ES2226257T3 - Procedimiento y dispositivo para la preparacion de material de envase para la fabricacion de paquetes de cigarrillos. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la preparacion de material de envase para la fabricacion de paquetes de cigarrillos.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de paquetes de cigarrillos (11) a partir de al menos un corte de pared fina, que es separado de una tira de material (10) continua, en el que el corte presenta pliegues que se extienden en la dirección longitudinal de la tira de material (10), especialmente una banda de plegamiento (13) marginal de doble capa y/o un pliegue doble continuo o bien pliegue en forma de Z (12), y en el que los pliegues se forman a lo largo de un trayecto de transporte o bien trayecto de moldeo limitado por medio de cilindros de desviación (24, 28), en el que está dispuesto un agregado de moldeo, y la tira de material (10) no plegada o bien provista con un pliegue parcial es introducida a través de un primer cilindro de desviación (24) bajo desviación en el trayecto de transporte o bien trayecto de moldeo y la tira de material (10) provista con los pliegues (12, 13) es conducida a través de un segundo cilindro de desviación (28) bajo desviación fuera del trayecto de transporte obien del trayecto de moldeo, caracterizado por las siguientes características: a) en una primera sección del trayecto de transporte o bien de moldeo, que se conecta en el primer cilindro de desviación (24) y que se extiende hasta el agregado de moldeo (27), se moldea la tira de material (10) transportada de forma continua en una posición de pliegue intermedio con al menos un brazo lateral alineado (42, 43), b) en otra sección del trayecto de transporte o bien de moldeo en la zona del agregado de moldeo (27) se provee la tira de material (10) en la zona del brazo alineado (42, 43) con al menos un pliegue en forma de Z (12), c) en el agregado de moldeo (27) se conduce la tira de material (10) para la formación del pliegue en forma de Z entre órganos de moldeo dispuestos estacionarios, especialmente entre dos nervaduras de moldeo (50, 52) y un órgano de moldeo móvil transversalmente con respecto a la tira de material (10), especialmente una nervadura opuesta (53).
Description
Procedimiento y dispositivo para la preparación
de material de envase para la fabricación de paquetes de
cigarrillos.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de paquetes de cigarrillos a partir de al menos un
corte de pared fina, que es separado de una tira de material
continua, en el que el corte presenta pliegues que se extienden en
la dirección longitudinal de la tira de material, especialmente una
banda de plegamiento marginal de doble capa y/o un pliegue doble
continuo o bien pliegue en forma de Z, y en el que los pliegues se
forman a lo largo de un trayecto de transporte o bien trayecto de
moldeo limitado por medio de cilindros de desviación, en el que está
dispuesto un agregado de moldeo, y la tira de material no plegada o
bien provista con un pliegue parcial es introducida a través de un
primer cilindro de desviación bajo desviación en el trayecto de
transporte o bien trayecto de moldeo y la tira de material provista
con los pliegues es conducida a través de un segundo cilindro de
desviación bajo desviación fuera del trayecto de transporte o bien
del trayecto de moldeo. La invención se refiere, además, a un
dispositivo correspondiente de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación
3.
3.
Se trata del tratamiento de material de envase
relativamente fino, como papel, lámina o similar, para la
fabricación especialmente de paquetes de cigarrillos del tipo de
paquete blando.
Para los paquetes de este tipo configurados de
una manera especial es necesaria una preparación del corte a través
de la aplicación de pliegues. Éstos son fabricados en la zona de la
tira de material continuo, de manera que los cortes separados de la
tira de material presentan ya los pliegues. Como ejemplo prioritario
se remite, con relación a la configuración de los envases, al
documento US 5 762 186. En este tipo de envase, en la zona
superior, en la proximidad de una pared frontal, está aplicado un
pliegue de capa doble, que se extiende alrededor en forma de anillo,
a saber, un pliegue en forma de Z. Además, pueden estar
configuradas solapas de plegamiento de doble capa en la zona de una
pared del fondo, y en concreto a través de una banda marginal no
plegada, que está formada sobre la longitud del corte. Estos
pliegues deben realizarse en la zona de la tira de material.
Se conoce a partir del documento EP 0 550 406 un
dispositivo para la fabricación de paquetes de tapa articulada. Se
procesa una tira de material a partir de cortes de tapa articulada,
que están unidos entre sí en la zona de la unión residual. La tira
de material es conducida a través de un agregado de plegamiento, que
presenta órganos de plegamiento estacionarios. De esta manera, se
pliega una solapa interior de la tapa y un collar de los
cortes.
El preámbulo de las reivindicaciones 1 y 3
corresponde a este estado de la técnica.
La invención tiene el cometido de proponer
medidas, que garantizan una aplicación efectiva del pliegue en la
zona de una tira de material de una manera fiable con medios
auxiliares sencillos, y en concreto con una potencia alta de la
máquina de envase.
