ES2240510T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar cajetillas de tapa abatible con ayuda de cierre. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar paquetes de cigarrillos (10) del tipo de cajetilla de tapa abatible, que constan de una parte de cajetilla (12), una tapa (13) y un collar (14), manteniéndose la tapa (13) en posición de cierre por medio de una ayuda de cierre que consta de varios órganos que se enganchan uno con otro, a saber, por acoplamiento de una solapa interior (16) de la tapa en el lado interior de una pared delantera (22) de la tapa con una pared delantera (17) del collar (14), caracterizado porque los órganos de enganche separados uno de otro durante la fabricación del paquete (10) se llevan a una posición de enganche antes de terminar el paquete (10), terminándose en primer lugar el paquete (10) hasta el punto de que una pared delantera (22) de la tapa cerrada (13) se aplica a la pared delantera (17) del collar sin acoplamiento mutuo de los órganos de enganche, porque, a continuación, la pared delantera (22) de la tapa se desplaza en la dirección de apertura de la tapa (13), de tal modoque los órganos de enganche, a saber, la solapa interior (16) de la tapa y la pared delantera (17) del collar, quedan desplazados uno con respecto a otro, y porque, finalmente, se desplaza la pared delantera (22) de la tapa para que vuelva a la posición de cierre, al tiempo que se introducen los órganos de enganche en la posición de enganche.

Description

Procedimiento y dispositivo para fabricar cajetillas de tapa abatible con ayuda de cierre.

La invención concierne a un procedimiento para fabricar paquetes de cigarrillos del tipo de cajetilla de tapa abatible, que constan de una parte de cajetilla, una tapa y un collar, manteniéndose la tapa en posición de cierre por medio de una ayuda de cierre que consta de órganos que se enganchan uno con otro, concretamente acoplando una solapa interior de tapa en el lado interior de una pared delantera de la tapa con una pared delantera del collar. Además, la invención concierne a un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento.

En paquetes de cigarrillos del tipo de cajetilla de tapa abatible o tapa articulada es deseable una ayuda de cierre para la tapa, en particular en cajetillas de tapa abatible con cantos de paquete redondeados o biselados -cantos redondos- o paquetes octogonales.

Se presenta como especialmente ventajosa una ayuda de cierre según el documento EP 0 434 962. En esta ejecución conocida está configurada de forma especial una solapa interior de tapa dispuesta en el lado interior de una pared delantera de la tapa, de tal modo que las zonas de borde de la solapa interior de la tapa se enganchen en posición de cierre con el collar. Concretamente, resulta un acoplamiento con ajuste de forma entre la solapa interior de la tapa y el collar en la zona de almas laterales erguidas que delimitan un rebajo usual en la zona de una pared delantera del collar.

En una ayuda de cierre de la ejecución antes mencionada u otra ejecución similar con órganos de enganche mutuo, se ha comprobado que no siempre se garantiza un enganche después de utilizar por primera vez el paquete.

Por tanto, la invención se basa en el problema de sugerir medidas que garanticen un enganche fiable de la ayuda de cierre al utilizar la cajetilla de tapa abatible.

Ante este problema, el procedimiento según la invención se caracteriza porque los órganos de enganche separados uno de otro durante la fabricación del paquete se llevan antes de terminar el paquete a una posición de enganche, colocándose los órganos de enganche separados uno de otro durante la fabricación del paquete, antes de terminar el paquete, en una posición de enganche, terminándose en primer lugar el paquete hasta el punto de que una pared delantera de la tapa cerrada se aplica, sin acoplamiento mutuo de los órganos de enganche, a la pared delantera del collar, porque después se desplaza la pared delantera de la tapa en la dirección de apertura de la tapa, de modo que los órganos de enganche, es decir, la solapa interior de la tapa y la pared delantera del collar, quedan desplazados uno con respecto a otro, y porque, finalmente, se desplaza la pared delantera de la tapa volviendo a la posición de cierre con introducción de los órganos de enganche en la posición de enganche.

