ES2233962T3 - Capsulas sin junta. - Google Patents

Capsulas sin junta.

Info

Publication number
ES2233962T3
ES2233962T3 ES96903724T ES96903724T ES2233962T3 ES 2233962 T3 ES2233962 T3 ES 2233962T3 ES 96903724 T ES96903724 T ES 96903724T ES 96903724 T ES96903724 T ES 96903724T ES 2233962 T3 ES2233962 T3 ES 2233962T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
nozzle
core
covering material
capsules
carrier liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES96903724T
Other languages
English (en)
Inventor
Jesse J. Kiefer
Blake H. Glenn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intercontinental Great Brands LLC
Original Assignee
Cadbury Adams USA LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cadbury Adams USA LLC filed Critical Cadbury Adams USA LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2233962T3 publication Critical patent/ES2233962T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/003—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic followed by coating of the granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA CAPSULA SIN SOLDADURAS, QUE COMPRENDE UN MATERIAL DE CUBIERTA QUE ENCAPSULA UN MATERIAL NUCLEAR, CUYO CENTRO ESTA RELLENO. EL MATERIAL DE LA CUBIERTA ESTA CONSITUIDO POR UN CARBOHIDRATO EN ESTADO VITREO. LA INVENCION DESCRIBE ASIMISMO UN METODO Y UN APARATO PARA FABRICAR DICHA CAPSULA SIN SOLDADURAS.

Description

Cápsulas sin junta.
Antecedentes de la invención Campo de la invención
La presente invención se refiere a una cápsula sin junta que comprende un material de cubrimiento que encapsula un núcleo relleno en el centro, donde el material de cubrimiento está formado por un carbohidrato en estado vítreo, y un método y un aparato para hacer la cápsula sin junta.
Descripción de la técnica precedente
Generalmente, las cápsulas sin junta formadas por un material de cubrimiento que encapsula un núcleo han sido fabricadas usando como material de cubrimiento materiales que forman una película como la gelatina y las gomas. Estos materiales de cubrimiento presentan dos desventajas. Primero, están formados por una solución acuosa. Consecuentemente, cuando las cápsulas están formadas, se deben eliminar grandes cantidades de agua, y se requiere grandes cantidades de energía y un secado muy largo. Segundo, estos materiales de cubrimiento se disuelven lentamente cuando las cápsulas son consumidas, dejando así un residuo parecido a una película de plástico desagradable en la boca.
Las cápsulas sin junta normalmente se realizan mediante la extrusión simultánea del material de cubrimiento y del núcleo a través de unas boquillas alineadas concéntricamente de manera que el material de cubrimiento extruido y el núcleo extruido salen de las boquillas como un chorro coaxial con el material de cubrimiento que envuelve el núcleo en una corriente de líquido portador enfriado que fluye hacia abajo. Mientras que desciende en el líquido portador enfriado, el chorro coaxial se divide en gotitas con el material de cubrimiento que encapsula el núcleo. Las gotitas luego se solidifican en el líquido portador enfriado para formar cápsulas sin junta. Este método está descrito, por ejemplo, en las patentes U.S.
Nos. 4,251,195 y 4,695,466. No obstante, cuando el material de cubrimiento es un material que se solidifica rápidamente, este método de la técnica precedente es desventajoso por el hecho de que el material de cubrimiento en el chorro coaxial puede solidificarse antes de la encapsulación. Como resultado, las cápsulas sin junta podrían no formarse, y cualquier cápsula que se forme no será esférica y no tendrá un tamaño y forma uniformes.
Un intento de superar este problema fue propuesto en la patente U.S. No. 4,422,985, que describe un método que modifica el método de la técnica precedente introduciendo un chorro triple coaxial consistente en un líquido calentado circulante que envuelve el material de cubrimiento que a su vez envuelve el núcleo en el líquido portador enfriado para permitir la encapsulación. En este método, dado que la formación de la cápsula debe seguir produciéndose en el líquido portador enfriado, si se produjera la solidificación del material de cubrimiento antes de introducir el líquido portador enfriado, no se produciría la encapsulación.
Otros métodos usados para hacer cápsulas normalmente implican el uso de una extrusionadora con husillo para extruir una emulsión que contenga la matriz de cubrimiento y el material que debe ser encapsulado. No obstante, en este proceso, es difícil hacer una cápsula formada por un material de cubrimiento que encapsule un núcleo con el centro relleno. En cambio, el material encapsulado tiene frecuentemente forma de glóbulos que están distribuidos dentro de la matriz.
La Patente U.S. No. 2,857,281 describe un proceso para hacer una composición aromatizante sólida en forma de partículas globulares para la extrusión de una emulsión que contenga una base de azúcar y aceite aromatizante en gotitas.
La patente U.S. No. 3,971,852 describe un proceso para encapsular el aceite en una matriz celular que está formada por compuestos polihidroxi y polisacáridos. El aceite está en un estado emulsionado con la matriz celular, y la emulsión resultante es secada por atomización como gotitas de la emulsión.
La patente U.S. No. 5,009,900 expone un proceso para encapsular componentes volátiles y/o lábiles con matrices vítreas extruidas, donde el material encapsulado está distribuido en las matrices vítreas.
La solicitud de patente europea No. 0339958 expone una composición antiespumante que contiene un cubrimiento externo de azúcar fundible en estado cristalino con una composición de organopolisiloxano antiespumante introducida en su interior. Esta composición está formada por la fusión de una base de azúcar y la dispersión de la composición de organopolisiloxano antiespumante en la fusión del azúcar como la fase discontinua. El material fundido es luego solidificado, revistiendo y entrampando la composición antiespumante, que se dispersa en el material fundido.
