ES2221825T3 - Dispositivo para cambiar placas de impresion en una prensa rotativa. - Google Patents
Dispositivo para cambiar placas de impresion en una prensa rotativa.Info
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Abstract
Un aparato de cambio de plancha en una prensa rotativa de imprimir, incluyendo: una unidad de fijación de plancha (25) dispuesta en un cilindro portaplanchas (20), un soporte de plancha (41; 103; 115; 124) para soportar una plancha nueva (P2), y medios accionadores (43a, 43b; 108, 101; 118, 113; 127) para aproximar y alejar dicho soporte de plancha de dicho cilindro portaplanchas (20), donde dichos medios accionadores colocan selectivamente dicho soporte de plancha (41, 103, 115, 124) en una primera posición (A) en la que dicha plancha nueva (P2) se mantiene sustancialmente en un recorrido de extracción de plancha antigua (P1) por dicho soporte de plancha (41, 103, 115, 124), una segunda posición (B) en la que dicha plancha nueva (P2) soportada por dicho soporte de plancha se retira del recorrido de extracción de plancha antigua, y una tercera posición (C) en la que dicha plancha nueva (P2) se introduce en dicha unidad de fijación de plancha (25).
Description
Dispositivo para cambiar placas de impresión en
una prensa rotativa.
La presente invención se refiere a un aparato de
cambio de plancha en una prensa rotativa de imprimir para quitar una
plancha antigua de una unidad de fijación de plancha de un cilindro
portaplanchas e introducir una plancha nueva.
Se describe un aparato de este tipo en la Patente
japonesa publicada número 11-77968. El aparato
descrito tiene una caja que se soporta basculantemente por
bastidores y tiene una unidad de colocación de plancha nueva para
poner una plancha nueva y una unidad de almacenamiento de plancha
antigua para almacenar una plancha antigua, y un accionador para
alternar la caja entre dos posiciones, una posición de montaje de
plancha y una posición de retirada. En este dispositivo, cuando la
caja es desplazada a la posición de montaje de plancha por el
accionador, el extremo distal de la caja está enfrente de la unidad
de fijación de plancha del cilindro portaplanchas. Cuando el
cilindro portaplanchas gira casi una revolución a partir de este
estado, una plancha antigua cuyos bordes de entrada y de salida se
sueltan de la unidad de fijación de plancha del cilindro
portaplanchas, se almacena en la unidad de almacenamiento de plancha
antigua de la caja. Después de introducir en la unidad de fijación
de plancha del cilindro portaplanchas el borde delantero de una
plancha nueva puesta en la unidad de colocación de plancha nueva, el
cilindro portaplanchas gira casi una revolución, y la plancha nueva
se pone en el cilindro portaplanchas.
En el aparato de cambio de plancha convencional,
la caja está dispuesta entre dos unidades impresoras adyacentes, y
la caja tiene la unidad de colocación de plancha nueva para poner
una plancha nueva y la unidad de almacenamiento de plancha antigua
para almacenar una plancha antigua. Por esta razón, la caja tiene un
tamaño externo grande que estrecha el espacio de trabajo entre las
unidades impresoras y degrada la trabajabilidad en el mantenimiento
y la inspección. Dado que la caja se debe alternar entre la posición
de montaje de plancha y la posición de extracción, se requiere un
accionador grande. Esto no sólo aumenta la escala del aparato, sino
que también complica su estructura.
EP-A-0933208
describe un aparato de cambio de plancha en el que un soporte de
plancha se hace funcionar como una lanzadera por una cinta
transportadora. El soporte de plancha quita una plancha antigua por
medio de rodillos y ventosas de un cilindro portaplanchas y coloca
la plancha antigua en una unidad de almacenamiento de plancha
antigua. Se quita una plancha nueva de la unidad de almacenamiento y
transporta al cilindro portaplanchas a lo largo del mismo recorrido
a lo largo del que se extrajo la plancha antigua.
EP-A-0933206
describe un aparato de cambio de plancha en el que una unidad de
almacenamiento de plancha incluye compartimientos separados
adyacentes para proporcionar una plancha nueva y para alojar una
plancha antigua. Una sección de la unidad de almacenamiento puede
ser basculada de una posición de reposo a la proximidad del cilindro
de impresión para alinear uno de los agujeros de compartimiento con
la unidad de fijación de plancha, para quitar la plancha usada del
cilindro o para unir una plancha nueva del compartimiento respectivo
sobre el cilindro portaplanchas.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de cambio de plancha en una prensa rotativa
de imprimir en el que se mejora la trabajabilidad.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato compacto y simple de cambio de plancha en
una prensa rotativa de imprimir.
Para lograr los objetos anteriores de la presente
invención, se facilita un aparato de cambio de plancha según la
reivindicación 1.
La figura 1 es una vista que representa la
estructura esquemática de una prensa rotativa de imprimir completa
según la primera realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista observada desde la
flecha II de la figura 1.
La figura 3 es una vista observada desde la
flecha III de la figura 2.
La figura 4 es una vista lateral ampliada del
accionador del soporte de plancha representado en la figu-
ra 3.
ra 3.
La figura 5 es una vista observada desde la
flecha V de la figura 4.
Las figuras 6A y 6B son vistas en sección tomadas
a lo largo de la línea VI-VI de la figura 2.
Las figuras 7A y 7B son vistas en sección tomadas
a lo largo de la línea VII-VII de la figura 2.
La figura 8A es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea VIIIA-VIIIA de la figura 2, y la
figura 8B es una vista observada desde la flecha VIIIB de la figura
8A.
La figura 9 es un diagrama de bloques de la parte
principal de la prensa rotativa de imprimir según la presente
invención para mostrar su disposición eléctrica.
La figura 10 es un diagrama de flujo que
representa la selección entre montaje completamente automático de
plancha y montaje semiautomático de plancha en la prensa rotativa de
imprimir según la presente invención.
La figura 11 es un diagrama de flujo que
representa la operación de montaje completamente automático de
plancha en la prensa rotativa de imprimir según la presente
invención.
La figura 12 es un diagrama de flujo siguiendo la
figura 11 para mostrar la operación de montaje completamente
automático de plancha.
La figura 13 es un diagrama de flujo que muestra
la operación de montaje semiautomático de plancha en la prensa
rotativa de imprimir según la presente invención.
Las figuras 14A y 14B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en una operación completamente
automática de cambio de plancha donde se pone una plancha nueva en
el soporte de plancha y se abre un dispositivo de agarre de plancha,
respectivamente.
Las figuras 15A y 15B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación completamente
automática de cambio de plancha donde se abre una cubierta de
seguridad y el soporte de plancha se desplaza a la segunda posición,
respectivamente.
Las figuras 16A y 16B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación completamente
automática de cambio de plancha donde se quita una plancha antigua y
se introduce una plancha nueva en la unidad de fijación de plancha
de un cilindro portaplanchas, respectivamente.
Las figuras 17A y 17B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación completamente
automática de cambio de plancha donde la plancha nueva se pone en el
cilindro portaplanchas y la cubierta de seguridad se cierra,
respectivamente.
Las figuras 18A y 18B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación semiautomática de
cambio de plancha donde la cubierta de seguridad se cierra y abre,
respectivamente.
Las figuras 19A y 19B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación semiautomática de
cambio de plancha donde la plancha antigua fijada se suelta de la
unidad de fijación de plancha del cilindro portaplanchas y se está
quitando la plancha antigua, respectivamente.
Las figuras 20A y 20B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación semiautomática de
cambio de plancha donde la plancha nueva se está introduciendo en la
unidad de fijación de plancha del cilindro portaplanchas y la
plancha nueva se pone en el cilindro portaplanchas,
respectivamente.