La invención se basa en el conocimiento de que la ayuda de cierre no actúa frecuentemente porque los órganos que entran en acoplamiento mutuo uno con otro están separados o desplazados uno de otro durante la fabricación del paquete. Es necesaria entonces una deformación determinada de la ayuda de cierre para que ésta actúe. Al aplicar el procedimiento según la invención no existe este riesgo, ya que la ayuda de cierre, después de la terminación del paquete y hasta la utilización del mismo, se mantiene ya en la posición eficaz.

Es ventajoso un procedimiento según la invención en el que se termina en gran parte el paquete, concretamente en particular la tapa, pero sin pegar las partes de la tapa unidas una con otra, en particular solapas laterales interiores y exteriores de la tapa. En este estado, la tapa es deformable aún en gran parte, puede abrirse parcialmente según la invención y cerrarse posteriormente de nuevo, acoplándose entre sí los órganos de enganche durante el proceso de cierre, es decir, acoplándose en particular la solapa interior de la tapa con las almas de la pared delantera del collar. A continuación, se termina la tapa plegando las solapas laterales (exteriores) de la tapa y uniéndolas con las solapas laterales interiores (ya plegadas) de la tapa.

En consecuencia, un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento consta de órganos para abrir parcialmente la tapa y para cerrarla de nuevo, actuando unos órganos de presión sobre la tapa y la parte de cajetilla para deformar los órganos de enganche de modo que éstos se coloquen en posición de acoplamiento durante el proceso de cierre de la tapa.

A continuación, se explican con más claridad particularidades adicionales de la invención haciendo referencia a los dibujos. Muestran:

La figura 1, una preforma troquelada extendida para una cajetilla de tapa abatible con cantos redondos;

La figura 2, una preforma troquelada extendida para un collar;

Las figuras 3 a 5, una zona superior por el lado de la tapa de una cajetilla de tapa abatible en diferentes posiciones;

La figura 6, un dispositivo para fabricar cajetillas de tapa abatible en vista en planta simplificada;

La figura 7, un detalle del dispositivo según la figura 6, a saber, un segmento de una trayectoria de paquetes a escala ampliada;

La figura 8, el detalle según la figura 7 en alzado lateral;

La figura 9, un detalle del dispositivo según la figura 7 y la figura 8 a escala ampliada una vez más, en alzado lateral; y

La figura 10, otro órgano del dispositivo según la figura 7 y la figura 8 en una representación análoga a la figura 9.

Los dibujos tratan de un ejemplo de ejecución preferido de un paquete (de cigarrillos) 10 del tipo de tapa articulada. El paquete consta de una preforma troquelada 11 de cartón delgado que forma una parte (inferior) 12 de la cajetilla y una tapa 13. Además, pertenece a este tipo de paquete 10 un collar 14 de una preforma troquelada separada, también de cartón delgado. El paquete 10 está formado con cantos de paquete 15 redondeados y erguidos, siendo, por consiguiente, un paquete de cantos redondos. Por lo demás, la preforma troquelada 11 y el paquete fabricado a partir de ella se han formado según el documento EP 0 434 962.

Esto es válido también para una ayuda de cierre, es decir, un dispositivo en el paquete 10 que garantice la posición de cierre de la tapa 13. La ayuda de cierre consta de órganos de enganche en la tapa 13, por un lado, y en la parte 12 de la cajetilla o en el collar 14, por otro lado. En la posición de cierre, estos órganos de enganche se acoplan entre sí a través del proceso de cierre de la tapa 13 y garantizan de esta forma una posición de cierre exacta.

En el presente ejemplo de ejecución - como en el documento EP 0 434 062 -los órganos de enganche son, por un lado, una solapa interior 16 de la tapa y, por otro lado, el collar 14 o su pared delantera 17. La solapa interior 16 de la tapa se aplica mediante plegado al lado interior de una pared delantera 22 de la tapa y está unida con ésta por pegadura. En la zona de los bordes laterales 18, la solapa interior 16 de la tapa presenta un rebajo 19 o estampado. Los dos rebajos cooperan con un contorno usual prefijado de la pared delantera 17 del collar. A través de una cavidad central 20 se originan unas almas laterales 21 con cantos que divergen hacia fuera. Los dos bordes laterales 18 de la solapa interior 16 de la tapa cooperan con dichas almas de tal modo que una zona libre o superior de las almas 21 se coloque debajo de la zona lateral de la solapa interior 16 de la tapa y se fije así por apriete o enganche. Una orejeta de apriete 46 limitada por el rebajo 19 en el borde de la solapa interior 16 de la tapa se aplica entonces al lado interior de la correspondiente alma 21. Las zonas de encolado para fijar la solapa interior 16 de la tapa están posicionadas de tal manera que la zona de los bordes laterales 18 permanece libre y hace posible el acoplamiento de enganche con el collar 14. Antes de introducir la preforma troquelada 11 en el revólver de plegado 23 o en la zona del mismo, la ayuda de cierre es preformada, concretamente levantando la orejeta de apriete 46 hasta una posición oblicua, de modo que se facilita el proceso del enfilado con el collar o las almas
21.

