ES2222882T3 - Dispositivo de montaje de una valvula en un deposito, y distribuidor que contiene un producto bajo presion, equipado con dicho dispositivo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de montaje (1, 501) de una válvula de distribución (2) sobre un depósito (4) de producto a presión, que comprende: a) unos primeros medios de montaje (6, 506; 6b, 506b; 6c, 506c) aptos para asegurar el enganche del dispositivo sobre un borde abierto (8) del depósito; b) unos segundos medios de montaje (10, 510) aptos para asegurar la fijación de dicha válvula de distribución (2) sobre el citado dispositivo de montaje (1); c) una primera garganta (12, 512) formada entre el primero y el segundo medios de montaje, y d) unos medios de bloqueo (16, 616) destinados a ser situados dentro de dicha garganta, caracterizados porque los medios de bloqueo permiten encerrar dichos primeros medios de montaje sobre el citado borde abierto provocando un ensanche radial de un fondo de la citada primera garganta (14, 114, 212a, 212b, 314, 412b, 414, 512a).

Description

Dispositivo de montaje de una válvula en un depósito, y distribuidor que contiene un producto bajo presión, equipado con dicho dispositivo.

La presente invención se refiere a un dispositivo de montaje de una válvula de distribución sobre un depósito que contiene un producto que se trata de distribuir, por medio de un gas a presión, así como un distribuidor equipado con tal dispositivo. Más exactamente, la presente invención se refiere a un perfeccionamiento en los distribuidores comúnmente denominados "distribuidores aerosol".

Los distribuidores del tipo "aerosol" se utilizan, actualmente, para el envasado y la distribución de productos en diversos campos, tales como el cosmético, el dermo-farmacéutico, el doméstico o alimentario, en el campo de las pinturas, de la higiene y sanitario, en el campo de los productos técnicos, de las colas, de los insecticidas, de los productos de tratamiento de las plantas, etc. Generalmente, estos productos se distribuyen bajo la forma de chorro líquido, de gel, de spray o de espuma.

Clásicamente, tal distribuidor "aerosol" se compone de un depósito que contiene el producto que se trata de distribuir, de una válvula de distribución que coopera con un cabezal de distribución, tal como un botón-pulsador provisto de un orificio de salida. Se ha previsto un dispositivo de montaje para asegurar el montaje estanco de la válvula de distribución sobre el depósito. El accionamiento del cabezal de distribución permite establecer una comunicación entre el interior del depósito y el orificio de distribución por accionamiento de la válvula. Bajo el efecto de una presión reinante en el interior del depósito, resultante por ejemplo de la acción de un gas propulsor envasado en el depósito, el accionamiento por el usuario de la válvula de distribución provoca la expulsión de una dosis de producto.

Habitualmente, en particular en el caso de los distribuidores "aerosol", la válvula de distribución se encuentra montada sobre el depósito por medio de un cuenco porta-válvula generalmente metálico. Tal cuenco se obtiene, de manera clásica, por estampación y posterior embutición de una arandela, realizada por ejemplo con hojalata.

Tal cuenco porta-válvula debe asegurar, generalmente, dos funciones: por una parte, debe asegurar la sujeción estanca de la válvula de distribución en el cuenco, al tiempo que deja pasar, hacia el exterior, un medio de accionamiento y de distribución, tal como un vástago de válvula emergente. Por otra parte, debe permitir su montaje estanco sobre un borde abierto del depósito de producto. En ciertos casos, el cuenco porta-válvula puede asegurar, igualmente, el montaje de las diferentes piezas constitutivas de la válvula, dispuestas en el interior del cuerpo de válvula.

Como es conocido, el montaje del cuenco porta-válvula sobre el depósito, así como el montaje de la válvula dentro del cuerpo, se realizan por engaste o mandrilado de una porción del cuenco sobre el cuerpo de válvula, y sobre el borde abierto del depósito, respectivamente.

La solidez del montaje de la válvula sobre el depósito es primordial, ya que la presión interna que puede reinar en el interior de un distribuidor aerosol puede alcanzar los 12 bares, o incluso los 15 bares. Los cuencos porta-válvula de metal, montados por engaste o mandrilado, son adecuados para soportar estas presiones. Sin embargo, este tipo de cuenco porta-válvula presenta el riesgo de ser deteriorado por el producto que se trata de distribuir, en particular cuando éste contiene componentes corrosivos, a no ser cubriendo la superficie del cuenco que entra en contacto con el producto con un esmalte u otra capa termoplástica inerte.