La figura 21 es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea XIIII-XIIII de la figura 2 para
mostrar un estado en la operación semiautomática de cambio de
plancha donde la cubierta de seguridad está cerrada.
La figura 22A es una vista frontal que representa
la parte principal de un aparato de introducción de plancha según la
segunda realización de la presente invención, y la figura 22B es una
vista observada desde la flecha XXIIB de la figura 22A.
Las figuras 23A y 23B son una vista lateral y una
vista frontal desarrollada, respectivamente, mostrando un aparato de
introducción de plancha según la tercera realización de la presente
invención, y la figura 23C es una vista lateral para explicar un
estado operativo.
Y las figuras 24A y 24B son una vista lateral y
una vista frontal desarrollada, respectivamente, mostrando la parte
principal de un aparato de introducción de plancha según la cuarta
realización de la presente invención.
La presente invención se describirá en detalle
con referencia a los dibujos anexos.
La figura 1 muestra esquemáticamente la
estructura de una prensa rotativa de imprimir según la primera
realización de la presente invención. Con referencia a la figura 1,
una prensa rotativa de imprimir 1 de alimentación de hojas de dos
caras se compone esquemáticamente de una unidad de alimentación de
hojas 2, cuatro unidades impresoras 3A a 3D para impresión en el
anverso alineadas en el lado superior, cuatro unidades impresoras 4A
a 4D para impresión en el reverso alineadas en el lado inferior, y
una unidad de distribución 5.
La unidad de alimentación de hojas 2 tiene una
unidad de ventosa conocida muy convencional (no representada) para
alimentar una a una hojas 11 apiladas en una placa de apilamiento de
hojas 10 a una placa alimentadora 12. Cada hoja 11 alimentada a la
placa alimentadora 12 es agarrada por las uñas de agarre de un
cilindro de transferencia 13 de la unidad impresora de primer color
3A por una unidad basculante (no representada) dispuesta en el
extremo distal de la placa alimentadora 12.
Cada una de las cuatro unidades impresoras 3A a
3D para impresión del anverso tiene un cilindro portaplanchas 15 en
el que se coloca una plancha, un cilindro de mantilla 16 en contacto
con el cilindro portaplanchas 15, y un cilindro de impresión 17 en
contacto con el cilindro de mantilla 16 y que tiene un diámetro el
doble del cilindro de mantilla 16. Se ha dispuesto un entintador 18
para almacenar un dispositivo de entintado encima del cilindro
portaplanchas 15. La hoja 11 agarrada por las uñas de agarre del
cilindro de transferencia 13 se transfiere después a las uñas de
agarre del cilindro de impresión 17 y es agarrada por ellas.
Mientras se está transportando la hoja 11 entre el cilindro de
mantilla 16 y el cilindro de impresión 17, se lleva a cabo impresión
de primer color en su anverso.
Cada una de las cuatro unidades impresoras 4A a
4D para impresión de reverso tiene un cilindro portaplanchas 20 en
el que se coloca una plancha, un cilindro de mantilla 21 en contacto
con el cilindro portaplanchas 20, y un cilindro de impresión 22 en
contacto con el cilindro de mantilla 21 y que tiene un diámetro el
doble del cilindro de mantilla 21. Un entintador 23 para almacenar
un dispositivo de entintado que consta de un grupo de gran número de
rodillos (no representados) está dispuesto debajo del cilindro
portaplanchas 20.
La hoja 11 es transferida desde las uñas de
agarre del cilindro de impresión 17 de la unidad impresora de
anverso 3A a las uñas de agarre del cilindro de impresión 22 del
lado de la unidad impresora de reverso 4A y agarrada por ellas.
Mientras se está transportando la hoja 11 entre el cilindro de
impresión 22 y el cilindro de mantilla 21, se lleva a cabo impresión
de primer color en su reverso. Después de eso, se realizan
secuencialmente operaciones de impresión de cuarto color en el
anverso y reverso de la hoja 11 por las unidades impresoras de
anverso 3B a 3D y las unidades impresoras de reverso 4B a 4C.
La hoja 11 agarrada por las uñas de agarre del
cilindro de impresión 22 de la unidad impresora de reverso de cuarto
color 4D es transferida a una unidad de agarre dispuesta en una
barra de agarre que se extiende entre el par de cadenas de
distribución derecha e izquierda de la unidad de distribución 5, y
agarrada por ellas. La hoja 11 agarrada por la unidad de agarre es
transportada por las cadenas de distribución y liberada de la unidad
de agarre por un mecanismo excéntrico. Así, la hoja 11 cae en una
placa de apilamiento de hojas 24 y se apila en ella.
Como se representa en la figura 3, una mordaza de
plancha de borde delantero 25 y una mordaza de plancha de borde
trasero 26 se han dispuesto en una ranura formada en la superficie
exterior del cilindro portaplanchas 20. Las dos mordazas 25 y 26
tienen carriles de fijación inferiores 25a y 26a y placas de agarre
25b y 26b, respectivamente. Un par de pasadores de referencia 27
alineados en la dirección axial del cilindro portaplanchas 20 se
alzan verticalmente en la superficie superior del carril de fijación
inferior 25a de la mordaza de plancha de borde delantero 25. Los
pasadores de referencia 27 enganchan con un par de ranuras 7
formadas en el borde delantero de una plancha nueva P2 para colocar
la plancha nueva P2 en las direcciones circunferencial y
transversal. La disposición de los cilindros y las unidades de
fijación de plancha descritas anteriormente no son diferentes de las
de una prensa rotativa de imprimir de alimentación de hojas por
doble cara, convencional, muy conocida.
Una unidad de montaje de plancha en la prensa
rotativa de imprimir con alimentación de hojas, que es empleada por
cada una de las unidades impresoras de reverso 4A a 4D se describirá
con referencia a las figuras 2 a 21. Los aparatos de introducción de
plancha empleados por las respectivas unidades impresoras 4A a 4D
tienen completamente la misma estructura, y por consiguiente
solamente se describirá la unidad de montaje de plancha empleada por
la unidad impresora 4A.
Con referencia a la figura 2, la unidad impresora
4A tiene un par de bastidores opuestos 30, y un par de guías de
cadena 31 están fijadas a los lados interiores de las porciones
superiores de los bastidores 30. Un par de cadenas 32 se soportan
por las guías de cadena 31 de manera que sean verticalmente
deslizantes, y una pluralidad de chapas de bloqueo alargadas 33 se
extienden horizontalmente entre las cadenas 32.
Como se representa en la figura 3, una cubierta
de seguridad 34 formada por la pluralidad de chapas de bloqueo 33 es
movida por piñones 35 para abrir/cerrar la superficie frontal del
cilindro portaplanchas 20. Los dientes de cada piñón 35 están
enfrente del interior de la chapa de bloqueo correspondiente 33. Más
específicamente, los dientes de los piñones 35 engranan con las
cadenas 32, y los piñones 35 se giran hacia la derecha o hacia la
izquierda en la figura 3 por un motor de accionamiento de una
cubierta de seguridad 87 (figura 9) que se mueve en las direcciones
hacia adelante/hacia atrás. Cuando los piñones 35 giran hacia la
derecha, la cubierta de seguridad 34 se desplaza hacia arriba para
abrir la superficie frontal del cilindro portaplanchas 20. Cuando
los piñones 35 giran hacia la izquierda, la cubierta de seguridad 34
se desplaza hacia abajo para cerrar la superficie frontal del
cilindro portaplanchas 20. Un par de pasadores de referencia 36 se
alzan verticalmente de una chapa de bloqueo inferior 33A de la
pluralidad de chapas de bloqueo 33. Los pasadores de referencia
colocan temporalmente la plancha antes de soportarla.
