ES2297080T3 - Dispositivo para cambiar placas de impresion. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de cambio de placa que comprende: un cargador (20; 220) soportado por un bastidor (3, 4) de manera que se puede mover substancialmente paralelo a una dirección de transporte de las hojas y que sirve para alimentar una placa nueva a un cilindro de placa; medios de movimiento (26; 226) del cargador para mover dicho cargador desde una posición a retirada a una posición de espera próxima al cilindro de placa durante el cambio de la placa; y una unidad de retirada de la placa (30; 230) fijada al bastidor para recuperar una placa antigua retirada desde el cilindro de placa.
Description
Dispositivo para cambiar placas de
impresión.
La presente invención se refiere a un aparato de
cambio de placa para suministrar una placa nueva a un cilindro de
placa y recuperar una placa antigua desde el cilindro de placa.
Se describe en el documento
EP-A1-1 084 837 un aparato de cambio
de placa de este tipo. En el aparato de cambio de placa descrito en
esta referencia, una unidad de retención de la placa para retener
una placa nueva tiene una sección de almacenamiento de la placa
antigua para almacenar una placa antigua retirada desde un cilindro
de placa. En un aparato de cambio de placa convencional, después de
un movimiento oscilante de la unidad de retención de la placa,
cuando la placa nueva se mueve a una posición de alimentación de la
placa, en la que se puede alimentas al cilindro de placa, la placa
antigua retirada desde el cilindro de placa es almacenada en la
sección de almacenamiento de la placa antigua.
En el aparato de cambio de placa convencional
descrito anteriormente, cuando la sección de almacenamiento de la
placa antigua para almacenar la placa antigua retirada desde el
cilindro de placa está prevista en la unidad de retención de la
placa, la unidad de retención de la placa se incrementa de tamaño en
la dirección de transporte de las láminas. Un incremento en el
intersticio entre las unidades de impresión está limitado debido a
la limitación en el espacio de instalación y debido a que la tensión
en la cinta puede llegar a ser estable. Por lo tanto, cuando la
placa es grande o la unidad de retención de la placa es grande, la
operación de extracción de la placa antigua desde la unidad de
retención de la placa dispuesta en el espacio entre las unidades de
impresión puede llegar a ser laboriosa.
Puesto que la sección de almacenamiento de la
placa antigua está formada en la unidad de retención de la placa,
debe incorporarse también una unidad de accionamiento para almacenar
la placa antigua en la unidad de retención de la placa además de la
sección de almacenamiento de la placa antigua y de acuerdo con ello,
la unidad de retención de la placa propiamente dicha es también
grande y pesada. Como resultado, la unidad de accionamiento para
hacer oscilar la unidad de retención de la placa es también grande,
haciendo imposible reducir el tamaño del aparato.
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Un objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de cambio de placa que facilita la
extracción de una placa antigua desde una unidad de retención de la
placa.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de cambio de placa que está dimensionado de
tamaño reducido.
Para conseguir los objetos anteriores, de
acuerdo con la presente invención, se proporciona un aparato de
cambio de placa que comprende un cargador soportado por un bastidor
de manera que se puede mover substancialmente paralelo a una
dirección de transporte de las hojas y que sirve para alimentar una
placa nueva a un cilindro de placa, medios de movimiento del
cargador para mover el cargador desde una posición a retirada a una
posición de espera próxima al cilindro de placa durante el cambio
de la placa, y una unidad de retirada de la placa fijada al
bastidor para recuperar una placa antigua retirada desde el cilindro
de placa.
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La figura 1 es una vista que muestra la
disposición esquemática de un aparato de cambio de placa para un
perfeccionador de acuerdo con una forma de realización de la
presente invención.
La figura 2 es una vista frontal del aparato de
cambio de placa mostrado en la figura 1.
La figura 3 es una vista que muestra la
disposición esquemática de un dispositivo de cambio de la placa
superior en el aparato de cambio de placa mostrado en la figura
1.
La figura 4 es una vista delantera despiezada
ordenada de un cargador superior que forma el dispositivo de cambio
de la placa superior mostrado en la figura 3.
La figura 5A es una vista que muestra la
disposición esquemática del cargador superior mostrado en la figura
3, y las figuras 5B y 5C son vistas que muestran las formas de los
primero y segundo miembros de regulación superiores,
respectivamente.
La figura 6 es una vista ampliada que muestra la
porción extrema distante del cargador superior mostrado en la
figura 3.
La figura 7A es una vista ampliada de la porción
VI de la figura 3 para explicar la operación de alimentación de la
placa del cargador superior, y la figura 7B es una vista para
explicar en detalle un segundo mecanismo de extracción de la placa
antigua.
La figura 8 es una vista ampliada de la porción
VIII de la figura 3.
La figura 9 es una vista contemplada desde la
dirección de una flecha IX de la figura 3.
Las figuras 10A a 10E son vistas que muestran
los estados del cargador durante la retirada de la placa y la
alimentación de la placa del aparato de cambio de placa mostrado en
la figura 1.
La figura 11 es una vista que muestra la
disposición esquemática del dispositivo de cambio de la placa
inferior del aparato de cambio de placa mostrado en la figura
1.
La figura 12 es una vista ampliada de una
porción vista desde la dirección de una flecha XII de la figura
11.
La figura 13 es una vista contemplada desde la
dirección de una flecha XIII de la figura 12.
La figura 14 es una vista que muestra la
disposición esquemática del cargador inferior mostrado en la figura
11.
La figura 15 es una vista delantera despiezada
ordenada del cargador inferior mostrado en la figura 11.
La figura 16 es una vista ampliada de la porción
XVI de la figura 14 para explicar la operación de retirada de la
placa del dispositivo de cambio de la placa inferior.
La figura 17 es una vista ampliada de la porción
XVI de la figura 14 para explicar la operación de alimentación de
la placa del dispositivo de cambio de la placa inferior.
La figura 18 es una vista ampliada de la porción
XVIII de la figura 14.
La figura 19 es una vista que muestra la
trayectoria de retirada de la placa y la trayectoria de alimentación
de la placa del dispositivo de cambio de la placa superior mostrado
en la figura 1.
La figura 20 es una vista que muestra la
trayectoria de retirada de la placa y la trayectoria de alimentación
de la placa del dispositivo de cambio de la placa inferior mostrado
en la figura 1; y
Las figuras 21A y 21B son vistas que muestran
otro método para desacoplar la barra y la porción doblada de la
placa nueva mostrada en la figura 8.
A continuación se describirá un aparato de
cambio de placa de acuerdo con una forma de realización de la
presente invención con referencia a las figuras 1 a 18. En esta
forma de realización, se describirá un caso en el que se aplica el
aparato de cambio de placa a un perfeccionador.
Con referencia a las figuras 1 y 2, se
proporcionan una sección de impresión superior 5A para imprimir
sobre la superficie anversa de un producto de imprenta y una
sección de impresión inferior 5B para imprimir sobre la superficie
reversa del producto de imprenta dentro de una pareja de bastidores
3 y 4 opuestos de la unidad de impresión 1. La sección de impresión
superior 5A tiene un cilindro de la placa superior 6A con una
superficie superior, en la que debe montarse una placa, y un
cilindro de revestimiento superior 7A para entrar en contacto
opuesto al cilindro de la placa superior 6A. La sección de impresión
inferior 5B tiene un cilindro de la placa inferior 6B con una
superficie exterior, en la que debe montarse la placa, y un cilindro
evolvente inferior 7B para entrar en contacto opuesto al cilindro
de la placa inferior 6B. Los cilindros de revestimiento 7A y 7B
están dispuestos en contacto opuestos entre sí, y un objeto objetivo
de la impresión, tal como una cinta, para entre ellos.
Cuando se suministran tinta y agua de
humidificación a los cilindros de placas 6A y 6B desde un
dispositivo de suministro de tinta (no se muestran) y desde el
dispositivo de humidificación (no se muestra), respectivamente, se
transfieren porciones de tinta que corresponden a los patrones de
las placas montadas sobre los cilindros de placas 6A y 6B a los
cilindros de revestimiento 7A y 7B, respectivamente. Cuando el
objeto objetivo de la impresión pasa entre los cilindros de
revestimiento 7A y 7B, los patrones se imprimen sobre sus dos
superficies.
La sección de impresión superior 5A tiene,
además, un dispositivo de cambio de la placa superior 17, que retira
una placa antigua montada sobre el cilindro de la placa superior 6A
y alimenta una placa nueva al cilindro de la placa superior 6A. La
sección de impresión inferior 5B tiene, además, un dispositivo de
cambio de la placa inferior 217 que retira la placa antigua montada
sobre el cilindro de la placa inferior 6B y alimenta la placa nueva
al cilindro de la placa inferior 6B.
El dispositivo de cambio de la placa superior 17
está constituido por una sección de recuperación 30 de la placa
superior retirada, que se fija a los bastidores 3 y 4, y por un
cargador superior 20 que guía la placa antigua retirada desde el
cilindro de la placa superior 6A hasta la sección de recuperación 30
de la placa superior retirada y alimenta la placa nueva al cilindro
de la placa superior 6A.
Como se muestra en la figura 1, el cargador
superior 20 está soportado por la pareja de bastidores exteriores
22 y 23 (figura 2), de tal manera que puede oscilar entre una
posición de espera (posición indicada por una línea continua en la
figura 1), en la que está substancialmente perpendicular a la
dirección de transporte de la cinta (dirección de las flechas A -
B), y una posición de alimentación de la placa (posición indicada
por una línea de trazos largos y cortos alternos en la figura 1), en
la que se inclina desde la posición de espera para mover su extremo
inferior próximo a la superficie exterior del cilindro de la placa
superior 6A, de manera que se puede alimentar la placa nueva en el
cargador superior 20 hasta el cilindro de la placa superior 6A. Los
bastidores exteriores 22 y 23 están dispuestos verticalmente sobre
una pareja de bases 24 para oponerse entre sí.
Una pareja de carriles 25, que se extienden en
la dirección de las flechas A - B, están fijados a los bastidores 3
y 4, respectivamente, y las bases 24 están soportadas sobre los
carriles 25, de manera que se pueden mover en la dirección de las
flechas A - B. Las bases 24 se mueven en la dirección de las flechas
A - B por un primer cilindro neumático 26 sin vástago 26 fijado en
el bastidor 4 y que se extiende en la dirección de las flechas A -
B.
Cuando las bases 24 se mueven, el cargador
superior 20 se puede mover hacia arriba a un espacio de trabajo 21
previsto entre la unidad de impresión 1 y una unidad de impresión 2
adyacente desde la posición de espera indicada por la línea
continua en la figura 1 hasta una posición de retirada indicada por
una línea de trazos largos y dos cortos alternos. Un escalón 27
fijado horizontalmente a los bastidores izquierdo y derecho 3 y 4 a
través de miembros de soporte está previsto debajo del espacio de
trabajo 21.
