ES2220597T3

ES2220597T3 - Pieza de plastico muy rellena.

Info

Publication number: ES2220597T3
Application number: ES01101411T
Authority: ES
Inventors: Alfred Dipl.-Ing. Heinrich
Original assignee: Baermann Max GmbH; Max Baermann GmbH
Current assignee: Baermann Max GmbH; Max Baermann GmbH
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2021-01-23
Also published as: EP1123794A2; US20010020882A1; EP1123794A3; ATE267450T1; DE20002277U1; US6967047B2; DE50102300D1; EP1123794B1; PT1123794E

Abstract

Pieza de plástico altamente rellena (1; 2; 3; 4; 46), que está unida con un cuerpo base (5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 47), caracterizada porque la pieza de plástico (1; 2; 3; 4; 46) está sujeta al cuerpo base (5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 47) no directamente, sino mediante al menos un elemento intermedio (12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23) de material elástico, engranando el elemento intermedio (12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23) con al menos un saliente (24; 25; 26) en unión de fuerza y/o positiva de forma en una ranura (27) o abertura (28; 29) de la pieza de plástico (1; 2; 3; 4; 46).

Description

Pieza de plástico muy rellena.

La invención se refiere a una pieza de plástico altamente rellena, que está unida con un cuerpo base.

Las piezas de plástico altamente rellenas son piezas en las que un material está incrustado en una matriz de plástico. Como material de incrustación se emplean por ejemplo partículas magnéticas permanentes para la fabricación de un imán permanente aglutinado con plástico, partículas magnéticamente blandas, cuyas propiedades magnéticas se determinan mediante los campos electromagnéticos que las rodean, polvos cerámicos, por ejemplo para la fabricación de discos de obturación, así como otros materiales en forma de polvo o de partículas. Tales piezas de plástico altamente rellenas se fabrican por lo general mediante procedimientos de fundición inyectada.

Como en muchos casos las uniones pegadas no cumplen con los requerimientos de seguridad exigidos a la sujeción de la pieza de plástico, la pieza de plástico es por lo general inyectada sobre el cuerpo base. En caso de carga térmica alternativa, en particular durante el enfriamiento de la pieza de plástico altamente rellena tras la inyección, se producen tensiones de contracción, que en la zona de unión pueden dar lugar a fisuras en la pieza de plástico. Éstas pueden provocar un desgajamiento de la pieza de plástico respecto al cuerpo base.

Este problema se presenta por ejemplo en los imanes permanentes aglutinados con plástico, que como imanes de motor o de sensor se deben sujetar sobre un árbol. Para ello el cuerpo base, sobre el cual está sujeto el imán permanente aglutinado con plástico, está dispuesto con ajuste a presión sobre el árbol en cuestión. Los imanes permanentes empleados como imanes de motor o de sensor están configurados generalmente como imanes anulares o de disco, que están sujetos sobre un cuerpo base también de forma anular o de manguito.

La invención se plantea el problema de obtener una unión entre una pieza de plástico altamente rellena, por ejemplo un imán permanente aglutinado con plástico, y un cuerpo base, que evite la generación de fisuras en la pieza de plástico en caso de carga térmica alternativa.

El problema se resuelve según la invención de modo que una pieza de plástico altamente rellena del tipo citado al principio está sujeta al cuerpo base no directamente, sino mediante al menos un elemento intermedio de material elástico, engranando el elemento intermedio con al menos un saliente en unión de fuerza y/o positiva de forma en una ranura o abertura de la pieza de plástico.

Gracias a la medida según la invención, el elemento intermedio absorbe en su mayor parte, en particular en la zona de su saliente o de los salientes, las tensiones de contracción del plástico altamente relleno en caso de carga térmica alternativa, de modo que se pueden evitar las fisuras en la pieza de plástico. Los requerimientos al elemento intermedio para la evitación de fisuras se pueden variar entre amplios límites en función de la configuración de la pieza de plástico altamente rellena y del cuerpo base, mediante la elección de la geometría de los salientes y del material elástico.

El elemento intermedio está hecho preferentemente de plástico, cuya composición y dureza Shore están adaptadas a las propiedades físicas de la pieza de plástico altamente rellena, de modo que mediante el o los salientes respectivamente del elemento intermedio se pueden absorber las tensiones de contracción, para evitar la formación de fisuras.

