ES2237922T3

ES2237922T3 - Procedimiento y maquina para deshilvanar tejidos de punto.

Info

Publication number: ES2237922T3
Application number: ES99928323T
Authority: ES
Inventors: Mehmet Agrikli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2005-08-01
Anticipated expiration: 2019-05-28
Also published as: AU4541899A; WO2000061849A1; EP1169504A1; DE69923605T2; EP1169504B1; TR199900813A2; CN1740421A; DE69923605D1; JP2002541353A; CN1348515A; CN1227399C; ATE288510T1; US6694582B1

Abstract

Un procedimiento para deshilvanar tejidos de punto (201) que comprende los siguientes pasos: ¿ ensayos de la capacidad de deshilvanado del hilo o hilos (101, 102, 103) que forman el tejido mediante el estirado de dicho hilo o hilos (101, 102, 103), durante un periodo de tiempo, un orden y una cantidad requeridas para determinar su deshilvanabilidad. ¿ reducción de dichas tensiones sobre hilo o hilos (101, 102) no deshilvanables durante un periodo de tiempo, orden y cantidad requeridas, al enrollar hilo o hilos (103) deshilvanables mediante cualesquiera otros medios de unidades de enrollado (26) a medida que se mantienen las tensiones sobre el hilo o hilos (101, 102). ¿ interrupción del enrollado del hilo durante el deshilvanado del hilo o hilos (101, 102) deshilvanables, cuando se detecta que el hilo o hilos (101, 102) no pueden continuar deshilvanándose, y reducción de la tensión sobre el hilo o hilos (101, 102) durante un periodo de tiempo, orden y cantidad requeridas.

Description

Procedimiento y máquina para deshilvanar tejidos de punto.

Campo técnico

La presente invención se refiere a procedimientos para deshilvanar tejidos de punto, dichos procedimientos convirtiendo a los hilos, en hilos con formas reutilizables, de tal manera, que el orden del tricotado de los hilos del tejido de punto para la producción de prendas de punto se determina automáticamente, cualesquiera que sea el número de hilos en el tricotado, y los hilos se deshilvanan, bien por estiramiento y aflojamiento según los tipos de tricotado, o bien por enrollado de los hilos unos con otros, y se refiere a una máquina para deshilvanar tejidos de punto, funcionando dicha máquina mediante dichos procedimientos, caracterizada porque dicha máquina incluye cantidades deseados de unidades para el deshilvanado de tejidos de punto, por tanto, podrá deshilvanar juntos, el número deseado de hilos y el número deseado de varios tejidos de punto, pudiendo ser controlado y utilizado fácilmente.

Antecedentes de la técnica

Según un procedimiento descrito en la Patente US N° 4530137, los extremos de los hilos se enrollan alrededor de poleas conectadas a embragues deslizantes que se activan mediante el mismo eje conducido por un motor común, teniendo un par de apriete constante y siendo manualmente prefijado. Los embragues, que se prefijan para promover pares de aprietes que puedan sobrellevar las fricciones en el punto, permitir por tanto que los hilos se deshilvanan, igualmente hacen que los hilos deshilvanados se enrollen alrededor de dichas poleas, girando las poleas. Los hilos enredados permanecen estirados debido al par de apriete sobre dichos embragues deslizantes y naturalmente, las poleas conectadas a dichos hilos paran de girar en ese momento. Cuando todos los hilo están enredados, el sistema se para, y el operario deberá eliminar manualmente el enredo. Durante dichas operaciones, se mantiene la forma estirada de los hilos y no se realiza ninguna operación de aflojamiento.

En las máquinas convencionales actualmente en el mercado, los extremos de los hilos se estiran con la ayuda brazos de tensión, manteniendo, dichos brazos de tensión, la tensión de los hilos mediante gravedad, debido a su peso constante y/o mediante un resorte, en el cual se estiran los hilos. Después de que los hilos deshilvanados se fijan a dicho brazo de tensión, se conectan a una enrolladora de bobina activada por su motor individual. Debido a que la tensión sobre el hilo deshilvanado es relativamente pequeña, el brazo de tensión está en posición abierta y el hilo se enrolla sobre la bobina mediante la operación del motor eléctrico de la bobina, con lo cual, dicho hilo se conecta, mediante un interruptor eléctrico conectado a dicho brazo. El momento en que se enreda el hilo, el brazo reserva se cierra a la posición adicional de cierre debido al aumento de la tensión del hilo, desconectando dicho interruptor eléctrico conectado a dicho brazo, cortando la corriente del motor de la bobina sobre la cual se enrosca el hilo, y mediante el uso de un freno electromecánico, o freno eléctrico, aplicado directamente al motor, se para la bobina, evitando la rotura del hilo. Adicionalmente, los hilos enredados en éste procedimiento permanecen estirados, y en el caso de que todos los hilos se enreden, el operario deberá de nuevo, eliminar manualmente, el problema de enredo de los hilos. Durante dichas operaciones, la tensión de los hilos se mantiene, y no se realiza ninguna operación de aflojamiento.

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención es ofrecer un procedimiento, mediante el cual cualquier tejido de punto con hilos, es fácilmente deshilvanado cualesquiera que sean las condiciones del mismo, por ejemplo, la cantidad de capas que existen en la malla de los hilos, cuantos hilos son utilizados en el tejido, o cómo se tricota el tejido, de modo que los hilos se unan en una forma reutilizable, y ofrecer una máquina que comprenda un número deseado de unidades para deshilvanar el tejido de punto, pudiendo dichas unidades funcionar fácilmente y de forma práctica bajo todas las condiciones, utilizando los procedimientos de deshilvanar el tejido de punto, con las características de tensión-aflojamiento y enrollado de los hilos unos con otros si se requiere, y siendo capaz de deshilvanar simultáneamente, el número deseado de varios tejido o tejidos de punto, sin considerar el número de capas de la malla de hilos y el número de hilos que han sido tricotados en el tejido de punto, y teniendo modos operativos que puedan hacer funcionar las unidades para deshilvanar los tejidos de punto por separado, o con el número deseado de unidades juntas, si fuese necesario.

Breve descripción de los dibujos

Para conseguir los objetivos de la presente invención, se muestra en los dibujos adjuntos, la máquina para deshilvanar tejidos de punto, en los cuales se utilizan procedimientos para deshilvanar tejidos de punto, en los cuales;

La Figura 1 es una vista esquemática general tridimensional de la máquina para deshilvanar tejidos de punto, con seis unidades de deshilvanar.

La Figura 2 es una vista esquemática tridimensional en la cual en dos de las tres unidades deshilvanadoras de la máquina para deshilvanar tejidos de punto, con unidades multi-deshilvanadoras, durante el deshilvanado de un tejido de punto mediante dos hilos con doble capa y un hilo con una sola capa, se deshilvanan dos hilos juntos en la operación de enrollado, y el único hilo se deshilvana normalmente.

La Figura 3 es una vista tridimensional de una única unidad deshilvanadora de la máquina para deshilvanar tejidos de punto, siendo las piezas de dicha unidad al igual que la trayectoria seguida por el hilo, guiadas a través de dicha unidad.

La Figura 4 es una vista tridimensional de un mecanismo en posición operativa, utilizado para deshilvanar solo tejidos de hilos con más de una capa, en una sección de una superficie de mesa de máquina, la cual contiene una única unidad deshilvanadora de la máquina para deshilvanar tejidos de punto.

La Figura 5a es una vista en corte transversal lateral sobre la línea A-A de la máquina para deshilvanar tejidos de punto, en la cual las garras enrolladoras no están en posición abierta mientras que el aparato falso de enrollar utilizado para deshilvanar tejidos de punto con hilos de mas de una capa, funciona a baja velocidad o es estable.

La Figura 5b es una vista en planta de la máquina para deshilvanar tejidos de punto, en la cual, las garras enrolladoras no están en posición abierta, mientras que el aparato falso enrollador utilizado para deshilvanar tejidos de punto con hilos de mas de una capa, funciona a baja velocidad, o es estable.

La Figura 6a es una vista en corte transversal lateral sobre la línea A-A de la máquina para deshilvanar tejidos de punto, en la cual las garras de enrollar están en posición abierta, mientras que el falso aparato de enrollar utilizado para deshilvanar los tejidos de punto con hilos de mas de una capa, funciona a alta velocidad.

