ES2232437T3 - Procedimiento de produccion de un producto de refrigerio expandido con alto contenido de solidos lacteos. - Google Patents
Procedimiento de produccion de un producto de refrigerio expandido con alto contenido de solidos lacteos.Info
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Abstract
Un procedimiento para la preparación de un producto de refrigerio que comprende cocer-extruir-expandir entre 120 y 170ºC bajo 40 a 160 bar durante 5 a 50 s. una mezcla constituida por, en partes en peso, de 5, 5 a 27, 5 partes de sólidos lácteos sin grasa, de 2, 5 a 12, 5 partes de grasa láctea y/o grasa vegetal, de 50 a 80 partes de material amiláceo, hasta 12 partes de azúcar, y agua adicionada hasta un contenido de agua de 11 a 19% en peso de la mezcla, obteniéndose así un cordón de una masa termoplástica que tiene una textura porosa y cortar el cordón en trozos, en donde se inyecta nitrógeno comprimido en la masa plastificada justo antes de su extrusión.
Description
Procedimiento de producción de un producto de
refrigerio expandido con alto contenido de sólidos lácteos.
El presente invento se refiere a un procedimiento
para la fabricación de un producto de refrigerio
cocido-extruido-expandido.
La US 4650685 (Persson et al.) describe un
biscuit que comprende gránulos aglomerados de una base extruida
cocida revestida con un ligante, comprendiendo la base de 40 a 80
partes en peso de harina de cereal, hasta 20 partes de sucrosa y de
0,5 a 3 partes de aceite o grasa, y comprendiendo el ligante de 8 a
30 partes en peso de sucrosa y/o mezclas de glucosa y sus
polímeros.
La JP01174322 (QP CORP) describe una pastilla o
galleta para bebés y niños obtenido cociendo una masa constituida
por almidón, sacáridos y leche, conteniendo un polvo de jugo de
fruta pero no material de huevo.
La US 4044159 (Lutz) describe un producto cereal
expandido listo para comer en forma de escamas, apropiado para la
alimentación de niños de corta edad, obtenido mediante
cocción-extrusión-expansión de una
mezcla húmeda que comprende grano de cereal, cortado en rodajas del
cordón expandido de mezcla cocida-extruida en
hojuelas y secado de las hojuelas.
La WO 89/04121 (HEINS SCHAAF OHG) describe un
procedimiento para la preparación de cereales, especialmente para
niños, mediante cocción-extrusión de una mezcla de
material cereal, verduras y/o frutas con una cantidad parcial de
azúcar y leche, cortado del cordón expandido de mezcla
cocida-extruida en trozos con una gran superficie,
rociado de una suspensión acuosa de azúcar y leche sobre los trozos
calientes y húmedos recién cortados, revestimiento de los trozos
humedecidos con una parte restante de componentes en forma de polvo
y secado de los trozos revestidos.
La WO93/17592 (SCHAAF TECHNOLOGIE GMBH) describe
un procedimiento y un aparato para
cocción-extrusión-expansión de
verduras y/o frutas conteniendo cereales, en donde la expansión se
lleva a cabo en una gran zona de expansión prevista después de una
zona de extrusión y antes de una zona de corte.
La EP-A-0431203
(SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A.) describe hojuelas de cereal
extruidas-cocidas que tienen una textura
estratificada desmenuzable y una densidad de 75 a 200 g/l.
La DE 2712311 A (VAASAN HOERYMYLLY OY) describe
un pan plano poroso que puede tener un contenido proteínico entre
25-30% que resulta de la adición de, por ejemplo,
albúmina de leche concentrada.
El objeto del presente invento es proporcionar un
procedimiento para la preparación de un producto de refrigerio
cocido-extruido-expandido que
comprende, principalmente, un material amiláceo y sólidos lácteos,
que tiene una textura fina, porosa, crujiente, suave y que se funde
en la boca, mientras que es dietéticamente valioso.
Otro objeto del presente invento es proporcionar
un procedimiento para la preparación de un producto de refrigerio
cocido-extruido-expandido que puede
revestirse con un recubrimiento a base de azúcar, especialmente un
recubrimiento que comprende también sólidos lácteos.
Un tercer objeto del presente invento es
proporcionar un procedimiento para la preparación de un producto de
refrigerio cocido-extruido-expandido
que puede llenarse con un relleno a base de fruta, verdura o
crema.