La patente U.S. No: 5,300,305 se refiere a microcápsulas que proporcionan protección para la respiración de larga duración.
U.S. 3,389,194 expone un método para la preparación de cápsulas sin junta con el centro relleno que comprenden la coextrusión de los materiales de formación de núcleos y de cubrimientos a través de boquillas concéntricas de modo que el material de formación de cubrimientos cubre el núcleo extruido. Los materiales extruidos de formación del núcleo y del cubrimiento son introducidos en un flujo de un fluido portador, que provoca la rotura del material extruido en segmentos individuales que forman cápsulas de fluido. La temperatura del fluido portador es reducida por debajo del punto de fusión del material de formación del cubrimiento para permitir que se endurezca. De forma similar, CH-A-563 807 expone un aparato para la preparación de cápsulas sin junta, con el centro relleno mediante la coextrusión de los materiales de formación del núcleo y del cubrimiento. No obstante, ni U.S. 3,389,194 ni CH-A-563 807 muestran un método y/o aparato para hacer una cápsula sin junta según la presente invención.
Resumen de la invención
Un primer aspecto de la presente invención proporciona un método para hacer una cápsula sin junta que comprende un material de cubrimiento que encapsula un núcleo con el centro relleno que incluye las etapas de:
proporcionar un sistema de boquilla múltiple alineado concéntricamente que tiene al menos una boquilla externa y una boquilla interna;
proporcionar un carbohidrato en un estado fundido como material de cubrimiento a la boquilla externa y un núcleo a la boquilla interna;
extruir simultáneamente el material de cubrimiento a través de la boquilla externa y el núcleo a través de la boquilla interna, formando así un chorro coaxial del material de cubrimiento que envuelve el núcleo;
introducir el chorro coaxial en un flujo de líquido portador calentado, calentado a una temperatura próxima o superior a la temperatura del material de cubrimiento que permita que el material de cubrimiento encapsule el núcleo para formar cápsulas en el líquido portador calentado o
introducir el chorro coaxial en el aire con una temperatura mantenida en una gama en la que el material de cubrimiento no se solidifique en la distancia recorrida e
introducir las cápsulas en un flujo de un líquido portador enfriado, permitiendo así que las cápsulas se solidifiquen;
y cuando las cápsulas se solidifiquen, el carbohidrato estará en un estado vítreo.
Un segundo aspecto de la presente invención proporciona un aparato para hacer una cápsula sin junta que comprende un material de cubrimiento que encapsula un núcleo donde el centro relleno comprende:
un sistema de boquilla múltiple alineado concéntricamente que tiene al menos una boquilla externa y una boquilla interna para extruir simultáneamente un material de cubrimiento que es un carbohidrato en un estado fundido a través de la boquilla externa y un núcleo a través de una boquilla interna, formando así un chorro coaxial del material de cubrimiento que envuelve al núcleo;
medios para proporcionar el material de cubrimiento a la boquilla externa y el núcleo a la boquilla interna;
un primer conducto localizado bajo el sistema de boquilla múltiple para recibir el chorro coaxial, cuya parte superior está rodeada por un cilindro de calentamiento en una alineación concéntrica;
medios para pasar un líquido portador calentado, calentado a una temperatura próxima o más alta que la temperatura del material de cubrimiento, al primer conducto para formar un flujo del líquido portador calentado que envuelve al chorro coaxial, permitiendo así que el material de cubrimiento encapsule el núcleo para formar cápsulas en el líquido portador calentado en dicho conducto;
un segundo conducto que contiene un líquido portador enfriado, donde al menos una de sus partes está localizada bajo el primer conducto, para recibir el flujo del líquido portador calentado que lleva las cápsulas desde el primer conducto;
medios para pasar un líquido portador enfriado al segundo conducto para formar un flujo del líquido portador enfriado que envuelve las cápsulas, permitiendo así que las cápsulas se solidifiquen y que de ese modo el carbohidrato vuelva a un estado vítreo.
Un tercer aspecto de la presente invención proporciona una cápsula sin junta que comprende un material de cubrimiento que encapsula un núcleo con el centro relleno, donde el material de cubrimiento está formado por un carbohidrato en estado vítreo, que se puede obtener gracias al método definido en la presente.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 ilustra una vista en corte lateral esquemática de un aparato para hacer cápsulas sin junta según una forma de realización de la presente invención.
La Fig. 2 ilustra una vista en corte lateral esquemática de un aparato para hacer cápsulas sin junta según otra forma de realización de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
Estos inventores han descubierto que las cápsulas sin junta pueden formarse utilizando carbohidratos en estado vítreo como los materiales de cubrimiento. Puesto que los carbohidratos en estado vítreo se forman por solidificación, no se requiere el secado de las cápsulas. Además, los materiales de cubrimiento de carbohidratos se disuelven rápidamente y no dejan residuos desagradables en la boca.
Puesto que los carbohidratos se solidifican rápidamente en un medio enfriado, en el método de la técnica precedente mencionado anteriormente, antes de encapsular el núcleo, el material de cubrimiento de carbohidratos se solidifica también en el líquido portador enfriado. Como resultado, las cápsulas sin junta podrían no formarse, y cualquier cápsula que se forme no será esférica y no tendrá tamaño y forma uniformes.
Estos inventores han descubierto un método y un aparato para hacer cápsulas sin junta que superan los inconvenientes de la técnica precedente y son capaces de formar cápsulas sin junta que sean de tamaño y forma uniformes incluso cuando los carbohidratos son usados como materiales de cubrimiento. Además, este método y aparato puede hacer que se formen cápsulas sin junta con un material de cubrimiento que encapsule un único núcleo con el centro relleno, es decir, que el núcleo no se distribuye o dispersa dentro de la matriz del material de cubrimiento.
