ES2230517T3 - Maquina de estiramiento de cadenas para el estiramiento continuo de material a estirar. - Google Patents

Abstract

Máquina de estiramiento de cadenas (1) para el estiramiento continuo de material a estirar (2), especialmente de material a estirar en forma de barras o de tubos, con una herramienta de estiramiento (3) y con un agregado de estiramiento (4) que está asociado a la herramienta de estiramiento y que presenta al menos dos cadenas de estiramiento (5) giratorias sin fin, accionables y provistas con mordazas de sujeción (5a) para el material a estirar, las cuales pueden ser ajustadas unas con respecto a otras para agarrar el material a estirar (2) sobre elementos de guía (8) y de esta manera forman un trayecto de estiramiento (7) para el material a estirar (2), caracterizada porque cada cadena de estiramiento (5) está formada por al menos dos cadenas dentadas (5f), que se extienden paralelas y a distancia entre sí y entre las cadenas dentadas (5f) están dispuestas las mordazas de sujeción (5a).

Description

Máquina de estiramiento de cadenas para el estiramiento continuo de material a estirar.

La invención se refiere a una máquina de estiramiento de cadenas para el estiramiento continuo de material a estirar, especialmente de material a estirar en forma de barras o de tubos, con una herramienta de estiramiento y con un agregado de estiramiento que está asociado a la herramienta de estiramiento y que presenta al menos dos cadenas de estiramiento giratorias sin fin, accionables y provistas con mordazas de sujeción para el material a estirar, las cuales pueden ser ajustadas unas con respecto a otras para agarrar el material a estirar sobre elementos de guía y de esta manera forman un trayecto de estiramiento para el material a estirar.

Se sabe, en general, que las máquinas de estiramiento para material a estirar en forma de barra o en forma de tubo presentan agregados de estiramiento, que poseen al menos dos carros de estiramiento o al menos dos cadenas de estiramiento giratorias. En los carros de estiramiento o en las cadenas de estiramiento están dispuestas mordazas de sujeción que están adaptadas al contorno exterior del material a estirar, las cuales sujetan el material a estirar, para la reducción de la sección transversal del material a estirar, inmediatamente después de una herramienta de estiramiento de la máquina de estiramiento y lo arrastran para el proceso de estiramiento. En los agregados de estiramiento con carros de estiramiento se emplean, en general, cuatro mordazas de sujeción perfiladas para la sujeción del material a estirar, presentando los agregados de estiramiento con cadenas giratorias un número alto de mordazas de sujeción (aproximadamente 50 mordazas por cadena). Los carros de estiramiento trabajan de forma intermitente, en cambio las cadenas de estiramiento trabajan continuamente de forma giratoria. Los carros de estiramiento estiran el material a estirar de forma alterna. Mientras que el primer carro de estiramiento está en uso, el segundo retrocede y se acelera de nuevo a la velocidad de estiramiento. El segundo carro de estiramiento recibe el material de estiramiento poco antes de que el primer carro de estiramiento se encuentre en el extremo de su trayectoria de estiramiento y debe frenarse. Después de la recepción del material a estirar a través del segundo carro de estiramiento, se frena el primer carro, retorna y se acelera de nuevo a la velocidad de estiramiento, antes de que éste reciba de nuevo el producto a estirar, poco antes de que el segundo carro de estiramiento se encuentre en el extremo de su trayectoria de estiramiento. Por medio del modo de trabajo intermitente de los carros de estiramiento se producen fuerzas internas altas en los carros de estiramiento, por lo que solamente se puede alcanzar una velocidad de estiramiento limitada. Habitualmente se alcanzan velocidades de 100 a 150 m/min. con las máquinas de estiramiento de este tipo.