Se describirá un aparato de introducción de
plancha 40 con referencia a las figuras 2 a 5. Con referencia a la
figura 5, el aparato de introducción de plancha 40 consta de un
soporte de plancha 41 para soportar la plancha nueva P2 arrastrando
por aspiración su borde delantero, un par de carriles de guía 42 que
sirven de medios de cambio de posición para guiar el soporte de
plancha 41, y accionadores 43 para mover el soporte de plancha
41.
Cada accionador 43 está constituido por un primer
accionador 43A para el soporte de plancha y un segundo accionador
43B para el soporte de plancha. Las porciones traseras de los dos
accionadores 43A y 43B están conectadas y fijadas entre sí. Los
estados de accionamiento, es decir, el estado operativo (ACTIVADO) y
el estado inoperativo (DESACTIVADO), de los accionadores 43A y 43B
se combinan para colocar selectivamente el soporte de plancha 41 en
tres puntos A, B, y C que se describen más adelante.
El soporte de plancha 41 tiene una forma
paralelepípeda rectangular alargada, y tiene dos filas de gran
número de ventosas 45 en su superficie frontal. Se suministra aire
de aspiración desde una bomba de aspiración 86 (figura 9) a las
ventosas 45 como presión negativa. Como se representa en la figura
4, se ha formado un par de agujeros de montaje por introducción de
tipo ciego 46 en la superficie trasera del soporte de plancha 41.
Soportes esféricos deslizantes 47 están fijados a los agujeros de
montaje por introducción 46. Como se representa en la figura 5, dos
pares de rodillos 48 se soportan rotativamente en los extremos
derecho e izquierdo del soporte de plancha 41.
Los dos carriles de guía 42 tienen
respectivamente un par de ranuras de guía 50 con sección en forma de
U. Como se representa en la figura 5, los carriles de guía 42 están
fijados a los lados interiores de los bastidores derecho e izquierdo
30 de tal manera que las ranuras de guía 50 miren una a otra. Como
se representa en la figura 4, cada carril de guía 42 consta de una
porción inferior recta 42a que se extiende de forma sustancialmente
vertical, una porción curvada 42b con un extremo conectado a la
porción recta 42a, y una porción superior recta 42c conectada al
otro extremo de la porción curvada 42b e inclinada oblicuamente
hacia arriba hacia el cilindro portaplanchas 20.
Como se representa en la figura 16B, la
inclinación de la porción recta 42c se establece de tal manera que
sea sustancialmente la misma que la de la superficie superior del
carril de fijación inferior 25a de la mordaza de plancha de borde
delantero 25 que se coloca en una posición predeterminada al
introducir la plancha nueva. Cuando los rodillos 48 del soporte de
plancha 41 están enganchados en las ranuras de guía 50 de los
carriles de guía 42, el soporte de plancha 41 se soporta de forma
móvil de manera que sea guiado por las ranuras de guía 50.
Con referencia a la figura 5, un par de palancas
de accionamiento en forma de varilla redonda 52 se alzan entre la
porción central y los extremos de un eje de accionamiento 51
soportado rotativamente entre los bastidores 30. Los extremos
distales de las palancas de accionamiento 52 están acoplados de
forma deslizante e inclinada a los soportes esféricos deslizantes 47
del soporte de plancha 41. Es decir, el soporte de plancha 41 se
soporta basculantemente por las palancas de accionamiento 52 de
manera que se pueda mover en la dirección longitudinal de las
palancas. Los dos extremos del eje de accionamiento 51 sobresalen
hacia fuera de los bastidores 30. Un extremo de cada uno de un par
de palancas intermedias 53 está fijado al extremo sobresaliente
correspondiente del eje de accionamiento 51. El otro extremo de cada
palanca intermedia 53 se fija con un rotor 54, y el rotor 54 está
fijado a la varilla del primer accionador correspondiente 43A. Los
extremos distales de las varillas de los segundos accionadores 43B
están fijados a los bastidores 30.
Con referencia a la figura 4, cuando las varillas
de los dos accionadores 43A y 43B están en la posición de
extracción, el soporte de plancha 41 está colocado en el punto A de
la porción recta 42a de cada carril de guía 42. En el punto A, las
superficies de aspiración de las ventosas 45 son sustancialmente
verticales y están sustancialmente niveladas con la superficie
frontal de la chapa de bloqueo 33A de manera que la plancha nueva P2
se pueda poner en el soporte de plancha 41. La posición del soporte
de plancha 41 en este estado se define como la primera posición en
la que la plancha nueva P2 se ha de poner en el soporte de plancha
41, y el punto A se define como la primera posición. Cuando el
soporte de plancha 41 está en la primera posición, la plancha nueva
P2, cuyo borde delantero se arrastra por aspiración con las ventosas
45, también resulta vertical. El soporte de plancha 41 colocado en
la primera posición está situado inmediatamente debajo de la chapa
de bloqueo inferior 33A de la cubierta de seguridad cerrada 34, como
se representa en la figura 3.
Cuando la varilla de cada primer accionador 43A
se mueve hacia adelante, el eje de accionamiento 51 pivota hacia la
derecha en la figura 4 mediante el correspondiente rotor 54 y la
palanca intermedia 53, y el soporte de plancha 41 se coloca en el
punto B de la porción curvada 42b de cada carril de guía 42. En el
punto B, las superficies de aspiración de las ventosas 45 del
soporte de plancha 41 están inclinadas con respecto al plano
horizontal un ángulo \alpha, como se representa en la figura 16A,
y el borde delantero de la plancha nueva P2 arrastrado por
aspiración con las ventosas 45 también está inclinado el ángulo
\alpha. En este estado, el borde delantero de la plancha nueva P2
a arrastrar por aspiración con las ventosas 45 se retira de un
orificio de extracción de plancha antigua 62 para abrir el lado
delantero del orificio de extracción de plancha antigua 62. Por
consiguiente, se puede sacar una plancha antigua P1 del orificio de
extracción de plancha antigua 62. La posición del soporte de plancha
41 se define entonces como la segunda posición que permite la
extracción de la plancha antigua P1, y el punto B se define como la
segunda posición.
Cuando la varilla de cada segundo accionador 43B
también es movida hacia adelante, el eje de accionamiento 51 pivota
más hacia la derecha en la figura 4, y el soporte de plancha 41 se
coloca en el punto C de la porción recta 42c de cada carril de guía
42. Cuando el soporte de plancha 41 está colocado en el punto C, la
superficie superior del carril de fijación inferior 25a de la
mordaza de plancha de borde delantero 25 del cilindro portaplanchas
20 está situada en la extensión de las superficies de aspiración de
las ventosas 45, como se representa en la figura 16B. La posición
del soporte de plancha 41 se define entonces como la tercera
posición que permite la introducción de la plancha nueva P2 entre el
carril de fijación inferior 25a y la chapa de agarre 25b, y el punto
C se define como la tercera posición.
Con referencia a la figura 4, el soporte de
plancha 41 se soporta deslizantemente por cada palanca de
accionamiento 52. Mientras el soporte de plancha 41 se mueve a lo
largo de la porción recta 42a y la porción recta 42c de cada carril
de guía 42, cuando pivota cada palanca de accionamiento 52, el
soporte de plancha 41 se mueve también en la dirección radial de
este movimiento de pivote. Así, los movimientos de pivote del eje de
accionamiento 51 y la palanca de accionamiento 52 son convertidos al
movimiento lineal del soporte de plancha 41 a lo largo de las
porciones rectas 42c y 42a.
De esta manera, el soporte de plancha 41 se puede
mover a lo largo de las porciones rectas 42a y 42c de los carriles
de guía 42 sin utilizar mecanismos de articulación o mecanismos de
excéntrica que tienen una estructura complicada, y los movimientos
de pivote del eje de accionamiento 51 y las palancas de
accionamiento 52 son convertidos en el movimiento lineal del soporte
de plancha 41. Por lo tanto, se reduce el número de componentes, y
se simplifica la estructura.