Como se muestra en la figura 3, la sección de
recuperación 30 de la placa superior retirada tiene un cuadro de
guía 40 de la placa plana retirada que está fijado entre los
bastidores 3 y 4. El cuadro de guía 40 de la placa retirada está
formado de una porción inclinada inferior 41 y una porción vertical
superior 42 continua hasta la porción inclinada 41. La porción
inclinada 41 se inclina en un ángulo casi igual al ángulo de
inclinación del cargador superior 20 como está localizado en la
posición de alimentación de la placa, y su extremo inferior entra
en contacto opuesto a la superficie superior del cilindro de la
placa superior 6A. La porción vertical 42 está substancialmente
vertical a lo largo de la superficie delantera de la unidad de
impresión 1.
Un vástago de guía 43, que se extiende entre los
bastidores 3 y 4 y que tiene una forma de U cuando se ve desde
arriba, está fijado en la posición inclinada 41. El vástago de guía
43 tiene un número grande de rodillos de guía 44 giratorios en un
intersticio desde la superficie de la porción inclinada 41. Una
pareja de miembros 45 de prevención de la retirada (solamente se
muestra uno) están fijados en los bastidores exteriores 22 y 23 de
tal forma que se oponen a los dos extremos en la dirección
horizontal de la porción vertical 42 de cuadro de guía 40 de la
placa retirada.
En esta disposición, la placa antigua 10
retirada desde el cilindro de la placa superior 6A es guiada entre
los rodillos de guía 44 y la porción vertical 42 del cuadro de guía
40 de la placa retirada para moverse hacia arriba y posteriormente
es guiada por la porción vertical 42 y los miembros de prevención de
la retirada 45 para moverse por la sección de recuperación 30 de la
placa superior recuperada. La placa antigua 10 recuperada por la
sección de recuperación 30 de la placa superior retirada es retirada
en la dirección de una flecha B en la figura 3.
Como se muestra en la figura 8, la porción
vertical 42 del cuadro de guía 40 de la placa retirada tiene un
primer mecanismo de extracción de la placa antigua 50. El primer
mecanismo de extracción de la placa antigua 50 está constituido
esquemáticamente por una pareja de segundos cilindros neumáticos 51
sin vástago (figura 9) que sirven como las fuentes de
accionamiento, y un gancho 52 para acoplamiento con la porción
doblada de un borde trasero 10b de una placa antigua 10 retirada
desde el cilindro de la placa superior 6A.
Como se muestra en la figura 9, los cilindros
neumáticos 51 se extienden verticalmente y están fijados a los
bastidores 3 y 4 (solamente se muestra uno), respectivamente, y los
elementos móviles 53 se mueven sobre ellos verticalmente. Un
miembro de conexión 54, que se extiende entre los bastidores 3 y 4,
está soportado de forma móvil verticalmente por pasadores de guía
56, que están fijados, respectivamente, a los cilindros neumáticos
51 por medio de abrazaderas 55. Cuando los elementos móviles 53 se
mueven, el miembro de conexión 54 se mueve integralmente con ellos
verticalmente a través de elementos de conexión 57 que se elevan
hacia arriba desde los elementos móviles 53.
Un miembro de soporte 58 está fijado al miembro
de conexión 54, y el extremo próximo del gancho 52 está soportado
en pivote por una caña 59 que se extiende hacia arriba desde el
miembro de soporte 58. Como se muestra en la figura 8, el gancho 52
se mueve hacia delante entre la porción vertical 42 y los miembros
de prevención de la retirada 45 desde una muesca 60 de la porción
vertical 42 por su peso. Un pasador de tope 61 que se extiende
hacia arriba desde el miembro de soporte 58 se acopla con el gancho
52 que se mueve hacia delante entre la porción vertical 41 y los
miembros de prevención de la retirada 45 para mantener su estado
delantero.
En esta disposición, cuando la placa antigua 10
retirada es guiada entre la porción vertical 42 y los miembros de
prevención de la retirada 45, la porción doblada del borde trasero
10b choca contra el gancho 52. En este instante, el gancho 52
pivota alrededor de la caña 59 como el centro contra su peso, para
retirarse temporalmente desde entre la porción vertical 42 y los
miembros de prevención de la retirada 45. Cuando la placa antigua
10 se mueve adicionalmente hacia arriba, el gancho 52 y la porción
doblada del borde trasero 10b se separan uno de la otra y el gancho
52 se mueve hacia delante de nuevo entre la porción vertical 42 y
los miembros de prevención de la retirada 45 por su peso.
En este estado, cuando los elementos móviles 53
de los cilindros neumáticos 51 se mueven hacia arriba, el gancho 52
se mueve hacia arriba. A medida que el gancho 52 se mueve hacia
arriba, se acopla con la superficie inferior de la porción doblada
del borde trasero 10b de la placa antigua 10, para empujar la placa
antigua 10 hacia arriba. De acuerdo con esta forma de realización,
el gancho 52 se mueve hacia arriba entre la porción vertical 42 y
los miembros de prevención de la retirada 45 por su peso. Por lo
tanto, no es necesaria ninguna fuente de accionamiento para mover
el gancho 52, de manera que se puede simplificar y reducir el tamaño
de la estructura.
Como se muestra en la figura 4, el cargador
superior 20 tiene una pareja de bastidores interiores 71 y 72
opuestos entre sí en un intersticio mayor que la anchura de la placa
nueva 11. Como se muestra en la figura 5A, el bastidor interior 72
tiene un taladro 72 alargado como una ranura formado a lo largo de
su dirección longitudinal, de manera que la placa nueva 11 se puede
insertar desde la superficie lateral del cargador superior 20. Como
se muestra en la figura 4, un primer miembro de regulación 74,
configurado como placa plana, está fijado dentro del bastidor
interior 71 para estar paralelo con el bastidor interior 71. Un
borde lateral de una placa nueva 11 insertada desde el taladro
alargado 73 se apoya contra el primer miembro de regulación 74.
Un segundo miembro de regulación 75 configurado
como una placa plana que está opuesto al primer miembro de
regulación 74, está previsto dentro del bastidor interior 72. El
segundo miembro de regulación 75 es menor que el primer miembro de
regulación 74 por el taladro alargado 73, como se muestra en las
figuras 5B y 5C, de tal manera que no regulará la inserción de la
placa nueva 11 insertada desde el taladro alargado 73. Más
específicamente, el primer miembro de regulación 74 tiene una forma
que solapa el taladro alargado 73, de tal manera que un borde
lateral de la plana nueva 11 se apoya contra el primer miembro de
regulación 74 cuando se inserta la placa. El segundo miembro de
regulación 75 tiene un tamaño menor que el del primer miembro de
regulación 74 en un tamaño que corresponde a la anchura del taladro
alargado 73, de manera que un borde lateral de la placa nueva 11 no
se apoyará contra el segundo miembro de regulación 75 cuando se
inserta la placa.
El segundo miembro de regulación 75 está
soportado por el bastidor interior 72 para que se puedas mover en
direcciones para aproximarse y alejarse del primer miembro de
regulación 74. El segundo miembro de regulación 75 se mueve por un
tercer cilindro neumático 77 (figura 4) fijado en el bastidor
interior 72, hacia el primer miembro de regulación 74 ligeramente
desde la posición inicial (la dirección de una flecha C en la figura
4). Cada unos del primero y segundo miembros de regulación 74 y 75
están divididos en miembros de regulación superior e inferior,
solamente una parte de los cuales se muestra en la figura 4.
En esta disposición, la placa nueva 1 insertada
desde el taladro alargado 73 se apoya contra el primer miembro de
regulación 74 con uno de sus bordes laterales, se mueve por un
mecanismo oscilante (que se describe más adelante) en una dirección
perpendicular a una dirección hacia la superficie de la placa nueva
11 y es alojada de forma suelta en la sección de alojamiento de la
placa 78 formada entre los dos miembros de regulación 74 y 75.
Posteriormente, el cilindro neumático 77 mueve el segundo miembro de
regulación 75 hacia el primer miembro de regulación 74, de manera
que los dos miembros de regulación 74 y 75 colocan la placa nueva 11
en la dirección trasversal.
Alternativamente, la placa nueva 11 se puede
colocar en la dirección transversal inclinado la superficie lateral
interior del segundo miembro de regulación 75, es decir, que la
superficie del segundo miembro de regulación 75 contra la que se
apoya el otro borde lateral de la placa nueva 11. En este caso, no
es necesario mover el segundo miembro de regulación 75. Si la placa
nueva 11 se puede alojar entre los dos miembros de regulación 74 y
75 solamente por la operación del mecanismo oscilante, el
intersticio entre los dos miembros de regulación 74 y 75 se puede
ajustar igual a la longitud en la dirección transversal de la placa
nueva 11. En este caso, no es necesario mover el segundo miembro de
regulación 75 o no es necesario inclinar la superficie lateral
interior del segundo miembro de regulación 75.
Un árbol 81 se extiende horizontalmente entre
los extremos superiores de los bastidores interiores 71 y 72, como
se muestra en la figura 4. Una pareja de placas de soporte 82
rectangulares alargadas finas tienen extremos superiores soportados
en pivote por el árbol 81, y extremos inferiores que se extiende
hasta la proximidad del extremo inferior del cargador superior 20.
Como se muestra en la figura 5A, las placas de soporte 82 tienen un
gran número de rodillos oscilantes 83 que entran en contacto con la
placa nueva 11 insertada desde el taladro alargado 73 y soportada
por las barras 108.
Como se muestra en la figura 4, una pareja de
cuartos cilindros neumáticos 85 se fijan dentro de los bastidores
interiores 71 y 72. Un extremo de cada palanca 86 está montado de
forma pivotable sobre el extremo del vástago de cilindro del
cuarto cilindro neumático 85 correspondiente, como se muestra en la
figura 5A. El otro extremo de cada palanca 86 está fijado a un
árbol 87 soportado de forma giratoria entre los bastidores
interiores 71 y 72. Por lo tanto, el vástago 87 pivota en el
sentido de las agujas del reloj y en sentido contrario a las agujas
del reloj de acuerdo con el movimiento hacia delante y hacia atrás
de los vástagos de los cuartos cilindros neumáticos 85.