Para la solución de este cometido, el
procedimiento según la invención presenta las siguientes
características:
- a)
- en una primera sección del trayecto de transporte o bien de moldeo, que se conecta en el primer cilindro de desviación y que se extiende hasta el agregado de moldeo, se moldea la tira de material transportada de forma continua en una posición de pliegue intermedio con al menos un brazo lateral alineado,
- b)
- en otra sección del trayecto de transporte o bien de moldeo en la zona del agregado de moldeo se provee la tira de material en la zona del brazo alineado con al menos un pliegue en forma de Z,
- c)
- en el agregado de moldeo se conduce la tira de material para la formación del pliegue en forma de Z entre órganos de moldeo dispuestos estacionarios, especialmente entre dos nervaduras de moldeo y un órgano de moldeo móvil transversalmente con respecto a la tira de material, especialmente una nervadura opuesta.
De acuerdo con ello, el agregado de moldeo
presenta órganos de moldeo y de guía, en los que la tira de material
es conducida bajo la realización o terminación de los pliegues.
Está previsto que hasta la entrada en el agregado de moldeo, la tira
de material se deforme bajo la alineación poco a poco de los brazos
laterales y que se lleve a cabo el plegamiento continuado en la
zona del agregado de moldeo.
La invención se basa en el reconocimiento de que
el material de envase de pared final, fácilmente deformable, lleva
a cabo un proceso automático de moldeo a lo largo de un trayecto de
transporte o bien trayecto de moldeo, cuando en el extremo del
mismo se lleva a cabo una fijación de la posición de plegamiento. A
tal fin son adecuados de una manera óptima cilindros de desviación
o parejas de cilindros, más allá de cuya superficie envolvente es
conducida la tira de material plegada para la estabilización del
pliegue.
A continuación del agregado de moldeo, la tira de
material es conducida sobre cilindros, que estabilizan el pliegue
realizado por medio de presión.
Un dispositivo para la solución del cometido
mencionado al principio se caracteriza por las siguientes
características:
- a)
- el trayecto de transporte o bien el trayecto de moldeo presenta una primera sección entre el cilindro de desviación y el agregado de moldeo, en la que la tira de material puede ser moldeada en una posición de pliegue intermedio con al menos un brazo lateral alineado,
- b)
- en otra sección del trayecto de transporte o bien del trayecto de moldeo está dispuesto el agregado de moldeo para la aplicación de un pliegue en forma de Z en la zona de los brazos alineados,
- c)
- el agregado de moldeo presenta nervaduras de moldeo y nervaduras opuestas, que están dispuestas móviles transversalmente con respecto a la tira de material, para la formación y plegamiento de la tira de material durante el transporte, en el que la tira de material puede ser transportada entre las nervaduras de moldeo, por una parte, y la nervadura opuesta, por otra parte y la nervadura opuesta entra en la zona entre las nervaduras de moldeo superpuestas para la formación del pliegue en forma de Z.
El dispositivo según la invención está acoplado
con una máquina de envase, con preferencia con una máquina de
envase para la producción de envases blandos -empaquetadora blanda.
El dispositivo está dispuesto de tal forma que, de una manera
alternativa, la tira de material para la fabricación de los cortes
se puede alimentar con o sin pliegues a un agregado de corte.
Otros detalles y características del
procedimiento según la invención así como del dispositivo según la
invención se explican en detalle a continuación con la ayuda de los
dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra una zona de una máquina de
envase para paquetes blandos -empaquetadora blanda- con instalación
para plegar una tira de material en una vista lateral
esquemática.
La figura 2 muestra una instalación para el
procesamiento de una tira de material como detalle a escala
ampliada en una representación esquemática.
La figura 3 muestra un detalle de la instalación
según la figura 2 en un plano de corte III - III.
La figura 4 muestra otro detalle de la
instalación según la figura 2 en un plano de corte IV - IV.
La figura 5 muestra un detalle de la instalación
según la figura 2 en un plano de corte V - V.
La figura 6 muestra otro detalle de la
instalación según la figura 2 en un plano de corte VI - VI.
La figura 7 muestra un órgano de supervisión para
la tira de material en un plano de corte VII - VII de la figura
2.
La figura 8 muestra un detalle de un agregado de
moldeo para la tira de material en una vista transversal, a escala
ampliada.
La figura 9 muestra el detalle de la figura 8 en
vista en planta.
La figura 10 muestra una representación que
corresponde a la figura 8 en una posición modificada de los
órganos.
La figura 11 muestra una representación en planta
de la figura 10.
Se trata de la conformación o bien de la
aplicación de pliegues en una tira de material continuo 10 de
papel, papel recubierto o lámina fina de plástico. En la
fabricación de paquetes de cigarrillos 11 del tipo de paquete
blando, la tira de material 10 está constituida por papel
(recubierto).
La tira de material 10 es provista con pliegues
que se extienden en la dirección longitudinal. Estos pliegues están
presentes también en los cortes, separados de la tira de material
10, para la fabricación de los paquetes de cigarrillos 11.