Una cubierta estacionaria y una cubierta de
extracción de plancha se describirán con referencia a las figuras 2,
3, 6A, 6B, 7A, y 7B. Con referencia a la figura 3, una cubierta de
extracción de plancha 55 está dispuesta inmediatamente debajo del
soporte de plancha 41 colocado en el primer punto A. Como se
representa en la figura 2, la cubierta de extracción de plancha 55
está fijada a una cubierta estacionaria 57 en su extremo inferior
mediante un par de articulaciones 56, y puede caer al interior de la
prensa de imprimir alrededor de las articulaciones 56 como el centro
de pivote, como se representa en la figura 6B. En el estado normal,
la cubierta de extracción de plancha 55 se soporta
verticalmente.
Como se representa en la figura 3, la cubierta
estacionaria 57 consta de una chapa delantera 58, chapa horizontal
59, y chapa trasera 60, y tiene una sección en forma de manivela.
Los dos extremos de la cubierta estacionaria 57 están unidos a los
lados interiores de los bastidores 30. Un tintero 23a del
dispositivo de entintado almacenado en el entintador 23 está
dispuesto debajo de la chapa horizontal 59. Para suministrar tinta
al tintero 23a, se forma un agujero 58a debajo de la chapa delantera
58 de la cubierta estacionaria 57.
Como se representa en la figura 6A, los extremos
inferiores de un par de accionadores de apertura/cierre de cubierta
61 están montados pivotantemente en la superficie trasera de la
chapa delantera 58 de la cubierta estacionaria 57, y los extremos
distales de las varillas 61a de los accionadores de apertura/cierre
de cubierta 61 están montados pivotantemente en la superficie
trasera de la cubierta de extracción de plancha 55. Cuando las
varillas 61a se mueven hacia adelante, la cubierta de extracción de
plancha 55 pivota hacia la izquierda alrededor de las articulaciones
56 como el centro de pivote para cerrar la superficie frontal de la
unidad impresora 4A. Cuando las varillas 61a se desplazan hacia
atrás, la cubierta de extracción de plancha 55 pivota hacia la
derecha alrededor de las articulaciones 56 como el centro de pivote,
como se representa en la figura 6B. La superficie frontal de la
unidad impresora 4A se abre así para formar el orificio de
extracción de plancha antigua 62.
Con referencia a las figuras 2 y 6A, un elemento
de guía 63 consta de una guía 63a formada plegando una varilla en
forma de U, y un par de patas 63b formadas plegando los dos extremos
de la guía 63a en ángulo recto para soportarlo a modo de voladizo.
Del elemento de guía 63, las patas 63b se alzan verticalmente en un
extremo de la porción superior de la cubierta estacionaria 57, y la
guía 63a se extiende horizontalmente paralela a la cubierta
estacionaria 57 a una distancia predeterminada de ella hacia la
porción central de la cubierta estacionaria 57. Así, la plancha
antigua P1 soportada por un elemento de agarre de plancha (a
describir más adelante) se quita del extremo abierto de la guía 63a.
Con referencia a la figura 2, se ha formado un par de ventanas
rectangulares 64 en los dos extremos de la chapa delantera 58 de la
cubierta estacionaria 57. Con referencia a las figuras 2, 7A, y 7B,
se ha formado un par de agujeros rectangulares alargados de montaje
por introducción 65 en los dos extremos de la chapa horizontal 59 de
la cubierta estacionaria 57.
Con referencia a las figuras 2 y 7A, elementos de
articulación (mecanismos de articulación) 66 tienen respectivamente
extremos superiores montados pivotantemente en palancas 67 fijadas a
la superficie trasera de la cubierta de extracción de plancha 55, y
extremos inferiores montados pivotantemente en elementos en forma de
chapa plana reguladores del acercamiento de plancha 68. Los
elementos reguladores del acercamiento de plancha 68 tienen extremos
próximos soportados pivotantemente por la superficie trasera de la
chapa delantera 58 de la cubierta estacionaria 57. En el estado de
la figura 7A, donde la cubierta de extracción de plancha 55 cierra
el orificio de extracción de plancha antigua 62, los elementos
reguladores del acercamiento de plancha 68 se soportan
horizontalmente de manera que sus lados de extremo basculantes sean
paralelos a los agujeros de montaje por introducción 65. Desde este
estado, cuando la cubierta de extracción de plancha 55 pivota un
ángulo predeterminado inferior a 90º hacia la derecha en la figura
7B alrededor de las articulaciones 56 como el centro de pivote, los
elementos reguladores del acercamiento de plancha 68 pivotan hacia
la derecha 90º mediante los elementos de articulación 66 alrededor
de sus extremos próximos como el centro de pivote, de manera que
pasen por los agujeros de montaje por introducción 65 para cerrar la
porción superior del agujero 58a.
Con referencia a las figuras 2, 8A, y 8B,
elementos de expulsión de plancha 70 están enfrente de los lados
traseros de las ventanas 64. Los extremos inferiores de los
elementos de expulsión de plancha 70 están fijados a los ejes de
pivote de los accionadores de expulsión de plancha 71 fijados a la
chapa delantera 58 de la cubierta estacionaria 57. Cuando los ejes
de pivote de los accionadores de expulsión de plancha 71 pivotan
hacia la izquierda en la figura 8A, los elementos de expulsión de
plancha 70 también pivotan hacia la izquierda para sobresalir al
exterior de la chapa delantera 58 a través de las ventanas 64.
Una estructura de agarre de plancha se describirá
con referencia a las figuras 2, 3 y 14. Con referencia a las figuras
2 y 3, un soporte 74 con una forma de manivela cuando se observa
desde la superficie lateral se extiende horizontalmente entre los
extremos inferiores de los bastidores 30, y tiene una superficie
superior 74a y una superficie inferior 74b. Un dispositivo de agarre
de plancha en forma de chapa plana 75 tiene una forma rectangular
alargada cuando se observa desde la superficie frontal, y tiene un
extremo inferior conectado a la superficie inferior 74b del soporte
74 mediante articulaciones 76. El dispositivo de agarre de plancha
75 se soporta de manera que pivote alrededor de las articulaciones
76 como el centro de pivote para abrir/cerrar la porción inferior
del agujero 58a.
Se ha dispuesto un par de elementos de soporte 77
en los dos extremos de la superficie frontal del dispositivo de
agarre de plancha 75. Fotosensores del tipo de refección 77a
dirigidos hacia el interior del dispositivo de agarre de plancha 75
están unidos a las porciones traseras o cerca de las porciones
traseras de los elementos de soporte 77. Un par de accionadores de
dispositivo de agarre de plancha 78 están montados pivotantemente en
la superficie superior 74a del soporte 74, y los extremos distales
de las varillas 78a de los accionadores 78 están montados
pivotantemente en la superficie trasera del dispositivo de agarre de
plancha 75. Cuando las varillas 78a de los accionadores 78 se mueven
hacia atrás, el dispositivo de agarre de plancha 75 pivota hacia la
derecha en la figura 3 alrededor de las articulaciones 76 como el
centro de pivote para cerrar la porción inferior del agujero 58a.
Cuando las varillas 78a de los accionadores 78 se desplazan hacia
adelante, el dispositivo de agarre de plancha 75 pivota hacia la
izquierda en la figura 3 alrededor de las articulaciones 76 como el
centro de pivote para abrir la porción inferior del agujero 58a.