Para esta finalidad el producto de refrigerio
cocido-extruido-expandido obtenible
con el procedimiento reivindicado tiene una textura porosa y un peso
específico entre 60 y 180 g/l y comprende, en % en peso, de 5,5 a
27,5% de sólidos lácteos sin grasa, de 2,5 a 12,5% de grasa de leche
y/o grasa vegetal, de 50 a 80% de un material amiláceo, hasta 15% de
azúcar y de 1,0 a 8,0%, de preferencia de 1,0 a 3,0% de agua
residual.
El presente procedimiento para la preparación de
un producto de refrigerio consiste en
cocer-extruir-expander a
120-170ºC bajo 40 a 160 bar durante 5 a 50 s una
mezcla que comprende, en parte en peso, de 5,5 a 27,5 partes de
sólidos lácteos no grasos, de 2,5 a 12,5 partes de grasa láctea y/o
grasa vegetal, de 50 a 80 partes de material amiláceo, hasta 12
partes de azúcar, y adición de un contenido de agua de 11 a 19% en
peso de la mezcla, obteniéndose así un cordón de una masa
termoplástica que tiene una textura porosa, cortado del cordón en
trozos, en donde se inyecta nitrógeno comprimido en la masa
plastificada justo antes de su extrusión, y, opcionalmente, secado
hasta un contenido de agua residual comprendido entre 1,0 y
3,0%.
En el presente contexto la expresión "siendo
dietéticamente valioso" puede entenderse como designando un
producto de refrigerio a base de material amiláceo que comprende,
especialmente, en % en peso, de 5,5 a 27,5% de sólidos lácteos sin
grasa y de 2,5 a 12,5% de grasa láctea y/o grasa vegetal, lo que
significa un producto de refrigerio a base de material amiláceo que
es rico en proteína y calcio.
Sin embargo, como un conjunto, además de un
pequeño porcentaje de cada uno de agua residual, ceniza y fibras
dietéticas, el presente producto de refrigerio puede comprender,
generalmente, en % en peso, por ejemplo, de 6 a 18% de proteína, de
60 a 80% de carbohidrato disponible y de 2,5 a 15% de grasa.
Se ha encontrado, sorprendentemente, que
problemas encontrados especialmente en la expansión y textura del
producto de refrigerio mientras se intenta obtener el objeto antes
citado del presente invento se resolvieron de la mejor forma con el
procedimiento antes definido.
Se ha encontrado especialmente que con un
contenido alto preferido de sólidos lácteos, o sea de mas del 16% de
sólidos de leche entera, lo que significa de mas de alrededor del
11% de sólidos de lecho sin grasa y de mas de alrededor de 5% de
grasa láctea, es todavía posible obtener un producto de refrigerio
expandido que tiene una textura fina, porosa, crujiente, suave, que
se funde en la boca.
El producto de refrigerio obtenible con el
procedimiento reivindicado comprende por tanto de 5,5 a 27,5%, de
preferencia de mas del 11 a 22% y mas preferentemente de mas de 11 a
27,5% de sólidos lácteos sin grasa, de 2,5 a 12,5%, de preferencia
mas del 5 al 10% y mas preferentemente mas del 5 al 12,5% de grasa
láctea y/o grasa vegetal, de 50 a 80% de material amiláceo, hasta
15% de azúcar y de 1,0 a 8,0%, de preferencia de 1,0 a 3,0% de agua
residual.
El producto de refrigerio obtenible con el
procedimiento reivindicado comprende además hasta 3% de calcio
adicional, de preferencia en forma de carbonato cálcico, en adición,
por ejemplo, al calcio ya presente en los sólidos lácteos sin
grasa.
El producto de refrigerio puede comprender
además, por ejemplo, vitaminas adicionadas, oligoelementos y cloruro
sódico.
Los sólidos lácteos sin grasa pueden ser, por
ejemplo, leche desnatada en polvo.
La grasa láctea y/o grasa vegetal puede ser, por
ejemplo, aceite de manteca y/o aceite vegetal o grasa que actúa como
agente lubricante en el proceso de
cocción-extrusión.
El material amiláceo puede ser, por ejemplo, una
harina cereal, un almidón y/o maltodextrina.
La harina cereal puede ser, por ejemplo, trigo,
cebada, arroz y/o maíz.