La Fig. 1 ilustra un ejemplo de un aparato que puede utilizarse para hacer una cápsula sin junta según la presente invención. El aparato comprende un sistema de boquilla múltiple que tiene una boquilla externa 5 y una boquilla interna 6, que están concéntricamente alineadas. La boquilla interna 6 está conectada a un tanque 1, que suministra el núcleo a la boquilla interna 6 a través de una bomba de engranajes 3. La boquilla externa 5 está conectada a un tanque 2, que proporciona el material de cubrimiento a la boquilla externa 5 a través de una bomba de engranajes 4. Un primer conducto 9 está localizado debajo del sistema de boquilla múltiple. La parte superior del conducto 9 está rodeada por un cilindro de calentamiento 8 en una alineación concéntrica. El cilindro de calentamiento 8 está conectado a un tanque 16, que está provisto de un calefactor 18 para calentar un líquido portador que es introducido a través de una bomba de alimentación 20 en el cilindro de calentamiento 8. El cilindro de calentamiento 8 tiene un exceso sobre el conducto 9, permitiendo así que el líquido portador calentado fluya desde el cilindro de calentamiento 8 en el conducto 9.
El extremo inferior del primer conducto 9 se extiende en un segundo conducto 10. La parte superior del conducto 10 está envuelta por un cilindro de enfriamiento 7 en una alineación concéntrica. El cilindro de enfriamiento 7 está conectado a un tanque 17, que está provisto de un enfriador 19 para enfriar un fluido portador. El fluido portador enfriado es alimentado a través de una bomba de alimentación 21 al cilindro de enfriamiento 7. El cilindro de enfriamiento 7 tiene un exceso sobre el conducto 10, permitiendo así que el líquido portador enfriado fluya del cilindro de enfriamiento 7 al conducto 10.
El extremo inferior del conducto 10 forma una parte en forma de embudo, que se conecta a un tubo de recuperación 11. El tubo de recuperación 11 se extiende hacia un tanque líquido circulante 22 y termina a poca distancia desde la parte superior del tanque líquido circulante 22. En el tanque líquido circulante 22 se haya dispuesto un separador de tipo red 23 para separar las cápsulas del líquido portador. El tanque 22 está conectado a través de un tubo 12, que pasa a través de una bomba de reciclaje 14, al tanque 16 para suministrar el líquido portador que debe ser calentado en el tanque 16. El tanque 22 está también conectado a un tubo 13, el cual pasa a través de una bomba de reciclaje 15, para suministrar el líquido portador para ser enfriado en el tanque 17.
La Fig. 2 ilustra una forma de realización alternativa de un aparato que puede utilizarse para hacer las cápsulas sin junta de esta invención. El aparato según esta forma de realización es similar al que se muestra en la Fig. 1, excepto por el hecho de que el líquido portador enfriado está bombeado desde el tanque 16 directamente en un conducto 10 sin usar un cilindro de enfriamiento provisto de un exceso en el conducto 10.
El proceso de fabricación de las cápsulas sin junta será descrito a continuación de forma detallada. El material de cubrimiento es proporcionado desde el tanque 2 en la boquilla externa 5 y el núcleo es proporcionado desde el tanque 1 en la boquilla interna 6. El material del núcleo y de cubrimiento son luego simultáneamente extruidos para formar un chorro coaxial con el material de cubrimiento que envuelve al núcleo. El líquido portador en el tanque 16 se calienta a una temperatura próxima o superior a la temperatura del material de cubrimiento y es suministrado al conducto 9. Normalmente, la temperatura del líquido portador calentado es aproximadamente de 90 a 160°C. El chorro coaxial es introducido en el conducto 9 que contiene el líquido portador calentado que fluye hacia abajo. Como el líquido portador calentado está a una temperatura próxima o superior a la temperatura del material de cubrimiento en el chorro coaxial, esto impide que el material de cubrimiento se solidifique, permitiendo así que el material de cubrimiento encapsule al núcleo para formar cápsulas.
El líquido portador en el tanque 17 es enfriado a una temperatura lo suficientemente baja como para permitir que las cápsulas se solidifiquen. Preferiblemente, el líquido portador es enfriado a una temperatura aproximadamente de 0 a 30°C. El líquido portador enfriado está suministrado desde el tanque 17 hasta el conducto 10. Las cápsulas del conducto 9 son luego llevadas por el líquido portador calentado al conducto 10 que contiene el líquido portador enfriado que fluye hacia abajo. La temperatura final de las corrientes combinadas es lo suficientemente baja como para permitir que las cápsulas se enfríen lo suficiente como para permitir que se solidifiquen en el conducto 10 para formar las cápsulas sin junta. Las cápsulas sin junta formadas de esta manera son luego transportadas a través del tubo 11 hacia el separador 23 localizado en el tanque 22. El separador 23 separa las cápsulas sin junta del líquido portador para recoger las cápsulas sin junta. El líquido portador separado fluye en el tanque 22 y es luego devuelto a los tanques 16 y 17 a través de los tubos 14 y 16, respectivamente.
En una forma de realización alternativa, el chorro coaxial simultáneamente extruido de las boquillas múltiples es introducido en el aire en lugar de un flujo del líquido portador calentado. Como el chorro coaxial desciende a través del aire hasta una distancia suficiente, se divide en gotitas, permitiendo así que el material de cubrimiento encapsule al núcleo para formar cápsulas. Normalmente, la distancia que el chorro coaxial recorre a través del aire es de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 15 cm. Las cápsulas luego descienden en un flujo de líquido portador enfriado para permitir que las cápsulas se solidifiquen. La temperatura del aire debería ser superior a la del líquido portador enfriado y debería mantenerse dentro de una gama en la que el material de cubrimiento no se solidifique durante la distancia recorrida. La temperatura del aire puede ser mantenida a temperatura ambiente, es decir, de aproximadamente 25 a 35°C, o en otra forma de realización, el aire puede ser calentado del ambiente, en un punto preseleccionado, por ejemplo, por el uso de un calefactor tubular el cual mantiene el aire en su interior con la temperatura preseleccionada.
