ES2241011T3

ES2241011T3 - Tela compuesta para la fabricacion de papel con pares de hilos de union de trama.

Info

Publication number: ES2241011T3
Application number: ES97103574T
Authority: ES
Inventors: Ronald H. Seabrook; Dale B. Johnson; Derek G. Chaplin; Rex Barrett
Original assignee: Astenjohnson, Inc.
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 2005-10-16
Anticipated expiration: 2017-03-04
Also published as: DE69733621T2; AU1500397A; EP0794283B1; AU709130B2; CA2192729A1; BR9701161A; ATE298816T1; US5826627A; MX9701627A; DE69733621D1; GB9604602D0; ID16114A; EP0794283B8; CA2192729C; EP0794283A1

Abstract

SE PRESENTA UN TEJIDO DE FORMACION COMPUESTO EN EL CUAL EL PAPEL ENTRETEJIDO Y LAS CAPAS LATERALES DE LA MAQUINA ESTAN INTERCONECTADOS POR PARES DE HILOS DE LIGAZON DE TRAMA INTRINSECOS (A, B) QUE SE INTERCALAN CON LA CAPA LATERAL DEL PAPEL PARA OCUPAR UN CAMINO DE TRAMA SIN ROMPER. CADA MIEMBRO SE INTERCALA SECUENCIALMENTE CON LAS URDIMBRES DE LA CAPA LATERAL DEL PAPEL (1-8) Y CON AL MENOS UNA URDIMBRE DE LA CAPA LATERAL DE LA MAQUINA (11-18). CADA PARTE DEL CAMINO DE TRAMA SIN ROMPER SE SEPARA DE LAS PARTES ADYACENTES MEDIANTE AL MENOS UN HILO DE TRAMA DE LA CAPA LATERAL DEL PAPEL. LA TRAYECTORIA DE TRAMA SIN ROMPER ES LA MISMA, O DIFERENTE, QUE LA TRAYECTORIA DE LA TRAMA DE LOS HILOS DE TRAMA DE LA CAPA LATERAL DEL PAPEL INMEDIATAMENTE ADYACENTES (W). ESTA DISPOSICION SOLUCIONA LAS IMPERFECCIONES SUPERFICIALES DE LA CAPA LATERAL DEL PAPEL, QUE PROVOCAN UN NIVEL INACEPTABLE DE MARCADO, HASTA AHORA ASOCIADO CON EL USO DE HILOS DE LIGAZON DE TRAMA INTRINSECOS EN TEJIDOS COMPUESTOS.

Description

Tela compuesta para la fabricación de papel con pares de hilos de unión de trama.

La presente invención se refiere a telas tejidas, de tipo compuesto, de conformación, según el preámbulo de la reivindicación 1, para utilizar en máquinas de fabricación de papel. El término "telas de conformación de tipo compuesto", tal como se usa en el presente documento, se refiere a una tela de conformación que comprende dos estructuras de tejido completas e independientes, que comprenden una capa del lado del papel y una capa del lado de la máquina, que están interconectadas por hilos de unión, sustancialmente tal como se describe por Johnson en el documento U.S.A. 4.815.499. Dentro de dicha tela, puesto que tanto la capa del lado del papel como la capa del lado de la máquina están comúnmente tejidas por patrones repetidos, diferentes, pero relacionados, hay tres posibles repeticiones de patrón: dentro solamente de la capa del lado del papel, dentro solamente de la capa del lado de la máquina, y para la estructura tejida completa. Cada uno de estos tres patrones repetidos son significativos para esta invención. En la presente invención, la tela de conformación compuesta comprende una capa del lado de la máquina interconectada con una capa del lado del papel por medio de hilos intrínsecos de unión de trama.

Antecedentes de la invención

En telas de conformación de tipo compuesto, que incluyen dos estructuras tejidas esencialmente separadas, la capa del lado del papel es típicamente una capa única tejida que proporciona entre otras cosas un mínimo marcado de la tela, drenaje adecuado de líquido desde el elemento laminar de papel en formación, y resistencia máxima para las fibras en la emulsión de pulpa. La capa del lado de la máquina es también típicamente un tejido de una sola capa, que debe ser resistente y duradera, proporciona una cierta estabilidad dimensional a la tela compuesta, para ser resistente al estiramiento y al estrechamiento, así como confiere suficiente rigidez para evitar que los bordes de la tela se curven. Se conoce también el uso de estructuras de capas dobles tejidas para cada una de las capas del lado del papel y capa del lado de la máquina.