Se conoce a partir de la solicitud de patente europea EP 0 548 723 A1 una máquina de estiramiento de cadenas para el estiramiento continuo de material a estirar. Esta máquina de estiramiento de cadenas está constituida esencialmente por una herramienta de estiramiento y por un agregado de estiramiento que se conecta en el mismo con dos cadenas de estiramiento giratorias sin fin sobre ruedas de desviación y accionadas. Una parte de las cadenas de estiramiento son las mordazas de sujeción para el material a estirar, que asumen también la función de una pestaña de cadena. Las dos cadenas de estiramiento están dispuestas adyacentes entre sí, de tal forma que configuran un trayecto de estiramiento (trayecto de sujeción) para el material a estirar a través de la herramienta de estiramiento, a lo largo de la cual se extienden las cadenas de estiramiento y, por lo tanto, también las mordazas de sujeción paralelas entre sí. Las cadenas de estiramiento son soportadas a través de las mordazas de sujeción en cada caso por una cinta de rodillos giratoria, que circula sobre un carril de guía, sobre el lado que está alejado del material a estirar. Los carriles de guía se pueden ajustar en cada caso, de manera que las mordazas de sujeción se pueden mover unas sobre las otras con el fin de sujetar aquí el material a estirar entre ellas y de arrastrarlo en la zona del trayecto de estiramiento. Con tales máquinas de estiramiento se alcanzan habitualmente velocidades de estiramiento de aproximadamente 200 a 300
m/min.

Las cadenas de estiramiento están con figuradas en cada caso en una forma de construcción especial, que se basa en una única cadena de rodillos. La cadena de estiramiento está constituida esencialmente por pestañas de cadenas laterales exteriores, que están unidas entre sí de forma articulada de una manera habitual por medio de bulones. En lugar de la disposición, habitual en una cadena de rodillos, de un único casquillo de rodillos sobre el bulón entre las pestañas de cadenas laterales exteriores, aquí el casquillo de rodillos está dividido en un casquillo de rodillo derecho y un casquillo de rodillo izquierdo, que se apoya en cada caso desde dentro en las pestañas de cadenas laterales exteriores. Entre los casquillos de rodillos derecho e izquierdo están dispuestas, sobre el bulón común, otra pestaña de cadena interna designada como pestaña de retención, la mordaza de sujeción configurada igualmente en forma de una pestaña de cadena y otra pestaña de retención interna. Con relación a los bulones consecutivos, vistos en la dirección giratoria de las cadenas de estiramiento, las dos pestañas de retención internas y las mordazas de sujeción están conectadas con el bulón de tal forma que éstas configuran de nuevo una estructura de cadena. Las dos pestañas de retención internas y las mordazas de sujeción reciben de esta manera, además de las pestañas de cadenas externas, también una parte de las fuerzas de estiramiento que actúan sobre la cadena de estiramiento.

En la zona de las ruedas de desviación, configuradas como ruedas de cadenas, para las cadenas de estiramiento, los casquillos de rodillos son agarrados para una transmisión en unión positiva por los dientes de las ruedas de cadenas. Para evitar en la zona del trayecto de estiramiento las pérdidas de fricción entre la cadena de estiramiento y los elementos de guía, se apoyan las cadenas de estiramiento de una manera libre de fricción de deslizamiento, sobre una cinta de rodillos giratoria paralelamente a cada cadera de estiramiento sobre los carriles de guía. A tal fin, los lados interiores de las mordazas de sujeción, que están alejados del material a estirar, presentan una superficie de rodadura lisa. La banda de rodillos entre las mordazas de sujeción y el carril de guía está constituida por rodillos cilíndricos individuales, que están unidos entre sí por medio de pestañas. Los discos de deslizamiento están dispuestos en cada caso a la derecha y a la izquierda junto a los rodillos y sirven para el centrado de la cinta de rodillos con relación a las mordazas de sujeción y al carril de guía. La cinta de rodillos, vista en la dirección circunferencial de la cadena de estiramiento es guiada de una manera alterna por los lados interiores de las pestañas de retención internas y por una configuración perfilada de forma correspondiente de la superficie de rodadura lisa de las pestañas de cadenas. Las pestañas de retención internas tienen en este caso el cometido de cubrir con relación a la conducción de la cinta de rodillos, los intersticios distanciadores entre las superficies de rodadura lisas de las pestañas de las cadenas.

