ES2237598T3 - Elemento plano con superficie oscura y absorcion solar reducida. - Google Patents
Elemento plano con superficie oscura y absorcion solar reducida.Info
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Abstract
Elemento plano con superficie oscura y absorción solar reducida, caracterizado por a) un sustrato, cuya reflexión en la zona de la luz visible de 380 a 720 nm es inferior al 50% y en la zona del infrarrojo próximo de 720 a 1500 nm es superior al 60%, b) al menos un recubrimiento del sustrato constituido por un aglomerante, el cual en la zona espectral de 380 a 1500 nm posee una transparencia superior al 70%, y unos primeros pigmentos, los cuales en la zona de la luz visible de 380 a 720 nm confieren al recubrimiento una reflexión inferior al 50% y en la zona espectral del infrarrojo próximo de 720 nm a 1500 nm confieren al recubrimiento una transparencia superior al 50%, y/o unos segundos pigmentos, los cuales en la zona de la luz visible de 380 a 720 nm confieren al recubrimiento una escasa reflexión inferior al 50%, y en la zona espectral del infrarrojo próximo de 720 nm a 1500 nm confieren al recubrimiento una reflexión superior al 40%.
Description
Elemento plano con superficie oscura y absorción
solar reducida.
El presente invento se refiere a un elemento
plano constituido por un sustrato y un recubrimiento del sustrato.
En este caso, tanto el sustrato como la superficie del elemento
plano están teñidos de oscuro en la zona visible. El elemento plano
tiene una alta reflexión en la zona del infrarrojo próximo, para
reducir el calentamiento bajo la luz solar en la zona visible, a
pesar de la coloración oscura. Un elemento plano de esta clase
tiene aplicación en todas las superficies que, por razones
estéticas o técnicas, estén teñidas de oscuro, pero que no se deban
calentar bajo la luz del sol y donde al dañarse el recubrimiento se
mantenga el efecto de color oscuro.
Las superficies que por razones estéticas o
también técnicas estén teñidas o recubiertas de oscuro y que estén
expuestas a la luz solar tienen la propiedad, en general
desagradable, de calentarse más o menos según la profundidad del
color.
Precisamente en los espacios más pequeños, como
por ejemplo en un vehículo, ya sea un turismo, un vehículo de
carga, un autobús o también en los espacios interiores de los
ferrocarriles, el calentamiento solar de las superficies oscuras se
percibe de una manera extremadamente desagradable. Las superficies
oscuras se calientan más o menos según el grado de absorción solar y
emiten su calor al espacio interior como radiación térmica. Este
calor se tiene que compensar, después, con una instalación de
acondicionamiento de aire, lo cual incrementa considerablemente el
consumo de energía del vehículo.
En un vehículo existen superficies que por
razones técnicas tienen que estar teñidas de oscuro. Un buen
ejemplo de ello es la consola delantera de un turismo. Si la
consola frontal fuera de un color claro se reflejaría en el
parabrisas y dificultaría la visión del conductor hacia la
carretera. Así es que ésta tiene que ser forzosamente de color
oscuro. Puesto que esta superficie se encuentra directamente debajo
del parabrisas, está expuesta al máximo a la radiación solar y se
calienta de forma correspondiente. Junto al desagradable
calentamiento del vehículo, el fuerte calentamiento de las
superficies oscuras condiciona naturalmente también una fatiga más
rápida del material en las superficies afectadas.
Por razones más bien estéticas, los asientos de
cuero en los turismos se realizan predominantemente en tonos grises
oscuros, la mayor parte incluso en negro. Ahora, si un vehículo de
esta clase se encuentra al sol durante algún tiempo y los asientos
de cuero están expuestos a la luz solar, se recalientan tan
fuertemente que casi no se puede uno sentar en ellos.
Aún más desagradable es el calentamiento solar de
los volantes oscuros, puesto que la mayoría de las veces se tienen
que agarrar con las manos desnudas sin ningún tipo de
recubrimiento.
En el documento PCT/EP96/04703 se presenta un
agente de recubrimiento para la producción de revestimientos
reflectantes de las radiaciones térmicas. Aquí se describe un
recubrimiento que tiene una alta reflexión para la luz solar en la
zona del infrarrojo próximo. En este caso, constituye una desventaja
que todos los materiales que provocan una mayor reflexión de la luz
solar en el infrarrojo próximo se tienen que albergar en una
estrato.
Esto tiene como consecuencia, que al producir
tonalidades de color muy oscuras y negras, la reflexión de la luz
solar en la zona del infrarrojo próximo sólo es ligeramente más
elevada, ya que para mayores grados de llenado con materiales
reflectantes, aumenta también la reflexión en la zona visible.
Otro inconveniente es, que al dañarse el
recubrimiento aparece el fondo normal, que no provoca ninguna
reflexión incrementada de la luz solar y, por consiguiente, en este
lugar se elimina el efecto.
Si el fondo estuviera teñido de blanco, desde
luego tendría lugar la elevada reflexión de la luz solar, no
obstante esto no es posible por razones estéticas, puesto que en
todos los sitios donde el recubrimiento estuviera dañado, o ya no
existiera, aparecería el fondo blanco.
El documento US 4.546.045 describe una
composición para recubrimiento que comprende un polímero formador
de película y un pigmento reflectante de IR.
El documento DE 199 28 235 A1 da a conocer un
recubrimiento con espectro selectivo, que contiene:
a) un aglomerante con una transmisión superior al
60% en la zona de longitudes de onda del infrarrojo próximo de 0,7
a 2,5 \mum y una transmisión superior al 40% en la zona de
longitudes de onda del infrarrojo térmico de 2,5 a
\hbox{50
\mu m.}
b) primeros pigmentos, los cuales en la zona de
longitudes de onda de 0,35 a 0,7 \mum absorben selectivamente más
del 40% de la luz visible, en el infrarrojo próximo de 0,7 a 2,5
\mum tienen una dispersión reflejada superior al 40% y en la zona
de longitudes de onda del infrarrojo térmico de 2,5 a 60 \mum
tienen una transmisión superior al 40%,
c) segundos pigmentos, los cuales en la zona de
longitudes de onda del infrarrojo térmico de 2,5 a 50 \mum tienen
una dispersión reflejada y/o una reflexión superior al 40%.
Misión del presente invento es realizar un
material de soporte, el cual, para la misma coloración en la zona
visible que el recubrimiento situado sobre él, presente una alta
reflexión en la zona del infrarrojo próximo, y esté provisto de un
recubrimiento, el cual en la zona visible sea oscuro y en la zona
del infrarrojo próximo sea predominantemente transparente y/o
autoreflectante, y que por medio de un grado de llenado normal con
pigmentos esté también capacitado para todas las exigencias
mecánicas en su aplicación posterior.