La invención es particularmente apropiada para el caso de que la pieza de plástico altamente rellena esté configurada, por ejemplo como imán de motor o imán de sensor, de forma anular o de disco, y el elemento intermedio esté dispuesto al menos parcialmente en uno de sus lados frontales, estando el saliente incrustado en una ranura o abertura en dicho lado frontal.

El cuerpo base, que puede estar configurado como cuerpo soporte metálico, consta en este caso preferentemente de una parte en forma de manguito para la sujeción del imán a un árbol y de una parte de brida que se extiende hacia fuera, a la que están dispuestos adosados el elemento intermedio o los elementos intermedios.

La disposición según la invención del o de los elementos intermedios entre la pieza de plástico altamente rellena y el cuerpo base tiene además la ventaja de que se reducen vibraciones tales como las que pueden ser inducidas a través del cuerpo base en la pieza de plástico altamente rellena, se eliminan tensiones mecánicas generadas debido a dilatación térmica o fuerzas inducidas no homogéneas, y se puede materializar un aislamiento térmico o eléctrico entre cuerpo base y pieza de plástico altamente rellena.

La ventaja citada en último lugar se tiene en particular si el elemento intermedio está configurado también de forma anular o de disco y está dispuesto entre la parte de brida de forma anular del cuerpo base y la pieza de plástico altamente rellena de forma anular o de disco.

En una realización particular de la invención, el elemento intermedio está inyectado sobre la parte de brida del cuerpo base, estando el mismo fijado mediante orejetas o aberturas de la parte de brida. La unidad así obtenida se coloca entonces en una herramienta, y el plástico altamente relleno es inyectado o prensado sobre el elemento intermedio.

En otra realización, el plástico altamente relleno puede ser también inyectado o prensado en primer lugar sobre el elemento intermedio. El elemento intermedio se sujeta a continuación en unión positiva de forma o de fuerza a la parte de brida del cuerpo base.

Además, el elemento intermedio puede presentar salientes que penetran a través de aberturas en la parte de brida del cuerpo base y materializar una unión remachada, para lo que por ejemplo los extremos de los salientes que sobresalen fuera de la parte de brida son conformados por medio de ultrasonidos o estampación en caliente para formar una cabeza de remache.

El elemento intermedio puede presentar también, en el lado frontal orientado hacia la parte de brida del cuerpo base, salientes que atacan a través de aberturas correspondientes en la parte de brida, que forman una unión por clip con el cuerpo base.

En otra realización, el cuerpo base puede estar configurado en forma de un manguito cilíndrico, presentando el elemento intermedio una parte en forma de manguito dispuesta radialmente respecto al cuerpo base, y en un lado frontal de ésta una parte de brida que se extiende hacia fuera, a la que está sujeta la pieza de plástico altamente rellena.

Para la sujeción, el cuerpo base presenta preferentemente aberturas radiales, engranando el material elástico del elemento intermedio, durante la inyección del mismo sobre el cuerpo base, en las aberturas.

El cuerpo base puede presentar asimismo, en el lado orientado hacia la parte en forma de manguito del elemento intermedio, una ranura de revolución o cavidades, en las que engrana el material elástico del elemento intermedio durante su inyección sobre el cuerpo base.

Aún cuando la invención es apropiada en particular para la sujeción de piezas de plástico de forma anular o de disco, como por ejemplo imanes permanentes aglutinados con plástico, a un cuerpo base configurado en forma de manguito correspondiente, la misma se puede emplear sin embargo también para cualesquiera piezas de plástico altamente rellenas del tipo citado al principio, que están sujetas a un cuerpo base.

En el caso de imanes permanentes aglutinados con plástico, éstos pueden ser imanes isótropos o anisótropos. Los mismos pueden presentar, como aglutinante para las partículas magnéticas permanentes incrustadas, plásticos termoplásticos o también duroplásticos.

El cuerpo base puede estar configurado de una sola pieza. El mismo está hecho preferentemente de metal o plástico.

El cuerpo base puede ser fabricado como pieza curvada por estampación, pieza torneada o según la técnica de ensamblado.

A continuación se describen en detalle ejemplos de realización preferentes de la invención, con ayuda de los dibujos.

