ES2223400T3 - Catalizador de oxido metalico mixto y uso del mismo en reacciones de oxidacion. - Google Patents

Catalizador de oxido metalico mixto y uso del mismo en reacciones de oxidacion.

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ES2223400T3 ES00301108T ES00301108T ES2223400T3 ES 2223400 T3 ES2223400 T3 ES 2223400T3 ES 00301108 T ES00301108 T ES 00301108T ES 00301108 T ES00301108 T ES 00301108T ES 2223400 T3 ES2223400 T3 ES 2223400T3
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Abstract

Una composición de catalizador para la oxidación de etano a etileno y/o ácido acético y/o para la oxidación de etileno a ácido acético, comprendiendo dicha composición en combinación con oxígeno los elementos molibdeno, vanadio, niobio y oro en ausencia de paladio de acuerdo con la fórmula empírica: MoaWbAucVdNbe (I), donde a, b, c, d y e representan las proporciones de átomos gramo de los elementos de manera que: 0 < a 1; 0 b < 1 y a + b = 1; 10-5 < c 0, 02; 0 < d 2; y 0 < e 1.

Description

Catalizador de óxido metálico mixto y uso del mismo en reacciones de oxidación.
La presente invención se refiere a un catalizador para la oxidación de etano a etileno y/o ácido acético y/o para la oxidación de etileno a ácido acético, y a un proceso para la producción de ácido acético y/o etileno utilizando el catalizador mencionado anteriormente.
En la técnica se conocen catalizadores que comprenden molibdeno, vanadio y niobio en combinación con oxígeno para uso en procesos para la producción de ácido acético mediante la oxidación de etano y etileno, por ejemplo, por el documento US-A-4.250.346.
La Patente de Estados Unidos Nº 4.250.346 describe la deshidrogenación oxidativa de etano a etileno en una reacción en fase gaseosa a niveles relativamente altos de conversión, selectividad y productividad a una temperatura menor de 500ºC usando como catalizador una composición que comprende los elementos molibdeno, X e Y en la proporción Mo_{a}X_{b}Y_{c} donde X es Cr, Mn, Nb, Ta, Ti, V y/o W, y preferiblemente Mn, Nb, V y/o W; Y es Bi, Ce, Co, Cu, Fe, K, Mg, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl y/o U, y preferiblemente, Sb, Ce y/o U, a es 1, b es de 0,05 a 1,0 y c es de 0 a 2 y, preferiblemente, de 0,05 a 1,0, con la condición de que el valor total de c para Co, Ni y/o Fe sea menor que 0,5.
El documento EP-A-0 407 091 se refiere a un proceso y a un catalizador para la producción de etileno y/o ácido acético mediante oxidación de etano y/o etileno con un gas que contiene oxígeno molecular en presencia de una composición de catalizador que comprende los elementos A, X e Y en combinación con oxígeno, siendo las proporciones de átomos gramo de los elementos A:X:Y a:b:c, donde A = Mo_{d}Re_{e}W_{f}; X = Cr, Mn, Nb, Ta, Ti, V y/o W; Y es Bi, Ce, Co, Cu, Fe, K, Mg, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl y/o U; a = 1; b = de 0 a 2; c = de 0 a 2; d + e + f = a; d es cero o mayor que cero; e es mayor que cero; y f es cero o mayor que cero.
El documento EP-A-0 294 845 se refiere a un proceso para la producción de ácido acético mediante la oxidación catalítica con oxígeno de etano o etileno, o mezclas de los mismos, en contacto con una composición de catalizador mixto que contiene (A) un catalizador de óxidos mixtos calcinados de la fórmula: Mo_{x}V_{y}Z_{z} donde Z no representa nada o representa uno o más de Li, Na, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd, Hg, Sc, Y, La, Ce, Al, Tl, Ti, Zr, Hf, Pb, Nb, Ta, As, Sb, Bi, Cr, W, U, Te, Fe, Co, Ni y x es igual a 0,5-0,9, y es igual a 0,1-0,4 y z es igual a 0-1 y (B) un catalizador de hidratación de etileno y/o un catalizador de oxidación de etileno.
