ES2238784T3 - Instalacion de limpiaparabrisas. - Google Patents

Instalacion de limpiaparabrisas.

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ES2238784T3 ES98966773T ES98966773T ES2238784T3 ES 2238784 T3 ES2238784 T3 ES 2238784T3 ES 98966773 T ES98966773 T ES 98966773T ES 98966773 T ES98966773 T ES 98966773T ES 2238784 T3 ES2238784 T3 ES 2238784T3
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Richard Hurst
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Abstract

La invención se refiere a un sistema de descongelamiento de parabrisas, que incluye un motor descongelador (10). Dicho motor descongelador está fijado sobre una carrocería de automóvil por medio de una cubierta de engranaje (12) a la cual está conectado, y un soporte de descongelador (48, 50, 52) con perfil hueco (86, (8, )0). Dicha cubierta de engranaje (12) tiene al menos un paso para tornillo (16, 18), estando situado dicho paso para tornillo a cierta distancia de una tapa de engranaje del extremo de salida. (28), y extendiéndose en la dirección de la misma. Según la invención, el perfil hueco (86, (8, )0) del soporte del descongelador (48, 50, 52) es guiado a través del espacio entre el paso para tornillo (16, 18) y la tapa de engranaje (28); está soportado sobre las superficies periféricas (30, 32, 34) del paso para tornillo (16, 18) y / o de la tapa de engranaje (28), por encima de un área (24, 26) que se extiende en la dirección del paso para tornillo (16, 18); y se mantiene en su sitio por medio de al menos un dispositivo de retención (78).

Description

Instalación de limpiaparabrisas.
Estado de la técnica
La invención parte de una instalación de limpiaparabrisas según el documento DE-A-19712113, que publica una instalación de limpiaparabrisas con un motor de limpiaparabrisas, que está fijado a través de una carcasa de transmisión conectada con este motor y a través de un soporte del limpiaparabrisas con un perfil hueco en una carrocería del vehículo, teniendo la carcasa de transmisión al menos un racor roscado, que está dispuesto a distancia de una bóveda de cojinete en el lado de salida y se extiende en su dirección, apoyándose el perfil hueco del soporte del limpiaparabrisas en las superficies periféricas del racor roscado sobre una zona que se extiende en la dirección longitudinal del racor roscado y que está retenido por medio de al menos un dispositivo de retención.
Las instalaciones de limpiaparabrisas para automóviles se fijan con un soporte de limpiaparabrisas, una llamada pletina, en la carrocería de un automóvil. La pletina lleva un accionamiento del limpiaparabrisas con un motor de limpiaparabrisas y con una transmisión montada en el mismo, cuyo árbol de salida acciona, en general, a través de un cigüeñal y barras articuladas, cigüeñales que están conectados fijamente con un árbol de accionamiento para cada limpiaparabrisas. La carcasa de transmisión está atornillada, en general, con tres tornillos en un soporte del motor de la pletina. Los tornillos encajan en racores roscados sobresalientes de una tapa de carcasa en el lado de salida, con los que la carcasa de la transmisión se apoya en el soporte del motor.
El árbol de accionamiento del limpiaparabrisas está montado en un cojinete de limpiaparabrisas, cuya carcasa de cojinete está formada o formada integralmente en el soporte de limpiaparabrisas. Este soporte está fijado directamente sobre un cojinete del limpiaparabrisas o sobre ojales de fijación, que están formados integralmente en el cojinete del limpiaparabrisas, en el soporte del limpiaparabrisas y/o en el soporte del motor, en una carrocería de vehículo.
Se conoce a partir del modelo de utilidad alemán DE-GM 74 34 119 un soporte de limpiaparabrisas, que está fabricado a partir de un tubo cuadrado, en el que está unida por soldadura una placa que sirve como soporte del motor. Tales soportes de limpiaparabrisas, designados con frecuencia como pletinas tubulares o como instalación de bastidor tubular, son muy estables, a pesar de un tipo de construcción ligero. Por razones de costes se pretende un tubo de soporte recto, puesto que no es necesaria ninguna etapa de trabajo de flexión previa.