En la fabricación del paquete 10 se procede de modo que la preforma troquelada 11 se pliega parcialmente en un revólver de plegado 23 y se llena mediante el suministro de un bloque de cigarrillos 24 como contenido del paquete. Con este bloque de cigarrillos 24 se transporta el collar plegado en forma de U 14 en dirección radial hasta el revólver de plegado 23 o hasta una preforma troquelada 11 plegada previamente. Posteriormente, la tapa o la parte delantera de la misma se pliega sobre el bloque de cigarrillos 24 y el collar 14. De este modo, la solapa interior 16 de la tapa y la pared delantera 17 del collar están una aplicada a otra o una colocada sobre otra sin enganche mutuo.

En esta forma, el paquete 10 se desplaza en dirección radial desde el revólver de plegado 23 hasta una trayectoria subsiguiente 25 de dicho paquete. En la zona del mismo se desarrollan las últimas etapas de plegado, a saber, se pliegan las solapas laterales 26 y las solapas laterales 27 de la tapa dirigidas horizontalmente hacia un lado para formar las paredes laterales del paquete 10. Las solapas laterales 26 y las solapas laterales 27 de la tapa se proveen de cola antes del plegado.

Se trata ahora de completar el proceso de fabricación o de plegado para el paquete 10 de tal modo que en el paquete terminado estén acoplados los órganos de enganche de la ayuda de cierre, es decir, las almas 21 del collar 14 y las orejetas de apriete 46 de la solapa interior 16 de la tapa. A este respecto, se procede de tal forma que el paquete 10 terminado total o parcialmente se abre de nuevo fácilmente a través del correspondiente desplazamiento de la tapa 13 o de la pared delantera 22 de la tapa y se consigue el acoplamiento de los órganos de enganche mediante el desplazamiento a la posición de cierre.

La figura 3 muestra en una sección longitudinal o vertical a través del paquete, en la zona de la tapa 13, el estado de partida cuando la solapa interior 16 de la tapa y la pared delantera 17 del collar se aplican una a otra sin ataque recíproco, concretamente después de abandonar el revólver de plegado 23. La tapa 13 se desplaza entonces en la dirección de apertura manteniendo la aplicación al collar 14 (figura 4). Se produce entonces una ligera modificación del ángulo entre la pared delantera 22 de la tapa y la pared frontal adyacente 28. Esta deformación es posible porque las solapas laterales exteriores 27 de la tapa no están unidas aún con solapas laterales interiores 29 de la tapa.

En la posición según la figura 4 una zona libre del borde lateral 18, a saber, hasta el rebajo 19, se encuentra, debido al desplazamiento de la pared delantera 22 de la tapa, fuera de la zona del collar 14 o fuera de la cavidad 20 en la zona de la pared delantera 17 del collar (figura 4). En esta posición se materializa un efecto que surge de fuerzas de reposición en el material de envasado, a saber, en la solapa interior 16 de la tapa. Debido al proceso de plegado de la solapa interior 16 de la tapa son eficaces aún en ésta unas fuerzas de reposición que provocan un ligero levantamiento de una zona lateral de la solapa interior 16 de la tapa, a saber, particularmente en la zona de la orejeta de apriete 46. Si ahora, según la figura 5, se empuja de nuevo la tapa devolviéndola a la posición de cierre, se produce automáticamente un acoplamiento de la solapa interior 16 de la tapa con la pared delantera 17 del collar, a saber, con las almas 21, y ello de forma correspondiente a la representación del documento EP 0 434 962. El paquete 10 puede completarse ahora.