En una máquina de estiramiento de este tipo, se ha revelado que es un inconveniente que cada una de las cadenas de estiramiento esté configurada como una forma de construcción especial que se basa en una cadena de rodillos, que es muy costosa de una manera correspondiente desde el punto de vista de la construcción y que presenta un peso relativamente alto. El peso alto limita, entre otras cosas, la velocidad de estiramiento máxima alcanzable. Las fuerzas de sujeción y de tracción que son necesarias para el proceso de estiramiento son distribuidas en la mayor medida posible sobre todos los componentes de la cadena especial, como las pestañas exteriores de las cadenas, los bulones, los casquillos de bulones, las pestañas interiores de retención y las mordazas de sujeción. La cadena de estiramiento especial conocida a partir del estado de la técnica presenta también una forma de construcción voluminosa, puesto que la función de la transmisión de las fuerzas de tracción es asumida por las pestañas exteriores de las cadenas, los bulones, las pestañas interiores de retención y las mordazas de sujeción y se lleva a cabo una aplicación de las fuerzas de accionamiento desde las ruedas de desviación sobre los casquillos de rodillos. Por otra parte, en esta máquina de estiramiento de cadenas, las superficies de rodadura lisas, alejadas del material a estirar, de las mordazas de sujeción no forman, en virtud de los intersticios que están presentes en medio, vistos en la dirección circunferencial de la cadena de estiramiento, ninguna superficie de rodadura continua, de manera que los rodillos individuales de la cinta de rodillos están sometidos a una carga pulsátil que favorece su desgaste.

Además, se ha revelado que es un inconveniente que en virtud de las tolerancias de fabricación en las mordazas de sujeción y la cinta de rodillos, pueden aparecer fuerzas de sujeción diferentes entre las mordazas de sujeción opuestas respectivas. Esto conduce a marcas no deseables sobre la superficie del material a estirar o al resbalamiento del material a estirar. Además, tanto las masas relativamente altas de las cadenas de estiramiento y de la cadena de rodillos como también los eventuales problemas de guía de estos elementos entre sí limitan la velocidad máxima alcanzable de estiramiento.

La presente invención tiene el cometido de crear una máquina de estiramiento de cadenas para el estiramiento continuo de material a estirar, especialmente material a estirar en forma de barras o de tubos, cuya cadena de estiramiento presenta un tipo de construcción sencillo y ligero. Al mismo tiempo, con esta cadena de estiramiento deben poder alcanzarse velocidades de estiramiento altas. Esta invención debe crear también un apoyo para las cadenas de estiramiento, que posibilita una compensación de las tolerancias de fabricación en las mordazas de sujeción.

Este cometido se soluciona en una máquina de estiramiento de cadenas para el estiramiento continuo de material a estirar, especialmente material a estirar en forma de barras o de tubos, por medio de las características indicadas en la reivindicación 1. Las configuraciones ventajosas de la invención están indicadas en las reivindicaciones dependientes 2 a 12.

Según la invención, en una máquina de estiramiento de cadenas para el estiramiento continuo de material a estirar, especialmente de material a estirar en forma de barras o de tubos, esto se consigue porque cada cadena de estiramiento está formada por al menos dos cadenas dentadas, que se extienden paralelas y a distancia entre sí y entre las cadenas dentadas están dispuestas las mordazas de sujeción y porque las cadenas de estiramiento están constituidas muy sencillas desde el punto de vista de la construcción y son ligeras. En virtud de su peso reducido y, por lo tanto, de las fuerzas de masas reducidas, son posibles velocidades de estiramiento altas. Con dimensiones pequeñas del material de estiramiento, es decir, con un diámetro de hasta 20 mm, se pueden conseguir velocidades de estiramiento de hasta 800 m/min. El material a estirar con dimensiones medias en el intervalo de diámetros de 20 a 50 mm, se pueden estirar rápidamente aproximadamente 600 m/min.

Además, en esta estructura de la cadena de estiramiento se consigue una separación clara de la función de accionamiento de las cadenas dentadas de la función de sujeción de las mordazas de sujeción, que posibilita, entre otras cosas, recurrir a cadenas dentadas en el tipo de construcción estándar.

De una manera sencilla desde el punto de vista de la construcción, las cadenas dentadas están constituidas en cada caso por una pluralidad de pestañas, que están unidas en la dirección circunferencial de la cadena de estiramiento de una manera articulada por medio de elementos de unión del tipo de bulón. Las pestañas de una cadena dentada están unidas con las pestañas de las cadenas dentadas adyacentes por medio de un elemento de unión común del tipo de bulón y entre las pestañas de las dos cadenas dentadas está dispuesta la mordaza de sujeción sobre el elemento de unión del tipo de bulón. Cada mordaza de sujeción está alojada de una manera estable, vista en la dirección circunferencial de la cadena de estiramiento, delante y detrás en un elemento de unión del tipo de bulón. En este caso, la mordaza de sujeción es arrastrada de forma deslizante por los bulones de la cadena de estiramiento. Las fuerzas de tracción en la dirección longitudinal de la cadena de estiramiento son absorbidas al menos en una medida predominante, con preferencia totalmente, por las cadenas dentadas y no por las mordazas de sujeción. Como es habitual en las cadenas dentadas, los elementos de unión del tipo de bulón están configurados como pivotes de articulación de báscula. También las cadenas dentadas presentan en cada caso habitualmente una pluralidad de pestañas adyacentes entre sí, que presentan, vistas en cada caso en la dirección circunferencial de la cadena de estiramiento, proyecciones del tipo de diente delante y detrás sobre el lado que está alejado de la mordaza de sujeción.