Esto se resuelve conforme al invento por un
elemento plano con superficie oscura y absorción solar reducida, el
cual comprende,
a) un sustrato, cuya reflexión en la zona de la
luz visible de 380 a 720 nm es inferior al 50% y en la zona del
infrarrojo próximo de 720 a 1500 nm es superior al 60%,
b) un recubrimiento del sustrato constituido por
un aglomerante, el cual en la zona espectral de 380 a 1500 nm tiene
una transparencia superior al 70%, y unos primeros pigmentos, los
cuales en la zona de la luz visible de 380 a 720 nm provocan una
escasa reflexión del recubrimiento, inferior al 50%, y en la zona
espectral del infrarrojo próximo de 720 nm a 1500 nm presentan una
transparencia superior al 50%, y/o unos segundos pigmentos, los
cuales en la zona de la luz visible de 380 a 720 nm provocan una
escasa reflexión del recubrimiento, inferior al 50%, y en la zona
espectral del infrarrojo próximo de 720 nm a 1500 nm presentan una
reflexión superior al 40%, preferentemente superior al 50% y, de
modo especialmente preferido, superior al 60%.
El recubrimiento se puede aplicar sobre el
sustrato en forma de una capa o de varias capas delgadas.
En el contexto de esta solicitud de patente, por
"oscuro" se debe entender que la reflexión de la disposición
en la zona de longitudes de onda de la luz visible de 380 a 720 nm
es inferior al 50%. En este caso, por reflexión se debe entender la
reflexión media sobre la zona de longitudes de onda mencionada; lo
mismo se aplica para los conceptos "transmisión",
"absorción" y "dispersión reflejada".
A partir de las reivindicaciones subordinadas se
desprenden otros perfeccionamientos ventajosos de la idea del
invento.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que el sustrato se trata de un material fibroso,
seleccionado del grupo de los materiales sintéticos, seleccionado
de cuero artificial, seleccionado de los materiales de velo o
tejidos de polietileno, polipropileno, poliéster, nilón y de
acetatos tales como acetato de celulosa, del grupo de los
materiales naturales, seleccionados de cueros, seleccionados de
materiales de velo o tejidos de sisal, cáñamo, celulosa, algodón y
de seda.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que el sustrato se trata de un material
expandido, preferentemente material reactiva y/o mecánicamente
expandido, seleccionado del grupo de los materiales sintéticos,
seleccionado de polietileno, polipropileno, poliéster, nilón, ABS,
epoxi, poliuretano y PVC.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que el sustrato se trata de un material
seleccionado del grupo de los materiales sintéticos, seleccionado
de polietileno, polipropileno, poliéster, nilón, ABS, epoxi,
poliuretano y PVC, y está relleno con materiales de relleno hasta un
40 a 80% en volumen, los cuales en la zona de longitudes de onda de
380 a 1500 tienen una transparencia superior al 70%, y cuyo tamaño
de partículas se selecciona de tal forma que en la zona visible
tienen una baja dispersión reflejada. Conforme al invento, una
dispersión reflejada es baja cuando es inferior al 50% de la
radiación incidente.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que el sustrato, después de secado, está formado
por un aglomerante primeramente líquido, el cual se ha rellenado
hasta un 40 a 80% en volumen con materiales de relleno, los cuales
en la zona de longitudes de onda de 380 a 1500 nm tienen una
transparencia superior al 70%, y cuyo tamaño de partículas se
selecciona de tal modo que en la zona visible tienen una baja
dispersión reflejada.
Conforme al invento es preferido que la reflexión
del sustrato en la zona del espectro de la luz visible de 380 a 720
nm sea inferior al 50%, condicionada por la tinción con colorantes
solubles o con pigmentos.
Los colorantes solubles son preferentemente
colorantes solubles en agua o colorantes que se disuelven en
disolventes. El grupo de los colorantes solubles en agua comprende
colorantes de carácter ácido, colorantes sustantivos, colorantes
con carácter básico, colorantes de desarrollo, colorantes de azufre
y colorantes de anilina; el grupo de los colorantes que se
disuelven en disolventes orgánicos comprende especialmente los
colorantes zapon. Los colorantes solubles se utilizan
preferentemente en una cantidad de 0,2 a 10% en peso, de modo más
preferido de 2 a 6% en peso, referido a la formulación.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que los primeros pigmentos, que en la zona de la
luz visible de 380 a 720 nm provocan una baja reflexión del
recubrimiento, inferior al 50%, y en la zona del infrarrojo próximo
de 720 a 1500 nm tienen una elevada transparencia superior al 50%,
se seleccionan del grupo de los pigmentos orgánicos, seleccionados
del grupo de los pigmentos azoicos, seleccionados de pigmentos
monoazoicos, disazoicos, pigmentos de
\beta-naftol, de naftol AS, pigmentos azoicos
lacados, pigmentos de bencimidazolona, pigmentos de
disazocondensación, pigmentos de complejos metálicos, pigmentos de
isoindolinona y de isoindolina, seleccionados del grupo de los
pigmentos policíclicos, seleccionados de los pigmentos de
ftalocianina, quinacridona, perrileno y perinona, tioíndigo,
antraquinona, antrapirimidina, flavantrona, pirantrona,
antrantrona, dioxazina, triarilcarbonio, quinoftalona,
diceto-pirrolo-pirrol. Para la
preparación del recubrimiento, los primeros pigmentos se utilizan
preferentemente en una cantidad de 0,2 a 20% en peso, de modo más
preferido de 0,7 a 10% en peso, en relación con la formulación
total.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que los segundos pigmentos, que en la zona de la
luz visible de 380 a 720 nm provocan una baja reflexión del
recubrimiento, inferior al 50%, y en la zona del infrarrojo próximo
de 720 1500 nm tienen una elevada reflexión superior al 40%, se
seleccionan del grupo de los pigmentos inorgánicos, seleccionados
del grupo de los óxidos e hidróxidos metálicos, de pigmentos de
cadmio, bismuto, cromo y pigmentos ultramarinos, seleccionados del
grupo de los pigmentos recubiertos de mica o en forma de plaquitas
de mica, seleccionados especialmente del grupo de pigmentos de
rutilo y pigmentos de fase mixta espinela. Para la preparación del
recubrimiento, los segundos pigmentos se utilizan preferentemente en
una cantidad de 4 a 50% en peso, de modo más preferido de 10 a 40%
en peso, en relación con la formulación total.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que las sustancias de relleno se seleccionan del
grupo de los minerales degradables, seleccionados de óxidos
metálicos, seleccionados de óxido de aluminio, óxido de magnesio,
cuarzo, seleccionados de mezclas de óxidos metálicos, seleccionados
de silicato de circonio, arcilla, seleccionados de carbonatos
metálicos, seleccionados de carbonato de calcio, seleccionados de
sulfatos metálicos, seleccionados de sulfato de bario, cuyo tamaño
medio de partículas se ajusta por molienda, por término medio en 1
a 3 \mum. Las sustancias de relleno se utilizan preferentemente
en una cantidad de 1 a 45% en peso, de modo más preferido de 8 a
35% en peso en relación con la formulación.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que el aglomerante se selecciona
del grupo de los aglomerantes que contienen
disolvente, que comprende acrilatos, metacrilatos, acrilatos de
estireno, metacrilatos de estireno, seleccionados de poliolefinas
sustituidas, seleccionadas de poliestireno y copolímeros de
estireno, resinas alquídicas, seleccionadas de poliésteres saturados
y no saturados o de poliamidas, poliimidas, poliuretanos,
poliéteres, resinas epoxídicas, siliconas, polietileno
clorosulfonado, polímeros fluorados, seleccionados de copolímeros
acrílicos fluorados o de fluorosiliconas, o
se selecciona del grupo de los aglomerantes
acuosos, que comprende los grupos de los aglomerados solubles en
agua a base de alquilos, poliésteres, poliacrilatos, epóxidos y
ésteres epoxídicos, del grupo de las dispersiones y emulsiones
acuosas, que comprende dispersiones y emulsiones a base de acrilato,
metacrilato, estirenoacrilato, polietileno, óxido de polietileno,
copolímeros de ácido acrílico-etileno, metacrilato,
copolímeros de acetato de vinilo-vinilpirrolidona,
polivinilpirrolidona, acrilato de poliisopropilo, poliuretanos,
dispersiones de ceras a base de polietileno, polipropileno,
Teflón®, ceras sintéticas, polímeros fluorados, copolímeros
acrílicos fluorados en solución acuosa, fluorosiliconas.