Los paquetes blandos o bien los paquetes de
cigarrillos 11 del presente ejemplo de realización corresponden en
la estructura a los paquetes según el documento US 5 762 186. En
este tipo de paquete, en la proximidad de una pared frontal está
previsto un pliegue de varias capas, que se extiende alrededor en
forma de anillo, a saber un pliegue en forma de Z 12. Este pliegue
se extiende en la zona de la tira de material 10 a distancia de un
borde libre (figura 7). Por lo demás, está presente un pliegue
marginal para la formación de una banda de plegamiento 13 de doble
pared. Esta banda sirve para la fabricación de las solapas de
plegamiento de doble capa o bien de doble pared de una pared de
fondo del paquete. La banda de plegamiento 13 se extiende en una
zona marginal de la tira de material 10, que está colocada opuesta
al pliegue en forma de Z 12. Los pliegues se encuentran en cada
caso sobre el mismo lado de la tira de material, a saber, sobre un
lado interior alejado de la superficie visible del paquete de
cigarrillos 11. Entre estos dos pliegues 12, 13 permanece una banda
de material 48 (central) plana, no plegada y relativamente ancha de
la tira de material 10.
La tira de material 10, preparada en el sentido
descrito, es conducida a un agregado de corte 14 de una máquina de
envase (figura 1) para la fabricación de paquetes de cigarrillos 11.
Esta máquina de envase, de estructura conocida, se muestra de forma
esquemática en la figura 1 y está constituida por un revólver de
plegamiento 15, una cadena de bolsas 16, un revólver de secado 17
así como un transportador de salida 18 para el transporte de los
paquetes de cigarrillos 11 acabados. La cadena de bolsas 16 conduce
grupos de cigarrillos, que corresponden al contenido de un paquete
de cigarrillos 11, hacia el revólver de plegamiento 15. Con la ayuda
de mandriles de plegamiento 19 conocidos se introducen los grupos
de cigarrillos en el corte de la tira de material 10. Los paquetes
de cigarrillos 11 acabados son transferidos desde un revólver de
transferencia 20 al revólver de secado 17 y finalmente a través del
transportador de salida 18 hacia el paquete siguiente.
En la zona superior o bien por encima del
revólver de plegamiento 15 está dispuesta una unidad de material 21.
Esta unidad conduce la tira de material 10 hacia el agregado de
corte 14, que separa los cortes y los transfiere al revólver de
plegamiento 15. La tira de material 10 es alimentada en el presente
caso en dirección lateral y es desviada sobre una varilla de
desviación 22 en el plano de transporte de la unidad de material
21.
La tira de material 10 es desviada sobre dos
rodillos de desviación 23, 24 aproximadamente superpuestos en una
dirección de transporte aproximadamente horizontal hacia el agregado
de corte 14. Los rodillos de desviación 23, 24 son al mismo tiempo
parte de un control de cantos 25, es decir, de un órgano para la
alineación de los cantos de la tira de material 10 en una posición
correcta. El control de los cantos 25 colabora con un órgano de
exploración 26 para la determinación de la posición de los dos
cantos marginales.
La tira de material 10 se extiende entonces a
través de un agregado de moldeo 22, en cuya zona se lleva a cabo o
bien se completa la conformación o bien el plegamiento de la tira de
material 10.
La tira de material completada con respecto a la
conformación es conducida sobre un primer cilindro de desviación 28
a continuación del agregado de moldeo 27 y alrededor de otro
cilindro de desviación 29. Los dos cilindros de desviación 28, 29
están colocados aproximadamente superpuestos. La banda de material
10 es conducida, en una trayectoria de movimiento esencialmente en
forma de S, alrededor de los cilindros de desviación 28, 29. A
continuación, la tira de material se extiende a través de un órgano
de prensa para la estabilización del pliegue por medio de presión.
Este órgano de prensa está constituido por dos cilindros de prensa
30, 31. El cilindro de prensa superior 30 está instalado en un
órgano de presión para la transmisión de una presión de prensado
regulable sobre el cilindro de prensa 30.
Sigue una pareja de cilindros de tracción 32, 33.
Éstos tienen el cometido de transportar la tira de material 10 a
través de la transmisión de una fuerza de tracción, a saber, de
ejercer una tracción especialmente a través de la unidad de material
o bien a través del agregado de moldeo 27. A continuación de los
cilindros de tracción 32, 33, la tira de material 10 es verificada
con respecto a su configuración correcta por medio de un aparato de
prueba optoelectrónico 34. El aparato de prueba 34 está constituido
en el presente caso por dos órganos de prueba 35, 36 con sección
transversal en forma de U. En la zona de los brazos horizontales,
por encima y por debajo de la tira de material 10 están dispuestos
sensores optoelectrónicos 37, 38 o bien 39, 40, respectivamente, en
la realización como barrera óptica con emisor y receptor opuesto.
