UA127004C2 - Облицьований шпоном елемент і спосіб виготовлення такого облицьованого шпоном елемента - Google Patents

Облицьований шпоном елемент і спосіб виготовлення такого облицьованого шпоном елемента Download PDF

Info

Publication number
UA127004C2
UA127004C2 UAA201811289A UAA201811289A UA127004C2 UA 127004 C2 UA127004 C2 UA 127004C2 UA A201811289 A UAA201811289 A UA A201811289A UA A201811289 A UAA201811289 A UA A201811289A UA 127004 C2 UA127004 C2 UA 127004C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
layer
natural veneer
adhesive
veneer
natural
Prior art date
Application number
UAA201811289A
Other languages
English (en)
Inventor
Маркус Бергелін
Маркус БЕРГЕЛИН
Йєран Зіглер
Йеран ЗИГЛЕР
Original Assignee
Велінге Інновейшн Аб
Велинге Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Велінге Інновейшн Аб, Велинге Инновейшн Аб filed Critical Велінге Інновейшн Аб
Publication of UA127004C2 publication Critical patent/UA127004C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/10—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood; of wood particle board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/042—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/046—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/06—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/20—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of hollow pieces, e.g. tubes; of pieces with channels or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/145—Variation across the thickness of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/042—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/06—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/24—Organic non-macromolecular coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/026—Wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/065—Lignocellulosic particles, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/104—Oxysalt, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B32B2264/108—Carbon, e.g. graphite particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/212—Electromagnetic interference shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/302—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Даний винахід належить до облицьованого шпоном елемента (10), що містить підкладку (1), шар (5) натурального шпону, що має першу поверхню (14) і другу поверхню (15), причому перша поверхня (14) розташована напроти другої поверхні (15), клейовий шар (3), виконаний з можливістю приклеювання першої поверхні (14) шару (5) натурального шпону до поверхні підкладки (1), у якому клеюча речовина (2) із клейового шару (3) перебуває в першій частині (11) шару (5) натурального шпону, що проходить від першої поверхні (14) шару (5) натурального шпону в шар (5) натурального шпону, і в якому друга поверхня (15) шару (5) натурального шпону є, по суті, вільною від клеючої речовини (2) із клейового шару (3). Розкриття також належить до способу виготовлення такого облицьованого шпоном елемента (10).

Description

Розкриття також належить до способу виготовлення такого облицьованого шпоном елемента о їв У У я аюитя /
Ї / М ко я А і ве 13
Фіг. 2А
Даний винахід належить до облицьованого шпоном елементу і до способу виготовлення такого облицьованого шпоном елемента, що містить шар деревного шпону.
Шари шпону можуть бути використані як конструкційний матеріал, наприклад, у вигляді фанери. Фанеру виготовляють із декількох шарів шпону, які склеюють разом, наприклад, за допомогою формальдегіду або фенол формальдегіду. Шари шпону склеюють один з одним способом, при якому використовується низький тиск, що становить близько 10 бар, і при температурі, що становить близько 140 "С. Після пресування клей перебуває між шарами деревини у вигляді тонкого шару. Шари шпону зберігають свої первинні властивості, що включають у себе здатність до набрякання і теплового розширення.
Шари шпону також можуть бути використані як поверхневе покриття в панелях. У патентному документі УМО 2015/105455 розкривається будівельна панель, що має поверхневий шар, який містить деревний шпон і підстильний шар, що містить деревні волокна, і зв'язувальну речовину, розташовану між поверхневим шаром і сердечником на основі деревного волокна. У поверхневому шарі матеріал з підстильного шару проходить у деревний шпон.
У патентному документі УУО 2015/105456 розкривається спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента, у якому підстильний шар проникає через шар шпону, і керування дизайном шару шпону здійснюється за допомогою проникнення.
Метою щонайменше деяких варіантів здійснення є надання вдосконалення в порівнянні з вищеописаними способами і відомим рівнем техніки.
Додатковою метою щонайменше деяких варіантів здійснення є створення облицьованого шпоном елемента, що має шар натурального шпону з підвищеною поверхневою твердістю в порівнянні зі звичайним деревним шпоном.
Додатковою метою щонайменше деяких варіантів здійснення є створення облицьованого шпоном елемента, що має шар натурального шпону зі збільшеною стійкістю до зношування в порівнянні зі звичайним натуральним шпоном.
Додатковою метою щонайменше деяких варіантів здійснення є створення облицьованого шпоном елемента, що має шар натурального шпону з підвищеною водостійкістю в порівнянні зі звичайним натуральним шпоном.
Додатковою метою щонайменше деяких варіантів здійснення є створення облицьованого
Зо шпоном елемента, що має шар натурального шпону, на який може бути нанесене лакове покриття.
Щонайменше деякі із цих і інших цілей і переваг, які очевидні з опису, були досягнуті за допомогою облицьованого шпоном елемента відповідно до першого аспекту винаходу.
Облицьований шпоном елемент містить підкладку, шар деревного шпону, що має першу поверхню і другу поверхню, причому першу поверхню, розташовану напроти другої поверхні, клейовий шар, виконаний з можливістю приклеювання першої поверхні шару натурального шпону до поверхні підкладки, у якому клеюча речовина із клейового шару перебуває в першій частині шару натурального шпону, що проходить від першої поверхні шару натурального шпону в шар натурального шпону, і в якому друга поверхня шару натурального шпону є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару.
Облицьований шпоном елемент може бути панеллю.
Те, що друга поверхня шару натурального шпону по суті вільна від клеючої речовини із клейового шару означає, що 70 95, переважно щонайменше 8 0 95, наприклад, щонайменше 9095 поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, є вільною від клеючої речовини із клейового шару.
Незначна частина, що складає наприклад менше 20 95, наприклад, менше 10 95, наприклад, менше 5 95, залежно від породи деревини, способів виготовлення шпону і так далі, поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, утворена порами або трахеїдами шару натурального шпону. Оскільки тільки незначна частина другої поверхні утворена порами або трахеїдами, друга поверхня, що є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару, може мати менше 40 95 пор або трахеїд, що проходять у другу поверхню шару натурального шпону, заповнених клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону. Переважно, менше 3095 пор або трахеїд, що проходять у другу поверхню шару натурального шпону, заповнені клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону і, більш переважно, менше 20 95 пор або трахеїд, що проходять у другу поверхню шару натурального шпону, заповнені клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону.
Переважно, пори або трахеїди на другій поверхні шару натурального шпону є по суті вільними від будь-якої клеючої речовини, наприклад, щонайменше 60 95 пор або трахеїд є вільними від клеючої речовини, переважно щонайменше 7 0 95, більш переважно щонайменше 80 95, наприклад, щонайменше 90 95 пор або трахеїд.
Під порами розуміються пори, утворені судинними елементами покритонасінних рослин з деревиною твердої породи, що розрізається так, що утворюються порожнисті канали.
Трахеїдами є подовжені клітини в ксилемі голонасінних рослин з деревиною м'якої породи.
Більш крупні структури, наприклад, тріщини і/або отвори у шпоні, не включаються в термін пори або трахеїди. Тріщини і/або отвори у шпоні можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару.
Перевагою щонайменше деяких варіантів здійснення першого аспекту є те, що властивості, такі як, твердість, зносостійкість і/або водостійкість, поліпшуються за допомогою клеючої речовини з клеючої речовини, що посилює натуральний шпон. Твердість за Брінеллем шару натурального шпону після пресування, вимірювана відповідно до стандартів ЕМ 1534, переважно вища, ніж твердість за Брінеллем, вимірювана на шарі натурального шпону перед пресуванням.
Те, що друга поверхня шару натурального шпону є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару, має перевагу в тому, що липкість до додаткових шарів, таких як шпаклівка і/або покриття або шари лаку, поліпшується. Поверхня може бути по суті вільною від клеючої речовини, що може погіршувати липкість до додаткових шарів. Шпаклівка для дерева може бути нанесена для заповнення будь-яких отворів і/або тріщин у натуральному шпоні.
В одному варіанті здійснення друга частина шару натурального шпону, причому друга частина, що проходить від другої поверхні шару натурального шпону і у шар натурального шпону, може бути по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару. У результаті цього липкість до додаткових шарів, таких як шпаклівка і/або покриття, або шари лаку додатково поліпшується, оскільки друга частина є по суті вільною від клеючої речовини, що може погіршувати липкість до додаткових шарів.
Оскільки тільки незначна частина, така як, наприклад, менше 20 95, наприклад, менше 10 95, наприклад, менше 5 95, залежно від породи деревини, способу виготовлення шпону і так далі, деревини в шарі натурального шпону утворена порами або трахеїдами, по суті вільними від клеючої речовини із клейового шару, менше 4 0 95 пор або трахеїд шару натурального шпону в другій частині можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару. Переважно, менше 30 95 пор або трахеїд шару натурального шпону в другій частині щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару і, більш переважно, менше 2095 пор або трахеїд натурального шпону в другій частині щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару.
Переважно, пори або трахеїди на другій частині шару натурального шпону є по суті вільними від будь-якої клеючої речовини, наприклад, щонайменше 60 95 пор або трахеїд є вільними від клеючої речовини, переважно щонайменше 70 95, більш переважно щонайменше 80 95, наприклад, щонайменше 9095 пор або трахеїд. Щонайменше на 60 95, переважно щонайменше на 7095, наприклад, щонайменше на 80 95 поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, деревні волокна шару натурального шпону можуть бути вільними від клеючої речовини із клейового шару.
В одному варіанті здійснення шар натурального шпону може бути стиснений до товщини, меншої або такої, що дорівнює 8095 від його первинної товщини. При стисканні шару натурального шпону збільшується твердість натурального шпону. До того ж, при наявності більш щільного шару натурального шпону забезпечується більш глухий звук і поліпшене звукопоглинання при ударному впливі, такому як вплив від кроків.
В одному варіанті здійснення перша частина може проходити на величину, що складає щонайменше 1095 від товщини шару натурального шпону. Відповідна друга частина шару натурального шпону, що є по суті вільною від клеючої речовини, може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає 90 95 або менше від товщини шару натурального шпону. За допомогою першої частини, що містить клеючу речовину із клейового шару, що проходить далі в шар натурального шпону, шар натурального шпону підсилюється за допомогою клеючої речовини. Властивості, такі як твердість, зносостійкість, і/або водостійкість, поліпшуються за допомогою клеючої речовини з клеючої речовини, що посилює натуральний шпон.
В одному варіанті здійснення друга частина шару натурального шпону може проходити від другої поверхні шару натурального шпону і у шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 70 95 від товщини шару натурального шпону, переважно щонайменше 80 95 від товщини шару натурального шпону і, більш переважно щонайменше 90 95 від товщини шару бо натурального шпону. При наявності другої частини, яка є щонайменше по суті вільною від клеючої речовини, що проходить в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 70 95 від товщини шару натурального шпону, основна частина шару натурального шпону не піддається впливу клеючої речовини і зберігається в гнучкому, стисненому стані.
Друга частина не фіксується в стисненому стані за допомогою клеючої речовини із клейового шару, як у першій частині, а залишається більш гнучкою і забезпечує, наприклад, більш легке виконання тиснення шару натурального шпону. Крім того, відчуття деревини натурального шпону може зберігатися, завдяки другій частині шару натурального шпону, що є по суті вільною від клеючої речовини. Крім того, липкість до додаткових шарів, таких як шпаклівка і/або покриття або шари лаку, додатково поліпшується.
В одному варіанті здійснення друга частина шару натурального шпону може проходити від другої поверхні шару натурального шпону і у шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 5 95 від товщини шару натурального шпону, переважно, щонайменше 10 95 від товщини шару натурального шпону і, більш переважно, щонайменше 20 95 від товщини шару натурального шпону. При збільшенні товщини другої частини шару натурального шпону більше деревини залишається по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару, у результаті чого поліпшується липкість до додаткових шарів.
Друга поверхня шару натурального шпону може бути піддана абразивній механічній обробці, такій як шліфування піском. Таким чином, товщина другої частини натурального шпону може бути зменшена, так що друга частина може проходити від другої поверхні шару натурального шпону і у шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 0,5 Фо від товщини шару натурального шпону, переважно, щонайменше 295 від товщини шару натурального шпону і, більш переважно, щонайменше 5 95, наприклад, щонайменше 10 95 від товщини шару натурального шпону.
Щонайменше на 60 95, переважно, щонайменше на 70 95, наприклад, щонайменше на 80 95 поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, деревні волокна шару натурального шпону можуть бути вільні від клеючої речовини із клейового шару після абразивної механічної обробки, такої як шліфування піском.
Перша частина може проходити на величину, що складає щонайменше 20 95 від товщини шару натурального шпону, переважно, щонайменше 30 95 і, більш переважно, щонайменше
Зо 40 95 від товщини шару натурального шпону, наприклад, щонайменше 50 95 від товщини шару натурального шпону. За допомогою збільшення товщини частини шару натурального шпону, що включає в себе клеючу речовина із клейового шару, твердість, зносостійкість, і/або водостійкість шару натурального шпону можуть бути поліпшені.
В одному варіанті здійснення друга частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 0,595 від товщини шару натурального шпону, і перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає не більше, ніж 99,5 95 від товщини шару натурального шпону. Друга частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 2 95 від товщини шару натурального шпону, і перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає не більше 98 95 від товщини шару натурального шпону. Друга частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 5 95 від товщини шару натурального шпону, і перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає не більше 95 95 від товщини шару натурального шпону.
В одному варіанті здійснення друга частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складаєх щонайменше 70 95 від товщини натурального шпону, і перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає не більше 30 95 від товщини натурального шпону. Друга частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 80 95 від товщини натурального шпону, і перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає не більше 20 95 від товщини натурального шпону.
Щільність натурального шпону може становити щонайменше 1000 кг/м. Шар натурального шпону може бути утворений зі стисненого натурального шпону. За допомогою натурального шпону, що має щільність, яка складає щонайменше 1000 кг/м", або що є стисненим до щільності, яка становить щонайменше 1000 кг/му, твердість натурального шпону збільшується.
До того ж, при наявності більш щільного шару натурального шпону забезпечується більш глухий звук і поліпшене звукопоглинання при ударному впливі, такому як вплив від кроків.
Підкладка може містити щонайменше один шар натурального шпону. Підкладка може містити декілька шарів натурального шпону, наприклад, може бути фанерою. Переважно, облицьований шпоном елемент включає у себе непарну кількість шарів натурального шпону. бо Переважно, шари натурального шпону розташовуються хрестоподібно. Переважно, у кожному шарі натурального шпону клеюча речовина перебуває в першій частині кожного шару натурального шпону, що проходить від першої поверхні кожного шару натурального шпону і у шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 10 95, переважно, 20 95, більш переважно, 30 96, наприклад, 4 0 95, від товщини кожного шару натурального шпону. Таким чином, створюється фанера, що має поліпшену твердість.
Підкладка може містити в собі панель на основі деревини. Панель на основі деревини може бути вибрана із групи, що складається із ХДФ, МДФ, СОД, пластинчастої серцевини і масиву дерева. Підкладка може бути термопластичною плитою. Підкладка може містити термопластичний матеріал.
Підкладка може містити лист, такий як лист із паперу або лист із нетканого матеріалу.
Клейовий шар може включати у себе папір, просочений смолою. Смола, що просочує папір, може бути просочена сечовинним формальдегідом, фенолформальдегідом, меламінформальдегідом або їх комбінацією. Папір може бути просочений поліуретаном. Смола з паперу, просоченого смолою, має функцію клеючої речовини і приклеює шар натурального шпону до підкладки за допомогою паперу, просоченого смолою, і перебуває в першій частині шару натурального шпону.
Клейовий шар може містити термореактивну зв'язувальну речовину. Термореактивна зв'язувальна речовина може бути сечовинним формальдегідом, фенолформальдегідом, меламінформальдегідом, поліуретаном, поліестром, емульсією полімер/ізоціанат (ЕРІ) або їх комбінацією.
Клейовий шар може містити термопластичну зв'язувальну речовину. Термопластична зв'язувальна речовина може являти собою полівінілхлорид (РМС), полієтилен (РЕ), поліпропілен (РР), поліуретан (Р), полівініловий спирт (РМОН), полівінілбутираль (РМВ) і/або полівінілацетат (РМАс, ) або їх комбінацію. Клейовий шар може містити чутливий до тиску термоклей або клеючу речовину.
У порах або трахеїдах другої поверхні може бути присутнім матеріал із грунту, фольги або листа, розташованого на другій поверхні шару натурального шпону. Матеріал із грунту, фольги або листа, розташованого на другій поверхні шару натурального шпону, може бути присутнім у порах або трахеїдах другої частини шару натурального шпону. Матеріал може бути із грунту,
З0 такого як грунт для друку, грунт для підготовки шару натурального шпону для нанесення лаку і так далі. Матеріал може являти собою термореактивну смолу з фольги або листа, такого як поверхневий шар.
Відповідно до другого аспекту даного винаходу пропонується спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента. Спосіб містить: надання підкладки і шару натурального шпону, що має першу поверхню і другу поверхню, причому перша поверхня є протилежною другій поверхні, забезпечення нанесення клейового шару на підкладку і/або на першу поверхню шару натурального шпону, забезпечення пресування шару натурального шпону на підкладку, при цьому після пресування клеюча речовина із клейового шару проникає в першу частину шару натурального шпону, що проходить від першої поверхні шару натурального шпону в шар натурального шпону, і при цьому після пресування друга поверхня шару натурального шпону є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару.
Облицьований шпоном елемент може бути панеллю.
Те, що друга поверхня шару натурального шпону є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару, означає, що 70 956, переважно, щонайменше 80 95, наприклад, щонайменше 9095 поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, є вільною від клеючої речовини із клейового шару.
Незначна частина, наприклад, менше 20 95, наприклад, менше 10 95, наприклад, менше 5 95, залежно від породи деревини, способу виробництва шпону і так далі, поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, утворена порами або трахеїдами натурального шпону. Оскільки тільки незначна частина другої поверхні утворена порами або трахеїдами, друга поверхня, що є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару, може мати менше 40 95 пор або трахеїд, що проходять у другу поверхню шару натурального шпону, заповнених клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону.
Переважно, менше 30 95 пор або трахеїд, що проходять у другу поверхню шару натурального шпону, заповнені клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону і, більш переважно, менше 20 95 пор або трахеїд, що проходять у другу поверхню шару натурального шпону, заповнені клеючою речовиною із клейового шару аж до другої поверхні шару натурального шпону.
Переважно, пори або трахеїди на другій поверхні шару натурального шпону є по суті вільними від будь-якої клеючої речовини, наприклад, щонайменше 60 95 пор або трахеїд є вільними від клеючої речовини, переважно, щонайменше 70 95, більш переважно, щонайменше 80 95, наприклад, щонайменше 90 95 пор або трахеїд.
Під порами маються на увазі пори, утворені судинними елементами покритонасінних рослин з деревиною твердої породи, яка розрізається так, що утворюються порожнисті канали. Під трахеїдами мають на увазі подовжені пори в ксилемі голонасінних рослин з деревиною м'якої породи. Більш крупні структури, наприклад, тріщини і/або отвори в натуральному шпоні, не включаються в термін пори або трахеїди. Тріщини і/або отвори в натуральному шпоні можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару.
Перевагою щонайменше деяких варіантів здійснення другого аспекту є те, що властивості, такі як твердість, зносостійкість і/або водостійкість, поліпшуються при використанні клеючої речовини із клейового шару, що підсилює натуральний шпон. Твердість за Брінеллем шару натурального шпону, вимірювана після пресування згідно зі стандартом ЕМ 1534, переважно вища, ніж твердість за Брінеллем, вимірювана на шарі натурального шпону перед пресуванням.