Los extremos próximos de una pareja de palancas
88 están fijados al árbol 87 y unos taladros alargados 89 están
formados en las porciones de pivote de las palancas 88. Un árbol 90
que se extiende entre los bastidores interiores 71 y 72 está
soportado de forma giratoria entre los taladros alargados 89 a
través de cojinetes. Un extremo de cada una de una pluralidad de
palancas 91 está fijado en árbol 90, y el otro extremo de cada
palanca 91 soporta de forma giratoria uno correspondiente de los
rodillos de prensa 92. Los extremos inferiores de las placas de
soporte 82 están fijados al árbol 90 a través de placas 93.
En esta disposición, cuando los vástagos de los
cuartos cilindros neumáticos 85 se mueven hacia delante, el árbol
87 pivota en el sentido contrario a las agujas del reloj en la
figura 6, de manera que las palancas 88 pivotan en sentido
contrario a las agujas del reloj alrededor del árbol 87 como el
centro integralmente con el árbol 87. Cuando las palancas 88
pivotan, las placas de soporte 82 pivotan en el sentido de las
agujas del reloj en la figura 5A, de manera que los rodillos
oscilantes 83 se mueven también en la dirección de una flecha E.
Por lo tanto, la placa nueva 11 está soportada por los rodillos 83
que sirven como el mecanismo (miembro) oscilante y está alojada
entre los dos miembros de regulación 74 y 75, como se ha descrito
anteriormente.
Cuando los extremos inferiores de las placas de
soporte 82 se mueven en la dirección de la flecha E, las palancas
91 se mueven también en la dirección de la flecha E a través del
árbol 90. De acuerdo con ello, los rodillos de prensa 92 presionan
un borde delantero 111a de la placa nueva 11 en la dirección de la
flecha E, para colocar la placa nueva 11 con respecto a unas pinzas
de placa 8A del cilindro de la placa superior 6A.
Una pareja de quintos cilindros neumáticos 100
sin vástago están fijados dentro de los bastidores interiores 71 y
72, como se muestra en la figura 4. Los quintos cilindros neumáticos
100 accionan unos elementos 101 móviles para que se muevan
verticalmente. Los dos extremos de un vástago móvil 102 que se
extiende entre los bastidores interiores 71 y 72 están conectados a
los elementos móviles 101 a través de elementos de conexión 101a.
Cuando los elementos móviles 101 se mueven, el vástago móvil 102 se
mueve hacia arriba integralmente a medida que es guiado por una
pareja de vástagos de guía 103.
Una pareja de bases 105 están fijadas al vástago
móvil 102 para separarse una de la otra a una distancia
predeterminada, y porciones de prensa 105a, que tienen secciones
configuradas en forma de L invertida, están fijadas a las bases
105, como se muestra en la figura 8. Unos miembros de soporte 107
están soportados de forma giratoria por árboles 106 que se
extienden horizontalmente sobre las bases 105, respectivamente, y
una pareja de barras 108, que se extienden horizontalmente de forma
continua entre los bastidores interiores 71 y 72 están fijados a
los miembros de soporte 107, como se muestra en la figura 4.
Como se muestra en la figura 8, unos pasadores
de tope 109 que se acoplan con los miembros de soporte 107 se
extienden verticalmente desde las bases 105, respectivamente. Los
pasadores de tope 109 regulan los movimientos de pivote hacia
debajo de los miembros de soporte 107 respectivos por sus pesos, de
manera que los miembros de soporte 107 son retenidos
substancialmente en el estado horizontal, es decir, en un estado de
movimiento hacia delante dentro de la sección de alojamiento de la
placa 78. Unos miembros de bloqueo 111 similares a un anillo
cuadrado se extienden verticalmente sobre un vástago 112 que se
extiende horizontalmente entre los bastidores interiores 71 y 72,
para corresponder a los miembros de soporte 107, como se muestra en
la figura 4.
En esta disposición, cuando los elementos
móviles 101 de los cilindros neumáticos 100 se mueven hacia abajo y
los miembros de soporte 107 se mueven también hacia abajo, el borde
delantero 11a de la placa nueva 11 soportada por las barras 108 se
apoya a tope contra el cilindro 6A de la placa superior y contra un
rodillo 135 de retención de la placa. Posteriormente, cuando los
miembros de soporte 107 se apoyan a tope contra los extremos
superiores de los miembros de bloqueo 111 y se mueven
adicionalmente hacia abajo, entonces pivotan en sentido contrario a
las agujas del reloj alrededor de los árboles 106 como el centro
contra sus pesos, como se muestra en la figura 8.
Los miembros de soporte 107 pivotan en sentido
contrario a las agujas del reloj alrededor de los árboles 106 como
los centros, para desacoplar la placa nueva 11 y las barras 108 unas
de las otras. De una manera alternativa, como se muestra en las
figuras 21A y 21B, los miembros de soporte 107 pueden pivotar en el
sentido de las agujas del reloj para desacoplar la plana nueva 11 y
las barras 108 unas de las otras. En este caso, los árboles 106 se
pueden aproximar más a la placa nueva 11 que los miembros de soporte
107.
Por lo tanto, las barras 108 se retraen desde la
sección de alojamiento de la placa 78, y de acuerdo con ello las
barras 108 y la porción doblada de un borde trasero 11b de la placa
nueva 11 se desacoplan unas de las otras. Posteriormente, las
porciones de la prensa 105a presionan el borde trasero 11b de la
placa nueva 11, de manera que el borde delantero 11a puede ser
insertado en el cilindro de la placa superior 6A. De esta manera,
cuando las barras 108 y la placa nueva 11 deben desacoplarse unas de
las otras, no es necesario ningún mecanismo de accionamiento para
pivotas las barras 108. Por lo tanto, se simplifica la
estructura.
Una barra de guía 120 está fijada
horizontalmente al extremo superior del bastidor exterior 23 en a
proximidad del bastidor interior 72 que tiene el taladro alargado
73, como se muestra en la figura 4. La barra de guía 120 está
prevista en una posición ligeramente más alta que las barras 108.
Por lo tanto, cuando la placa nueva 11 debe insertarse desde el
taladro alargado 73 en el cargador superior 20, como se describirá
más adelante, la porción doblada del borde rasero 11b de la placa
nueva 11 se coloca sobre la barra de guía 120 temporalmente, de
manera que la porción doblada del borde trasero 11b es guiada de
forma uniforme y fiable y es soportada por las barras 108.
Como se muestra en la figura 4, unos sextos
cilindros neumáticos 130 están fijados dentro de los bastidores
interiores 71 y 72. Un extremo de cada palanca 131 está montado de
forma pivotable sobre el extremo del vástago del cilindro neumático
130 correspondiente, como se muestra en la figura 6. Las palancas
131 están soportadas de forma pivotable por árboles 132 que están
dispuestos verticales desde los bastidores interiores 71 y 72. Un
cuadro de guía 133 de conmutación de la retirada / alimentación de
la placa está fijado al otro extremo de una palanca 131 y al otro
extremo de la otra palanca 131.
En esta disposición, cuando los vástagos de los
cilindros neumáticos 130 se mueven hacia atrás, el cuadro de guía
133 de conmutación de la retirada / alimentación de la placa pivote
en la dirección de una flecha E alrededor de los árboles 132 como
el centro de pivote, como se indica por una línea continua en la
figura 6, de manera que la placa nueva 11 se puede insertar en el
cilindro de la placa superior 6A. Cuando los vástagos de los
cilindros neumáticos 130 se mueven hacia delante, el cuadro de guía
133 de conmutación de la retirada / alimentación de la placa pivota
en la dirección de una flecha E alrededor de los árboles 132 como el
centro de pivote, de manera que la placa antigua 10 se puede
retirar desde el cilindro de la placa superior 6A.
El rodillo de retención de la placa 135 se
aproxima y se separa de la superficie superior del cilindro de la
placa superior 6A por medio de un cilindro neumático (no se
muestra). En la alimentación de la placa, cuando el rodillo de
retención de la placa 135 entra en contacto opuesto a la superficie
exterior del cilindro de la placa superior 6A, inserta las
porciones dobladas del borde delantero 11a y del borde trasero 11b
de a placa nueva 11 en las pinzas de la placa 8A del cilindro de la
placa superior 6A, y presiona la placa nueva 11 en contacto
estrecho con la superficie exterior del cilindro de la placa
superior 6A.
Como se muestra en la figura 4, unos séptimos
cilindros neumáticos 140 están fijados fuera de los bastidores
interiores 71 y 72. Como se muestra en la figura 7B, un extremo de
cada palanca 141 está montado de forma pivotable sobre el extremo
del vástago del cilindro neumático 140 correspondiente, y un extremo
de una palanca 142 correspondiente está montado de forma pivotable
sobre el otro extremo de la palanca 141. El otro extremo de la
palanca 142 está montado axialmente sobre uno correspondiente de los
árboles 143 soportados de forma pivotable por los bastidores
interiores 71 y 72. El extremo próximo de una segunda palanca de
extracción de la placa antigua 144 que se extiende entre los
bastidores interiores 71 y 72 está montado axialmente sobre los
árboles 143.
En esta disposición, cuando los vástagos de los
cilindros neumáticos 140 se mueven hacia delante, los árboles 143
pivotan en sentido contrario a las agujas del reloj en la figura 7B
a través de las palancas 141 y 142. A medida que los árboles 143
pivotan, un extremo oscilante 144a de la segunda palanca de
extracción de la placa antigua 144 se mueve en la dirección de una
flecha F desde la posición indicada por una línea continua hasta la
posición indicada por una línea de trazos largos y cortos alternos.
Por lo tanto, el extremo oscilante 144a de la segunda palanca de
extracción de la placa antigua 144 se acopla con un borde delantero
10a de la placa antigua 10, y la porción doblada del borde
delantero 10a de la placa antigua 10 es extraída por la fuerza
desde las pinzas de la placa 8A del cilindro de la placa superior
6A.
Como se muestra en la figura 4, unos octavos
cilindros neumáticos 150 que tienen extremos de cilindros de
soporte en pivote están fijados dentro de los bastidores interiores
71 y 72. Un extremo de cada palanca 151 está montado de forma
pivotable sobre el extremo del vástago del cilindro neumático 150
correspondiente, como se muestra en la figura 7A. Las palancas 151
están soportadas axialmente por los bastidores interiores 71 y 72
para pivotar alrededor de árboles 152 como los centros de pivote,
respectivamente, y una barra de guía 153, que se extiende entre los
bastidores interiores 71 y 72, se extiende horizontalmente entre el
otro extremo de una palanca 151 y el otro extremo de la ora palanca
151, como se muestra en la figura 4. Una pluralidad de rodillos de
apoyo 15 están soportados de forma giratoria por la barra de guía
153.