Sin embargo, el montaje de un cuenco porta-válvula provisto de tal capa de protección, presenta el inconveniente de que, al efectuar el engaste o el mandrilado del cuenco, existe el riesgo de que se estropeen el esmalte de protección o la capa anti-corrosión.

Se conoce por el documento FR-A-2 508 136 un distribuidor aerosol, en el que el montaje de la válvula de distribución queda asegurado por un dispositivo de plástico. Sin embargo, este dispositivo de montaje está concebido para la sujeción del conjunto de los diferentes elementos constituyentes de la propia válvula, y el montaje simultáneo de este dispositivo sobre un depósito de producto. Por otra parte, este dispositivo de montaje se compone de diferentes constituyentes, complicados de moldear y cuyo montaje necesita varias etapas. Además, este dispositivo se adapta mal al montaje de una válvula clásica, disponible en el mercado a un precio de fabricación económicamente ventajoso. Por otra parte, el propio dispositivo de montaje, según el documento FR-A-2 508 136, es relativamente caro. Finalmente diremos que este dispositivo no está adaptado para compensar tolerancias de fabricación existentes entre el cuerpo de válvula y el extremo abierto del depósito de producto.

El documento DE-B-11 50 399 describe un dispositivo de montaje hecho de plástico del género citado. Este dispositivo comprende un anillo que asegura, tras el montaje de un cuenco porta-válvula sobre el depósito de producto, la estabilidad de la forma del cuenco. El cuenco comprende una estructura en forma de "U" en la cual se introduce el anillo. La estructura en forma de "U" está formada por una pared de fondo y dos paredes laterales, de espesores uniformes y relativamente importantes. El montaje del cuenco sobre el depósito se asegura por ajuste automático a presión, mediante un rodete situado sobre una pared lateral externa de la "U". Este montaje queda consolidado principalmente al ceder radialmente dicha pared lateral de la "U" en dirección al borde abierto del depósito. Este sistema de montaje presenta el inconveniente de que necesita tolerancias dimensionales estrechas del cuenco, del cuerpo de válvula y de la abertura del depósito, y no pueden extruirse riesgos de fugas, en particular cuando la presión interna del depósito es elevada. Por otra parte, como en el dispositivo anterior arriba descrito, este sistema de montaje no es conveniente para la fijación de una válvula clásica, disponible en el comercio.

Por ello, uno de los objetos de la presente invención consiste en asegurar un montaje estanco y fiable de una válvula sobre todo tipo de depósito, por unos medios simples y fáciles de realizar, y esto en particular en depósitos cuyas tolerancias de fabricación son importantes. Este es el caso en particular de los depósitos realizados con vidrio, plástico soplado, y ciertos depósitos de metal, por ejemplo de aluminio o de hojalata, que presentan un extremo abierto no trabajado.

Otro objeto de la presente invención es el de suministrar un dispositivo de montaje de una válvula de distribución, en particular de una válvula clásica,
sobre un depósito de producto, que sea fácil de realizar y cuyo precio de coste sea lo más bajo posible.

Por otra parte, según otro objeto más de la invención, el dispositivo de montaje debe ser adaptable a válvulas de distribución de dimensión y de naturaleza diferentes, por ejemplo a las válvulas cuyo cuerpo está constituido por un material elastomérico, tal como queda descrito en la solicitud de patente EP-A-0 850 851, a nombre de la solicitante.

La presente invención se refiere también a un dispositivo de montaje de una válvula de distribución sobre un depósito de producto a presión, que comprende:

a) unos primeros medios de montaje, aptos para asegurar el enganche del dispositivo sobre un borde abierto del depósito;

b) unos segundos medios de montaje, aptos para asegurar la fijación de dicha válvula de distribución sobre el mencionado dispositivo de montaje;

c) una primera garganta formada entre el primero y el segundo medios de montaje, y;

d) unos medios de bloqueo destinados a quedar situados dentro de dicha garganta, para permitir el ajuste de los citados primeros medios de montaje sobre dicho borde abierto; resultando el indicado ajuste de una extensión radial del fondo de la citada primera garganta.

Generalmente, la deformación radial se efectúa de manera permanente.