Para la preparación del recubrimiento, el
aglomerante se emplea preferentemente en una cantidad de 20 a 90%,
de modo más preferido 30 a 80% en peso respecto a la formulación
total.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que el tamaño medio de las partículas de los
primeros pigmentos es inferior a 0,9 \mum y el tamaño medio de
las segundas partículas es mayor o igual a 0,9 \mum.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que la reflexión del sustrato en la zona
espectral de 720 a 1500 nm es superior al 70%.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que la reflexión del sustrato con colorantes
solubles y/o del recubrimiento en la zona del espectro de la luz
visible de 380 a 720 nm es menor del 40%.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que los primeros y/o los segundos pigmentos en la
zona de la luz visible de 380 a 720 nm confieren al recubrimiento
una baja reflexión del sustrato, menor del 40%.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que el material expandido de forma mecánica está
formado por inclusión de microesferas de vidrio huecas o de
material sintético.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que los espesores de capa del sustrato se sitúan
en el intervalo de 10 \mum a 8 mm, especialmente en el intervalo
de 20 \mum a 6 mm.
Un perfeccionamiento ventajoso de la idea del
invento se debe a que los espesores de capa del recubrimiento se
sitúan en el intervalo de 10 \mum a 500 \mum, especialmente en
el intervalo de 20 \mum a 300 \mum.
Las figuras 1 a 11 muestran curvas de la
dispersión reflejada semiesférica, tomada con el espectrómetro PC
2000 de inserción PC de la razón social Avantes, con una
sensibilidad espectral de 320 a 1100 nm, con una esfera Ulbrich
acoplada a él, de los sustratos o respectivamente, elementos,
obtenidos en los Ejemplos 1 a 7 y, respectivamente, 10 a 13.
El objeto del invento se explica a continuación
con más detalle con ayuda de ejemplos.
a) Un cuero se tiñe de negro con la siguiente
mezcla:
- Acid Black Mixture:
- (Sella Fast Black® HS-02 + Sella Fluid Black® M-M de la razón social TFL EE.UU./ Canadá Inc.).
b) sobre el cuero teñido conforme a a) se prepara
un recubrimiento negro a partir de:
- \quad
- 80,00 g de Rodia Base® VL 8108 de TFL EE.UU./Canadá Inc. (aglomerante).
- \quad
- 15,00 g de pasta tonificante negra a partir de:
- 20 partes en peso de Paliogen® negro L0086 de BASF,
- 80 partes en peso de butilenglicol,
- \quad
- 0,90 g de QWD® 0108 magenta de Sun Chemical,
- \quad
- 12,00 g de agua.
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre el cuero previamente teñido
y, a continuación, se seca.
Ejemplo
comparativo
Un cuero teñido previamente de negro de forma
estándar se recubre con un recubrimiento estándar negro. El
recubrimiento estándar consta de una emulsión de copolímero
acrílico y una dispersión acuosa de poliuretano que se prepara, de
modo específico para su aplicación, con ceras habituales en el
mercado, materiales de relleno, caseína y aceite. Para la tinción
de negro se añaden a esta mezcla aglomerante una dispersión acuosa
de pigmento de óxido de hierro negro y una dispersión acuosa de
negro de carbón.
La reflexión espectral de las muestras se mide en
la zona de 400 a 980 nm (instrumento de medida: espectrómetro PC
2000 de inserción PC de la razón social Avantes, con una
sensibilidad espectral de 320 a 1100 nm, con una esfera Ulbrich
acoplada a él para la medición de la reflexión reflejada,
hemisférica, de superficies); los resultados de la medición se
representan en la Fig. 1.
Los resultados de la medición en la Figura 1
muestran (1) la reflexión espectral del cuero teñido conforme al
Ejemplo 1a), que se ha de utilizar conforme al invento, (2) la
reflexión espectral del cuero recubierto conforme al invento,
conforme al Ejemplo 1b) y (3) la reflexión espectral del cuero
teñido previamente de forma estándar y (4) la reflexión espectral
del cuero recubierto de forma estándar, conforme al ejemplo
comparativo.
Las muestras se pegan sobre una placa de
estiropor y, bajo la incidencia de rayos solares de 98000 Lx, se
miden con un termómetro de radiación.
El cuero negro recubierto conforme al invento se
calienta a 54ºC.
El cuero negro conforme al ejemplo comparativo se
calienta a 67ºC.
a) Un cuero se tiñe de gris con la siguiente
mezcla:
- Acid Black 213
- (Sella Fast Grey® C-LL de la razón social TFL EE.UU./Canadá Inc.).
b) se prepara un recubrimiento gris a partir
de:
- \quad
- 80,00 g de Rodia Base® VL 8108 de TFL EE.UU./Canadá Inc. (aglomerante).
- \quad
- 03,50 g de pasta tonificante negra a partir de:
- 20 partes en peso de Paliogen® negro L0086 de BASF,
- 80 partes en peso de butilenglicol,
- \quad
- 10,50 g de Ropaque® OP 62 de Rohm & Haas,
- \quad
- 00,13 g de QWD® 0108 magenta de Sun Chemical,
- \quad
- 12,00 g de agua.