Cualquier líquido que no disuelva el material de cubrimiento y que pueda ser calentado y enfriado hasta las temperaturas apropiadas sin cambios en la fase de experimentación puede ser usado como líquido portador en la presente invención. Ejemplos de líquidos portadores adecuados incluyen el aceite triglicérido de cadena media (MCT), aceite de maíz, aceite de semilla de algodón, aceite de colza (semilla de colza), aceite de girasol, aceites de silicona, aceites minerales y similares.
Preferiblemente, el material de cubrimiento y el núcleo son simultáneamente extruidos igualando el flujo volumétrico del fluido del material de cubrimiento a través de la boquilla externa al flujo volumétrico del fluido del núcleo a través de la boquilla interna. El flujo volumétrico del fluido de un material que fluye de un orificio de la boquilla está definido como la proporción de la velocidad del flujo volumétrico del material a través de la boquilla hasta el área del orificio de la boquilla. Como se describe por WO-A-9611053 igualando el flujo volumétrico del fluido del material de cubrimiento al del núcleo a través de las boquillas concéntricamente alineadas, la proporción de la masa del núcleo hasta el material de cubrimiento en la cápsula puede ser controlada simplemente variando el tamaño de las áreas del orificio de las boquillas.
El sistema de boquilla múltiple alineado concéntricamente que puede ser usado en la presente invención puede tener más de dos boquillas internas y externas concéntricamente alineadas. Puede haber una o más boquillas intermedias concéntricamente alineadas situadas entre las boquillas internas y externas, desde las cuales uno o más materiales de cubrimiento intermedios pueden ser extruidos. En esta forma de realización, el material de cubrimiento extruido de la boquilla externa encapsula el material de cubrimiento intermedio extruido de la boquilla intermedia, que a su vez encapsula el núcleo de la boquilla interna. En una forma de realización preferida de esta invención, el flujo volumétrico del fluido del material de cubrimiento intermedio a través de la boquilla intermedia será preparado para que sea igual al flujo volumétrico del fluido del material de cubrimiento a través de la boquilla externa y el flujo volumétrico del fluido del núcleo a través de la boquilla interna.
Unos ejemplos de carbohidratos adecuados que pueden ser usados como material de cubrimiento en la presente invención incluyen sacarosa, glucosa, fructosa, isomaltosa, hidrolizado de almidón hidrogenado, maltitol, lactitol, xilitol, sorbitol, eritritol, manitol, y similares, y sus mezclas derivadas. Normalmente, el carbohidrato es introducido en la boquilla externa como material de cubrimiento en forma de un material fundido. Cuando el carbohidrato se solidifica en el líquido portador enfriado, éste se vuelve a un estado vítreo, es decir, un estado amorfo. Cuando el carbohidrato está en un estado vítreo, éste muestra una capacidad mejorada para proteger al núcleo con el centro relleno de la evaporación y el deterioro.
Los núcleos adecuados están normalmente en forma líquida o sólida fundible. Ejemplos de núcleos adecuados incluyen aceites de MCT (p. ej., como aceite de coco), aceite de menta, aceite de canela, aceite de hinojo, aceite de clavo, aceite de germen de trigo, aceites vegetales (p. ej., aceite de maíz, aceite de semilla de algodón, aceite de colza (semilla de colza), aceite de girasol y similares), aceites de silicona, aceites minerales, aromas frutales, vitaminas, soluciones farmacéuticas, edulcorantes naturales y artificiales, mentol, y similares.
Cualquier material que sea líquido en la temperatura operativa y que no disuelva los materiales del núcleo o de cubrimiento y que además se solidifique durante el proceso de enfriamiento puede ser usado como un material de cubrimiento intermedio. Ejemplos de materiales de cubrimiento intermedios adecuados incluyen ceras (p. ej., cera de parafina, cera microcristalina, cera de polietileno, cera de la Carnauba, cera de candellila y similares) y grasas (p. ej., grasas hidrogenadas como aquellas conocidas por los expertos en la técnica).
La presente invención es útil para hacer cápsulas sin junta para una variedad de aplicaciones, como chicles con el centro relleno, medicinas encapsuladas, alimentos, cosméticos, productos químicos industriales y similares.
La presente invención será ahora ilustrada por el Ejemplo no limitativo siguiente.
Ejemplo
Las cápsulas sin junta fueron preparadas usando un sistema de boquilla múltiple alineado concéntricamente con una boquilla interna y una boquilla externa. La boquilla interna tiene un diámetro interno de 0.20 cm, un diámetro externo de 0.26 cm, y un área de orificio de 0.0314 cm^{2}. La boquilla externa tiene un diámetro interno de 0.39 cm y un área de orificio anular de 0.0664 cm^{2}. Una mezcla del 90% en peso de isomaltosa y 10% en peso de xilitol fue fundida a una temperatura de 155°C y mantenida en un tanque a 148°C. Esta mezcla tuvo una viscosidad real de 0.0628 Nseg/m^{2} a 140°C. Generalmente, los métodos de la presente invención implicarían los usos de materiales de cubrimiento con una viscosidad real inferior a aproximadamente 0.1 Nseg/m^{2} en la temperatura operativa. La mezcla resultante tuvo una densidad de 1.00 g/ml. La mezcla fue luego introducida en la boquilla externa como material de cubrimiento a una temperatura de 145°C y una velocidad de flujo volumétrica de 2.37 ml/min. Una mezcla del 10% en peso de aroma a cereza y 90% en peso de aceite de semilla de algodón con una densidad de 0.96 g/ml fue proporcionada a la boquilla interna como núcleo a temperatura ambiente y una velocidad de flujo volumétrica de 5.01 ml/min. Los materiales de cubrimiento y del núcleo fueron luego simultáneamente extruidos de las boquillas externas e internas, respectivamente, en el mismo flujo volumétrico del fluido de 75.5 ml/min. cm^{2} en el aire, manteniéndose a temperatura ambiente. El chorro coaxial descendió a través del aire durante 10 cm y se dividió en gotitas para permitir que la encapsulación se produjera. Las cápsulas luego descendieron en aceite de coco enfriado a una temperatura de 20°C y fluyeron hacia abajo a un nivel de 1,000 ml/min. Las cápsulas resultantes recogidas tuvieron un diámetro de aproximadamente 4 mm y contenían el 68.78% en peso del material de cubrimiento en un estado vítreo y el 31.22% en peso del núcleo.