El documento WO 99/20592 de Celanese se refiere a un método de producción selectiva de ácido acético a partir de etano, etileno o mezclas de los mismos y oxígeno a alta temperatura en presencia de un catalizador que tiene la fórmula Mo_{a}Pd_{b}X_{c}Y_{d} donde X representa uno o varios de Cr, Mn, Nb, Ta, Ti, V, Te y W; Y representa uno o varios de B, Al, Ga, In, Pt, Zn, Cd, Bi, Ce, Co, Rh, Ir, Cu, Ag, Au, Fe, Ru, Os, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Nb, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl y U y a = 1, b = 0,0001 a 0,01, c = 0,4 a 1 y d = 0,005 a 1.
La solicitud de patente alemana DE 196 30 382 A1 se refiere a una composición de catalizador similar en la que
a = 1, b > 0, c > 0 y d = 0 a 2. Preferiblemente, a = 1, b = 0,0001 a 0,5, c = 0,1 a 1,0 y d = 0 a 1,0.
Tanto los catalizadores del documento WO 99/20592 como los catalizadores del documento DE 19630832 requieren la presencia de paladio.
El documento WO 98/47850 se refiere a un proceso para producir ácido acético a partir de etano, etileno o mezclas de los mismos y un catalizador que tiene la fórmula W_{a}X_{b}Y_{c}Z_{d} donde X representa uno o varios de Pd, Pt, Ag y Au, Y representa uno o varios de V, Nb, Cr, Mn, Fe, Sn, Sb, Cu, Zn, U, Ni y Bi, y Z representa uno o varios de Li, Na, K, Rb, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, La, Ti, Zr, Hf, Ru, Os, Co, Rh, Ir, B, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Pb, P, As y Te, a = 1, b > 0, c > 0 y d es de 0 a 2.
El catalizador del documento WO 98/47859 no contiene molibdeno.
El documento WO 99/51339 se refiere a una composición de catalizador para la oxidación selectiva de etano y/o etileno a ácido acético, comprendiendo dicha composición en combinación con oxígeno los elementos Mo_{a}W_{b}Ag_{c}Ir_{d}X_{e}Y_{f} donde X es los elementos Nb y V; Y es uno o más elementos seleccionados entre el grupo compuesto por Cr, Mn, Ta, Ti, B, Al, Ga, In, Pt, Zn, Cd, Bi, Ce, Co, Rh, Cu, Au, Fe, Ru, Os, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl, U, Re y Pd; a, b, c, d, e y f representan las proporciones de átomos gramo de los elementos de manera que 0 < a \leq 1, 0 \leq b < 1 y a + b = 1; 0 < (c + d) \leq 0,1; 0 < e \leq 2; y 0 \leq f \leq 2.
Sigue existiendo la necesidad de un catalizador para la oxidación de etano a etileno y/o ácido acético y/o para la oxidación de etileno a ácido acético y de un proceso para la producción de ácido y/o etileno empleando el catalizador.
Hemos descubierto que los catalizadores de oxidación que comprenden molibdeno, vanadio y niobio en combinación con oxígeno que emplean oro como componente esencial en ausencia de paladio, pueden satisfacer la necesidad de un catalizador y un proceso de oxidación que lo emplee.
Por consiguiente, la presente invención proporciona una composición de catalizador para la oxidación de etano a etileno y/o ácido acético y/o para la oxidación de etileno a ácido acético, comprendiendo dicha composición en combinación con oxígeno los elementos molibdeno, vanadio, niobio y oro en ausencia de paladio de acuerdo con la fórmula empírica: Mo_{a}W_{b}Au_{c}V_{d}Nb_{e} (I), donde
a, b, c, d y e representan las proporciones de átomos gramo de los elementos de manera que:
0 < a \leq 1; 0 \leq b < 1 y a + b = 1;
10^{-5} < c \leq 0,02;
0 < d \leq 2; y
0 < e \leq 1;
Los catalizadores incluidos en la fórmula (I) incluyen:
Mo_{a}W_{b}Au_{c}V_{d}Nb_{e}
Mo_{a}Au_{c}V_{d}Nb_{e}
Los ejemplos de catalizadores adecuados que tienen la fórmula (I) incluyen:
Mo_{1,00}V_{0,25}Nb_{0,12}Au_{0,01}O_{y}; Mo_{1,00}V_{0,213}Nb_{0,138}Au_{0,007}O_{y}; Mo_{1,00}V_{0,232}Nb_{0,139}Au_{0,007}O_{y}; y Mo_{1,000}V_{0,426}Nb_{0,115}Au_{0,0008}O_{y}
donde y es un número que satisface las valencias de los elementos en la composición para el oxígeno.