Se conoce, además, a partir del documento EP 0 409 944 B1 un soporte de limpiaparabrisas, en el que un soporte del motor conecta partes en forma de tubo a través de conexiones de unión positiva. En las partes en forma de tubo esencialmente rectas están insertadas piezas intermedias de amortiguación del ruido, de filtrado de la frecuencia o de absorción del ruido, para amortiguar los ruidos, que son transmitidos desde el motor del limpiaparabrisas sobre el cojinete del limpiaparabrisas y luego sobre la carrocería del vehículo. Una variante muestra que el soporte del motor puede estar configurado en una sola pieza con una tapa de la carcasa de la transmisión.
Además, se conoce a partir de la revista "Werkstatt und Betrieb", Carl Hanser Verlag Munich, 1995, páginas 812 a 815, y a partir de la publicación especial de la revista "Metallumformtechnik", Claus Dannert Verlag, 1994, bajo el título "Piezas de trabajo de precisión en tipo de construcción ligera, fabricadas a través de transformación a alta presión interior", un procedimiento para la transformación de tubos en piezas de trabajo. Este procedimiento, que se utiliza sobre todo para la industria del automóvil, trabaja con altas presiones. La pieza tubular a transformar se coloca en un útil de moldeo dividido, en el que está mecanizada la forma de la pieza de trabajo deseada. El útil de moldeo, que está montado en una prensa, es cerrado por medio de un empujador de prensa que trabaja verticalmente. Los extremos de las piezas de tubo son cerrados por medio de herramientas de cierre, a través de las cuales se alimenta un medio de presión, que presiona las paredes del tubo contra la forma inferior de la herramienta. En este caso, se aplica por empujadores que actúan horizontalmente una presión axial sobre el tubo, que se superpone a la presión interior. De esta manera, el material, que es necesario para la transformación, no sólo es tomado del espesor de pared de la pieza de tubo, sino que se pone a disposición también a través del acortamiento del tubo. Las herramientas de cierre son seguidas axialmente durante la transformación. Objeto de una solicitud de patente antigua es utilizar un procedimiento de este tipo también para la fabricación de un soporte de limpiaparabrisas en forma de tubo con diferentes formas de la sección transversal.
Ventajas de la invención
De acuerdo con la invención, el perfil hueco del soporte del limpiaparabrisas está guiado entre al menos un racor roscado, por una parte, y una bóveda de cojinete de la carcasa de la transmisión, por otra parte, como se define en las reivindicaciones 1 y 2, respectivamente. Se apoya en las superficies periféricas de los racores roscados y de la bóveda de cojinete o bien del cojinete opuesto de la carcasa de la transmisión sobre una zona más larga que se extiende en la dirección longitudinal del racor roscado. De esta manera, está asegurado contra giro. De este modo se puede conseguir que el contorno exterior del perfil hueco siga la inclinación del racor roscado y de la bóveda de cojinete. La inclinación de las superficies periféricas de los racores roscados y de la bóveda de cojinete está condicionada sobre todo por los procedimientos de fabricación, cuando la carcasa de la transmisión se fabrica, por ejemplo, a través de un procedimiento de fundición.
El perfil hueco está asegurado de la misma manera en unión positiva en la dirección axial con respecto a la carcasa de la transmisión, presentando en la zona de los racores roscados y/o de la bóveda de cojinete depresiones que abarcan, en parte, los racores roscados o bien la bóveda de cojinete. En el caso de los perfiles por lo demás de forma circular en la sección transversal, las depresiones provocan, además, un apoyo más largo del perfil hueco a lo largo de los racores roscados o bien de la bóveda de cojinete.
Otra posibilidad para asegurar axialmente el perfil hueco frente a la carcasa de la transmisión consiste en que el perfil hueco presenta en la zona de los racores roscados y de la bóveda de cojinete un estrechamiento continuo de la sección transversal, cuyos salientes se apoyan en el contorno periférico de los racores roscados y/o en los cantos del dispositivo de retención. Para configurar de una manera libre de juego la conexión por unión positiva, es ventajoso encajar el perfil hueco entre los racores roscados, la bóveda de cojinete y el dispositivo de retención por medio de una cierta tensión previa.
De acuerdo con una configuración de la invención, los racores roscados y la bóveda de cojinete están unidos entre sí por medio de nervaduras de la carcasa. En este caso, las nervaduras de la carcasa forman sobre los lados del perfil hueco, que están alejados en cada caso del racor roscado o bien de la bóveda de cojinete, un cojinete opuesto al racor roscado o bien a la bóveda de cojinete para el perfil hueco. De esta manera se contrarresta las acciones de entalladura de las depresiones y, además, se aplican las fuerzas de una manera más uniforme y más favorable en la carcasa de la transmisión, de manera que se consigue una fijación muy estable del motor del limpiaparabrisas y de la transmisión del limpiaparabrisas.
