ES2234845T3 - Revestimientos para laminados con proteccion de las placas portaestampas y metodo para producir el mismo. - Google Patents
Revestimientos para laminados con proteccion de las placas portaestampas y metodo para producir el mismo.Info
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Abstract
Un método para producir un revestimiento con contenido de arenisca impregnado de resina para laminados, comprendiendo el método: (a) impregnar un revestimiento con contenido de arenisca con una composición de resina termofraguable que comprende una resina termofraguable sin curar y fibra, y (b) secar el revestimiento impregnado con contenido de arenisca de (a).
Description
Revestimiento para laminados con protección de
las placas portaestampas y método para producir el mismo.
Esta invención se refiere a revestimientos para
laminados impregnados de resina resistentes a la abrasión que
reducen el daño a las placas portaestampas, y a los métodos de
producción de los mismos.
Los laminados decorativos para el recubrimiento
de suelos, paneles de pared, cubiertas de mostrador, muebles y
elementos similares suelen ser de dos tipos: laminados de baja
presión y laminados de alta presión. Generalmente, los laminados de
baja presión se producen por laminación y prensado en caliente de
una película de resina sintética, típicamente en forma de papel
impregnado de resina, sobre un "soporte" o "tablero", tal
como un tablero de fibra, especialmente un tablero de fibra de
densidad media, un tablero de partículas de madera, un panel de
material compuesto, etc. Esto produce un material termofraguable,
reticulado y duro sobre la superficie del tablero o soporte. Por el
contrario, los laminados de alta presión se fabrican
convencionalmente mediante superposición y curado bajo calor y
presión de una pluralidad de capas (al menos dos) de papel, tela y/u
otro material de base impregnado.
Tanto en laminados de baja presión como en
laminados de alta presión, se instala una capa decorativa coloreada,
impresa o adornada consistente en una película de resina sintética,
(tal como papel impregnado, papel seco, etc.) sobre las restantes
capas con el fin de proporcionar una cualidad estética atrayente al
laminado.
Para ayudar a proteger los laminados decorativos
frente al desgaste, la práctica tradicional ha consistido en cubrir
la capa decorativa con un revestimiento. Un revestimiento es un
substrato impregnado con resina que, al ser expuesto a calor y/o
presión durante el proceso de laminado, se torna transparente o
translúcido y permite apreciar la capa decorativa. Se puede usar
cualquier substrato transparente o traslúcido, o que se convierta en
transparente o translúcido, al ser laminado para producir el
revestimiento. Típicamente, se utiliza celulosa alfa.
Se ha convertido en práctica común la adición de
partículas (ocasionalmente denominadas "arenisca") a los
revestimientos para incrementar su resistencia al desgaste, y
particularmente su resistencia a la abrasión. Por ejemplo, la
patente de los Estados Unidos Nº 5.820.937 especifica que a los
revestimientos hay que agregarles partículas tales como sílice,
alúmina, óxido de aluminio, corindón, esmeril, espinela, carburo de
tungsteno, boruro de circonio, nitruro de titanio, carburo de
tantalio, carburo de berilio, carburo de silicio, boruro de
aluminio, carburo de boro y polvo de diamante.
Los revestimientos que contienen partículas
duras, tales como las anteriormente citadas, proporcionan la deseada
resistencia al desgaste y la abrasión a los laminados decorativos
que se producen en la actualidad. No obstante, estos revestimientos
presentan un persistente problema para los fabricantes de laminados:
las partículas abrasivas dañan las placas portaestampas
(ocasionalmente denominadas chapas de metal para repartir presiones)
del equipo de laminación. Las placas portaestampas deben ser
sustituidas, lo cual genera un incremento de los costes de
mantenimiento y pérdidas en los tiempos de fabricación.
Se trata de un problema conocido, y se han
realizado intentos destinados a reducir el daño a las placas
portaestampas provocado por los revestimientos que contienen
arenisca, a la vez que se mantiene la deseada resistencia al
desgaste y la abrasión.
El documento EP0732449 y el artículo "Liquid
overlay: high wear resistant surfaces", Graudenz, Eckhard y
Titho, Gunter, 1996 Plastic Laminates Symposium, TAPPI Proceeding,
páginas 245-6, proponen mezclar entre sí algunos
típicos componentes de los revestimientos (resina, celulosa alfa y
corindón) y luego aplicar la mezcla, en forma líquida, a un papel
decorativo.