En la zona de la trayectoria 25 del paquete están dispuestos unos órganos que, durante el transporte (continuo) de los paquetes 10 terminados en gran parte, realizan las medidas descritas. En el presente ejemplo están formadas dos estaciones de trabajo 30 y 31. En la primera estación de trabajo 30 se establece una posición de la tapa 13 según la figura 4. En la siguiente estación de trabajo 31 se devuelve la tapa 13 a la posición correcta para el paquete, de manera correspondiente a la figura 5.

En la estación de trabajo 30 actúan unos órganos de transporte que capturan las solapas laterales 27 de la tapa dirigidas hacia un lado, es decir, descubiertas, y las siguen moviendo relativamente en la dirección de transporte, es decir, con una velocidad de movimiento que es más elevada que la velocidad de transporte de los paquetes 10. Se produce así el desplazamiento relativo mostrado en la figura 4. A este fin, en cada lado de los paquetes 10 están dispuestos rodillos de transporte superiores e inferiores. Un rodillo de transporte inferior está formado como un disco segmentado 32 con un segmento 33 que sobresale radialmente. Este se aplica al lado inferior de la solapa lateral 27 de la tapa debido a un control correspondiente de los movimientos. Un contrarrodillo 34 coopera con el disco segmentado 32. Dicho contrarrodillo está posicionado encima de la trayectoria de movimiento de las solapas laterales 27 de la tapa. El contrarrodillo 34 y el segmento 33 capturan por breve tiempo la solapa lateral 27 de la tapa y la desplazan en la dirección de transporte debido a velocidades de giro correspondientes.

La estación de trabajo 31 posicionada a distancia de la estación de trabajo 30 consta de varios órganos. Estos transmiten una acción de empuje o presión a la tapa 13, de modo que ésta llega a la posición según la figura 5. Los órganos correspondientes están posicionados entonces en la zona central del paquete 10, es decir, en la zona de la pared delantera 22 de la tapa (figura 7).

Un primer órgano de presión en la dirección de transporte consta de dos discos 35 accionados a rotación y dispuestos a distancia uno de otro. Dichos discos están provistos respectivamente de un segmento de presión 36 en la periferia, el cual, debido a un movimiento controlado, se aplica al lado exterior dirigido hacia arriba de la pared delantera 22 de la tapa y - indirectamente - de la pared delantera 17 del collar. Los dos discos 35 están dispuestos a una menor distancia axial uno de otro, de modo que los segmentos de presión 36 actúan en una zona central de la pared delantera 17 del collar. Se produce así un levantamiento insignificante de zonas laterales de la pared delantera 17 del collar con las almas 21. Por tanto, las almas 21 se colocan en una posición favorable para el enfilado de la ayuda de cierre.

Como órgano adicional se prevé una palanca de presión 37. Este órgano provoca el desplazamiento de la tapa 13 hasta su posición correcta para el paquete. La palanca de presión 37 está montada sobre un árbol 38 dirigido transversalmente, paralelo al árbol para los discos 35. Sobre el árbol están dispuestas dos palancas de presión 37 situadas a distancia axial una de otra. Debido a un movimiento relativo controlado, las palancas de presión se aplican con un saliente redondeado 39 a la pared frontal 28 de la tapa 13 y o a un canto 40 formado entre la pared delantera 22 de la tapa y la pared frontal 28. Debido al lento movimiento de la palanca de presión 37 o del saliente 39 en la dirección de transporte de los paquetes 10, se produce el movimiento de cierre de la tapa 13 junto con un enfilado simultáneo de la solapa interior 16 de la tapa y de la pared delantera 17 del collar en la posición de enganche.

Unos rodillos y discos adicionales dispuestos sobre el árbol 38, a saber, dos discos de presión 41, producen una sujeción de la tapa 13 o de la pared delantera 22 de la tapa durante el movimiento adicional de los paquetes, conservando a la vez la posición de enganche.