Esta disposición permite bloquear simultáneamente la válvula en el dispositivo de montaje y asegurar la sujeción del dispositivo de montaje por su parte sobre el extremo abierto del depósito.

La presente invención tiene igualmente por objeto un distribuidor aerosol provisto de tal dispositivo de montaje, para la distribución de un producto utilizando un gas propulsor.

Ventajosamente, el primero y el segundo medios de montaje, así como la primera garganta forman un cuenco porta-válvula, realizado por entero en plástico, en particular en una sola pieza. Como alternativa, pueden realizarse de metal, siempre que sea realizable cierta deformación de la garganta, sin tener necesidad de recurrir a los procedimientos clásicos de mandrilado o de engaste.

Según la invención, la primera garganta comprende una porción, por ejemplo un fondo, provisto de una pared deformable, en particular de menor espesor, para poder ser deformada radialmente. Ventajosamente, el cuenco porta-válvula está configurado de manera que sea relativamente débil la fuerza necesaria para la deformación, con relación a la fuerza de deformación necesaria para efectuar un mandrilado o un engaste. Ventajosamente, la pared deformable es anular, continua o discontinua.

Según un aspecto interesante de la invención, la deformación de dicha pared deformable se efectúa por medios de bloqueo que presentan una forma en particular anular, siendo por lo menos una porción de un espesor tal que pueda cooperar en posición montada con una porción correspondiente del primero y/o del segundo medios de montaje. Así pues, provocando un ensanche de por lo menos una parte de la citada garganta, los primeros medios de montaje externos quedan bloqueados, de manera estanca, contra el borde abierto del depósito.

Ventajosamente, los medios de bloqueo pueden comprender, además, un elemento anular, apto para efectuar un perfecto ajuste de los primeros medios de montaje sobre el borde abierto del depósito. Los primeros medios de montaje externo pueden también formar una segunda garganta abierta, opuestamente a la primera, formando una porción en "U", para abrazar el borde abierto del depósito.

Según una forma de realización de la invención, los primeros medios de montaje quedan situados entre dicho borde abierto del depósito y dicho elemento anular de los medios de bloqueo.

De preferencia, se han previsto unos medios para asegurar el bloqueo de los medios correspondientes en dicha primera garganta. Tal disposición puede asegurarse, por ejemplo, por un sistema de rodete/garganta ajustable automáticamente a presión.

Dicha garganta comprende unos medios de unión deformables, aptos para permitir el ensanche de la citada garganta, al introducirse en la misma los medios de bloqueo, para asegurar el ajuste de dichos primeros medios de montaje sobre el borde abierto del depósito.

Así pues, los segundos medios internos de montaje son aplicados, de manera permanente, contra una pared lateral del cuerpo de válvula. Al mismo tiempo, los primeros medios externos de montaje van a ajustar de modo estanco contra un borde del extremo abierto del depósito.

Ventajosamente, los segundos medios de montaje pueden presentar, además, un perfil interno apto para cooperar con un perfil complementario formado sobre la pared lateral del cuerpo de válvula.

Los medios de bloqueo pueden estar provistos de por lo menos un perfil tal como un chaflán, apto para favorecer su introducción en la citada garganta. Estos medios de bloqueo pueden realizarse con plástico o con metal.

Según una forma de realización particular, el dispositivo de montaje puede montarse por enroscado sobre el borde abierto del depósito. En este caso, el depósito presenta un cuello o gollete fileteado, lo cual es ventajoso, en particular, cuando el depósito está realizado en vidrio.

También ventajosamente, los primero y segundo medios de montaje están realizados con un material plástico, escogido, por ejemplo, entre los polietilenos de alta o de baja densidad, los polipropilenos, los copolímeros de etileno vinilo acetato, las poliamidas, los policarbonatos, los poliésteres tereftalatos, los cloruros de polivinilo o los poliacetales.

Por otra parte, el primero y el segundo medios de montaje, así como los medios de bloqueo pueden estar constituidos por un mismo material plástico o por dos materiales plásticos diferentes.

El distribuidor objeto de la presente invención comprende un depósito que contiene un producto, en particular líquido, puesto bajo presión utilizando un medio propulsor clásico, para distribuir por accionamiento de la válvula de distribución. La válvula de distribución está montada sobre un borde abierto del depósito mediante un dispositivo de montaje tal como queda descrito anteriormente. La válvula está provista, de manera conocida, con unos medios de accionamiento y de distribución, tales como un botón-pulsador dotado de una boquilla de distribución.