Como se representa en la figura 14A, cuando el
dispositivo de agarre de plancha 75 se cierra, cuando el borde
delantero de la plancha nueva P2 se ha de arrastrar por aspiración
con las ventosas 45 del soporte de plancha 41, los elementos de
soporte 77 soportan el borde trasero de la plancha nueva P2, como se
describirá más adelante. Desde este estado, cuando el dispositivo de
agarre de plancha 75 se abre como se representa en la figura 14B, el
borde trasero de la plancha nueva P2 se separa de los elementos de
soporte 77, y apoya sobre el extremo distal del dispositivo de
agarre de plancha 75 para soportarse por él. Al mismo tiempo, el
borde trasero de la plancha antigua quitada P1 se soporta por la
superficie trasera del dispositivo de agarre de plancha 75, como se
describirá más adelante.
La figura 9 muestra la parte principal de la
prensa rotativa de imprimir. Con referencia a la figura 9, la prensa
rotativa de imprimir tiene un botón de montaje completamente
automático de plancha 80, un botón de montaje semiautomático de
plancha 81, un botón de aspiración de plancha 82 para poner en
funcionamiento la bomba de aspiración 86, y un botón de agarre de
plancha 83 para poner en funcionamiento los accionadores 78. Un
botón de inicio de montaje de plancha 84 quita automáticamente la
plancha antigua y comienza la operación de suministrar la plancha
nueva en el modo completamente automático de cambio de plancha. Un
botón de operación 85 mueve los accionadores de apertura/cierre de
mordaza de chapa de borde delantero y trasero 89 y 90 para
suministrar la plancha nueva P2 en el modo semiautomático de cambio
de plancha. Un motor de accionamiento 88 gira todos los cilindros de
la prensa de imprimir. Al cambiar la plancha, el motor de
accionamiento 88 gira el cilindro portaplanchas 20 una cantidad
predeterminada en las direcciones hacia adelante/hacia atrás. Una
unidad de control 91 controla las operaciones de los accionadores y
análogos descritas anteriormente a la pulsación de los botones
descritos anteriormente.
El accionador 89 sirve para abrir/cerrar la
mordaza de plancha de borde delantero. Cuando se pone en
funcionamiento el accionador 89, el eje excéntrico de borde
delantero (no representado) de la mordaza de plancha de borde
delantero 25 en la figura 3 pivota en las direcciones hacia
adelante/hacia atrás una cantidad predeterminada mediante una
palanca (no representada). Cuando pivota el eje excéntrico de borde
delantero, la chapa de agarre 25b bascula para agarrar y soltar el
borde delantero de la plancha con el carril de fijación inferior
25a. Cuando se pone en funcionamiento el accionador de mordaza de
plancha de borde trasero 90, el eje de excéntrica de borde trasero
(no representado) de la mordaza de plancha de borde trasero 26 en la
figura 3 pivota en las direcciones hacia adelante/hacia atrás una
cantidad predeterminada mediante una palanca. Cuando pivota el eje
de excéntrica de borde trasero, la chapa de agarre 26b bascula para
agarrar y soltar el borde trasero de la plancha con el carril de
fijación inferior 26a.
La operación de cambiar la plancha de forma
completamente automática se describirá con referencia a las figuras
10, 11, 12, y 14A a 17B.
Como se representa en la figura 14A, los
accionadores primero y segundo 43A y 43B se ponen inoperativos para
colocar el soporte de plancha 41 en la primera posición. Se pulsa el
botón de montaje completamente automático de plancha 80 para
seleccionar el modo completamente automático de cambio de plancha
(paso S1 en la figura 10). En la figura 14A, el borde trasero de la
plancha nueva P2 se coloca y soporta en los elementos de soporte 77
del dispositivo de agarre de plancha 75, y el borde delantero de la
plancha nueva sustancialmente vertical P2 se pone en las ventosas 45
del soporte de plancha 41 desde fuera de la guía 63a del elemento de
guía 63 (paso S3 en la figura 11). Por lo tanto, las ranuras 7 de la
plancha nueva P2 enganchan con los pasadores de referencia 36 de la
chapa de bloqueo inferior 33A de la cubierta de seguridad 34.
Entonces, dado que la plancha nueva P2 se desvía entre los elementos
de soporte 77 y los pasadores de referencia 36, sus ranuras 7 son
empujadas por los pasadores de referencia 36 de manera que la
plancha nueva P2 se coloque fiablemente antes de soportarla con el
soporte de plancha 41.
Después, se pulsa el botón de aspiración de
plancha 82 (paso S4) para poner en funcionamiento la bomba de
aspiración 86 (paso S5). El borde delantero de la plancha nueva P2
se arrastra por aspiración con las ventosas 45 del soporte de
plancha 41, de manera que la plancha nueva P2 se soporta por el
soporte de plancha 41. Entonces, la fuerza de aspiración de la bomba
de aspiración 86 se regula a un grado tal que la plancha nueva P2
sea arrastrada por aspiración deslizantemente con respecto a las
ventosas 45. Cuando se pulsa el botón de agarre de plancha 83 (paso
S6), se ponen en funcionamiento los accionadores 78 para mover las
varillas 78a hacia adelante (paso S7).
Por lo tanto, como se representa en la figura
14B, el dispositivo de agarre de plancha 75 se abre, y el borde
trasero de la plancha nueva P2 se suelta de los elementos de soporte
77. Por consiguiente, la plancha nueva P2 se soporta en el extremo
distal del dispositivo de agarre de plancha 75 en un estado
ligeramente inclinado. Así se termina la operación de sujeción de la
plancha nueva P2. Entonces, dado que el borde delantero de la
plancha nueva P2 se soporta por el soporte de plancha 41 y su borde
trasero se soporta en el extremo distal del dispositivo de agarre de
plancha 75, la superficie trasera de la porción superior de la
plancha nueva P2 cubre el recorrido de extracción de la plancha
antigua P1 (a describir más adelante) que se ha de extraer del
orificio de extracción de plancha antigua 62.
Cuando se pulsa el botón de inicio de montaje de
plancha 84 (paso S8), el motor de accionamiento de la cubierta de
seguridad 87 se mueve en dirección hacia adelante (paso S9), y los
piñones 35 giran hacia la derecha, como se representa en la figura
15A. Por lo tanto, la cubierta de seguridad 34 se desplaza hacia
arriba para abrir la superficie frontal del cilindro portaplanchas
20, y los pasadores de referencia 36 de la chapa de bloqueo 33A se
desenganchan de las ranuras 7 de la plancha nueva P2.
Después se accionan los accionadores 61 (paso
S10) para pivotar la cubierta de extracción de plancha 55 de tal
manera que su extremo superior caiga hacia el cilindro portaplanchas
20, abriendo por ello el orificio de extracción de plancha antigua
62. Simultáneamente, cuando cae la cubierta de extracción de plancha
55, los elementos reguladores del acercamiento de plancha 68 pivotan
mediante los elementos de articulación 66. Los elementos pivotantes
reguladores del acercamiento de plancha 68 cierran la porción
superior del agujero 58a. Los primeros accionadores 43A se ponen en
funcionamiento (paso S11) para colocar el soporte de plancha 41 en
el punto B como la segunda posición, como se representa en la figura
15B. En la segunda posición, el soporte de plancha 41 se conmuta a
la segunda posición que permite la extracción de la plancha antigua
P1, como se ha descrito anteriormente.
El motor de accionamiento 88 se mueve en la
dirección hacia atrás (paso S12) para pivotar el cilindro
portaplanchas 20 en la dirección hacia atrás una cantidad
predeterminada. Cuando se para el cilindro portaplanchas 20 (paso
S13), el accionador 89 se pone en funcionamiento (paso S14) para
abrir la mordaza de plancha de borde delantero 25 del cilindro
portaplanchas 20, liberando por ello el borde delantero agarrado de
la plancha antigua P1. Después, el cilindro portaplanchas 20 pivota
en la dirección hacia atrás una cantidad predeterminada y se para
(pasos S15 y S16). Posteriormente, el accionador 90 se pone en
funcionamiento (paso S17) para abrir la mordaza de plancha de borde
trasero 26 del cilindro portaplanchas 20, liberando por ello el
borde trasero agarrado de la plancha antigua P1. Después, cuando el
cilindro portaplanchas 20 gira en la dirección hacia atrás (paso
S18), se suelta el borde trasero de la plancha antigua P1 del
cilindro portaplanchas 20 y se guía por la cubierta de extracción de
plancha 55, de manera que la plancha antigua P1 se saque de la
prensa de imprimir mediante el orificio de extracción de plancha
antigua 62.