El almidón puede ser, por ejemplo, un almidón
nativo de trigo, cebada, arroz, tapioca, patata y/o maíz,
especialmente maíz céreo.
El azúcar puede ser, por ejemplo, sucrosa,
dextrosa y/o fructosa.
El producto de refrigerio obtenible con el
procedimiento reivindicado puede ser comido tal cual, o después de
haberse revestido con un recubrimiento a base de, por ejemplo,
azúcar, o después de haberse llenado con un relleno a base de fruta,
vegetal o crema.
Dependiendo de la forma que se pretende comer, el
producto de refrigerio, obtenible con el procedimiento reivindicado,
puede tener diferentes formas tal como de simples gránulos previstos
para ser recubiertos con un recubrimiento a base de azúcar y
aglomerar para formar un biscuit, una forma de frutas, vegetal o
productos similares tal como estrella, flor, corazón, cuadrada o
bucle, previsto para recubrirse con un recubrimiento a base de
azúcar y para ser comido con los dedos especialmente por niños de
edad que empiezan a andar pero también por infantes o adultos, o una
forma hueca o de tubo o copa prevista para llenar con, por ejemplo,
un relleno a base de fruta, vegetal o crema.
Un recubrimiento adecuado puede tener un
contenido de sólidos lácteos que sea, por ejemplo, inferior, similar
o aún mas importante que el contenido de sólidos lácteos del propio
producto de refrigerio.
Un relleno adecuado puede tener un Aw comprendido
entre 0,2 y 0,5, por ejemplo.
Para llevar a cabo el presente procedimiento para
la preparación de un producto de refrigerio se prepara una mezcla
que comprende, en partes en peso, de 5,5 a 27,5 partes, de
preferencia de mas de 11 a 22 partes y mas preferentemente de mas de
11 a 27,5 partes de sólidos lácteos sin grasa, de 2,5 a 12,5 partes,
de preferencia de mas de 5 a 10 partes y mas preferentemente de mas
de 5 a 12,5 partes de grasa láctea y/o grasa vegetal, de 50 a 80
partes de material amiláceo, hasta 12 partes de azúcar, y agua
adicionada hasta un contenido de agua de 11 a 19%, siendo adecuado
un contenido de agua de esta índole para obtener una expansión
correcta después de cocción-extrusión de la
mezcla.
La mezcla puede comprender, adicionalmente, hasta
3 partes de calcio adicional, de preferencia en forma de carbonato
cálcico, en adición, por ejemplo, al calcio ya presente en los
sólidos lácteos sin grasa.
La mezcla puede comprender además, por ejemplo,
vitaminas adicionadas, oligoelementos y cloruro sódico.
La mezcla puede prepararse mezclando primero
conjuntamente los componentes en polvo para obtener una mezcla seca
y luego mezclando conjuntamente la mezcla seca y los componentes
líquidos o fluidos.
Esta etapa de mezcla puede llevarse a cabo, por
ejemplo, en una primera sección de mezcla de una extrusora de
alimentos tradicional, especialmente una extrusora de tornillo
doble.
La cocción de la mezcla puede llevarse a cabo
luego en secciones subsiguientes de la extrusora en donde se
calienta la mezcla, comprime y divide de modo que forme una masa
termoplástica cocida.
La masa termoplástica puede extruirse mediante
empuje por el tornillo extrusor o tornillo doble a través de las
aberturas de una matriz prevista en un extremo de la extrusora.
La matriz puede tener, por ejemplo, una o mas
aberturas circulares con 2 a 5 mm de diámetro. La aberturas de la
matriz pueden tener también diferentes formas caprichosas, tal como
estrella, anillo, media luna, flor, corazón, cuadrada, bucle o
banana con, por ejemplo, un tamaño, especialmente de una longitud o
un diámetro, de alrededor de 5 a 25 mm.
La masa termoplástica puede expanderse mediante
su extrusión a través de la matriz, por ejemplo en un espacio
abierto a temperatura ambiente y presión atmosférica.
El agua se pierde en forma de vapor que escapa de
la masa termoplástica durante la expansión de modo que el cordón así
obtenido tiene una textura prosa y puede tener, por ejemplo, un
contenido de agua de 4 a 8%.
En el presente procedimiento se inyecta nitrógeno
comprimido en la masa plastificada justo antes de su extrusión. La
inyección de nitrógeno puede llevarse a cabo, por ejemplo, bajo una
presión entre alrededor de 35 y 160 bar, a un ratio de 0,1 a 0,6 g
de nitrógeno por kg de masa.
