudates having improved microbial quality |
| US20220264930A1 (en) * | 2019-07-23 | 2022-08-25 | H.J. Heinz Company Brands Llc | Shelf-stable, extruded food products |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2437150A (en) * | 1944-09-16 | 1948-03-02 | Isadore A Berg | Compressed cereal |
| US3903308A (en) * | 1973-09-04 | 1975-09-02 | Vernon H Ode | Food bar and method of making |
| ATE25182T1 (de) * | 1982-12-30 | 1987-02-15 | Nestle Sa | Kekse und verfahren zur herstellung derselben. |
| JP2511436B2 (ja) * | 1987-01-28 | 1996-06-26 | 日清製粉株式会社 | シリアル食品の製造法 |
| CA2035455C (en) | 1989-06-30 | 1995-08-22 | Kouji Chiba | Linear transmitter |
| DE68910981T2 (de) * | 1989-12-02 | 1994-03-17 | Nestle Sa | Herstellung von Flocken. |
| ES2195081T3 (es) * | 1997-10-07 | 2003-12-01 | Nestle Sa | Tentempie recubiereto comprediendo 8-16% de solidos de leche. |
-
2000
- 2000-03-02 AT AT00916887T patent/ATE266325T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-02 ES ES00916887T patent/ES2219328T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-02 BR BR0009205-3A patent/BR0009205A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-02 DE DE60010679T patent/DE60010679T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-02 PT PT00916887T patent/PT1164870E/pt unknown
- 2000-03-02 EP EP00916887A patent/EP1164870B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-02 TW TW089103677A patent/TW436268B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-03-02 PL PL00349892A patent/PL194134B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-03-02 AU AU38079/00A patent/AU762391B2/en not_active Ceased
- 2000-03-02 JP JP2000606087A patent/JP2002538846A/ja active Pending
- 2000-03-02 CA CA002366666A patent/CA2366666A1/en not_active Abandoned
- 2000-03-02 WO PCT/EP2000/001754 patent/WO2000056171A1/en not_active Ceased
- 2000-03-24 AR ARP000101329A patent/AR023371A1/es active IP Right Grant
-
2001
- 2001-09-21 US US09/961,197 patent/US6607760B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1164870B1 (en) | 2004-05-12 |
| JP2002538846A (ja) | 2002-11-19 |
| AU762391B2 (en) | 2003-06-26 |
| PT1164870E (pt) | 2004-08-31 |
| PL349892A1 (en) | 2002-09-23 |
| AU3807900A (en) | 2000-10-09 |
| CA2366666A1 (en) | 2000-09-28 |
| EP1164870A1 (en) | 2002-01-02 |
| DE60010679D1 (de) | 2004-06-17 |
| ATE266325T1 (de) | 2004-05-15 |
| TW436268B (en) | 2001-05-28 |
| BR0009205A (pt) | 2001-12-26 |
| US20020058089A1 (en) | 2002-05-16 |
| AR023371A1 (es) | 2002-09-04 |
| WO2000056171A1 (en) | 2000-09-28 |
| US6607760B2 (en) | 2003-08-19 |
| DE60010679T2 (de) | 2005-06-09 |
| ES2219328T3 (es) | 2004-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL194134B1 (pl) | Gotowy do spożycia baton żywnościowy i sposób wytwarzania batonu żywnościowego | |
| AU746420B2 (en) | Grain based, extruded product preparation in a high-speed screw-extruder | |
| CA2341125C (en) | Food bar | |
| ZA200108737B (en) | Cereal bar. | |
| US6033696A (en) | Coated snack food product | |
| EP4665156A1 (en) | Extruded puffed high protein food pieces with fiber and methods of making | |
| US6500480B1 (en) | Psyllium husk product | |
| WO2023154551A1 (en) | Extruded puffed high protein food pieces and methods of making | |
| MXPA01009588A (es) | Barra de cereal | |
| MXPA01003550A (en) | Cereal bar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110302 |