Las Figuras de los dibujos 1 a 14 muestran en cada caso, en el centro un corte longitudinal a través del ejemplo de realización respectivo, a la izquierda de él una vista en alzado frontal del ejemplo de realización representado en el centro por la derecha, y a la derecha un vista en alzado frontal del ejemplo de realización representado en el centro por la izquierda, en cada caso partido por la mitad.

En los ejemplos de realización representados en las Figuras 1 a 13, las piezas de plástico altamente rellenas 1, 2, 3 y 4 son imanes permanentes aglutinados con plástico, que están unidos con un cuerpo base metálico 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11 respectivamente, que está prensado sobre un árbol no representado en los dibujos.

Tal como se aprecia también en los dibujos, las piezas de plástico altamente rellenas 1, 2, 3 y 4 están sujetas, mediante al menos un elemento intermedio 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 y 23 respectivamente de material plástico elástico, al cuerpo base 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11 respectivamente, estando el elemento intermedio incrustado en unión de fuerza y/o positiva de forma con un saliente 24, 25 y 26 respectivamente en una ranura 27 o abertura 28 y 29 respectivamente de la pieza de plástico altamente rellena 1, 2, 3 y 4 respectivamente. Los elementos intermedios, y en particular sus salientes, están configurados geométricamente de tal modo, y el material plástico elástico está elegido de tal modo, que en caso de carga térmica alternativa no se produce fisura alguna en la pieza de plástico altamente rellena.

En el caso de la unidad mostrada en Fig. 1, el cuerpo base 5 está configurado como pieza metálica curvada por estampación con una parte 30 en forma de manguito para su sujeción a un árbol no representado en los dibujos y con una parte de brida 31 que se extiende hacia fuera, sobre cuyo lado frontal alejado de la parte 30 en forma de manguito está inyectado un elemento intermedio 12 en forma de disco. La parte de brida 31 presenta aproximadamente en su zona central orejetas 32 distribuidas sobre la periferia, que están curvadas hacia el lado alejado de la parte 30 en forma de manguito. El elemento intermedio 12 en forma de disco está unido con el cuerpo base 5 mediante las orejetas 32.

Sobre el lado frontal del elemento intermedio 12 en forma de disco alejado del cuerpo base 5 están adosados salientes 24 distribuidos sobre la periferia del mismo, que presentan un ensanchamiento en dirección hacia su extremo libre.

La pieza formada por el cuerpo base 5 y el elemento intermedio 12 se coloca, para la fabricación de la unidad en conjunto, en una herramienta, y el material magnético es inyectado o prensado sobre el lado frontal del elemento intermedio 12 en forma de disco que presenta los salientes 24. Mediante los salientes ensanchados 24 que se extienden en el material magnético de la pieza de plástico 1, la pieza de plástico 1 queda unida fijamente mediante el elemento intermedio 12 con el cuerpo base 5.

El elemento intermedio 12 forma con la pieza de plástico 1 una pieza cilíndrica hueca, cuyo diámetro interior es mayor que el diámetro interior de la parte 30 en forma de manguito del cuerpo base 5. El radio exterior de esta parte cierra alineado con el radio exterior de la parte de brida 31 del cuerpo base 5.

Fig. 2 muestra un cuerpo base 6 algo modificado respecto a la unidad representada en Fig. 1, cuya parte de brida 31 se extiende radialmente sólo sobre una parte del elemento intermedio 12 y de la pieza de plástico 1. La parte de brida 31 presenta en su borde exterior orejetas 32 curvadas hacia el lado alejado de la parte 30 en forma de manguito, mediante las cuales el elemento intermedio 12 está unido con el cuerpo base 6.

En la realización representada en Fig. 3, el material magnético de la pieza de plástico 1 ha sido inyectado en primer lugar sobre el elemento intermedio 13 en forma de disco. La unión positiva de forma entre la pieza de plástico 1 y el elemento intermedio 13 está formada, como en el ejemplo de realización descrito más arriba, mediante salientes 24 que están inyectados alrededor con el material magnético, de modo que atacan en aberturas 28 que se ensanchan hacia dentro en la pieza de plástico 1.