La Figura 6b es una vista en planta de la máquina para deshilvanar tejidos de punto, en la cual las garras de enrollar están en posición abierta mientras que el falso aparato de enrollar, utilizado para deshilvanar tejidos de punto con hilos de mas de una capa, funciona a alta velocidad.

La Figura 7a es una vista esquemática de la máquina para deshilvanar tejidos de punto en estado normal, en la cual las garras de enrollar no están en posición abierta mientras que el falso aparato de enrollar, utilizado para deshilvanar tejidos de punto con hilos de mas de una capa, funciona a baja velocidad, o es estable.

La Figura 7b es una vista esquemática de la máquina para deshilvanar tejidos de punto, en la cual las garras de enrollar están en posición abierta, mientras que el aparato falso de enrollar, utilizado para deshilvanar tejidos de punto con hilos de mas de una capa, funciona a alta velocidad y los hilos se enrollan mediante la rotación realizada.

La Figura 8a es una vista de la máquina para deshilvanar tejidos de punto en el momento en que el hilo, en una única unidad deshilvanadora, ha sido aflojado.

La Figura 8b es una vista de la máquina para deshilvanar tejidos de punto en el momento en que se ensaya el deshilvanado del hilo en una única unidad deshilvanadora mediante estiramiento.

La Figura 8c es una vista de la máquina para deshilvanar tejidos de punto en la cual, el hilo, en una única unidad deshilvanadora, es estirado mediante una unidad de enrollado, para ser deshilvanado y enrollado.

La Figura 8d es una vista de la máquina para deshilvanar tejidos de punto en el momento en que el hilo, en una unidad única de deshilvanado es enredado durante la operación de deshilvanado.

La Figura 9a es una vista en corte transversal cuando el hilo, fijado a un conducto de sensor mecánico de tensión de hilo, completa el circuito cuando está en estado de estiramiento.

La Figura 9b es una vista en corte transversal cuando el circuito se mantiene en posición abierta en el estado de que el hilo, fijado a un conducto de sensor mecánico de tensión, no está en estado de estiramiento.

La Figura 10 es una vista esquemática del orden de deshilvanado de un tipo de tejido de punto tricotado mediante distintos hilos, cada uno de los cuales tiene una capa.

La Figura 11 es una vista esquemática de enredo en el orden de deshilvanado de un tipo de tejido tricotado mediante tres hilos distintos, cada uno de los cuales tiene una capa.

La Figura 12 es una vista esquemática de los casos de estiramiento y de aflojamiento de los hilos para eliminar los enredos en el orden de deshilvanado de un tipo de tejido tricotado mediante tres hilos distintos, cada uno de los cuales tiene una capa.

La Figura 13 es una vista esquemática de un problema referente a que los hilos, en un tejido tricotado utilizando dos distintos hilos con una capa en el mismo bucle, se estiran juntos para ser deshilvanados.

La Figura 14 es una vista esquemática, en la cual, se elimina el problema de la Figura 13, mediante el enrollado de los hilos juntos, en el instante en que se atascan los hilos.

La Figura 15 es una vista esquemática, en la cual, los hilos se enroscan juntos en el instante que los hilos se deshilvanan para no encontrarse con el problema de la Figura 13.

Los números correspondientes a los elementos en las figuras, se indican como sigue:

(1): Brazo tensor/reserva (opcionalmente estirable)

(2): Brazo de eje tensor/reserva

(3): Brazo manivela

(4): Leva de interruptor eléctrico

(5): Interruptor eléctrico

(6): Brazo Pistón

(7): Pistón

(8): Resorte pistón rígido

(9): Resorte tubo pistón

(10): Entrada fluido

(11): Cuerpo activador

(12): Soporte fijo

(13): Placa de chasis

(14): Conducto guía de primer hilo del brazo

(15): Conducto guía del segundo hilo del brazo

(16): Aparato de enrollamiento falso (artificial)

(17): Soporte de hilo

(18): Primer alimentador de hilo

(19): Segundo alimentador de hilo

(20): Cinturón

(21): Primer conducto fijo para guiar de hilo

(22): Conducto con tapa movible

(23): Bobina de hilo

(24): Brazo de bobina de hilo

(25): Junta movible

(26): Tambor enrollador de hilo

(27): Eje de tambor enrollador de hilo

(28): Motor de tambor enrollador de hilo

(29): Soporte fijado del mecanismo enrollador de hilo

(30): Resorte del mecanismo enrollador de hilo

(31): Brazo cigüeñal del mecanismo enrollador de hilo

(32): Sensor de tensión de hilo

(33): Motor de alimentadores de hilo

(34): Alojamiento de junta revoluta

(35): Superficie de caucho activada por el primer alimentador de hilo

(36): Rótula anti-fricción

(37): Conducto guía de entrada superior de alimentador de hilo del aparato de enrollamiento falso

(38): Conducto guía de salida inferior de alimentador de hilo del aparato de enrollamiento falso.

(39): Garra, con parte central hueca en el fondo del aparato de enrollamiento falso.

(40): Garra, con parte central hueca en la parte superior del aparato de enrollamiento falso.

(41): Resorte, sujetando la garra con la parte central hueca en el fondo del aparato de enrollamiento falso.

(42): Resorte, sujetando la garra con la parte central hueca en la parte superior del aparato de enrollamiento falso.

(43): Eje sujetando la garra con la parte central hueca en el fondo a la base del aparato de enrollamiento falso.

(44): Eje sujetando la garra, con la parte central hueca en la parte superior a la base del aparato de enrollamiento falso.

(45): Junta revoluta

(46): Tapa superior fija del mecanismo de enrollar el hilo

(47): Junta conectando el brazo de pistón al brazo de manivela.

(48): Placa superior movible del conducto

(49): Placa de contacto inferior movible del conducto

(50): Anillo de contacto movible del conducto

(51): Caja recolectora movible del conducto

(100): Hilo modelo para representación

(101): Extremo de hilo deshilvanado

(102): Extremo de hilo deshilvanado

(103): Extremo de hilo deshilvanado

(104): Primer bucle deshilvanado de hilo (101)

(105): Bucle de Hilo (102) contenido dentro del primer bucle en el extremo del tejido de punto para ser deshilvanado del otro hilo (101)

(106): Primer bucle de hilo (102) a deshilvanar

(107): Bucle de hilo (103) contenido dentro del primer bucle a deshilvanar del otro hilo (102).

(108): Primer bucle de hilo (103) a deshilvanar.

(109): Bucle de hilo (101) contenido dentro del primer bucle de hilo (103) a deshilvanar que no sean los bucles en el orden superior, que no está deshilvanado.

(110): Primer bucle de hilo (103) enredado debido a que no se puede deshilvanar.

(111): Segundo bucle de hilo (103) enredado debido a que no se puede deshilvanar

(112): Segundo bucle de hilo (102) en el segundo orden que no está deshilvanado

(113): Primer bucle de hilo (102) en el segundo orden que no está deshilvanado

(114): Segundo bucle de hilo (101) en el segundo orden que no está deshilvanado

(115): Primer bucle de hilo (101) en el segundo orden que no está deshilvanado

(140): Conducto guía fijo de hilo final de la primera unidad para deshilvanar tejidos de punto.

(141): Tercer conducto guía de hilo de la primera unidad para deshilvanar tejido de punto

(142): segundo conducto guía de hilo de la primera unidad para deshilvanar tejido de punto

(143): Primer conducto guía de hilo de la primera unidad para deshilvanar tejido de punto

(144): Conducto guía fijo de hilo final de la segunda unidad para deshilvanar tejido de punto

(150): Extremo de hilo deshilvanado con dos capas

(151): Extremo de hilo deshilvanado

(152): Extremo de hilo deshilvanado

(153): Primer bucle de hilo (151) a deshilvanar

(154): Segundo bucle de hilo (151) a deshilvanar

(155): Tercer bucle de hilo (151) a deshilvanar

(156): Primer bucle contenido dentro del tercer bucle deshilvanado de hilo (151) a deshilvanar, en el lateral de un orden superior de tejido que no ha sido deshilvanado donde los hilos (151, 152) han sido tejidos juntos.

(157): Segundo bucle contenido dentro del segundo bucle deshilvanado de hilo (151) a deshilvanar, en el lateral de un orden superior de tejido que no ha sido deshilvanado, donde los hilos (151, 152) están tejidos juntos.