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre el cuero teñido conforme a
a).
Ejemplo
comparativo
Un cuero teñido previamente de gris de forma
estándar se recubre con un recubrimiento gris estándar. El
recubrimiento estándar se compone de una emulsión de copolímero
acrílico y una dispersión acuosa de poliuretano que se prepara, de
modo específico para su aplicación, con ceras habituales en el
mercado, materiales de relleno, caseína y aceite. Para la tinción de
gris se añaden a esta mezcla aglomerante dispersiones acuosas de
pigmento de dióxido de titanio (rutilo), óxido de hierro negro y
una dispersión acuosa de negro de carbón.
La reflexión espectral de las muestras se mide en
la zona de 400 a 980 nm, los resultados de la medición se
representan en la Fig. 2.
Los resultados de la medición en la Figura 2
muestran (1) la reflexión espectral del cuero teñido conforme a
2a), que se ha de utilizar conforme al invento, (2) la reflexión
espectral del cuero recubierto conforme al invento, conforme al
Ejemplo 2b) y (3) la reflexión espectral del cuero teñido
previamente de gris de forma estándar, y (4) la reflexión espectral
del cuero recubierto de gris de forma estándar, del ejemplo
comparativo.
Las muestras se pegan sobre una placa de
estiropor y, bajo incidencia de rayos solares de 98000 Lx, se miden
con un termómetro de radiación.
El cuero gris conforme al invento se calienta a
53,5ºC.
El cuero gris conforme al ejemplo comparativo se
calienta a 64,5ºC.
a) un tejido textil de lino decolorado se tiñe
previamente de negro con los colorantes solubles en agua D&C
rojo #33 y D&C verde #5 de la razón social Simple Pleasures,
Old Saybrook, CT 06474-1253, EE.UU.
b) se prepara un recubrimiento negro a partir
de:
- \quad
- 80,00 g de Rodia Base® VL 8108 de TFL EE.UU./Canadá Inc.
- \quad
- 15,00 g de pasta tonificante negra a partir de:
- 20 partes en peso de Paliogen® negro L0086 de BASF,
- 80 partes en peso de butilenglicol,
- \quad
- 00,90 g de QWD® 0108 magenta de Sun Chemical, y
- \quad
- 12,00 g de agua.
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre el tejido textil previamente
teñido.
\newpage
Ejemplo
comparativo
Un tejido textil teñido previamente de negro de
forma estándar se recubre con un recubrimiento estándar negro. El
recubrimiento estándar se compone de un emulsión de copolímero
acrílico y una dispersión acuosa de poliuretano. Para la tinción de
negro se añade a esta mezcla aglomerante una dispersión acuosa de
pigmento de óxido de hierro negro y una dispersión acuosa de negro
de carbón.
La reflexión espectral de las muestras se mide en
la zona de 400 a 980 nm, los resultados de la medición se
representan en la Fig. 3.
Los resultados de la medición en la Figura 3
muestran (1) la reflexión espectral del tejido textil teñido
conforme al Ejemplo 1a), que se ha de utilizar conforme al invento,
(2) la reflexión espectral del tejido textil recubierto conforme al
invento, conforme al Ejemplo 1b) y (3) la reflexión espectral del
tejido textil teñido previamente de forma estándar, y (4) la
reflexión estándar del tejido recubierto de forma estándar,
conforme al ejemplo comparativo.
Las muestras se pegan sobre una placa de
estiropor y, bajo incidencia de rayos solares de 98000 Lx, se miden
con un termómetro de radiación.
El tejido textil negro recubierto conforme al
invento se calienta a 54,5ºC. El tejido textil negro conforme al
Ejemplo comparativo se calienta a 67,5ºC.
a) un velo no orientado de polietileno se tiñe de
gris oscuro a negro con una mezcla de Zapon® negro X 50 de BASF y
nitrodilución.
b) se prepara un recubrimiento gris a partir
de:
- \quad
- 80,00 g de Rodia Base® VL 8108 de TFL EE.UU./Canadá Inc.
- \quad
- 03,50 g de pasta tonificante negra a partir de
- 20 partes en peso de Paliogen® negro L0086 de BASF,
- 80 partes en peso de butilenglicol,
- \quad
- 10,50 g de Ropaque® OP 62 de Rohm & Haas,
- \quad
- 00,13 g de QWD® 0108 magenta de Sun Chemical,
- \quad
- 12,00 g de agua.
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre el velo no orientado, teñido
previamente, y se seca.
Ejemplo
comparativo
El mismo velo no orientado se recubrió con un
recubrimiento estándar gris. El recubrimiento estándar estaba
constituido por una emulsión de copolímero acrílico y una
dispersión acuosa de poliuretano. Para la tinción de gris se añaden
a esta mezcla aglomerante dispersiones acuosas de pigmento de
dióxido de titanio (rutilo), óxido de hierro negro y una dispersión
acuosa de negro de carbón.
La reflexión espectral de las muestras se midió
en la zona de 400 a 980 nm, los resultados de la medición se
representan en la Fig. 4.
Los resultados de la medición en la Figura 4
muestran (1) la reflexión espectral del velo no orientado teñido
conforme al Ejemplo 4a), que se ha de utilizar conforme al invento,
(2) la reflexión espectral del velo no orientado recubierto
conforme al invento, conforme al Ejemplo 4b) y (3) la reflexión
espectral del velo no orientado conforme al Ejemplo
comparativo.
Las muestras se pegan sobre una placa de
estiropor y, bajo la incidencia de rayos solares de 98000 Lx, se
miden con un termómetro de radiación.
El velo no orientado gris recubierto conforme al
invento se calienta a 52,5ºC.
El velo no orientado gris conforme al ejemplo
comparativo se calienta a 63,5ºC.
a) se prepara una plancha epoxídica teñida
homogéneamente de gris, según la receta siguiente:
- \quad
- 100,00 g de resina para laminación L 160, razón social Scheufler Stuttgart
- \quad
- 25,00 g de endurecedor H 160, razón social Scheufler Stuttgart
- \quad
- 50,00 g de pigmento blanco Ferro® PK 0032, razón social Ferro
- \quad
- 25,00 g de pigmento negro Ferro® PK 3080, razón social Ferro (tamaño de partículas: 0,9 \mum)
b) se prepara un recubrimiento gris a partir
de:
- \quad
- 80,00 g de Rodia Base® VL 8108 de TFL EE.UU./Canadá Inc.
- \quad
- 03,50 g de pasta tonificante negra a partir de:
- 20 partes en peso de Paliogen® negro L0086 de BASF,
- 80 partes en peso de butilenglicol,
- \quad
- 10,50 g de Ropaque® OP 62 de Rohm & Haas,
- \quad
- 00,13 g de QWD® 0108 magenta de Sun Chemical,
- \quad
- 12,00 g de agua.