Клеюча речовина у першій частині забезпечує фіксацію натурального шпону в його стисненому стані навіть після пресування, так що натуральний шпон зберігається стисненим по товщині.
Наявність другої поверхні шару натурального шпону, що є по суті вільною від клеючої речовини клейового шару, є переважним у тому, що липкість додаткових шарів, наприклад, шарів шпаклівки і/або грунтовки або шарів лаку, поліпшується. Поверхня може бути по суті вільною від клеючої речовини, що може погіршувати липкість додаткових шарів. Для заповнення яких-небудь отворів і/або тріщин натурального шпону може бути нанесена шпаклівка для деревини.
Після пресування друга частина шару натурального шпону, причому друга частина, що проходить від другої поверхні шару натурального шпону і у шар натурального шпону, може бути по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару. У результаті цього липкість до додаткових шарів, таких як шпаклівка і/або покриття або шари лаку, додатково поліпшується,
Зо тому що друга частина є по суті вільною від клеючої речовини, що може погіршувати липкість до додаткових шарів.
Оскільки тільки незначна частина, наприклад, менше 2095, наприклад, менше 10 95, наприклад, менше 5 95, залежно від породи деревини, способу виготовлення шпону і так далі, деревини в шарі натурального шпону утворена порами або трахеїдами, по суті вільними від клеючої речовини із клейового шару, менше 40 95 пор або трахеїд натурального шпону в другій частині можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару.
Переважно, менше 3095 пор і трахеїд натурального шпону в другій частині щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару і, більш переважно, менше 20 95 пор і трахеїд натурального шпону в другій частині щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару.
Переважно, після пресування пори або трахеїди на другій поверхні шару натурального шпону є по суті вільними від будь-якої клеючої речовини, наприклад, щонайменше 60 95 пор і трахеїд є вільними від клеючої речовини, переважно, щонайменше 70 95, більш переважно, щонайменше 80 95, наприклад, щонайменше 90 95 пор і трахеїд.
Щонайменше на 60 95, переважно, щонайменше на 70 95, наприклад, щонайменше на 80 95 поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, деревні волокна шару натурального шпону можуть бути вільними від клеючої речовини із клейового шару.
В одному варіанті здійснення після пресування шар натурального шпону може бути стиснений до товщини, меншої або такої, що дорівнює 8095 від його товщини перед пресуванням. При стиску шару натурального шпону твердість натурального шпону збільшується. До того ж, при наявності більш щільного шару натурального шпону забезпечується більш глухий звук і поліпшене звукопоглинання при ударному впливі, такому як вплив від кроків.
В одному варіанті здійснення перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 1095 від товщини шару натурального шпону після пресування. Відповідна друга частина шару натурального шпону, що по суті вільна від клеючої речовини, може проходити в шар натурального шпону на величину, що складається 90 95 від товщини шару натурального шпону. При наявності першої частини, що містить клеючу речовину із клейового шару, що проходить у шар натурального шпону, шар натурального шпону 60 підсилюється за допомогою клеючої речовини. Властивості, такі як, твердість, зносостійкість,
іабо водостійкість, поліпшуються за допомогою клеючої речовини із клейового шару, що підсилює натуральний шпон.
В одному варіанті здійснення друга частина шару натурального шпону може проходити від другої поверхні шару натурального шпону і у шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 70 9о від товщини шару натурального шпону, переважно, щонайменше 80 95 від товщини шару натурального шпону і, більш переважно, щонайменше 90 95 від товщини шару натурального шпону після пресування. При другій частині, що є щонайменше по суті вільною від клеючої речовини, що проходить в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 70 95 від товщини шару натурального шпону, основна частина шару натурального шпону не піддається впливу клеючої речовини і залишається в гнучкому, стисненому стані.
Друга частина не фіксується в стисненому стані за допомогою клеючої речовини із клейового шару, як у першій частині, а залишається більш гнучкою і забезпечує, наприклад, легке виконання тиснення на шарі натурального шпону. До того ж, відчуття деревини натурального шпону може зберігатися за допомогою другої частини шару натурального шпону, що є по суті вільною від будь - якої клеючої речовини. Крім того, липкість до додаткових шарів, наприклад, шпаклівки і/або покриття або шарів лаку додатково поліпшується.
В одному варіанті здійснення друга частина шару натурального шпону може проходити від другої поверхні шару натурального шпону і у шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 2 95 від товщини шару натурального шпону, переважно, щонайменше 5 95 від товщини шару натурального шпону і, більш переважно, щонайменше 10 95 від товщини шару натурального шпону. При збільшенні товщини другої частини шару натурального шпону більше деревини є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару, у результаті чого поліпшується липкість до додаткових шарів.
Спосіб може додатково містити механічну абразивну обробку другої поверхні шару натурального шпону. Друга поверхня натурального шпону може бути механічно оброблена за допомогою шліфування піском. У результаті цього товщина другої частини натурального шпону може бути зменшена, так що друга частина може проходити від другої поверхні шару натурального шпону і у шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 0,5 Фо від товщини шару натурального шпону, переважно, щонайменше 295 від товщини шару
Зо натурального шпону і, більш переважно, щонайменше 595 від товщини шару натурального шпону.
Щонайменше на 60 95, переважно, щонайменше на 70 95, наприклад, щонайменше на 80 95 поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, деревні волокна шару натурального шпону можуть бути вільними від клеючої речовини із клейового шару після механічної обробки за допомогою абразиву, наприклад, абразивної механічної обробки, такої як шліфування піском.
Перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 20 95 від товщини шару натурального шпону, переважно, щонайменше 30 95 і, більш переважно, щонайменше 4095 від товщини шару натурального шпону, наприклад, щонайменше 50 9о від товщини шару натурального шпону.
При збільшенні товщини частини шару натурального шпону, що включає в себе клеючу речовину із клейового шару, твердість, зносостійкість, і/або водостійкість шару натурального шпону можуть бути поліпшені.
Друга частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 0,5 9о від товщини шару натурального шпону, і перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає не більше 99,5 95 від товщини шару натурального шпону. Друга частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 2 95 від товщини шару натурального шпону, і перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає не більше 98 95 від товщини шару натурального шпону. Друга частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 595 від товщини шару натурального шпону, і перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає не більше 95 95 від товщини шару натурального шпону.
В одному варіанті здійснення друга частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 70 95 від товщини натурального шпону, і перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає не більше, ніж 30 95 від товщини натурального шпону. Друга частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 80 95 від товщини натурального шпону, і перша частина може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає не більше, ніж 20 95 від 60 товщини натурального шпону.
В одному варіанті здійснення шар натурального шпону може бути стиснений до товщини, меншої або такої, що дорівнює 7095 від його товщини перед пресуванням, переважно, до товщини, меншої або такої, що дорівнює 50 95 від його товщини перед пресуванням. Шар натурального шпону стискується під час пресування і стиснений стан по суті зберігається після пресування. Клеюча речовина у шарі клеючої речовини фіксує шар натурального шпону в стисненому стані. У результаті чого твердість шару натурального шпону поліпшується.
Шар натурального шпону може мати щільність після пресування, що складає щонайменше 1000 кг/м3.
Пресування шару натурального шпону на підкладку може містити прикладання тепла і тиску.
Прикладений тиск може мати величину, що складає щонайменше 15 бар. При прикладенні тиску, що перевищує 15 бар, клеюча речовина із клейового шару вдавлюється в натуральний шпон, підсилюючи тим самим натуральний шпон. Тиск може бути прикладений протягом щонайменше 15 сек, переважно, протягом щонайменше 30 сек, більш переважно, протягом щонайменше 45 сек. Температура може становити щонайменше 150 "С, наприклад, 150-200" С
Підкладка може містити щонайменше один шар натурального шпону. Підкладка може містити декілька шарів натурального шпону, наприклад, являти собою фанеру. Переважно, облицьований шпоном елемент включає у себе непарну кількість шарів натурального шпону.
Переважно, шари натурального шпону розташовуються хрестоподібно. Переважно, у кожному шарі натурального шпону клеюча речовина перебуває в першій частині кожного шару натурального шпону, проходячи від першої поверхні кожного шару натурального шпону і у шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 10 95, переважно, щонайменше 2095, більш переважно, щонайменше 30 95, наприклад, щонайменше 40 95, наприклад, щонайменше 5095 від товщини кожного шару натурального шпону. За допомогою цього створюється фанера, що має поліпшену твердість.
Підкладка може містити панель на основі деревини. Панель на основі деревини може бути вибрана із групи, що складається із ХДФ, МДФ, СОД, пластинчастої серцевини і масиву дерева.
Підкладка може являти собою термопластичну плиту. Підкладка може містити термопластичний матеріал.
Підкладка може містити лист, наприклад, лист із паперу або лист із нетканого матеріалу.
Зо Клейовий шар може містити папір, просочений смолою. Папір, просочений смолою, може бути просочений сечовинним формальдегідом, фенолформальдегідом, меламінформальдегідом, або їх комбінацією. Папір може бути просочений поліуретаном. Смола з паперу, просоченого смолою, має функцію клеючої речовини і склеює шар натурального шпону з підкладкою за допомогою паперу, просоченого смолою, і перебуває в першій частині шару натурального шпону.
Клейовий шар може містити термопластичну зв'язувальну речовину. Термопластична зв'язувальна речовина може являти собою полівінілхлорид (РМС), полієтилен (РЕ), поліпропілен (РР), поліуретан (Р), полівініловий спирт (РМОН), полівінілбутираль (РМВ) і/або полівінілацетат (РМАс, ) або їх комбінацію. Клейовий шар може містити розплав або клеючу речовину, чутливу до тиску.
Клейовий шар може містити термореактивну зв'язувальну речовину. Термореактивна зв'язувальна речовина може являти собою сечовинний формальдегід, фенолформальдегід, меламінформальдегід, поліуретан, поліестр, емульсію полімер/ізоціанат (ЕРІ) їх комбінацію.
Клеюча речовина може бути нанесена у вигляді порошку. Термореактивна зв'язувальна речовина у вигляді порошку може бути нанесена або на підкладку і на першу поверхню шару натурального шпону, або на підкладку або на першу поверхню шару натурального шпону.
Клеюча речовина може бути нанесена у вигляді рідини. Термореактивна зв'язувальна речовина у вигляді рідини може бути нанесена або на підкладку і на першу поверхню шару натурального шпону, або на підкладку або на першу поверхню шару натурального шпону.
Грунт, фольга або лист можуть бути нанесені на другу поверхню шару натурального шпону перед пресуванням. Грунт може бути грунтом для друку, грунтом для підготовки шару натурального шпону перед нанесенням лаку і так далі. Фольга або лист, такий як поверхневий шар, може бути просочений термореактивною смолою в стадії В. Під час пресування матеріал із грунту, фольги або листа може бути втиснений у пори або трахеїди другої поверхні шару натурального шпону. У результаті чого забезпечується сила протидії, що запобігає проникненню клеючої речовини із клейового шару в другу поверхню шару натурального шпону. Сила протидії може запобігати проникненню клуючої речовини із клейового шару в другу частину шару натурального шпону і забезпечує збільшену кількість клеючої речовини у шарі клеючої речовини і/або забезпечує прикладання підвищеного тиску для того, щоб шар натурального 60 шпону більш ретельно просочувався клеючою речовиною із клейового шару без того, щоб збільшена кількість клеючої речовини із клейового шару перебувала на другій поверхні шару натурального шпону.
Відповідно до третього аспекту винаходу пропонується спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента. Облицьований шпоном елемент містить найбільш верхній шар натурального шпону, щонайменше один проміжний шар натурального шпону і найбільш нижній шар натурального шпону, причому найбільш верхній шар натурального шпону має першу поверхню і другу поверхню, причому перша поверхня розташована напроти другої поверхні, клейовий шар, виконаний з можливістю приклеювання першої поверхні найбільш верхнього шару натурального шпону до поверхні згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, у якому клеюча речовина із клейового шару перебуває у першій частині найбільш верхнього шару натурального шпону, що проходить від першої поверхні найбільш верхнього шару натурального шпону в найбільш верхній шар натурального шпону, і в якому друга поверхня найбільш верхнього шару натурального шпону є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару.
Облицьований шпоном елемент може бути панеллю.
Те, що друга поверхня шару натурального шпону, є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару, означає, що 70 956, переважно, щонайменше 80 95, наприклад, щонайменше 90 95 поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару.
Незначна частина, що складає, наприклад, менше 2095, наприклад, менше 10 95, наприклад, менше 5 9о поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, утворена порами або трахеїдами шару натурального шпону. Оскільки тільки незначна частина другої поверхні утворена порами або трахеїдами, друга поверхня, що є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару, може мати менше 40 95 пор і трахеїд, що проходять у другу поверхню шару натурального шпону, заповнених клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону. Переважно, менше 30 905 пор і трахеїд, що проходять у другу поверхню шару натурального шпону, заповнені клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону і, більш переважно, менше 20 95 пор і трахеїд на другій поверхні шару натурального шпону заповнені клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону.
Зо Переважно, пори або трахеїди на другій поверхні шару натурального шпону є по суті вільними від будь-якої клеючої речовини, наприклад, щонайменше 6095 пор і трахеїд є вільними від клеючої речовини, переважно, щонайменше 70 95, більш переважно, щонайменше 80 96, наприклад, щонайменше 90 95 пор і трахеїд.
Під порами маються на увазі пори, утворені судинними елементами покритонасінних рослин з деревиною твердої породи, що розрізається так, що утворюються порожнисті канали. Під трахеїдами маються на увазі подовжені клітини в ксилемі голонасінних рослин з деревиною м'якої породи. Більш крупні структури, наприклад, тріщини і/або отвори в шпоні, не включаються в термін пори або трахеїди. Тріщини і/або отвори в шпоні можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару.
Перевага щонайменше деяких варіантів здійснення четвертого аспекту полягає в тому, що властивості, такі як твердість, зносостійкість, і/або водостійкість, поліпшуються за допомогою клеючої речовини з клеючої речовини, що посилює натуральний шпон. Твердість шару натурального шпону за Брінеллем, вимірювана після пресування згідно зі стандартом ЕМ 1534, переважно вища, ніж твердість за Брінеллем, вимірювана на шарі натурального шпону перед пресуванням.
Наявність другої поверхні шару натурального шпону, що є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару, переважна в тому, що липкість до додаткових шарів, таких як шпаклівка і/або покриття або шари лаку, поліпшується. Поверхня може бути по суті вільною від клеючої речовини, що може погіршувати липкість до додаткових шарів. Шпаклівка для деревини може бути нанесена для заповнення будь-яких отворів і/або тріщин натурального шпону.
В одному варіанті здійснення друга частина шару натурального шпону, що проходить від другої поверхні шару натурального шпону і у шар натурального шпону, може бути по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару. У результаті чого липкість до додаткових шарів, наприклад, до шпаклівки і/або покриття або шарів лаку додатково поліпшується, оскільки друга частина є по суті вільною від клеючої речовини, що може погіршувати липкість до додаткових шарів.
Оскільки тільки незначна частина, що складає, наприклад, менше 20 95, наприклад, менше 1095, наприклад, менше 595 деревини в шарі натурального шпону, утворена порами або трахеїдами, по суті вільними від клеючої речовини із клейового шару, менше 40 95 пор і трахеїд бо натурального шпону в другій частині можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару. Переважно, менше 30 95 пор і трахеїд натурального шпону в другій частині щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару і, більш переважно, менше 2095 пор і трахеїд натурального шпону у другій частині щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару.
Переважно, пори або трахеїди на другій поверхні шару натурального шпону є по суті вільними від будь-якої клеючої речовини, наприклад, щонайменше 6095 пор і трахеїд є вільними від клеючої речовини, переважно 70 95, більш переважно, щонайменше 80 95, наприклад, щонайменше 90 95 пор і трахеїд. Щонайменше на 60 95, переважно, щонайменше на 70 95, наприклад, щонайменше на 80 95 поверхні другої поверхні шару натурального шпону деревні волокна шару натурального шпону можуть бути вільними від клеючої речовини із клейового шару.
В одному варіанті здійснення найбільш верхній шар натурального шпону може бути стиснений до товщини, меншої або такої, що дорівнює 80 95 від його первинної товщини. При стисканні шару натурального шпону твердість натурального шпону збільшується. До того ж, при наявності більш щільного шару натурального шпону забезпечується більш глухий звук і поліпшене звукопоглинання при ударному впливі, такому як вплив від кроків.
В одному варіанті здійснення перша частина може проходити в найбільш верхній шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 1095 від товщини найбільш верхнього шару натурального шпону. Відповідна друга частина шару натурального шпону, що є по суті вільною від клеючої речовини може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає 9095 або менше від товщини шару натурального шпону. За рахунок першої частини, що містить клеючу речовину із клейового шару, що проходить далі в шар натурального шпону, шар натурального шпону підсилюється за допомогою клеючої речовини. Властивості, наприклад твердість, зносостійкість, або водостійкість поліпшуються за допомогою клеючої речовини з клеючої речовини, що посилює натуральний шпон.
В одному варіанті здійснення після пресування друга частина найбільш верхнього шару натурального шпону може проходити від другої поверхні найбільш верхнього шару натурального шпону і у найбільш верхній шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 7095 від товщини найбільш верхнього шару натурального шпону, переважно,
Зо щонайменше 8095 від товщини найбільш верхнього шару натурального шпону і, більш переважно, щонайменше 90 95 від товщини найбільш верхнього шару натурального шпону. За рахунок другої частини, що є щонайменше по суті вільною від клеючої речовини, що проходить в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 70 95 від товщини шару натурального шпону, основна частина шару натурального шпону не піддається впливу клеючої речовини і залишається в гнучкому, стисненому стані. Друга частина не фіксується в стисненому стані за допомогою клеючої речовини із клейового шару, як у першій частині, а залишається більш гнучкою і забезпечує, наприклад, більш легке виконання тиснення на шарі натурального шпону. До того ж, відчуття деревини натурального шпону може зберігатися за допомогою другої частини шару натурального шпону, що є по суті вільною від будь-якої клеючої речовини. Крім того, липкість до додаткових шарів, наприклад, шпаклівки і/або покриття або шарів лаку додатково поліпшується.
Відповідно до четвертого аспекту винаходу пропонується спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента. Спосіб містить надання найбільш верхнього шару натурального шпону, щонайменше одного проміжного шару натурального шпону і найбільш нижнього шару натурального шпону, причому найбільш верхнього шару натурального шпону, що має першу поверхню і другу поверхню, причому першу поверхню, розташовану напроти другої поверхні, забезпечення нанесення клейового шару щонайменше на згаданий щонайменше один проміжний шар натурального шпону і л"«або на першу поверхню найбільш верхнього шару натурального шпону, забезпечення пресування найбільш верхнього шару натурального шпону, згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону і найбільш нижнього шару натурального шпону разом, при цьому після пресування клеюча речовина із клейового шару перебуває в першій частині найбільш верхнього шару натурального шпону, що проходить від першої поверхні шару натурального шпону в шар натурального шпону, і при цьому після пресування друга поверхня найбільш верхнього шару натурального шпону є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару.
Облицьований шпоном елемент може бути панеллю.
Те, що друга поверхня шару натурального шпону є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару означає, що 70 95, переважно, щонайменше 80 95, наприклад, щонайменше 90 95 поверхні другої поверхні шару натурального шпону є вільною від клеючої речовини із клейового шару.
Незначна частина, наприклад, менше 20 95, наприклад, менше 10 95, наприклад, менше 5 95, залежно від породи деревини, способу виготовлення шпону і так далі, поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, утворена порами або трахеїдами натурального шпону. Оскільки тільки незначна частина другої поверхні утворена порами або трахеїдами, друга поверхня, що є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару може мати менше 40 95 пор і трахеїд, що проходять у другу поверхню шару натурального шпону, заповнених клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону.