Preferiblemente, a > 0,01. Preferiblemente, d > 0,1. Preferiblemente, e > 0,01. Preferiblemente, e \leq 0,5.
Una ventaja de las composiciones de catalizador de acuerdo con la presente invención es que pueden ser más activas y selectivas en la conversión de etano y/o etileno en ácido acético y/o etileno.
Las composiciones de catalizador pueden prepararse por cualquiera de los métodos empleados habitualmente para la preparación de catalizadores. Convenientemente, el catalizador puede prepararse a partir de una solución de compuestos solubles y/o complejos y/o compuestos de cada uno de los metales. La solución es preferiblemente un sistema acuoso que tiene un pH en el intervalo de 1 a 12, preferiblemente de 2 a 8, a una temperatura de 20º a 100ºC.
Generalmente se prepara una mezcla de compuestos que contienen los elementos disolviendo cantidades suficientes de compuestos solubles y dispersando cualquier compuesto insoluble de manera que se proporcione una proporción de átomos gramo deseada de los elementos en la composición de catalizador. La composición de catalizador puede prepararse entonces retirando el disolvente de la mezcla. El catalizador puede calcinarse calentando a una temperatura de 200 a 550ºC, convenientemente en aire u oxígeno, durante un periodo de 1 minuto a 24 horas. Preferiblemente, el aire o el oxígeno fluye lentamente.
El catalizador puede usarse con o sin soporte. Los soportes adecuados incluyen sílice, alúmina, circonia, titania, carburo de silicio y mezclas de dos o más de los mismos.
En el documento EP-A-0166438, por ejemplo, pueden encontrarse detalles adicionales de un método adecuado para preparar una composición de catalizador.
El catalizador puede usarse en forma de un lecho fijo o fluidizado.
En otra realización, la presente invención proporciona un proceso para la producción de etileno y/o ácido acético a partir de una mezcla gaseosa que comprende etano y/o etileno, comprendiendo dicho proceso poner en contacto la mezcla gaseosa con un gas que contiene oxígeno molecular a temperatura elevada en presencia de una composición de catalizador como se ha descrito anteriormente en este documento.
El etano se oxida a etileno y/o ácido acético y/o el etileno se oxida a ácido acético. Preferiblemente, el etano y opcionalmente el etileno se oxida a una mezcla que comprende etileno y ácido acético que puede usarse con o sin la adición o retirada de ácido acético y/o etileno para la producción de acetato de vinilo por reacción con un gas que contiene oxígeno molecular en un proceso integrado.
El gas de alimentación comprende etano y/o etileno, preferiblemente etano.
El etano y/o el etileno pueden usarse en forma substancialmente pura o mezclados con uno o más de los siguientes: nitrógeno, metano, dióxido de carbono y agua en forma de vapor, que pueden estar presentes en cantidades importantes, por ejemplo más del 5% en volumen, o uno o más de los siguientes: hidrógeno, monóxido de carbono, alquenos con 3/4 átomos de carbono y alquenos, que pueden estar presentes en cantidades minoritarias, por ejemplo menos del 5 por ciento en volumen.
El gas que contiene oxígeno molecular puede ser aire o un gas más rico o más pobre en oxígeno molecular que el aire, por ejemplo oxígeno. Un gas adecuado puede ser, por ejemplo, oxígeno diluido con un diluyente adecuado, por ejemplo nitrógeno.
Es preferible suministrar, además de etano y/o etileno y el gas que contiene oxígeno molecular, agua (vapor), porque esto puede mejorar la selectividad a ácido acético.
La temperatura elevada puede estar convenientemente en el intervalo de 200 a 500ºC, preferiblemente de 200 a 400ºC.
La presión puede ser convenientemente atmosférica o superatmosférica, por ejemplo en el intervalo de 1 a 50 bares, preferiblemente de 1 a 30 bares.
La composición de catalizador preferiblemente se calcina antes de usarla en el proceso de la invención. La calcinación puede conseguirse convenientemente por calentamiento a una temperatura convenientemente en el intervalo de 250 a 500ºC en presencia de un gas que contiene oxígeno, por ejemplo aire.