El soporte del limpiaparabrisas de la instalación de limpiaparabrisas según la invención está constituido esencialmente por un perfil hueco de forma estable con un perfil redondo o poligonal en la sección transversal, que se fabrica de una manera ventajosa en un procedimiento de transformación a alta presión interior y cuyos extremos soportar los cojinetes del limpiaparabrisas. No es necesario un soporte especial del motor. Además, el soporte del limpiaparabrisas se caracteriza por un perfil hueco continuo en la zona del motor del limpiaparabrisas. De esta manera, se consigue una resistencia grande y una estabilidad de forma grande así como un gasto de fabricación y de montaje reducido, puesto que se puede prescindir de elementos de unión o de un proceso de soldadura, para conectar el soporte del motor con el soporte del
limpiaparabrisas.
La carcasa de la transmisión de la instalación de limpiaparabrisas según la invención solamente está modificada en una medida insignificante, de manera que, por una parte, se puede montar, por medio de un dispositivo de retención sencillo, en el perfil hueco del soporte del limpiaparabrisas, pero, por otra parte, es adecuada también para una fijación en soportes de limpiaparabrisas habituales con un soporte de motor convencional a través de los racores ros-
cados.
En la instalación de limpiaparabrisas según la invención, el dispositivo de retención puede servir, adicionalmente, para el apoyo del soporte del limpiaparabrisas, presentando un apoyo integrado, por ejemplo un ojal de fijación, para la fijación en la carrocería del vehículo.
Dibujo
Otras ventajas se deducen a partir de la siguiente descripción del dibujo. En el dibujo se representan ejemplos de realización de la invención. El dibujo, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características en combinación El técnico contemplará las características de una manera más conveniente también individualmente y agruparlas en todas combinaciones convenientes.
En este caso:
La figura 1 muestra un resumen esquemático sobre una instalación de limpiaparabrisas sin limpiaparabrisas.
La figura 2 muestra una vista en planta ampliada sin dispositivo de retención en la dirección de la flecha II en la figura 1.
La figura 3 muestra una sección parcial de acuerdo con la línea III-III en la figura 2.
La figura 4 muestra una sección parcial de acuerdo con la línea IV-IV en la figura 2.
La figura 5 muestra una variante de la figura 2 con dispositivo de retención.
La figura 6 muestra otra variante de la figura 2.
La figura 7 muestra una variante de la figura 3 con un perfil poligonal de la sección transversal y
La figura 8 muestra una variante de la figura 7.
Descripción de los ejemplos de realización
La instalación de limpiaparabrisas comprende un motor de limpiaparabrisas 10 con una carcasa de transmisión 12 montada, que está atornillada por medio de tres tornillos 22 en un soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52. El motor del limpiaparabrisas 10 acciona a través de un árbol de salida 14 un cigüeñal 62 con una rótula de articulación 64, que está conectada a través de barras articuladas no representadas en detalle con cigüeñales 62 y rótulas de articulación 64 correspondientes. Estos cigüeñales 62 están fijados en árboles de accionamiento 56, que están alojados en carcasas de cojinete 58 y están montados sobre los limpiaparabrisas no representados. La carcasa de cojinete 58 está introducida a presión con sus piezas de conexión 60 en los extremos del soporte de limpiaparabrisas 48, 50, 52 y está retenida allí por unión por fricción y/o por unión positiva.
El soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52 tiene un perfil hueco 86, 88, 90, que se fabrica con un procedimiento de alta presión interior. De esta manera, se pueden conseguir de una forma sencilla diferentes perfiles de la sección transversal, por ejemplo perfiles redondos o poligonales, que se pueden variar, sin embargo, también en la dirección longitudinal de acuerdo con las cargas y condiciones de montaje.