Переважно, менше 30 95 пор і трахеїд, що проходять у другу поверхню натурального шпону, заповнені клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону і, більш переважно, менше 20 95 пор і трахеїд, що проходять у другу поверхню натурального шпону, заповнені клеючою речовиною із клейового шару до другої поверхні шару натурального шпону.
Переважно, пори або трахеїди на другій поверхні шару натурального шпону є по суті вільними від будь-якої клеючої речовини, наприклад, щонайменше 6095 пор і трахеїд є вільними від клеючої речовини, переважно щонайменше 70 95, більш переважно, щонайменше 80 95, наприклад, щонайменше 90 95 пор і трахеїд.
Під порами розуміються пори, утворені судинними елементами покритонасінних рослин з деревиною твердої породи, що розрізається так, що утворюються порожнисті канали. Під трахеїдами розуміються подовжені клітини в ксилемі голонасінних рослин з деревиною м'якої породи. Більш крупні структури, такі як тріщини і/або отвори в шпоні, не включаються в пори або трахеїди. Тріщини і/або отвори в шпоні можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару.
Перевага щонайменше деяких варіантів здійснення четвертого аспекту полягає в тому, що властивості, такі як твердість, зносостійкість, і/або водостійкість, поліпшуються за допомогою клеючої речовини з клеючої речовини, що посилює натуральний шпон. Твердість за Брінеллем
Зо шару натурального шпону, вимірювана після пресування згідно зі стандартом ЕМ 1534, переважно вища, ніж твердість за Брінеллем, вимірювана на шарі натурального шпону перед пресуванням.
Наявність другої поверхні шару натурального шпону, що є по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару, має перевагу в тому, що липкість до додаткових шарів, таких як шпаклівка і/або покриття або шари лаку, поліпшується. Поверхня може бути по суті вільною від клеючої речовини, що може погіршувати липкість до додаткових шарів. Шпаклівка для деревини може бути нанесена для заповнення будь-яких отворів і/або тріщин натурального шпону.
В одному варіанті здійснення друга частина шару натурального шпону, причому друга частина, що проходить від другої поверхні шару натурального шпону і у шар натурального шпону, може бути по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару. У результаті чого липкість до додаткових шарів, таких як шпаклівка і/або покриття або шари лаку, додатково поліпшується, оскільки друга частина є по суті вільною від клеючої речовини, що може погіршувати липкість до додаткових шарів.
Оскільки тільки незначна частина, що складає, наприклад, менше 20 95, наприклад, менше 1095, наприклад, менше 595 деревини в шарі натурального шпону утворена порами або трахеїдами, по суті вільними від клеючої речовини із клейового шару, менше 40 95 пор і трахеїд натурального шпону в другій частині можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару. Переважно, менше 30 95 пор і трахеїд натурального шпону в другій частині щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару і, більш переважно, менше 2095 пор і трахеїд натурального шпону в другій частині щонайменше частково заповнені клеючою речовиною із клейового шару.
Переважно, пори або трахеїди на другій поверхні шару натурального шпону є по суті вільними від будь-якої клеючої речовини, наприклад, щонайменше 6095 пор і трахеїд є вільними від клеючої речовини, переважно, щонайменше 70 95, більш переважно, щонайменше 80 96, наприклад, щонайменше 9095 пор і трахеїд. Щонайменше на 60 95, переважно, щонайменше на 7095, наприклад, щонайменше на 80 95 поверхні, що належить до другої поверхні шару натурального шпону, деревні волокна шару натурального шпону можуть бути вільними від клеючої речовини із клейового шару.
В одному варіанті здійснення після пресування найбільш верхній шар натурального шпону 60 може бути стиснений до товщини, яка менша або дорівнює 80 95 від його товщини перед пресуванням. При стиску шару натурального шпону твердість натурального шпону збільшується. До того ж при наявності більш щільного шару натурального шпону забезпечується більш глухий звук і поліпшене звукопоглинання при ударному впливі, такому як вплив від кроків.
В одному варіанті здійснення перша частина може проходити в найбільш верхній шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 1095 від товщини найбільш верхнього шару натурального шпону після пресування. Відповідна друга частина натурального шпону, що є по суті вільною від клеючої речовини, може проходити в шар натурального шпону на величину, що складає 90 95 або менше від товщини шару натурального шпону. За рахунок першої частини, що містить клеючу речовину із клейового шару, що проходить далі в шар натурального шпону, шар натурального шпону підсилюється за допомогою клеючої речовини.
Властивості, такі як твердість, зносостійкість і/або водостійкість, поліпшуються за допомогою клеючої речовини з клеючої речовини, що посилює натуральний шпон.
В одному варіанті здійснення після пресування друга частина найбільш верхнього шару натурального шпону може проходити від другої поверхні найбільш верхнього шару натурального шпону і у найбільш верхній шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 7095 від товщини найбільш верхнього шару натурального шпону, переважно, щонайменше 8095 від товщини найбільш верхнього шару натурального шпону і, більш переважно, щонайменше 90 95 від товщини найбільш верхнього шару натурального шпону після пресування. За рахунок другої частини, що є щонайменше по суті вільною від клеючої речовини, що проходить в шар натурального шпону на величину, що складає щонайменше 70 95 від товщини шару натурального шпону, основна частина шару натурального шпону не піддається впливу клеючої речовини і залишається в гнучкому, стисненому стані. Друга частина не фіксується в стисненому стані за допомогою клеючої речовини із клейового шару, як у першій частині, а залишається більш гнучкою і забезпечує більш легке виконання тиснення. До того ж, відчуття деревини натурального шпону може зберігатися за рахунок другої частини шару натурального шпону, що є по суті вільною від клеючої речовини. Крім того, липкість до додаткових шарів, таких як шпаклівка і/або покриття або шари лаку, додатково поліпшується.
Відповідно до п'ятого аспекту винаходу представлений спосіб виготовлення облицьованого
Зо шпоном елемента. Спосіб містить надання найбільш верхнього шару натурального шпону, щонайменше одного проміжного шару натурального шпону і найбільш нижній шар натурального шпону, забезпечення нанесення клейового шару на найбільш верхній шар натурального шпону іМабо на згаданий щонайменше один проміжний шар натурального шпону, і на згаданий щонайменше один проміжний шар натурального шпону і/або на найбільш нижній шар натурального шпону відповідно, забезпечення пресування шарів натурального шпону разом, при цьому після пресування клеюча речовина із клейових шарів перебуває в частинах щонайменше згаданого одного проміжного шару натурального шпону, причому товщина кожної зі згаданих частин становить щонайменше 5 95 від товщини кожного зі згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, переважно щонайменше 1095 від товщини кожного зі згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, більш переважно, щонайменше 15595 від товщини кожного зі згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону.
Загальна сумарна товщина згаданих частин може становити щонайменше 20 95, переважно, щонайменше 40 95 і, більш переважно, щонайменше 60 95 від товщини кожного зі згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону.
Завдяки цьому забезпечується висока міцність облицьованого шпоном елемента з поліпшеною жорсткістю при крутінні, твердістю, зносостійкістю і/або водостійкістю.
Наявність клеючої речовини у частинах згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону означає, що пори або трахеїди шару натурального шпону заповнені клеючою речовиною із клейового шару. Під порами мають на увазі пори, утворені судинними елементами покритонасінних рослин з деревиною твердої породи, що розрізається так, що утворюються порожнисті канали. Під трахеїдами мають на увазі подовжені клітини в ксилемі голонасінних рослин з деревиною м'якої породи.
Клеюча речовина із клейових шарів може перебувати в першій частині згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, поверненого до найбільш верхнього шару натурального шпону, і в другій частині згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, поверненого до найбільш нижнього шару натурального шпону. Сумарна бо товщина першої і другої частини може становити щонайменше 20 9о, переважно, щонайменше
40 95 і, більш переважно, щонайменше 60 95 від товщини кожного зі згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону.
Облицьований шпоном елемент може являти собою фанерну панель.
Згаданий щонайменше один проміжний шар може бути стиснений до товщини, яка менша або дорівнює 80 95 його товщини перед пресуванням, переважно, менша або дорівнює 70 95 від його товщини перед пресуванням і, більш переважно, менша або дорівнює 50 95 від його товщини перед пресуванням. Найбільш верхній і/або найбільш нижній шар натурального шпону може бути стиснений до товщини, яка менша або дорівнює 80 95 від його товщини перед пресуванням, переважно, менша або дорівнює 70 95 від його товщини перед пресуванням і, більш переважно, менша або дорівнює 50 95 від його товщини перед пресуванням.
Клеюча речовина може перебувати на найбільш верхньому і/або на найбільш нижньому шарі натурального шпону. Клеюча речовина може перебувати на поверхні найбільш верхнього або найбільш нижнього шару натурального шпону, поверненої від згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону. Поверхня найбільш верхнього і/або найбільш нижнього шару натурального шпону, повернена від згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, може бути по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару.
Відповідно до шостого аспекту винаходу надається облицьований шпоном елемент.
Облицьований шпоном елемент містить найбільш верхній шар натурального шпону, щонайменше один проміжний шар натурального шпону і найбільш нижній шар натурального шпону, у якому клейовий шар розташований між самим верхнім шаром натурального шпону і згаданим щонайменше одним проміжним шаром натурального шпону, і між згаданим щонайменше одним проміжним шаром натурального шпону і самим нижнім шаром натурального шпону відповідно, і в якому клеюча речовина із клейових шарів перебуває в частинах згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, причому товщина кожної зі згаданих частин становить щонайменше 5905 від товщини кожного зі згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, переважно щонайменше 1095 від товщини кожного зі згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, більш переважно щонайменше 1595 від товщини кожного зі згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону.
Зо Сумарна товщина згаданих частин може становити щонайменше 20 95, переважно, щонайменше 40 95 і, більш переважно, щонайменше 60 95 від товщини кожного зі згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону.
Наявність клеючої речовини із клейового шару в частинах згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону означає, що пори або трахеїди шару натурального шпону заповнені клеючою речовиною із клейового шару. Під порами маються на увазі пори, утворені судинними елементами покритонасінних рослин з деревиною твердої породи, що розрізається так, що утворюються порожнисті канали. Під трахеїдами маються на увазі подовжені клітини в ксилемі голонасінних рослин з деревиною м'якої породи.
Клеюча речовина із клейових шарів може перебувати в першій частині згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, поверненого до найбільш верхнього шару натурального шпону, і в другій частині згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону, поверненого до найбільш нижнього шару натурального шпону. Сумарна товщина першої і другої частини може становити щонайменше 20 95, переважно щонайменше 40 95 і, більш переважно, щонайменше 60 95 від товщини кожного зі згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону.
Щільність згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону може становити щонайменше 1000 кг/м3. Щільність найбільш нижнього і/або найбільш верхнього шару натурального шпону може становити щонайменше 1000 кг/м3.
Облицьований шпоном елемент може бути фанерною панеллю.
Клеюча речовина може перебувати на найбільш верхньому і/або найбільш нижньому шарі натурального шпону. Клеюча речовина може перебувати на поверхні найбільш верхнього і/або найбільш нижнього шару натурального шпону, поверненої від згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону. Поверхня найбільш верхнього і/або найбільш нижнього шару натурального шпону, повернена від згаданого щонайменше одного проміжного шару натурального шпону може бути по суті вільною від клеючої речовини із клейового шару.
Розподіл деякої кількості клеючої речовини може виконуватися симетрично в напрямку товщини шарів натурального шпону. Для того щоб поліпшити властивості з удароміцності і водостійкості більша кількість клеючої речовини може бути нанесена на шар, розташований поруч із самим верхнім і їз самим нижнім шаром натурального шпону, у порівнянні з кількістю бо клеючої речовини, що наноситься для клейового шару/шарів між проміжними шарами натурального шпону. Для того щоб поліпшити проникнення клеючої речовини у проміжний шар натурального шпону і для того щоб поліпшити липкість до додаткового шару, такого як шар лаку, більша кількість клеючої речовини може бути нанесена на клейовий шар/шари між проміжними шарами натурального шпону в порівнянні з кількістю клеючої речовини, що наноситься на клейовий шар, розташований поруч із самим верхнім і самим нижнім шаром натурального шпону.
Даний винахід буде описаний більш докладно за допомогою приклада з посиланням на прикладені супровідні креслення, які показують варіанти здійснення даного винаходу.
На фіг. 1 показаний спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента.
На фіг. 2А показаний облицьований шпоном елемент, виготовлений відповідно до способу, показаному на фіг. 1.
На фіг. 28 показана збільшена частина облицьованого шпоном елемента, показаного на фіг. 2А.
На фіг. З показаний спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента.
На фіг. 4А показаний облицьований шпоном елемент, виготовлений відповідно до способу, показаному на фіг. 3.
На фіг. 48 показана збільшена частина облицьованого шпоном елемента, показаного на фіг. 4А.
На фіг 1 показаний спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента 10.
Облицьований шпоном елемент може бути панеллю. Облицьований шпоном елемент або панель 10 може бути меблевим елементом, будівельною панеллю, такою як підлогова панель, стельова панель, стінова панель, дверна панель, стільниця, плінтус, профільований елемент, обрізний профіль і так далі, або може бути їх частиною. Спосіб включає у себе надання підкладки 1. Підкладка 1 переважно є попередньо виготовленою підкладкою, яку виготовляють до здійснення способу виготовлення панелі 10. Підкладка 1 може бути панеллю, наприклад, панеллю на основі деревини. Панель на основі деревини може бути панеллю на основі деревного волокна, такою як панель МДФ, ХДФ, деревностружкова плита і так далі, або фанерна панель. Підкладка 1 може бути листом з паперу або з нетканого матеріалу. В інших варіантах здійснення підкладка 1 може бути деревинно-пластиковим композитним матеріалом (МУРС). Підкладка 1 може бути пластмасовою плитою, такою як термопластична плита.
Підкладка 1 може бути плитою з мінерального композитного матеріалу. Підкладка 1 може бути цементно-фібролітовою плитою. Підкладка 1 може бути цементною плитою, що містить оксид магнію. Підкладка 1 може бути керамічною плитою.
Як показано на фіг.1, клеючу речовину 2 наносять на першу поверхню 9 підкладки 1, так що на підкладці 1 утворюється клейовий шар 3. Клеюча речовина 2 може бути термореактивною зв'язувальною речовиною, термопластичною зв'язувальною речовиною або комбінацією термореактивної і термопластичної зв'язувальної речовини. Термореактивною зв'язувальною речовиною може бути сечовинний формальдегід, фенолформальдегід, меламінформальдегід, поліуретан, поліефір, полімер-ізоціанатна емульсія (ЕРІ) або їх комбінація. Термопластичною зв'язувальною речовиною може бути полівінілхлорид (РУС), поліетилен (РЕ), поліпропілен (РР), поліуретан (РІ), полівініловий спирт (РМОН), полівінілбутираль (РМВ) і/або полівінілацетат (РМАс) або їх комбінація.
Клеюча речовина 2 може бути будь-яким типом клею. Клеюча речовина 2 може бути розплавом. Клеюча речовина 2 може бути клеючою речовиною, чутливою до тиску.
Клеюча речовина 2 може бути нанесена у вигляді рідини або у вигляді пасти. Клеюча речовина 2 може бути нанесена за допомогою валика, як показано на фіг. 1. Клеюча речовина 2 може бути нанесена за допомогою розпилення, покриття, що наноситься валиком, покриття, що наноситься поливом, покриття, що наноситься зануренням у розплав і так далі.
Клеюча речовина 2 може бути нанесена у вигляді порошку, переважно у вигляді сухого порошку. Клеюча речовина 2 може бути нанесена за допомогою розпилення.
Клеюча речовина 2 може бути нанесена на підкладку 1 у вигляді листа або фольги. Лист може бути просочений зв'язувальною речовиною як клеючою речовиною. Лист може бути листом паперу. Лист може бути листом з нетканого матеріалу. Лист може бути пофарбований, ілабо розчин зв'язувальної речовини, що використовується для просочування листа, може бути забарвлений, так що лист забарвлюється під час просочування.
Клеюча речовина 2 може включати в собі наповнювачі. Наповнювачами можуть бути частинки або волокна, наприклад, деревні волокна або частинки, або мінеральні частинки або волокна. Деревні частинки можуть бути лігноцелюлозними частинками і/або целюлозними частинками. Частинки деревини можуть бути щонайменше частково знебарвлені.
Наповнювачами можуть бути частинки або волокна рису, соломи, кукурудзи, джуту, лляного полотна, льону, бавовни, коноплі, бамбука, жому або сізалю.
Наповнювачами можуть бути наповнювачі, що володіють звукопоглинальними властивостями, такі як коркові частинки і/або сульфат барію (Ва5О). Як альтернатива, звукопоглинальний шар (не показаний), наприклад, корковий шар або шар коркового шпону, може бути розташований у вигляді проміжного шару. Клеюча речовина 2 може бути нанесена на звукопоглинальний шар. Звукопоглинальний шар може бути розташований на підкладці 1 або на підстильному шарі, розташованому на підкладці 1.
Клеюча речовина 2 може включати в себе пігменти, зносостійкі частинки і добавки.
Добавками можуть бути змочувальні агенти, засоби, що знижують статичні заряди, такі як вуглецева сажа, і добавки, що проводять тепло, такі як алюміній. ІНШИМИ можливими добавками є магнітні речовини. Добавки, такі як спучувальні речовини, можуть бути включені в підстильний шар. Спучувальними речовинами можуть бути фізичні піноутворюючі агенти, такі як ЕХРАМСЕЇ. (ВТМ), і/або хімічні спучувальні речовини, такі як АЇВМ (азоіїзобутиронітрилу або АС (азодикарбонамід). Стійкими до зношування і/або подряпин частинками можуть бути частинки оксиду алюмінію і/або кремнієві частинки. У варіанті здійснення наповнювачі, пігменти, зносостійкі частинки, добавки і так далі можуть бути нанесені окремо від клеючої речовини 2 і можуть не входити до складу клеючої речовини 2.
Клеюча речовина 2 може бути нанесена в кількості, що відповідає вмісту сухої смоли, що становить від 10 до 200 г/м-, переважно, від 10 до 150 г/м", наприклад, від 25 до 75 г/м".
Шар 5 деревного шпону накладають на клейовий шар 3. Шар 5 деревного шпону може мати пористу структуру. Пори утворені судинними елементами покритонасінних рослин з деревиною твердої породи, що розрізається так, що утворюються порожнисті канали. Трахеїди утворені подовженими клітинами в ксилемі голонасінних рослин з деревиною м'якої породи. Шар 5 деревного шпону також може містити отвори і тріщини. Шар 5 деревного шпону може мати товщину, що перебуває в діапазоні від близько 0,2 до близько 4 мм, наприклад, від близько 0,2 до близько 1 мм. Шар 5 деревного шпону може бути безперервним або переривчастим. Шар 5 натурального шпону може бути утворений з декількох шматків шпону, тобто є переривчастим.
Шматки шпону можуть бути такими, що перекриваються або не перекриваються.
У такий же спосіб, як описано вище, клеюча речовина 2, описана вище, може бути нанесена на поверхню шару 5 натурального шпону, повернену до підкладки. Клеюча речовина 2 може бути нанесена як на підкладку 1, так і на шар 5 натурального шпону.