En esta disposición, cuando los vástagos de los
cilindros neumáticos 150 se mueven hacia delante, las palancas 151
pivotan en el sentido de las agujas del reloj alrededor de los
árboles 152 como los centros de pivote. A medida que las palancas
151 pivotan, los rodillos de apoyo 155 se mueven en la dirección de
una flecha E en la figura 7A desde la posición indicada por una
línea continua hasta la posición indicada por una línea de trazos
largos y dos cortos alternos. A medida que los rodillos de apoyo 155
se mueven, presionan la placa antigua 10 retirándola del cilindro
de la placa superior 6A hacia el cilindro de la placa superior 6A.
Por lo tanto, la placa antigua 10 puede ser extraída de una manera
fiable por la segunda palanca de extracción de la placa antigua 144
descrita anteriormente con los rodillos de apoyo 155 como apoyo.
Como se muestra en la figura 5A, tres cuadros de
guía 161, 162 y 163 de la placa retirada están fijados en el
extremo inferior del cargador superior 20 secuencialmente entre los
bastidores interiores 71 y 72. El cuadro de guía 161 de la placa
retirada se opone al cuadro de guía 133 de conmutación de la
retirada / alimentación de la placa, y los cuadros de guía 162 y
163 de la placa retirada se oponen a la porción inclinada 41 del
cuadro de guía 40 de la placa retirada que está fijado a los
bastidores 3 y 4. En esta disposición, la placa antigua 10 retirada
desde el cilindro de la placa superior 6A pasa entre el cuadro de
guía 161 de la placa retirada y el cuadro de guía 133 de
conmutación de la retirada / alimentación de la placa, y es guiada
entre los cuadros de guía 162 y 163 de la placa retirada y la
posición inclinada 41 del cuadro de guía 40 de la placa
retirada.
El cargador superior 20 está soportado de forma
oscilante por los bastidores exteriores 22 y 23 a través de árboles
de soporte 170, como se muestra en la figura 3. Los extremos de los
cilindros de una pareja de novenos cilindros neumáticos 171, que
tienen vástagos 172, están soportados de forma pivotable dentro de
los bastidores exteriores 22 y 23, como se muestra en la figura 4.
Los extremos de los vástagos 172 están montados de forma pivotable
sobre los bastidores interiores 71 y 72, respectivamente.
En esta disposición, cuando los vástagos 172 de
los cilindros neumáticos 171 se mueven hacia delante, el cargador
superior 20 se inclina y su extremo inferior se coloca en una
posición de alimentación de la placa próxima a la superficie
exterior del cilindro de la placa superior 6A, como se muestra en la
figura 3. Cuando los vástagos 172 de los cilindros neumáticos 171
se mueven hacia atrás, el cargador superior 20 se coloca vertical y
se dispone en la posición de espera.
En primer lugar, el cargador superior 20 se
mueve desde la posición de retracción hacia la posición de espera,
como se muestra en la figura 10A. Más específicamente, después de la
actuación del cilindro neumático 26 (figura 2), el cargador
superior 20 se mueve en la dirección de una flecha A desde la
posición retraída indicada por una línea de trazos largos y dos
cortos alternos en la figura 1 hasta la posición de espera indicada
por una línea continua, para aproximarse a la unidad de impresión
1.
En el cargador superior 20 situado en la
posición de espera, la porción doblada del borde trasero 11b de la
placa nueva 11 es agarrada por la barra de guía 120, y la placa
nueva 11 es movida en la dirección de una flecha C, de manera que
se inserta en el cargador superior 20 desde el taladro alargado 73
del bastidor interior 72. Posteriormente, la porción doblada del
borde trasero 11b de la placa nueva 11 es transferida desde la
barra de guía 120 hasta las barras 108 (figura 4), de manera que la
placa nueva 11 se suspende verticalmente por su peso y es soportada
por las barras 108.
Luego, los vástagos 172 de los cilindros
neumáticos 171 se mueven hacia delante y de acuerdo con ello el
cargador superior 20 se inclina y se coloca en la posición de
alimentación de la placa, como se indica por una línea de trazos
largos y cortos alternos en la figura 1. En este estado, los
cilindros de cubierta suprior e inferior 7A y 7B están desacoplados
uno del otro, y se interrumpe un embrague (no se muestra) entre el
mecanismo de accionamiento de la unidad de impresión 2 y el
mecanismo de accionamiento de una máquina plegadora (no se
muestra). Posteriormente, el circuito de excitación de la prensa de
impresión es accionado para que los cilindros de la placa superior
e inferior 6A y 6B giren aproximadamente una vuelta en dirección
hacia delante (sentido de las agujas del reloj en la figura 10B),
como se muestra en la figura 10B.
En este instante, una cinta 15 localizada entre
la unidad de impresión 1 y la máquina plegadora hace comba en una
cantidad que corresponde substancialmente a la longitud de la
circunferencia del cilindro de la placa superior 6A. Un cilindro
neumático (no se muestra) es accionado para mover un rodillo
oscilante 16 hacia abajo, eliminando de esta manera la comba.
Posteriormente, los vástagos de los cilindros neumáticos 130 (figura
7A) se mueven hacia delante, de manera que el cuadro de guía 133 de
conmutación de la retirada / alimentación de la placa se mueve en
una dirección de una flecha F para colocarse en la posición de
retirada de la placa. El rodillo de retención de la placa 135 se
pone entonces en contacto opuesto a la superficie exterior del
cilindro de la placa superior 6A.
Posteriormente, el vástago de carrete de las
pinzas 8A pivota, y el borde trasero 10b de la placa antigua 10 se
desacopla del cilindro de la placa superior 6A 7 salta desde la
superficie superior del cilindro de la placa superior 6A. Entonces,
cuando el cilindro de la placa superior 6A gira en el sentido
opuesto (en sentido contrario a las aguas del reloj en la figura
7A), el borde trasero 10b de a placa antigua 10 pasa entre el
cuadro de guía 161 de la placa retirada y el cuadro de guía 133 de
conmutación de la retirada / alimentación de la placa, y es guiado
entre los cuadros de guía 162 y 163 de la placa retirada y la
porción inclinada 41 del cuadro de guía 40 de la placa retirada. La
figura 19 muestra una trayectoria X de retirada de la placa en este
estado.
De esta manera, puesto que el cuadro de guía 161
de a placa retirada para guiar la placa antigua 10 retirada desde
el cilindro de la placa superior 6A y el cuadro de guía 133 de
conmutación de la retirada / alimentación de la placa están
previstos en el extremo distante del cargador superior 20, que entra
en contacto opuesto con la superficie superior del cilindro de la
placa superior 6A, la placa antigua 10 puede ser guiada de una
manera fiable hasta la sección de recuperación 30 de la placa
superior retirada a través del cargador superior 20.
Posteriormente, el cilindro de la placa superior 6A gira en el
sentido opuesto (sentido contrario a las agujas del reloj en la
figura 7A) y de acuerdo con ello el borde trasero 10b de la placa
antigua 10 es guiado entre la porción vertical 42 del cuadro de
guía 40 de la placa retirada y los miembros de prevención de la
retirada 45, como se muestra en la figura 8.
En este instante, la porción doblada de la placa
antigua 10 se apoya contra el gancho 52, y el gancho 52 se retrae
temporalmente entre la porción vertical 42 del cuadro de guía 40 de
la placa retirada y los miembros de prevención de la retirada 45.
Posteriormente, cuando se libera este estado de tope a medida que
pasa la porción doblada del borde trasero 10b, el gancho 52 se
mueve hacia delante de nuevo desde la trayectoria de retirada de la
placa por su peso. Cuando se restablece el gancho 52, se detiene la
operación de retirada de la placa que acompaña al movimiento de
pivote del cilindro de la placa superior 6A (la placa antigua 10 se
mueve hacia arriba) de forma substancialmente simultánea, y la
superficie inferior de la porción doblada del borde trasero 10b se
acopla con el gancho 52.
Al mismo tiempo, como se muestra en la figura
7A, el rodillo de retención de la placa 135 se separa del cilindro
de la placa superior 6A, y los vástagos de los cilindros neumáticos
150 se mueven hacia delante, de manera que los rodillos de apoyo
155 se mueven en la dirección de la flecha E para presionar el borde
trasero 10b de la plata antigua 10 retirada del cilindro de la
placa superior 6A hacia el cilindro de la placa superior 6A.
Posteriormente, los vástagos de los cilindros
neumáticos 140 se mueven hacia delante, de manera que la segunda
palanca 144 de extracción de la placa antigua se mueve en la
dirección de la flecha F, para extraer el borde delantero 10a de la
placa antigua 10 fuera de las pinzas de la placa 8A del cilindro de
la placa superior 6A. Luego los elementos móviles 53 de los
cilindros neumáticos 51 (figura 9) se mueven hacia delante y de
acuerdo con ello el gancho 52 tira hacia arriba de la placa antigua
10.
De esta manera, el borde delantero 10a de la
placa antigua 10 presionado por los rodillos de apoyo 155 es
extraído desde las pinzas de la placa 8A del cilindro de la placa
superior 6A por la segunda palanca 144 de extracción de la placa
antigua y después de eso el borde trasero 10b de la placa antigua 10
es estirado hacia arriba por el gancho 52. Por lo tanto, se puede
retirar la placa antigua 10 desde el cilindro de la placa superior
6Ade una manera fiable. La placa antigua 10 retirada es recuperada y
retenida en la sección de recuperación 30 de la placa superior
retirada sobre el lado de los bastidores 3 y 4. La placa antigua 10
recuperada es retirada desde allí en la sección de recuperación 30
de la placa superior antigua por el operador cuando se termina la
siguiente operación de alimentación de la placa, como se describirá
más adelante.
\vskip1.000000\baselineskip
Después de la activación de un cilindro
neumático (no se muestra), el rodillo de retención de la placa 135
entra en contacto opuesto a la superficie exterior del cilindro de
la placa superior 6A, como se muestra en la figura 6.
Posteriormente, los vástagos de los cilindros neumáticos 85 se
mueven hacia atrás, con el fin de empujar, entre los dos miembros
de regulación 74 y 75, la placa nueva 11 que es insertada desde el
taladro alargado 73, está suspendida desde las barras 108, y está
apoyada a tope contra el primer miembro de regulación 74 con uno de
sus bordes laterales.
A medida que los vástagos de los cuartos
cilindros neumáticos 85 se mueven hacia atrás, las placas de soporte
82 pivotan en el sentido de las agujas del reloj alrededor del
árbol 81 como el centro de pivote, como se muestra en la figura 5A.