Claims (19)

1. Un método para hacer que una cápsula sin junta que comprende un material de cubrimiento que encapsula un núcleo con el centro relleno que incluye las etapas de:
proporcionar un sistema de boquilla múltiple concéntricamente alineado con al menos una boquilla externa y una boquilla interna;
suministrar un carbohidrato en un estado fundido como material de cubrimiento a la boquilla externa y un núcleo a la boquilla interna;
extruir simultáneamente el material de cubrimiento a través de la boquilla externa y el núcleo a través de la boquilla interna, formando así un chorro coaxial del material de cubrimiento que envuelve el núcleo;
introducir el chorro coaxial en un flujo de un líquido portador calentado, calentado a una temperatura próxima o superior a la temperatura del material de cubrimiento permitiendo así que el material de cubrimiento encapsule el núcleo para formar cápsulas en el líquido portador calentado o
introducir el chorro coaxial en el aire con una temperatura mantenida dentro de una gama en la que el material de cubrimiento no se solidifique en la distancia recorrida e
introducir las cápsulas en un flujo de un líquido portador enfriado, permitiendo así que las cápsulas se solidifiquen;
y cuando las cápsulas se solidifican, el carbohidrato se halla en un estado vítreo.
2. El método según la reivindicación 1, donde el chorro coaxial está introducido en un flujo de líquido portador calentado.
3. El método según la reivindicación 1, donde el chorro coaxial está introducido en el aire.
4. El método según la reivindicación 1, donde el núcleo es aceite de triglicérido de cadena media.
5. El método según la reivindicación 1, donde el material de cubrimiento y el núcleo son extruidos simultáneamente igualando el flujo volumétrico del fluido del material de cubrimiento a través de la boquilla externa al flujo volumétrico del fluido del núcleo a través de la boquilla interna.
6. El método según la reivindicación 1, que también comprende la fase de suministrar al menos un material de cubrimiento intermedio a través de al menos una boquilla intermedia colocada entre las boquillas internas y externas en el sistema de boquilla múltiple alineado concéntricamente.
7. El método según la reivindicación 6, donde el material de cubrimiento, el material de cubrimiento intermedio y el núcleo son simultáneamente extruidos igualando el flujo volumétrico del fluido del material de cubrimiento a través de la boquilla externa, el flujo volumétrico del fluido del material de cubrimiento intermedio a través de la boquilla intermedia, y el flujo volumétrico del fluido del núcleo a través de la boquilla interna.
8. El método según la reivindicación 1, donde el carbohidrato está seleccionado a partir de sacarosa, glucosa, fructosa, isomaltosa, hidrolizado de almidón hidrogenado, maltitol, lactitol, xilitol, sorbitol, eritritol, manitol, y sus mezclas derivadas.
9. Un aparato para fabricar una cápsula sin junta que comprende un material de cubrimiento que encapsula un núcleo con el centro relleno que comprende:
un sistema de boquilla múltiple alineado concéntricamente que tiene al menos una boquilla externa y una boquilla interna para extruir simultáneamente un material de cubrimiento que es un carbohidrato en un estado fundido a través de la boquilla externa, y un núcleo a través de una boquilla interna, formando así un chorro coaxial del material de cubrimiento que envuelve el núcleo;
medios para suministrar el material de cubrimiento a la boquilla externa y el núcleo a la boquilla interna;
un primer conducto localizado bajo el sistema de boquilla múltiple para recibir el chorro coaxial, cuya parte superior está rodeada por un cilindro de calentamiento en una alineación concéntrica;
medios para pasar un líquido portador calentado, calentado a una temperatura próxima o superior a la temperatura del material de cubrimiento, al primer conducto para formar un flujo del líquido portador calentado que envuelve el chorro coaxial, permitiendo así que el material de cubrimiento encapsule el núcleo para formar cápsulas en el líquido portador calentado dentro de dicho conducto;
un segundo conducto -con un líquido portador enfriado-, al menos una de sus partes está localizada bajo el primer conducto, para recibir el flujo del líquido portador calentado que lleva las cápsulas desde el primer conducto;
medios para pasar un líquido portador enfriado en el segundo conducto para formar un flujo del líquido portador enfriado que envuelve las cápsulas, permitiendo así que las cápsulas se solidifiquen y de ese modo volviendo al carbohidrato en un estado vítreo.
10. El aparato según la reivindicación 9, donde el cilindro de calentamiento tiene un exceso sobre la parte superior del primer conducto.
11. El aparato según la reivindicación 9, donde el extremo inferior del primer conducto se extiende en el segundo conducto.
12. El aparato según la reivindicación 9, donde la parte superior del segundo conducto está rodeada por un cilindro de enfriamiento en una alineación concéntrica.