Para poder sujetar el material a estirar para el proceso de estiramiento, las mordazas de sujeción están provistas en cada caso en su superficie que está dirigida hacia el material a estirar con un perfilado que está adaptado al material a estirar, que se proyecta sobre las pestañas.

En una configuración especialmente ventajosa, los elementos de guía para las cadenas de estiramiento presentan una pluralidad de cilindros dispuestos en la dirección de estiramiento a lo largo del trayecto de estiramiento para el apoyo de las mordazas de sujeción. Estos cilindros están alojados de forma giratoria en ambos extremos, respectivamente, en los elementos de guía. Los elementos de guía están configurados como secciones de carriles que se extiende a lo largo del trayecto de estiramiento. De esta manera, se consigue una guía libre de fricción de las cadenas de estiramiento en la zona del trayecto de estiramiento. Además, la resistencia a la fricción de los cilindros se elige tan blanda que la fuerza opuesta, que resulta a partir de la fuerza de sujeción, genera sobre las mordazas de sujeción una flexión tan grande de los cilindros que se compensan en la mayor medida posible las tolerancias condicionadas por la fabricación del cilindro y de las mordazas de sujeción. De esta manera se consigue una carga superficial especialmente uniforme del material a estirar y se evita un resbalamiento del material a estirar. Esta característica con relación a la configuración del elemento de guía como una especie de alfombra de rodillos tiene una importancia inventiva independiente junto con la configuración de la cadena de estiramiento como cadena
dentada.

Para conseguir una guía uniforme de las mordazas de sujeción, para la conducción de las mordazas de sujeción a lo largo de los elementos de guía ajustables, el lado de las mordazas de sujeción que está alejado del material a estirar y que está designado como superficie de rodadura está configurado en la mayor medida posible liso. La superficie de rodadura se proyecta en este caso más allá de las pestañas de las cadenas dentadas. También se consigue una disposición uniforme de la guía porque el diámetro de los cilindros en combinación con la división de la cadena de estiramiento está seleccionado de tal forma que al menos dos cilindros consecutivos en la dirección de estiramiento están al mismo tiempo en contacto con una mordaza de sujeción.

En una forma de realización preferida, vistas en la dirección circunferencial de la cadena de estiramiento, las superficies de rodadura de los extremos adyacentes entre sí de las mordazas de sujeción se solapan en forma de un dentado, de manera que se forma una superficie de rodadura continua para los cilindros. De esta manera se consigue un apoyo especialmente uniforme de las mordazas de sujeción, que va acompañado con una carga uniforme de los cilindros, que favorece la duración de vida útil de los cilindros. Se confiere una importancia inventiva independiente a esta configuración dentada de las superficies de rodadura de las mordazas de sujeción.

Con relación a la separación descrita anteriormente de la función de accionamiento de las cadenas dentadas de la función de sujeción de las mordazas de sujeción se puede prever que en la zona del trayecto de estiramiento la cadena de estiramiento se apoye exclusivamente sobre los cilindros que inciden en las mordazas de sujeción. No tiene lugar entonces un apoyo adicional de las cadenas dentadas.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un ejemplo de realización representado en un dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra una vista esquemática sobre una máquina de estiramiento de cadenas.

La figura 2 muestra una vista de la sección transversal ampliada de la cadena de estiramiento desde la zona de un elemento de guía.

La figura 3 muestra una vista ampliada de la figura 1 desde la zona de una rueda de desviación para la cadena de estiramiento.

La figura 4 muestra una vista ampliada de la figura 1 desde la zona de la cadena de estiramiento y

La figura 5 muestra una vista en planta superior sobre la figura 4.