Luego los rodillos oscilantes 83 se mueven también en la dirección
de la flecha E de la figura 5A, y la placa nueva 11 en contacto con
los rodillos oscilantes 83 es alojada entre los dos miembros de
regulación 74 y 75. En este instante, cuando los extremos inferiores
de las placas de soporte 82 se mueven en la dirección de la flecha
E, las palancas 91 se mueven en la dirección de la flecha E a través
del árbol 90. Por lo tanto, los rodillos de prensa 92 presionan el
borde delantero 11a de la placa nueva 11 en la dirección de la
flecha E, de manera que se coloca en correspondencia con las pinzas
de la placa 8A del cilindro de la placa superior 6A.
Simultáneamente, el cilindro neumático 77
(figura 4) es accionado para mover el segundo miembro de regulación
75 hacia el primer miembro de regulación 74, de manera que los dos
miembros de regulación 74 y 75 colocan la placa nueva 11 en la
dirección transversal. De esta manera, puesto que está previsto un
mecanismo para la colocación de la placa nueva 11, antes de ser
insertada en el cilindro de la placa superior 6A, en el cargador
superior 20, no es necesario prever ninguna unidad de guía para
guiar la placa nueva 11 entre el cargador superior 20 y el cilindro
de la placa superior 6A, a diferencia de la técnica anterior. Como
resultado, no sólo se puede reducir el tamaño del aparato, sino que
se puede solucionar también el incremento del tamaño de la
placa.
Los elementos móviles 101 de los cilindros
neumáticos 100 (figura 8) se mueven hacia abajo y de acuerdo con
ello los miembros de soporte 107 se mueven hacia abajo. Luego, el
borde delantero 11a de la placa nueva 11 soportada por las barras
108 se apoya a tope contra el cilindro de la placa superior 6A y el
rodillo de retención de la placa 135, de manera que se detiene el
movimiento descendente de la placa nueva 11. Después de eso, los
miembros de soporte 107 se apoyan contra los extremos superiores de
los miembros de bloqueo 111. Cuando los miembros de soporte 107 se
mueven hacia abajo pivotan en sentido contrario a las agujas del
reloj alrededor de los árboles 106 como los centros, y las barras
108 se retiran desde la sección de alojamiento de la placa 78.
Posteriormente, el borde trasero 11b es presionado por las porciones
de prensa 105a, de manera que el borde delantero 11a se puede
insertar en las pinzas de la placa 8A del cilindro de la placa
superior 6A.
En este estado, cuando el cilindro de la placa
superior 6A gira en la dirección hacia delante indicada por una
flecha en la figura 6, el borde delantero 11a de la placa nueva 11,
que se apoya contra el cilindro de la placa superior 6A y el
rodillo de retención de la placa 135, se inserta en las pinzas de la
placa 8A por el rodillo de retención de la placa 135. El cilindro
de la placa superior 6A gira casi una vuelta, y de acuerdo con ello
el borde trasero 11b de la placa nueva 11 es insertado en las pinzas
de la placa 8A. Cuando el vástago del carrete de las pinzas de la
placa 8A es pivotado posteriormente, se monta la placa nueva 11
sobre la superficie exterior del cilindro de la placa superior 6A.
La figura 19 muestra una trayectoria de alimentación de la placa Y
de este caso.
Cuando ha terminado el montaje de la placa nueva
11, los vástagos 172 de los cilindros neumáticos 171 (figura 3) se
mueven hacia atrás, de manera que el cargador superior 20 se coloca
en el estado vertical y se posiciona en la posición de espera.
Posteriormente, el cilindro neumático 26 (figura 2) es accionado
para separar el cargador superior 20 desde la unidad de impresión 1
y para colocarlo en la posición de espera, como se indica por una
línea de trazos largos y dos cortos alternos en la figura 1. La
figura 10E muestra este estado. Después de eso, se conecta el
embrague entre el mecanismo de accionamiento de la unidad de
impresión 2 y el mecanismo de accionamiento de la máquina plegadora
(no se muestra), como se representa en la figura 10E, para accionar
el circuito de excitación de la prensa de impresión. Posteriormente,
el rodillo oscilante 16 se mueve hacia arriba, y el operador tira
de la placa antigua 10 recuperada en la sección de recuperación 30
de la placa superior retirada en la dirección de la flecha B, para
extraerla hacia el espacio de trabajo 21.
De esta manera, puesto que la placa antigua 10
es recuperada (retraída, recibida y retenida) en la sección de
recuperación (30) de la placa superior retirada prevista en los
bastidores 3 y 4, no es necesario prever ninguna unidad para la
recuperación de la placa antigua 10 en el cargador superior 20, y el
cargador superior 20 se puede dimensionar pequeño en la dirección
de transporte de las hojas (dirección de las flechas A -B). Puesto
que el cargador superior 20 se mueve a la posición retraída, se
incrementa el espacio de trabajo de la sección superior 30 de
recuperación de la placa retirada fijada en los bastidores 3 y 4 y
de acuerdo con ello se puede retirar la placa antigua 10 fácilmente
desde el cargador superior 20.
Puesto que el cargador superior 20 propiamente
dicho se puede dimensionar pequeño y se puede fabricar de peso
ligero, los cilindros neumáticos 171 y 26 para hacer oscilar y mover
el cargador superior 20 se pueden dimensionar pequeños, de manera
que se puede reducir el tamaño del aparato.
Como se muestra en la figura 1, el dispositivo
de cambio de la placa inferior 217 está constituido por una sección
de recuperación 230 de la placa inferior retirada fijada en los
bastidores 3 y 4, y un cargador inferior 220 para guiar la placa
antigua retirada desde el cilindro de la placa inferior 6B hasta la
sección de recuperación 230 de la placa inferior retirada y para
alimentar una placa nueva al cilindro de la placa inferior 6B.
El cargador inferior 220 está soportado por una
pareja de bastidores exteriores 222 y 223, de tal manera que puede
oscilar entre una posición de espera (posición indicada por una
línea continua en la figura 1), donde está substancialmente
perpendicular a la dirección de transporte de la cinta (dirección de
las flechas A - B) y la posición de alimentación de la placa
(posición indicada por la línea de trazos largos y cortos alternos
en la figura 1), donde se inclina desde la posición de espera y su
extremo superior está próximo a la superficie exterior del cilindro
de la placa inferior 6B. En la posición de alimentación de la placa,
la placa nueva en el cargador inferior 220 se puede alimentar hasta
el cilindro de la placa inferior 6B.
Como se muestra en la figura 2, los bastidores
exteriores 222 y 223 se colocan verticales sobre una pareja de
bases 224 opuestas entre sí. Unos carriles 225 que se extienden en
la dirección de las flechas A - B (figura 1), es decir, en la
dirección de alineación de la unidad de impresión 1 y una unidad de
impresión 2, están fijados en los bastidores 3 y 4,
respectivamente, y las bases 224 están soportadas sobre los carriles
225 para moverse en la dirección de las flechas A - B. Las bases
224 se mueven en la dirección de las flechas A - B por un décimo
cilindro neumático 226 sin vástago fijado en el bastidor 3.
A medida que las bases 224 se mueven, el
cargador inferior 220 se puede mover también entre la posición de
espera y la posición retraída indicada en la figura 1 por la línea
continua y por la línea de trazos largos y dos cortos alternos,
respectivamente, a través de un espacio de trabajo 221 formado entre
las unidades de impresión 1 y 2. Debajo del espacio de trabajo 221,
está fijado horizontalmente un escalón 227 a los bastidores 3 y 4 a
través de miembros de soporte (no se muestran).
Como se muestra en la figura 11, la sección de
recuperación 230 de la placa inferior retirada tiene un cuadro de
guía 231 de la placa retirada similar a una placa plana que está
fijado en los bastidores 3 y 4 y está dispuesto substancialmente
vertical sobre la superficie delantera de la unidad de impresión. La
porción extrema superior del cuadro de guía 231 de la placa
retirada está curvada, de manera que su extremo superior se aproxima
a la superficie exterior del cilindro de la placa inferior 6B. Una
pareja de miembros de prevención de la retirada 232 (solamente se
muestra uno) están fijados a los bastidores exteriores 222 y 223
opuestos a los dos extremos en la dirección horizontal del cuadro
de guía 231 de la placa retirada.
En esta disposición, la placa antigua 10
retirada desde el cilindro de la placa inferior 6B es guiada hacia
abajo entre el cuadro de guía 231 de la placa retirada y los
miembros de prevención de la retirada 232. La placa antigua 10
recuperada en la sección de recuperación de la placa retirada 210 es
retirada en la dirección indicada por una flecha B en la figura
11.
Como se muestra en la figura 12, un primer
mecanismo de extracción de la placa 240 está previsto debajo del
cuadro de guía 231 de la placa retirada y de los miembros de
prevención de la retirada 232, para extraer el borde delantero 10a
de la placa antigua 10 desde unas pinzas 8B del cilindro de la placa
inferior 6B en la retirada de la placa.
Como se muestra en la figura 13, un cuadro de
base 242 está fijado en dos salientes 241 que se proyectan desde el
bastidor 4, y el extremo de un undécimo cilindro neumático 243 está
montado de forma pivotable sobre el cuadro de base 242. Un vástago
244 del cilindro neumático 243 está montado de forma pivotable sobre
un miembro oscilante curvado 245, como se muestra en la figura 12.
El extremo próximo del miembro oscilante 245 está soportado por el
cuadro de base 242 para ser oscilante alrededor de un árbol 246 como
el centro. Un gancho 247 está soportado de forma giratoria en el
extremo oscilante del miembro oscilante 245 a través de un árbol
248.
El gancho 247 está desviado por un muelle
helicoidal de torsión 249 (figura 13) arrollado sobre el árbol 248
para pivotar en el sentido contrario a las agujas del reloj en la
figura 12, y su movimiento de pivote es regulado por un pasador de
tope 250 que se proyecta desde el cuadro de base 242. En esta
disposición, en el estado inicial en el que el vástago 244 del
cilindro neumático 243 se ha movido hacia atrás, el gancho 247
pivota en el sentido de las agujas del reloj en la figura 12 a
través del acoplamiento con el pasador de tope 250 contra el muelle
helicoidal de torsión 24, y se retira desde el cuadro de guía 231 de
la placa retirada, como se indica por una línea continua en la
figura 12. Cuando el vástago 244 del cilindro neumático 243 se
mueve ligeramente hacia delante, el miembro oscilante 245 pivota en
el sentido de las agujas del reloj ligeramente alrededor del árbol
246 como el centro de pivote, de manera que el gancho 247 se separa
desde el pasador de tope 250 mientras pivota en el sentido de las
agujas del reloj.