Las condiciones de operación y otra información aplicable a la realización de la invención pueden encontrarse en la técnica anterior mencionada anteriormente, por ejemplo en la Patente de Estados Unidos Nº 4.250.346.
El proceso de la invención se ilustrará ahora adicionalmente haciendo referencia a los siguientes ejemplos.
Preparación de catalizador Ejemplos de acuerdo con la presente invención Ejemplo 1 Mo_{1,00}V_{0,213}Nb_{0,138}Au_{0,007}O_{y}
Se preparó una solución disolviendo 13,71 g de molibdato amónico, 2,11 g de vanadato amónico, 2,43 g de cloruro de niobio, 0,36 g de tetracloruro de Au amónico y 2,03 g de ácido oxálico en 200 ml de agua calentada a 70ºC durante 15 minutos, seguido de evaporación a sequedad durante 2 horas. La torta de catalizador resultante se trituró y después se calcinó en aire estático en un horno a 350ºC durante 5 horas. La composición del catalizador se analizó por XRF y se descubrió que también contenía pequeñas cantidades de platino, plata, iridio, rodio y rutenio, estando representada por la fórmula empírica:
Mo_{1,00}V_{0,213}Nb_{0,138}Au_{0,007}Pt_{0,000035}Ag_{0,000005}Ir_{0,000001}Rh_{0,000002}Ru_{0,000004}O_{y}
Ejemplo 2 Mo_{1,00}V_{0,232}Nb_{0,139}Au_{0,007}O_{y}
Se preparó una solución disolviendo 12,71 g de molibdato amónico, 2,11 g de vanadato amónico, 2,43 g de cloruro de niobio, 0,36 g de tetracloruro de Au amónico y 2,03 g de ácido oxálico en 200 ml de agua calentada a 70ºC durante 15 minutos, seguido de evaporación a sequedad durante 2 horas. La torta de catalizador resultante se molió y después se calcinó en aire estático en un horno a 350ºC durante 5 horas. La composición del catalizador se analizó por XRF y se descubrió que también contenía pequeñas cantidades de platino, plata, iridio, rodio y rutenio, estando representada por la fórmula empírica:
Mo_{1,00}V_{0,232}Nb_{0,139}Au_{0,007}Pt_{0,000005}Ag_{0,000007}Ir_{0,0000002}Rh_{0,0000003}Ru_{0,000004}O_{y}
Ejemplo 3 Mo_{1,000}V_{0,426}Nb_{0,115}Au_{0,0008}O_{y}
Se preparó una solución disolviendo 12,92 g de molibdato amónico, 3,65 g de vanadato amónico, 2,27 g de cloruro de niobio, 0,0214 g de tetracloruro de Au amónico y 2,03 g de ácido oxálico en 200 ml de agua calentada a 70ºC durante 15 minutos, seguido de evaporación a sequedad durante 2 horas. La torta de catalizador resultante se molió y después se calcinó en aire estático en un horno a 400ºC durante 5 horas. Por lo tanto, la composición nominal del catalizador fue: Mo_{1,000}V_{0,426}Nb_{0,115}Au_{0,0008}O_{y}.
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Ejemplos que no están de acuerdo con la invención
Ejemplo comparativo A
Mo_{1,00}V_{0,25}Nb_{0,12}O_{y}
Se preparó una solución A disolviendo 12,71 g de molibdato amónico en 50 ml de agua calentada a 70ºC. Se preparó una segunda solución B disolviendo 2,11 g de vanadato amónico en 70 ml de agua calentada a 70ºC. Se preparó otra solución C disolviendo 2,43 g de cloruro de niobio y 2,02 g de ácido oxálico en 50 ml de agua calentada a 70ºC. A continuación, la solución C se añadió a la solución B y la mezcla resultante se calentó a 70ºC durante 15 minutos. Después se añadió la solución A y la mezcla final se calentó a 70ºC durante 15 minutos, antes de evaporarse la mezcla a sequedad durante no más de 2 horas. La torta de catalizador resultante se molió y después se calcinó en aire estático en un horno a 350ºC durante 5 horas. Por lo tanto, la composición nominal del catalizador fue de Mo_{1,00}V_{0,25}Nb_{0,12}O_{y}.