Según una forma de realización, el extremo abierto del depósito está formado por un cuello o gollete, presentando éste un perfil apto para ajustar con una porción formada sobre dichos primeros medios de montaje externos.

Según una forma de realización, el cuello del depósito puede presentarse arrollado hacia el exterior con relación al eje central del depósito o bien hacia el interior con respecto al eje del depósito.

Según una forma de realización particular, el cuello del depósito comprende un borde plegado hacia el eje central del recipiente, apto para cooperar con una porción de una válvula, que comprende un cuerpo realizado con un material elastomérico.

Para hacer comprender mejor la presente invención, describiremos ahora, a titulo de ejemplos puramente ilustrativos y en modo alguno limitativos, varias formas de realización de la invención, representadas en los dibujos adjuntos.

La figura 1 representa una vista en corte axial de un distribuidor, que comprende un depósito de producto, equipado con un dispositivo de montaje de una válvula de distribución, según una primera forma de realización de la invención.

Las figuras 2 a 6 representan una vista en corte axial parcial ilustrativa de otras formas de realización de dispositivos de montaje según la invención.

La figura 7 representa una vista de un medio de bloqueo, utilizable alternativamente con los dispositivos de montaje ilustrados en las figuras 1 a 6.

Con referencia a las figuras 1 y 2, diremos que puede verse en ellas un dispositivo de montaje 1 de una válvula de distribución 2, según una primera forma de realización de la invención.

El conjunto 1 comprende un depósito 4, destinado a contener un producto P para distribuir, en particular líquido. Contiene, igualmente, una cantidad apropiada de gas propulsor G. El depósito 4 está dotado de un cuello arrollado 50 que constituye un extremo abierto 8. El depósito 4, de forma general cilíndrica, comprende una pared lateral 4b, de revolución alrededor de un eje X, y un fondo cerrado 4a. Según el ejemplo considerado, el depósito 4 es un recipiente de aluminio monobloque. Como alternativa, puede realizarse con hojalata, vidrio o cualquier otro material termoplástico apropiado.

El extremo abierto 8 del recipiente 4 queda cerrado por un cuenco 5. Este cuenco 5 está realizado con un material plástico, tal como los poliacetales, por ejemplo el polioximetileno (POM). El cuenco 5 lleva unos primeros medios de montaje externo 6 y unos segundos medios de montaje interno 10.

Así pues, el cuenco 5 comprende una porción periférica 6, 6b, 6c, apta para montarse sobre el cuello del recipiente, una garganta anular 12, una parte por lo menos de la cual es deformable radialmente, y una porción central 10a, 10b, 10c, de forma cilíndrica, apta para alojar y mantener una válvula de distribución 2.

La porción periférica se compone de una falda cilíndrica 6c, que se apoya contra la parte exterior del cuello 50, quedando situada una placa anular 6b por encima del cuello, estando destinada la porción cilíndrica interna 6 a quedar aplicada contra una porción interna del cuello 50, bajo la acción de medios de bloqueo 16, como detallaremos a continuación.

Debido a esta configuración, la porción periférica 6, 6b, 6c presenta una sección axial en forma de "U" invertida, dispuesta alrededor del cuello arrollado 50. Una junta elastomérica 25, dispuesta entre el cuenco 5 y la placa 6b, asegura la estanqueidad entre el depósito 4 y el cuenco 5. La porción en "U" 6, 6b, 6c constituye dichos primeros medios de montaje externo antes definidos.

La garganta 12 queda definida por dicha porción cilíndrica 6, un fondo 12a y una superficie externa de los segundos medios de montaje citados 10, que forma sensiblemente cilíndrica.

Los medios de montaje interno 10 definen, igualmente, un alojamiento que recibe el cuerpo 2c de la válvula de distribución 2, y aseguran la sujeción en posición de dicha válvula.

El cuerpo de válvula 2c comprende un rodete anular exterior 30, que coopera con una garganta complementaria 28, practicada sobre la cara interior de los segundos medios de montaje interno 10. Queda así asegurada la fijación externa de la válvula de distribución 2 dentro del cuenco 5.