(158): Tercer bucle contenido dentro del primer bucle deshilvanado de hilo (151) a deshilvanar en el lateral de un orden superior de tejido que no ha sido deshilvanado donde los hilos (151, 152) están tejidos juntos

(159): Bucle tejido con dos capas

(170): Hilo modelo deshilvanado, utilizado en tricotado con dos capas

(171): Hilo modelo deshilvanado, utilizado en tricotado con dos capas

(172): Hilo modelo deshilvanado, utilizado en tricotado con una única capa

(200): Máquina para deshilvanar tejidos de punto con más de una unidad de deshilvanar

(201): Tejido de punto a deshilvanar

(202): Panel de control

(203): Mesa indicadora

(204): Colgadores para colgar tejidos de punto

(205): Superficie para colgar

(206): Pulsador de control

(207): Luz de aviso

Descripción detallada de la invención

Cuando se requiere deshilvanar los tejidos de punto, estando dichos tejidos de punto formados de tal forma que el hilo/s esta/están guiado/s a través de bucles con una disposición particular. La operación de deshilvanado no se realiza tan fácilmente como la operación de tricotado debido a que según los tipos de tricotado, no es suficiente con mantener los hilos estirados, tirando de ellos continuamente y a continuación determinar el orden de deshilvanado de los hilos, los tiempos de deshilvanado, y haciendo necesario la eliminación del enredo de los hilos. Mientras se. ensaya para la eliminación de dichos problemas, se debe intentar que no se produzca rotura del hilo.

Todos los problemas anteriormente indicados se resuelven mediante las características de estiramiento-aflojamiento que constituye la base del procedimiento para deshilvanar tejidos de punto según la presente invención, y con una máquina para deshilvanar tejidos de punto operativos mediante dichos procedimientos. Si es necesario, los hilos del tejido de punto se estiran o se aflojan en todas las etapas de la operación de deshilvanado. En caso necesario, se enroscan unos con otros.

La máquina para deshilvanar tejidos de punto según la invención, consiste en más de una unidad para deshilvanar tejidos de punto. El aumento en el número de dichas unidades proporciona el que más de un tejido de punto pueda ser deshilvanado simultáneamente, y de que el tejido de punto con multi-hilos pueda ser deshilvanado. Cada una de las unidades para deshilvanar tejidos de punto comprende tres piezas y conductos básicos. Dichas piezas son, brazo tensor/reserva (1), unidad de enrollar, y sensores. Adicionalmente, alimentadores de hilo (18, 19), mecanismos de enroscamiento, y piezas que actúan como resortes, están incluidos en dichas unidades. Los hilos actúan individualmente, o conjuntamente, mediante la unidad enrolladora, los alimentadores de hilo (18, 19), o las piezas que actúan como resorte.

La operación de deshilvanado según la invención se comienza en primer lugar, conectando el hilo o hilos del tejido de punto a las distintas unidades deshilvanadoras de la máquina, de forma arbitraria.

Se determina si los hilos han sido deshilvanados o no, mediante estiramiento, y a continuación aflojados individualmente, y el orden de deshilvanado, y se registra si han sido deshilvanados o no. Después de deshilvanar los hilos individualmente, los hilos que no pueden ser deshilvanados formando atasco, se ensayan, si es necesario, mediante estiramiento y aflojamiento de los mismos, hasta que se deshilvanan según el orden registrado. Con la excepción de requerimientos de emergencia, se utilizan sensores para detectar si la tensión en el hilo excede la tensión necesaria para no romper el hilo estirado en el mismo. Ésta condición da a comprender que el hilo está atascado y a continuación es aflojado.

Durante el deshilvanado del tejido de punto, cuando la tensión de los hilos atascados en el extremo del tejido de punto o dentro del tejido de punto, por alguna razón, es alta y/o se mantiene, los bucles que forman a continuación dicho hilo se empequeñecen debido a la tensión sobre los mismos y a continuación hacen que se enreden los otros bucles donde el hilo está conectado. Los bucles enredados que son el resultado de dicha tensión, evitan que los otros bucles se deshilvanen y formen algún tipo de enredo. El estiramiento de los hilos para eliminar dicho enredo puede causar rotura en los hilos. Aunque el enredo sea eliminado y pueden deshilvanarse los bucles mediante una tensión alta aplicada a hilos relativamente fuertes, generalmente no podrá ser posible conseguir esto. La alta tensión aplicada a los hilos para eliminar dicho enredo, y a continuación deshilvanar el bucle aumenta el enredo del hilo, y puede causar rotura del hilo. La tensión mas baja aplicada de tal forma que no provoque dicho enredo, es generalmente insuficiente para sobrellevar la fuerza de fricción requerida para deshilvanar los bucles que no se enredan, de modo que pueden ser deshilvanados normalmente, por tanto la operación de deshilvanado no se puede realizar.

Este problema se mostró, ofreciendo como ejemplo, un único jersey de tejido de punto formado por tres hilos con una única capa y orden (Figura 10). Existe un problema idéntico con jerseys dobles u otros tipos de tricotado. En este ejemplo, se deshilvana el tricotado tirando de los extremos del hilo (101, 102, y 103). El caso en el cual dos de dichos extremos de hilos deshilvanados (101, 102) se enredan cuando alcanzan el extremo tejido, se representa en otro ejemplo (Figura 11). Debido a que los bucles (114, 115) siendo la continuación de uno de los hilos (101) y los bucles (112, 113) siendo la continuación de otro hilo (102), se empequeñecen por la tensión sobre los hilos (101, 102), sucediendo éste enredo (Figura 11). El caso donde dichos bucles (112, 113) se empequeñecen, hace que los otros bucles (110, 111) dentro de dichos bucles, se enreden (Figura 11). Aunque existe una tensión normal sobre el hilo (103), excepto por los hilos estirados debido a esta razón, los bucles (110, 111) siendo la continuación de dicho hilo (103), no puede deshilvanarse debido a éste enredo (Figura 11).

Como se describe en dicho ejemplo, se elimina la tensión sobre los hilos deshilvanados mediante el deshilvanado por el procedimiento según la presente invención. En este procedimiento, se mantiene la tensión sobre el hilo o hilos deshilvanables, estando los hilos enredados debido a cualquier razón durante la operación del deshilvanado y se aflojan eliminando su tensión. Si se requiere, dichos hilos enredados son una vez más estirados a un tiempo y en orden requerido. Esta operación puede realizarse en un instante, cuando uno de los hilos deshilvanados está enredado o cuando se comprende que están enredados posteriormente al ensayo o en un instante cuando todos los hilos están enredados o inmediatamente después de estos eventos. Dichos enredos se disminuyen automáticamente, o terminan igualmente mediante el uso de la máquina según la invención, o mediante los mecanismos que estiran o no el hilo enredado, según la orden que viene desde la unidad de control.

Este procedimiento evita hasta cierto punto, que los bucles que constituyen la continuación de los hilos enredados, se hagan más pequeños. Incluso si los bucles han empequeñecido debido a la inercia de los mecanismos de tensión o una tensión repentina causada por en enredo, y han enredado los hilos que van a deshilvanarse, pueden ser deshilvanados; porque el hecho de que los bucles se hagan mas pequeños debido a que la tensión sobre los hilos son una continuación de los bucles que requieren ser deshilvanado, y a una fuerza ejercida sobre el bucle que se empequeñece, puede hacerse más grande utilizando un hilo aflojado, siendo continuación respectiva de la misma. Por consiguiente, se prevé que el bucle que sigue el orden puede ser deshilvanado (Figura 12). Igualmente en el mismo procedimiento, el aflojamiento de otros hilos en el extremo del tejido, y dichos hilos habiendo completado el orden de tejido y estando estirados, es útil para recibir el hilo que se requiere para que los bucles que se empequeñecen, se hagan mas grandes, debido a que el hilo es su propia continuación. La eliminación de los enredos descritos en el ejemplo anterior se muestra en otra figura (Figura 12). Se observa que los bucles (110, 111) que evitan que los otros bucles (112, 113) se hagan mas pequeños debido a la tensión de uno de los hilos enredados (102) en este ejemplo se enreden y a continuación sean deshilvanados, se hagan más grandes, tomando el hilo del bucle (113), siendo su propia continuación del bucle (112) que anteriormente se hace más pequeño (Figura 11) con la ayuda de la fuerza, dicha fuerza formando la tensión sobre el hilo (103) que es la continuación de dichos bucles (110, 111) (Figura 12). Adicionalmente, el bucle (113) a través del cual se toma el hilo, toma algunos hilos de su propia continuación del hilo aflojado (102) y así, la tensión sobre la misma disminuye (Figura 12). Debido a que este bucle aflojado (112) del hilo (102) se hace más grande, el primer bucle (110) del otro hilo enredado dentro de este bucle siguiendo el orden, puede ser fácilmente deshilvanado (Figura 12). Debido a que la fuerza, que forma la tensión de este hilo (103) enredado sobre el bucle (112) del otro hilo (102) que lo enreda, es percibido por el bucle (114) de otro hilo (101) que igualmente enreda este hilo. Es necesario que en primer lugar, el hilo (101) sea aflojado y así se ofrece un hilo adicional para eliminar el enredo. Con la presión del hilo que se afloja para suministrar otro hilo al hilo adicional (102) enredado por los bucles (114, 115) de este hilo aflojado de la misma manera, también se permite aflojar y hacer mas grande los bucles enredados (112, 113) de este hilo. Por tanto, se prevé que se liberen los bucles (110, 111) del tercer hilo (103) enredado por los mismos, bucles (110, 111) enredados por el suministro de la tensión de éste hilo (103) de todos estos bucles enredados (112, 113, 114, 115). La operación de aflojamiento se puede realizar automáticamente en el instante que los hilos se enredan y también se realiza después del enredo de los hilos o en el instante que todos los hilos se enredan, dependiendo del tipo de tricotado y del hilo.