Como se representa en la figura 16A, cuando se
quita la plancha antigua P1, su borde trasero se guía hacia abajo a
lo largo del lado interior de la guía 63a del elemento de guía 63.
El borde delantero de la plancha antigua P1 se desengancha de la
mordaza de plancha de borde delantero 25, y el borde trasero de la
plancha antigua P1 se soporta por el dispositivo de agarre de
plancha 75. Entonces, dado que el borde trasero de la plancha
antigua P1 es detectado por los fotosensores 77a, se confirma que la
plancha antigua P1 se almacena en el dispositivo de agarre de
plancha 75, y la unidad de control 91 detiene la rotación del
cilindro portaplanchas 20 a la recepción de señales de salida de los
fotosensores 77a (paso S19). De esta manera, dado que la terminación
de la extracción de la plancha antigua P1 es detectada por los
fotosensores 77a, la plancha nueva siguiente P2 se puede suministrar
de forma segura y fiable.
Entonces, la mordaza de plancha de borde
delantero 25 mira a las caras de extremo de las porciones rectas 42c
de los carriles de guía 42. Cuando se ponen en funcionamiento los
accionadores 43B (paso S20), el soporte de plancha 41 se desplaza a
la porción recta 42c de cada carril de guía 42, como se representa
en la figura 16B, y se coloca en el tercer punto C. La inclinación
de la porción recta 42c y la inclinación de la cara de extremo
superior del carril de fijación inferior 25a de la mordaza de
plancha de borde delantero 25 son sustancialmente iguales, y la cara
de extremo superior del carril de fijación inferior 25a está situada
en la extensión de las superficies de aspiración de las ventosas 45
del soporte de plancha 41 colocado por las porciones rectas 42c. Por
lo tanto, el borde delantero de la plancha nueva P2 arrastrada por
aspiración con las ventosas 45 se introduce entre el carril de
fijación inferior 25a y la chapa de agarre 25b.
Entonces, el soporte de plancha 41 se coloca en
el tercer punto C de tal manera que las ranuras 7 de la plancha
nueva P2 sean empujadas por los pasadores de referencia 27. Cuando
las ranuras 7 de la plancha nueva P2 enganchan (entran en contacto
con) los pasadores de referencia 27, el soporte de plancha 41 empuja
la plancha nueva P2 hacia los pasadores de referencia 27, a la vez
que desliza en la plancha nueva P2, contra la fuerza de aspiración
de las ventosas 45. Por lo tanto, las ranuras 7 de la plancha nueva
P2 son empujadas más contra los pasadores de referencia 27, y la
plancha nueva P2 se coloca mirando a la mordaza de plancha de borde
delantero 25. Después, se ponen en funcionamiento el accionador 89
(paso S21), y el borde delantero de la plancha nueva P2 es agarrado
entre la chapa de agarre 25b y el carril de fijación inferior
25a.
Con respecto a la introducción de la plancha
nueva P2 en la mordaza de plancha de borde delantero 25, dado que
los carriles de guía 42 tienen las porciones curvadas 42b además de
las porciones rectas 42c que sirven para introducción de la plancha,
los carriles de guía 42 no sobresalen entre las unidades impresoras
adyacentes más de lo necesario. Así, el soporte de plancha 41
colocado en una posición distinta de la tercera posición donde se ha
de introducir la plancha nueva P2, no sobresale entre las unidades
impresoras adyacentes. Como resultado, no se estrecha el espacio de
trabajo entre las unidades impresoras adyacentes, y se mejora la
trabajabilidad del mantenimiento y la inspección.
Dado que los carriles de guía 42 tienen las
porciones rectas 42a que sirven para poner la plancha nueva, las
superficies de aspiración de las ventosas 45 del soporte de plancha
41 colocado en la primera posición son verticales. Por lo tanto, en
la operación de soportar la plancha nueva P2 con las ventosas 45,
dado que la plancha nueva P2 también se puede poner en el estado
vertical por su propio peso y arrastrar por aspiración con las
ventosas 45, se puede poner fácilmente en el soporte de plancha 41.
Dado que la plancha nueva P2 se soporta por el soporte de plancha 41
solamente en su borde delantero, se puede reducir el tamaño del
soporte de plancha 41 propiamente dicho.
Cuando la bomba de aspiración 86 resulta
inoperativa (paso S22), se libera la plancha nueva P2 arrastrada por
aspiración con las ventosas 45 del soporte de plancha 41. Por lo
tanto, la plancha nueva P2 se sujeta solamente por la mordaza de
plancha de borde delantero 25. Después, el cilindro portaplanchas 20
pivota en dirección hacia adelante una cantidad predeterminada y se
para (pasos S23 y S24). Después de eso, el accionador 90 se pone en
funcionamiento (paso S25) para agarrar el borde trasero de la
plancha nueva P2 con la chapa de agarre 26b y el carril de fijación
inferior 26a, y la plancha nueva P2 se pone en el cilindro
portaplanchas 20, como se representa en la figura 17A. Ambos
accionadores primero y segundo 43A y 43B son inoperativos (paso
S26), y el soporte de plancha 41 se desplaza de la tercera posición
a la primera posición a lo largo de los carriles de guía 42 y se
coloca allí, como se representa en la figura 17B.
Después, los accionadores 61 son inoperativos
(paso S27), y la cubierta de extracción de plancha 55 cierra el
orificio de extracción de plancha antigua 62. Cuando los
accionadores 71 se ponen en funcionamiento (paso S28), los elementos
de expulsión de plancha 70 sobresalen de las ventanas 64 de la
cubierta estacionaria 57, y el borde delantero de la plancha antigua
quitada P1 es empujado por los elementos de expulsión de plancha 70
al exterior de la cubierta estacionaria 57. El motor 87 se mueve
después en la dirección hacia atrás (paso S29) de manera que la
cubierta de seguridad 34 se desplace hacia abajo para cerrar la
superficie frontal del cilindro portaplanchas 20.
El operador quita manualmente la plancha antigua
P1 (paso S30), y desactiva el botón de agarre de plancha 83 (paso
S31). Así, los accionadores 78 son inoperativos (paso S32), y el
dispositivo de agarre de plancha 75 pivota para cerrar la porción
inferior del agujero 58a. Simultáneamente, los accionadores 71 son
inoperativos, y los elementos de expulsión de plancha 70 se
almacenan en la cubierta estacionaria 57.
La operación de cambiar la plancha de forma
semiautomática se describirá con referencia a las figuras 10, 13, y
18A a 21.
Si no se pulsa el botón de montaje completamente
automático de plancha 80, sino que se activa el botón de montaje
semiautomático de plancha 81 (paso S2 en la figura 10), se
selecciona el modo semiautomático de cambio de plancha. Cuando se
activa el botón de inicio de montaje de plancha 84 (paso S40), el
motor 87 se mueve en la dirección hacia adelante (paso S41). Por lo
tanto, a partir del estado cerrado representado en la figura 18A, la
cubierta de seguridad 34 se desplaza hacia arriba, como se
representa en la figura 18B, para abrir la superficie frontal del
cilindro portaplanchas 20. El cilindro portaplanchas 20 pivota en la
dirección hacia atrás una cantidad predeterminada y se para (pasos
S42 y S43). Después de eso, el accionador 89 se pone en
funcionamiento para abrir la mordaza de plancha de borde delantero
25 del cilindro portaplanchas 20, de manera que se libere el borde
delantero agarrado de la plancha antigua P1.