Por otra parte, puede verse que la válvula utilizada es una válvula con toma de gas adicional, siendo admitido el gas propulsor G en el interior del cuerpo de válvula por un orificio 2d, y mezclado con el producto P que se trata de distribuir.

Los segundos medios de montaje interno 10 forman, sobre su extremo superior, una pared transversal 10b que presenta una abertura axial 10c. Esta abertura es atravesada por un vástago de válvula emergente 2a, unido a un botón-pulsador 18. La presión sobre el botón-pulsador 18 provoca la apertura de la válvula y el desplazamiento del producto P contenido en el depósito 4, por el vástago de válvula 2a, hacia un orificio de distribución 20. Este orificio 20 está formado en el botón-pulsador. Una junta anular 7 hecha con elastómero asegura la estanqueidad entre el cuerpo de válvula 2c y la pared transversal 10b del cuenco 5.

Por otra parte, el cuerpo de válvula 2c comprende un canal de alimentación 2b, comunicado con un tubo de inmersión 22, que se extiende hasta el fondo 4a del depósito. Además del producto P, el depósito 4 contiene un gas propulsor G, que ejerce una presión permanente sobre el producto P. El gas propulsor G es, como es conocido, un gas comprimible o licuable.

Una de las partes esenciales de esta forma de realización de la invención está constituida por un anillo de bloqueo 16, destinado a situar los medios de montaje externo 6, 6b, 6c en ajuste sobre el cuello 8 del depósito 4.

A tal efecto, el fondo de garganta 12a comprende una zona de menor espesor 14, configurada de manera que constituye unos medios de conexión deformables. Estos medios de conexión forman una "palanca acodada" apta para provocar cuando se somete a una carga, una extensión radial de por lo menos una parte de la garganta 12. Así pues, al introducirse el anillo de bloqueo 16 en la garganta 12, se ensancha el fondo de la garganta 12 para ocupar una posición tal como la representada en línea de trazos por la referencia 6a.

La operación de introducción del anillo de bloqueo queda facilitada por la presencia de dos chaflanes 16a y 16b dispuestos sobre el extremo inferior del anillo de bloqueo 16. Sobre este extremo se ha formado un rodete anular 17, apto para quedar, al término del descenso del anillo de bloqueo 16, en apoyo contra la palanca acodada 14 y para deformarla del modo antes descrito. De esta manera, la zona 14 se aplasta sensiblemente y ocupa una forma tal como la dibujada en líneas de trazos en la figura 1.

En consecuencia, el fondo 12a de la garganta se ensancha radialmente, principalmente hacia el exterior. Así pues, es provocada la formación de una porción 6a saliente radial, para ajustar con el depósito 4 por debajo del cuello arrollado 50. Según el ejemplo considerado, simultáneamente, los primeros medios de montaje 6, 6b, 6c se sitúan en posición de ajuste sobre el cuello 50, y los segundos medios de montaje interno 10 se aplican contra el cuerpo de válvula 2c, para asegurar tanto la sujeción de la válvula sobre el depósito, como el montaje estanco del cuerpo de válvula 2c en el centro del cuenco 5.

Para asegurar una sujeción fiable del anillo 16 en la garganta 12, se puede prever un sistema de ajuste automático a presión. A tal efecto, como es visible en el dibujo, se habrán dispuesto unos rodetes 24a y 24b respectivamente sobre las caras interna y externa de el anillo 16, para cooperar con unas gargantas 26a y 26b, formadas en las paredes del primero y del segundo medios de montaje 6 y 10 respectivamente.

Se puede prever un sistema inverso, igualmente, según el cual la cara interior de los segundos medios de montaje interno 10 comprende un rodete, apto para cooperar con una garganta correspondiente del cuerpo de válvula. Como variante, tal rodete puede estar configurado, para formar una garganta, por matrizado, en el cuerpo de una bomba clásica. Tal disposición aparece descrita, por ejemplo, en la solicitud de patente francesa No. 98-03831 a nombre de la solicitante.

Por la disposición que queda descrita, se puede asegurar el montaje estanco e inamovible de la válvula sobre el depósito 4.

Tal dispositivo de montaje hecho de plástico presenta además las siguientes ventajas:

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no presenta ninguna porción que pueda quedar expuesta a una corrosión eventual por el producto;

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es apto para compensar tolerancias considerables del cuello del depósito y del cuerpo de válvula;

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es de realización simple;

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puede montarse por una operación de montaje sencilla;

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es realizable a costes de fabricación ventajosos.