La carcasa de la transmisión 12 es retenida en el soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52, estando guiado el perfil hueco 86, 88, 90 del soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52 entre una bóveda de cojinete 28, en la que está alojado el árbol de salida 14, y dos racores roscados 16 y 18, que están dispuestos desplazados en la dirección axial del soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52 hacia los dos lados de la bóveda de cojinete 28. Las superficies periféricas 30, 32, 34 de los racores roscados 16, 18 o bien de la bóveda de cojinete 28 poseen, condicionados por el procedimiento de fabricación, un chaflán 36 con un ángulo de inclinación 38. En la zona de los racores roscados 16 y 18 así como de la bóveda de cojinete 28, el perfil hueco 86, 88, 90 está adaptado a los chaflanes 36, de manera que se apoya sobre una zona mayor 24, 26 en los racores roscados 16, 18 o bien en la bóveda del cojinete 28 y de esta manera está asegurado contra giro.
En la forma de realización según las figuras 2, 3, 4, el soporte del limpiaparabrisas 48 posee depresiones 66, 68, 70, que se aproximan a las superficies periféricas 30, 32, 34 de los racores roscados 16 y 18 así como de la bóveda de cojinete 28. De esta manera, se fija el soporte del limpiaparabrisas 48 axialmente a la carcasa de la transmisión 12.
El soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52 es retenido por medio de un dispositivo de retención 78 en forma de una placa de cubierta entre los racores roscados 16 y 18, por una parte, y la bóveda de cojinete 28, por otra parte, y está encajado libre de juego por medio de los tornillos 22 bajo tensión previa. Para introducir las fuerzas de retención de una manera uniforme en la carcasa de la transmisión 12 y para mantener reducida la acción de entalladura sobre el soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52, la carcasa de la transmisión 2 posee para refuerzo unas nervaduras de la carcasa 40, que forman cojinetes opuestos 42, 44, 46 en la zona de los racores roscados 16 y 18 o bien de la bóveda de cojinete 28. Estos cojinetes opuestos pueden servir por sí solos o en combinación con los racores roscados 16 y 18 o bien con la bóveda de cojinete 28 para el seguro contra giro, apoyándose en una zona en la dirección longitudinal en el soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52. De esta manera se garantiza una unión duradera, libre de juego entre el soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52 y la carcasa de la transmisión 12 junto con el motor del limpiaparabrisas 10 a través de medios sencillos sin un gasto de fabricación grande.
Para conectar el soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52 de una manera favorable con la carrocería de un vehículo, es conveniente prever en la zona de la carcasa de la transmisión 12 y del motor del limpiaparabrisas 10 un punto de apoyo adicional, por ejemplo en forma de un apoyo 84 configurado como ojal de fijación, que está integrado en el dispositivo de retención 78.
En la forma de realización según la figura 5, el soporte del limpiaparabrisas 52 tiene entre los racores roscados 16 y 18 un estrechamiento continuo de la sección transversal 72, que corresponde a las depresiones 66, 68, 70. Los flancos del estrechamiento 72 de la sección transversal se apoyan de una manera segura contra giro en las zonas 24, 26 de las superficies periféricas 30, 32 y 34, mientras que los salientes 74 y 76 reciben el seguro axial en el extremo del estrechamiento de la sección transversal 72, apoyándose en las superficies periféricas 30 y 32 de los racores roscados 16 y 18 y/o en los cantos 80 y 82 del dispositivo de retención.
Para mantener lo más grande posible la sección transversal del soporte del limpiaparabrisas 50 en las zonas críticas de fijación entre los racores roscados 16 y 18, es ventajoso que el soporte del limpiaparabrisas 50 presente aquí un acodamiento 92, que sirve al mismo tiempo para la fijación axial del soporte del limpiaparabrisas 50 frente a la carcasa de la transmisión 12. El soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52 puede presentar perfiles huecos 86, 88, 90 con diferentes contornos de la sección transversal, por ejemplo redondos, que son de forma esencialmente circular o elíptica, o poligonales, como se representan en las figuras 7 y 8. De esta manera, se puede adaptar el soporte del limpiaparabrisas 48, 50, 52 a las más diferentes cargas y condiciones de
montaje.