El documento US 5.141.799 señala que se pueden
reducir los arañazos de las chapas de metal para repartir presiones
usando polvo de sílice con una dureza Mohs de 3,0 a 6,0 como
material resistente a la abrasión en un revestimiento.
Sin embargo, y a pesar de estos intentos, el daño
a las placas portaestampas de los equipos de laminación a causa de
los revestimientos resistentes a la abrasión sigue siendo un
problema.
Esta invención proporciona un revestimiento
resistente a la abrasión que reduce el daño a las placas
portaestampas de los equipos de laminación y no obstante proporciona
una resistencia a la abrasión acorde con la normativa del
sector.
La presente invención se refiere a un método para
tratar un revestimiento de laminados con contenido de arenisca,
comprendiendo el método:
(a) impregnar un revestimiento con contenido de
arenisca con una composición de resina termofraguable que comprende
una resina termofraguable y fibras, y
(b) secar el revestimiento impregnado de (a).
Además, de forma simultánea y/o subsiguiente al
secado, el revestimiento impregnado puede ser curado, al menos
parcialmente.
La invención se refiere también a un método para
producir un revestimiento de laminados impregnado de resina y con
contenido de arenisca, comprendiendo el método:
(a) impregnar un revestimiento con contenido de
arenisca con una primera composición de resina termofraguable que
comprende una primera resina termofraguable sin curar,
(b) secar, y opcionalmente curar al menos
parcialmente, el revestimiento impregnado y con contenido de
arenisca de (a),
(c) impregnar el revestimiento de (b) con una
segunda composición de resina termofraguable sin curar que comprende
una segunda resina termofraguable sin curar, y
(b) secar, y opcionalmente curar al menos
parcialmente, el substrato impregnado de (c),
en el que al menos la primera composición de
resina termofraguable sin curar y la segunda composición de resina
termofraguable sin curar comprende, además, fibra.
Preferentemente, las fibras son fibras de
celulosa, y, más preferentemente, son fibras de celulosa alfa.
La invención se refiere también a un
revestimiento impregnado y con contenido de arenisca producido a
través del método anteriormente descrito.
Además, la invención se refiere a unos laminados
que comprenden dichos revestimientos.
La presente invención, en una de sus
realizaciones, consiste en un método de impregnación de un
revestimiento que contiene arenisca con una composición de resina
termofraguable que comprende una resina termofraguable sin curar y
fibra, seguido de secado del revestimiento impregnado. En otra
realización, después de la impregnación, la resina termofraguable
sin curar es sometida a un curado al menos parcial, durante el
secado y/o subsiguientemente al mismo. La invención también
comprende la subsiguiente impregnación de la resina, incluyendo
secado opcional y/o curado después de cada tratamiento de
impregnación. Si se realiza más de una impregnación en un
revestimiento, deberá haber fibra presente en al menos una de las
composiciones de resina termofraguable, pudiendo estar presente en
todas las composiciones de este tipo usadas. La invención comprende
también el revestimiento impregnado resultante. Se observa que el
empleo de fibra, según se describe en este documento, reduce
considerablemente y de forma sorprendente el daño a las placas
portaestampas, a la vez que mantiene la deseada resistencia a
la
abrasión.
abrasión.
El revestimiento con contenido de arenisca usado
en la presente invención consiste en cualquier material de
revestimiento que contenga partículas lo suficientemente duras como
para arañar, desgastar o en alguna forma dañar las placas
portaestampas de los equipos de laminación. Generalmente, esto
supone una resistencia a la abrasión de al menos 900 ciclos (Prueba
de Resistencia al Desgaste NEMA LD 3.13). El peso básico útil para
la presente invención (antes de la impregnación) es típicamente de
aproximadamente 20 a aproximadamente 90 gramos, más típicamente de
aproximadamente 30 a aproximadamente 80 gramos. Estos revestimientos
se pueden obtener comercialmente, sin limitarse a los ejemplos
citados, de Mead Specialty Paper Division, South Lee, Massachusetts,
y de Scholler & Hoesch N.A. Inc., Pisgah Forest, N.C.