Los sensores 37.. 40 verifican la configuración correcta sobre los
dos lados de la tira de material 10, suponiendo la existencia de
los pliegues cuando son impulsados sensores interiores 38, 40,
dirigidos uno hacia el otro, y están libres los sensores exteriores
37, 39.
La tira de material 10 llega a continuación a la
zona del agregado de corte 14. Un agregado de corte 41 separa los
cortes desde la tira de material 10. Los cortes son conducidos de
una manera conocida hacia el revólver de plegamiento 15 y son
transferidos a los mandriles de plegamiento 19.
La tira de material 10 es plegada o bien
conformada en la zona de un trayecto de transporte o bien trayecto
de moldeo en la configuración de la sección transversal según la
figura 7. Este trayecto de transporte o bien trayecto de moldeo es
definido por dos puntos finales, en los que se trata, por una
parte, del cilindro de desviación 24 y, por otra parte, del
cilindro de desviación 28. La tira de material 10 abandona la
periferia del cilindro de desviación 24 en el estado plano no
plegado. Cuando se alcanza el cilindro de desviación 28, la tira de
material 10 está moldeada o bien plegada.
En una primera sección del trayecto de transporte
o bien del trayecto de moldeo, a saber, entre el cilindro de
desviación 24 y la entrada en el agregado de moldeo 27 se realiza
una primera conformación durante el transporte continuo de la tira
de material 10, y en concreto a través de la alineación de brazos
laterales 42, 43 (figura 4). El lado de entrada del agregado de
moldeo 27 se forma por medio de un cilindro de guía 44, a lo largo
de cuya superficie envolvente se extiende la tira de material 10 en
la zona inferior. El cilindro de guía 44 está colocado con relación
al cilindro de desviación 24 de tal forma que la tira de material
10 es transportada sobre esta sección en un plano dirigido
inclinado hacia abajo. La tira de material 10 forma un ángulo agudo
45 de aproximadamente 80º frente a una plano vertical (imaginario).
Este ángulo es necesario para que los brazos 42, 43 se puedan
alinear en la posición según la figura 4 en esta zona de transporte
hasta el cilindro de guía 44 desde una posición plana o bien
horizontal.
La tira de material 10 preformada en este sentido
pasa a continuación a través del agregado de moldeo 27. La
conformación o bien el pliegue se completa en este órgano.
Con este fin, el agregado de moldeo 27 presenta
órganos de plegamiento o bien de guía que se extienden en la
dirección de transporte de la tira de material 10. En estos órganos
se trata de elementos de pared fina, que se extienden en la
dirección del movimiento de la tira de material 10 y en virtud de
la configuración o bien de la posición relativa provocan la
conformación o plegamiento de la tira de material 10.
Para la fabricación de la banda de plegamiento 13
están previstas dos nervaduras de moldeo 46 y 47. La banda de
material 10 se apoya con la tira (central) de material 48 en el
lado inferior de la nervadura de moldeo inferior 47 dirigida
horizontalmente. La otra nervadura de moldeo 46 está dispuesta por
encima de la nervadura de moldeo 47 y en concreto paralelamente y a
poca distancia. La banda de plegamiento 13 plegada se extiende entre
las dos nervaduras de moldeo 46, 47. Un borde exterior libre 49 de
la nervadura de moldeo inferior 47 forma en este caso el canto
continuo de plegamiento o bien de guía durante la formación de la
banda de plegamiento 13.
Sobre el lado opuesto, para la formación del
pliegue en forma de Z 12 está prevista igualmente una nervadura de
moldeo inferior 50, dirigida horizontalmente, con un borde libre
51, que apunta hacia fuera. A distancia (mayor) por encima de esta
nervadura de moldeo 50 está formada otra nervadura de moldeo 52
dirigida paralela. Entre las nervaduras de moldeo 50 y 52 se forma
un intersticio, en el que entre una sección parcial del pliegue en
forma de Z 12. El pliegue en forma de Z se obtiene en colaboración
con una nervadura opuesta 53, que se encuentra aproximadamente en
el centro entre las nervaduras de moldeo 50, 52 y presenta un canto
de plegamiento libre 54. La tira de material 10 es conducida en
esta zona de tal forma que el pliegue en forma de Z 12 se coloca
alrededor del borde 51 de la nervadura de moldeo 50 y del canto de
plegamiento 54 de la nervadura opuesta 53. La nervadura de moldeo 52
actúa en este caso como sujetador por encima de la nervadura
opuesta 53.
Las nervaduras de moldeo 46, 47 así como 50, 52 y
la nervadura opuesta 53 se extienden bajo la modificación de la
forma o bien de la dimensión en la dirección de transporte de la
tira de material 10. En el ejemplo mostrado, la nervadura de moldeo
(inferior) 47 tiene una dimensión que se extiende sobre toda la
longitud. La nervadura de moldeo 46, que actúa como órgano opuesto,
está configurada en forma de cuña en la vista en planta (figura 9),
de manera que la tira de material 10 o bien el brazo 42, que está
asociado a la nervadura de moldeo 46, es plegada cada vez en mayor
medida a partir de la posición casi alineada según la figura 4 al
comienzo de la nervadura de moldeo 46 hasta la posición que se
muestra en la figura 8.