Las dos capas de una tela de conformación de tipo compuesto están interconectadas típicamente en una de dos maneras: hilos adicionales de unión, o hilos intrínsecos de unión. Los hilos elegidos pueden ser de urdimbre o de trama. Esta invención se refiere a una tela compuesta en la que se utilizan hilos intrínsecos de unión de trama.

Los hilos intrínsecos de unión de trama contribuyen a la estructura de la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel, y también sirven para unir entre sí la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina. Hilos adicionales de unión de trama no contribuyen a la estructura de tejido fundamental de la superficie del lado del papel de la capa del papel, y están tejidos entre las capas del lado del papel y del lado de la máquina simplemente para unirlas entre sí. En la práctica, las trayectorias de hilos de trama seleccionados están modificadas de modo que pasan a través de ambas capas, interconectándolas. Generalmente, se utilizan comercialmente hilos adicionales de unión de trama para unir las dos capas entre sí porque es menos probable que ocasionen discontinuidades en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel, y son preferentes en la práctica comercial para minimizar la formación de cavidades en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel. Ejemplos de tejidos de telas de conformación de tipo compuesto utilizando hilos intrínsecos de unión se describen por Osterberg en el documento U.S.A. 4.501.303, por Givin en el documento U.S.A. 5.052.448 y por Chiu en el documento U.S.A. 5.219.004.

Aunque el uso de los hilos intrínsecos de unión de urdimbre e intrínsecos de trama es conocido en la técnica anterior, los hilos intrínsecos de unión de urdimbre no se utilizan a menudo para interconectar las capas de una tela de conformación de tipo compuesto. Los hilos intrínsecos de unión de urdimbre dan lugar invariablemente a grandes variaciones en la uniformidad de la superficie de la capa del lado del papel, lo cual da como resultado un marcado inaceptable del papel. Típicamente, se forman grandes depresiones conocidas como cavidades.

Las uniones intrínsecas de trama ocasionan menos cavidades en el lado del papel, pero todavía dan variaciones generalmente en la uniformidad del elemento laminar en la dirección transversal a la máquina que ocasiona un nivel inaceptable de marcas en la mayor parte de las clases de papel. En el documento U.S.A. 4.501.303, Osterberg sugiere interconectar las capas de una tela de conformación de tipo compuesto utilizando pares de hilos intrínsecos de unión de urdimbre o trama. De forma más precisa, el documento U.S.A. 4.501.303 muestra una tela con hilos de urdimbre que sirven como hilos de unión. También se menciona en este documento que debería también incluir estructuras de tejido en las que las fibras de unión son fibras de trama. Sin embargo, se deja abierto en qué forma aquellos hilos de trama realmente deberían ser tejidos entre sí con hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina.

Se conoce una tela de conformación de tipo compuesto según la parte preámbulo de la reivindicación 1 del documento U.S.A. 5.152.326. Según este documento, los hilos de unión deberían ser una parte integrante tanto de la tela inferior como de la tela superior. Se sugiere que los hilos de unión deberían estar entretejidos con ambas capas para evitar un deslizamiento relativo entre las dos capas y para aumentar la resistencia de la conexión.

Características de la invención

La tela de conformación de tipo compuesto, según la presente invención, muestra las características definidas en la reivindicación 1. Realizaciones preferentes de la invención se establecen en las reivindicaciones dependientes.

En una realización preferente de la presente invención se pretende proporcionar una tela de conformación de tipo compuesto que comprende, en combinación, una capa del lado del papel y una capa del lado de la máquina, cada una de las cuales comprende tejidos de hilos de urdimbre y de hilos de trama según un patrón que se repite, y una pluralidad de pares de componentes primero y segundo que comprenden entre sí pares de hilos intrínsecos de unión de trama, y que ocupan una trayectoria continua de trama en el patrón de tejido de la capa del lado del papel, en la que los pares de hilos intrínsecos de unión de trama están tejidos de modo que:

(a): en un primer segmento de la trayectoria continua de trama:

(i): el primer componente del par entretejido con un primer grupo de urdimbres para proporcionar una primera parte de la trayectoria continua de trama en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel que es sustancialmente idéntica a la de sus tramas adyacentes de la capa del lado del papel, y

(ii): el segundo componente del par entretejido con un hilo de urdimbre en la capa del lado de la máquina para unir entre sí las capas del lado del papel y del lado de la máquina;

(b): en un segundo segmento que sigue inmediatamente en la trayectoria continua de trama:

(i): el segundo componente del par entretejido con un segundo grupo de urdimbres para ocupar una segunda parte de la trayectoria continua de trama en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel que es sustancialmente idéntica a la de sus tramas adyacentes de la capa del lado del papel, y