Signos de referencia
10
Motor del limpiaparabrisas
12
Carcasa de la transmisión
14
Árbol de salida
16
Racor roscado
18
Racor roscado
20
Racor roscado
22
Tornillo
24
Zona
26
Zona
28
Bóveda de cojinete
30
Superficie periférica
32
Superficie periférica
34
Superficie periférica
36
Chaflán
38
Ángulo inclinado
40
Nervadura de la carcasa
42
Cojinete opuesto
44
Cojinete opuesto
46
Cojinete opuesto
48
Soporte del limpiaparabrisas
50
Soporte del limpiaparabrisas
52
Soporte del limpiaparabrisas
56
Árbol de accionamiento
58
Carcasa de cojinete
60
Pieza de unión
62
Cigüeñal
64
Rótula de articulación
66
Depresión
68
Depresión
70
Depresión
72
Estrechamiento de la sección transversal
74
Saliente
76
Saliente
78
Dispositivo de retención
80
Canto
82
Canto
84
Apoyo
86
Perfil hueco
88
Perfil hueco
90
Perfil hueco
92
Acodamiento.

Claims (7)

1. Instalación de limpiaparabrisas con un motor de limpiaparabrisas (10), que está fijado a través de una carcasa de transmisión (12) conectada con este motor y a través de un soporte del limpiaparabrisas (48, 50, 52) con un perfil hueco (86, 88, 90) en una carrocería del vehículo, teniendo la carcasa de transmisión (12) al menos un racor roscado (16, 18), que está dispuesto a distancia de una bóveda de cojinete (28) en el lado de salida y se extiende en su dirección, estando guiado el perfil hueco (86, 88, 90) del soporte del limpiaparabrisas (48, 50, 52) entre el racor roscado (16, 18), por una parte y la bóveda de cojinete (28), por otra parte, apoyándose en las superficies periféricas (30, 32, 34) del racor roscado (16, 18) y/o de la bóveda de cojinete (28) sobre una zona (24, 26) que se extiende en la dirección longitudinal del racor roscado (16, 18) y que está retenido por medio de al menos un dispositivo de retención (78).
2. Instalación de limpiaparabrisas con un motor de limpiaparabrisas (10), que está fijado a través de una carcasa de transmisión (12) conectada con este motor y a través de un soporte del limpiaparabrisas (48, 50, 52) con un perfil hueco (86, 88, 90) en una carrocería del vehículo, teniendo la carcasa de transmisión (12) al menos un racor roscado (16, 18), que está dispuesto a distancia de una bóveda de cojinete (28) en el lado de salida y se extiende en su dirección, estando guiado el perfil hueco (86, 88, 90) del soporte del limpiaparabrisas (48, 50, 52) entre el racor roscado (16, 18), por una parte y la bóveda de cojinete (28), por otra parte, apoyándose en las superficies periféricas (30, 32, 34) del racor roscado (16, 18) y/o de la bóveda de cojinete (28) y estando conectados el racor roscado (16, 18) y la bóveda de cojinete (28) por medio de nervaduras de la carcasa (40), que sirven sobre el lado del perfil hueco (86, 88, 90), que está alejado del racor roscado (16, 18) o bien de la bóveda de cojinete (28), como cojinete opuesto (42, 44, 46) al racor roscado (16, 18) o bien a la bóveda de cojinete (28), y porque el perfil hueco (86, 88, 90) se apoya en el racor roscado (16, 18), en la bóveda de cojinete /(28) y/o al menos en uno de los cojinetes opuestos (42, 44, 46) sobre una zona (24, 26), que se extiende en la dirección longitudinal del racor roscado (16, 18), y está retenido por medio de al menos un dispositivo de retención (78).
3. Instalación de limpiaparabrisas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el perfil hueco (86, 88, 90) presenta depresiones (66, 68, 70) en la zona del racor roscado (16, 18), de la bóveda de cojinete (28) y/o al menos de un cojinete opuesto (42, 44, 46).
4. Instalación de limpiaparabrisas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el perfil hueco (86, 88, 90) está encajado entre el racor roscado (16, 18), la bóveda de cojinete (28) y/o al menos uno de los cojinetes opuestos (42, 44, 46) o el dispositivo de retención (78).
5. Instalación de limpiaparabrisas según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el perfil hueco (86, 88, 90) presenta en la zona del racor roscado (16, 18) y de la bóveda de cojinete (28) un estrechamiento continuo de la sección transversal (72), cuyos salientes (74, 76) aseguran el perfil hueco (86, 88, 90) en la dirección longitudinal frente a la carcasa de la transmisión (12).
6. Instalación de limpiaparabrisas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de retención (78) presenta un apoyo integrado (84) para la fijación en la carrocería.
7. Instalación de limpiaparabrisas (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el perfil hueco (86, 88, 90) está fabricado con un procedimiento de transformación a alta presión interior.
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