La figura 1 muestra una vista en planta superior esquemática sobre una máquina de estiramiento de cadenas 1 para el estiramiento recto continuo de material a estirare 2, con preferencia de metal, en forma de un perfil redondo. La máquina de estiramiento de cadenas 1 está constituida esencialmente por una herramienta de estiramiento 3 que presenta una herramienta de embutición 3, que está fijada localmente, pero ajustable, en un bastidor de máquina no representado de la máquina de estiramiento de cadenas 1. El material a estirar 2 es estirado de forma continua por un agregado de estiramiento 4 a través de la herramienta de estiramiento 3. El agregado de estiramiento 4 aplica de esta manera la fuerza necesaria para estirar el material a estirar 2 a través de la herramienta de estiramiento 3, y está fijado igualmente sobre el bastidor de máquina no representado de la máquina de estiramiento de cadenas.

En principio, a una máquina de estiramiento de cadenas 1 pertenece todavía un dispositivo de inserción no representado, para transportar el comienzo del material a estirar 2 dentro del agregado de estiramiento 4.

El agregado de estiramiento 4 está constituido esencialmente por dos cadenas de estiramiento 5, que están dispuestas simétricas de espejo en un plano, que están guiadas de forma giratoria sin fin en cada caso alrededor de dos ruedas de desviación 6 que están distanciadas entre sí en la dirección de estiramiento Z. Las ruedas de desviación 6 están montadas en cada caso en el bastidor de máquina alrededor de ejes alineados transversalmente a la dirección de estiramiento Z, siendo accionada por cada cadena de estiramiento 5 la rueda de desviación trasera 6 en la dirección de estiramiento. La rueda de desviación trasera 6 está montada con preferencia en el bastidor de máquina, de manera que ésta no se puede aproximar en la dirección de estiramiento Z. En una zona de las cadenas de estiramiento 5, designada como trayecto de estiramiento 7, las cadenas de estiramiento 5 se extienden paralelamente entre sí así como en la dirección de estiramiento Z y son soportadas en sus lados traseros alejados entre sí, respectivamente, por un elemento de guía 8 para sujetar y arrastrar el material de estiramiento 2 entre las cadenas de estiramiento 5 en la zona del trayecto de estiramiento 7. La fuerza de sujeción aplicada está dirigida en cada caso sobre el punto medio del material a estirar 2 y las dos cadenas de estiramiento 5 son tensadas de esta manera una con respecto a la otra.

El elemento de guía 8 está configurado en cada caso como sección de carril recto 8a, 8b, que se puede ajustar esencialmente por medio de un dispositivo de ajuste 9, que se apoya en el bastidor de la máquina, con preferencia linealmente en la dirección de material a estirar 2 y, por lo tanto, transversalmente a la dirección de estiramiento Z, para el ajuste de la fuerza de sujeción. Con preferencia, en este caso se desplaza por el dispositivo de ajuste 9 una de las secciones de carril 8a hacia un tope no representado y la cadena de estiramiento 5 opuesta es presionada por la otra sección de carril 8b en un colchón de presión hacia la primera cadena de estiramiento 5. Adicionalmente, cada cadena de estiramiento 5 giratoria es pretensada todavía a través de un rodillo tensor 10, que incide en el ramal de la cadena de estiramiento 5 que está colocado opuesto al elemento de
guía 8.

En la figura 2 se representa una vista ampliada de la sección transversal de la cadena de estiramiento 5 en la zona de un elemento de guía 8. Se deduce claramente que la cadena de estiramiento 5 está constituida por mordazas de sujeción 5a, pestañas 5b y elementos de unión 5c del tipo de bulón. De acuerdo con la estructura de la cadena de estiramiento 5, la cadena de estiramiento 5 se puede designar también como cadena de orugas.