Ejemplo comparativo B
Mo_{1,00}V_{0,25}O_{y}
Igual que para el ejemplo comparativo A, con la excepción de que no se preparó solución C. Por lo tanto, la composición nominal del catalizador fue Mo_{1,00}V_{0,25}O_{y}.
Ejemplo comparativo C
Mo_{1,00}V_{0,25}Nb_{0,12}Pd_{0,01}O_{y}
Igual que para el ejemplo comparativo A, con la excepción de que se añadieron 0,23 g de acetato de Pd a la solución A. Por lo tanto, la composición nominal del catalizador fue de Mo_{1,00}V_{0,25}Nb_{0,12}Pd_{0,01}O_{y}.
Ejemplo comparativo D
Mo_{1,00}V_{0,25}Nb_{0,12}Ru_{0,01}O_{y}
Igual que para el ejemplo comparativo A, con la excepción de que se añadieron 0,36 g de hexacloruro de Ru amónico a la solución A. Por lo tanto, la composición nominal del catalizador fue de Mo_{1,00}V_{0,25}Nb_{0,12}Ru_{0,01}O_{y}.
Ejemplo comparativo E
Mo_{1,00}V_{0,25}Nb_{0,12}Rh_{0,01}O_{y}
Igual que para el ejemplo comparativo A, con la excepción de que se añadieron 0,15 g de hidróxido de Rh (III) a la solución A. Por lo tanto, la composición nominal del catalizador fue de Mo_{1,00}V_{0,25}Nb_{0,12}Rh_{0,01}O_{y}.
Procedimiento de ensayo del catalizador
Típicamente, se introdujeron 5 ml de catalizador en un reactor de lecho fijo hecho de Hastelloy de calidad C276 con unas dimensiones de 12 mm de diámetro interno y 40 cm de longitud. Se usaron perlas de vidrio para mantener al catalizador en posición en el centro del reactor. Por encima del catalizador, las perlas de vidrio actuaron como zona de mezcla y pre-calentamiento para los reactivos gaseosos y líquidos. Después, el aparato de ensayo se sometió a un ensayo de presión de 21 bares con helio para comprobar las fugas. Después, los catalizadores se activaron calentando a la presión de reacción a 5ºC/min en helio durante 16 horas, para asegurar la descomposición total de los precursores del catalizador.
Para los Ejemplos 1 y 2 y los Experimentos Comparativos, después se introdujeron en el reactor los flujos requeridos de etano, oxígeno al 20% en helio y agua, para asegurar una composición en la entrada del 42% v/v de etano, 6,6% de oxígeno, 25% v/v de helio y 26,4% v/v de agua (como vapor). El caudal de alimentación total se mantuvo a un nivel para asegurar una alimentación de GHSV de aproximadamente 3000/h. En el caso del Ejemplo 3, se midió el rendimiento con menos agua en la alimentación que en los Ejemplos 1 y 2, y se añadió etileno a la mezcla de alimentación de manera que se usó una composición de alimentación en la entrada del 52% v/v de etano, 5% v/v de etileno, 6,6% de oxígeno, 10% v/v de agua y el resto de helio.
Después de equilibrar durante 30 minutos, se tomaron muestras de gas de la corriente de salida para calibrar una GC (modelo Unicam 4400) para etano, oxígeno y helio. A continuación, se aumentó la temperatura de inicialización del reactor hasta conseguir una conversión de oxígeno del 75%-100%, como indica la presencia en la corriente de salida de menos del 2,2% v/v de oxígeno.
Después de un periodo de equilibrio de 30 minutos, los catalizadores se evaluaron en condiciones de estado estacionario durante un periodo típicamente de 4-5 horas. Durante el periodo de ejecución, se midió el volumen de gas a la salida con un medidor de agua-gas. Los productos líquidos se recogieron y se pesaron después del periodo de ejecución. Se midió la composición de los productos líquidos y gaseosos usando análisis por GC (Unicam 4400 y 4200 equipada con detectores TCD y FID respectivamente).