Sobre el lado opuesto, la nervadura opuesta 53
está configurada de una forma correspondiente, es decir, con
anchura creciente o bien con configuración en forma de cuña y
desarrollo correspondiente del canto de plegamiento 54. El brazo 43
es introducido de esta manera durante el movimiento de la banda de
material 10 desde la posición según la figura 4 poco a poco en la
zona entre las nervaduras de moldeo 50 y 52, de acuerdo con la
figura 8. La nervadura de moldeo superior 52 solamente es necesaria
en una zona extrema del proceso de moldeo y, por lo tanto, solamente
está configurada como pieza moldeada corta (figura 9).
El proceso de moldeo descrito se extiende de una
manera continua entre el cilindro de desviación 24 y el cilindro de
desviación 28 o bien entre la salida desde el agregado de moldeo 27
con la colaboración de los órganos descritos. Al comienzo de un
proceso de trabajo o bien para la introducción de una tira de
material 10 nueva, los órganos de moldeo del agregado de moldeo 27
están dispuestos de manera móvil entre sí. En el presente caso, las
nervaduras de moldeo 47, que se encuentran en el lado interior, por
una parte, así como las nervaduras de moldeo 50 y 52, por otra
parte, están instaladas de forma estacionaria en un brazo de soporte
55, y en concreto en el lado inferior de un cuerpo de soporte 56
aproximadamente central. En cambio, la nervadura de moldeo 46 y la
nervadura opuesta 53 son desplazables transversalmente a la tira de
material 10, y en concreto desde la posición de moldeo según las
figuras 8 y 9 hasta una posición de partida lateral según las
figuras 10 y 11. En esta posición, la nervadura de moldeo 46 y la
nervadura opuesta 53 se encuentran fuera de la zona de intervención
de las otras nervaduras de moldeo. La banda de material 10,
solamente preformada en la zona de los brazos laterales 42, 43,
puede ser conducida ahora (con la mano) a través del agregado de
moldeo 27, extendiéndose los brazos 42, 43 entre las nervaduras de
moldeo 46 y 47 o bien entre las nervaduras de moldeo 50 y 52, por
una parte, y la nervadura opuesta 53, por otra parte. A través del
movimiento transversal, a saber, en dirección una hacia la otra, la
nervadura de moldeo 46 y la nervadura opuesta 53 llegan a
continuación a la posición de moldeo según la figura 8. En este
caso, se conforman de una manera correspondiente las zonas de la
tira de material 10, a saber, bajo la formación del pliegue en forma
de Z 12, por una parte, y de la banda de plegamiento 13, por otra
parte. A continuación se puede iniciar el transporte de la tira de
material 10, manteniéndose la conformación o bien el pliegue
ajustados para la tira de material 10 pasante.
La nervadura de moldeo 46 y la nervadura opuesta
53 están dispuestas con este fin en cada caso en una pieza de
soporte 57, 58. Estas piezas están montadas en cada caso de manera
desplazable sobre una pieza de deslizamiento 59, 60 del cuerpo de
soporte 56.
El desplazamiento descrito de las piezas de
soporte 57, 58 o bien de la nervadura de moldeo 46 así como de la
nervadura opuesta 53 se realiza manualmente, y en concreto en común
por medio de palanca manual 61. Esta palanca está montada por encima
del cuerpo de soporte 56 y está unida con una pieza giratoria 62.
Esta pieza giratoria está montada de forma giratoria sobre un
pivote 63 del cuerpo de soporte 56. Con la pieza giratoria 62 están
unidas palancas 64, 65, que son giratorias en lados opuestos entre
sí. Las palancas 64, 65 activan de nuevo la nervadura de moldeo 46
y la nervadura opuesta 53 o bien las piezas de soportes 57, 58 que
están asociadas a éstas. Por medio de la rotación de la pieza
giratoria 62 en uno u otro sentido (con la ayuda de la palanca
manual 61), se desplazan las palancas 64, 65 en uno u otro sentido.
De esta manera se consigue el movimiento de las piezas de soporte 57
entre las posiciones según las figuras 8 y 10. Las palancas 64, 65
están unidas con este fin en la zona de la pieza giratoria 62 con
pivotes de cojinete 66, 67 de la pieza giratoria
62.
62.
Las dos posiciones extremas de la nervadura de
moldeo 46 y de la nervadura opuesta 53 (figura 8, por una parte, y
figura 10, por otra parte) son aseguradas por medio de un muelle, a
saber, por medio de un muelle de tracción 68. Este muelle está
unido con la pieza giratoria 62 de tal forma que la pieza giratoria
62 es estirada siempre en una de las posiciones extremas
descritas.