Por lo tanto, el gancho 247 se mueve hacia
delante desde el cuadro de guía de la placa retirada 231 en la
trayectoria de retirada de la placa por la fuerza de desviación del
muelle helicoidal de torsión 249, y es retenido horizontalmente en
el estado delantero por otro pasador de tope 251 que está colocado
vertical desde el miembro oscilante 245. Un cuadro de guía de
recepción 252 fijado a los bastidores 3 y 4 retiene el borde
trasero 10b de la placa antiguas 10 retirada desde el cilindro de la
placa inferior 6B.
En esta disposición, en la retirada de la placa,
cuando el borde trasero 10b de la placa antigua 10 guiada entre el
cuadro de guía de la placa retirada 231 y los miembros de prevención
de la retirada 232 pasa por el gancho 247, el vástago 244 del
cilindro neumático 243 se mueve hacia delante substancialmente al
mismo tiempo. Después del movimiento hacia delante del vástago 244,
el gancho 247 se mueve hacia delante desde el cuadro de guía de la
placa retirada 231 en la trayectoria de retirada de la placa, y la
superficie inferior de la porción doblada del borde trasero 10b de
la placa antigua 10 se acopla con el gancho 247. Cuando el vástago
244 del cilindro neumático 243 se mueve más hacia delante, el
miembro oscilante 245 gira en el sentido de las agujas del reloj
alrededor del árbol 246 como el centro de rotación. Por lo tanto, el
extremo oscilante del miembro oscilante 245 se mueve a lo largo del
cuadro de guía de recepción 252, de manera que la placa antigua 10
con si borde trasero 1b que se acopla con el gancho 247 es empujada
por la fuerza hacia abajo.
El cargador inferior 220 tiene una pareja de
bastidores interiores 261 y 262 colocados opuestos entre sí en un
intersticio mayor que la anchura de la placa nueva 11, como se
muestra en la figura 15. Como se muestra en la figura 14, el
bastidor interior 261 tiene un taladro alargado 263 en forma de
ranura a lo largo de la dirección longitudinal del bastidor para
permitir la inserción de la placa nueva 11. Un primer miembro de
regulación 264 similar a una placa plana está fijado dentro del
bastidor interior 262 para estar paralelo al mismo, como se muestra
en la figura 15. Un borde lateral de la placa nueva 11 insertada
desde el taladro alargado 263 se apoya contra el primer miembro de
regulación 264.
Un segundo miembro de regulación 265 en forma de
placa está previsto dentro del bastidor interior 261 opuesto al
primer miembro de regulación 264. Como se muestra en la figura 14,
el segundo miembro de regulación 265 tiene una forma exterior menor
que el primer miembro de regulación 264 por el taladro alargado 263,
de manera que no regulará la inserción de la placa nueva 11
insertada desde el taladro alargado 263. El segundo miembro de
regulación 265 se puede mover ligeramente hacia el primer miembro de
regulación 264 (en la dirección de una flecha D en la figura 15)
por un duodécimo cilindro neumático 266 fijado al bastidor interior
261. Hay que indicar que cada uno de los primero y segundo miembros
de regulación 264 y 265 están divididos en dos miembros, es decir,
miembros de regulación superior e inferior, solamente una parte de
los cuales se muestra en la figura 15.
En esta disposición, la placa nueva 11 insertada
desde el taladro alargado 263 se apoya contra el primer miembro de
regulación 74 con uno de sus bordes laterales, y se mueve por un
mecanismo oscilante (que se describirá más adelante) (barras 295)
en una dirección perpendicular a una dirección hacia la superficie
de la placa nueva 11, y se almacena en una sección de
almacenamiento de la placa 267 formada entre dos miembros de
regulación 264 y 265. Después de esto, el cilindro neumático 266
mueve el segundo miembro de regulación 265 hacia el primer miembro
de regulación 264, de manera que los dos miembros de regulación 264
y 265 colocan la placa nueva 11 en la dirección transversal.
Como se muestra en la figura 15, una pareja de
13º cilindros neumáticos están fijados fuera de los bastidores
interiores 261 y 262. Como se muestra en la figura 16, el extremo
del vástago de cada cilindro neumático 279 está montado de forma
pivotable sobre un extremo de una palanca 271 correspondiente que
tiene una forma triangular, cuando se ve en la vista lateral, y que
está soportado por un árbol 272 correspondiente que está colocado
vertical desde uno correspondiente de los bastidores interiores 261
y 262.
El otro extremo de la palanca 271 y un extremo
de una palanca 274a correspondiente están conectados entre sí por
una articulación 273, y un pasador 274 de forma pivotable, soportado
axialmente por el bastidor interior 261 ó 262, está montado
axialmente sobre el otro extremo de la palanca 274a. El extremo
próximo de una segunda palanca 275 de extracción de la placa
antigua está montado de forma axial sobre el pasador 274. En esta
disposición, cuando los vástagos de los cilindros neumáticos 270 se
mueven hacia delante, las palancas 271 pivotan en sentido contrario
a las agujas del reloj en la figura 16 alrededor de los árboles 272
como los centros, respectivamente, y los árboles 274 pivotan en el
sentido de las agujas del reloj a través de las articulaciones 273 y
las palancas 274a.
El segundo miembro de extracción de la placa
antigua 275 montado axialmente sobre los árboles 274 pivota en el
sentido de las agujas del reloj integralmente con ellos alrededor de
los mismos como los centros de pivote, y su extremo oscilante 275a
se mueve desde una posición indicada por una línea continua hasta
una posición indicada por una línea de trazos largos y dos cortos
alternos. Por lo tanto, el extremo oscilante 275a del segundo
miembro de extracción de la placa antigua 275 se acopla con el borde
delantero 10a de la placa antigua 10 durante la retirada de la
placa, de manera que la placa antigua es extraída por la fuerza
desde las pinzas de la placa 8B del cilindro de la placa inferior
6B.
Como se muestra en la figura 15, los extremos de
los cilindros de una pareja de 14º cilindros neumáticos 280 están
soportados de forma pivotable dentro de los bastidores interiores
261 y 262. Un extremo de cada palanca 282 está montado de forma
pivotable sobre el extremo del vástago del cilindro neumático 280,
correspondiente, como se muestra en la figura 16. Las palancas 282
están soportadas por los bastidores interiores 261 y 262 para
pivotar alrededor de árboles 281 como centros de pivote. Los dos
extremos de una barra de soporte 282a que se extiende entre los
bastidores interiores 261 y 262 están fijados en el otro extremo de
una palanca 282 y el otro extremo de la otra palanca 282, como se
muestra en la figura 15. Una pluralidad de rodillos de apoyo 283
están soportados de forma pivotable por la barra de soporte
282a.
En esta disposición, cuando los vástagos de los
cilindros neumáticos 280 (figura 16) se mueven hacia delante, las
palancas 282 pivotan en sentido contrario a las agujas del reloj
alrededor de los árboles 281, como los centros de pivote, y los
rodillos de apoyo 283 se mueven en la dirección de una flecha H. Los
rodillos de apoyo 283 se apoyan contra la superficie exterior del
cilindro de la placa inferior 6B, para presionar el borde delantero
10a de la placa inferior 10 retirada desde el cilindro de la placa
inferior 6B hacia el cilindro de la placa inferior 6B. Por lo
tanto, la placa antigua 10 es extraída de una manera fiable por la
segunda palanca de extracción de la placa antigua 275 descrita
anteriormente con los rodillos de apoyo 283 como el apoyo.
Una pareja de 15º cilindros neumáticos 290 con
extremos de los cilindros soportados de forma pivotable están
previstos dentro de los bastidores interiores 261 y 262, como se
muestra en la figura 15. Un extremo de cada palanca 291 está
montado de forma pivotable sobre el extremo del vástago del cilindro
neumático 290, correspondiente, como se muestra en la figura 17.
Unos árboles 192 soportados de forma pivotable por los bastidores
interiores 261 y 262 están montados axialmente sobre el otro
extremo de una palanca 291 y sobre el otro extremo de la otra
palanca 291, y el extremo próximo del cuadro de guía de conmutación
de retirada / alimentación de la placa 293 está fijado a los
árboles 292. El cuadro de guía de conmutación de retirada /
alimentación de la placa 293 se extiende entre los bastidores
interiores 261 y 262, y su extremo oscilante oscila alrededor de
los árboles 292 como el centro de rotación.
En esta disposición, cuando los vástagos de los
cilindros neumáticos 290 se mueven hacia delante, un cuadro de guía
de conmutación de retirada / alimentación de la placa 293 pivota en
el sentido de las agujas del reloj en la figura 17 alrededor de los
árboles 292 como el centro de rotación, para moverse a la posición
de retirada de la placa indicada por una línea de trazos largos y
dos cortos alternos. Cuando el cuadro de guía de conmutación de
retirada / alimentación de la placa 293 está localizado en la
posición de retirada de la placa, puede guiar la placa antigua 10
retirada desde el cilindro de la placa inferior 6B para moverse a la
sección de recuperación 230 de la placa retirada. Cuando los
vástagos de los cilindros neumáticos 290 se mueven hacia atrás, el
cuadro de guía de conmutación de retirada / alimentación de la
placa 293 pivota en el sentido contrario a las agujas de reloj (en
la dirección de una flecha J en la figura 17) alrededor de los
árboles 292 como e centro de pivote, para mover la placa nueva 11 a
la posición de alimentación de la laca (línea continua) donde a
placa nueva 11 puede ser insertada en el cilindro de la placa
inferior 6B.
Como se muestra en la figura 17, una pareja de
barras 295 están fijadas en el extremo oscilante del cuadro de guía
de conmutación de retirada / alimentación de la placa 293 y se
extienden entre los bastidores interiores 261 y 262, como se
muestra en la figura 15. Cuando el cuadro de guía de conmutación de
retirada / alimentación de la placa 293 está colocado en la
posición de retirada de la placa (línea de trazos largos y dos
cortos alternos) en la figura 17, las barras 295 están colocadas en
el extremo superior del taladro alargado 263. Cuando el cuadro de
guía de conmutación de retirada / alimentación de la placa 293 está
colocado en la posición de alimentación de la placa (línea
continua), las barras 295 se aproximan a la superficie exterior de
cilindro de la placa inferior 6B, para mover la placa inferior 10
suspendida desde las barras 295 hasta una posición de inserción, en
la que la placa antigua 10 se puede insertar en las pinzas de la
placa 8B del cilindro de la placa inferior 6B.