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 nm sobre la plancha epoxídica teñida
homogéneamente de gris.
Ejemplo
comparativo
Una plancha de PVC gris, habitual en el mercado,
se recubre con un recubrimiento estándar gris. El recubrimiento
estándar se compone de una emulsión de copolímero acrílico y una
dispersión acuosa de poliuretano. Para la tinción de gris se añaden
a esta mezcla aglomerante dispersiones acuosas de pigmentos de
dióxido de titanio (rutilo), óxido de hierro negro y una dispersión
acuosa de negro de carbón.
La reflexión espectral de las muestras se mide en
la zona de 400 a 980 nm, los resultados de la medición se
representan en la Fig. 5.
Los resultados de la medición en la Figura 5
muestran (1) la reflexión espectral de la plancha de resina
epoxídica teñida conforme al Ejemplo 5a), que se ha de utilizar
conforme al invento, (2) la reflexión espectral de la plancha de
resina epoxídica recubierta conforme al invento, conforme al
Ejemplo 5b) y (3) la reflexión espectral de la plancha de PVC
habitual en el mercado, y (4) la reflexión espectral de la plancha
de PVC teñida de gris de forma estándar, conforme al ejemplo
comparativo.
Las muestras se pegan sobre una placa de
estiropor y, bajo la incidencia de rayos solares de 94000 Lx, se
miden con un termómetro de radiación.
La plancha gris recubierta conforme al invento se
calienta a 51,5ºC.
La plancha recubierta de forma estándar conforme
al ejemplo comparativo se calienta a 61,5ºC.
a) se prepara una plancha epoxídica, expandida,
teñida homogéneamente de gris, según la receta siguiente:
- \quad
- 100,00 g de resina para laminación L 160, razón social ScheuflerStuttgart,
- \quad
- 25,00 g de endurecedor H 160, razón social Scheufler Stutt gart,
- \quad
- 7,00 g de Expancel® 461 DE 20, razón social Akzo Nobel,
- \quad
- 0,65 g de QWD® 0108 magenta de Sun Chemical,
- \quad
- 5,35 g de pasta tonificante negra a partir de
- 20 partes en peso de Paliogen® negro L 0086 de BASF,
- 80 partes en peso de butilenglicol,
c) se prepara un recubrimiento gris a partir
de:
- \quad
- 80,00 g de Rodia Base® VL 8108 de TFL EE.UU./Canadá Inc.,
- \quad
- 3,50 g de pasta tonificante negra a partir de:
- 20 partes en peso de Paliogen® negro L0086 de BASF,
- 80 partes en peso de butilenglicol,
- \quad
- 10,50 g de Ropaque® OP 62 de Rohm & Haas,
- \quad
- 0,13 g de QWD® 0108 magenta de Sun Chemical,
- \quad
- 12,00 g de agua.
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre la plancha epoxídica,
expandida, teñida homogéneamente de gris, y se seca.
Ejemplo
comparativo
Como ejemplo comparativo se tomó la plancha de
PVC habitual en el mercado del ejemplo comparativo del Ejemplo
5.
La reflexión espectral de las muestras se mide en
la zona de 400 a 980 nm, los resultados de la medición se
representan en la Fig. 6.
Los resultados de la medición en la Figura 6
muestran (1) la reflexión espectral de la plancha epoxídica
conforme al Ejemplo 6a), que se ha de utilizar conforme al invento,
(2) la reflexión espectral de la plancha epoxídica recubierta
conforme al invento, conforme al Ejemplo 6b) y (3) la reflexión
espectral de la plancha de PVC habitual en el mercado y (4) la
reflexión espectral de la plancha de PVC recubierta de gris
conforme al Ejemplo comparativo de 5.
Las muestras se pegan sobre una placa de
estiropor y, bajo la incidencia de rayos solares de 98000 Lx, se
miden con un termómetro de radiación.
La plancha gris recubierta conforme al invento se
calienta a 50,5ºC.
La plancha recubierta conforme al ejemplo
comparativo se calienta a 65ºC.
a) Un cuero se tiñe de beige con la siguiente
mezcla:
- Acid Dye Mixture:
- (Sella® Fast Beige E) de la razón social TFL EE.UU./Canadá Inc.
b) se prepara un recubrimiento resplandeciente
beige/oro preparada a partir de
- \quad
- 80,00 g de Rodia Base® VL 8108 de TFL EE.UU./Canadá Inc.,
- \quad
- 10,00 g de Iriodin 100 Silberperl®, razón socia Merck,
- \quad
- 10,00 g de Ropaque ® OP 62 de Rohm & Haas,
- \quad
- 0,35 g de QWD® 0108 magenta de Sun Chemical,
- \quad
- 1,00 g de YWD® 1156 amarillo de Sun Chemical,
- \quad
- 10,00 g de agua.
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre el cuero teñido previamente
de beige y se seca.
Ejemplo
comparativo
Un cuero teñido previamente de beige se recubre
con un recubrimiento estándar beige. El recubrimiento estándar se
compone de una emulsión de copolímero acrílico y una dispersión
acuosa de poliuretano, que se prepara, de modo específico para su
aplicación, con ceras habituales en el mercado, materiales de
relleno, caseína y aceite. Para la tinción se añaden a esta mezcla
aglomerante dispersiones acuosas de pigmento de dióxido de titanio
(rutilo), óxidos de hierro pardos y rojos y una dispersión acuosa
de negro de carbón.
La reflexión espectral de las muestras se mide en
la zona de 400 a 980 nm, los resultados de la medición se
representan en la Fig. 7.
Los resultados de la medición en la Figura 7
muestran (1) la reflexión espectral del cuero teñido conforme al
Ejemplo 7a), que se ha de utilizar conforme al invento, (2) la
reflexión espectral del cuero recubierto conforme al invento,
conforme al Ejemplo 7b) y (3) la reflexión espectral del cuero
conforme al ejemplo comparativo.
Las muestras se pegan sobre una placa de
estiropor y, bajo incidencia de rayos solares de 98000 Lx, se miden
con un termómetro de radiación.
El cuero beige conforme al invento se calienta a
45ºC.
El cuero beige conforme al ejemplo comparativo se
calienta a 53,5ºC.
a) la plancha epoxídica teñida de gris conforme
al Ejemplo 5a) se provee con otro recubrimiento. Se prepara un
recubrimiento gris a partir de:
- \quad
- 40,00 g de aglomerante APU 1014 de la razón social Alberdingk,
- \quad
- 40,00 g de aglomerante U 330 de la razón social Alberdingk,
- \quad
- 3,50 g de pasta tonificante negra a partir de:
- 20 partes en peso de Paliogen® negro L0086 de BASF,
- 80 partes en peso de butilenglicol,
- \quad
- 10,50 g de Ropaque® OP 62 de Rohm & Haas,
- \quad
- 00,13 g de QWD 0108 magenta® de Sun Chemical,
- \quad
- 12,00 g de agua.