Las figuras 2 a 7 ilustran otras formas de realizaciones según la invención.

En estas figuras, las partes idénticas a las partes correspondientes de la figura 1 llevan los mismos números de referencia. Las partes similares o que cumplen una misión semejante llevan los números de referencia de la figura 1, aumentados con un múltiplo de 100.

En el curso de la descripción de las figuras 2 a 7, no repetiremos la descripción detallada de las piezas ya descritas, con referencia a las figuras precedentes.

En la figura 2, se ha representado un dispositivo de montaje 101 constituido por un cuenco porta-válvula 105 y por una anillo de fijación 116. El cuenco porta-válvula 105 comprende unos primeros 106, 106b, 106c y unos segundos 110 medios de montaje, así como una garganta 112, situada entre dichos primero y segundo medios de montaje. El fondo 114 de la garganta 112 es deformable, y permite la introducción, a presión, de una porción anular 117 del anillo de fijación 116. La porción anular 117 comprende un chaflán interno 116a, apto para cooperar, en posición montada, con una porción circular inclinada 110a de los medios de montaje interno 110. El cuenco porta-válvula 105 comprende una placa anular 106b que entra en contacto con una junta elastomérica 25, que descansa sobre el borde arrollado 50 del depósito 4. La placa anular 106b queda unida a una falda cilíndrica 106c que se aplica lateralmente sobre la porción externa del cuello arrollado 50. Se ha previsto un reborde 106d para alojarse exteriormente, por ajuste automático a presión, por debajo del cuello arrollado 50.

El anillo de fijación 116 comprende una placa anular 116b, apta para apoyarse sobre la placa anular 106b del cuenco 105. Esta placa anular 116b es solidaria de una falda periférica 116b, apta para ajustar radialmente con la falda 106c, contra el cuello arrollado 50. Para asegurar la sujeción del anillo de fijación 116 en la garganta 112, se ha previsto un sistema de rodete 24/garganta 26. De manera semejante, un sistema de rodete 30/garganta 28 asegura la sujeción del cuerpo de válvula 2c dentro del cuenco 105.

En el montaje del dispositivo 101, se introduce primeramente el cuerpo de válvula 2c en el cuenco 105. Se dispone la junta 25 en el fondo de la garganta periférica, definida por los elementos 106, 106b, 106c. En la etapa siguiente, por presión axial, se ajusta el cuenco 105 automáticamente a presión sobre el cuello 50 del depósito. Apretando en el sentido de las flechas F, se monta el anillo de fijación 116, de manera inamovible, en la garganta 112. En esta operación, la estructura uniforme de la porción 117 provoca un ensanche del fondo 114 de la garganta 112 (véase prominencia 106a), suficiente para ajustar los medios de montaje externo 106, 106b, 106c, de manera estanca, sobre el borde arrollado 50. Al mismo tiempo, se aplican los medios de montaje interno, de modo estanco, contra el cuerpo de válvula 2c. Por otra parte, se puede montar el dispositivo de montaje 101 con una sujeción muy sólida sobre el depósito, por la presencia de la falda cilíndrica externa 116c. En efecto, esta falda 116c hace rígida la falda 106c del cuenco 105, y mantiene, además, en posición el reborde 106 d por debajo del cuenco 105.

La figura 3 muestra una forma de realización de la invención semejante a la descrita con referencia a la figura 2, con la diferencia de que el anillo de fijación 216 del dispositivo 201 no comprende falda externa de ajuste. El anillo de fijación 216 es de forma algo diferente del que aparece en la figura 2. En efecto, se presenta bajo la forma de un anillo, sensiblemente cilíndrico. Se ha previsto un chaflán 216a para facilitar la colocación en posición en la garganta 212. La garganta comprende un resalto 226 de diámetro externo más importante que el resto de la garganta. Se ha previsto una prominencia 224 sobre el anillo de fijación, destinada a alojarse dentro de la citada porción 226. Es de hacer notar que el fondo 212a, así como una zona periférica lateral 212b están concedidos para deformarse, al producirse la introducción del cuenco 205 en el cuello 50.

Tras la colocación en posición del cuenco 205 en el cuello 50, la introducción del anillo de fijación 216 en la garganta 212 pone en tensión radial una protuberancia 206a del cuenco 205 por debajo del cuello 50, por ensanche radial del fondo 212a.