13. El aparato según la reivindicación 12, donde el cilindro de enfriamiento tiene un exceso sobre la parte superior del segundo conducto.
14. El aparato según la reivindicación 9, donde el segundo conducto está conectado a un tubo de recuperación.
15. El aparato según la reivindicación 9, donde dicho sistema de boquilla múltiple además comprende al menos una boquilla intermedia situada entre las boquillas internas y externas.
16. Una cápsula sin junta que comprende un material de cubrimiento que encapsula un núcleo con el centro relleno, donde el material de cubrimiento está formado por un carbohidrato en estado vítreo, que se puede obtener por el método de una de las reivindicaciones 1 a 8.
17. La cápsula sin junta según la reivindicación 16, donde el carbohidrato está seleccionado a partir de sacarosa, glucosa, fructosa, isomaltosa, hidrolizado de almidón hidrogenado, maltitol, lactitol, xilitol, sorbitol, eritritol, manitol, y sus mezclas derivadas.
18. La cápsula sin junta según la reivindicación 16, donde el núcleo está seleccionado de aceite de coco, aceite de menta, aceite de canela, aceite de hinojo, aceite de clavo, aceite de germen de trigo, aceite vegetal, vitaminas, soluciones farmacéuticas, edulcorantes naturales y artificiales, aromas frutales, mentol, y sus mezclas derivadas.
19. La cápsula sin junta según la reivindicación 16, donde el material de cubrimiento encapsula al menos un material de cubrimiento intermedio que encapsula el núcleo.
ES96903724T 1995-03-29 1996-01-24 Capsulas sin junta. Expired - Lifetime ES2233962T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/412,672 US5595757A (en) 1995-03-29 1995-03-29 Seamless capsules
US412672 1995-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2233962T3 true ES2233962T3 (es) 2005-06-16

Family

ID=23633950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES96903724T Expired - Lifetime ES2233962T3 (es) 1995-03-29 1996-01-24 Capsulas sin junta.

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5595757A (es)
EP (1) EP0817672B1 (es)
JP (1) JP4262306B2 (es)
KR (1) KR19980703377A (es)
CN (1) CN1092998C (es)
BR (1) BR9607905A (es)
CO (1) CO4480081A1 (es)
EA (1) EA000816B1 (es)
ES (1) ES2233962T3 (es)
HU (1) HUP9801388A3 (es)
PL (1) PL322467A1 (es)
SK (1) SK282772B6 (es)
WO (1) WO1996030115A1 (es)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0826976A (ja) * 1994-07-21 1996-01-30 Freunt Ind Co Ltd 食品状医薬品
JP3759986B2 (ja) * 1995-12-07 2006-03-29 フロイント産業株式会社 シームレスカプセルおよびその製造方法
US6174466B1 (en) 1998-05-08 2001-01-16 Warner-Lambert Company Methods for making seamless capsules
JP2001000509A (ja) * 1999-06-25 2001-01-09 Kao Corp カプセル粒子の製造方法
TWI227170B (en) 1999-12-20 2005-02-01 Chugai Pharmaceutical Co Ltd The process for preparation of seamless capsules
JP4610727B2 (ja) * 1999-12-20 2011-01-12 中外製薬株式会社 シームレスカプセルの製造方法
KR20010063313A (ko) * 1999-12-22 2001-07-09 김상호 산업용 연질 캡슐의 제조방법
EP1337217B1 (en) * 2000-11-30 2008-12-31 Warner-Lambert Company LLC Methods and apparatus for making seamless capsules
YU97903A (sh) * 2001-06-11 2006-05-25 Warner-Lambert Company Mikrokapsule za zaštitu daha
DE10203629A1 (de) * 2002-01-30 2003-07-31 Ulrich Zimmermann Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln sowie verbesserte Mikrokapsel
US6619049B1 (en) * 2002-08-12 2003-09-16 Cheng Loong Corporation Method for manufacturing temperature-maintaining material
ES2665464T3 (es) * 2003-03-28 2018-04-25 Sigmoid Pharma Limited Forma de dosificación oral sólida que contiene microcápsulas sin costuras
EP1802287A2 (en) * 2004-09-27 2007-07-04 Sigmoid Biotechnologies Limited Minicapsule formulations
ES2257968B1 (es) * 2005-01-28 2007-07-01 Universidad De Sevilla Procedimiento y dispositivo para la obtencion de particulas de tamaño micro y nanometrico.