Las mordazas de sujeción 5a para el material a estirar presentan en cada caso, sobre el lado alejado del elemento de guía 8, un perfilado 5d que está adaptado al contorno exterior del material a estirar 2. El lado dirigido hacia el elemento de guía 8 y designado como superficie de rodadura 5g está configurado liso, de manera que en la zona del trayecto de estiramiento 7 se forma una superficie de apoyo lo más continua posible -aparte de los intersticios 11 (ver la figura 5) entre las mordazas de sujeción 5a individuales, que son necesarios para la desviación de la cadena de estiramiento 5-, a través de la cual las mordazas de sujeción 5a son apoyadas por el elemento de guía 8. La configuración de los intersticios 11 entre las mordazas de sujeción 5a se explica posteriormente en detalle con referencia a la figura 5. Por medio de la superficie de rodadura lisa 5g se consigue una fuerza de sujeción lo más uniforme posible. Cada mordaza de sujeción 5a está conectada, respectivamente, en su extremo delantero y trasero por medio de un elemento de unión 5c del tipo de bulón con las pestañas 5b. La mordaza de sujeción 5a no transmite en este caso fuerzas de tracción sino solamente es arrastrada de forma deslizante por los bulones 5c. Además, cada mordaza de sujeción 5a se proyecta por encima de las pestañas 5b en la dirección del material a estirar
2.

Las pestañas 5b, que están dispuestas en cada caso lateralmente junto a las mordazas de sujeción 5a, son componentes de cadenas dentadas 5f, de manera que la cadena de estiramiento 5 está constituida esencialmente por dos secciones de cadenas dentadas, entre las cuales están montadas las mordazas de sujeción 5a a través de los elementos de unión 5c del tipo de bulón. Las fuerzas de tracción, que se producen durante el proceso de estiramiento, son absorbidas por las dos cadenas dentadas 5f. A través de estas cadenas dentada 5f se introducen las fuerzas de accionamiento desde las ruedas de desviación 6. Las ruedas de desviación 6 poseen una escotadura centra, en la que se centra la mordaza de sujeción 5a, mientras que las cadenas dentadas 5f engranan con la rueda de desviación 6.

Las pestañas 5b de la cadena de estiramiento están unidas de forma articulada entre sí por medio de los elementos de unión 5c del tipo de bulón, configurados transversalmente a la dirección de estiramiento Z. Además, sobre cada elemento de unión 5c del tipo de bulón están dispuestas adyacentes entre sí las pestañas 5b de la primera cadena dentada 5f seguidas por la mordaza de sujeción 5a y por las pestañas 5b de la segunda cadena dentada 5f.

Por lo demás, la figura 2 muestra que el elemento de guía 8 presenta en su superficie de apoyo para la cadena de estiramiento 5 una pluralidad de cilindros 8c dispuestos unos detrás de otros en la dirección de estiramiento Z (ver también la figura 5). Los cilindros 8c están montados de forma giratoria en ambos extremos en el elemento de guía 8 y de esta manera forman una especie de alfombra de rodillos. El eje longitudinal de los cilindros 8c está alineado en este caso, respectivamente, transversal a la dirección de estiramiento Z. Para aplicar la fuerza de sujeción sobre el material a estirar 2, se tensan los elementos de guía 8 opuestos y, por lo tanto, los cilindros 8c, que actúan sobre las superficies de rodadura traseras 5g de las mordazas de sujeción 5a de las cadenas de estiramiento 5, unos frente a los otros en cada caso en la dirección del punto medio del material a estirar 2. En este caso, la distancia entre los cojinetes de los cilindros 8c y su resistencia a la flexión se eligen para que la fuerza opuesta F, que resulta a partir de la fuerza de sujeción, sobre las mordazas de sujeción 5a genere una flexión f de los cilindros 8c tan grande que se compensen en la mayor medida posible las tolerancias, condicionadas por la fabricación, del cilindro 8c y de las mordazas de sujeción 5a, que pueden conducir a un contacto deficiente o ausente de la mordaza de sujeción 5a con el material a estirar 2, a través de la tensión de resorte del cilindro 8c doblado. La flexión f está en el intervalo de 0,01 mm y 0,1 mm. El diámetro de los cilindros 8c está seleccionado, en combinación con la división de la cadena de estiramiento 5, para que al menos dos cilindros 8c estén en contacto al mismo tiempo con una mordaza de sujeción 5a. De esta manera se homogeneiza la fuerza de
sujeción.

En la figura 3 se representa una vista ampliada de la figura 1 desde la zona de una rueda de desviación 6 para la cadena de estiramiento 5. Se deduce claramente que las pestañas 5b -como es habitual en una cadena dentada 5f- presenta en la zona de los elementos de unión 5c del tipo de bulón dientes 5e que sobresalen en su lado interior, que engranan con dientes 6a de las ruedas de desviación 6.