На другу поверхню 13 підкладки 1, що є протилежною першій поверхні 9, може бути накладені балансувальний шар або протидіючий шар 6. Балансувальний шар або протидіючий шар б може бути накладений при використанні клеючої речовини 2, як описано вище з посиланням на шар 5 натурального шпону. Балансувальний шар або протидіючий шар 6 може бути шаром натурального шпону. У варіанті здійснення, у якому балансувальний шар або протидіючий шар б є шаром натурального шпону і приклеюється до підкладки за допомогою клеючої речовини, як описано вище стосовно шару 5 натурального шпону, опис і властивості шару 5 натурального шпону також поширюються на балансувальний або протидіючий шар 6.
Балансувальний шар або протидіючий шар б може бути балансувальним шаром на основі порошку, що накладається у вигляді порошку. Балансувальний шар на основі порошку може містити частинки деревини, такі як лігноцелюлозні і/або целюлозні частинки, і зв'язувальну речовину, переважно термореактивну зв'язувальну речовину, таку як аміносмола.
Балансувальний шар або протидіючий шар б може бути папером, просоченим смолою, переважно, просоченим термореактивною зв'язувальною речовиною.
Коли шар 5 натурального шпону розташований на клейовому шарі З на підкладці 1, до шару натурального шпону 5 і/або до підкладки 1 прикладають тиск. Переважно, якщо разом із прикладанням тиску прикладають тепло. Тиск може бути прикладений за допомогою безперервного преса 8 або переривчастого преса (не показаний). Прикладений тиск може становити щонайменше 15 бар. Тиск може бути прикладений протягом щонайменше 15 сек, переважно, протягом щонайменше 30 сек, більш переважно, протягом щонайменше 45 сек.
Температура може становити щонайменше 150 "С, наприклад, перебувати в діапазоні від 150 до 200 "С.
Під час прикладання тиску шар 5 натурального шпону приклеюється до підкладки 1 за допомогою клеючої речовини 2 так, що утворюється облицьований шпоном елемент 10 у вигляді панелі. Нижче з посиланням на фіг. 2А-В буде більш докладно описаний облицьований шпоном елемент або панель 10.
Під час пресування клеюча речовина 2 просочує першу частину 11 шару 5 натурального шпону, повернену до клейового шару 3. Просочування шару 5 натурального шпону клеючою речовиною 2 буде описано більш докладно нижче з посиланням на фіг. 2А-В.
Під час пресування шар 5 натурального шпону може бути стиснений. Шар 5 натурального шпону може бути стиснений до товщини, яка менша або дорівнює 80 95 від його товщини до пресування, наприклад, менша або дорівнюєї 70 95, наприклад, менша або дорівнює 50 95 від його товщини до пресування. Щільність шару натурального шпону після пресування може становити щонайменше 1000 кг/м3. Завдяки зв'язувальній речовині в клеючій речовині 2, що проникає в першу частину 11 шару 5 натурального шпону, стиск шару 5 натурального шпону зберігається або по суті зберігається після пресування на товщині, що становить менше 80 95 від товщини шару 5 натурального шпону до пресування. Зв'язувальна речовина в клеючій речовині 2, яка проникає в першу частину 11 шару 5 натурального шпону під час пресування, фіксує першу частину 11 шару 5 натурального шпону в його стисненому стані після пресування, після отвердження або вулканізації зв'язувальної речовини в шарі З клеючої речовини. Під товщиною шару 5 натурального шпону в даному застосуванні розуміється відстань між першою і другою поверхнями 14, 15 шару 5 натурального шпону.
Облицьований шпоном елемент 10 або панель, утворена за допомогою способу, показаного на фіг.1, буде тепер описана більш докладно з посиланням на фіг.2А-В. Після пресування клеюча речовина 2 проникає в першу частину 11 шару 5 натурального шпону. Перша частина 11 проходить від першої поверхні 14 шару 5 натурального шпону, поверненої до підкладки 1, і в шар 5 натурального шпону. Перша частина 11 може проходити від першої поверхні 14 у шар 5 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 10 95 від товщини шару 5 натурального шпону. Переважно, перша частина 11 може проходити від першої поверхні 14 у шар 5 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 20 965 від товщини шару 5 натурального шпону, більш переважно, на величину, що складає щонайменше 95, найбільше переважно, на величину, що складає щонайменше 40 95 від товщини шару 5 натурального шпону.
Клеюча речовина 2 із клейового шару З протікає через пори або трахеїди натурального шпону. Товщину згаданого шару 5 натурального шпону вимірюють після пресування.
Зо Друга поверхня 15 шару 5 натурального шпону може бути по суті вільною від клеючої речовини 2 із клейового шару 3. Друга поверхня 15 шару 5 натурального шпону може бути вільною від будь-якої клеючої речовини або смоли із клейового шару 3.
В одному варіанті здійснення друга частина 12, що проходить від другої поверхні 15 шару 5 натурального шпону, розташованої напроти першої поверхні 14, у шар 5 натурального шпону, може бути по суті вільною від клеючої речовини 2 із клейового шару 3. Друга частина 12 шару 5 натурального шпону може бути вільною від будь-якої речовини або смоли із клейового шару 3.
По суті вільний від клеючої речовини 2 із клейового шару З означає, що менше 40 95 пор або трахеїд натурального шпону щонайменше частково заповнені клеючою речовиною 2.
Переважно, менше 30 95 пор або трахеїд натурального шпону щонайменше частково заповнені клеючою речовиною 2 і, більш переважно, менше 20 95 пор або трахеїд натурального шпону щонайменше частково заповнені клеючою речовиною 2. Пори і трахеїди утворюють тільки незначну частину матеріалу натурального шпону, наприклад, менше 20 95, наприклад, менше 10 95, наприклад, 5 95, залежно від породи деревини, способу виготовлення шпону і так далі.
Більш крупні, ніж пори або трахеїди отвори в натуральному шпоні, наприклад, такі як тріщини і щілини, можуть містити клеючу речовина 2 із клейового шару 3, і можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною 2. Тріщини і щілини не вважаються порами або трахеїдами.
Друга частина 12 шару 5 натурального шпону, що є по суті вільною від клеючої речовини, переважно проходить від другої поверхні 15 шару 5 натурального шпону і у шар 5 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 5 9о від товщини шару 5 натурального шпону.
Переважно, друга частина 12 проходить від другої поверхні 15 шару 5 натурального шпону і у шар 5 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 10 95 від товщини шару 5 натурального шпону, більш переважно, на величину, що складає щонайменше 2 0 95 від товщини шару 5 натурального шпону, і найбільше переважно, на величину, що складає щонайменше 30 95 від товщини шару 5 натурального шпону. В одному варіанті здійснення друга частина 12 шару 5 натурального шпону проходить у шар 5 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 70 95 від товщини шару 5 натурального шпону, наприклад, щонайменше 8 0 96, наприклад, щонайменше 90 95 від товщини шару 5 натурального шпону. Згадану товщину шару 5 натурального шпону вимірюють після пресування і перед наступною обробкою, такою як 60 абразивна механічна обробка, наприклад, шліфування піском.
Отже, друга поверхня 15 шару 5 натурального шпону по суті вільна від клеючої речовини 2.
Завдяки цьому обробка другої поверхні, така як нанесення покриття і/або лакування, спрощується, оскільки на другій поверхні немає клеючої речовини, що може утруднити склеювання із другою поверхнею шару натурального шпону.
Мається на увазі, - що балансувальний або протидіючий шар б, утворений із шару натурального шпону, може мати поверхню, або другу поверхневу частину, повернену в напрямку від підкладки 1, що є по суті вільною від клеючої речовини 2 із клейового шару 3, і перший шар, повернений до підкладки 1, що містить клеючу речовину 2 із клейового шару 3, у такий же спосіб, як було описано з посиланням на шар 5 натурального шпону.
Друга поверхня 15 шару 5 натурального шпону може бути оброблена перед нанесенням захисного шару. Друга поверхня 15 може бути піддана абразивній механічній обробці. Друга поверхня 15 може бути піддана шліфуванню піском. Шліфування піском часто виконують перед лакуванням. Якщо вимірювання виконують після абразивної механічної обробки, такої як шліфування піском, друга поверхня 15 є по суті вільною від клеючої речовини 2 із клейового шару 3. В одному варіанті здійснення, якщо вимірювання виконують після абразивної механічної обробки, такої як шліфування піском, друга частина 12 може проходити від другої поверхні 15 шару 5 натурального шпону і у шар 5 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 0,5 95 від товщини шару 5 натурального шпону, переважно, щонайменше 2 95 від товщини шару 5 натурального шпону і, більш переважно, щонайменше 5 95 від товщини шару 5 натурального шпону.
На другій поверхні 15 шару 5 натурального шпону може бути передбачений захисний шар.
На другу поверхню 15 шару 5 натурального шпону може бути нанесене покриття 16, таке як один або більше шарів лаку. Покриття або лак 16 може бути акрилатним або метакрилатним покриттям, таким як поліуретанове покриття. Покриття або лак 16 може містити стійкі до зношування і/або подряпин частинки. Захисний шар може являти собою папір поверхневого шару, що містить стійкі до зношування частинки (не показано). Захисний шар може являти собою порошковий поверхневий шар, як описано в патентному документі УМО2011/129755, що містить спресовані деревні волокна, зв'язувальну речовину і стійкі до зношування частинки, що наноситься на поверхню шпону у вигляді суміші (не показано). Якщо захисний шар містить або є
Зо поверхневим шаром у вигляді паперу або поверхневим шаром у вигляді порошку, захисний шар переважно наносять перед етапом прикладання тиску. Завдяки цьому захисний шар твердне і прикріплюється до шару шпону на тому ж самому етапі, на якому шар 5 натурального шпону приклеюють до підкладки 1.
Шар 5 натурального шпону може бути додатково оброблений різними способами, наприклад, оброблений щіткою, промаслений, оброблений воском і так далі На шар 5 натурального шпону перед пресуванням може бути нанесене захисне покриття. В одному варіанті здійснення перед пресуванням на другу поверхню 15 шару 5 натурального шпону наносять, наприклад, розпорошують, парафіновий порошок. Під час пресування парафіновий порошок утворює захисне покриття шару 5 натурального шпону.
В одному варіанті здійснення перед пресуванням або після пресування на другу поверхню 15 шару 5 натурального шпону наносять грунт, фольгу або лист (не показано).
Грунтом може бути грунт для друку, грунт для підготовки шару 5 натурального шпону для нанесення лаку і так далі. Фольга або лист можуть бути просочені термореактивною смолою в стадії В. Якщо їх наносять перед пресуванням, матеріал із грунту, фольги або листа може бути впресований у пори або трахеїди другої поверхні 15 шару 5 натурального шпону під час пресування. Завдяки цьому виникає сила протидії, що запобігає проникненню клеючої речовини 2 із клейового шару З у другу поверхню 15 шару 5 натурального шпону. Сила протидії може запобігати проникненню клеючої речовини 2 із клейового шару З у другу частину 12 шару 5 натурального шпону.
Захисна фольга також може бути нанесена на другу поверхню 15 шару 5 натурального шпону перед пресуванням або після пресування. Захисна фольга може бути термопластичною фольгою, такою як, поліуретанова (Р)) або полівінілхлоридна (РУС) фольга.
Як описано вище, шар 5 натурального шпону залишається в стисненому стані, якщо порівнювати з товщиною після пресування. Товщина шару 5 натурального шпону після пресування може бути меншою або дорівнювати 80 95 від товщини шару 5 натурального шпону перед пресуванням і, переважно, менша або дорівнювати 7095 від товщини шару 5 натурального шпону перед пресуванням і, більш переважно, менша або дорівнювати 50 95 від товщини шару 5 натурального шпону перед пресуванням.
У панелі може бути передбачена механічна блокувальна система для з'єднання із суміжною бо панеллю.
В одному варіанті здійснення, наприклад, коли шар 5 натурального шпону приклеюють до підкладки у формі листа, такого як лист із паперу або лист із нетканого матеріалу, облицьований шпоном елемент 10 може бути приклеєний, наприклад, за допомогою клеючої речовини до панелі або плити на окремому етапі після пресування шару натурального шпону на підкладку. Плита або панель може бути панеллю на основі деревини, наприклад МДФ, ХДФ, деревностружковою плитою і так далі, або фанерою. Підкладка може бути термопластичною плитою.
Тепер з посиланням на фіг. З буде описаний спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента 20 у вигляді панелі. У варіанті здійснення, описаному з посиланням на фіг. 3-4, підкладка 1 містить щонайменше один проміжний шар 22, 23, 24 натурального шпону. Завдяки цьому облицьований шпоном елемент 20 утворює фанерну панель, що містить найбільш верхній шар 21 натурального шпону, три проміжних шари 22, 23, 24 натурального шпону і найбільш нижній шар 25 натурального шпону. Фанерна панель може являти собою або може утворювати частину меблевого елемента, будівельної панелі, такої як підлогова панель, стельова панель, стінова панель, дверна панель, стільниці, плінтуса, профільованого елемента, обрізного профілю і так далі.
На фіг. З показане непарне число шарів натурального шпону або фанерних шарів 21, 22, 23, 24, 25. Кожен шар 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону може мати товщину, що перебуває в діапазоні від 0,2 до 4 мм, наприклад, у діапазоні від близько 0,2 до близько 1 мм. У варіанті здійснення, показаному на фіг. З, передбачено п'ять шарів 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону. Число шарів 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону може бути будь-яким непарним числом, що перевищує число три. Шари 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону розташовують перехресно напрямкам їхніх волокон. Шари 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону можуть бути розташовані так, щоб напрямку волокон різних шарів були розташовані перпендикулярно.
Залежно від числа шарів, шари можуть бути розташовані так, щоб напрямки їх волокон розташовувалися із кроком, що становить 45".
Для найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і також, переважно, для найбільш нижнього шару 25 натурального шпону, може бути використаний шпон високої якості. Для проміжних шарів 22, 23, 24 натурального шпону може бути використаний шпон низької якості, тобто шпон, що містить більше дефектів, таких як сучки, знебарвлення, вставки і так далі.
Найбільш нижній шар 25 натурального шпону функціонує як балансувальний шар або протидіючий шар для найбільш верхнього шару 21 натурального шпону для того, щоб забезпечувати балансування панелі 20.
Шари 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону можуть мати пористу структуру. Пори утворені судинними елементами покритонасінних рослин з деревиною твердої породи, що розрізається так, що утворюються порожнисті канали. Трахеїди утворюються подовженими клітинами в ксилемі голонасінних рослин, з деревиною м'якої породи. Клеючу речовину 2 наносять на поверхню шарів 22, 23, 24 натурального шпону, виконаних з можливістю бути поверненими до іншої поверхні шарів натурального шпону так, що між шарами 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону утворюється клейовий шар 3. Клеючий речовина 2 може бути нанесений на обидві поверхні шарів 22, 23, 24 натурального шпону, виконаних з можливістю бути поверненими один до одного.
Клеюча речовина 2 може бути термореактивною зв'язувальною речовиною, термопластичною зв'язувальною речовиною або комбінацією термореактивної «І« термопластичної зв'язувальних речовин. Термореактивна зв'язувальна речовина може являти собою сечовинний формальдегід, фенолформальдегід, меламінформальдегід, поліуретан, поліефір, емульсію полімер/ізоціанат (ЕРІ) або їх комбінацію. Термопластична зв'язувальна речовина може являти собою полівінілхлорид (РМС), поліетилен (РЕ), поліпропілен (РР), поліуретан (РІ), полівініловий спирт (РМОН), полівінілбутираль (РМВ) і/або полівінілацетат (РМАсС) і/або їхню комбінацію.
Клеюча речовина 2 може бути будь-яким типом клею. Клеюча речовина 2 може бути розплавом. Клеюча речовина 2 може бути чутливою до тиску клеючою речовиною.
Клеюча речовина 2 може бути нанесена у вигляді рідини або у вигляді пасти. Клеюча речовина може бути нанесена за допомогою валика. Клеюча речовина 2 може бути нанесена за допомогою розпилення, покриття, що наноситься валиком, покриття, що наноситься поливом, покриття, що наноситься зануренням у розплав і так далі.
Клеюча речовина 2 може бути нанесена у вигляді порошку, переважно у вигляді сухого порошку. Клеюча речовина може бути нанесена за допомогою розпилення.
Клеюча речовина 2 також може містити добавки, наприклад, протигрибкові добавки, 60 добавки, які поліпшують властивості з водонепроникності, пігменти і так далі.
Клеюча речовина 2 може бути нанесена у вигляді листа або фольги. Лист може бути просочений зв'язувальною речовиною як клеючою речовиною. Лист може бути листом з паперу.
Лист може бути листом з нетканого матеріалу.
Клеюча речовина 2 може бути нанесена в кількості, що відповідає вмісту сухої смоли, що становить 10-200 г/м, переважно 10-150 г/м", наприклад 25-75 г/м".
Кількість клеючої речовини, що наноситься, 2 може бути різною між різними шарами 22, 23, 24, 25 натурального шпону. Більша кількість клеючої речовини 2 може бути нанесена для приклеювання найбільш верхнього шару 21 натурального шпону до розташованого знизу листа 22 натурального шпону, у порівнянні з кількістю клеючої речовини, що наноситься для склеювання разом проміжних шарів 22, 23, 24. Більша кількість клеючої речовини 2 також може бути нанесена для приклеювання найбільш нижнього шару 25 натурального шпону до розташованого зверху шару 24 натурального шпону, у порівнянні з кількістю клеючої речовини 2, що наноситься для склеювання разом проміжних шарів 22, 23, 24 натурального шпону. В одному варіанті здійснення більшу кількість клеючої речовини 2 наносять між проміжними шарами 22, 23, 24 натурального шпону.
Коли шари 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону розташовані у вигляді стопи із шарів натурального шпону із клейовими шарами 3, утвореними клеючою речовиною 2 між кожним із шарів 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону, до шарів 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону прикладають тиск. Переважно, якщо разом із прикладанням тиску прикладають тепло. Тиск може бути прикладений за допомогою безперервного преса (не показаний) або переривчастого преса 30. Прикладений тиск може становити щонайменше 15 бар. Тиск може бути прикладений протягом щонайменше 15 сек, переважно, протягом щонайменше 30 сек, більш переважно, протягом щонайменше 45 сек. Температура може становити щонайменше 150 "С, наприклад, 150-200 76.
Коли прикладають тиск, шари 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону приклеюються один до одного за допомогою клеючої речовини 2, так що утворюється фанерна панель 20. Фанерна панель 20 буде описана більш докладно нижче з посиланням на фіг. 4А-В.
Під час пресування клеюча речовина 2 просочує шари 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону. Просочування клеючою речовиною 2 шарів 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону буде описано більш докладно нижче з посиланням на фіг. 4А-В.
Під час пресування шари 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону стискуються. Шари 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону можуть бути стиснені до товщини, яка менша або дорівнює 80 95 від їх товщини перед пресуванням, наприклад, менша або дорівнює 70 95, наприклад, менша або дорівнює 50 95 від їх товщини перед пресуванням. Переважно, якщо щонайменше найбільш верхній шар натурального шпону 21 стискується до товщини, яка менша або дорівнює 80 95 від його товщини перед пресуванням, наприклад, менша або дорівнює 70 95, наприклад, менша або дорівнює 50 95 від його товщини перед пресуванням. Найбільш нижній шар 25 натурального шпону може бути стиснений до товщини, яка менша або дорівнює 80 95 від його товщини перед пресуванням, наприклад, менша або дорівнює 70 95, наприклад, менша або дорівнює 50 95 від його товщини перед пресуванням. В одному варіанті здійснення кожен шар 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону стискується до товщини, яка менша або дорівнює 80 95 від товщини кожного шару натурального шпону перед пресуванням, наприклад, менша або дорівнює 70 9бо, наприклад, менша або дорівнює 50 95 від їх товщини перед пресуванням. Щільність шарів 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону може становити щонайменше 1000 кг/м3 після пресування.