Mas sorprendentemente, la masa termoplástica
cocida-extruida no se expande hasta un graso
superior bajo el efecto de la inyección de nitrógeno, sino que, por
el contrario, hasta un grado menor. Esto se debe a que el nitrógeno
inyectado no solo aumenta el número de burbujas dentro del cordón
expandido de masa termoplástica cocida-extruida sino
que también enfría la masa antes de su extrusión. De este modo puede
obtenerse una textura porosa fina que contrasta con una textura
porosa bastante tosca que puede obtenerse sin inyección de
nitrógeno.
La etapa de corte en trozos del cordón así
obtenido de masa termoplástica expandida puede llevarse a cabo, por
ejemplo, con un cortador de dos o mas cuchillas que giran adyacentes
a las aberturas de matriz.
La etapa opcional de secado de las piezas, de
preferencia por debajo de un contenido de agua residual comprendido
entre 1,0 a 3,0% en peso, puede llevarse a cabo, por ejemplo, sobre
un secador de cinta con aire caliente.
Con el fin de revestir opcionalmente el presente
producto de refrigerio con un recubrimiento a base de azúcar, puede
rociarse, por ejemplo, una suspensión sobre el producto de
refrigerio. La suspensión puede comprender, en partes en peso, por
ejemplo, de 30 a 60 partes de azúcar, hasta 32 partes de polvo de
leche entera, hasta 60 partes de pulpa de fruta o concentrado, hasta
10 partes de polvo de cacao y agua adicionada hasta un contenido de
agua de 20 a 30%.
En la suspensión el azúcar puede ser, por
ejemplo, sucrosa, fructosa, dextrosa y/o azúcar de caña bruta.
La posible etapa de recubrimiento del producto de
refrigerio mediante rociado de una suspensión que tiene la
composición antes descrita puede llevarse a cabo en un tambor que
gira entorno de su eje generalmente horizontal y que está provisto
en su interior con boquillas pulverizadoras. De preferencia
situadas, por ejemplo, en la parte superior del espacio interno
cilíndrico definido por la pared del tambor, estas boquillas pueden
pulverizar la suspensión hacia abajo sobre el producto de refrigerio
volteado.
Luego el producto de refrigerio recién recubierto
puede secarse de nuevo hasta un contenido de agua residual de 1,0 a
3% en peso sobre, por ejemplo, un secador de cinta con aire
caliente.
El posible relleno de un producto de refrigerio
con una forma hueca de tubo o copa puede llevarse a cabo, por
ejemplo, mediante coextrusión.
El producto de refrigerio así obtenible,
eventualmente recubierto o relleno, puede acondicionarse en un
envase previsto para su protección contra la humedad, tal como un
envase obtenido, por ejemplo, de una película con hoja de
aluminio.
Los ejemplos que siguen se ofrecen como
ilustración de realizaciones del producto de refrigero e incorporan
el proceso de fabricación de conformidad con el presente invento.
Las partes y porcentajes son en peso.
\newpage
Para la preparación de un producto de refrigerio
que tiene una forma de corazón, que se realizó para comerse con los
dedos por niños que empiezan a andar, se preparó una mezcla que tuvo
la composición siguiente, (en partes, excepto el agua
adicionada):
| harina de trigo | 72 |
| almidón de maíz céreo | \hskip1mm 6 |
| polvo de leche entera (grasa 26%) | 29 |
| aceite de manteca | \hskip1mm 2 |
| agua adicionada, hasta un contenido de agua del | 12% |
Para la preparación de la mezcla los polvos se
mezclaron primero entre sí para obtener una mezcla seca. La mezcla
seca, aceite y agua adicionada se mezclaron luego entre sí en la
extrusora. La mezcla obtenida de este modo se
coció-extruyó-expandió con la ayuda de una extrusora de doble
tornillo BC-72 tipo CLEXTRAL con un diámetro de
tornillo de 88 mm y una longitud de procesado total de 900 mm.
La cocción-extrusión se llevó a
cabo a 135ºC bajo 140 bar durante 30 segundos, girando los dos
tornillos engranados a 460 rpm. La masa termoplástica cocida
obtenida de este modo se extruyó a través de una matriz con tres
aberturas u orificios de salida en forma de corazón de unos 7 mm de
altura y 7 mm de ancho.