Como se muestra en la figura 15, una barra de
guía 296 está fijada horizontalmente al extremo superior del
bastidor exterior 222 en la proximidad al bastidor interior 261 que
tiene el taladro alargado 263. La barra de guía 296 está prevista
en una posición ligeramente más alta que las barras 295. Cuando se
inserta la placa nueva 11 en el cargador inferior 220 desde el
taladro alargado 263, la porción doblada del borde delantero 11a de
la placa nueva 11 es colocado temporalmente sobre la barra de guía
296. Posteriormente, la porción doblada del borde delantero 11a es
guiada de una manera uniforme y fiable desde la barra de guía 296
hasta las barras 295, y es soportada por las barras 295.
El cargado inferior 220 tiene una guía de la
placa retirada 297 opuesta al cuadro de guía de conmutación de
retirada /
alimentación de la placa 293, como se muestra en la figura 17. La guía de la placa retirada 297 guía la placa antigua 10 retirada desde el cilindro de la placa inferior 6B hasta una sección de recuperación 210 de la placa retirada. Un rodillo de prensa de placas 298 se puede aproximar y separar desde la superficie exterior del cilindro de la placa inferior 6B por un cilindro neumático (no se muestra). Cuando se alimenta una placa, el rodillo de prensa de la placa 298 entra en contacto opuesto con la superficie exterior del cilindro de la placa inferior 6B, para insertar el borde delantero 11a y el borde trasero 11b de la placa nueva 11 en las pinzas de la placa 8B del cilindro de la placa inferior 6B, y para montar la placa nueva 11 en contacto estrecho con la superficie exterior del cilindro de la placa inferior 6B.
alimentación de la placa 293, como se muestra en la figura 17. La guía de la placa retirada 297 guía la placa antigua 10 retirada desde el cilindro de la placa inferior 6B hasta una sección de recuperación 210 de la placa retirada. Un rodillo de prensa de placas 298 se puede aproximar y separar desde la superficie exterior del cilindro de la placa inferior 6B por un cilindro neumático (no se muestra). Cuando se alimenta una placa, el rodillo de prensa de la placa 298 entra en contacto opuesto con la superficie exterior del cilindro de la placa inferior 6B, para insertar el borde delantero 11a y el borde trasero 11b de la placa nueva 11 en las pinzas de la placa 8B del cilindro de la placa inferior 6B, y para montar la placa nueva 11 en contacto estrecho con la superficie exterior del cilindro de la placa inferior 6B.
Una pareja de 16º cilindros neumáticos 300 sin
vástago están fijados dentro de los bastidores interiores 261 y 262
a través de abrazaderas 301, como se muestra en la figura 15. Los
cilindros neumáticos 300 tienen elementos móviles 302 que se mueven
a lo largo de barras de guía 303, respectivamente. Un vástago móvil
304 que se extiende entre los bastidores interiores 261 y 262 tiene
dos extremos conectados a los elementos móviles 302 a través de
elementos de conexión 302a. Cuando los elementos móviles 302 guiados
por las barras de guía 303 se mueven, el vástago móvil 304 se mueve
verticalmente de forma integral con los elementos móviles 302.
El vástago móvil 304 tiene una pareja de
porciones de presión curvadas 304a, como se muestra en la figura
18. Cuando los elementos móviles 302 están localizados en el extremo
inferior, las porciones de presión 304a se insertan desde el
taladro alargado 263, y se colocan inmediatamente debajo del borde
trasero 11b de la placa nueva 11 soportada por las barras 295. En
este estado, los elementos móviles 302 de los cilindros neumáticos
300 se mueven hacia arriba en la dirección de una flecha K hasta la
posición indicada por una línea de trazos largos y dos cortos
alterna, de manera que las porciones de presión 304a se apoyan
contra el borde trasero 11b de la placa nueva 11. Por lo tanto, el
borde trasero 11b de la placa nueva 11 es agarrado por las porciones
de presión 304a y se mueve hacia arriba, para colocar el borde
delantero 11a de la placa nueva 11 en una posición, en la que el
borde delantero 11a se puede insertar en las pinzas de la placa 8B
del cilindro de la placa inferior 6B.
El cargador inferior 220 está soportado de forma
oscilante por los bastidores exteriores 222 y 223 a través de
árboles de soporte 213, como se muestra en la figura 11. Los
extremos del cilindro de una pareja de 17º cilindros neumáticos 310
están soportados de forma pivotable dentro de los bastidores
exteriores 222 y 223. Los extremos de los vástagos 311 de los
cilindros neumáticos 310 están montados, respectivamente, de forma
pivotable sobre los bastidores interiores 261 y 262, como se muestra
en la figura 15. En esta disposición, cuando los vástagos 311 de
los cilindros neumáticos 310 se mueven hacia delante, el cargador
inferior 220 se inclina y se coloca en la posición de alimentación
de la placa, en la que su extremo superior está próximo al cilindro
de la placa inferior 6B, como se indica por una línea continua en la
figura 11. Cuando los vástagos 311 de los cilindros neumáticos 310
se mueven hacia atrás, el cargado inferior 220 se ajusta en un
estado vertical, como se indica por una línea de trazos largos y
cortos alternos y se coloca en la posición de espera.
En primer lugar, se coloca el cargador inferior
220 en la posición de espera, como se muestra en la figura 10A. Más
específicamente, en la posición retraída indicada por una línea de
trazos largos y dos cortos alternos en la figura 1, cuando se
activa el cilindro neumático 226 (figura 2), el cargador inferior
220 se mueve en la dirección de la flecha A desde la posición
indicada por la línea de trazos largos y dos cortos alternos en la
figura 1 y se coloca en la posición de espera en la proximidad de
la unidad de impresión 1 y e indicada por la línea continua.
En el cargador superior 220 localizado en la
posición de espera, la porción doblada del borde delantero 11a de
la placa nueva 11 es agarrada por la barra de guía 296, como se
muestra en la figura 2, y la placa nueva 11 es movida en la
dirección de una flecha D, de manera que se inserta en el cargador
superior 220 desde el taladro alargado 263 del bastidor interior
261. Posteriormente, la porción doblada del borde delantero 11a de
la placa nueva 11 es transferida desde la barra de guía 296 hasta
las barras 295 (figura 15), de manera que la placa nueva 11 es
soportada por las barras 295 por su peso.
Posteriormente, los vástagos 311 de los
cilindros neumáticos 310 se mueven hacia delante y de acuerdo con
ello, el cargador inferior 220 se inclina y se coloca en la posición
de alimentación de la placa, como se muestra en la figura 11.
Posteriormente, los cilindros de cubierta superior e inferior 7A y
7B se desacoplan uno del otro, y se activa el circuito de
excitación de la prensa de impresión. Como se muestra en la figura
10B, los cilindros de las placas superior e inferior 6A y 6B son
giratorios casi una vuelta en la dirección hacia delante, para
desconectar el embrague (no se muestra) entre el mecanismo de
accionamiento de la unidad de impresión 2 y el mecanismo de
accionamiento de la máquina plegadora (no se muestra). En este
instante, la cinta 15 localizada entre la unidad de impresión 1 y
la máquina plegadora hace comba en una cantidad que corresponde
substancialmente a la longitud de la circunferencia del cilindro de
la placa superior 6A. Un cilindro neumático (no mostrado) es
accionado para mover el rodillo oscilante 16 hacia abajo, eliminando
de esta manera la comba.
Posteriormente, los vástagos de los cilindros
neumáticos 290 se mueven hacia delante, de manera que el cuadro de
guía de conmutación de retirada / alimentación de la placa 293 se
mueve en una dirección de una flecha G para clocarse en la posición
de retirada de la placa, como se muestra en la figura 16. Luego, se
activa un cilindro neumático (no se muestra) llevando el rodillo de
retención de la placa 298 en contacto opuesto a la superficie
exterior del cilindro de la placa inferior 6B.
En este estado, el vástago del carrete de las
pinzas de la placa 8B pivote y el borde trasero 10b de la placa
antigua 10 se desacopla del cilindro de la placa inferior 6B y salta
desde la superficie exterior del cilindro de la placa inferior 6B.
Como se muestra en la figura 10B, cuando el cilindro de la placa
inferior 6B giras en el sentido opuesto (sentido contrario a las
agujas del reloj en la figura 10B), el borde trasero 10b de la
placa antigua 10 pasa entre el cuadro de guía de conmutación de
retirada / alimentación de la placa 293 y la guía de la placa
retirada 297, y es guiado entre el cuadro de guía de la placa
retirada 231 y los miembros de prevención de la retirada 232, como
se muestra en la figura 11.
De esta manera, puesto que el cuadro de guía de
la placa retirada 297 para guiar la placa antigua 10 retirada desde
el cilindro de la placa inferior 6B y el cuadro de guía de
conmutación de retirada / alimentación de la placa 293 son
proporcionados al extremo distante del cargador inferior 220 que
entra en contacto opuesto a la superficie exterior del cilindro de
la placa inferior 6B, la placa antigua 10 puede ser guiada de forma
fiable hasta la sección de recuperación 230 de la placa inferior
retirada a través del cargador inferior 220.
Posteriormente, cuando el cilindro de la placa
inferior 6B gira en el sentido opuesto, el borde trasero 10b de la
placa antigua 10 para por el gancho 247, como se muestra en a figura
1.
Posteriormente, el rodillo de prensa de la placa
298 se separa de la superficie exterior del cilindro de placa 6B,
como se muestra en la figura 16. Además, los vástagos de los
cilindros neumáticos 280 se mueven hacia delante, de manera que los
rodillos de apoyo 283 se mueven en la dirección de una flecha H,
para presionar el borde delantero 10a de la placa antigua 10
retirada desde el cilindro de la placa inferior 6B hacia el
cilindro de la placa inferior 6B. Los vástagos de los cilindros
neumáticos 270 se mueven entonces hacia delante, de manera que el
extremo oscilante 275a del segundo miembro de extracción 275 de la
placa antigua se mueve en la dirección de una flecha I, para
extraer el borde delantero 10a de la placa antigua 10 desde las
pinzas de la placa 8B del cilindro de la placa inferior 6B. El
vástago del cilindro neumático 243se mueve hacia delante y de
acuerdo con ello el gancho 247 se acopla con la porción doblada del
borde trasero 10b de la placa antigua 10. Cuando el gancho 247 se
mueve, la placa antigua 10 es estirada por la fuerza.
De esta manera, el borde delantero 10a de la
placa antigua 10 presionado por los rodillos de apoyo 283 es
extraído desde las pinzas de la placa 8B del cilindro de la placa
inferior 6B por el segundo miembro de extracción 275 de la placa
antigua y después de eso, el borde trasero 10b de la placa antigua
10 es estirado hacia arriba por el gancho 247. Por lo tanto, la
placa antigua 10 puede se retirada desde el cilindro de la placa
inferior 6B de una manera fiable. La placa antigua retirada 10 es
recuperada y retenida en la sección de recuperación 230 de la placa
inferior retirada sobre el lado de los bastidores 3 y 4. De esta
manera, la placa antigua 10 recuperada en la sección de
recuperación 230 de la placa inferior retirada es movida desde la
misma por el operador cuando se termina la operación de
alimentación de la placa siguiente.