En principio, se puede usar cualquier resina
termofraguable o combinación de resinas termofraguables sin curar en
una composición de resina termofraguable destinada a la impregnación
de los revestimientos con contenido de arenisca de la presente
invención. Actualmente, las resinas usadas con mayor frecuencia son
melamina-formaldehído,
urea-formaldehído,
fenol-formaldehído, resinas acrílicas y resinas de
poliéster. Típicamente, la resina se aplica al revestimiento en la
forma de una solución acuosa o soluble que tiene una concentración
de resina de aproximadamente 40 a aproximadamente 60% en peso,
preferentemente de aproximadamente 45 a aproximadamente 55% en peso.
El revestimiento se puede impregnar con resina empleando diversas
técnicas de aplicación de composiciones de resina, tales como baños,
rodillos, paletas, cuchillas de aire, barras con recubrimiento de
cable, rodillo medidores, barras de aplicación, etc. Las
composiciones de resina se pueden aplicar en una o más etapas, con
secado y/o curado parcial entre cada etapa de aplicación. Según lo
indicado anteriormente, puede haber fibra presente en una, en varias
o en todas las composiciones de resina, en caso de emplear la
impregnación de múltiples
etapas.
etapas.
Típicamente, las fibras añadidas a la composición
de resina termofraguable tienen una longitud media de
aproximadamente 10 a aproximadamente 200 \mum (micrómetros), y
preferentemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 120 \mum
(micrómetros), con un espesor de aproximadamente 10 a
aproximadamente 45 \mum (micrómetros). A las fibras con una
longitud inferior a aproximadamente 30 \mum (micrómetros) se las
suele denominar "microfibras", y las que tienen una longitud de
entre aproximadamente 30 y 200 \mum se las suele denominar
"fibras cortas". Las microfibras, las fibras cortas y las
mezclas de unas y otras pueden ser usadas en la presente invención.
Típicamente, las fibras usadas en la presente invención son fibras
de celulosa, aunque pueden ser de otros materiales. Ejemplos no
limitantes de fibras disponibles comercialmente, apropiadas para los
fines de la presente invención, son ARBOCEL B 600 y ARBOCEL BE
600-30, comercializadas por J. Rettenmaier USA LP,
Schoolcraft, Michigan. Las fibras deben estar presentes en la
composición de resina termofraguable en una cantidad tal que brinde
la deseada protección a las placas portaestampas, a la vez que
responda a los requisitos de resistencia a la abrasión (típicamente
de al menos 3.000 ciclos de PI, más preferentemente al menos 7.000
ciclos de PI, medidos según NEMA LD 3.13). Para cumplir con estos
requisitos técnicos, típicamente la fibra deberá estar presente en
la composición final de resina termofraguable en una cantidad de al
menos 2% en peso, y en el revestimiento en una cantidad de al menos
6 g/m^{2}, preferentemente de al menos aproximadamente 8
g/m^{2}, más preferentemente de al menos aproximadamente 10
g/m^{2}, y aún más preferentemente de al menos aproximadamente 12
g/m^{2}. También se contemplan mezclas de tipos y/o tamaños de la
fibra en la presente invención.
La invención se revela y describe más
extensamente a través de los siguientes ejemplos no limitantes.
Todos los porcentajes son en peso, a menos que se indique otra
cosa.
Una máquina de impregnación Vits se cargó con un
rollo de revestimiento abrasivo de celulosa alfa de 2,53 m de ancho
(con 46 g/m^{2} de peso básico, suministrado por Mead Specialty
Paper Division, South Lee, Massachusetts), realizándose una pasada
de 30 m/min a través de un primer baño (véase la Tabla 1). El
revestimiento con contenido de arenisca así tratado se secó al aire.
A continuación, el revestimiento fue sometido a una segunda
impregnación en la máquina de impregnación Vits, realizándose una
pasada de 30 m/min a través de un segundo baño (véase la Tabla 1)
seguida de secado en horno a 130-155ºC.
El revestimiento impregnado fue sometido a los
ensayos de abrasión y daño de las placas portaestampas que a
continuación se describe.