WO2006096571A2 (en) 2005-03-04 2006-09-14 President And Fellows Of Harvard College Method and apparatus for forming multiple emulsions
EP1868567A4 (en) * 2005-03-29 2010-09-29 Mcneil Ppc Inc COMPOSITIONS WITH HYDROPHILIC DRUGS IN A HYDROPHOBIC MEDIUM
US20060263414A1 (en) 2005-05-19 2006-11-23 Pauline Pan Confectionery products for the treatment of dry mouth
WO2007012981A2 (en) * 2005-06-21 2007-02-01 V. Mane Fils Gellan seamless breakable capsule and process for manufacturing thereof
WO2006136197A1 (en) * 2005-06-21 2006-12-28 V. Mane Fils Smoking device incorporating a breakable capsule, breakable capsule and process for manufacturing said capsule
WO2006136196A1 (en) * 2005-06-21 2006-12-28 V. Mane Fils Gellan seamless breakable capsule and process for manufacturing thereof
US20070134493A1 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 Kanji Meghpara Compositions and capsules with stable hydrophilic layers
US20070264026A1 (en) * 2006-05-10 2007-11-15 Miguel Joseph D Method and apparatus for controlling phase of a clock signal
WO2008012329A2 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 V. Mane Fils Seamless capsules containing high amounts of polyunsaturated fatty acids and a flavouring component
US20080038334A1 (en) * 2006-08-08 2008-02-14 John Zazula Method for producing and a system for cooling a hot-filled softgel capsule
CN101652074A (zh) * 2007-02-12 2010-02-17 Wm.雷格利Jr.公司 含有多元醇的糖食产品
WO2008100851A1 (en) * 2007-02-12 2008-08-21 Wm. Wrigley Jr. Company Coated confectionery products
ES2393814T3 (es) 2007-04-04 2012-12-28 Sigmoid Pharma Limited Una composición farmacéutica oral
CA2685118C (en) * 2007-04-26 2016-11-01 Sigmoid Pharma Limited Manufacture of multiple minicapsules
WO2008132712A2 (en) * 2007-05-01 2008-11-06 Sigmoid Pharma Limited Combination pharmaceutical compositions
US20090162476A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Cadbury Adams Usa Llc Parallel Gum Component Mixing Systems And Methods
ES2530049T3 (es) 2009-05-18 2015-02-26 Sigmoid Pharma Limited Composición que comprende gotas de aceite
CN102573802A (zh) 2009-08-12 2012-07-11 希格默伊德药业有限公司 包含聚合物基质和油相的免疫调节组合物
WO2011028764A2 (en) 2009-09-02 2011-03-10 President And Fellows Of Harvard College Multiple emulsions created using jetting and other techniques
DE102010045479A1 (de) 2010-09-16 2014-10-30 Brace Capital Gmbh Verfahren zur Mikroverkapselung, Herstellung von festen Formen mehrphasiger mischbarer und nichtmischbarer Materialien und Methode zur Herstellung vorgenannter Systeme
GB201020032D0 (en) 2010-11-25 2011-01-12 Sigmoid Pharma Ltd Composition
CN103391722A (zh) 2010-12-30 2013-11-13 Wm.雷格利Jr.公司 糖含量减少的硬糖
CN103517637B (zh) 2011-03-11 2015-12-02 洲际大品牌有限责任公司 形成多层糖食的系统和方法
BR112013029729A2 (pt) 2011-05-23 2017-01-24 Basf Se controle de emulsões, incluindo emulsões múltiplas
CN103764265A (zh) 2011-07-06 2014-04-30 哈佛学院院长等 多重乳剂和用于配制多重乳剂的技术
US11122815B2 (en) 2011-07-21 2021-09-21 Intercontinental Great Brands Llc System and method for forming and cooling chewing gum
GB201113775D0 (en) 2011-08-10 2011-09-21 British American Tobacco Co Capsule formation
GB201113776D0 (en) 2011-08-10 2011-09-21 British American Tobacco Co Capsule formation
BR112014016833B1 (pt) 2012-01-09 2019-12-03 Wrigley W M Jun Co confeito gelificado com açúcar reduzido
GB201212010D0 (en) 2012-07-05 2012-08-22 Sigmoid Pharma Ltd Formulations
FR3012051B1 (fr) * 2013-10-17 2016-07-22 Capsum Dispositif de production d'elements disperses, ensemble et procede de production associes
GB201319791D0 (en) 2013-11-08 2013-12-25 Sigmoid Pharma Ltd Formulations
CN117694443A (zh) 2014-03-03 2024-03-15 洲际大品牌有限责任公司 制造食品的方法
JP6716582B2 (ja) 2014-11-07 2020-07-01 サブリミティ・セラピューティクス・リミテッドＳｕｂｌｉｍｉｔｙ Ｔｈｅｒａｐｅｕｔｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ シクロスポリンを含む組成物
JP6578023B2 (ja) * 2015-08-06 2019-09-18 ケイティー アンド ジー コーポレイション タバコの香りカプセル製造方法及び製造装置
JP6091679B1 (ja) * 2016-03-29 2017-03-08 株式会社松風 液滴生成装置
CN107951722A (zh) * 2016-10-17 2018-04-24 烟台百药泰中药科技有限公司 一种无缝胶丸的快速制备方法
JP7093973B2 (ja) * 2017-04-14 2022-07-01 富士カプセル株式会社 ソフトカプセル集合体の製造方法及びソフトカプセル集合体
CN110573243B (zh) * 2017-05-21 2022-03-04 Lg电子株式会社 流体组合物制备装置
US20180353384A1 (en) * 2017-06-09 2018-12-13 University Of Florida Research Foundation, Inc. Coaxial nozzle configuration and methods thereof
US10639607B2 (en) 2017-06-16 2020-05-05 Matralix Pte Ltd Systems and methods for preparing wax and lipid particles
CN109419628A (zh) * 2017-09-04 2019-03-05 烟台百药泰中药科技有限公司 多孔无缝胶丸滴头
CN109875119A (zh) * 2017-12-06 2019-06-14 贵州中烟工业有限责任公司 一种烟用爆珠两相流成型设备及烟用爆珠加工设备
CN109876732A (zh) * 2017-12-06 2019-06-14 贵州中烟工业有限责任公司 一种烟用爆珠加工设备及其三相流制备装置
CN109875115B (zh) * 2017-12-06 2022-02-18 贵州中烟工业有限责任公司 一种烟用爆珠二相流滴头装置及烟用爆珠加工设备
US11806311B2 (en) 2018-06-21 2023-11-07 Aquestive Therapeutics, Inc. System and method for making personalized individual unit doses containing pharmaceutical actives
CN109261089B (zh) * 2018-09-28 2021-07-23 常州工学院 一种基于复合微喷装置的复合微胶囊的制造方法
FR3089418B1 (fr) 2018-12-05 2023-03-17 V Mane Fils Capsules à base d’amidon riche en amylose et leur procédé de fabrication
CN109939621B (zh) * 2019-03-08 2020-08-11 清华大学 一种利用液相界面穿越制备单颗粒均匀包覆壳层的方法
CN109965327A (zh) * 2019-04-04 2019-07-05 盐城市元炟科技有限公司 一种无缝软胶囊滴丸装置及滴制成型方法
CN114082376B (zh) * 2022-01-10 2022-04-22 烟台科立化工设备有限公司 一种聚合物微球生产装置及生产方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2857281A (en) * 1956-02-07 1958-10-21 Thomas H Schultz Production of flavoring oil compositions
CH563807A5 (en) * 1973-02-14 1975-07-15 Battelle Memorial Institute Fine granules and microcapsules mfrd. from liquid droplets - partic. of high viscosity requiring forced sepn. of droplets
US3971852A (en) * 1973-06-12 1976-07-27 Polak's Frutal Works, Inc. Process of encapsulating an oil and product produced thereby
NL180807C (nl) * 1975-12-26 1987-05-04 Morishita Jintan Co Inrichting voor het vervaardigen van naadloze, met materiaal gevulde capsules.