(ii): el primer componente del par es entretejido con un hilo de urdimbre en la capa del lado de la máquina para unir entre sí las capas del lado del papel y lado de la máquina;

(c): el primero y el segundo segmentos tienen la misma longitud;

(d): la trayectoria continua de trama en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel ocupada a su vez por el primero y segundo componentes de cada par de hilos intrínsecos de unión de trama en la capa del lado del papel presenta un patrón repetido único; y

(e): cada parte sucesiva de la trayectoria continua de trama en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel ocupada en secuencia por el primero y el segundo componentes de un par de hilos intrínsecos de unión de trama se separa en la superficie del lado del papel por un hilo de urdimbre de la capa del lado del papel.

Preferentemente, cada parte sucesiva de la trayectoria continua de trama en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel ocupada en secuencia por el primero y segundo componentes de un par de hilos intrínsecos de unión de trama se separa en la superficie del lado del papel por un hilo de urdimbre de la capa del lado del papel o por dos hilos de urdimbre de la capa del lado del papel.

Preferentemente, las ubicaciones en las que los componentes de los pares de hilos intrínsecos de unión de trama son entretejidos con los hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina están separadas regularmente a lo largo de las urdimbres de la capa del lado de la máquina en la estructura de tejido de la capa del lado de la máquina, y todos los hilos intrínsecos de unión de trama tienen entre ellos el mismo número de tramas en la capa del lado del papel.

En el contexto de esta invención, son importantes cuatro términos y tienen los significados siguientes.

El término "segmento", tal como es usado en el presente documento, se refiere a una longitud de trayectoria continua de trama en la capa del lado del papel ocupada por un hilo intrínseco de unión de trama.

El término asociado "longitud de segmento" se refiere a una distancia que se expresa como un número de hilos de urdimbre de la capa del lado del papel. Cada hilo de unión de trama se levanta pasado una primera urdimbre en la capa del lado del papel, es entretejido con, como mínimo, una urdimbre de la capa del lado del papel, y a continuación cae en la capa del lado de la máquina antes de una segunda urdimbre. La longitud de segmento es entonces el número de urdimbres de la capa del lado del papel con que se entreteje el hilo de unión de trama, más la primera urdimbre, y más cualesquiera otras urdimbres en la capa del lado del papel entre la segunda urdimbre y la próxima primera urdimbre del segmento siguiente. De esta manera, si hay solamente una urdimbre que interviene y un hilo de unión de trama se entreteje con N hilos de urdimbre, entonces la longitud del segmento es (N + 1). Si hay dos urdimbres que intervienen, la longitud del segmento es (N + 2).

El término "trayectoria continua de trama" usado en el presente documento se refiere a la parte de trayectoria repetida del patrón completo de cada uno de los hilos de unión que están situados en la capa del lado del papel, y por lo tanto corresponde más o menos a la parte de la trayectoria del hilo intrínseco de unión de trama en la que cada hilo de unión se entrelaza en secuencia con los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel. Cada hilo de unión de trama cuando ocupa la trayectoria continua de trama es más o menos visible en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel en la tela de forma completa. En esta definición, el término "continuo" significa que se requiere que en la tela completa no haya intersticios aparentes o solapes en las tramas intrínsecas de unión en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel en la tela completa.

El término "registro", tal como es usado en el presente documento, se refiere a la relación dentro del patrón de tejido repetido entre hilos de trama especificados. Si los hilos especificados de trama están tejidos de modo que el patrón de tejido visible en la superficie del lado del papel continúa a través de ellos, entonces están alineados entre sí. Alternativamente, aunque los hilos especificados de trama están tejidos con el mismo patrón, si los hilos especificados de trama están tejidos de modo que el patrón de tejido visible no continúa a través de los mismos, entonces no están alineados con cada uno de los otros.