Переважно, якщо щонайменше найбільш верхній шар натурального шпону 21 і/або найбільш нижній шар натурального шпону 25 має щільність, що складає щонайменше 1000 кг/м3 після пресування. Завдяки цьому при збереженні стиску і високої щільності щонайменше одного шару 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону утворюють фанерну панель 20, що має високу міцність.
Завдяки зв'язувальній речовині в клеючій речовині 2, що просочує частину шару або шарів 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону стиск шару або шарів натурального шпону зберігається або по суті зберігається після пресування на товщині, яка менша або дорівнює 80 95 від товщини шару або шарів натурального шпону перед пресуванням, наприклад, менша або дорівнює 70 95, наприклад, менша або дорівнює 50 95 від товщини шару або шарів натурального шпону перед пресуванням. Зв'язувальна речовина в клеючій речовині 2, що просочує частину шару або шарів натурального шпону під час пресування, фіксує частину шару або шарів натурального шпону в їх стисненому стані після пресування після отвердження або вулканізації зв'язувальної речовини в клейовому шарі 3. Під товщиною шару 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону в даній заявці розуміється відстань між першою і другою поверхнею шару 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону.
Тепер з посиланням на фіг. 4А-В буде більш докладно описана фанерна панель 20, утворена способом, описаним на фіг. 3. Після пресування клеюча речовина 2 просочує першу частину 31 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону. Перша частина 31 проходить від першої поверхні 35 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону, поверненої до суміжного шару 22 натурального шпону, і в найбільш верхній шар натурального шпону 21. Перша частина 31 може проходити від першої поверхні 35 і у найбільш верхній шар 21 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 1095 від товщини найбільш верхнього шару 21 натурального шпону. Переважно, перша частина 31 може проходити від першої поверхні 35 у найбільш верхній шар 21 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 20 95 від товщини найбільш верхнього шару 21 натурального шпону, більш переважно, щонайменше 3095, найбільш переважно, щонайменше 4095 від товщини найбільш верхнього шару 21 натурального шпону. Клеюча речовина 2 із клейового шару З протікає через пори або трахеїди натурального шпону. Товщина згаданого найбільш верхнього шару 25 натурального шпону виміряється після пресування.
Переважно, клеюча речовина 2 просочує першу частину 33 найбільш нижнього шару 25 натурального шпону. Перша частина 33 проходить від першої поверхні 37 найбільш нижнього шару 25 натурального шпону, поверненої до шару 24 натурального шпону, і в найбільш нижній шар 25 натурального шпону. Перша частина 33 може проходити від першої поверхні 37 і у найбільш нижній шар 25 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 10 95 від товщини найбільш нижнього шару 25 натурального шпону, переважно, щонайменше 20 95, більш переважно, щонайменше 30 95 і, найбільш переважно, щонайменше 4 0 95 від товщини найбільш нижнього шару 25 натурального шпону.
Для створення фанерної панелі 20 високої міцності клеюча речовина 2 може просочувати першу частину кожного шару 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону. Перша частина проходить від поверхні шару 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону, поверненої до суміжного шару натурального шпону. В одному варіанті здійснення перша частина 31, 33 кожного шару 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону проходить щонайменше на величину, що складає щонайменше 1095 від товщини кожного шару 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону. Переважно, перша частина 31, 33 проходить на величину, що складає щонайменше 20 95, більш переважно,
Зо щонайменше 30 95 і, найбільше переважно, щонайменше 4 0 95 від товщини кожного шару 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону.
В одному варіанті здійснення клеюча речовина 2 просочує частини кожного із зазначених проміжних шарів 22, 23, 24 натурального шпону. Загальна товщина частин, що просочуються, становить щонайменше 20 95, переважно, щонайменше 40 95 і, більш переважно, щонайменше 60 95. Клеюча речовина може просочувати першу частину кожного зі згаданих проміжних шарів 22, 23, 24 натурального шпону, повернену до найбільш верхнього шару натурального шпону, і другу частину кожного зі згаданих проміжних шарів 22, 23, 24 натурального шпону, повернену до найбільш нижнього шару натурального шпону. Загальна товщина першої і другої частини може становити щонайменше 2095, переважно, щонайменше 4095 і, більш переважно, щонайменше 60 95 від товщини кожного проміжного шару 22, 23, 24 натурального шпону. Друга поверхня 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону, протилежна першій поверхні 35, може бути по суті вільною від клеючої речовини 2 із клейового шару 3. Друга поверхня 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону може бути вільною від будь-якої клеючої речовини або смоли. Переважно, друга поверхня найбільш нижнього шару 25 натурального шпону 25 також є по суті вільною від клеючої речовини 2 із клейового шару 3. Друга поверхня найбільш нижнього шару 25 натурального шпону може бути вільною від будь-якої клеючої речовини або смоли.
Друга частина 32, що проходить від другої поверхні 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону, протилежної першій поверхні 35, і в найбільш верхній шар 21 натурального шпону, може бути по суті вільною від клеючої речовини 2 із клейового шару 3.
Друга поверхня 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону, що є верхньою поверхнею найбільш верхнього шару натурального шпону 21, не приклеюється до будь-якого іншого шару натурального шпону. Переважно, друга частина 32 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону є вільною від будь-якої клеючої речовини або смоли. По суті воля від клеючої речовини 2 із клейового шару З означає, що менше ніж 40 95 пор або трахеїд другої частини 32 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону заповнені клеючою речовиною 2. Переважно, менше ніж 30 95 пор або трахеїд другої частини 32 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону заповнені і, більш переважно, менше ніж 20 95 пор або трахеїд другої частини 32 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону заповнені клеючою речовиною. Пори і трахеїди бо утворюють тільки незначну частину, наприклад, менше ніж х9о від матеріалу натурального шпону. Отвори, більші ніж пори або трахеїди в найбільш верхньому шарі натурального шпону, наприклад, тріщини і щілини, можуть містити клеючу речовину із клейового шару, і можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною. Тріщини Її щілини не вважаються порами або трахеїдами.
По суті, під волею від клеючої речовини 2 із клейового шару З розуміється те, що менше ніж 40 95 пор або трахеїд натурального шпону заповнені клеючою речовиною 2. Переважно, менше ніж 30 95 пор або трахеїд натурального шпону і, більш переважно, менше ніж 20 95 пор або трахеїд натурального шпону заповнені клеючою речовиною 2. Отвори, більші ніж пори або трахеїди в натуральній шпоні, наприклад тріщини і щілини, можуть містити клеючу речовину 2 із клейового шару 3, і можуть бути щонайменше частково заповнені клеючою речовиною 2.
Тріщини і щілини не вважаються порами або трахеїдами.
Друга частина 32 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону, що є по суті вільною від клеючої речовини 2, переважно проходить від другої поверхні 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і у найбільш верхній шар 21 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 5 95 від товщини найбільш верхнього шару 21 натурального шпону. Переважно, друга частина 32 проходить від другої поверхні 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і у найбільш верхній шар 21 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 1095 від товщини найбільш верхнього шару 21 натурального шпону, більш переважно, щонайменше 20 95 від товщини найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і, найбільш переважно, щонайменше 30 95 від товщини найбільш верхнього шару 21 натурального шпону.
В одному варіанті здійснення друга частина 32 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону проходить у найбільш верхній шар 21 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 70 95 від товщини найбільш верхнього шару 21 натурального шпону, наприклад, щонайменше 80 95, наприклад щонайменше 90 95 від товщини найбільш верхнього шару 21 натурального шпону. Товщина згаданого найбільш верхнього шару 21 натурального шпону виміряється після пресування і перед наступною обробкою, такою як абразивна механічна обробка, наприклад, шліфування піском.
У такий же спосіб, друга частина 34 найбільш нижнього шару 25 натурального шпону може бути по суті вільною від клеючої речовини 2 із клейового шару 3. Згадане вище визначення "по суті вільна від клеючої речовини 2", застосовне також для другої частини 34 найбільш нижнього шару 25 натурального шпону. Друга частина 34 найбільш нижнього шару 25 натурального шпону може проходити від другої поверхні 38 найбільш нижнього шару 25 натурального шпону, розташованої напроти першої поверхні 37, і в шар найбільш нижнього шару 25 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 5 95 від товщини найбільш верхнього шару 25 натурального шпону. Друга поверхня 38 найбільш нижнього шару 25 натурального шпону є нижньою поверхнею найбільш нижнього шару 25 натурального шпону, яка не приклеюється до будь-якого іншого шару натурального шпону. Переважно, друга частина 34 проходить від другої поверхні 38 найбільш нижнього шару 25 натурального шпону і у найбільш нижній шар 25 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 1095 від товщини найбільш нижнього шару 25 натурального шпону, білош переважно, щонайменше 20 95 від товщини найбільш нижнього шару 25 натурального шпону і, найбільш переважно, щонайменше 30 95 від товщини найбільш нижнього шару 25 натурального шпону. В одному варіанті здійснення друга частина 34 найбільш нижнього шару 25 натурального шпону проходить на величину, що складає щонайменше 7095 від товщини найбільш нижнього шару 25 натурального шпону, наприклад, щонайменше 80 95, наприклад, щонайменше 90 95 від товщини найбільш нижнього шару 25 натурального шпону. Товщина згаданого найбільш нижнього шару 25 натурального шпону виміряється після пресування.
Друга поверхня 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону є по суті вільною від клеючої речовини 2. Таким чином, поверхнева обробка другої поверхні 36, така як нанесення покриття і/або нанесення лаку, спрощується, оскільки по суті на другій поверхні 36 немає клеючої речовини 2, що може ускладнити приклеювання до другої поверхні 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону.
Друга поверхня 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або друга поверхня найбільш нижнього шару 25 натурального шпону можуть бути оброблені перед нанесенням захисного шару. Друга поверхня 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або друга поверхня найбільш нижнього шару 25 натурального шпону можуть бути піддані абразивній механічній обробці. Друга поверхня 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або друга поверхня найбільш нижнього шару 25 натурального шпону можуть бути піддані обробці за допомогою шліфування піском. Шліфування піском часто проводиться перед бо нанесенням лаку. Якщо вимірювання виконують після абразивної механічної обробки, такої як,
шліфування піском, друга поверхня 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або друга поверхня найбільш нижнього шару 25 натурального шпону є по суті вільними від клеючої речовини 2 із клейового шару 3. В одному варіанті здійснення, якщо вимірювання виконують після абразивної механічної обробки, такої як шліфування піском, друга частина найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або найбільш нижнього шару 25 натурального шпону може проходити від другої поверхні найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або найбільш нижнього шару 25 натурального шпону і у шари 21, 25 натурального шпону на величину, що складає щонайменше 0,595 від товщини шару 21, 25 натурального шпону, переважно, щонайменше 2 95 від товщини шару 21, 25 натурального шпону і, більш переважно, щонайменше 5 905 від товщини шару 21, 25 натурального шпону.
На другій поверхні 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або на другій поверхні найбільш нижнього шару 25 натурального шпону може бути передбачений захисний шар (не показаний). На другу поверхню 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону іабо на другу поверхню найбільш нижнього шару 25 натурального шпону може бути нанесене покриття, наприклад, лакове покриття з одного або більше шарів. Покриття або лак може бути акрилатним або метакрилатним покриттям, наприклад, поліуретановим покриттям. Покриття або лак може містити стійкі до зношування і/або до механічних контактних ушкоджень частинки.
Захисний шар може бути поверхневим шаром з паперу, що містить стійкі до зношування частинки. Захисний шар може бути поверхневим шаром з порошку, як описано в патентному документі ММО2011/129755, що містить оброблені деревні волокна, зв'язувальні речовини і стійкі до зношування частинки у вигляді суміші на поверхні шпону. Якщо захисний шар містить або є поверхневим шаром з паперу або поверхневим шаром з порошку, захисний шар переважно наносять перед прикладанням тиску. У результаті чого захисний шар вулканізується і прикріплюється до найбільш верхнього шару натурального шпону на тім же етапі, на якому шари натурального шпону приклеюють один до одного.
Найбільш верхній шар натурального шпону 21 і/або друга поверхня найбільш нижнього шару 25 натурального шпону можуть бути додатково оброблені різними способами, наприклад, оброблені щіткою, промаслені, оброблені парафіном і так далі. Також перед пресуванням на найбільш верхній шар натурального шпону 21 і/або на другу поверхню найбільш нижнього шару
Зо 25 натурального шпону може бути нанесене захисне покриття (не показане). В одному варіанті здійснення порошок парафіну наносять, наприклад, за допомогою розпилення, на другу поверхню 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або на другу поверхню найбільш нижнього шару 25 натурального шпону перед пресуванням. Під час пресування порошок парафіну утворює захисне покриття найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або другої поверхні найбільш нижнього шару 25 натурального шпону.
В одному варіанті здійснення на другу поверхню 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або на другу поверхню найбільш нижнього шару 25 натурального шпону перед пресуванням або після пресування наносять грунт, фольгу або лист (не показано). Грунт може бути грунтом для друку, грунтом для підготовки шару натурального шпону для нанесення лаку і так далі. Фольга або лист можуть бути просочені термореактивною смолою в стадії В.
Якщо нанесення виконують перед пресуванням, матеріал із грунту, фольги або листа може бути запресований у пори або трахеїди другої поверхні найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або найбільш нижнього шару 25 натурального шпону під час пресування.
У результаті чого забезпечується сила протидії, що запобігає проникненню клеючої речовини 2 із клейового шару З у другу поверхню найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або найбільш нижнього шару 25 натурального шпону. Сила протидії може запобігати проникненню клеючої речовини 2 із клейового шару З у другу частину найбільш верхнього шару 21 натурального шпону 21 і/або найбільш нижнього шару 25 натурального шпону.
На другу поверхню 36 найбільш верхнього шару 21 натурального шпону і/або на другу поверхню найбільш нижнього шару 25 натурального шпону перед пресуванням або після пресування також може бути нанесена захисна фольга. Захисна фольга може бути термопластичною фольгою, наприклад РО (поліуретановою) або РМС (полівінілхлоридною) фольгою.
Як описано вище, шари 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону залишаються стисненими після пресування, якщо проводити порівняння з їх первинною товщиною. Товщина шарів 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону після пресування може становити менше 80 95 від товщини шарів 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпону перед пресуванням і, переважно, менше 70 95 від товщини шарів 21, 22, 23, 24, 25 перед пресуванням.
У фанерній панелі, показаній на фіг. 4А-В, може бути передбачена механічна блокувальна 60 система для з'єднання із суміжною панеллю.
Передбачається, що існують численні модифікації варіантів здійснення, описаних у даному документі, які входять в обсяг винаходу, як визначено в прикладеній формулі винаходу.
ПРИКЛАДИ
Приклад 1:
Шар дубового шпону, що має товщину, яка складає 0,6 мм, розташований на ХДФ серцевині, що має товщину, яка складає 9,8 мм. Клейовий шар, що містить 42,5 г/м? меламінформальдегідної смоли, якщо вимірювати як вміст сухої смоли, розташований між шаром дубового шпону і ХДФ серцевиною. Шар дубового шпону притискають до ХДФ серцевини при тиску, що становить 4 0 бар протягом 35 секунд при 180 "С. Після пресування меламінформальдегідна смола перебуває в нижній частині шару дубового шпону, поверненій до ХДФ серцевини. Після пресування пори верхньої поверхні і верхньої частини шару дубового шпону є по суті вільними від меламіноформальдегідної смоли із клейового шару.
Приклад 2: 5 шарів дубового шпону, кожний з яких має товщину, що складає 0,6 мм, розташовані перехресно один на іншому. Між кожним шаром натурального шпону як клейові шари наносять 150 г/м меламінформальдегідної смоли, якщо вимірювати як вміст сухої смоли. Шари натурального шпону пресують разом при тиску, що становить 10 бар при температурі 170 С протягом 75 секунд для утворення фанери. Після пресування меламінформальдегідна смола перебуває в нижній частині найбільш верхнього шару натурального шпону, поверненій до суміжного шару натурального шпону. Після пресування пори верхньої поверхні і верхньої частини найбільш верхнього шару натурального шпону є по суті вільними від меламінформальдегідної смоли із клейового шару.

Claims (30)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента (10; 20), у якому надають підкладку (1) і шар (5; 21) натурального шпону, що має першу поверхню (14; 35) і другу поверхню (15; 36), причому перша поверхня (14; 35) розташована напроти другої поверхні (15; 36), Зо наносять клейовий шар (3) на підкладку (1) і/або на першу поверхню (14; 35) шару (5; 21) натурального шпону, пресують шар (5; 21) натурального шпону на підкладку (1), при цьому після пресування клеюча речовина (2) із клейового шару (3) знаходиться в першій частині (11; 31) шару (5; 21) натурального шпону, яка проходить від першої поверхні (14; 35) шару (5; 21) натурального шпону в шар (5; 21) натурального шпону на величину, яка складає щонайменше 10 95 від товщини шару (5; 21) натурального шпону, при цьому після пресування друга поверхня (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону є, по суті, вільною від клеючої речовини (2) із клейового шару (3), при цьому після пресування шар (5; 21) натурального шпону стискають до товщини, яка є меншою ніж або дорівнює 80 95 від його товщини перед пресуванням, при цьому після пресування друга частина шару (5; 21) натурального шпону, яка проходить від другої поверхні (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону в шар (5; 21) натурального шпону, є, по суті, вільною від клеючої речовини (2) із клейового шару (3), і при цьому після пресування друга частина (12; 32) шару (5; 21) натурального шпону проходить від другої поверхні (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону в шар (5; 21) натурального шпону на величину, яка складає щонайменше 70 95 від товщини шару (5; 21) натурального шпону.
2. Спосіб за п. 1, у якому після пресування менше ніж 40 95, переважно менше ніж 30 95, більш переважно менше ніж 20 95 пор або трахеїд шару (5; 21) натурального шпону, які проходять у другу поверхню (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону, заповнені клеючою речовиною (2) із клейового шару (3) до другої поверхні (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону.
З. Спосіб за п. 1, у якому після пресування менше ніж 40 956 пор або трахеїд шару (5; 21) натурального шпону, переважно менше ніж 30 95 пор або трахеїд шару (5; 21) натурального шпону, більш переважно менше ніж 20 95 пор або трахеїд шару (5; 21) натурального шпону заповнені клеючою речовиною (2) із клейового шару (3) у другій частині (12; 32) шару (5; 21) натурального шпону.
4. Спосіб за будь-яким із пп. 1-3, у якому після пресування друга частина (12; 32) шару (5; 21) натурального шпону проходить від другої поверхні (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону в шар (5; 21) натурального шпону на величину, яка складає щонайменше 80 95 від товщини шару натурального шпону (5; 21) і переважно щонайменше 9095 від товщини шару (5; 21) бо натурального шпону.
5. Спосіб за будь-яким із пп. 1-4, у якому після пресування перша частина (11; 31) проходить у шар (5; 21) натурального шпону на величину, яка складає щонайменше 20 95 від товщини шару (5; 21) натурального шпону, переважно щонайменше 3095 від товщини шару (5; 21) натурального шпону.
6. Спосіб за будь-яким із пп. 1-5, у якому пресування шару (5; 21) натурального шпону на підкладку (1) включає прикладання тепла і тиску.
7. Спосіб за будь-яким із пп. 1-6, у якому прикладений тиск становить щонайменше 15 барів.
8. Спосіб за будь-яким із пп. 1-7, у якому після пресування шар (5; 21) натурального шпону (5; 21) стискається до товщини, яка є меншою ніж або дорівнює 70 95 від його товщини перед пресуванням.
9. Спосіб за будь-яким із пп. 1-8, у якому підкладка (1) містить щонайменше один шар (22, 23, 24) натурального шпону.
10. Спосіб за будь-яким із пп. 1-8, у якому підкладка (1) містить плиту на основі деревини.