US4344787A (en) * 1979-05-08 1982-08-17 Beggs James M Administrator Of Method and apparatus for producing gas-filled hollow spheres
US4279632A (en) * 1979-05-08 1981-07-21 Nasa Method and apparatus for producing concentric hollow spheres
US4422985A (en) * 1982-09-24 1983-12-27 Morishita Jintan Co., Ltd. Method and apparatus for encapsulation of a liquid or meltable solid material
JPS59131355A (ja) * 1983-01-17 1984-07-28 森下仁丹株式会社 多重軟カプセルの製法
US4800083A (en) * 1986-10-20 1989-01-24 R. P. Scherer Corporation Sustained release method and product
US4888140A (en) * 1987-02-11 1989-12-19 Chesebrough-Pond's Inc. Method of forming fluid filled microcapsules
US4921108A (en) * 1987-02-20 1990-05-01 Mcneilab, Inc. Apparatus for gelatin coating caplets
DE68909095T2 (de) * 1988-04-27 1994-04-21 Dow Corning Eingekapselte Silicon-Antischaummittel.
CH675370A5 (en) * 1988-06-03 1990-09-28 Ciba Geigy Ag Filled pill mfr. - by concentric nozzles receiving ingredients from oscillating diaphragms
US5009900A (en) * 1989-10-02 1991-04-23 Nabisco Brands, Inc. Glassy matrices containing volatile and/or labile components, and processes for preparation and use thereof
JP3159724B2 (ja) * 1991-04-19 2001-04-23 フロイント産業株式会社 シームレスカプセル製造方法および装置
JP3313124B2 (ja) * 1991-07-31 2002-08-12 森下仁丹株式会社 親水性物質を内容物とするシームレスカプセルおよびその製法
US5300305A (en) * 1991-09-12 1994-04-05 The Procter & Gamble Company Breath protection microcapsules
US5370864A (en) * 1993-06-29 1994-12-06 The Procter & Gamble Company Breath protection microcapsules
US5620707A (en) * 1993-06-29 1997-04-15 The Procter & Gamble Company Beadlets for customization of flavor and sweetener in a beverage

Also Published As

Publication number Publication date
EP0817672B1 (en) 2004-11-24
PL322467A1 (en) 1998-02-02
EA199700275A1 (ru) 1998-02-26
US5795590A (en) 1998-08-18
HUP9801388A3 (en) 1999-05-28
US5595757A (en) 1997-01-21
MX9707270A (es) 1997-11-29
HUP9801388A2 (hu) 1998-09-28
JPH11509768A (ja) 1999-08-31
CN1183058A (zh) 1998-05-27
CN1092998C (zh) 2002-10-23
JP4262306B2 (ja) 2009-05-13
KR19980703377A (ko) 1998-10-15
EA000816B1 (ru) 2000-04-24
WO1996030115A1 (en) 1996-10-03
BR9607905A (pt) 1998-06-09
EP0817672A1 (en) 1998-01-14
SK132097A3 (en) 1998-03-04
SK282772B6 (sk) 2002-12-03
CO4480081A1 (es) 1997-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2233962T3 (es) Capsulas sin junta.
US5888538A (en) Methods and apparatus for making seamless capsules
US6238690B1 (en) Food products containing seamless capsules and methods of making the same
US6174466B1 (en) Methods for making seamless capsules
US4422985A (en) Method and apparatus for encapsulation of a liquid or meltable solid material
US2275154A (en) Method for making capsules
US4481157A (en) Method and apparatus for production of microcapsules
US5254294A (en) Soft gelatin capsules
EP0228067B1 (en) Seamless soft capsule
US10744476B2 (en) Production of wax capsules containing liquid hydrophilic cores
ES2309583T3 (es) Composiciones de gomas de mascar que contienen liquido.
ES2320088T3 (es) Metodos y aparato para fabricar capsulas sin costuras.
ES2973941T3 (es) Pajita ligera y comestible
JPS6152736B2 (es)
CA2215313C (en) Seamless capsules
MXPA97007270A (es) Capsulas sin uniones
Goodwin et al. Physical methods for preparing microcapsules
JPS61149156A (ja) 複数核シ−ムレスカプセルの製造方法
JPS5933018B2 (ja) 高融点物質のマイクロカプセル製造方法とその製造装置
US6224939B1 (en) Method and apparatus for forming an encapsulated product matrix
JPH0729042B2 (ja) 噴霧方式によるマイクロカプセルの製造方法
JPS5944096B2 (ja) 親水性物質を充填物とするゼラチンカプセルの製造方法
CA2362633A1 (en) Method and apparatus for forming an encapsulated product matrix
JPS6046981B2 (ja) 変形シ−ムレス軟カプセルの製造方法および製造装置
CN121909071A (zh) 无缝胶囊的制造方法