La figura 4 muestra una vista ampliada de la figura 1 desde la zona de la cadena de estiramiento 5. Se deduce claramente que los elementos de unión 5c del tipo de bulón -como es habitual en las cadenas dentadas 5f- están configurados como pivotes de articulación de balanza de forma semicircular o en forma de cuña, que ruedas unos junto a los otros durante un movimiento angular de dos pestañas 5b adyacentes. Los pivotes de articulación de balanza están unidos en cada caso en unión positiva con una de las dos pestañas 5b adyacentes entre sí.

También se puede deducir a partir de la figura 4 que, en virtud del diámetro seleccionado de los cilindros 8c en combinación con la división de la cadena de estiramiento 5, tres cilindros 8c consecutivos, vistos en la dirección circunferencial U de la cadena de estiramiento 5, están conectados en cada caso con la superficie de rodadura 5g de una mordaza de sujeción 5a.

Además, con relación a la figura 4, hay que mencionar que las mordazas de sujeción 5a, con relación a la transmisión de las fuerzas de accionamiento desde las ruedas de desviación 6 sobre la cadena de estiramiento 5 y con relación a la desviación de las fuerzas de estiramiento en la dirección longitudinal de la cadena de estiramiento 5, no se pueden incluir en la cadena de tracción, sino que solamente son arrastradas de forma deslizante por las dos cadenas dentadas 5f para la aplicación del movimiento de estiramiento. Las mordazas de sujeción 5a no sirven para la transmisión de fuerzas de tracción.

En la figura 5, que representa una vista en planta superior de la figura 4, se muestra que las mordazas de sujeción 5a están separadas por un intersticio 11 al menos en la zona de su superficie de rodadura 5g y en sus extremos 5h adyacentes entre sí vistos en la dirección circunferencial. Los extremos 5h están configurados, perfilados en forma de diente, como escotaduras 5i en forma de U y pivotes 5j que engranan unos dentro de otros vistos en la dirección circunferencial, de manera que el intersticio 11 entre las mordazas de sujeción 5a no se extiende ya sobre toda la anchura del cilindro 8c transversalmente a la dirección circunferencial U de la cadena de estiramiento 5. De esta manera se consigue que a pesar del intersticio 11, las superficies de rodadura 5g de dos mordazas de sujeción 5a adyacentes entre sí se solapen, vistas en la dirección circunferencial U de la cadena de estiramiento 5 y de esta manera el cilindro 8c esté continuamente en contacto con las superficies de rodadura 5g de las mordazas de sujeción 5a.

Además, está previsto un dispositivo de cambio rápido no representado para las cadenas de estiramiento 5, con el fin de substituir, en el caso de un reequipamiento de la máquina de estiramiento de cadenas para el estiramiento de otro perfil, no sólo las mordazas de sujeción 5a sino toda la cadena de estiramiento 5. Esto reduce especialmente el tiempo y, por lo tanto, es económico.

El ejemplo de realización descrito anteriormente se refiere, en efecto, a una máquina de estiramiento de cadenas 1 con dos cadenas de estiramiento 5 dispuestas en un plano, pero el principio de la presente invención se puede aplicar también a máquinas de estiramiento de cadenas 1 con más de dos cadenas de estiramiento.

Lista de signos de referencia

1

Máquina de estiramiento de cadenas

2

Material a estirar

3

Herramienta de estiramiento

3a

Herramienta de embutición

4

Agregado de estiramiento

5

Cadena de estiramiento

5a

Mordazas de sujeción

5b

Pestañas

5c

Bulón

5d

Perfilado

5e

Dientes

5f

Cadena dentada

5g

Superficie de rodadura

5h

Extremos

5i

Escotadura

5j

Pivote

6

Ruedas de desviación

6a

Dientes

7

Trayecto de estiramiento

8

Elemento de guía

8a

Sección de carril

8b

Sección de carril

8c

Cilindro

9

Dispositivo de ajuste

10

Rodillo tensor

11

Intersticio

f

Flexión

F

Fuerza opuesta

U

Dirección circunferencial

Z

Dirección de estiramiento

Claims (12)

1. Máquina de estiramiento de cadenas (1) para el estiramiento continuo de material a estirar (2), especialmente de material a estirar en forma de barras o de tubos, con una herramienta de estiramiento (3) y con un agregado de estiramiento (4) que está asociado a la herramienta de estiramiento y que presenta al menos dos cadenas de estiramiento (5) giratorias sin fin, accionables y provistas con mordazas de sujeción (5a) para el material a estirar, las cuales pueden ser ajustadas unas con respecto a otras para agarrar el material a estirar (2) sobre elementos de guía (8) y de esta manera forman un trayecto de estiramiento (7) para el material a estirar (2), caracterizada porque cada cadena de estiramiento (5) está formada por al menos dos cadenas dentadas (5f), que se extienden paralelas y a distancia entre sí y entre las cadenas dentadas (5f) están dispuestas las mordazas de sujeción (5a).