La figura 4 ilustra un dispositivo de montaje 301, que se distingue del dispositivo 201 por la forma del cuello 60, arrollado en un sentido inverso con relación al sentido de arrollamiento del cuello 50 de la figura 2. Una zona anular 314 que forma una prominencia al exterior de la garganta 312, permite, por deformación, la introducción del cuenco 305 en la abertura del depósito 4. Tras la colocación en posición del anillo de fijación 316, se bloquea la zona 314 y se ensancha radialmente bajo el cuello 60 por un perfil saliente 324, formado sobre el anillo de fijación 316. Se observará que el fondo de garganta 312a está inclinado, para facilitar el montaje.

La figura 5 muestra un dispositivo de montaje 401, apto para ser montado sobre un cuello o gollete de depósito 70. El cuello 70 está formado por un simple repliegue hacia el interior del borde libre 71 del depósito 4. Para asegurar el montaje del cuenco porta-válvula 405 sobre el cuello 70, los primeros medios de montaje 406, 406b, 406c presentan un gancho anular 406d, saliente hacia el interior de la "U" formada por los primeros medios de montaje y apta para situarse por debajo del borde libre 71 del cuello 70. El gancho anular 406d puede ser continuo o discontinuo.

Un anillo de fijación 416 está destinado a alojarse axialmente en una garganta 412 que presenta un fondo 412b deformable que se ensancha radialmente. La cara externa de este anillo de fijación comprende en la parte baja un rodete 424. En la parte alta, la cara externa del anillo de fijación comprende un perfil troncocónico 416a cuya sección va disminuyendo progresivamente hacia la mitad de la altura del anillo 416. El perfil troncocónico 416a coopera con una porción troncocónica complementaria 406a, formada sobre el cuenco 405.

Tras la introducción a presión del anillo de fijación 416 según las flechas F, el rodete 424 se aloja en un perfil correspondiente 414, realizado a proximidad de una porción exterior del fondo 412b de la garganta 412. Así, se asegura la consolidación del fondo de garganta 412b, y la colocación en posición inamovible del gancho 406d.

La figura 6 muestra un dispositivo de montaje 501, adaptado al montaje de un cuenco porta-válvula 505 sobre un cuello 80 de un depósito 4, realizado en particular con vidrio. Este cuello presenta un fileteado externo 82. El fileteado externo 82 es apto para cooperar con un fileteado complementario 506d, formado en el interior de una falda periférica 506c, falda que es solidaria del cuenco porta-válvula 505. Como hemos descrito anteriormente, el fondo 512a de la garganta 512 es deformable, para poder asegurar la colocación en posición de un rodete 506a por debajo del cuello 80 (véase protuberancia 506a). Tras la introducción a presión del anillo de fijación 516, se consolida el fondo 512a, asegurando al mismo tiempo la fijación inamovible del cuenco sobre el depósito 4, y la estanqueidad del conjunto de montaje.

La figura 7 ilustra, de manera esquemática, una variante del anillo de fijación 616. Este anillo de fijación 616 define una pluralidad de aletas 616a, 616c de fijación. Este anillo presenta una estructura generalmente anular, cuya anchura d_{2} está adaptada para quedar alojada en una de las gargantas 12...512. A tal efecto, la anchura d_{2} es ligeramente inferior a la anchura d_{1} de la garganta (512, véase figura 6). Unas muescas internas 616b delimitan las aletas 616c, dirigidas radialmente hacia el eje X. Igualmente, unas muescas externas 616d delimitan las aletas 616a, dirigidas hacia el exterior.

El anillo 616 está realizado, por ejemplo, por estampación de una chapa delgada de bronce, de modo que las aletas 616a, 616c sean elásticamente deformables, con relación al plano general del anillo 616.

Al introducirse este anillo 616 en la garganta del cuenco porta-válvula, el extremo libre de las aletas entra en contacto con los primero y segundo medios de montaje. Las aletas se deforman elásticamente y ejercen una presión lateral constante contra una parte correspondiente del primero y del segundo medios de montaje. Provocan así un ensanche de por lo menos una porción de la garganta. Así, la función del anillo de fijación 616 es semejante a la función de los anillos 16...516, antes descritos.