Cuando el cilindro portaplanchas 20 pivota en la
dirección hacia atrás una cantidad predeterminada y se para (pasos
S45 y S46), el accionador de apertura/cierre de mordaza de chapa de
extremo trasero 90 se pone en funcionamiento (paso S47) para abrir
la mordaza de plancha de borde trasero 26 del cilindro portaplanchas
20, de manera que se libere el borde trasero agarrado de la plancha
antigua P1. Cuando el cilindro portaplanchas 20 gira después en la
dirección hacia atrás (paso S48), el borde trasero de la plancha
antigua P1 se suelta del cilindro portaplanchas 20, como se
representa en la figura 19A. Por lo tanto, el operador sujeta
manualmente el borde trasero de la plancha antigua P1, como se
representa en la figura 19B. Cuando el cilindro portaplanchas 20
gira después en la dirección hacia atrás sustancialmente una
revolución y se para (paso S49), el borde delantero de la plancha
antigua P1 también se suelta del cilindro portaplanchas 20. Así, el
operador quita manualmente la plancha antigua P1 (paso S50).
El operador sujeta después manualmente la plancha
nueva P2 (paso S51), la introduce entre el carril de fijación
inferior 25a y la chapa de agarre 25b de la mordaza de plancha de
borde delantero 25 del cilindro portaplanchas 20, como se representa
en la figura 20A, y conecta el botón de operación 85 (paso S52).
Cuando se pone en funcionamiento el accionador 89 (paso S53), el
borde trasero de la plancha nueva P2 es agarrado por la chapa de
agarre 25b y el carril de fijación inferior 25a. Cuando el operador
activa el botón de operación 85 de nuevo (paso S54), el cilindro
portaplanchas 20 pivota en dirección hacia adelante una cantidad
predeterminada, y se para, como se representa en la figura 20B
(pasos S55 y S56).
Después se acciona el accionador de mordaza de
plancha de borde trasero 90 (paso S57) para pivotar un eje de
excéntrica de borde trasero 26c. El borde trasero de la plancha
nueva P2 es agarrado así por la chapa de agarre 26b y el carril de
fijación inferior 26a, y la plancha nueva P2 se pone en el cilindro
portaplanchas 20. El motor 87 se mueve después en la dirección hacia
atrás (paso S58), de manera que la cubierta de seguridad 34 se
desplace hacia abajo para cerrar la superficie frontal del cilindro
portaplanchas 20, como se representa en la figura 21.
Las figuras 22A y 22B muestran la segunda
realización de la presente invención.
Con referencia a la figura 22A, un par de
accionadores rotativos 101 que sirven de medios de cambio de
posición están fijados a los lados exteriores de un par de chapas
laterales opuestas 100a y 100b, respectivamente. Los ejes rotativos
102 de los accionadores rotativos 101 se extienden a través de las
placas laterales 100a y 100b sobresaliendo hacia dentro. Se ha
formado gran número de ventosas 104 en la superficie frontal de un
soporte de plancha 103, y los extremos sobresalientes de los ejes
rotativos 102 de los accionadores rotativos 101 están fijados a los
extremos derecho e izquierdo del soporte de plancha 103. Cuando se
ponen en funcionamiento los accionadores rotativos 101, el soporte
de plancha 103 se cambia entre la primera posición representada en
la figura 22B, la segunda posición en la que ha pivotado
sustancialmente 45º hacia la derecha en la figura 22B, y la tercera
posición en la que ha pivotado 45º más hacia la derecha.
Un par de carriles lineales de guía 105 están
fijados a los lados interiores de los bastidores 30. Rodillos 107
soportados rotativamente en los lados exteriores de las placas
laterales 100a y 100b enganchan en ranuras de guía 106 de los
carriles de guía 105. Cuando los rodillos 107 se deslizan a lo largo
de las ranuras de guía 106 de los carriles de guía 105, el soporte
de plancha 103 se puede mover en las direcciones de las flechas
E-F mediante las dos placas laterales 100a y 100b.
Un accionador móvil 108 está fijado a un soporte 109 con un extremo
próximo unido al bastidor 30. El extremo distal de una varilla 108a
del accionador 108 está unido a la cara de extremo de la plancha
lateral 100b.
En esta disposición, para introducir una plancha
nueva P2 en la mordaza de plancha de borde delantero de un cilindro
portaplanchas 20, en primer lugar, el borde delantero de la plancha
nueva P2 se arrastra por aspiración con las ventosas 104 del soporte
de plancha 103 en la primera posición de manera que se soporte por
el soporte de plancha 103. Los accionadores rotativos 101 se
accionan después para poner el soporte de plancha 103 en la segunda
posición. Como resultado, la plancha antigua se puede extraer de la
misma manera que en la primera realización. Los accionadores
rotativos 101 son accionados más para poner el soporte de plancha
103 en la tercera posición, y la varilla 108a del accionador móvil
108 se mueve hacia adelante, introduciendo por lo tanto la plancha
nueva P2 arrastrada por aspiración con las ventosas 104 a la mordaza
de plancha de borde delantero del cilindro portaplanchas 20.
Las figuras 23A, 23B y 23C muestran la tercera
realización de la presente invención.
Con referencia a las figuras 23A y 23B, un par de
carriles de guía 110 se soportan pivotantemente por bastidores 30
mediante ejes 112 que se levantan verticalmente en sus extremos
próximos 110a. Se ha formado ranuras lineales de guía 111 en los
extremos libres de los carriles de guía 110. Un accionador 113 que
sirve como medios de cambio de posición tiene un extremo montado
pivotantemente en el bastidor correspondiente 30 mediante un eje
114. El extremo distal de una varilla 113a está montado
pivotantemente en el carril de guía 110.
Un soporte de plancha 115 tiene gran número de
ventosas 116 en su superficie frontal. Rodillos 117 se soportan
rotativamente en los extremos derecho e izquierdo del soporte de
plancha 115. Cuando los rodillos 117 enganchan con las ranuras de
guía 111 de los carriles de guía 110, el soporte de plancha 115 se
soporta de manera que se pueda mover a lo largo de los carriles de
guía 110. Un accionador móvil 118 tiene un extremo inferior fijado
al extremo próximo 110a del carril de guía 110. El extremo distal de
una varilla 118a del accionador 118 está unido al soporte de plancha
115.
En esta disposición, como se representa en la
figura 23A, cuando ambas varillas 113a y 118a de los dos
accionadores 113 y 118 se han movido hacia atrás, el soporte de
plancha 115 está colocado en la primera posición donde la plancha
nueva P2 se ha de poner en el soporte de plancha 115. Desde esta
primera posición, cuando la varilla 113a del accionador 113 se mueve
hacia adelante como se representa en la figura 23C, los carriles de
guía 110 pivotan hacia la derecha en la figura 23C alrededor de los
ejes 112 como el centro de pivote. Así, el soporte de plancha 115
también pivota junto con los carriles de guía 110, y se coloca en la
segunda posición donde la plancha nueva P2 a soportar por el soporte
de plancha 115 se retira del recorrido de extracción de la plancha
antigua. Cuando la varilla 118a del accionador 118 se mueve hacia
adelante de la segunda posición, el soporte de plancha 115 se mueve
a lo largo de las ranuras de guía 111 de los carriles de guía 110
mediante los rodillos 117. Así, el soporte de plancha 115 se coloca
en la tercera posición donde la plancha nueva P2 se ha de introducir
en la mordaza de plancha de borde delantero del cilindro
portaplanchas.
Las figuras 24A y 24B muestran la cuarta
realización de la presente invención.