2. Máquina de estiramiento de cadenas según la reivindicación 1, caracterizada porque las cadenas de estiramiento (5f) están constituidas en cada caso por una pluralidad de pestañas (5b), que están unidas de forma articulada en la dirección circunferencial (U) de la cadena de estiramiento (5) por medio de elementos de unión (5c) del tipo de bulón y las pestañas (5b) de las cadenas dentadas (5f) adyacentes están unidas por medio de un elemento de unión (5c) común del tipo de bulón y entre las pestañas (5b) de las cadenas dentadas (5f) están dispuesta la mordaza de sujeción (5a) sobre el elemento de unión (5c) del tipo de bulón.

3. Máquina de estiramiento de cadenas según la reivindicación 2, caracterizada porque cada mordaza de sujeción (5a) está dispuesta, vista en la dirección circunferencial (U) de la cadena de estiramiento (5), delante y detrás en un bulón (5c) y es arrastrada con preferencia de una manera predominante de forma deslizante por la cadena de estiramiento (5).

4. Máquina de estiramiento de cadenas según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque los bulones (5c) están configurados como pivote de articulación de báscula.

5. Máquina de estiramiento de cadenas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las cadenas dentadas (5f) presentan en cada caso una pluralidad de pestañas (5b) colocadas adyacentes unas junto a las otras, que presentan en cada caso, vistas en la dirección circunferencial (U) de la cadena de estiramiento (5), delante y detrás -como es habitual en una cadena dentada (5f)- dientes (5e) que se proyectan en su lado interior.

6. Máquina de estiramiento de cadenas según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las mordazas de sujeción (5a) presentan en cada caso en su superficie, que está dirigida hacia el material a estirar (2), un perfilado (5d) que está adaptado al material a estirar (2), y que se proyecta sobre las pestañas (5b).

7. Máquina de estiramiento de cadenas según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los elementos de guía (8) presentan una pluralidad de cilindros (8c) dispuestos en la dirección de estiramiento (Z) a lo largo del trayecto de estiramiento (7), para el apoyo de las mordazas de sujeción (5a) en su superficie de rodadura (5g), que están montadas de forma giratoria en ambos extremos en el carril, configurado en forma de vía y que se desplaza a lo largo del recorrido de estiramiento (7), de los elementos de guía (8).

8. Máquina de estiramiento de cadenas según la reivindicación 7, caracterizada porque la resistencia a la flexión de los cilindros (8c) está seleccionada para que la fuerza opuesta (F), que resulta a partir de la fuerza de sujeción, genere sobre las mordazas de sujeción (5a) una flexión (f) tan grande de los cilindros (8a) que se compensen las tolerancias, condicionadas por la fabricación, del cilindro (8a) y de las mordazas de sujeción (5a).

9. Máquina de estiramiento de cadenas según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la superficie de rodadura (5g) de las mordazas de sujeción (5a), que está alejada del material a estirar (2), está configurada lisa en la mayor medida posible.

10. Máquina de estiramiento de cadenas según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el diámetro de los cilindros (8a) en combinación con la división de la cadena de estiramiento (5), está seleccionado para que al menos dos cilindros (8c) consecutivos en la dirección de estiramiento estén en contacto al mismo tiempo con una mordaza de sujeción (5a).

11. Máquina de estiramiento de cadenas según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque, vistas en la dirección circunferencial (U) de la cadena de estiramiento (5), las superficies de rodadura (5g) de los extremos (5h) adyacentes entre sí se solapan para la formación de una superficie de rodadura continua (5g) para los cilindros (8c).

12. Máquina de estiramiento de cadenas según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque en la zona del trayecto de estiramiento (7), la cadena de estiramiento (5) está apoyada exclusivamente sobre los cilindros (8c) que inciden en las mordazas de sujeción (5a).