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre la plancha epoxídica teñida
homogéneamente de gris y se seca.
La reflexión espectral de la plancha así
preparada, así como también el calentamiento solar se mide en
comparación con la plancha epoxídica con recubrimiento estándar
conforme al ejemplo comparativo del Ejemplo 5. Los resultados de la
medición son iguales a los descritos en el Ejemplo 5.
a) la plancha expandida de resina epoxídica
teñida de gris conforme al Ejemplo 6a) se provee con otro
recubrimiento. Se prepara un recubrimiento gris a partir de:
- \quad
- 40,00 g de aglomerante APU 1014 de la razón social Alberdingk,
- \quad
- 40,00 g de aglomerante U 330 de la razón social Alberdingk,
- \quad
- 3,50 g de pasta tonificante negra a partir de:
- 20 partes en peso de Paliogen® negro L0086 de BASF,
- 80 partes en peso de butilenglicol,
- \quad
- 10,50 g de Ropaque® OP 62 de Rohm & Haas,
- \quad
- 0,13 g de QWD 0108 magenta® de Sun Chemical,
- \quad
- 12,00 g de agua.
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre la plancha expandida teñida
homogéneamente de gris y se seca.
La reflexión espectral de la plancha así
preparada, así como también el calentamiento solar se miden en
comparación con la plancha expandida con recubrimiento estándar
conforme al ejemplo comparativo del Ejemplo 6. Se obtienen los
mismos resultados de medición que los descritos en el Ejemplo 6.
a) la plancha expandida, epoxídica, teñida de
gris del Ejemplo 6a) se provee con otro recubrimiento. Se prepara
un recubrimiento gris a partir de:
- \quad
- 50,00 g de Mowilith® DM 611, razón social Hoechst,
- \quad
- 100,00 g de agua más 2% de Tylose® MH 2000, razón social Clariant,
- \quad
- 10,00 g de pigmento negro Ferro ® PK 3080, razón social Ferro
- \quad
- 2,00 g de burbujas de vidrio S60, razón social 3M.
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 2 x 200 \mum sobre la plancha expandida
epoxídica y se seca en estufa.
Ejemplo
comparativo
Una plancha de PVC gris, habitual en el mercado,
se recubre con un recubrimiento estándar gris. El recubrimiento
estándar se compone de una emulsión de copolímero acrílico y una
dispersión acuosa de poliuretano. Para la tinción de gris se añaden
a esta mezcla aglomerante dispersiones acuosas de pigmentos de
dióxido de titanio (rutilo), óxido de hierro negro y una dispersión
acuosa de negro de carbón.
La reflexión espectral de las muestras se mide en
la zona de 400 a 980 nm, los resultados de la medición se
representan en la Fig. 8.
Los resultados de la medición en la Figura 8
muestran (1) la reflexión espectral de la plancha de resina
epoxídica teñida conforme al Ejemplo 6a), que se ha de utilizar
conforme al invento, (2) la reflexión espectral de la plancha
epoxídica recubierta conforme al invento, conforme al Ejemplo 10a),
(3) la reflexión espectral de la plancha gris de PVC, habitual en
el mercado, y (4) la reflexión espectral de la plancha de PVC
recubierta conforme al ejemplo comparativo.
a) Un cuero se tiñe de negro con la siguiente
mezcla:
- Acid Black Mixture:
- (Sella Fast Black® HS-02 + Sella Fluid Black® M-M (de la razón social TFL EE.UU./ Canadá Inc.).
b) sobre el cuero teñido conforme a a) se prepara
un recubrimiento negro preparado a partir de:
- \quad
- 30,00 g de APU 1014 Alberdingk (aglomerante)
- \quad
- 33,00 g de U 330 Alberdingk (aglomerante)
- \quad
- 20,00 g de agua con 2% de tilosa MH 2000 Clariant
- \quad
- 00,20 g de desespumante Byk 024
- \quad
- 00,30 g de distribuidor de pigmento N BASF
- \quad
- 20,00 g de pigmento negro Ferro® PK 3080 de la razón social Ferro
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre el cuero teñido previamente
y, a continuación, se seca.
Ejemplo
comparativo
Como ejemplo comparativo se tomó el cuero
previamente teñido y recubierto de forma estándar del Ejemplo
1.
La reflexión espectral de las muestras se mide en
la zona de 400 a 980 nm, los resultados de la medición se
representan en la Fig. 9.
Los resultados de la medición en la Figura 9
muestran (1) la reflexión espectral del cuero teñido conforme a
11a), que se ha de utilizar conforme al invento, (2) la reflexión
espectral del cuero recubierto conforme al invento, conforme al
Ejemplo 11b) y (3) la reflexión espectral del cuero teñido
previamente conforme al ejemplo comparativo, y (4) la reflexión
espectral del cuero recubierto conforme al ejemplo comparativo.
Las muestras se pegan sobre una placa de
estiropor y, bajo incidencia de rayos solares de 98000 Lx, se miden
con un termómetro de radiación.
El cuero negro recubierto conforme al invento se
calienta a 58ºC. El cuero negro conforme al ejemplo comparativo se
calienta a 67ºC.
a) se prepara una plancha epoxídica expandida
teñida homogéneamente de gris, según la receta siguiente:
- \quad
- 100,00 g de resina para laminación L 160, razón social Scheufler Stuttgart,
- \quad
- 25,00 g de endurecedor H 160, razón social Scheufler Stuttgart,
- \quad
- 3,00 g de Expancel® 461 DE 20, razón social Akzo Nobel,
- \quad
- 0,65 g de QWD® 0108 magenta de Sun Chemical,
- \quad
- 5,35 g de pasta tonificante negra a partir de
- 20 partes en peso de Paliogen® negro L 0086 de BASF,
- 80 partes en peso de butilenglicol,
- \quad
- 20,00 g de silicato de circonio 2 \mum de la razón social Wema Nürnberg
b) se prepara un recubrimiento verde oscuro a
partir de:
- \quad
- 30,00 g de aglomerante APU1014 de la razón social Alberdingk
- \quad
- 30,00 g de aglomerante U330 de la razón social Alberdingk
- \quad
- 00,20 g de desespumante Byk 024
- \quad
- 00,30 g de distribuidor de pigmento N BASF
- \quad
- 30,00 g de pigmento verde Ferro® PK 4047, razón social Ferro (tamaño de partículas: 1,5 \mum)
- \quad
- 02,00 g de Aerosil 380, razón social Degussa
- \quad
- 20,00 g de silicato de circonio 2 \mum, razón social Wema
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre la plancha de espuma
epoxídica teñida homogéneamente de gris y se seca.