Con referencia a las figuras 24A y 24B, cada uno
de un par de carriles de guía derecho e izquierdo 120 que tienen
ranuras de guía 121 consta de una porción recta sustancialmente
vertical 120a, una porción curvada 120b, y una porción recta 120c
inclinada hacia arriba hacia un cilindro portaplanchas 20. Un par de
elementos de cremallera 122 fijados a un par de bastidores 30 tienen
respectivamente cremalleras 123 formadas con el mismo radio de
curvatura que las ranuras de guía 121 de los carriles de guía 120.
Un soporte de plancha 124 tiene gran número de ventosas 125 en su
superficie frontal, y los rodillos 126 se soportan rotativamente en
los extremos derecho e izquierdo del soporte de plancha 124. Cuando
los rodillos 126 enganchan con las ranuras de guía 121 de los
carriles de guía 120, el soporte de plancha 124 se soporta de manera
que se pueda mover a lo largo de los carriles de guía 120. Un piñón
128 está montado axialmente en el eje motor de un motor 127 que se
mueve en las direcciones hacia adelante/hacia atrás. El motor 127
está fijado al soporte de plancha 124 de tal manera que el piñón 128
engrane con la cremallera 123 del elemento de cremallera 122.
En esta disposición, en el estado de la figura
24A donde el soporte de plancha 124 está situado en la porción recta
120a del carril de guía 120, el soporte de plancha 124 está colocado
en la primera posición donde la plancha nueva P2 se ha de poner en
él. Desde este estado, cuando el motor 127 se mueve en la dirección
hacia atrás, el piñón 128 pivota hacia la izquierda en la figura
24A. Por lo tanto, el soporte de plancha 124 se desplaza hacia
arriba y coloca a través de la porción curvada 120b y la porción
recta 120c del carril de guía 120, de manera que el soporte de
plancha 124 se coloque en la segunda posición donde la plancha
antigua se puede extraer y la tercera posición donde la plancha
nueva se puede introducir en la mordaza de plancha de borde
delantero del cilindro portaplanchas.
En las realizaciones anteriores, la presente
invención se aplica a una prensa rotativa de imprimir con
alimentación de hojas para imprimir en hoja de papel. La presente
invención también se puede aplicar a una prensa rotativa de imprimir
en láminas para imprimir en una lámina.
Como se ha descrito anteriormente, según la
presente invención, no se requiere ninguna caja que tenga la unidad
de colocación de plancha nueva y la unidad de almacenamiento de
plancha antigua. El espacio de trabajo entre las unidades impresoras
no se estrechará mejorando la trabajabilidad del mantenimiento y la
inspección. No se requiere una unidad de excitación grande para
mover la caja para lograr un aparato compacto y simple.
Claims (10)
1. Un aparato de cambio de plancha en una prensa
rotativa de imprimir, incluyendo:
una unidad de fijación de plancha (25) dispuesta
en un cilindro portaplanchas (20),
un soporte de plancha (41; 103; 115; 124) para
soportar una plancha nueva (P2), y
medios accionadores (43a, 43b; 108, 101; 118,
113; 127) para aproximar y alejar dicho soporte de plancha de dicho
cilindro portaplanchas (20),
donde dichos medios accionadores colocan
selectivamente dicho soporte de plancha (41, 103, 115, 124) en
una primera posición (A) en la que dicha plancha
nueva (P2) se mantiene sustancialmente en un recorrido de extracción
de plancha antigua (P1) por dicho soporte de plancha (41, 103, 115,
124),
una segunda posición (B) en la que dicha plancha
nueva (P2) soportada por dicho soporte de plancha se retira del
recorrido de extracción de plancha antigua, y
una tercera posición (C) en la que dicha plancha
nueva (P2) se introduce en dicha unidad de fijación de plancha
(25).
2. Un aparato según la reivindicación 1, donde
los medios accionadores (43a, 43b; 108, 101; 118, 113; 127) colocan
el soporte de plancha en la primera posición (A) distante del
cilindro portaplanchas, la tercera posición (C) cerca del cilindro
portaplanchas, y en la segunda posición (B) entre las posiciones
primera y tercera.
3. Un aparato según la reivindicación 1, donde
los ángulos de dicha plancha nueva soportada por dicho soporte de
plancha son diferentes en las posiciones primera, segunda y
tercera.
4. Un aparato según la reivindicación 3, donde
dicha plancha nueva soportada por dicho soporte de plancha se
soporta de forma sustancialmente vertical cuando dicho soporte de
plancha está situado en la primera posición, se mantiene separada
del recorrido de extracción de plancha antigua cuando dicho soporte
de plancha está situado en la segunda posición, y se mantiene de
manera que tenga la misma inclinación que la de una superficie de
fijación de dicha unidad de fijación de plancha que está situada en
una posición predeterminada de introducción de plancha cuando dicho
soporte de plancha está situado en la tercera posición.
5. Un aparato según la reivindicación 1,
incluyendo además:
un primer elemento de soporte de plancha (77)
dispuesto debajo de dicho soporte de plancha para mantener un borde
trasero de dicha plancha nueva cuyo borde delantero se soporta por
dicho soporte de plancha cuando dicho soporte de plancha está
situado en la primera posición; y
un segundo elemento de soporte de plancha (75)
fijado a dicho primer elemento de soporte de plancha para soportar
dicho borde trasero de dicha plancha nueva, cuyo borde delantero se
soporta por dicho soporte de plancha, de tal manera que dicho borde
trasero esté espaciado del recorrido de extracción de plancha
antigua, cuando dicho soporte de plancha está situado en la primera
posición.
6. Un aparato según la reivindicación 1,
incluyendo además un carril de guía (42) para guiar dicho soporte de
plancha de tal manera que dicho soporte de plancha se pueda mover
entre las posiciones primera, segunda y tercera.
7. Un aparato según la reivindicación 6, donde
dicho carril de guía incluye:
una primera porción recta (42c, 120c) que se
extiende en una dirección para introducir dicha plancha nueva
soportada por dicho soporte de plancha en dicha unidad de fijación
de plancha;
una porción curvada (42b, 120b) conectada a un
extremo de lado de cilindro contraplancha de dicha primera porción
recta para cambiar una dirección de avance de dicho soporte de
plancha; y
una segunda porción recta (42a, 120a) que se
extiende sustancialmente en la dirección vertical.
8. Un aparato según la reivindicación 1,
donde
dicho aparato incluye además un pasador de
referencia (27) dispuesto en dicha unidad de fijación de plancha
para colocar dicha plancha nueva introducida, y
dicho soporte de plancha empuja dicha plancha
nueva soportada contra dicho pasador de referencia cuando dicho
soporte de plancha está situado en la primera posición.
9. Un aparato según la reivindicación 8, donde
cuando dicha plancha nueva contacta contra dicho pasador de
referencia mientras se está introduciendo dicha plancha nueva, dicho
soporte de plancha desliza en dicha plancha contra una fuerza de
retención, empujando más por lo tanto dicha plancha nueva soportada
contra dicho pasador de referencia.
10. Un aparato según la reivindicación 1,
donde
dicho aparato incluye además un elemento de
agarre de plancha (75) dispuesto en el recorrido de extracción de
plancha antigua debajo de dicho soporte de plancha y soportado
pivotantemente entre una posición abierta donde se mantiene dicha
plancha antigua quitada de dicho cilindro portaplanchas y una
posición cerrada donde dicho elemento de agarre de plancha se retira
del recorrido de extracción de plancha antigua, y
cuando dicho soporte de plancha está situado en
la segunda posición, el recorrido de extracción de plancha antigua
se cubre con dicho elemento de agarre de plancha y una superficie
trasera de dicha plancha nueva soportada por dicho soporte de
plancha, evitando por ello que dicha plancha antigua quitada de
dicho cilindro portaplanchas escape del recorrido de extracción de
plancha antigua.
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