Los discos de presión 41 están dispuestos en la zona de un grupo de encolado 42 para encolar los lados dirigidos hacia abajo de las solapas laterales 26 y de las solapas laterales 27 de la tapa. El grupo de encolado 42 presenta unos discos de encolado 43 configurados de forma conocida que están posicionados por debajo de la trayectoria de movimiento de las solapas laterales 26 y de las solapas laterales 27 de la tapa y aplican cola sobre estas solapas plegables.

Los discos 35, por un lado, y los discos de presión 41, por otro lado, están posicionados de tal manera que estos últimos presentan una distancia uno de otro mayor que la de los discos 35 y éstos se introducen parcialmente en la zona entre los discos de presión 41. Las palancas de presión 37 se aplican por fuera a los discos de presión 41.

A continuación de esta estación, se pliegan de forma usual las solapas laterales 26 y las solapas laterales 27 de la tapa. Por tanto, se termina el paquete 10, concretamente con los órganos de la ayuda de cierre en la posición de acoplamiento.

Como se muestra, todos los órganos de las dos estaciones de trabajo 30, 31 se mueven por medio de un engranaje común 44. Los órganos de la estación de trabajo 30 se accionan desde la estación de trabajo 31 a través de una correa 45. Se prevé que el disco segmentado 32 sea accionado, pero que el contrarrodillo 34 gire con él en vacío.

Lista de símbolos de referencia

10

Paquete

11

Preforma troquelada

12

Parte de cajetilla

13

Tapa

14

Collar

15

Canto del paquete

16

Solapa interior de la tapa

17

Pared delantera del collar

18

Borde lateral

19

Rebajo

20

Cavidad

21

Alma

22

Pared delantera de la tapa

23

Revólver de plegado

24

Bloque de cigarrillos

25

Trayectoria de los paquetes

26

Solapa lateral

27

Solapa lateral de la tapa

28

Pared frontal

29

Solapa lateral de la tapa

30

Estación de trabajo

31

Estación de trabajo

32

Disco segmentado

33

Segmento

34

Contrarrodillo

35

Disco

36

Segmento de presión

37

Palanca de presión

38

Árbol

39

Saliente

40

Canto

41

Disco de presión

42

Grupo de encolado

43

Disco de encolado

44

Engranaje

45

Correa

46

Orejeta de apriete

Claims (11)

1. Procedimiento para fabricar paquetes de cigarrillos (10) del tipo de cajetilla de tapa abatible, que constan de una parte de cajetilla (12), una tapa (13) y un collar (14), manteniéndose la tapa (13) en posición de cierre por medio de una ayuda de cierre que consta de varios órganos que se enganchan uno con otro, a saber, por acoplamiento de una solapa interior (16) de la tapa en el lado interior de una pared delantera (22) de la tapa con una pared delantera (17) del collar (14), caracterizado porque los órganos de enganche separados uno de otro durante la fabricación del paquete (10) se llevan a una posición de enganche antes de terminar el paquete (10), terminándose en primer lugar el paquete (10) hasta el punto de que una pared delantera (22) de la tapa cerrada (13) se aplica a la pared delantera (17) del collar sin acoplamiento mutuo de los órganos de enganche, porque, a continuación, la pared delantera (22) de la tapa se desplaza en la dirección de apertura de la tapa (13), de tal modo que los órganos de enganche, a saber, la solapa interior (16) de la tapa y la pared delantera (17) del collar, quedan desplazados uno con respecto a otro, y porque, finalmente, se desplaza la pared delantera (22) de la tapa para que vuelva a la posición de cierre, al tiempo que se introducen los órganos de enganche en la posición de enganche.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en el caso de una ayuda de cierre con rebajos (19) en la zona de bordes laterales (18) de la solapa interior (16) de la tapa como órgano de enganche del lado de la tapa y con un alma (21) para delimitar una cavidad (20) de la pared delantera (17) del collar como órgano de enganche del lado del collar, la pared delantera (20) de la tapa con la solapa interior (16) de la tapa se desplaza con relación a la pared delantera de la collar hasta que los rebajos (19) estén desplazados con relación a las almas (21), y porque, para la obtención de la posición de enganche, se desplaza la pared delantera (22) de la tapa para que vuelva a la posición de partida, al tiempo que se introduce el alma (21) en los rebajos asociados (19).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque al desplazar la pared delantera (22) de la tapa hacia la posición de cierre o hacia la posición de enganche con las almas (21) del collar (14) se ejerce presión al menos temporalmente sobre la pared delantera (22) de la tapa en la zona de los órganos de enganche.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o con una de las demás reivindicaciones, caracterizado porque el desplazamiento de la pared delantera (22) de la tapa hacia una y otra posición se realiza antes de la unión de solapas laterales (27, 29) de la tapa una con otra mediante pegadura.