En todas las formas de realización arriba descritas, el anillo 6...516, deformando el fondo de la garganta 12...512, asegura a un tiempo la fijación estanca del cuenco 5...505 sobre el depósito, y la fijación estanca del cuerpo de válvula 2 en el cuenco. Así, por medio del anillo, una porción interna de la garganta ejerce un efecto de ajuste a presión alrededor del cuerpo de válvula, mientras que una porción externa del cuenco se dilata radialmente por debajo del borde abierto del depósito. Esta disposición permite en particular compensar variaciones de tolerancias importantes de las diferentes piezas constitutivas y conseguir un montaje estanco, resistente a presiones internas elevadas.

En la descripción detallada que antecede, se ha hecho referencia a formas de realización particulares de la invención. Es evidente que pueden aportarse variantes sin apartarse de la invención tal como se reivindica a continuación.

Claims (15)

1. Dispositivo de montaje (1, 501) de una válvula de distribución (2) sobre un depósito (4) de producto a presión, que comprende:

a) unos primeros medios de montaje (6, 506; 6b, 506b; 6c, 506c) aptos para asegurar el enganche del dispositivo sobre un borde abierto (8) del depósito;

b) unos segundos medios de montaje (10, 510) aptos para asegurar la fijación de dicha válvula de distribución (2) sobre el citado dispositivo de montaje (1);

c) una primera garganta (12, 512) formada entre el primero y el segundo medios de montaje, y

d) unos medios de bloqueo (16, 616) destinados a ser situados dentro de dicha garganta, caracterizados porque los medios de bloqueo permiten encerrar dichos primeros medios de montaje sobre el citado borde abierto provocando un ensanche radial de un fondo de la citada primera garganta (14, 114, 212a, 212b, 314, 412b, 414, 512a).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el primero (6, 506; 6b, 506b; 6c, 506c) y segundo (10, 510) medios de montaje, así como la primera garganta (12, 512) están formados por una sola pieza (5, 505) hecha con material plástico.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o la 2, caracterizado porque dicho fondo es de un espesor menor que el resto de la garganta.

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios de bloqueo (116) presentan una forma anular, por lo menos una porción de la cual (116a, 224) tiene un espesor radial para, en posición montada, cooperar con una porción correspondiente (110a, 226) de los primero y segundo medios de montaje.

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los medios de bloqueo (116) comprenden, además, un elemento anular (116b, 116c), apto para efectuar un perfecto ajuste de dichos primeros medios de montaje (10, 510) sobre el citado borde abierto.

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los primeros medios de montaje (10, 510) forman una segunda garganta abierta (6, 6b, 6c, 506, 506b, 506c), opuestamente a la primera, para encerrar el borde abierto (8) del depósito.

7. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los primeros medios de montaje están situados entre dicho borde abierto (8) del depósito y dicho elemento anular (116b, 116c) de los medios de bloqueo.

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se han previsto unos medios (24a, 24b, 26a, 26b) para asegurar el bloqueo de los medios de bloqueo (16, 516) en dicha primera garganta.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de bloqueo (16, 116) forman un perfil (16a, 16b; 116a), apto para favorecer la introducción de dichos medios de bloqueo en la citada garganta (12, 112).

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de bloqueo (16, 516) están realizados con plástico o con metal (616).

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos primeros medios de montaje están destinados a ser enroscados sobre el citado borde abierto del depósito.

12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 11, caracterizado porque la citada pieza (5, 505) está realizada con poliacetal, y de preferencia con polioximetileno (POM).

13. Distribuidor (3) que comprende un depósito (4) el cual contiene un producto (P), puesto bajo presión utilizando un medio propulsor (G) y para distribuir por accionamiento de una válvula de distribución (2), montada sobre un borde abierto (8) del depósito (4), estando provista la válvula (2) de medios de accionamiento y de distribución (18, 20), caracterizado porque la válvula está montada sobre el depósito por medio de un dispositivo de montaje (1) conforme a cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

14. Distribuidor según la reivindicación 13, caracterizado porque el borde abierto (8) del depósito está configurado bajo la forma de un cuello o gollete arrollado (50, 60) hacia el exterior o hacia el interior, o bajo la forma de un borde fileteado (80).

15. Distribuidor según la reivindicación 13 o la 14, caracterizado porque la válvula (2) comprende un cuerpo realizado con un material elastomérico.