De una manera alternativa, el dispositivo se
puede configurar de tal forma que las otras nervaduras de moldeo 47
o bien 50, 52 se mueven con relación a la nervadura de moldeo 56 o
bien a la nervadura opuesta 53.
La forma configurada de la tira de material 10 es
estabilizada después de la salida desde el agregado de moldeo 27
por medio del apoyo en una superficie circunferencial grande de un
cilindro, a saber, del cilindro de desviación 28. Este efecto es
continuado a través del otro cilindro de desviación 29. Los
cilindros de prensa 30, 31 establecen cantos de plegamiento de
forma estable en la zona del pliegue en forma de Z 12 y de la banda
de plegamiento 13.
Una particularidad es la configuración de los
cilindros de tracción 32, 33 para la tracción previa de la tira de
material 10. Al menos uno de los cilindros de tracción 32, 33, en
el presente caso el cilindro de tracción (superior) 32 con diámetro
mayor, está adaptado a la forma de la tira de material 10 bajo la
formación de secciones cilíndricas 60, 70, 71, 72 desplazadas entre
sí de forma escalonada. Las secciones cilíndricas 69.. 72 están
configuradas de conformidad con la sección transversal de la tira de
material 10 con diámetros diferentes. La sección cilíndrica media
70 se apoya en la banda (central) de material 48 y tiene el
diámetro máximo. En la zona de la formación de tres capas de la
tira de material se encuentra la sección cilíndrica 71 con diámetro
mínimo. En las secciones extremas externas se encuentran,
respectivamente, las secciones cilíndricas 69 y 72 con diámetros
adaptados menores que el diámetro de la sección cilíndrica 70. A
través de la configuración del cilindro de tracción 32 se consigue
que la tira de material 10 sea transportada exactamente en
dirección lineal, a saber, durante la transmisión de la fuerza de
tracción aproximadamente sobre toda la anchura.
Otra particularidad consiste en que la máquina de
envase se puede accionar también sin conformación de la tira de
material 10 en el sentido descrito, es decir, con la tira de
material plana, no plegada 10. En este caso, se conduce la tira de
material 10 desde el cilindro de desviación 24 del control de los
cantos 25 por delante del agregado de moldeo 27, y en concreto
sobre el cilindro de desviación 29 y sobre el cilindro de prensado
31, que sirve igualmente como cilindro de desviación, directamente
hacia los cilindros de tracción 32, 33. La tira de material 10 se
puede procesar entonces igualmente de la manera habitual.
Además, la máquina de envase se puede utilizar
también para la fabricación de paquetes de cigarrillos
convencionales del tipo de copa blanda, es decir, con una corte
interior de papel o bien con papel revestido de aluminio. En este
caso, al revólver de plegamiento 15 está asociado otro agregado de
corte 73. A este agregado de corte se conduce una tira 74 de
material de envase para la envoltura interior. Esta tira 74 entra
igualmente sobre una varilla de desviación 75 en la zona del
revólver de plegamiento 15. La tira 74 es transportada sobre
rodillos de desviación 76, 77 por encima de la unidad de material
21 y en dirección descendente hacia el agregado de corte 73. También
se pueden fabricar paquetes de diferente forma de realización con la
misma máquina de envase, simplemente a través de la conducción
selectiva del material de envase.
- 10
- Tira de material
- 11
- Paquete de cigarrillos
- 12
- Pliegue en forma de Z
- 13
- Banda de plegamiento
- 14
- Agregado de corte
- 15
- Revólver de plegamiento
- 16
- Cadena de bolsas
- 17
- Revólver de secado
- 18
- Transportador de salida
- 19
- Mandril de plegamiento
- 20
- Revólver de transferencia
- 21
- Unidad de material
- 22
- Varilla de desviación
- 23
- Cilindro de desviación
- 24
- Cilindro de desviación
- 25
- Control de los cantos
- 26
- Órgano de exploración
- 27
- Agregado de moldeo
- 28
- Cilindro de desviación
- 29
- Cilindro de desviación
- 30
- Cilindro de prensa
- 31
- Cilindro de prensa
- 32
- Cilindro de tracción
- 33
- Cilindro de tracción
- 34
- Aparato de prueba
- 35
- Órgano de prueba
- 36
- Órgano de prueba
- 37
- Sensor
- 38
- Sensor
- 39
- Sensor
- 40
- Sensor
- 41
- Agregado de corte
- 42
- Brazo
- 43
- Brazo
- 44
- Cilindro de guía
- 45
- Ángulo
- 46
- Nervadura de moldeo
- 47
- Nervadura de moldeo
- 48
- Banda (central) de material
- 49
- Borde
- 50
- Nervadura de moldeo
- 51
- Borde
- 52
- Nervadura de moldeo
- 53
- Nervadura opuesta
- 54
- Canto de plegamiento
- 55
- Brazo de soporte
- 56
- Cuerpo de soporte
- 57
- Pieza de soporte
- 58
- Pieza de soporte
- 59
- Pieza de deslizamiento
- 60
- Pieza de deslizamiento
- 61
- Palanca manual
- 62
- Pieza giratoria
- 63
- Pivote
- 64
- Palanca
- 65
- Palanca
- 66
- Pivote de cojinete
- 67
- Pivote de cojinete
- 68
- Muelle de tracción
- 69
- Sección cilíndrica
- 70
- Sección cilíndrica
- 71
- Sección cilíndrica
- 72
- Sección cilíndrica
- 73
- Agregado de corte
- 74
- Trayectoria
- 75
- Varilla de desviación
- 76
- Rodillo de desviación
- 77
- Rodillo de desviación
Claims (13)
1. Procedimiento para la fabricación de paquetes