5. Dispositivo para fabricar paquetes de cigarrillos (10) del tipo de cajetilla de tapa abatible, que constan de una parte de cajetilla (12), una tapa (13) y un collar (14), manteniéndose la tapa (13) en posición de cierre por medio de una ayuda de cierre que consta de órganos que se enganchan uno con otro, a saber, a través del acoplamiento de una solapa interior (16) de tapa en el lado interior de una pared delantera (22) de la tapa con una pared delantera (17) del collar, caracterizado por las siguientes particularidades:

a) una trayectoria (25) de paquetes a lo largo de la cual es transportable el paquete (10) terminado en gran parte por plegado de una preforma troquelada (11);

b) por encima de la trayectoria (25) de los paquetes está situado un órgano que provoca un desplazamiento de la pared delantera (22) de la tapa en dirección a una posición de apertura de la tapa (13) con relación a la pared delantera (17) del collar y, a continuación, un desplazamiento en sentido contrario de la pared delantera (22) de la tapa hacia la posición de partida o de cierre.

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los paquetes (10) - terminados en gran parte - son transportables en la zona de la trayectoria (25) de los mismos con la pared delantera de la tapa dirigida hacia el lado libre, especialmente hacia arriba, y con las solapas laterales exteriores (27) de la tapa dirigida hacia un lado en el plano de la misma, y porque a través de órganos de accionamiento dispuestos por encima de la trayectoria de movimiento del paquete (10) se puede mover primero la pared delantera (22) de la tapa hacia atrás de la parte de cajetilla (12) y, a continuación, se la puede empujar para que vuelva a la posición de cierre.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque en una primera estación de transporte (30) en la dirección de transporte de los paquetes (10), por encima de la trayectoria de movimiento de dichos paquetes (10), están dispuestos órganos para desplazar la pared delantera (22) de la tapa en la dirección de transporte, a saber, particularmente un disco segmentado (32) y un contrarrodillo (34), siendo operativos los órganos en la respectiva zona de las solapas laterales exteriores (27) de la tapa dirigidas hacia un lado o capturando éstas.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque las solapas laterales (27) de la tapa se capturan, por un lado, entre el disco segmentado (32) o un segmento (33) del mismo y, por otro lado, un contrarrodillo (34) dispuesto preferiblemente por encima de la trayectoria de movimiento, siendo movibles, a saber, rotativos, el disco segmentado (32) y el contrarrodillo (34) en la dirección de transporte con relación al paquete (10).

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7 o con una de las demás reivindicaciones, caracterizado porque en la zona de la segunda estación de trabajo (31) está dispuesto un órgano de empuje para mover la tapa (13) o la pared delantera (22) de la tapa hacia atrás hasta la posición de cierre, a saber, particularmente una palanca de presión (37) que se mueve a rotación, la cual se aplica con un saliente (39) a la tapa (13), preferiblemente a un canto (40) formado entre la pared delantera (22) de la tapa y la pared frontal (28).

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7 o con una de las demás reivindicaciones, caracterizado porque durante el movimiento de retroceso de la pared delantera (22) de la tapa a la posición de cierre se puede ejercer presión, al menos temporalmente, sobre la pared delantera (22) de la tapa en la zona del órgano de enganche -zonas de borde de la solapa interior (16) de la tapa-, preferiblemente a través de dos discos (35) con segmentos de presión (36) dispuestos a una distancia uno de otro dirigida transversal-
mente.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9 o una de las demás reivindicaciones, caracterizado porque durante el movimiento de retroceso de la pared delantera (22) de la tapa a la posición de cierre se puede ejercer presión, constante o predominantemente, sobre la pared delantera (22) de la tapa en la zona de la palanca de presión (37), preferiblemente a través de discos de presión (41) accionados a rotación y montados coaxialmente con la palanca de presión (37).