Una vez aflojados los hilos que forman el tejido deshilvanado o los extremos de hilo, utilizando el procedimiento para deshilvanar tejidos de punto según la presente invención, la tensión sobre el hilo a deshilvanar o el hilo o hilos ensayados en relación a su capacidad de deshilvanado, deberán ser cambiables para continuar deshilvanando estos hilos. Esto se facilita mediante un mecanismo que puede suministrar y eliminar la tensión automáticamente en cualquier forma y mediante la máquina para deshilvanar tejidos de punto según la presente invención, en la cual las piezas que comprenden dicho mecanismo son dirigidas por un programa.

Según las órdenes dadas por una unidad de control, esta operación, en la cual funciona el mecanismo, se realiza según una orden predeterminada o puntual, en cualquier forma en la cual dichas órdenes determinadas por esta unidad de control, siendo desarrollada dicha unidad de control según un programa que evalúa y a continuación predice la orden de deshilvanado arbitrario de los hilos fijados sobre las unidades para deshilvanar tejidos de punto, de acuerdo con la posición de dicha unidad en la cual los hilos están fijados, posterior al ensayo de los hilos mediante estirado y aflojado.

Durante estas operaciones, es necesario parar inmediatamente la bobina sobre la que están enrollados los hilos una vez enredados los mismos. Por el contrario, el hilo estirado puede romperse. En estos momentos, en realidad, es imposible parar este enrollado de la bobina en el instante que se ha enredado el hilo, debido a que la bobina y el motor que acciona dicha bobina tienen inercia. Por esta razón, deberán suministrar algo de hilo a la bobina para que la rotura del hilo no ocurra hasta que la bobina (23) pare completamente. Esta operación se facilita mediante un sistema de reserva que suministra hilos a la máquina (Figura 3). Dicho sistema consiste en un brazo tensor/reserva (1), conductos guía de hilo (14, 15) sobre dicho brazo, una leva de interruptor eléctrico (4) con el cual el brazo tensor/reserva (1) está conectado, un interruptor eléctrico (5), estando dicho interruptor (5) controlado de modo que se conecta y desconecta por la forma de dicha leva, alimentadores de hilo (18, 19), conductos fijos para guiar el hilo (21) con tapa movible (22), un sensor de tensión de hilo (32), facilitando dicho sensor que la operación pare, después de percibir la tensión sobre la cual está fijado el conducto, y estando contactado mediante el conducto fijo con tapa movible en el instante de la tensión, y dando una orden de aviso de tensión requerida, y una unidad de control eléctrico programado, controlando dicha unidad de control las ordenes del sensor y a continuación dando otras órdenes necesarias al sistema. El brazo tensor/reserva (1), los conductos guía de hilos (14, 15) sobre éste brazo, y los alimentadores de hilos (18, 19) suministran el hilo requerido al instante de enredo del - hilo, guiado a través del conducto fijo para guiar el hilo (21) - con - tapa movible (22). El brazo tensor/reserva (1) se aproxima a los alimentadores de hilos (18, 19) girando alrededor de un eje (2) en caso de tensión de los hilos, y a continuación aumenta la tensión en el hilo a medida que la reserva de hilo en la reserva sobre ésta posición, disminuye. Un interruptor eléctrico o un sensor electrónico conectado a un chasis fijo es estimulado por la forma de la leva (4) sobre la cual está sujetado el brazo (1) en el momento que el ángulo del brazo (1) alcanza una particular posición debido a que se producirá un cambio de situación por un aumento de tensión sobre el brazo tensor/reserva (1) cuando se enredan los hilos (Figura 8d). Por eso es que el hilo tiene una tensión particular desvelada al controlador.

Cuando el brazo tensor/reserva (1) está activo bajo tensión, se produce el movimiento de empuje y de tirón por un actuador lineal (6, 7, 11) que comprende preferiblemente resortes mecánicos (8, 9). Sin embargo, esta función puede fácilmente suministrarse también mediante actuadores activados de forma neumática, hidráulicamente o por corriente eléctrica. Debido a la movilidad angular de la leva, también se puede utilizar un actuador angular en lugar de un actuador lineal. Preferiblemente, se sitúa un resorte (8) entre dicho actuador y el brazo de tensión, teniendo dicho resorte las funciones de suavizar el efecto de movimiento brusco del actuador sobre el hilo y compensa los repentinos cambios de tensión sobre el hilo. El resorte (8) mecánico de amortiguación, puede igualmente ser hidráulico, de amortiguación neumática según su posición y las condiciones operativas de la máquina. La cantidad de tensión sobre el brazo (1) es suministrada alternando la fuerza del actuador, alternando las longitudes de los brazos del momento en el sistema, alternando su tensión al comienzo y utilizando resortes con distintas características.

El actuador, que es preferiblemente neumático y que comprende piezas (7, 11) conectadas a una junto revoluta (45) empuja el resorte (8), girando dicho actuador alrededor de un soporte fijo (12), y a continuación empujando dicho resorte al brazo de pistón (6) guiado por un pistón (7) que está contenido dentro del resorte, y éste brazo conduce su fuerza a la leva (3), estirando el brazo tensor/reserva (1). La cantidad de presión dentro del actuador neumático determina la cantidad de fuerza de tensión dirigida sobre el brazo tensor/reserva.

Cuando la fuerza ejercida por el actuador es eliminada, la tensión sobre el brazo será eliminada. Por consiguiente, el abolsamiento que puede haber en el hilo de reserva entre los alimentadores de hilo de los conductos (14, 15) sobre el brazo (1) y sobre el alimentador del primer hilo y el hilo fijo con tapa movible, será suministrado mediante un resorte fijo relativamente más suave (8), empujando el brazo ligeramente hacia atrás de modo que no ejerza un tensión alta.

Los alimentadores de hilos (18, 19) y el tambor de enrollado de hilo (26) permitirán la actuación del hilo. Los alimentadores de hilos (18, 19) pueden activarse en preferiblemente dos direcciones mediante un único motor (33) debido a que se han descubierto que son económicos con un cinturón común (20) y pueden igualmente funcionar fácilmente. En casos cuando el brazo (1) está cerrado debido a que disminuye la cantidad de hilo en la reserva, los cilindros de alimentación de hilos (18, 19) pueden girar en dirección opuesta, en oposición a la dirección normal de enrollado para soltar los hilos enredados. El tambor de enrollar hilos (26) está activado por un motor (28) con velocidad ajustable y con un sistema de freno mecánico o eléctrico, mediante la ayuda de un eje movible (27). En casos cuando la tensión sobre el brazo (1) aumenta a medida que se enredan los hilos, la cantidad de hilos en la reserva disminuye. En este caso, el hilo extra en la reserva pasa a la sección de hilo en el lado del tejido en forma estirada y a continuación afloja el hilo, girando los cilindros de alimentación de hilo (18, 19) en dirección opuesta (Figura 8a). Por consiguiente, todas las funciones que consisten en la aplicación de tensión a los hilos que se deshilvanan, de modo que se pueden ajustar según las características del hilo y el tricotado, la eliminación de su tensión, así como su función como reserva, se realizan mediante un sistema integrado.