La masa termoplástica se extruyó en el aire
ambiente y se cortó inmediatamente con un cortador de dos cuchillas
que giran adyacentes a la abertura a 2300 rpm.
El producto de refrigerio en forma de corazón
obtenido de este modo se expandió después de cortarse de modo que
tuvo una longitud de unos 20 mm y unos 20 mm de ancho. Tuvo un
contenido de agua de alrededor de 7,6%. Tuvo un peso específico de
97 g/l.
El producto de refrigerio en forma de corazón se
secó luego con aire caliente sobre un secador de cinta hasta un
contenido de agua residual de 2,5%.
Entretanto se había preparado una suspensión que
tuvo la composición siguiente (%):
| sucrosa | 20 |
| polvo de lecho entera (26% de grasa) | 12 |
| concentrado de jugo de banana | 28 |
| puré de banana | 12 |
| agua | 28 |
Para la preparación de la suspensión se mezclaron
entre sí los componentes en un tanque de doble pared mientras se
calentaba a alrededor de 50ºC.
En un tambor de 80 cm de diámetro y 150 cm de
longitud se roció la suspensión mientras estaba todavía caliente
sobre el producto de refrigerio volteante por medio de 5 boquillas
de pulverización, a un ratio de 65 kg de suspensión por 150 kg de
producto de refrigerio por hora.
El producto de refrigerio recientemente
recubierto se secó luego con aire caliente sobre un secador de cinta
hasta un contenido de agua residual de 1,5%.
El producto de refrigerio recubierto tuvo una
forma de corazón y el sabor de banana. Tuvo un peso específico de
140 g/l, una textura fina, porosa, crujiente, suave y fundible en la
boca y pudo comerse con los dedos por niños en edad que empiezan a
andar. Como un conjunto tuvo la composición siguiente (%):
| proteína | 13,0 |
| carbohidrato disponible | 73,9 |
| grasa | 7,7 |
| fibras dietéticas | 1,8 |
| cenizas | 2,5 |
| agua | 1,1 |
\newpage
Para la fabricación de un producto de refrigerio
con una forma tubular se preparó una mezcla que tuvo la composición
siguiente, (en partes, excepto el agua adicionada):
| sémola de maíz | 49 |
| harina de trigo | 15 |
| almidón de maíz céreo | 10 |
| azúcar cristal | 12 |
| polvo de leche desnatada | \hskip1mm 8 |
| aceite de manteca | \hskip1mm 6 |
| agua adicionada, hasta un contenido de agua del | 12% |
Para la preparación de la mezcla se mezclaron
primero los polvos para obtener una mezcla seca. Luego se mezclaron
conjuntamente en la extrusora la mezcla seca, aceite y agua
adicionada. La mezcla obtenida de este modo se
coció-extruyó-expandió con la ayuda de una extrusora de tornillo
doble BC-45 tipo CLEXTRAL que tiene un diámetro de
tornillo de 5 mm y una longitud de procesado total de 1200 mm.
Se llevó a cabo la
cocción-extrusión a 153ºC bajo 50 bar durante 30 s,
girando los dos tornillos engranados a 350 rpm.
La extrusora se equipó con una matriz que tiene
una abertura circular de 4,5 mm de diámetro y una abertura anular
concéntrica de 8 mm de diámetro y 1 mm de espesor.
Se inyectó nitrógeno en la masa termoplástica a
una longitud de procesado de tornillo de 1030 mm, bajo 37 bar y a un
ratio de 80 g/h.
La masa termoplástica cocida así obtenida se
extruyó en el aire ambiente a través de la abertura anular mientras
que un relleno a base de crema con un Aw de 0,4 se coextruyó a
través de la abertura circular.
El cordón tubular de masa termoplástica
cocida-extruida-expandida llenado de
un cordón cilíndrico de relleno de crema coextruida se enfrió
rápidamente con el fin de solidificar. Se cortó en trozos o palitos
de unos 100 mm de longitud.
El propio producto de refrigerio de forma
tubular, sin relleno, tuvo unos 15 mm de diámetro y tuvo un espesor
de pared de unos 3-5 mm. Tuvo un peso específico de
110 g/l, un contenido de agua residual de 7,5% y una textura fina,
porosa, crujiente, suave y fundente en la boca.