de cigarrillos (11) a partir de al menos un corte de pared fina,
que es separado de una tira de material (10) continua, en el que el
corte presenta pliegues que se extienden en la dirección
longitudinal de la tira de material (10), especialmente una banda
de plegamiento (13) marginal de doble capa y/o un pliegue doble
continuo o bien pliegue en forma de Z (12), y en el que los
pliegues se forman a lo largo de un trayecto de transporte o bien
trayecto de moldeo limitado por medio de cilindros de desviación
(24, 28), en el que está dispuesto un agregado de moldeo, y la tira
de material (10) no plegada o bien provista con un pliegue parcial
es introducida a través de un primer cilindro de desviación (24)
bajo desviación en el trayecto de transporte o bien trayecto de
moldeo y la tira de material (10) provista con los pliegues (12,
13) es conducida a través de un segundo cilindro de desviación (28)
bajo desviación fuera del trayecto de transporte o bien del
trayecto de moldeo, caracterizado por las siguientes
características:
- a)
- en una primera sección del trayecto de transporte o bien de moldeo, que se conecta en el primer cilindro de desviación (24) y que se extiende hasta el agregado de moldeo (27), se moldea la tira de material (10) transportada de forma continua en una posición de pliegue intermedio con al menos un brazo lateral alineado (42, 43),
- b)
- en otra sección del trayecto de transporte o bien de moldeo en la zona del agregado de moldeo (27) se provee la tira de material (10) en la zona del brazo alineado (42, 43) con al menos un pliegue en forma de Z (12),
- c)
- en el agregado de moldeo (27) se conduce la tira de material (10) para la formación del pliegue en forma de Z entre órganos de moldeo dispuestos estacionarios, especialmente entre dos nervaduras de moldeo (50, 52) y un órgano de moldeo móvil transversalmente con respecto a la tira de material (10), especialmente una nervadura opuesta (53).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tira de material (10) es
transportada durante la primera sección del trayecto de transporte o
bien del trayecto de moldeo, que se conecta en el cilindro de
desviación (24), bajo un ángulo agudo con respecto a un plano
vertical imaginario, especialmente hacia abajo, hacia un primer
órgano de plegamiento, especialmente un cilindro de guía (44), para
la formación de brazos laterales alineados (42, 43), y porque la
tira de material (10) es transportada en una sección siguiente del
trayecto de moldeo o bien del trayecto de transporte para completar
los pliegues (12, 13) en un plano esencialmente horizontal.
3. Dispositivo para la fabricación de paquetes de
cigarrillos (11) del tipo de paquete blando, que está constituido
por al menos un corte de pared fina, que es separado de una tira de
material (10) continua, en el que el corte presenta pliegues que se
extienden en la dirección longitudinal de la tira de material (10),
especialmente una banda de plegamiento (13) marginal de doble capa
y/o un pliegue doble continuo o bien pliegue en forma de Z (12), y
en el que la tira de material (10) puede ser transportada de forma
continua a través de un trayecto de transporte o bien trayecto de
moldeo, cuyo inicio y cuyo final están limitados por medio de
cilindros de desviación (24, 28) para la tira de material (10), en
el que la tira de material (10) puede ser transportada en la zona
del trayecto de transporte o bien del trayecto de moldeo a través de
un agregado de moldeo, que aplica pliegues (13) a la tira de
material, caracterizado por las siguientes
características:
- a)
- el trayecto de transporte o bien el trayecto de moldeo presenta una primera sección entre el cilindro de desviación (24) y el agregado de moldeo (27), en el que la tira de material (10) puede ser moldeada en una posición de pliegue intermedio con al menos un brazo lateral alienado (42, 43),
- b)
- en otra sección del trayecto de transporte o bien del trayecto de moldeo está dispuesto el agregado de moldeo (27) para la aplicación de un pliegue en forma de Z (12) en la zona de los brazos alineados (42, 43),
- c)
- el agregado de moldeo (27) presenta nervaduras de moldeo (46, 47; 50, 52) y nervaduras opuestas (53), que están dispuestas móviles transversalmente con respecto a la tira de material (10), para la formación y plegamiento de la tira de material (10) durante el transporte, en el que la tira de material (10) puede ser transportada entre las nervaduras de moldeo (50, 52), por una parte, y la nervadura opuesta (53), por otra parte y la nervadura opuesta (53) entra en la zona entre las nervaduras de moldeo (50, 52) superpuestas para la formación del pliegue en forma de Z (12).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la tira de material (10) se puede
introducir en el agregado de moldeo (27) con brazos laterales
alineados (42, 43) para la formación de una banda de plegamiento
doble (13), por una parte, y de un plegamiento en forma de Z (12),
por otra parte, y porque los brazos (42, 43) son plegables a través
de los agregados de moldeo o bien de plegamiento en una posición
horizontal o bien en un pliegue en forma de Z.