Todas las alimentaciones y caudales y composiciones de productos se introdujeron en una hoja de datos y se calcularon los siguientes parámetros de acuerdo con las fórmulas en las que AcOH representa ácido acético:
STY (rendimiento espacio temporal) % = (g AcOH) / litro de lecho catalítico / hora
Conversiones
de etano = (moles de entrada de etano - moles de salida de etano) / moles de entrada de etano *100
de oxígeno = (moles de entrada de oxígeno - moles de salida de oxígeno) / moles de entrada de oxígeno *100
Selectividades
a AcOH (C-mol %) = (moles de salida de AcOH * 2) / (moles de etano convertidos * 2) *100
a etileno (C-mol %) = (moles de salida de etileno * 2) / (moles de etano convertidos * 2) *100
a CO (C-mol %) = (moles de salida de CO) / (moles de etano convertidos * 2) * 100
a CO_{2} (C-mol %) = (moles de salida de CO_{2}) / (moles de etano convertidos * 2) *100
a CO_{x} = selectividad a CO (C-mol %) + selectividad a CO_{2} (C-mol %)
Típicamente, se descubrió que el equilibrio de masas y el equilibrio de carbono para una reacción era de 100 +/- 5%.
Resultados
En las siguientes tablas 1 y 2 se comparan los rendimientos de los catalizadores anteriores. Cada catalizador se evaluó en las condiciones convencionales indicadas en las tablas, con la excepción de la temperatura, que se varió para conseguir una conversión de oxígeno del 70-90%, para facilitar la comparación.
TABLA 1
1
2
TABLA 2
3
Los resultados de las tablas ilustran claramente el efecto de promoción del oro en catalizadores basados en Mo-V-Nb. Los resultados de las tablas también demuestran que el rendimiento de los catalizadores promovidos por oro de acuerdo con la presente invención se ve afectado por las proporciones molares de molibdeno, vanadio y niobio y por el contenido en oro, y también está influenciado por las condiciones de reacción.

Claims (8)

1. Una composición de catalizador para la oxidación de etano a etileno y/o ácido acético y/o para la oxidación de etileno a ácido acético, comprendiendo dicha composición en combinación con oxígeno los elementos molibdeno, vanadio, niobio y oro en ausencia de paladio de acuerdo con la fórmula empírica: Mo_{a}W_{b}Au_{c}V_{d}Nb_{e} (I), donde a, b, c, d y e representan las proporciones de átomos gramo de los elementos de manera que:
0 < a \leq 1; 0 \leq b < 1 y a + b = 1;
10^{-5} < c \leq 0,02;
0 < d \leq 2; y
0 < e \leq 1.
2. Una composición de catalizador de acuerdo con la reivindicación 1, donde la fórmula I se selecciona entre el grupo compuesto por Mo_{a}W_{b}Au_{c}V_{d}Nb_{e}; Mo_{a}Au_{c}V_{d}Nb_{e}; Mo_{a}W_{b}Au_{c}V_{d}Nb_{e} y Mo_{a}Au_{c}V_{d}Nb_{e}.
3. Una composición de catalizador de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, donde 0,01 < a \leq 1,01 < d \leq 2 y 0,01 < e \leq 0,5.
4. Una composición de catalizador de acuerdo con la reivindicación 1, que tiene la fórmula seleccionada entre el grupo compuesto por Mo_{1,00}V_{0,25}Nb_{0,12}Au_{0,01}O_{y}; Mo_{1,00}V_{0,213}Nb_{0,138}Au_{0,007}O_{y}; Mo_{1,00}V_{0,232}Nb_{0,139}Au_{0,007}O_{y}; y Mo_{1,000}
V_{0,426}Nb_{0,115}Au_{0,0008}O_{y}, donde y es un número que satisface las valencias de los elementos en la composición para oxígeno.
5. Un proceso para la oxidación de etano a etileno y/o ácido acético y/o para la oxidación de etileno a ácido acético, comprendiendo dicho proceso poner en contacto una mezcla gaseosa que comprende etano y/o etileno con un gas que contiene oxígeno molecular a una temperatura elevada en presencia de una composición de catalizador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
6. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 5, en el que etano y opcionalmente etileno se oxidan para dar una mezcla que comprende etileno y ácido acético.
7. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la mezcla que comprende etileno y ácido acético, con o sin añadir o retirar ácido acético y/o etileno, se hace reaccionar adicionalmente con un gas que contiene oxígeno molecular para producir acetato de vinilo.
8. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5-7, en el que el catalizador se usa en forma de un lecho fluidizado.
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