Ejemplo 3
comparativo
Para la fabricación de un producto de refrigerio
que tiene una forma de corazón, previsto para comerse con los dedos
por niños en edad que empiezan a andar, se preparó una mezcla que
tuvo la composición siguiente, (en parte, excepto el agua
adicionada):
| harina de trigo | 15,7 |
| harina de arroz | 16,4 |
| sémola de maíz | 16,0 |
| polvo de leche entera (grasa 26%) | 33,2 |
| carbonato cálcico | \hskip1mm 0,6 |
| cloruro sódico | \hskip1mm 0,1 |
| agua adicionada, hasta un contenido de agua del | 12% |
Para preparación de la mezcla se mezclaron
primero los polvos conjuntamente para obtener una mezcla seca. Luego
se mezcló conjuntamente en la extrusora la mezcla seca, aceite y
agua adicionada. La mezcla obtenida de este modo se
coció-extruyó-expandió con la ayuda de una extrusora de doble
tornillo BC-45 tipo CLEXTRAL, que tiene un diámetro
de tornillo de 55 mm y una longitud de procesado total de 1200
mm.
Se llevó a cabo la
cocción-extrusión a 135ºC bajo 55 bar durante unos
30 s, girando los dos tornillos engranados a 330 rpm. Se extruyó la
masa termoplástica cocida obtenida de este modo a través de una
matriz con una abertura u orificio de salida en forma de corazón de
alrededor de 7 mm de altura y 7 mm de ancho.
La masa termoplástica se extruyó en el aire
ambiente y se cortó inmediatamente con un cortador de dos cuchillas
que giran adyacentes a la abertura a 2800 rpm.
El producto de refrigerio en forma de corazón
obtenido de este modo se expandió después de cortarse de modo que
tuviese una longitud de unos 15 mm y unos 15 mm de ancho. Tuvo un
contenido de agua de alrededor de 6,5%.
El producto de refrigerio en forma de corazón se
secó luego con aire caliente sobre un secador de cinta hasta un
contenido de agua residual del 2,0%.
El producto de refrigerio en forma de corazón
tuvo un peso específico de 130 g/l, una textura, fina, porosa,
crujiente, suave y que se fundía en la boca y podía comerse con los
dedos por niños en edad que empiezan a andar.
Como un conjunto tuvo la composición siguiente
(%):
| Proteína | 13,3 |
| Carbohidrato disponible | 71,2 |
| Grasa | 9,5 |
| Fibras dietéticas | 1,0 |
| Cenizas | 3,0 |
| Agua | 2,0 |
Claims (3)
1. Un procedimiento para la preparación de un
producto de refrigerio que comprende
cocer-extruir-expandir entre 120 y
170ºC bajo 40 a 160 bar durante 5 a 50 s. una mezcla constituida
por, en partes en peso, de 5,5 a 27,5 partes de sólidos lácteos sin
grasa, de 2,5 a 12,5 partes de grasa láctea y/o grasa vegetal, de 50
a 80 partes de material amiláceo, hasta 12 partes de azúcar, y agua
adicionada hasta un contenido de agua de 11 a 19% en peso de la
mezcla, obteniéndose así un cordón de una masa termoplástica que
tiene una textura porosa y cortar el cordón en trozos, en donde se
inyecta nitrógeno comprimido en la masa plastificada justo antes de
su extrusión.
2. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, en donde la mezcla comprende de mas de 11 a 27,5
partes de sólidos lácteos sin grasa y de mas de 5 a 12,5 partes de
grasa láctea y/o grasa vegetal.
3. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, que comprende,adicionalmente, secar los trozos
hasta un contenido de agua residual de entre 1,0 y 3,0%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99200914 | 1999-03-24 | ||
| EP99200914 | 1999-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2232437T3 true ES2232437T3 (es) | 2005-06-01 |
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ID=8240020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00920449T Expired - Lifetime ES2232437T3 (es) | 1999-03-24 | 2000-02-28 | Procedimiento de produccion de un producto de refrigerio expandido con alto contenido de solidos lacteos. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6830768B2 (es) |
| EP (1) | EP1168933B1 (es) |
| JP (1) | JP2002538847A (es) |
| AR (1) | AR023157A1 (es) |
| AT (1) | ATE284623T1 (es) |
| AU (1) | AU762521B2 (es) |
| BR (1) | BR0009196B1 (es) |
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