Después de la activación de un cilindro
neumático (no se muestra), el rodillo de retención de la placa 298
entra en contacto opuesto a la superficie exterior del cilindro de
la placa inferior 6B, como se muestra en la figura 17.
Posteriormente, los vástagos de los cilindros neumáticos 290 se
mueven hacia atrás, de manera que el cuadro de guía de conmutación
de retirada / alimentación de la placa 293 se mueve en la dirección
de una flecha J y se coloca en la posición de alimentación de la
placa. Posteriormente, la placa nueva 11 insertada desde el taladro
alargado 263 es colocada entre los dos miembros de regulación 264 y
265, y el borde delantero 11a de la placa nueva 11 se mueve en la
dirección de la flecha J, como se muestra en la figura 17, y se
coloca en correspondencia con las pinzas de la placa 8B del
cilindro de la placa inferior 6B.
Simultáneamente, el cilindro neumático 266 es
accionado para mover el segundo miembro de regulación 265 en la
dirección de la flecha D (hacia el primer miembro de regulación
264), de manera que los dos miembros de regulación 264 y 265
colocan la placa nueva 11 en la dirección transversal. De esta
manera, puesto un mecanismo para colocar la placa nueva 11 antes de
ser montada sobre el cilindro de la placa inferior 6B que está
previsto en el cargador inferior 220, no es necesario prever
ninguna unidad de guía para guiar la placa nueva 1 entre el
cargador inferior 220 y el cilindro de la placa inferior 6B, a
diferencia de la técnica anterior. Como resultado, el aparato se
puede dimensionar más pequeño, y se puede solucionar el incremento
del tamaño de la placa.
Como se muestra en la figura 18, los elementos
móviles 302 de los cilindros neumáticos 300 se mueven en la
dirección de la flecha K, y las porciones de presión 304 se mueven
también en la dirección de la flecha K. En este instante, las
porciones de presión 304a se apoyan contra el borde trasero 1b de la
placa nueva 11, para mover la placa nueva 11 hacia el cilindro de
la placa inferior 6B.
De esta manera, como se muestra en la figura 17,
el borde delantero 11a de la placa nueva 11 es guiado hasta la
superficie exterior del cilindro de la placa inferior 6B por el
cuadro de guía de conmutación de retirada / alimentación de la
placa 293. Cuando el cilindro de la placa inferior 6B gira en
dirección hacia delante (en el sentido de las agujas del reloj en
la figura 10C), como se muestra en la figura 10C, el borde delantero
11a de la placa nueva 11 que se apoya contra el rodillo de prensa
de la placa 298 se inserta en las pinzas de la placa 8B por el
rodillo de prensa de la placa 298, como se muestra en la figura
17.
Cuando el cilindro de la placa inferior 6B gira
substancialmente a través de una vuelta, el borde trasero 11b de la
placa nueva 11 es insertado en las pinzas de la placa 8B por el
rodillo de prensa de la placa 298, y después de eso, el vástago del
carrete de las pinzas de la placa 8B pivota para montar la placa
nueva 11 sobre la superficie exterior del cilindro de la placa
inferior 6B.
En este estado mostrado en la figura 10D, en el
que se termina el montaje de la placa nueva 11, los vástagos 311 de
los cilindros neumáticos 310 (figura 11) se mueven hacia atrás, de
manera que el cargador inferior 220 se coloca en el estado vertical
y se posiciona en la posición de espera (línea de trazos largos y
dos cortos alternos). Posteriormente, el cilindro neumático 226
(figura 2) es accionado para separar el cargador inferior 220 desde
la unidad de impresión 1 y para colocarlo en la posición retraída
(posición indicada por una línea de trazos largos y dos cortos
alternos en la figura 1). Después de eso, se conecta el embrague
entre el mecanismo de accionamiento de la unidad de impresión 2 y
el mecanismo de accionamiento de la máquina plegadora, como se
muestra en la figura 10E, para accionar el circuito de excitación de
la prensa de impresión. Posteriormente, el rodillo oscilante 16 se
mueve hacia arriba y luego el operador tira de la placa antigua 10
recuperada en la sección de recuperación 210 de la placa retirada
en la dirección de la flecha B, para extraerla hasta el espacio de
trabajo 221.
De esta manera, puesto que la placa antigua 10
es recuperada en la sección de recuperación 230 de la placa
inferior retirada prevista en los bastidores 3 y 4, no es necesario
prever ninguna unidad para la recuperación de la placa antigua 10
en el cargador inferior 220, y el cargador inferior 220 se pueden
dimensionar más pequeño en la dirección de transporte de las hojas
(dirección de las flechas A - B). Puesto que el cargador inferior
220 se puede mover a la posición retraída, el espacio de trabajo de
la sección de recuperación 230 de la placa inferior retirada fijada
a los bastidores 3 y 4 se incrementa y de acuerdo con ello se puede
retirar fácilmente la placa antigua 10 desde la sección de
recuperación 230 de la placa inferior retirada.
Puesto que el cargador inferior 220 propiamente
dicho se puede dimensionar más pequeño y se puede fabricar de peso
ligero, los cilindros neumáticos 310 y 226 para la oscilación y el
movimiento del cargador inferior 220 se pueden dimensionar más
pequeños, de manera que el aparato se puede dimensionar más
pequeño.
En esta forma de realización, se ha descrito una
prensa de impresión para imprimir sobre la cinta 15. La presente
invención se puede aplicar también a una prensa de impresión
rotativa de alimentación de hojas para imprimir sobre una hoja.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con la presente invención, el cargador está dimensionado más
pequeño en la dirección de transporte de las hojas, de manera que
todo el cargador se puede mover en la dirección de transporte de
las hojas. Por lo tanto, se incrementa el espacio de trabajo en la
dirección de transporte de las hojas de la sección de recuperación
de la placa antigua fijada al bastidor y de acuerdo con ello se
facilita la extracción de la placa antigua desde el cargador. Debido
a la reducción del tamaño y a la reducción del peso del cargador
propiamente dicho, la unidad de accionamiento para mover el cargador
está también dimensionada más pequeña, consiguiendo de esta manera
la reducción del tamaño de todo el aparato. Puesto que se
proporciona una guía para guiar la placa antigua hasta los medios
de retirada de la placa, se puede realizar de una manera fiable la
retirada de la placa. Puesto que está previsto un medios de
extracción, para la extracción de la placa antigua desde el
cilindro de la placa, en el cargador, se puede retirar la placa
antigua de una manera fiable desde el cilindro de la placa.
Claims (10)
1. Un aparato de cambio de placa que
comprende:
un cargador (20; 220) soportado por un bastidor
(3, 4) de manera que se puede mover substancialmente paralelo a una
dirección de transporte de las hojas y que sirve para alimentar una
placa nueva a un cilindro de placa;
medios de movimiento (26; 226) del cargador para
mover dicho cargador desde una posición a retirada a una posición
de espera próxima al cilindro de placa durante el cambio de la
placa;
y una unidad de retirada de la placa (30; 230)
fijada al bastidor para recuperar una placa antigua retirada desde
el cilindro de placa.
2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicho cargador comprende una guía (161, 162, 163) para
guiar la placa antigua retirada desde el cilindro de placa hasta
dicha unidad de retirada de la placa.
3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicho cargador comprende medios de extracción (140,
144; 270, 275) para extraer la placa antigua desde el cilindro de
placa.
4. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
1, que comprende, además,
una base (24; 224) para soportar de forma
oscilante dicho cargador entre la posición de espera
substancialmente vertical y una posición inclinada de alimentación
de la placa y móvil en paralelo a la dirección de transporte de las
hojas; y
medios de accionamiento (171; 310) para accionar
dicho cargador desde la posición de espera hasta la posición de
alimentación de la placa durante el cambio de la placa, para mover
un extremo distante de dicho cargador que retiene una placa nueva
para aproximarla al cilindro de placa.
5. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
4, en el que dicho cargador comprende:
medios de extracción (140, 144; 270, 275) para
la extracción de la placa antigua desde el cilindro de placa cuando
dicho cargador está localizado en la posición de alimentación de la
placa, y
una guía (161, 162, 163) para guiar la placa
antigua, extraída desde el cilindro de placa por dichos medios de
extracción, hasta dicha unidad de retirada de la placa a través de
dicho cargador.
6. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
4, en el que
dicho cargador comprende un miembro de guía de
conmutación (133; 293) para conmutar una trayectoria de retirada de
la placa para la placa antigua y una trayectoria de alimentación de
la placa para la placa nueva cuando dicho cargador está localizado
en la posición de alimentación de la placa, y
dicho miembro de guía de conmutación conmuta la
placa antigua, retirada desde el cilindro de placa durante la
retirada de la placa, a dicha unidad de retirada de la placa a
través de la trayectoria de retirada de la placa.
7. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha unidad de retirada de la placa retira la placa
antigua retirada desde el cilindro de placa a través de dicho
cargador.
8. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha unidad de retirada de la placa comprende
un gancho (52) que está soportado para que se
pueda mover hacia delante y hacia atrás dentro y fuera de la
trayectoria de retirada de la placa desde la placa antigua, se
retira temporalmente fuera de la trayectoria de retirada de la
placa por una porción curvada de un extremo de la placa antigua
descargada en la trayectoria de retirada de la placa, y se mueve
hacia delante en la trayectoria de retirada de la placa por su peso,
y
medios de movimiento (51) del gancho para mover
dicho gancho hacia arriba.
9. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha unidad de retirada de la placa comprende:
un gancho (52) que está soportado para que se
pueda mover hacia delante y hacia atrás dentro y fuera de la
trayectoria de retirada de la placa desde la placa antigua, y que se
puede acoplar con una porción curvada de un extremo de la placa
antigua,
un miembro de desviación (249) para desviar
dicho gancho en una dirección para moverlo hacia delante en la
trayectoria de retirada de la placa,
un miembro de prohibición (250) para prohibir el
movimiento hacia delante de dicho gancho en la trayectoria de
retirada de la placa contra una fuerza de desviación de dicho
miembro de desviación, y
medios de movimiento (243, 245) del gancho para
mover dicho gancho en una dirección de retirada de la placa.
10. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha unidad de retirada de la placa comprende un
cuadro de guía (40, 231) de la placa retirada, que guía y retira la
placa antigua, retirada desde el cilindro de placa,
substancialmente perpendicular a lo largo de una superficie frontal
de una unidad de impresión.
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