Se repitió el Ejemplo 1, salvo que la cantidad de
fibra indicada en la Tabla 2 se mezcló con la composición de resina
termofraguable antes de la impregnación del revestimiento con
contenido de arenisca. En cada uno de los Ejemplos 2 a 5, la fibra
añadida fue celulosa alfa ARBOCEL BE 600-30,
comercializada por J. Rettenmaier & Sohn, Rosenberg, Alemania.
La cantidad de resina melamina-formaldehído se
redujo en proporción a la cantidad de fibra añadida en cada ejemplo.
La fibra estaba presente en ambos baños de composición de
resina.
La resistencia al desgaste (abrasión) de cada una
de las muestras se midió mediante la Prueba de Resistencia al
Desgaste NEMA LD 3.13. El punto inicial (PI) de desgaste de cada uno
de los cinco ejemplos se incluye en la Tabla 2.
El daño a las placas portaestampas provocado por
los diversos revestimientos con contenido de arenisca de los
Ejemplos 1-5 se midió usando el método que a
continuación se describe.
1. Cortar un tablero de fibra laminado de baja
presión y mediana densidad (MDF), dotado de papel impreso
convencional con acabado brillante (60 grados) e impregnado de
resinas de melamina, a un tamaño de 10 x 10 cm.
2. Taladrar un orificio central en el tablero
laminado (D = 7 mm).
3. Fijar el tablero laminado a la mesa giratoria
de una máquina de abrasión de Teledyne Taber, Inc.
4. Aplicar cinta de doble cara sobre el lado del
hilo del revestimiento y cortarlo en tiras de 12,7 mm de ancho por
153 mm de largo.
5. Usar las tiras de revestimiento para formar
las ruedas de la prueba (ruedas NEMA, de Teledyne Taber, Inc.),
situarlas sobre el tablero instalado sobra la mesa giratoria y poner
en marcha la máquina.
6. Inspeccionar el cuadro de impresión cada 50
ciclos, hasta alcanzar el punto inicial (PI) de desgaste. El PI se
obtiene cuando una parte claramente reconocible de la impresión ha
sido eliminada, quedando expuestos los cuatro cuadrantes de la
probeta de ensayo y el papel de base. El PI resultante es la media
de los valores de dos probetas redondeados al valor más cercano a
los 50 ciclos.
Los resultados de los ensayos de daño a las
placas portaestampas correspondientes a cada ejemplo se incluyen en
la Tabla 2.
Los ensayos de resistencia al desgaste y daño a
las placas portaestampas se realizaron sobre el papel impregnado
resultante, a través de los métodos anteriormente descritos. Los
resultados fueron los siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
Según demuestran los resultados anteriormente
indicados, el revestimiento impregnado y con contenido de arenisca
de la presente invención reduce considerablemente el daño a las
placas portaestampas, a la vez que mantiene el nivel deseado de
resistencia al desgaste (abrasión).
(Comparación)
El Ejemplo 6 se realizó según lo señalado en el
documento EP 0732449. Una lámina decorativa fue impregnada en una
máquina de recubrimiento Babcock usando la solución de resina de
melamina-formaldehído del primer baño de la Tabla 1,
y luego secada a 70-98ºC. A continuación, la lámina
decorativa tratada fue impregnada usando la solución de
melamina-formaldehído del segundo baño de la Tabla
1, que además contenía tanto partículas abrasivas de aluminio, con
un tamaño de partícula de 50 \mum (micrómetros) en cantidad de 50%
en peso, como fibra (ARBOCEL BE 600-20) en cantidad
de 12% basada en el peso de la resina. A continuación, la lámina
decorativa tratada fue secada en horno a 110-160ºC.
La máquina de recubrimiento Babcock se puso en marcha a 28 m/min
para ambos
baños.
baños.
El papel impregnado resultante fue sometido a los
ensayos de resistencia al desgaste y daño a las placas portaestampas
anteriormente descritos. Los resultados fueron los siguientes:
| PI de abrasión Taber | = 7.000 ciclos |
| PI de daño a placas portaestampas | = 50 ciclos |
Claramente, el papel impregnado producido según
el documento EP 0732449 brinda una protección inadecuada a las
placas portaestampas. La protección a las placas portaestampas que
proporciona el revestimiento de la presente invención es
sorprendentemente mayor.