El elemento intermedio 13 en forma de disco presenta, en el lado frontal alejado de la pieza de plástico 1, elevaciones de forma cilíndrica distribuidas sobre la periferia, que penetran a través de aberturas 33 en la parte de brida 31 del cuerpo base 7 y que tras el ensamblaje con el cuerpo base 7 son conformadas por medio de ultrasonidos o estampación en caliente para formar una cabeza 34 de remache. Mediante estas uniones remachadas, la pieza de plástico 1 queda sujeta al cuerpo base 7 mediante el elemento intermedio 13.

Fig. 4 muestra, en lugar de la unión remachada, otra posibilidad de sujeción. Aquí, como en los ejemplos de realización según Fig. 1 y 2, un elemento intermedio 14 en forma de disco ha sido inyectado sobre el cuerpo base 7. A través de aberturas 33 distribuidas sobre la periferia en la parte de brida 31 del cuerpo base 7, la masa de plástico del elemento intermedio 14 sale por el lado posterior de la parte de brida 31 y forma allí una sujeción 35 de forma anular de revolución. A continuación, el material magnético de la pieza de plástico 1 ha sido inyectado o prensado sobre el elemento intermedio 14 en forma de disco.

En los ejemplos de realización mostrados en las Figuras 5 a 8, los cuerpos base 8, 9, 10 y 11 están configurados en forma de un manguito cilíndrico. Los elementos intermedios 15, 16, 17 y 18 respectivamente presentan una parte 36 en forma de manguito dispuesta radialmente respecto al cuerpo base, y en un lado frontal de ésta una parte de brida 37 que se extiende hacia fuera, a la cual está sujeta la pieza de plástico 1 como en los ejemplos de realización descritos más arriba.

Las unidades mostradas en las Figuras 5 y 7 pueden ser prensadas ventajosamente sobre un árbol no representado en los dibujos, y por el contrario las unidades mostradas en las Figuras 6 y 8 son apropiadas para una sujeción en un taladro no representado en los dibujos.

Para una unión segura entre las piezas de plástico 1 y los cuerpos base 8 y 9 mostrados en las Figuras 5 y 6, en los cuerpos base 8 y 9 están previstas aberturas radiales 38, en las cuales durante la inyección de los elementos intermedios 15 y 16 penetra material plástico.

En los ejemplos de realización mostrados en las Figuras 7 y 8, en lugar de las aberturas están configuradas ranuras 39 de revolución en los lados de los cuerpos base 10 y 11 respectivamente en forma de manguito orientados hacia los elementos intermedios 17 y 18.

Los ejemplos de realización representados en las Figuras 9 y 10 presentan como cuerpo base 7 nuevamente piezas metálicas curvadas por estampación. Éstas han sido colocadas con las piezas de plástico altamente rellenas 2 y 3 respectivamente en una herramienta, e inyectadas alrededor en una etapa de trabajo con plástico, que forma los elementos intermedios 19 y 20 respectivamente.

La sujeción de los elementos intermedios 19 y 20 a los cuerpos base 7 se efectúa como en el ejemplo de realización mostrado en Fig. 4. Los elementos intermedios 19 y 20 atacan rodeando a la pieza de plástico altamente rellena 2 y 3 respectivamente por el lado situado radialmente interiormente con una zona 40 de forma anular, que en su extremo alejado del cuerpo base 7 presenta un saliente de revolución 25 dirigido hacia fuera.El saliente 25 fija la pieza de plástico altamente rellena 2 y 3 respectivamente al cuerpo base 7.

Para el afianzamiento de la pieza de plástico altamente rellena 2 al cuerpo base 7, en el ejemplo de realización representado en Fig. 9 está previsto un reborde de revolución 41 en el lado radialmente exterior de la pieza de plástico 2.

En el ejemplo de realización mostrado en Fig. 10, para el afianzamiento de la pieza de plástico altamente rellena 3 al cuerpo base 7 sirven algunas elevaciones 42 distribuidas sobre la periferia.

La unidad mostrada en las Figuras 9 y 10 formada por piezas de plástico altamente rellenas 2 y 3 y elementos intermedios 19 y 20 respectivamente está configurada también como anillo con sección radial rectangular, cuyo diámetro interior es mayor que el diámetro interior del cuerpo base 7.