11. Спосіб за будь-яким із пп. 1-8, у якому підкладка (1) містить лист, наприклад лист із паперу або лист із нетканого матеріалу.
12. Спосіб за будь-яким із пп. 1-11, у якому клейовий шар (3) містить папір, просочений смолою.
13. Спосіб за будь-яким із пп. 1-11, у якому клейовий шар (3) містить термопластичну зв'язувальну речовину, наприклад термоклей або чутливу до тиску клеючу речовину.
14. Спосіб за будь-яким із пп. 1-41, у якому клейовий шар (3) містить термореактивну зв'язувальну речовину.
15. Спосіб за п. 13 або 14, у якому клеючу речовину (2) наносять у вигляді порошку.
16. Спосіб за п. 13 або 14, у якому клеючу речовину (2) наносять у вигляді рідини.
17. Облицьований шпоном елемент (10; 20), який містить підкладку (1), шар (5; 21) натурального шпону, який має першу поверхню (14; 35) і другу поверхню (15; 36), причому перша поверхня (14; 35) розташована напроти другої поверхні (15; 36), клейовий шар (3), виконаний з можливістю приклеювання першої поверхні (14; 35) шару (5; 21) натурального шпону до поверхні підкладки (1), причому клеюча речовина (2) із клейового шару (3) знаходиться в першій частині (11; 31) шару Зо (55 21) натурального шпону, яка проходить від першої поверхні (14; 35) шару (5; 21) натурального шпону в шар (5; 21) натурального шпону на величину, яка складає щонайменше 10 95 від товщини шару (5; 21) натурального шпону, причому друга поверхня (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону є, по суті, вільною від клеючої речовини (2) із клейового шару (3), 35 причому шар (5; 21) натурального шпону стиснений до товщини, яка є меншою ніж або дорівнює 80 95 від його первинної товщини, причому після пресування друга частина шару (5; 21) натурального шпону, яка проходить від другої поверхні (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону в шар (5; 21) натурального шпону, є, по суті, вільною від клеючої речовини (2) із клейового шару (3), і 40 причому після пресування друга частина (12; 32) шару (5; 21) натурального шпону проходить від другої поверхні (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону в шар (5; 21) натурального шпону на величину, яка складає щонайменше 70 95 від товщини шару (5; 21) натурального шпону.
18. Облицьований шпоном елемент за п. 17, у якому менше ніж 40 95, переважно менше ніж 95, більш переважно менше ніж 20 95 пор або трахеїд шару (5; 21) натурального шпону, які проходять у другу поверхню (15; 36) натурального шпону (15; 36), заповнені клеючою речовиною (2) із клейового шару (3) до другої поверхні (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону.
19. Облицьований шпоном елемент за п. 17, у якому менше ніж 40 95 пор або трахеїд шару (5; 21) натурального шпону, переважно менше ніж 30 95 пор або трахеїд шару (5; 21) натурального шпону, більш переважно менше ніж 20 95 пор або трахеїд шару (5; 21) натурального шпону заповнені клеючою речовиною (2) із клейового шару (3) у другій частині (12; 32) шару (5; 21) натурального шпону.
20. Облицьований шпоном елемент за будь-яким із пп. 17-19, у якому друга частина (12; 32) шару (5; 21) натурального шпону (5; 21) проходить від другої поверхні (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону (5; 21) у шар (5; 21) натурального шпону на величину, яка складає щонайменше 80 95 від товщини шару (5; 21) натурального шпону і переважно щонайменше 90 95 від товщини шару (5; 21) натурального шпону.
21. Облицьований шпоном елемент за будь-яким із пп. 17-20, у якому перша частина (11; 31) проходить у шар (5; 21) натурального шпону на величину, яка складає щонайменше 20 90 від бо товщини шару (5; 21) натурального шпону і переважно щонайменше 30 9о від товщини шару (5;
21) натурального шпону.
22. Облицьований шпоном елемент за будь-яким із пп. 17-21, у якому шар (5; 21) натурального шпону (5; 21) має щільність, яка складає щонайменше 1000 кг/м3.
23. Облицьований шпоном елемент за будь-яким із пп. 17-22, у якому підкладка (1) містить щонайменше один шар (22, 23, 24) натурального шпону.
24. Облицьований шпоном елемент за будь-яким із пп. 17-22, у якому підкладка (1) містить плиту на основі деревини.
25. Облицьований шпоном елемент за будь-яким із пп. 17-22, у якому підкладка (1) містить лист, наприклад лист із паперу або лист із нетканого матеріалу.
26. Облицьований шпоном елемент за будь-яким із пп. 17-25, у якому клейовий шар (3) містить папір, просочений смолою.
27. Облицьований шпоном елемент за будь-яким із пп. 17-25, у якому клейовий шар (3) містить термореактивну зв'язувальну речовину.
28. Облицьований шпоном елемент за будь-яким із пп. 17-25, у якому клейовий шар (3) містить термопластичну зв'язувальну речовину, наприклад термоклей або чутливу до тиску клеючу речовину.
29. Спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента (10; 20), у якому надають підкладку (1) і шар (5; 21) натурального шпону, що має першу поверхню (14; 35) і другу поверхню (15; 36), причому перша поверхня (14; 35) розташована напроти другої поверхні (15; Зб), наносять шар (3) клеючої речовини на підкладку (1) і/або на першу поверхню (14; 35) шару (5; 21) натурального шпону, пресують шар (5; 21) натурального шпону на підкладку (1), при цьому після пресування клеюча речовина (2) із клейового шару (3) знаходиться в першій частині (11; 31) шару (5; 21) натурального шпону, яка проходить від першої поверхні (14; 35) шару (5; 21) натурального шпону у шар (5; 21) натурального шпону, при цьому після пресування друга поверхня (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону є, по суті, вільною від клеючої речовини (2) із клейового шару (3), і при цьому після пресування друга частина шару (5; 21) натурального шпону, яка проходить від другої поверхні (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону в шар (5; 21) натурального шпону на величину, яка складає щонайменше 70 95 від товщини шару (5; 21) натурального шпону, є, по суті, вільною від клеючої речовини (2) із клейового шару (3).
30. Облицьований шпоном елемент (10; 20), який містить підкладку (1), шар (5; 21) натурального шпону, що має першу поверхню (14; 35) і другу поверхню (15; 36), причому перша поверхня (14; 35) розташована напроти другої поверхні (15; 36), клейовий шар (3), виконаний з можливістю приклеювання першої поверхні (14; 35) шару (5; 21) натурального шпону до поверхні підкладки (1), причому клеюча речовина (2) із клейового шару (3) знаходиться в першій частині (11; 31) шару (55 21) натурального шпону, яка проходить від першої поверхні (14; 35) шару (5; 21) натурального шпону в шар (5; 21) натурального шпону, причому друга поверхня (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону є, по суті, вільною від клеючої речовини (2) із клейового шару (3), і причому друга частина шару (5; 21) натурального шпону, яка проходить від другої поверхні (15; 36) шару (5; 21) натурального шпону в шар (5; 21) натурального шпону на величину, яка складає щонайменше 70 95 товщини шару (5; 21) натурального шпону, є, по суті, вільною від клеючої речовини (2) із клейового шару (3).
UAA201811289A 2016-04-25 2017-04-25 Облицьований шпоном елемент і спосіб виготовлення такого облицьованого шпоном елемента UA127004C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1650551 2016-04-25
PCT/SE2017/050407 WO2017188883A1 (en) 2016-04-25 2017-04-25 A veneered element and method of producing such a veneered element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA127004C2 true UA127004C2 (uk) 2023-03-08

Family

ID=60089296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201811289A UA127004C2 (uk) 2016-04-25 2017-04-25 Облицьований шпоном елемент і спосіб виготовлення такого облицьованого шпоном елемента

Country Status (14)

Country Link
US (2) US10828881B2 (uk)
EP (2) EP3882021A1 (uk)
JP (1) JP6999573B2 (uk)
KR (1) KR102375184B1 (uk)
CN (1) CN109153236A (uk)
AU (1) AU2017258368B2 (uk)
BR (1) BR112018071242B1 (uk)
CA (2) CA3021050C (uk)
EA (1) EA038727B1 (uk)
ES (1) ES2872951T3 (uk)
HR (1) HRP20210733T1 (uk)
PL (1) PL3448674T3 (uk)
UA (1) UA127004C2 (uk)
WO (1) WO2017188883A1 (uk)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
MX2012007874A (es) 2010-01-15 2012-08-03 Ceraloc Innovation Belgium Capa de superficie de color brillante.
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
US9352499B2 (en) 2011-04-12 2016-05-31 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
CN109016041B (zh) 2011-08-26 2022-05-24 塞拉洛克创新股份有限公司 用于生产层压制品的方法及地板镶板
HRP20230084T1 (hr) 2012-08-09 2023-03-17 Ceraloc Innovation Ab Jednoslojno raspršavanje prahastih površina
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US9279058B2 (en) 2013-01-11 2016-03-08 Floor Iptech Ab Digital embossing
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
PL3057806T3 (pl) 2013-10-18 2020-06-01 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania panelu budowlanego
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
EP4230372B1 (en) 2014-01-10 2025-11-12 Välinge Innovation AB A building panel and a method to produce a building panel
RU2687440C2 (ru) 2014-05-12 2019-05-13 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
EP3310580A4 (en) 2015-06-16 2019-02-13 Välinge Innovation AB METHOD FOR PRODUCING A BUILDING PLATE OR A SURFACE AREA ELEMENT AND SUCH A BUILDING PLATE AND SURFACE ELEMENT
BE1023310B1 (nl) 2015-07-02 2017-01-31 Unilin, Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
PL3393806T3 (pl) 2015-12-21 2022-11-21 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania panelu budowlanego i półproduktu
EA038727B1 (ru) 2016-04-25 2021-10-11 Велинге Инновейшн Аб Облицованный шпоном элемент и способ изготовления такого облицованного шпоном элемента
US10590648B2 (en) * 2017-02-06 2020-03-17 Terry Allen Tebb Outdoor wood decking board
US20190105871A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-11 Neauvotec, LLC Process for creating plyfiber sheets for construction applications
MX2020005250A (es) * 2017-11-22 2020-08-24 Covestro Netherlands Bv Metodo para producir y reciclar un objeto que consiste en un panel provisto de manera duradera con una superficie.
BE1025881B1 (nl) 2018-01-08 2019-08-06 Unilin Bvba Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen
WO2019135141A1 (en) 2018-01-08 2019-07-11 Unilin, Bvba Floor panel and methods for manufacturing floor panels
HRP20231363T1 (hr) 2018-01-11 2024-02-16 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje furniranog elementa i furnirani element
US10981362B2 (en) 2018-01-11 2021-04-20 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element
PL3670176T3 (pl) * 2018-12-19 2021-10-18 Flooring Technologies Ltd. Sposób produkcji fornirowanego tworzywa drewnopochodnego i tworzywo drewnopochodne z płyty nośnej i co najmniej dwóch fornirów
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
WO2020145871A1 (en) 2019-01-10 2020-07-16 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building element and a building element
CN109968677A (zh) * 2019-02-28 2019-07-05 东莞易昌塑胶布业有限公司 一种布料贴覆背胶的方法
KR102203540B1 (ko) * 2019-05-02 2021-01-15 주식회사 에이치티 하이브리드 목재판 및 이의 제조 방법
DE102019122037B4 (de) * 2019-08-16 2022-03-03 Fritz Kohl GmbH & Co. KG Mehrschichtiger holzkompositblock, mehrschichtiges holzfurnier sowie verfahren zur herstellung derselben
CA3156110A1 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panel and a method for obtaining such panel
WO2021076040A1 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Välinge Innovation AB A building panel and a method to produce such a building panel
WO2021076041A1 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Välinge Innovation AB A building panel and a method to produce such a building panel
CN110733083A (zh) * 2019-10-29 2020-01-31 张爱文 一种带木纹的复合玻镁板
EP3822054B1 (de) * 2019-11-12 2024-03-20 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum herstellen einer furnierten platte
NL2024629B1 (en) * 2020-01-09 2021-09-07 I4F Licensing Nv Decorative panel and method of manufacturing a decorative panel
DE102020100992B4 (de) 2020-01-16 2024-09-26 Hib Trim Part Solutions Gmbh Verfahren zur Herstellung eines abschnittsweise durchleuchtbaren Schichtverbundes, abschnittsweise durchleuchtbarer Schichtverbund, Verfahren zur Herstellung eines Interieurbauteils und damit hergestelltes Interieurbauteil
ES3004708T3 (en) * 2020-01-24 2025-03-13 Flooring Technologies Ltd Method for producing a veneered plate
US11097512B1 (en) * 2020-01-31 2021-08-24 Champion Link Intern Aiton Al Corporation Floor panel and method of manufacturing a floor panel
US11053696B1 (en) 2020-01-31 2021-07-06 Champion Link International Corporation Panel for forming a floor covering and such floor covering
US11718565B2 (en) 2020-01-31 2023-08-08 Champion Link International Corporation Panel for forming a floor covering and such floor covering
US11927020B2 (en) 2020-01-31 2024-03-12 Champion Link International Corporation Floor panel and method of manufacturing a floor panel
KR102166132B1 (ko) * 2020-02-26 2020-10-16 산들마루(주) 층간소음 저감용 마루판 제조방법 및 이를 이용한 마루판
US11542712B2 (en) 2020-03-13 2023-01-03 Champion Link International Corporation Panel and method of producing a panel
US11149441B2 (en) 2020-03-13 2021-10-19 Champion Link International Corporation Panel and method of producing a panel
HRP20251105T1 (hr) 2020-04-16 2025-11-21 Välinge Innovation AB Metoda za proizvodnju građevnog elementa
US11724537B2 (en) 2020-05-26 2023-08-15 Champion Link International Corporation Panel and method for producing a panel
NL2025684B1 (en) 2020-05-26 2021-12-14 Champion Link Int Corp Panel and method for producing a panel
US12036784B2 (en) 2020-07-09 2024-07-16 Välinge Innovation AB Glossy printing
US11326356B2 (en) 2020-07-15 2022-05-10 Champion Link International Corporation Floor or wall panel
US11530536B2 (en) 2020-07-15 2022-12-20 Champion Link International Corporation Panel
WO2022115462A2 (en) 2020-11-24 2022-06-02 Aladdin Manufacturing Corporation Floor panel and methods for manufacturing floor panels
EP4259400A4 (en) 2020-12-08 2025-02-19 Välinge Innovation AB Method to produce a veneered element and a veneered element
EP4308773B1 (en) 2021-03-19 2026-04-29 Välinge Innovation AB A method to produce a building panel and a building panel
CN117615906A (zh) * 2021-07-15 2024-02-27 瓦林格创新股份有限公司 生产带饰面的镶板的方法和带饰面的镶板
US20240326398A1 (en) * 2021-07-15 2024-10-03 Välinge Innovation AB A method to produce a veneer element, a veneer element, and a method to produce a veneered panel
IT202100027476A1 (it) * 2021-10-26 2023-04-26 Sozzi Arredamenti S P A Pannello stratificato in massello di legno e metodo di produzione dello stesso.
CN115042288A (zh) * 2022-06-20 2022-09-13 华鸿画家居股份有限公司 一种mdf相框线条表面压纹工艺
BE1030942B1 (nl) * 2022-10-06 2024-05-07 Flooring Ind Ltd Sarl Decoratief paneel
CN116277320B (zh) * 2023-02-28 2025-08-05 叁桐(海南)国际科技有限公司 一种基于高周波的定尺压密板

Family Cites Families (413)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831793A (en) 1958-04-22 Composite veneer or plywood panel
US2831794A (en) 1958-04-22 Process for manufacturing veneer panels
US2018712A (en) 1933-06-14 1935-10-29 Elmendorf Armin Lumber and article made therefrom
FR801433A (fr) 1936-01-30 1936-08-04 Procéde de collage et traitement superficiel du bois
US2419614A (en) 1944-08-09 1947-04-29 Arthur R Welch Coated wood product
US2630395A (en) 1947-06-06 1953-03-03 Union Carbide & Carbon Corp Thermosetting wood filler composition
US2634534A (en) 1948-04-27 1953-04-14 Brown Owen Ornamented wood and method of manufacture
US2587064A (en) 1949-03-09 1952-02-26 Int Paper Canada Method of bleaching wood pulp
US2932596A (en) 1949-07-14 1960-04-12 Ciba Geigy Wood surfaced floor or wall coverings
US2695857A (en) 1949-11-12 1954-11-30 Sierra Lumber Products Processing of plywood panels to emboss one face thereof
CH298894A (de) 1951-06-06 1954-05-31 Dodge Cork Company Inc Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung.