En caso de no utilizar un actuador activo, la forma estirada del brazo tensor/reserva (1) se mantiene mediante una fuerza constante y mediante un resorte (9), estando dicho resorte conectado sobre dicho brazo y estando fijado mas rígidamente que el del procedimiento anterior. Igualmente en este caso, debido a que disminuye la tensión a medida que aumenta la cantidad en la reserva; se suministra la tensión que se pretende disminuir del hilo que no está deshilvanado, de modo que la bobina (23), en la cual esta enrollada el hilo y activada mediante el tambor de enrollar de hilo (26) en el cual un motor (28) esta conectado, girando dicho motor en ambas direcciones según una orden y con capacidad de frenado, gira ligeramente, y a continuación, suministra hilos a la reserva y por tanto la fuerza sobre el brazo tensor/reserva (1) disminuye. Cuando se requiere tensar este hilo, la bobina (23) gira ligeramente en dirección de enrollado y a continuación, se tira de la cantidad de hilo en la reserva, por tanto disminuyendo. Así pues, la tensión del brazo tensor/reserva (1) sobre el hilo, aumenta.

El hilo (100) es guiado a través de los conductos guía de hilo fijo (21, 22) con una tapa movible y los conductos (14, 15) sobre el brazo tensor/reserva (1), durante una o más veces, de modo que dicho brazo puede almacenar hilos de más cantidades y en un espacio más reducido, sobre este ultimo (Figura 2). Así pues, la cantidad de hilo en reserva aumenta y las tensiones pueden controlarse fácilmente. Igualmente, la tensión sobre el hilo disminuye cuando los hilos, que son guiados a través de los conductos, entran y sale de los conductos. Por consiguiente, la fuerza de impacto ejercida sobre el hilo disminuye ya que el brazo tensor/reserva (1) es repentinamente estirado y aflojado. Aunque el aumento en el número de conductos parece ser una ventaja, existen algunos inconvenientes, como algunas fricciones que se puede formar en los conductos, y es difícil para trabajadores que operan la máquina utilizarla, debido al aumento de los momentos de inercia por la situación de las grandes cantidades de conductos. Por estas razones, la cantidad óptima deberá determinarse dependiendo del uso. Preferiblemente, son utilizados dos conductos (114, 15) sobre el brazo tensor/reserva (1) de dicha máquina para deshilvanar tejidos de punto. Preferiblemente dichos conductos son soportados mediante el uso de dos alimentadores de hilos (18, 19), el primer conducto fijo de entrada (21) y el primer conducto fijo (22) con tapa movible.

Mientras que se realiza la operación de deshilvanado o se realiza el ensayo en relación la deshilvanabilidad del hilo, o en el caso de aflojamiento del hilo, las fricciones entre el hilo y los conductos guía de hilos conduce a diferencias negativas de tensión, de modo que aumenta en la dirección del flujo del hilo en distintas secciones del hilo. El extremo del hilo en la sección de enrollado es más estirado que en el extremo de la sección de deshilvanado (Figura 2). La tensión, que se da al brazo para hacer que el lado de deshilvanado sea estirado a un nivel particular para deshilvanar el hilo, provoca rotura del hilo en el lado de enrollado. Cuando es necesario aflojar el hilo enredado; a pesar de la tensión sobre el brazo que cae para aflojar el hilo, las fricciones en los conductos guía de hilos evita la tensión del hilo en el lado del tejido deshilvanado para disminuirlo hasta un valor por debajo de un nivel particular.

Para reducir las diferencias de tensión formadas debido a las fricciones en los conductos guía de hilos hasta un valor mínimo, se sitúan cilindros con superficies resbaladizas [alimentadores de hilo (18, 19)] en uno a más conductos por donde se guían los hilos, girando dichos cilindros en ambas direcciones, preferiblemente mediante un único motor eléctrico, cumpliendo una orden. Las diferencias de tensión, formadas por la fricción sobre los conductos guiando y enrollando el hilo alrededor de dichos alimentadores de hilos (18, 19) han sido minimizadas y también ha facilitado el estiramiento del hilo para deshilvanar. Mientras se realiza la operación de deshilvanado o se realiza el ensayo de deshilvanamiento del hilo, los alimentadores de hilos giran en dirección al flujo del hilo y con una velocidad superficial más rápida que la posible velocidad del hilo. Mientras, la fricción entre el hilo y los alimentadores de hilo afecta el sistema de forma ventajosa. Por consiguiente, la eliminación del problema de rotura ocurre debido al estiramiento del hilo al formarse tensión no deseada. Además, facilita el mantenimiento de la alta tensión sobre el hilo en el lado del tejido de punto deshilvanado, y la reducción de la tensión del hilo en el lado de enrollado.

Cuando se requiere reducir la tensión sobre el hilo deshilvanado, dichos cilindros de alimentación de hilos (18, 19) comienzan a girar hacia atrás eliminando la tensón sobre el brazo. Sin embargo, debido a que se requiere terminar con la tensión sólo debido a la fricción del hilo que está estacionario durante el giro hacia atrás, es suficiente realizar un gira hacia atrás con velocidades muy bajas. El exceso de tensión que existe en el lado del tejido de punto deshilvanado deberá eliminarse de los mismos, y se elimina mediante éste procedimiento.

Cuando disminuye la cantidad de hilo en la reserva, el brazo (1) toma la posición más cerrada y ésta situación conduce a un interruptor eléctrico (5) mediante una leva (4) conectada al actuador que adopta una condición pasiva (Figura 8d). Por consiguiente comienza la operación de aflojamiento de hilo y los cilindros de alimentación de hilo (18, 19) giran en dirección opuesta (Figura 8a).

El ensayo de deshilvanamiento del hilo se realiza según se describe como sigue (Figura 8b): El actuador (11) se activa y comienzan a girar hacia adelante los cilindros de alimentación de hilos (18, 19). Cuando no se realiza la operación de deshilvanado, el brazo (1) debe permanecer en posición cerrada debido a que la cantidad de hilo en la reserva no es suficiente. Mediante un interruptor eléctrico (5) que se cierra con la leva (4) conectada al brazo (1), se informa al controlador que el brazo (1) está cerrado (Figura 8b). Cuando el hilo puede ser deshilvanado, el brazo se abre, para que la leva (4) se mueva y se abra el interruptor eléctrico (5) mediante la forma de la leva (4) y el usuario realice el estiramiento y aflojamiento del hilo (Figura 8c).En este caso, el actuador se activa y los cilindros de alimentación de hilos (18, 19) giran hacia delante.

En este caso, puede ocurrir enredamiento después de estirar los hilos y de comienzo de la operación de deshilvanado, se repiten los mismos movimientos. En estos casos, el actuador (11) está aun activo; los cilindros de alimentación de hilo (18, 19) giran hacia delante (Figura 8d). Pero la tensión sobre el brazo (1) aumenta debido a que la cantidad del hilo en la reserva alcanza un valor por debajo del requerido, así que este caso se lleva al controlador con la ayuda del sensor eléctrico (5) que es desconectado por la leva (4), estando dicha leva conectada al brazo (1) (Figura 8d). Aquí, el motor (28) que está conectado al tambor de enrollado (26) que tiene la función de enrollado de hilo, es inmediatamente frenado directamente por un aviso enviado desde el interruptor eléctrico o por el controlador (Figura 3). Igualmente, la bobina (23) para inmediatamente debido a la fricción entre la bobina (23) y el tambor de enrollado (26). Por consiguiente, se facilita que el hilo (100) pare inmediatamente sin romperse, enrollando dicho hilo sobre la bobina (26) después de ser deshilvanado. Debido a que se para el tambor de enrollado y continúa girando frecuentemente, su inercia debería ser pequeña así que está construido de un metal ligero y en forma de cilindro, siendo hueco interiormente y sobre el cual existen algunas ranuras, de modo que dirigiendo dicho hilo hace que se realice el enrollamiento del hilo de forma uniforme sobre la bobina. La superficie del tambor de enrollar es rugosa de modo que puede girar la bobina y a continuación hacerla parar fácilmente.

En uno de los conductos (22) en el cual se guía el hilo, existe un sensor de tensión (32) que es preferiblemente un interruptor mecánico y que percibirá la rotura del hilo. El interruptor controlado electrónicamente puede percibir fácilmente la presencia del hilo durante la operación de deshilvanamiento del hilo y durante el ensayo de tensión del hilo, debido a que es un conducto fijo con tapa movible, siendo dicho interruptor igualmente utilizado con conducto.