Claims (22)
1. Un método para producir un revestimiento con
contenido de arenisca impregnado de resina para laminados,
comprendiendo el método:
(a) impregnar un revestimiento con contenido de
arenisca con una composición de resina termofraguable que comprende
una resina termofraguable sin curar y fibra, y
(b) secar el revestimiento impregnado con
contenido de arenisca de (a).
2. El método de la reivindicación 1, que además
comprende curar, al menos parcialmente, la resina termofraguable sin
curar del revestimiento impregnado con contenido de arenisca.
3. El método de la reivindicación 1, en el que
dicha fibra es una fibra de celulosa.
4. El método de la reivindicación 3, en el que
dicha fibra de celulosa es una fibra de celulosa alfa.
5. El método de la reivindicación 1, en el que
dicha fibra es una mezcla de diversas fibras.
6. El método de la reivindicación 1, en el que
dicha fibra se selecciona del grupo consistente en fibra de
microcelulosa, fibra de celulosa corta y mezclas de ambas.
7. El método de la reivindicación 1, en el que
dicha resina termofraguable sin curar se selecciona del grupo
consistente en melamina-formaldehído,
urea-formaldehído,
fenol-formaldehído y mezclas de las mismas.
8. El método de la reivindicación 1, en el que la
fibra está presente en cantidades suficientes como para proporcionar
a dicho revestimiento impregnado con contenido de resina un punto
inicial de resistencia al desgaste y al daño de las placas
portaestampas de al menos aproximadamente 1200 ciclos.
9. El método de la reivindicación 1, en el que
dicha fibra está presente en al menos 2% en peso de la composición
de resina termofraguable.
10. Un revestimiento impregnado de resina con
contenido de arenisca para laminados producido según el método de la
reivindicación 1.
11. Un laminado que comprende el revestimiento
impregnado de resina con contenido de arenisca de la reivindicación
10.
12. Un método para producir un revestimiento
impregnado de resina con contenido de arenisca para laminados,
comprendiendo el método:
(a) impregnar un revestimiento con contenido de
arenisca con una primera composición de resina termofraguable que
comprende una primera resina termofraguable sin curar,
(b) secar, y opcionalmente curar al menos
parcialmente, el revestimiento impregnado con contenido de arenisca
de (a),
(c) impregnar el revestimiento de (b) con una
segunda composición de resina termofraguable sin curar que comprende
una segunda resina termofraguable sin curar, y
(b) secar, y opcionalmente curar al menos
parcialmente, el substrato impregnado de (c),
en el que al menos la primera composición de
resina termofraguable sin curar o la segunda composición de resina
termofraguable sin curar comprende, además, fibra.
13. El método de la reivindicación 12, en el que
tanto la primera composición de resina termofraguable como la
segunda composición de resina termofraguable contiene fibra.
14. El método de la reivindicación 12, en el que
dicha fibra es fibra de celulosa.
15. El método de la reivindicación 14, en el que
dicha fibra de celulosa es una fibra de celulosa alfa.
16. El método de la reivindicación 12, en el que
dicha fibra es una mezcla de diversas fibras.
17. El método de la reivindicación 12, en el que
dicha fibra se selecciona del grupo consistente en fibra de
microcelulosa, fibra de celulosa corta y mezclas de ambas.
18. El método de la reivindicación 12, en el que
dicha primera resina termofraguable sin curar y dicha segunda resina
termofraguable sin curar se seleccionan independientemente del grupo
consistente en melamina-formaldehído,
urea-formaldehído,
fenol-formaldehído y mezclas de las mismas.
19. El método de la reivindicación 12, en el que
la fibra está presente en una cantidad suficiente como para
proporcionar a dicho revestimiento impregnado con contenido de
arenisca una resistencia al daño de las placas portaestampas de al
menos aproximadamente 1200 ciclos.
20. El método de la reivindicación 12, en el que
dicha fibra está presente en forma de al menos 2% en peso en al
menos la primera composición de resina termofraguable sin curar o la
segunda composición de resina termofraguable sin curar.
21. Un revestimiento impregnado de resina con
contenido de arenisca para laminados producido según el método de la
reivindicación 12.
22. Un laminado que comprende el revestimiento
impregnado de resina con contenido de arenisca de la reivindicación
21.
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