5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque la tira de material (10) puede ser
transportada a continuación del cilindro de desviación (24) en el
lado de entrada bajo un ángulo agudo (45) con respecto a un plano
vertical imaginario, con preferencia hacia abajo, hacia un primer
órgano de plegamiento, especialmente un cilindro de guía (44), en la
zona de entrada del agregado de moldeo (27), en el que a través del
órgano de plegamiento (44) en el lado de entrada se pueden alinear
los brazos laterales (42, 43) de la tira de material (10).
6. Dispositivo según la reivindicación 3 o una de
las otras reivindicaciones, caracterizado porque la tira de
material (10) puede ser moldeada o bien plegada por medio de
órganos estacionarios, que se extienden en la dirección del
movimiento de la tira de material (10), a saber, nervaduras de
moldeo (46, 47), por una parte, así como nervaduras de moldeo (50,
52) con nervadura opuesta (53), por otra parte, durante el
transporte, en el que las nervaduras de moldeo (46, 47) están
colocadas superpuestas para la formación de la banda de plegamiento
(13).
7. Dispositivo según la reivindicación 3 o una de
las otras reivindicaciones, caracterizado porque órganos de
moldeo individuales, especialmente una nervadura de moldeo (46),
por una parte, así como la nervadura opuesta (53), por otra parte,
se pueden mover con relación a los restantes órganos de moldeo, a
saber, la nervadura de moldeo (47) o bien las nervaduras de moldeo
(50, 52), transversalmente a la tira de material (10), de tal
manera que en una posición de partida retraída, la tira de material
(10) con preferencia no plegada puede ser introducida en el agregado
de moldeo (27) y porque a través del movimiento de los órganos de
moldeo, a saber, la nervadura de moldeo (46) y la nervadura opuesta
(53), la tira de material (10) se puede moldear o bien plegar en la
posición de moldeo.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque las nervaduras de moldeo (46, 47 o bien
50, 52) de pared fina presentan en la dirección de transporte de la
tira de material (10) una sección transversal creciente, de tal
manera que la tira de material (10) o bien sus brazos (42, 43) se
pueden mover a través de la forma poco a poco variable de las
nervaduras de moldeo (46) o bien de la nervadura opuesta (53) en
una medida creciente a la posición de plegamiento o bien a la
posición de moldeo, bajo deslizamiento a lo largo de un borde (49 o
bien 51) así como a lo largo de un canto de plegamiento (54).
9. Dispositivo según la reivindicación 3 o una de
las otras reivindicaciones, caracterizado porque
inmediatamente en el extremo de salida del agregado de moldeo (27)
está dispuesto el cilindro de desviación (28), en el que se apoya la
tira de material (10) a lo largo de una zona circunferencial
mayor.
10. Dispositivo según la reivindicación 3 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque en el
cilindro de desviación (28) se conecta un órgano de prensa para la
estabilización del plegamiento de la tira de material (10),
especialmente una pareja de cilindros de prensa (30, 31).
11. Dispositivo según la reivindicación 3 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque la tira
de material (10) puede ser transportada a través de un órgano de
tracción, que está dispuesto a continuación del agregado de moldeo
(27) o bien de los cilindros de prensa (30, 31), especialmente a
través de cilindros de tracción (32, 33), estando adaptado al menos
un cilindro de tracción (32) a través de la configuración escalonada
con secciones cilíndricas (69, 70, 71, 72) de diámetro diferente a
la forma de la sección transversal de la tira de material (10).
12. Dispositivo según la reivindicación 3 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque la tira
de material (10) puede ser transportada a continuación del agregado
de moldeo (27), especialmente a continuación de los cilindros de
tracción (32, 33), a través de un aparato de prueba (34), para
verificación y control de las configuraciones y plegamientos
realizados.
13. Dispositivo según la reivindicación 3 o una
de las otras reivindicaciones, caracterizado porque la tira
de material puede ser conducida por delante del agregado de moldeo
(27), especialmente a través de la desviación sobre un cilindro de
prensa (31) del órgano de prensa para evitar pliegues de la tira de
material (10).
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