La máquina para deshilvanar tejido de punto según la presente invención puede deshilvanar el tricotado seleccionando distintos tipos de forma, utilizando el procedimiento de aflojamiento y estirado del hilo de distintas maneras. En un modo, siendo uno de los indicados y estando definido como modo de ordenamiento en la máquina, todos los hilos existen al comienzo en forma estirada. Si no existen más datos sobre el orden de deshilvanado del hilo, todos los extremos de hilo en el tejido a deshilvanar estarán alineados por el controlador para ensayos arbitrarios. El mecanismo de tensión y los alimentadores de hilos del mismo sistema se activan individualmente mediante el controlador, y a continuación, se controla si los hilos están en forma apropiada para ser deshilvanados. Esta tensión se mantiene durante algún tiempo. El hilo que no cae dentro de esta duración es aflojado y el hilo sin ensayar siguiendo el orden, es ensayado. Manteniendo la tensión sobre el hilo sin deshilvanar, la operación de deshilvanado de dicho hilo continúa. Si un hilo sigue otro hilo que ha sido ensayado pero no ha salido para un ensayo adicional, dicho hilo se sitúa en el orden detrás de los que van a ensayarse. Después de ensayar los hilos situados en el orden anterior de ensayo, dicho hilo se ensaya de nuevo. Si el último hilo ensayado no sale y no existe otro hilo en el orden, la detección del orden se da por finalizada. Los hilos que no han salido, están definidos como pasivos y aquellos que han salido están definidos como activos. Cuando se enredan los hilos sometidos a la operación de deshilvanado, se para la operación de enrollamiento y se afloja el mecanismo de tensión de ese hilo. Cuando el resto de los hilos se enredan, los hilos, que podrían haber sido deshilvanados, son ensayados individualmente, haciendo el hilo comenzar, el cual empieza a deshilvanarse al principio según el orden predeterminado. Si todos estos hilos o varios de ellos salen, los hilos que salen en ese momento mantienen su actividad, y los que no salen, son determinados como pasivos. En este caso, estos hilos definidos como pasivos no se vuelven a ensayar. Cuando no existen en el sistema hilos definidos como activos, se regresa al principio y se realizan las operaciones y se repiten como se especifica en todo este párrafo. Pero se realiza un alineamiento tomando el anterior orden de deshilvanado como base en este orden de ensayo, el hilo que tiene la más alta posibilidad de salir es ensayado en primer lugar. Si no sale hilo, la secuencia del ensayo se repite tantas veces como el valor prefijado programado y se eliminan enredos posibles con la intervención del operario después de interrumpir los ensayos.

En otra selección utilizable del procedimiento de la presente invención, que se puede definir como ensayo continuo en la máquina, mientras se continúa la operación de deshilvanado de los hilos deshilvanados en el sistema, al mismo tiempo, el ensayo del hilo enredado se continúa individualmente. Este alineamiento se realiza según los datos del programa, prediciendo estos datos del programa, el hilo que viene probablemente de forma arbitraria o el principio. Si no sale hilo, se repite la repetición del ensayo tantas veces como los valores prefijados programados y los posibles enredos son eliminados por la intervención del operario después de interrumpir los ensayos.

En la selección de la presente invención que no sean la definida como el modo de tensión continua en la máquina, si existe al menos un hilo sin deshilvanar en el sistema, todos los hilos se mantienen estirados. Pero en el momento que todos los hilos en el sistema se paran, todos los hilos se aflojan y se ensayan estirando y aflojándolos respectivamente, y el hilo, que ha sido deshilvanado antes, es buscado. Este alineamiento se realiza según los datos de un programa, dichos datos de programa predicen el hilo que sale probablemente de forma arbitraria o al principio. Cuando al menos un hilo comienza a deshilvanarse, todos los hilos se estiran y se mantienen de esta forma. Este alineamiento se realiza según los datos de un programa, prediciendo dichos datos de programa al hilo, que sale probablemente de forma arbitraria o al principio. Si no sale hilo la repetición del ensayo se realiza tantas veces como el valor prefijado programado y se eliminan posibles enredos por la intervención del operario después de interrumpir los ensayos.

La selección de separar las capas, que se pueden utilizar juntas con tres distintas selecciones de la presente invención descritas anteriormente, se describe como modo de separación de capas en la máquina. Esta selección se utiliza en los tejidos formados por más de una capa de hilo. Cuando cada una de las capas de hilos requiere ser separadas en este tejido, los mecanismos en los cuales los extremos de las capas de hilo están conectadas a los mismos, son sometidas a un ensayo simultáneo en el orden de tejido determinado durante el ensayo; Durante el enredo, cada una de ellas es aflojada independientemente.

En el caso de que el mismo orden de tejido esté formado por más de un hilo, se produce el problema de separación de las capas; Cuando un tejido tricotado con un hilo de dos capas es deshilvanado junto con sus propias capas, el hilo (150) con dos capas es estirado uno con otro por un mecanismo de tensión y es deshilvanado (Figura 13). Pero durante el tricotado, debido a las distintas extensiones que se forman porque las capas de los hilos utilizados tienen distintas características, existe la diferencia de resistencia en los sistemas de alimentación de hilo de las máquinas de tricotado, aunque se enrede la capa de hilo (152) después de alcanzar el extremo tricotado, los bucles (153, 154, 155) de uno de los hilos (151) con dos capas no pueden deshilvanarse y entonces dicho hilo (151) no puede completar el trabajo de deshilvanado que debería ser realizado en ese momento. Por esta razón, no se produce el deshilvanado de los bucles (153, 154, 155) que es la continuación del hilo (159) que va a ser deshilvanado, teniendo dicho hilo dos capas, y estando en el orden superior. Por tanto, no habrá enredo, la máquina no podrá resolver este enredo realizando ensayos de estiramiento y aflojamiento. Por esta razón se ha desarrollado el siguiente procedimiento:

Los hilos deshilvanados en el curso del deshilvanado o ensayos o enredos de los hilos en un tejido de punto son retorcidos por separado o conjuntamente según los brazos de la maquina para deshilvanar tejidos de punto sobre los cuales están sujetos, durante la operación de deshilvanado de forma falsa, realizado por un mecanismo (Figura 7b). Durante el curso de esto, son deshilvanados los hilos tricotados juntos con dos capas, mediante el uso de éste procedimiento se enroscan sobre las capas de hilos separados en el pellizco de hilo deshilvanado, debido a la operación de retorcido realizada, siendo naturalmente, dichas capas de hilos aquellas que están mas estiradas. Se evita la separación de las capas de hilo unas de otras debido a la tensión, calidad u otra razón, y debido a estas razones se evita que dificulten la operación de deshilvanado. Adicionalmente, durante el deshilvanado de los tejidos formados por hilos con una o múltiple capas mediante dicho procedimiento; el frenado por enredos y los enredos de los pellizcos de hilo pueden evitarse mediante un par de torsión que se forme en el hilo con una operación de retorcido.

En consecuencia, el enredo formado durante el deshilvanado del hilo con dos capas que requiere ser deshilvanado (Figura 13) puede resolverse dando un retorcido falso a dicho hilo en el extremo del orden de tricotado (Figura 14), o durante la operación de deshilvanado (Figura 15). El conducto guía de hilo (140) en el centro y otros conductos (141, 142) que se abre hacia fuera son girados con gran velocidad y en el eje de la dirección de flujo del hilo durante la operación de deshilvanado para dar al hilo un retorcido falso. Por consiguiente, debido a las fricciones en las superficies interiores de los conductos guía de hilo (141, 142), el hilo guiado a través de éstos, toma un retorcido falso en forma axial. Esta operación de retorcimiento hace que la capa de hilo (151) que está en forma más floja extendiéndose hacia arriba, sea enrollada sobre la capa de hilo (152) que está naturalmente en forma mas estirada. De esta forma, las capas de hilo podrían haber sido deshilvanadas sin separación, o con un mínimo de separación. Debido a que dichos hilos retorcidos (150) son guiados a través de estos conductos giratorios en forma retorcida, la operación de retorcido se realiza en dirección opuesta a la de retorcido automático después de ser guiados a través del conducto guía de hilo (140) en el centro. Por tanto la cantidad de retorcido de los hilos ha sido eliminada y han adoptado una forma no retorcida. Al final del tejido, la operación de retorcido realizada cuando existe enredo en los hilos (150) hace también que pueda haber un retorcimiento en el lado de enrollamiento del hilo (150) en dirección opuesta (Figura 14) de tal forma que se frena la operación de retorcido cuando se elimina dicho enredo, y en este caso, la fricción sobre los conducto guía de hilo (140, 141, 142, 143) que alcanza la misma posición axial y el hilo (150) se ha eliminado, y en este caso, los retorcidos opuestos en los lados inferiores y superiores de los conductos (140, 141, 142, 143) se abren en compensación, debido a la tensión del retorcido opuesto sobre cada uno, y adoptan forma sin retorcer (Figura 7 a). Dichos hilos deshilvanados (150) van juntos al mecanismo de tensión y desde allí, a la bobina para enrollarlos (Figura 7b).