US2720478A (en) 1953-03-20 1955-10-11 James H Hogg Method of making and finishing veneers
GB785008A (en) 1953-07-09 1957-10-23 Elmendorf Armin Process for manufacturing veneer panels
US3533725A (en) 1954-07-23 1970-10-13 Tee Pak Inc Wood fibers with polymer deposited therein
US2962081A (en) 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
US3032820A (en) 1958-05-27 1962-05-08 Company Wachovia Bank Trust Method and apparatus for the manufacture of particle board
US2992152A (en) 1959-09-25 1961-07-11 Chapman Ralph Method of forming a board product
US3135643A (en) 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
GB984170A (en) 1962-06-21 1965-02-24 Conway Dolman Ltd Improvements in or relating to chipboard
US3286006A (en) 1962-06-21 1966-11-15 Annand David Logan Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin
FR1347012A (fr) 1962-08-03 1963-12-27 Sames Mach Electrostat Nouveau procédé électrostatique d'émaillage humide à froid et appareil pour sa mise en oeuvre
US3345234A (en) 1963-03-21 1967-10-03 Congoleum Nairn Inc Continuous method for making decorative floor covering
US3325302A (en) 1963-06-14 1967-06-13 Armstrong Cork Co Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard
GB1043989A (en) 1964-09-28 1966-09-28 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in and relating to powdered coatings
US3463653A (en) 1965-02-18 1969-08-26 Joseph D Letter Process for permanently ornamenting stone
US3392082A (en) 1965-04-16 1968-07-09 Allied Chem Modified melamine-formaldehyde resins modified with tris (2-hydroxyalkyl)isocyanurates and laminates made therewith
GB1153886A (en) 1965-09-23 1969-05-29 British Iron Steel Research The Deposition of Powder Coatings on Strip Material
US3565665A (en) 1965-09-29 1971-02-23 Eastman Kodak Co Solvent vapor fusion method
US3308013A (en) 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US3578522A (en) 1966-07-06 1971-05-11 Us Plywood Champ Papers Inc Veneer defect filling method
US3484396A (en) 1966-10-07 1969-12-16 Perstorp Ab Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose
US3540978A (en) 1967-11-08 1970-11-17 Kimberly Clark Co Abrasion resistant laminates and coating therefor
US3615279A (en) 1967-12-04 1971-10-26 Reynolds Metals Co Metal composite having an aluminum alloy layer bonded to a titanium alloy layer
IL31279A0 (en) 1967-12-19 1969-02-27 Formica Int Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof
LU55657A1 (uk) 1968-03-11 1969-10-02
JPS564427B1 (uk) 1970-06-24 1981-01-30
US3844863A (en) 1970-08-06 1974-10-29 Publishers Paper Co Repair of wooden articles
US3895984A (en) 1970-10-15 1975-07-22 Pacific Adhesives Co Plywood manufacture using foamed glues
US3914359A (en) 1971-01-04 1975-10-21 Bevan Ass C G Building or constructional material
US3729368A (en) 1971-04-21 1973-04-24 Ingham & Co Ltd R E Wood-plastic sheet laminate and method of making same
DE7148789U (de) 1971-12-24 1972-04-20 Ebert K Verkleidungs- oder dekorationsplatte
JPS5231907B2 (uk) 1972-02-12 1977-08-18
US4052739A (en) 1972-05-19 1977-10-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electronic engraving system
US3880687A (en) 1972-10-04 1975-04-29 Armin Elmendorf Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface
DE2254501C2 (de) 1972-11-07 1974-08-29 Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne
DE2362028C3 (de) 1973-12-13 1980-01-03 8000 Muenchen Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern
JPS551881B2 (uk) * 1973-12-13 1980-01-17
US3950599A (en) 1974-02-21 1976-04-13 New Hampshire Ball Bearings, Inc. Low-friction laminate liner for bearings
US3956542A (en) 1974-07-15 1976-05-11 Barney Roberti Multiple ply wood article and method
AU8028475A (en) 1975-04-17 1976-10-21 Tarkett Ab A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web
JPS51128409A (en) 1975-04-30 1976-11-09 Matsushita Electric Works Ltd Method of producing building board pasted with woody decorated veneer
JPS529062A (en) 1975-07-08 1977-01-24 Exxon Research Engineering Co Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof
US4115178A (en) 1975-10-21 1978-09-19 Pacific Adhesives, Inc. Method of making glued, laminated assemblies in prepressed and final pressed stages
DE2547499C3 (de) 1975-10-21 1979-10-11 Raschig Gmbh, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Befestigen einer mit einem Flor versehenen Auflage auf einem Träger
US4126725A (en) 1975-10-31 1978-11-21 Hopeman Brothers, Inc. High pressure laminates
JPS5287212A (en) 1976-01-11 1977-07-20 Matsushita Electric Works Ltd Method of producing thin woody veneer laminated board
US4430375A (en) 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4263373A (en) 1977-05-24 1981-04-21 Westinghouse Electric Corp. Method of making an ultra thin glue adherable decorative laminate
JPS5915308B2 (ja) 1977-05-31 1984-04-09 松下電工株式会社 木質単板貼り化粧板とその製法
US4131705A (en) 1977-09-06 1978-12-26 International Telephone And Telegraph Corporation Structural laminate
US4277527A (en) 1977-10-03 1981-07-07 Polylok Corporation Wall construction material comprising a rigid support with a textile material facing laminated thereto
US4313857A (en) 1979-04-12 1982-02-02 Blount David H Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers
US4311621A (en) 1979-04-26 1982-01-19 Kikkoman Corporation Process for producing a filler for adhesive for bonding wood
JPS5915069B2 (ja) 1979-09-29 1984-04-07 松下電工株式会社 凹凸模様を有する突き板複合板およびその製造法
DE2939828C2 (de) 1979-10-01 1984-05-10 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver
US4337290A (en) 1979-11-16 1982-06-29 General Electric Company High impact resistant laminate surface for a bowling lane
JPS5937226B2 (ja) 1980-04-25 1984-09-08 株式会社和州 化粧板を接着した化粧角材の連続製造方法
DE3111936A1 (de) 1981-03-26 1982-10-07 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Verfestigte gebilde aus textilen materialien
US4474920A (en) 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
US4743484A (en) 1981-05-26 1988-05-10 Robbins Earl Herbert Laminated veneer lumber (LVL)
US4361612A (en) 1981-07-14 1982-11-30 International Paper Co. Medium density mixed hardwood flake lamina
JPS5884761A (ja) 1981-11-14 1983-05-20 松下電工株式会社 凹凸単板の製造法
US4420525A (en) 1982-02-11 1983-12-13 Parks David M Thin decorative cementitious veneers and a method for making same
US4420351A (en) 1982-04-29 1983-12-13 Tarkett Ab Method of making decorative laminated products such as tiles, panels or webs from cellulosic materials
JPS59101312A (ja) 1982-11-30 1984-06-11 大建工業株式会社 強化化粧板の製造方法
US4528154A (en) 1983-06-15 1985-07-09 Atlantic Richfield Company Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent
DE3334921C2 (de) 1983-09-27 1986-10-23 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte
US4872825A (en) 1984-05-23 1989-10-10 Ross Milton I Method and apparatus for making encapsulated electronic circuit devices
US5246765A (en) 1985-09-09 1993-09-21 Tarkett Inc. Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use
FI78253C (fi) 1985-10-29 1989-07-10 Partek Ab Skivkonstruktion.
US4747899A (en) 1986-01-31 1988-05-31 Meinan Machinery Works, Inc. Method for improving the mechanical strength of veneer sheets having lathe checks
DE3634885A1 (de) 1986-10-14 1988-04-21 Hoechst Ag Verbundelement
US4911969A (en) 1986-07-09 1990-03-27 Yamaha Corporation Decorative sheet and method of manufacturing the same
DE3735368A1 (de) 1986-10-25 1988-05-05 Yamaha Corp Verfahren zur herstellung von dekorativen holzartikeln
US4863777A (en) 1987-05-04 1989-09-05 Milliken Research Corporation Wallcovering
JPS6462108A (en) 1987-08-31 1989-03-08 Ibiden Co Ltd Fancy veneer sheet
US5314554A (en) 1988-04-05 1994-05-24 Owens Charles R Method for producing a laminated tile product
US4942084A (en) 1988-06-30 1990-07-17 Prince Kendall W Reconstituted wood veneer covered structural elements
SE467150B (sv) 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
JPH07102535B2 (ja) 1989-01-17 1995-11-08 朝日ウッドテック株式会社 溝付き化粧板の製造方法
US5085930A (en) 1989-01-18 1992-02-04 Btl Specialty Resins Corp. Particulate thermosetting adhesive compositions
JPH02198801A (ja) 1989-01-26 1990-08-07 Matsushita Electric Works Ltd 突板化粧材の製造方法
JPH0622803B2 (ja) 1989-03-03 1994-03-30 永大産業株式会社 パーティクルボード等の原料の製造方法およびパーティクルボードの製造方法
US5147486A (en) 1989-03-17 1992-09-15 Harry O. Hoffman Building plywood product and method
JPH0330905A (ja) 1989-06-27 1991-02-08 Matsushita Electric Works Ltd 化粧貼り合板の製造方法
GB8924064D0 (en) 1989-10-26 1989-12-13 Pinder Anthony I Hand made interior fabricated panel for buildings
JPH0651168B2 (ja) 1989-12-31 1994-07-06 株式会社ホーネンコーポレーション サンダー特性の良い補修、目止め方法および該方法を施した木質板
JPH03211047A (ja) 1990-01-13 1991-09-13 Matsushita Electric Works Ltd 木質建築材の製造方法
JP2548419B2 (ja) 1990-02-14 1996-10-30 松下電器産業株式会社 増幅回路
JPH04107101A (ja) 1990-08-28 1992-04-08 Matsushita Electric Works Ltd 単板の欠損部の補修方法
GB2248246A (en) 1990-09-14 1992-04-01 Furniture Ind Res Ass Reinforced fiberboard
SE468419B (sv) 1990-10-19 1993-01-18 Casco Nobel Ab Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition
US5258216A (en) 1990-12-22 1993-11-02 Bayer Aktiengesellschaft Sheet-like structures capable of intumescence, their production
JP2925749B2 (ja) 1990-12-27 1999-07-28 大日本インキ化学工業株式会社 表面強化化粧床材
JP2960785B2 (ja) 1991-01-18 1999-10-12 大倉工業株式会社 制振合板
JP2750011B2 (ja) 1991-02-25 1998-05-13 松下電工株式会社 床 材
US5466511A (en) 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
JPH0577362A (ja) 1991-07-25 1993-03-30 Matsushita Electric Works Ltd 建築板
AT398768B (de) 1991-08-05 1995-01-25 Chemie Linz Gmbh Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze
NL9201705A (nl) 1991-10-01 1993-05-03 Svoboda Moebelwerk Plaat.
SE469326B (sv) 1991-11-05 1993-06-21 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande foer framstaellning av fiberboard
JP3043532B2 (ja) 1991-12-13 2000-05-22 大鹿振興株式会社 樹脂強化化粧板の製法
JPH05237809A (ja) 1992-02-26 1993-09-17 Mitsui Toatsu Chem Inc 木質合板の製造方法
CA2092834C (en) 1992-03-31 1997-09-16 Ritsuo Iwata Wood based panels and their method of manufacture
EP0611340B1 (de) 1992-05-26 1997-10-22 Günter TESCH Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag
WO1993024719A1 (de) 1992-05-26 1993-12-09 Tesch Guenter Korkbelag, insbesondere korkbodenbelag
SE9201982D0 (sv) 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
JP3258734B2 (ja) * 1992-11-24 2002-02-18 株式会社名南製作所 裏割れを有するベニヤ単板の接着方法
US5447752A (en) 1993-01-08 1995-09-05 Cobb; Clyde T. Method for making a decorative cementitous pattern on a surface
US5354259A (en) 1993-01-25 1994-10-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microfiber fillers for orthopedic casting tapes
JPH06312406A (ja) 1993-04-30 1994-11-08 Mitsui Toatsu Chem Inc 化粧合板の製造方法
US5292576A (en) 1993-06-21 1994-03-08 Milliken Research Corporation Wall covering
JPH0760704A (ja) 1993-08-25 1995-03-07 Matsushita Electric Works Ltd 改質木材の製造法
FR2713249B1 (fr) 1993-12-02 1996-01-19 Arjo Wiggins Sa Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion.
US5601930A (en) 1994-04-13 1997-02-11 The Mead Corporation Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom
JPH08207012A (ja) 1995-02-02 1996-08-13 Yamaha Corp 表面化粧木質板
US5569424A (en) 1995-03-09 1996-10-29 Amour; William E. Method and apparatus for recycling waste composite material
DE19508797C1 (de) 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
US5976689A (en) 1995-03-20 1999-11-02 Permagrain Products, Inc. Coated synthetic resin board tiles
US5985397A (en) 1995-03-20 1999-11-16 Witt; Alvin E. Coated synthetic resin board tiles
DE19518188C2 (de) 1995-05-21 1998-06-10 Rolf Dr Hesch Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen
US5891564A (en) 1995-06-07 1999-04-06 Mannington Mills, Inc. Decorative surface coverings
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
JPH09262934A (ja) 1995-09-20 1997-10-07 Dainippon Printing Co Ltd リコート用化粧シート及びリコート用化粧材
US5755068A (en) 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
JPH09164651A (ja) 1995-12-18 1997-06-24 Taoka Chem Co Ltd 透明樹脂被覆された木理化粧用シート、木理化粧ボード及びそれらの製造方法
GB9601589D0 (en) 1996-01-26 1996-03-27 Queensway Expert Developments Polyol compositions for polyurethanes
JPH102098A (ja) 1996-06-19 1998-01-06 Matsushita Electric Works Ltd 木質床材
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
JPH1018562A (ja) 1996-06-28 1998-01-20 Nankai Plywood Kk 床板及びその製造方法
JPH1034604A (ja) 1996-07-18 1998-02-10 Meinan Mach Works Inc 単板接合装置及び単板の接合方法並びに接合単板及び単板搬送方法
US5766522A (en) 1996-07-19 1998-06-16 Morton International, Inc. Continuous processing of powder coating compositions
JPH1086107A (ja) 1996-09-17 1998-04-07 Asai Gohan Kojo:Kk 合板用再構成単板並びに合板用再構成単板若しくは合板の製造方法
US5925296A (en) 1997-01-08 1999-07-20 Leese; Wilbert E. Manufacture of structural members from solid waste
US5925211A (en) * 1997-04-21 1999-07-20 International Paper Company Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same
US5942072A (en) 1997-04-25 1999-08-24 Mckinnon; Gordon Process of making a decorative resilient floor covering
SE512143C2 (sv) 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
JP3332826B2 (ja) 1997-10-31 2002-10-07 ミサワホーム株式会社 木質様成形品及びその製造方法
IT1296755B1 (it) 1997-11-10 1999-07-27 E T A S R L Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti.
US6379814B1 (en) 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
CA2318474C (en) 1998-01-07 2007-06-26 Robert N. Clausi Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
JPH11291203A (ja) 1998-04-09 1999-10-26 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧板の製造方法
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
GB9822019D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Halstead James Ltd Floor covering material
CA2281047A1 (en) 1998-10-14 2000-04-14 Premark Rwp Holdings, Inc. Solid surface veneer foam core profile top and methods for making and using same
US6165308A (en) 1998-11-06 2000-12-26 Lilly Industries, Inc. In-press process for coating composite substrates
US6036137A (en) 1998-12-17 2000-03-14 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
SI1068083T1 (en) 1999-01-26 2004-02-29 Kronospan Technical Company Ltd. Method for producing laminate coatings, and laminate coating
JP2000226931A (ja) 1999-02-04 2000-08-15 Nippon Steel Chem Co Ltd 干割れ防止床材
JP2000246839A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Toyo Kohan Co Ltd 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板
US6610358B1 (en) 1999-03-12 2003-08-26 Premark Rwp Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
JP4154792B2 (ja) 1999-03-19 2008-09-24 松下電工株式会社 造作部材
DE19929301A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Basf Ag Aus mit Epoxypolymeren vorbehandelten glasfaserverstärkten Formteilen geschweißte Verbunde
JP3282615B2 (ja) 1999-10-01 2002-05-20 ニチハ株式会社 パーティクルボード及びその製造方法
US6238750B1 (en) 1999-10-12 2001-05-29 Rohm And Haas Company Powder coating involving compression of the coating during curing
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
US6528437B1 (en) 1999-11-23 2003-03-04 Milliken & Company Composite fabric for vehicles
GB9928554D0 (en) 1999-12-02 2000-02-02 Enigma Nv Production of high added value products from wastes
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
DE10007621A1 (de) 2000-02-18 2001-08-23 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe mit Reliefstruktur
AUPQ603900A0 (en) 2000-03-03 2000-03-30 Wesfi Manufacturing Pty Ltd Impact resistant substrate particleboard and composite material using same
EP1134074A1 (en) 2000-03-13 2001-09-19 Dsm N.V. Reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast resin mixture and fibrous material
DE10014567A1 (de) 2000-03-23 2001-09-27 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe
JP4569720B2 (ja) 2000-04-05 2010-10-27 大日本印刷株式会社 床材用化粧材
WO2001086059A1 (en) 2000-05-05 2001-11-15 Upm-Kymmene Corporation Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process
JP2001329681A (ja) 2000-05-24 2001-11-30 Eidai Co Ltd 板 材
US7097913B2 (en) 2000-05-24 2006-08-29 Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho Decorative article having translucent wood veneer
ES2234845T3 (es) 2000-06-02 2005-07-01 Coveright Surfaces Holding Gmbh Revestimientos para laminados con proteccion de las placas portaestampas y metodo para producir el mismo.
US6620349B1 (en) 2000-07-13 2003-09-16 Richard A. Lopez Fire retardant compositions and methods for preserving wood products
DE60112527T2 (de) 2000-09-20 2006-06-01 Celanese International Corp., Dallas Vernetzersysteme aus Monohydroxyalkylharnstoff und Polysaccharid
US6458250B1 (en) 2000-10-26 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates
WO2002042373A1 (en) 2000-11-23 2002-05-30 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
EP1209199A1 (en) 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE10106762A1 (de) 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
DE10117807B4 (de) 2001-04-10 2012-07-05 Glunz Ag Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
DE50103759D1 (de) 2001-05-25 2004-10-28 Windmoeller Consulting Gmbh Ulrich Verfahren zur Herstellung einer Fussbodenplatte
DE60103251T2 (de) 2001-05-31 2005-05-19 Hokusan Ltd. Verfahren zur Herstellung künstlich geformter Furniere oder Platten
FI20011755A7 (fi) * 2001-09-04 2003-03-05 Finnforest Oy Puuviilujen analysointi ja lajittelu
US6537610B1 (en) 2001-09-17 2003-03-25 Springco Metal Coating, Inc. Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product
US6593006B2 (en) 2001-09-27 2003-07-15 O'sullivan Industries, Inc. Decorative wooden articles and method of fabricating
DE10160572A1 (de) * 2001-12-10 2003-07-17 Bayer Ag Herstellverfahren für Schichtstoffe auf Holzfurnierbasis
US6667108B2 (en) 2002-02-07 2003-12-23 Erick Ellstrom Wearprotected wood veneer
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
SE525657C2 (sv) 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
JP2003311717A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板
JP2003311718A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板の製造方法
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
DE10220501B4 (de) 2002-05-07 2005-12-01 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Direkt laminierte Platte
ES2219167B1 (es) 2003-01-24 2006-02-16 Composites Gurea, S.A. Tablero estratificado para revestimientos exteriores.
JP2004068512A (ja) 2002-08-09 2004-03-04 Toa Cork Kk 床材
JP2004076476A (ja) 2002-08-21 2004-03-11 Toppan Printing Co Ltd 化粧部材
DE20220608U1 (de) 2002-08-31 2003-12-24 Heuser, Dirk Vorrichtung zur mobilen Hochleistungssortierung von Paletten
DE20214532U1 (de) 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
DE10245914B4 (de) 2002-10-01 2010-09-16 Witex Flooring Products Gmbh Verfahren zur Herstellung von Parkett- oder Furnier-Fussbodenplatten
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
DE10252865A1 (de) 2002-11-12 2004-05-27 Kronotec Ag Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte
DE10252863B4 (de) 2002-11-12 2007-04-19 Kronotec Ag Holzfaserplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
US7195686B2 (en) 2002-11-12 2007-03-27 Masonite Corporation Method of manufacturing a decorative substrate and decorative substrate produced thereby
BE1015232A3 (nl) 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
US7300894B2 (en) * 2002-12-30 2007-11-27 University Of Maine Composites pressure resin infusion system (ComPRIS)
DE10300247B4 (de) 2003-01-03 2006-11-23 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7022756B2 (en) 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board
US7442423B2 (en) 2003-04-28 2008-10-28 Shaw Industries Group Hard surface-veneer engineered surfacing tiles
AU2003264990A1 (en) 2003-05-06 2004-11-26 Lg Chem. Ltd. Wood flooring composed of wpl, base and soundproof layer
BE1015760A6 (nl) 2003-06-04 2005-08-02 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijk vloerpaneel.
WO2005035209A2 (en) 2003-07-03 2005-04-21 Krishna Ram Datye Wood bamboo composites
DE10331657B4 (de) 2003-07-12 2005-06-16 Erlenbach Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff
BE1016044A5 (nl) 2003-07-14 2006-02-07 Beologic Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam.
JP2005034815A (ja) 2003-07-18 2005-02-10 Daiken Trade & Ind Co Ltd 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法
US6922965B2 (en) 2003-07-25 2005-08-02 Ilinois Tool Works Inc. Bonded interlocking flooring
CN1200860C (zh) 2003-08-27 2005-05-11 南京林业大学 一种集装箱底板及其制造方法
JP4415213B2 (ja) 2003-08-28 2010-02-17 大日本印刷株式会社 化粧シート
US7640664B1 (en) 2003-09-15 2010-01-05 Potlach Corporation Process for manufacturing wood-based composite panel with reduced top surface edge flare
US20050079780A1 (en) 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
US20090056257A1 (en) 2003-10-24 2009-03-05 Crane Building Products Llc Foaming of simulated stone structures
SE526179C2 (sv) 2003-12-02 2005-07-19 Vaelinge Innovation Ab Golvbeläggning samt förfarande för läggning
US7886497B2 (en) 2003-12-02 2011-02-15 Valinge Innovation Ab Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof
WO2005054600A1 (de) 2003-12-04 2005-06-16 Hamberger Industriewerke Gmbh Fliese
JP2005170016A (ja) 2003-12-10 2005-06-30 Gomisho:Kk 複合積層板及びシートとその製造方法
NL1025082C2 (nl) 2003-12-19 2005-06-21 Hakhold B V Plank voor gebruik binnenshuis.