Figura 11 muestra la unión de un cuerpo base 8 configurado como pieza curvada por estampación con una pieza de plástico altamente rellena 4 con ayuda de varios elementos intermedios 21 configurados en forma de pasadores. Los elementos intermedios 21 en forma de pasadores son enchufados, por el lado orientado hacia la parte en forma de manguito del cuerpo base 8, en aberturas que están distribuidas sobre la periferia de la parte de brida del cuerpo base 8. Los mismos se aplican con una cabeza 43 en forma de caperuza al lado frontal de la parte de brida orientado hacia la parte en forma de manguito. Los elementos intermedios 21 en forma de pasadores presentan, en su extremo opuesto a la cabeza 43, partes 44 que se ensanchan lateralmente, que actúan como salientes 26 para sujeción a la pieza de plástico 4. Los elementos intermedios 21 configurados como clips de plástico han sido insertados, antes de la colocación del cuerpo base 8 en un molde de inyección o prensado, en los taladros en la parte de brida del cuerpo base 8. En una etapa de trabajo siguiente, el material magnético de la pieza de plástico 4 ha sido inyectado o prensado sobre el lado frontal de la parte de brida del cuerpo base 8 alejado de la parte en forma de manguito, alrededor de los salientes 26 de los elementos intermedios 21 en forma de pasadores.

Figura 12 muestra un ejemplo de realización con un elemento intermedio 22 en forma de disco, sobre cuyo lado frontal provisto de los salientes 28 ha sido inyectado o prensado el material magnético de la pieza de plástico 1. En el lado frontal opuesto, el elemento intermedio 22 presenta salientes 45 distribuidos sobre la periferia, que sirven como uniones por clip, que están configurados de modo similar a los salientes 26 de los elementos intermedios 21 mostrados en Fig. 11. Estos salientes 45 penetran a través de taladros distribuidos correspondientemente sobre la periferia en la parte de brida del cuerpo base 9.

En el ejemplo de realización mostrado en Fig. 13, sobre el lado frontal de la parte de brida 31 del cuerpo base 7 orientado hacia la parte 30 en forma de manguito se ha inyectado primeramente un elemento intermedio 23 en forma de disco, de modo que se generan salientes cilíndricos 24 que se ensanchan en diámetro a través de aberturas 28 distribuidas sobre la periferia de la parte de brida 31. Sobre el lado frontal opuesto de la parte de brida 31 se ha inyectado o prensado a continuación, en una etapa de trabajo adicional, el material magnético de la pieza de plástico 1.

En Fig. 14 se aprecia otro ejemplo de realización, en el cual la zona en forma de brida del cuerpo base 47 es inyectada alrededor por fuera, en forma de anillo, con el plástico del elemento intermedio. La unidad así obtenida se coloca en una herramienta, y el material magnético de la pieza de plástico 46 es inyectado o prensado. Los vaciados 48 de forma semicircular en el borde exterior de la parte en forma de brida del cuerpo base 47 sirven como protección contra giro radial para la pieza de plástico sobre el cuerpo base 47.

Lista de números de referencia

1 - 4	Pieza de plástico altamente rellena
5 - 11	Cuerpo base
12 - 23	Elemento intermedio
24 - 26	Saliente
27	Ranura
28 - 29	Abertura
30	Parte en forma de manguito
31	Parte de brida

32	Orejeta
33	Abertura
34	Cabeza de remache
35	Sujeción
36	Parte en forma de manguito
37	Parte de brida
38	Abertura
39	Ranura
40	Zona de forma anular

41	Reborde
42	Elevación
43	Cabeza
44	Partes ensanchadas
45	Salientes
46	Pieza de plástico altamente rellena
47	Cuerpo base
48	Vaciados

Claims

1. Pieza de plástico altamente rellena (1; 2; 3; 4; 46), que está unida con un cuerpo base (5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 47), caracterizada porque la pieza de plástico (1; 2; 3; 4; 46) está sujeta al cuerpo base (5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 47) no directamente, sino mediante al menos un elemento intermedio (12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23) de material elástico, engranando el elemento intermedio (12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23) con al menos un saliente (24; 25; 26) en unión de fuerza y/o positiva de forma en una ranura (27) o abertura (28; 29) de la pieza de plástico (1; 2; 3; 4; 46).