La operación falsa de retorcido indicada anteriormente se realiza mediante un mecanismo, siendo abierto dicho mecanismo mediante una fuerza centrífuga con alta velocidad de los conductos guía de hilo suministrando el retorcido de tal forma que gira a la derecha y a la izquierda realizando a continuación dicho mecanismo, el retorcido, y estando cerrado a bajas velocidades y luego facilitando a los hilos que giren a la izquierda como sin retorcer (Figura 6b). El mecanismo de retorcido falso se activa mediante un motor (33) en el cual giran cilindros (18, 19) en ambas direcciones (Figura 3). El motor hace girar simultáneamente el alojamiento de retorcido falso (34), facilitando de esta forma el retorcido del hilo, girando dicho motor los cilindros en dirección al flujo de hilo durante el ensayo y el deshilvanado (Figura 6b). Después de eliminar la tensión sobre el brazo de tensión (1) indicado anteriormente, el motor facilita que las garras de retorcido (39, 40) cerradas mediante resortes (41, 42) en el aparato de retorcido falso (16) (Figura 5b) puede moverse libremente en ambas direcciones del flujo de hilo (Figura 6b), debido a que el motor (33) gira en retroceso con menos velocidad y al mismo tiempo, gira el aparato de retorcido falso (16) hacia atrás más lentamente.

Las garras (39, 40) de dicho aparato de retorcido falso (16) se cierran si giran de forma estancada o a baja velocidad (Figura 5a, Figura 5b), y si giran a alta velocidad, las garras (39, 40) se abren para realizar la operación de retorcido. Existen garras (39, 40) con parte central hueca, dentro de la sección tipo alojamiento situada en los rodamientos antifricción (36) en el cuerpo de dicho aparato de retorcido falso (16), estando dichas garras fijadas con ejes (43, 44) y siendo permitidas moverse alrededor de dichos ejes, siendo idénticas unas a otras pero estando situadas simétricamente y de forma inversa. Están formadas algunas ranuras en dirección del flujo del hilo para aumentar la fricción radial del hilo (100) guiado a través del hueco de dichas garras (39, 40). Adicionalmente existen algunos resortes (41, 42) entre la superficie lateral del alojamiento (34) girando mediante estas garras y las garras (39, 40). Mientras este sistema está en forma estancada o está girando a baja velocidad, dichos resortes facilitan que las garras se mantengan en el centro, comprendiendo dicho sistema todas las secciones conectadas sobre el alojamiento giratorio (34). Por consiguiente, el hilo (100) puede ser guiado a través de los huecos de las garras (39, 40), el conducto superior (37) y a través del conducto inferior (38) sin estar sometido a ninguna resistencia en ninguna dirección (Figura 5a). A altas velocidades, las garras (39, 40) conectadas sobre el alojamiento giratorio (34) sobrellevan la resistencia de los resortes (41, 42) mediante la fuerza centrífuga que sucede debido a las altas velocidades y se abre hacia fuera. Los conductos de guía para hilos (141, 142) en las garras (39, 40) abiertos de dicha forma, adquieren la posición requerida y a continuación realizan la operación de retorcido falso (Figura 14 y 15).

Dichos mecanismos se activan mediante alimentadores de hilos (18, 19) que también reducen la resistencia a la fricción del hilo (Figura 4). El mecanismo de retorcido (16) conectado al eje separado, se mantiene en forma inerte para ser utilizado cuando sea necesario (Figura 3). Existe un resorte (30) entre un soporte fijo (29) y un brazo cigüeñal (31) conectado a este mecanismo de retorcido (16). Dicho resorte (30) reajusta de tal forma que mantiene dicho mecanismo en posición inerte cuando no está siendo utilizado, y puede suministrar la presión requerida para que se active el mecanismo de retorcimiento mediante el cilindro de alimentación de hilos (18) de la superficie de caucho (35) cuando se gira a contra-corriente (Figura 3).

La máquina para deshilvanar tejidos de punto se controla mediante una unidad de control electrónico con un microprocesador. Dicha máquina está fabricada mediante la combinación de más de un sistema de tricotado y está diseñada de tal forma que cuando se requiere deshilvanar mas de una parte tricotada simultáneamente, el sistema de control puede realizar el deshilvanado de dichas partes por separado e independientemente unas de otras.

Claims

1. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de punto (201) que comprende los siguientes pasos:

\bullet: ensayos de la capacidad de deshilvanado del hilo o hilos (101, 102, 103) que forman el tejido mediante el estirado de dicho hilo o hilos (101, 102, 103), durante un periodo de tiempo, un orden y una cantidad requeridas para determinar su deshilvanabilidad.

\bullet: reducción de dichas tensiones sobre hilo o hilos (101, 102) no deshilvanables durante un periodo de tiempo, orden y cantidad requeridas, al enrollar hilo o hilos (103) deshilvanables mediante cualesquiera otros medios de unidades de enrollado (26) a medida que se mantienen las tensiones sobre el hilo o hilos (101, 102).

\bullet: interrupción del enrollado del hilo durante el deshilvanado del hilo o hilos (101, 102) deshilvanables, cuando se detecta que el hilo o hilos (101, 102) no pueden continuar deshilvanándose, y reducción de la tensión sobre el hilo o hilos (101, 102) durante un periodo de tiempo, orden y cantidad requeridas.

2. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de punto (201) según la Reivindicación 1, que comprende los siguientes pasos:

\bullet: ensayos de la capacidad de deshilvanado de cada hilo (101, 102, 103) que forma el tejido de punto que va a ser deshilvanado mediante el estirado de cada uno de ellos, según la Reivindicación 1, para determinar una secuencia correcta de deshilvanado, y comenzar con una secuencia de ensayo al comienzo, y enrollado de hilo o hilos deshilvanables mediante unidades de enrollado, a medida que se mantienen las tensiones sobre el hilo o hilos.

\bullet: reducción de la tensión sobre cualquiera de los hilos (101, 102) no deshilvanables y ensayados, durante un periodo de tiempo, orden y cantidad requeridas y a continuación ensayando los otros hilos sin ensayar según la Reivindicación 1.

\bullet: ensayar otra vez todos los hilos (101, 102) anteriormente ensayados, no deshilvanables, con una secuencia preferida, posterior a la detección de cualquier hilo deshilvanable y a continuación, cuando se detecta cualquier hilo nuevo deshilvanable, continuar el ensayo una vez más de todo el resto de los hilos no deshilvanables hasta que todos los hilos no deshilvanables son ensayados después de detectar el último hilo deshilvanable.

\bullet: la determinación de la secuencia de deshilvanado de los hilos que forman la sección de deshilvanado del tejido de punto (201) que es la misma secuencia que la de detección de hilos deshilvanables (101, 102).

3. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 2, que comprende los siguientes pasos:

\bullet: comenzar los hilos a ensayar, con la misma secuencia determinada en la Reivindicación 2, cuando se detecta que todos los hilos (101, 102) comprendidos en dicha secuencia de hilo no podrá continuar deshilvanándose debido a que dichos hilos son deshilvanados hasta el extremo tricotado del tejido (201), enredados y aflojados.

\bullet: si la operación de deshilvanado sucede con la misma secuencia que en la Reivindicación 2, los hilos no deshilvanados detectados (101, 102) como en la Reivindicación 2, no se vuelven a ensayar y se continúa con el deshilvanado del tejido de punto (201) con la misma secuencia determinada en la Reivindicación 2.

\bullet: determinar una nueva secuencia como en la Reivindicación 2, si no sucede la operación de deshilvanado en la secuencia determinada.

4. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 3, que comprende los siguientes pasos:

\bullet: continuar con el ensayo de dichos hilos no deshilvanables, (101, 102) según la Reivindicación 1, incluso si se determina la secuencia de deshilvanar hilos en tejidos de punto sin deshilvanar (201).

\bullet: modificación de dicha secuencia de hilos si se detecta que cualquiera de dichos hilos ensayados (101, 102) están deshilvanados.

5. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de puntos (201) según la Reivindicación 1, que comprende los siguientes pasos:

\bullet: ensayar la capacidad de deshilvanado de cada hilo (101, 102, 103) que forma el tejido de punto (201) a deshilvanar mediante el estirado de cada uno de ellos según la Reivindicación 1, comenzando con una secuencia de ensayo al comienzo y el enrollado de hilo o hilos (101, 102) deshilvanables mediante unidades de enrollado (26) a medida que se mantienen las tensiones sobre el hilo o hilos (101, 102).

\bullet: mantener todos los hilos (101, 102) estirados cuando existe al menos un hilo (103) sin deshilvanar detectado en el tejido de punto (201) según la Reivindicación 1.

\bullet: enrollar el hilo estirado (101, 102) si cualquiera de los hilos estirados (101, 102) se hacen deshilvanables, mediante dichas unidades de enrollar (26) a medida que las tensiones se mantienen sobre el hilo o hilos (101, 102).

\bullet: aflojar todos los hilos (101, 102, 103) en el momento en que no quede ningún hilo no deshilvanable; comenzando a ensayar todos los hilos uno por uno otra vez, con periodo de tiempo, orden y cantidad requerida.

6. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 5, que comprende los siguientes pasos.

\bullet: repetición de los ensayos a condición de que no quede ningún hilo (101, 102) sin deshilvanar según una cantidad preferida y a continuación interrumpir el ensayo.

\bullet: Eliminar cualquier posible enredo en los hilos (101, 102) manualmente.

7. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 6, que comprende los siguientes pasos:

\bullet: Ensayo simultaneo de todas las capas de hilos que forman los mismos puntos del tejido cuando se requiere deshilvanar los tejidos de punto (201) formados por los hilos de más de una capa y enrollar las capas de hilo por separado.

8. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 7, que comprende el siguiente paso:

\bullet: Falso grupo de retorcido de capas juntas de hilo (151, 152), mediante una fuerza de fricción giratoria aplicada radialmente en cualquier área entre el tejido de punto y las unidades de enrollar, con los hilos enrollados sobre las mismas, en caso de que estén formados dichos tejidos de punto por los hilos con mas de una capa y si se desea enrollar dicho grupo de capas juntas de hilos (151, 152) y existen problemas de separación de capas durante el deshilvanado de los tejidos de punto.

9. Un procedimiento para deshilvanar tejidos de punto (201) según las Reivindicaciones 1 a 8, que comprende el siguiente paso:

\bullet: Falso grupo de retorcido de capas juntas de hilo (151, 152), mediante una fuerza de fricción giratoria aplicada radialmente en cualquier área entre el tejido de punto y las unidades de enrollar con los hilos enrollados sobre los mismos, en caso de que estén dichos tejidos de punto formados por hilos con mas de una capa, y si se desea enrollar juntas dicho grupo de capas de hilo (151, 152) y si existen problemas de separación de capa, durante el ensayo de deshilvanado de cada grupo de capas de hilo.

10. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto que comprende una o una pluralidad de unidades deshilvanadoras con una o una pluralidad de unidades de enrollar hilos que comprende elementos de enrollar hilos, un brazo tensor/reserva (1) que gira alrededor de un brazo eje (2) y un sensor, mecánica o electrónicamente operativo (5) activado en una posición predeterminada de dicho brazo tensor/reserva (1), caracterizado porque:

\bullet: se suministra un actuador de funcionamiento mecánico, eléctrico, hidráulico o neumático (11), que es capaz de aumentar la fuerza de tensión sobre dicho brazo tensor/reserva (1) povitable para estirar el hilo (100) y es capaz de disminuir la fuerza de la tensión sobre dicho brazo tensor/reserva (1) pivotable para aflojar el hilo (100).

\bullet: Teniendo dicho brazo tensor/reserva (1) una pluralidad de conductos guía de hilo (14, 15).

11. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto que comprende una o una pluralidad de unidades deshilvanadoras con una o una pluralidad de unidades enrolladoras de hilo que comprende elementos de enrollar hilo, un brazo tensor/reserva (1) que gira alrededor de un brazo eje (2), y un sensor mecánica o electrónicamente operativo (5) activado en una posición predeterminada de dicho brazo tensor/reserva (1) y un resorte fijo (9) que mantiene la forma estirada de dicho brazo tensor/reserva (1) sin ningún actuador accionado (11), caracterizado
porque:

\bullet: el estiramiento de dicho hilo (100) se realiza con una cantidad requerida de rotación hacia adelante de dicha unidad de enrollar hilo (26), tirando del hilo desde el brazo tensor/reserva (1) y el aflojamiento de dicho hilo (100) se realiza con una cantidad requerida de rotación opuesta de dicha unidad de enrollar hilo (26) suministrando hilo al brazo tensor/reserva (1).

12. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto según las Reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por:

\bullet: un controlador electrónico para la función sincronizada de dichas unidades deshilvanadoras que están conectadas al mismo, y recibiendo dicho controlador, una señal de dichos sensores (5) y enviando las señales de la operación de dichos actuadores. (11), según la Reivindicación 10, ó para el control de la operación de los motores enrolladores (28) de cada una de dichas unidades deshilvanadoras, según la Reivindicación 11.

13. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto según las Reivindicaciones 10 y 12 que comprende una o una pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada por: un resorte (8) realizado para la transmisión de una fuerza aplicada por dicho actuador (11) a dicho brazo tensor/reserva (1).

14. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto, según cualquiera de las Reivindicaciones 10 a 13, comprendiendo una o una pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada por; una o una pluralidad de alimentadores de hilos (18, 19) con una velocidad superficial mayor que cualquier posible velocidad de flujo de hilo (100), y alimentadores de hilo (18, 19) que comprenden cilindro(s) con superficies resbaladizas, para el flujo de dicho hilo sobre dichos alimentadores de hilo (18, 19) enrollando dichos hilos sobre los mismos, para eliminar la tensión adicional de los hilos provocado por fricciones sobre los conductos para guiar el hilo (14, 15, 21, 22) y un motor eléctrico (33) para activar dichos alimentadores de hilo (18, 19) girando en dirección hacia delante para los hilos que requieren ser estirados y girando en dirección hacia atrás para los hilos que requieren ser aflojados.

15. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto, según las Reivindicaciones 10 a 14, que comprende una o una pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada por: una o una pluralidad de conductos movibles para guiar el hilo (141, 142) que suministran los hilos (150) que van a ser retorcidos falsamente mediante una fuerza de fricción radial que se ejerce sobre dichos hilos después de desplazarse dichos conductos movibles para guiar el hilo (141, 142) mediante una fuerza centrífuga mientras gira.

16. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto, según las Reivindicaciones 10 a 15 que comprende una o una pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada por: un motor (33) para activar dichos conductos movibles para guía de hilo (141, 142) que realiza el retorcido y dicho motor (33) acciona los alimentadores de hilo (18, 19).

17. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto, según las Reivindicaciones 10 a 16 que comprende una o una pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada por: un interruptor mecánico o eléctrico (32) actuable mediante la tensión o flujo del hilo guiado sobre el mismo, informando a dicha unidad de control de la rotura del hilo durante la operación de deshilvanado y durante el ensayo según la Reivindicación 1, después de que percibe dicha rotura, y porque dicho interruptor eléctrico (32) está realizado en uno de los conductos (21) en el cual los hilos son guiados.

18. Una máquina para deshilvanar tejidos de punto según las Reivindicaciones 10 a 17 que comprende una o una pluralidad de unidades deshilvanadoras, caracterizada porque: dichas unidades de enrollar comprenden un tambor de enrollar hilo (26), un motor eléctrico (28) y una bobina (23) en la cual se enrolla el hilo, siendo preferiblemente dicho tambor de enrollar hilo (26) formado preferiblemente como un cilindro hueco y con una pluralidad de ranuras para guiar el hilo y con una superficie rugosa para suministrar rotación e interrupción de dicha bobina (23) cuando se requiere.