DE102004001131B4 (de) 2004-01-07 2010-04-22 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
US7516588B2 (en) 2004-01-13 2009-04-14 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
JP4387215B2 (ja) 2004-02-03 2009-12-16 株式会社クマキ Ｍｄｆ廃材の再利用方法及びｍｄｆ炭化物内蔵建築用パネル材
DE202004003061U1 (de) 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern
DE102004011531C5 (de) 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
EP1584378A1 (en) 2004-04-08 2005-10-12 DSM IP Assets B.V. Coated substrate
US20050227040A1 (en) 2004-04-13 2005-10-13 Toupalik John M Board formed from a wood fiber composite
US20060070325A1 (en) 2004-04-20 2006-04-06 Tryggvi Magnusson Hardwood flooring board
JP4259388B2 (ja) 2004-04-22 2009-04-30 凸版印刷株式会社 化粧シート及びその製造方法及び床材
FR2870265B1 (fr) 2004-05-13 2006-07-14 Arjowiggins Soc Par Actions Si Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant
DE102005002059A1 (de) 2005-01-14 2006-07-27 Kronotec Ag Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche
PL2269744T3 (pl) 2004-05-28 2020-06-01 SWISS KRONO Tec AG Panel z płyty z tworzywa drzewnego z powłoką powierzchniową
US7824757B2 (en) 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
AU2005262474A1 (en) 2004-06-16 2006-01-19 Sealed Air Corporation (Us) Pitch modulating laminate
JP4753289B2 (ja) 2004-07-12 2011-08-24 信越化学工業株式会社 フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物
EP1791690B1 (en) 2004-07-14 2015-05-27 Armfoam Inc. Laminated panel and process
ITMI20041578A1 (it) 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
US20060024465A1 (en) 2004-07-30 2006-02-02 Jean Briere Laminate flooring members
EP1773583A1 (en) 2004-07-30 2007-04-18 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
FR2873953B1 (fr) 2004-08-09 2008-06-06 Espace Production Internationa Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere
ATE386858T1 (de) 2004-08-09 2008-03-15 Dakor Melamin Impraegnierungen Verfahren zur herstellung von laminatbodenplatten mit einem ausgleichelement, insbesondere mit einem gegenzugimprägnat, und vorrichtung zur herstellung eines ausgleichelements
WO2006030720A1 (en) 2004-09-13 2006-03-23 Fujifilm Corporation Anti-reflection film, polarizing plate, and liquid crystal display device
US20060070321A1 (en) 2004-09-29 2006-04-06 R E P Technologies Ltd. Fire-resistant panel and method of manufacture
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
DE102004050278A1 (de) 2004-10-14 2006-04-27 Basf Ag Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten
PL1650375T5 (pl) 2004-10-22 2011-05-31 Vaelinge Innovation Ab Zespół paneli podłogowych
DE202004017559U1 (de) 2004-11-12 2005-02-17 IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH Beschichtete Ausbauplatte aus mehrlagigem Holzwerkstoff
EP2186650B1 (en) 2004-12-23 2013-03-20 Flooring Industries Ltd. Floor panel and method for manufacturing floor panels by embossing
DE102005006599B4 (de) 2005-02-11 2011-11-24 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung
GB0509824D0 (en) 2005-05-13 2005-06-22 Btg Int Ltd Therapeutic foam
US7709405B2 (en) 2005-05-17 2010-05-04 Milliken & Company Non-woven composite
DE102005023661B4 (de) 2005-05-23 2024-05-23 Pergo (Europe) Ab Fußbodenbpaneel
CN1709717A (zh) 2005-06-06 2005-12-21 李世渝 薄木贴面装饰板及其制作方法
US7851052B2 (en) 2005-08-23 2010-12-14 Awi Licensing Company Coating system for sag resistant formaldehyde-free fibrous panels
DE102005046264B4 (de) 2005-09-27 2013-10-17 Kronotec Ag Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung
JP2007098755A (ja) 2005-10-04 2007-04-19 Marufuji Kenzai Kk 床材
EP1937476B1 (de) 2005-10-10 2016-01-13 Kronoplus Technical AG Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche
US20070102108A1 (en) 2005-11-08 2007-05-10 Jun Zheng Process for making wood laminates using fast setting adhesives at ambient temperature
US20090305070A1 (en) 2005-11-16 2009-12-10 Delle Vedove Usa, Inc. Process for pulsed uv curing of coatings on wood
US20070148339A1 (en) 2005-12-01 2007-06-28 Wescott James M Water-resistant vegetable protein powder adhesive compositions
US7736431B2 (en) 2005-12-02 2010-06-15 Bui Thuan H Lightweight structural concrete provided with various wood properties
DE102005063034B4 (de) 2005-12-29 2007-10-31 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
US20070175144A1 (en) 2006-01-11 2007-08-02 Valinge Innovation Ab V-groove
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
EP1999312B1 (en) 2006-03-20 2012-12-05 DyStar Colours Distribution GmbH Ceramic coating for fabrics
JP2007268843A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Printing Co Ltd 印刷物
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
DE202006007797U1 (de) 2006-05-16 2006-08-17 Rehau Ag + Co. Profil
DE102006024593B4 (de) 2006-05-26 2010-12-23 Flooring Technologies Ltd. Fußbodenpaneel
US7918062B2 (en) 2006-06-08 2011-04-05 Mannington Mills, Inc. Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
DE102006037614B3 (de) 2006-08-10 2007-12-20 Guido Schulte Fußbodenbelag und Verlegeverfahren
DE102006047950B4 (de) 2006-10-10 2010-10-14 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
DE102006058244A1 (de) 2006-12-11 2008-06-12 Kaindl Flooring Gmbh Furnierte Platte, Verfahren zur Herstellung einer furnierten Platte und Verwendung von Ausschusspapieren bei diesem Verfahren
US20080152876A1 (en) 2006-12-21 2008-06-26 Tryggvi Magnusson Veneer Filling and Repair Method and Composition
JP2008188826A (ja) 2007-02-02 2008-08-21 General Technology Kk 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置
EP1961556A1 (de) 2007-02-22 2008-08-27 Hermes Schleifkörper GmbH Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele
JP5125160B2 (ja) 2007-03-14 2013-01-23 大日本印刷株式会社 賦型シート、樹脂化粧板及びその製造方法
JP4884287B2 (ja) * 2007-04-25 2012-02-29 空知単板工業株式会社 薄型積層単板の製造方法
DE102007019978B3 (de) 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
JP4450845B2 (ja) 2007-05-17 2010-04-14 大日本印刷株式会社 化粧シート
DE102007025135B3 (de) 2007-05-30 2009-02-05 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102007026170A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung
CA2680773A1 (en) 2007-08-02 2009-02-05 Reinhard Kreuder Floor panel with resin-impregnated, more particularly paper layers
DE102007038408B4 (de) 2007-08-14 2011-04-21 Agm Mader Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers
DE102007043202A1 (de) 2007-09-11 2009-03-26 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie Verfahren zu deren Herstellung
BE1017821A5 (nl) 2007-10-19 2009-08-04 Flooring Ind Ltd Sarl Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.
PL2212071T3 (pl) 2007-11-19 2013-10-31 Vaelinge Innovation Ab Recykling podłóg z laminatu
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
BRPI0819634B1 (pt) 2007-11-19 2020-02-04 Ceraloc Innovation Belgium painel de construção e método de fabricação de um painel de construção
BRPI0819484A2 (pt) 2007-12-21 2019-09-24 Akzo Nobel Nv "compósito e método de formação de compósito"
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
DE102007062600A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
JP5186353B2 (ja) 2007-12-28 2013-04-17 ヤマハ発動機株式会社 装飾用シート、加飾成形品、装飾用シートの製造方法および加飾成形品の製造方法
WO2009116926A1 (en) 2008-01-31 2009-09-24 Välinge Innovation Belgium BVBA Mechanical locking of floor panels, methods to install and uninstall panels, a method and an equipement to produce the locking system, a method to connect a displaceable tongue to a panel and a tongue blank
DE102008008808A1 (de) 2008-02-12 2009-08-13 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
US8389107B2 (en) 2008-03-24 2013-03-05 Biovation, Llc Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods
JP5452878B2 (ja) * 2008-03-24 2014-03-26 大建工業株式会社 合板およびその製造方法
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8419877B2 (en) * 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
ES2693125T3 (es) 2008-04-07 2018-12-07 Välinge Innovation AB Método de fabricación de un tablero de suelo basado en fibra de madera
DE102008030281B3 (de) 2008-06-30 2009-10-29 Guido Schulte Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Federn in eine Nut
JP2010017963A (ja) 2008-07-11 2010-01-28 Kami Shoji Kk 複合板及びその製造方法
DE102008047099B4 (de) 2008-09-12 2010-05-12 Guido Schulte Fußbodenbelag
DE102008047098B3 (de) 2008-09-12 2010-04-08 Guido Schulte Fußbodenbelag
GB2504012B8 (en) 2008-10-20 2014-08-27 Acell Ind Ltd Laminate Products
GB2464540B (en) 2008-10-20 2013-03-13 Acell Group Ltd Patterned composite product
WO2010072139A1 (zh) 2008-12-24 2010-07-01 中国林业科学研究院木材工业研究所 超厚竹木复合板材和超厚实木复合板材及其制造方法
BE1018632A3 (nl) 2009-01-26 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend.
EP2213476A1 (en) 2009-01-30 2010-08-04 Spanolux N.V.- DIV. Balterio A method of manufacturing a laminate panel, an apparatus and a laminate panel
DE202009008367U1 (de) 2009-01-30 2009-09-24 Karl, Albert Fußboden und plattenförmiges holzhaltiges Verbundelement
SG172871A1 (en) 2009-01-30 2011-08-29 Vaelinge Innovation Belgium Bvba Mechanical lockings of floor panels and a tongue blank
DE102009009650B4 (de) 2009-02-19 2013-10-10 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung
ES2395694T3 (es) 2009-03-04 2013-02-14 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento e instalación para fabricar una placa de fibras de madera
DE102009018488A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
WO2010132422A2 (en) 2009-05-13 2010-11-18 Hunter Douglas N.V. Structured-core laminate panels and methods of forming the same
US20100304089A1 (en) 2009-05-26 2010-12-02 Tryggvi Magnusson Manufactured Wood Boards Having a Distressed Appearance
EP2263867B1 (de) 2009-06-16 2012-03-07 hülsta-werke Hüls GmbH & Co. KG Laminatbodenpaneel
EP2676794B1 (en) 2009-06-17 2018-09-05 Välinge Innovation AB Method for manufacturing a panel and a prepreg
US8474208B2 (en) 2009-06-22 2013-07-02 Novalis Holdings Limited Floor panel containing a polymer and cork
EP2272667B1 (de) 2009-07-06 2020-02-26 Välinge Innovation AB Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung
PL2272668T3 (pl) 2009-07-09 2016-11-30 Płyta z tworzywa drzewnego z równomierną warstwą wierzchnią i sposób jej wytwarzania
DE102009034902B4 (de) 2009-07-27 2015-10-01 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
DE102009034903B3 (de) 2009-07-27 2011-01-20 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
US20110027501A1 (en) 2009-07-29 2011-02-03 Jenwei Guo Artificial antique architectural wood substrate
DE102009041297B4 (de) 2009-09-15 2018-10-11 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen und ein Verfahren zur Herstellung von Elementen
DE102009048050B3 (de) 2009-10-02 2011-01-20 Guido Schulte Belag aus mechanischen miteinander verbindbaren Elementen
FI124997B (fi) 2009-11-16 2015-04-30 Kotkamills Oy Pinnoitettu puumateriaali, sen valmistusmenetelmä sekä käyttö
JP2011110768A (ja) 2009-11-25 2011-06-09 Marutama Sangyo Kk 木質積層材とその製造法
US20120276348A1 (en) 2010-01-07 2012-11-01 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
UA106109C2 (uk) 2010-01-15 2014-07-25 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі (варіанти) та будівельна панель
CN102781668A (zh) 2010-01-15 2012-11-14 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
US8784587B2 (en) 2010-01-15 2014-07-22 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
MX2012007874A (es) 2010-01-15 2012-08-03 Ceraloc Innovation Belgium Capa de superficie de color brillante.
ITPD20100036A1 (it) * 2010-02-10 2011-08-11 Legno Plac E Lementi Per Mobili S R L Pannello impiallacciato in materiale ligneo e metodo per realizzare tale pannello
ES2633302T3 (es) 2010-02-15 2017-09-20 Hd Wood Technologies Limited Procedimiento de producción de una hoja de madera para chapado
KR100997149B1 (ko) 2010-03-18 2010-11-30 강석구 마루바닥재 및 그 제조방법
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
TR201905979T4 (tr) 2010-04-13 2019-05-21 Vaelinge Innovation Ab Kabartmalı ve dijital baskı levhası ve üretimi için yöntem.
UA107489C2 (uk) 2010-04-13 2015-01-12 Valinge Innovation Ab Спосіб виготовлення будівельної панелі (варіанти)
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
WO2012004699A2 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing panels
DE102010045266B4 (de) 2010-09-14 2022-07-07 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zur Verkleidung sowie Bauteil zur Verkleidung
DK2463116T3 (da) 2010-12-08 2014-02-10 Spanolux N V Div Balterio Fremgangsmåde til fremstilling af et panel omfattende et slidbestandigt lag
CN102166775A (zh) 2011-01-21 2011-08-31 浙江富得利木业有限公司 带缓冲层的稳定型实木复合地板生产方法
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
PL2697060T3 (pl) 2011-04-12 2020-11-02 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania panelu budowlanego
US9352499B2 (en) 2011-04-12 2016-05-31 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
AU2012243456B2 (en) 2011-04-12 2016-01-07 Valinge Innovation Ab A powder mix and a method for producing a building panel
UA109938C2 (uk) 2011-05-06 2015-10-26 Механічна фіксуюча система для будівельних панелей
RU2595683C2 (ru) 2011-05-13 2016-08-27 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя
US20130025216A1 (en) 2011-07-26 2013-01-31 Gip International, Ltd Laminate flooring product with enhanced visual and tribological properties
CN109016041B (zh) 2011-08-26 2022-05-24 塞拉洛克创新股份有限公司 用于生产层压制品的方法及地板镶板
CN202200608U (zh) 2011-09-16 2012-04-25 东北林业大学 一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材
AU2011236087A1 (en) 2011-10-18 2013-05-02 Pamb Pty Ltd Wood veneer panel and method of making the same
HRP20210281T1 (hr) 2011-10-21 2021-04-02 Xylo Technologies Ag Laminatni panel, bez protudjelujućeg papira
GB201120627D0 (en) 2011-11-30 2012-01-11 James Halstead Plc Floor covering
US9242435B2 (en) 2012-01-31 2016-01-26 Gilbert Dobecz Light transmissive bendable wood panel
DE102012005312A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Nora Systems Gmbh Bodenbelag
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
RU2650683C2 (ru) 2012-05-07 2018-04-17 Мерсен Лабс Аб Способ и составы для производства изделий и композиционных материалов с покрытием
DE102012104930B4 (de) 2012-06-06 2020-09-17 Guido Schulte Parkettdiele
ES2912558T3 (es) 2012-07-26 2022-05-26 Ceraloc Innovation Ab Aparato de impresión digital
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
GB2508812A (en) 2012-11-23 2014-06-18 James Halstead Plc Manufacture of sound attenuating floor covering
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
JP6457949B2 (ja) 2013-01-11 2019-01-23 セラロック、イノベーション、アクチボラグ デジタル結合剤及び粉体印刷
US9279058B2 (en) 2013-01-11 2016-03-08 Floor Iptech Ab Digital embossing
DE202013011776U1 (de) 2013-05-06 2014-07-04 VD Werkstätten GmbH & Co. KG Oberflächenstrukturierte Möbelbauplatte
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
PL3057806T3 (pl) 2013-10-18 2020-06-01 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania panelu budowlanego
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE202013012020U1 (de) * 2013-11-27 2015-02-03 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE202014102031U1 (de) 2013-11-27 2014-08-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand-, Decken- oder Möbelpaneel
KR101439066B1 (ko) 2013-12-19 2014-09-05 현대자동차주식회사 성형성 및 외관이 우수한 흡차음재 및 이의 제조방법
EP4230372B1 (en) 2014-01-10 2025-11-12 Välinge Innovation AB A building panel and a method to produce a building panel
CN114030259A (zh) 2014-01-14 2022-02-11 扎伊罗技术股份公司 用于室内和室外的层状建筑板
EP3100857B1 (de) 2014-01-30 2020-08-05 Välinge Innovation AB Fussbodenbelag und verfahren zum herstellen eines fussbodenbelags
CN104084994A (zh) 2014-04-18 2014-10-08 广州厚邦木业制造有限公司 多层实木复合地板的涂胶贴面方法
RU2687440C2 (ru) * 2014-05-12 2019-05-13 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
WO2016151435A1 (en) 2015-03-20 2016-09-29 Unilin, Bvba Method for manufacturing a decorative panel and decorative panel
EP3310580A4 (en) 2015-06-16 2019-02-13 Välinge Innovation AB METHOD FOR PRODUCING A BUILDING PLATE OR A SURFACE AREA ELEMENT AND SUCH A BUILDING PLATE AND SURFACE ELEMENT
PL3393806T3 (pl) 2015-12-21 2022-11-21 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania panelu budowlanego i półproduktu
EA038727B1 (ru) 2016-04-25 2021-10-11 Велинге Инновейшн Аб Облицованный шпоном элемент и способ изготовления такого облицованного шпоном элемента
CN109843580A (zh) 2016-08-18 2019-06-04 瓦林格创新股份有限公司 涂覆建筑镶板的方法以及这种被涂覆的建筑镶板
US10981362B2 (en) 2018-01-11 2021-04-20 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element
HRP20231363T1 (hr) 2018-01-11 2024-02-16 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje furniranog elementa i furnirani element
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
WO2020145871A1 (en) 2019-01-10 2020-07-16 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building element and a building element
HRP20251105T1 (hr) 2020-04-16 2025-11-21 Välinge Innovation AB Metoda za proizvodnju građevnog elementa
US12036784B2 (en) 2020-07-09 2024-07-16 Välinge Innovation AB Glossy printing

Also Published As

Publication number Publication date
EP3448674A4 (en) 2019-12-18
EA201892364A1 (ru) 2019-03-29
CA3021050C (en) 2023-03-14
US20210008863A1 (en) 2021-01-14
CA3185645A1 (en) 2017-11-02
CN109153236A (zh) 2019-01-04
KR20180136986A (ko) 2018-12-26
CA3021050A1 (en) 2017-11-02
EP3448674A1 (en) 2019-03-06
AU2017258368A1 (en) 2018-11-01
EA038727B1 (ru) 2021-10-11
BR112018071242B1 (pt) 2022-12-06
HRP20210733T1 (hr) 2021-06-11
JP6999573B2 (ja) 2022-01-18
US11904588B2 (en) 2024-02-20
ES2872951T3 (es) 2021-11-03
US10828881B2 (en) 2020-11-10
US20170305119A1 (en) 2017-10-26
PL3448674T3 (pl) 2021-08-02
WO2017188883A1 (en) 2017-11-02
JP2019514729A (ja) 2019-06-06
EP3882021A1 (en) 2021-09-22
EP3448674B1 (en) 2021-03-03
KR102375184B1 (ko) 2022-03-15
AU2017258368B2 (en) 2021-08-12
BR112018071242A2 (pt) 2019-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11904588B2 (en) Veneered element and method of producing such a veneered element
US12454123B2 (en) Method of producing a veneered element
CN111542432B (zh) 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
US20140170359A1 (en) Cover layer with outside film layer of an elastic plastic
CN111565925A (zh) 生产饰面元件的方法和饰面元件
CA2957138C (en) Composite board composed of wood material
RU2702591C1 (ru) Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры
WO2008009778A1 (en) A coated wooden board, a method for its manufacture, and its use
EP4370330A1 (en) A method to produce a veneered panel and a veneered panel
JP7257642B2 (ja) 床材