\newpage
Ejemplo
comparativo
Una plancha gris de PVC habitual en el mercado se
recubre con un recubrimiento estándar verde oscuro. El
recubrimiento estándar se compone de una emulsión de copolímero
acrílico y una dispersión acuosa de poliuretano. Para la tinción de
verde oscuro se añaden a esta mezcla aglomerante dispersiones
acuosas de pigmento de dióxido de titanio (Hostatint, razón social
Hoechst), óxido de hierro negro y una dispersión de pigmento verde
(Hostatint verde GG30).
La reflexión espectral de las muestras se mide en
la zona de 400 a 980 nm, los resultados de la medición se
representan en la Fig. 10.
Los resultados de la medición en la Figura 10
muestran (1) la reflexión espectral de la plancha epoxídica teñida
conforme al Ejemplo 12a), que se ha de utilizar conforme al
invento, (2) la reflexión espectral de la plancha epoxídica
recubierta conforme al invento, conforme al Ejemplo 12b), (3) la
reflexión espectral de la plancha gris de PVC y (4) la reflexión
espectral de la plancha de PVC teñida de verde conforme al ejemplo
comparativo.
Las muestras se pegan sobre una placa de
estiropor y, bajo la incidencia de rayos solares de 98000 Lx, se
miden con un termómetro de radiación.
La plancha recubierta de verde oscuro conforme al
invento se calienta a 53,5ºC. La plancha de PVC recubierta de verde
oscuro conforme al ejemplo comparativo se calienta a 64ºC.
a) se prepara un sustrato gris oscuro según la
siguiente receta:
- \quad
- 50,00 g de agua con 2% de tilosa MH2000 Clariant
- \quad
- 30,00 g de aglomerante Mowilith® DM611, razón social Hoechst
- \quad
- 00,20 g de desespumante Byk 024
- \quad
- 00,40 g de distribuidor de pigmento N BASF
- \quad
- 80,00 g de silicato de circonio 2 \mum de la razón social Wema Nürenberg
- \quad
- 40,00 g de óxido de aluminio calcinado, razón soc. Wema
- \quad
- 30,00 g de Ropaque® OP 96 Rohm y Haas
- \quad
- 26,00 g de pasta tonificante negra a partir de
- 40 g de agua
- 40 g de butilglicol
- 20 g de Paliogen® negro LOO86 BASF
- \quad
- 02,10 g de QWD® magenta 0108 de Sun Chemical
La mezcla se dispersa, se aplica húmeda con una
rasqueta espiral 1 x 100 \mum sobre una chapa de ensayo para
laca, habitual en el laboratorio, y se seca en estufa.
b) se prepara un recubrimiento
negro-antracita a partir de:
- \quad
- 45,00 g de aglomerante APU1014 de la razón social Alberdingk
- \quad
- 45,00 g de aglomerante U330 de la razón social Alberdingk
- \quad
- 00,20 g de desespumante Byk 024
- \quad
- 00,40 g de distribuidor de pigmento N BASF
- \quad
- 20,00 g de silicato de circonio 1 \mum, razón social Wema
- \quad
- 70,00 g de microesferas huecas Luxsil Presperse Inc.
- \quad
- 20,00 g de pasta tonificante negra a partir de
- 40 g de agua
- 40 g de butilglicol
- 20 g de Paliogen® negro LOO86 BASF
- \quad
- 01,70 g de magenta QWD® 0108 de Sun Chemical
- \quad
- 10,00 g de agua
El recubrimiento se aplica húmedo con una
rasqueta espiral 3 x 100 \mum sobre el sustrato preparado
conforme a 13.a), y se seca.
Ejemplo
comparativo
Una laca negra-antracita,
habitual en el mercado, se aplica húmeda con una rasqueta espiral
de 3 x 100 \mum sobre una chapa de ensayo para laca, habitual en
el laboratorio, y se seca en estufa.
La reflexión espectral de las muestras se mide en
la zona de 400 a 980 nm, los resultados de la medición se
representan en la Fig. 11.
Los resultados de la medición en la Figura 11
muestran (1) la reflexión espectral del sustrato teñido conforme al
Ejemplo 13a), que se ha de utilizar conforme al invento, (2) la
reflexión espectral del sustrato recubierto de
negro-antracita conforme al invento, conforme al
Ejemplo 13b) y (3) la reflexión espectral de la laca
negro-antracita, habitual en el mercado, conforme al
ejemplo comparativo.
Claims (20)
1. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida, caracterizado por
a) un sustrato, cuya reflexión en la zona de la
luz visible de 380 a 720 nm es inferior al 50% y en la zona del
infrarrojo próximo de 720 a 1500 nm es superior al 60%,
b) al menos un recubrimiento del sustrato
constituido por un aglomerante, el cual en la zona espectral de 380
a 1500 nm posee una transparencia superior al 70%, y unos primeros
pigmentos, los cuales en la zona de la luz visible de 380 a 720 nm
confieren al recubrimiento una reflexión inferior al 50% y en la
zona espectral del infrarrojo próximo de 720 nm a 1500 nm confieren
al recubrimiento una transparencia superior al 50%, y/o unos
segundos pigmentos, los cuales en la zona de la luz visible de 380
a 720 nm confieren al recubrimiento una escasa reflexión inferior
al 50%, y en la zona espectral del infrarrojo próximo de 720 nm a
1500 nm confieren al recubrimiento una reflexión superior al
40%.
2. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el caso del sustrato se trata de una
materia fibrosa de material sintético, seleccionado de cuero
artificial y de materiales de velo o tejidos de polietileno,
polipropileno, poliéster, nilón y acetato de celulosa o de un
material natural seleccionado de cuero y de materiales de velo o
tejidos de sisal, cáñamo, celulosa, algodón o seda.
3. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el caso del sustrato se trata de un
material expandido reactiva y/o mecánicamente, seleccionado del
grupo de los materiales sintéticos, seleccionado de polietileno,
polipropileno, poliéster, nilón, ABS, epoxi, poliuretano y PVC.
4. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el caso del sustrato se trata de un
material seleccionado del grupo de los materiales sintéticos,
seleccionado de polietileno, polipropileno, poliéster, nilón, ABS,
epoxi, poliuretano y PVC, y se ha rellenado con materiales de
relleno hasta un 40 a 80% en volumen, los cuales en la zona de
longitudes de onda de 380 a 1500 tienen una transparencia superior
al 70%, y cuyo tamaño de partículas se selecciona de tal forma que
en la zona visible tienen una baja dispersión reflejada.
5. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sustrato, después de secado, está
formado por un aglomerante primeramente líquido, el cual está
relleno hasta un 40 a 80% en volumen con materiales de relleno, los
cuales en la zona de longitudes de onda de 380 a 1500 nm tienen una
transparencia superior al 70%, y cuyo tamaño de partículas se
selecciona de tal modo que en la zona visible tienen una baja
dispersión reflejada.
6. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la reflexión del sustrato
en la zona espectral de la luz visible de 380 a 720 nm es inferior
al 50%, condicionada por la tinción con colorantes solubles o con
pigmentos.
7. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según la reivindicación 6,
caracterizado porque los colorantes solubles son colorantes
solubles en agua seleccionados de colorantes con carácter ácido,
colorantes sustantivos, colorantes con carácter básico, colorantes
de revelado, colorantes de azufre y colorantes de anilina o
colorantes que se disuelven con disolventes, seleccionados de los
colorantes zapon.
8. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los primeros pigmentos,
que en la zona de la luz visible de 380 a 720 nm confieren al
recubrimiento una baja reflexión, inferior al 50% y en la zona del
infrarrojo próximo de 720 a 1500 nm tienen una elevada
transparencia superior al 50%, se seleccionan del grupo de los
pigmentos orgánicos, seleccionados del grupo de los pigmentos
azoicos, seleccionados de pigmentos monoazoicos, disazoicos,
pigmentos de \beta-naftol, de naftol AS,
pigmentos azoicos lacados, pigmentos de bencimidazolona, pigmentos
de disazocondensación, pigmentos de complejos metálicos, pigmentos
de isoindolinona y de isoindolina, o seleccionados del grupo de los
pigmentos policíclicos, seleccionados de los pigmentos de
ftalocianina, quinacridona, perrileno y perinona, tioíndigo,
antraquinona, antrapirimidina, flavantrona, pirantrona,
antrantrona, dioxazina, triarilcarbonio, quinoftalona,
diceto-pirrolo-pirrol.
9. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los segundos pigmentos,
que en la zona de la luz visible de 380 a 720 nm confieren al
recubrimiento una baja reflexión, inferior al 50%, y en la zona del
infrarrojo próximo de 720 1500 nm tienen una elevada reflexión
superior al 40%, se seleccionan del grupo de los pigmentos
inorgánicos, seleccionados del grupo de los óxidos e hidróxidos
metálicos, de pigmentos de cadmio, bismuto, cromo y pigmentos
ultramarinos, seleccionados del grupo de los pigmentos recubiertos
de mica o en forma de plaquitas de mica, seleccionados
especialmente del grupo de pigmentos de rutilo y pigmentos de fase
mixta espinela.
10. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones 4 a 9,
caracterizado porque las sustancias de relleno se
seleccionan del grupo de los minerales degradables, seleccionados de
óxidos metálicos, seleccionados de óxido de aluminio, óxido de
magnesio, cuarzo, seleccionados de mezclas de óxidos metálicos,
seleccionados de silicato de circonio, arcilla, seleccionados de
carbonatos metálicos, seleccionados de carbonato de calcio,
seleccionados de sulfatos metálicos, seleccionados de sulfato de
bario, cuyo tamaño de partículas se ajusta por molienda, por término
medio, en 1 a 3 \mum.
11. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el aglomerante se
selecciona
a) del grupo de los aglomerantes que contienen
disolvente, que comprende acrilatos, metacrilatos, acrilatos de
estireno, metacrilatos de estireno, seleccionados de poliolefinas
sustituidas, seleccionadas de poliestireno y copolímeros de
estireno, resinas alquídicas, seleccionadas de poliésteres
saturados y no saturados o de poliamidas, poliimidas, poliuretanos,
poliéteres, resinas epoxídicas, siliconas, polietileno
clorosulfonado, polímeros fluorados, seleccionados de copolímeros
acrílicos fluorados o de fluorosiliconas,
b) del grupo de los aglomerantes acuosos, que
comprende los grupos de los aglomerantes solubles en agua a base de
alquilos, poliésteres, poliacrilatos, epóxidos y ésteres
epoxídicos, del grupo de las dispersiones y emulsiones acuosas, que
comprende dispersiones y emulsiones a base de acrilato,
metacrilato, estireno-acrilato, polietileno, óxido
de polietileno, copolímeros de ácido
acrílico-etileno, metacrilato, copolímeros de
acetato de vinilo-vinilpirrolidona,
polivinilpirrolidona, acrilato de poliisopropilo, poliuretanos,
dispersiones de ceras a base de polietileno, polipropileno,
Teflón®, ceras sintéticas, polímeros fluorados, copolímeros
acrílicos fluorados en solución acuosa, fluorosiliconas.
12. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el tamaño de partículas de
los primeros pigmentos es inferior a 0,9 \mum y el tamaño de
partículas de las segundas partículas es mayor o igual a 0,9
\mum.
13. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la reflexión del sustrato
en la zona espectral de 720 a 1500 nm es superior al 70%.
14. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la reflexión del sustrato
y/o del recubrimiento en la zona espectral de la luz visible de 380
a 720 nm es menor del 40%.
15. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los primeros y/o los
segundos pigmentos en la zona de la luz visible de 380 a 720 nm
confieren al recubrimiento una baja reflexión, menor del 40%.
16. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones 3 a 15,
caracterizado porque el material expandido de forma mecánica
está formado por inclusión de microesferas de vidrio huecas o de
material sintético.
17. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los espesores de capa del
sustrato se sitúan en el intervalo de 10 \mum a 8 mm,
especialmente en el intervalo de 20 \mum a 6 mm.
18. Elemento plano con superficie oscura y
absorción solar reducida según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los espesores de capa del
recubrimiento se sitúan en el intervalo de 10 \mum a 500 \mum,
especialmente en el intervalo de 20 \mum a 300 \mum.
19. Procedimiento para la producción del elemento
plano con superficie oscura y absorción solar reducida conforme a
la reivindicación 1, según el cual sobre al menos una superficie de
un sustrato, cuya reflexión en la zona de la luz visible de 380 a
720 nm es inferior al 50% y en la zona del infrarrojo próximo de 720
a 1500 nm es superior al 60%, se aplica un agente de recubrimiento
líquido y esencialmente de igual color, y se seca, el cual en la
zona espectral de 380 a 1500 nm tiene una transparencia superior al
70% y el cual está relleno con primeros pigmentos, los cuales en la
zona de la luz visible de 380 a 720 nm confieren al recubrimiento
una escasa reflexión inferior al 50% y en la zona espectral del
infrarrojo próximo de 720 nm a 1500 nm presentan una transparencia
superior al 50%, y/o segundos pigmentos, los cuales en la zona de la
luz visible de 380 a 720 nm confieren al recubrimiento una escasa
reflexión inferior al 50%, y en la zona espectral del infrarrojo
próximo de 720 nm a 1500 nm presentan una reflexión superior al
40%, aplicándose el recubrimiento sobre el sustrato en forma de una
capa o en varias capas delgadas.
20. Utilización de un elemento plano con
superficie oscura y absorción solar reducida, constituido por un
sustrato oscuro con un recubrimiento de igual color para reducir el
calentamiento de superficies teñidas habitualmente de oscuro.
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