2. Pieza de plástico altamente rellena (1; 4; 46) según la reivindicación 1, caracterizada porque está configurada de forma anular o de disco, y el elemento intermedio (12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 21; 22; 23) está dispuesto al menos parcialmente en uno de sus lados frontales, engranando el saliente (24; 26) en una ranura o abertura (28; 29) en dicho lado frontal.

3. Pieza de plástico altamente rellena según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el elemento intermedio (12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 21; 22; 23) está configurado de forma anular o de disco y el cuerpo base (5; 6; 7; 9; 47) presenta una parte (30) en forma de manguito para su sujeción a un árbol y una parte de brida (31) que se extiende hacia fuera, sobre la cual está dispuesto adosado el elemento intermedio (12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 21; 22; 23).

4. Pieza de plástico altamente rellena según la reivindicación 3, caracterizada porque el elemento intermedio (12; 14; 23) está inyectado sobre la parte de brida (31) del cuerpo base (5; 6; 7; 47), estando el mismo fijado mediante orejetas (32) o aberturas (33) de la parte de brida (31), y la pieza de plástico altamente rellena (1) está inyectada o prensada sobre el elemento intermedio (12; 14; 23).

5. Pieza de plástico altamente rellena (1) según la reivindicación 3, caracterizada porque está inyectada o prensada sobre el elemento intermedio (13; 22), y el elemento intermedio (13) está sujeto en unión positiva de forma o de fuerza a la parte de brida (31) del cuerpo base (7; 9).

6. Pieza de plástico altamente rellena (1) según la reivindicación 5, caracterizada porque el elemento intermedio (13) presenta salientes, que penetran a través de aberturas (33) en la parte de brida (31) del cuerpo base (7) y cuyos extremos que sobresalen fuera de la parte de brida (31) están conformados por medio de ultrasonidos o estampación en caliente para formar una cabeza (34) de remache.

7. Pieza de plástico altamente rellena (1) según la reivindicación 5, caracterizada porque el elemento intermedio (22) presenta, en el lado frontal orientado hacia la parte de brida (31), salientes (45) que atacan a través de aberturas correspondientes en la parte de brida (31), que forman una unión por clip con el cuerpo base (9).

8. Pieza de plástico altamente rellena (2; 3) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque, junto con el cuerpo base (7), está inyectada alrededor con el material del elemento intermedio (19; 20).

9. Pieza de plástico altamente rellena (4) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el cuerpo base (8) presenta una parte (30) en forma de manguito para su sujeción a un árbol y una parte de brida (31) que se extiende hacia fuera, y están previstas varias piezas intermedias (21) que, distribuidas sobre la periferia de la parte de brida (31), forman una unión por clip con la parte de brida (31), y sobre la cual está inyectada o prensada la pieza de plástico (4).

10. Pieza de plástico altamente rellena (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el cuerpo base (8; 9; 10; 11) está configurado en forma de un manguito cilíndrico, y el elemento intermedio (15; 16; 17; 18) presenta una parte (36) en forma de manguito dispuesta radialmente respecto al cuerpo base (8; 9; 10; 11), y en un lado frontal de ésta una parte de brida (37) que se extiende hacia fuera, a la que está sujeta la pieza de plástico (1).

11. Pieza de plástico altamente rellena (1) según la reivindicación 10, caracterizada porque el cuerpo base (8; 9) presenta aberturas radiales (38), y el elemento intermedio (15; 16) está inyectado sobre el cuerpo base (8; 9), engranando el material del elemento intermedio (15; 16) en las aberturas (38).

12. Pieza de plástico altamente rellena (1) según la reivindicación 10, caracterizada porque el cuerpo base (10; 11) presenta, en el lado orientado hacia la parte (36) en forma de manguito del elemento intermedio (17; 18), una ranura de revolución (39) o cavidad, y el elemento intermedio (17; 18) está inyectado sobre el cuerpo base (10; 11), engranando el material del elemento intermedio (17; 18) en la ranura (39) o cavidad.

13. Pieza de plástico altamente rellena (1; 2; 3; 4) según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque el cuerpo base (5; 6; 7; 8; 9; 10; 11) está hecho de metal.

14. Pieza de plástico altamente rellena según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque el cuerpo base está hecho de plástico.

15. Pieza de plástico altamente rellena según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque está configurada como imán permanente aglutinado con plástico.