En la tela de conformación de tipo compuesto de esta invención, las trayectorias de cada uno de los hilos intrínsecos de unión de trama están intercambiados entre los segmentos sucesivos de la trayectoria continua de trama en la trama de la capa del lado del papel. En cada punto de intercambio, el hilo de unión de trama entretejido previamente con la capa del lado de la máquina se eleva a la capa del lado del papel, mientras el otro componente del par cae desde la capa del lado del papel y se entreteje con la capa del lado de la máquina. Estos hilos de unión de trama no pasan por cada uno de los otros en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel, sino bastante debajo de este nivel: en ningún punto en la trayectoria continua de trama en las telas de esta invención están los dos componentes de cualquier par de unión de trama situados en una relación lado a lado que es visible sobre la superficie del lado del papel de la tela. En cada punto de intercambio el hilo de unión de trama se eleva desde la capa del lado de la máquina y el hilo de unión de trama que cae desde la capa del lado del papel están separados, como mínimo, por una urdimbre de capa del lado del papel; los dos componentes del par de unión de trama pasan por cada uno de los otros en un plano inmediatamente por debajo de las urdimbres de la capa del lado del papel. De esta manera, aunque las trayectorias de cada uno de los dos hilos de unión en la capa del lado del papel parecen ser las mismas y proporcionan una trayectoria continua de trama con un único patrón repetido cuando la superficie de la capa del lado del papel es vista desde arriba, las trayectorias de tejido actual de cada componente de un par de hilos de unión de trama dentro de la tela compuesta pueden ser completamente diferentes.

Además, el patrón repetido de la trayectoria continua de trama es necesario que sea el mismo que el patrón repetido de los hilos inmediatamente adyacentes ordinariamente de no unión de trama. En este contexto hay varias posibilidades:

(a): ambos hilos de trama y la trayectoria continua de trama están tejidas con el mismo patrón, y están alineados unos con otros;

(b): ambos hilos adyacentes de trama están tejidos con el mismo patrón y alineados unos con otros, y la trayectoria continua de trama está tejida con un patrón diferente;

(c): ambos hilos adyacentes de trama están tejidos con el mismo patrón pero no alineados unos con otros, y la trayectoria continua de trama está tejida con el mismo patrón y alineada con uno de los hilos adyacentes de trama; y

(d): ambos hilos adyacentes de trama están tejidos con el mismo patrón pero no alineados unos con otros, y la trayectoria continua de trama está tejida con un patrón diferente.

En (a) la trayectoria continua de trama es casi indiscernible visualmente en la superficie de la capa del lado del papel, mientras que en cada uno de los otros casos se introduce un nivel de aleatoriedad en la superficie de la capa del lado del papel de la tela. Además, en (a) tanto las tramas como la trayectoria continua de trama están tejidas con el mismo patrón, mientras que en los otros casos hay dos patrones: el de las tramas, y el de la trayectoria continua de trama.

Aunque los componentes en pares están tejidos para proporcionar la trayectoria continua de trama en la capa del lado del papel, cada componente del par está entretejido entre las capas tejidas separadas de acuerdo con un patrón repetido que proporciona una trayectoria que es diferente de la de las tramas tanto en la capa del lado de la máquina como en la capa del lado del papel. Los componentes en pares, cada uno alternativamente, se entrelazan con la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina de acuerdo con un patrón de tejido repetido en el que las trayectorias de los componentes en pares se intercambian en los extremos de los segmentos en la trayectoria continua de trama.

Mientras que ha de existir una relación entre las longitudes combinadas de los segmentos y el número de caladas implicados en crear la tela compuesta, puesto que el patrón visible de tejido para la trayectoria continua de trama no necesita ser el mismo que el de una u otra de las tramas adyacentes, la trayectoria continua de trama puede introducir un nivel de desorden aparente, aún lo que parece visualmente ser un nivel de aleatoriedad, dentro del diseño de tejido de la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel. En el pasado tal desorden en la superficie del lado del papel ha sido considerada como una desventaja, y por consiguiente tales patrones de tejido generalmente se han evitado. Se creyó que patrones de tejido con tal nivel de desorden llevarían al marcado del papel y a un drenaje problemático de la red incipiente de papel. Se sabe ahora que esto no es así: para ciertas aplicaciones, como mínimo, una tela de forma tejida con tal patrón puede resultar en un papel mejor acabado, por ejemplo, con respecto a su capacidad de impresión.

De esta manera, en las telas compuestas de esta invención, las trayectorias continuas de trama de los pares de hilos intrínsecos de unión de trama pueden ser elegidas, como mínimo, de las siguientes opciones.

: Caso (1): las longitudes de los segmentos son iguales, y los componentes de par están entretejidos según un patrón de repetición que está alineado con el tejido de la capa del lado del papel.

: Caso (2): las longitudes de segmento son iguales, y los componentes en par están entretejidos según un patrón de repetición que no está alineado con el tejido de la capa del lado del papel.

: Caso (3): las longitudes de los segmentos son distintas, y los componentes en par están entretejidos según un patrón de repetición que está alineado con el tejido de la capa del lado del papel.

: Caso (4): las longitudes de los segmentos son distintas, y los componentes en par están entretejidos según un patrón de repetición que no está alineado con el tejido de la capa del lado del papel.

Cada uno de estos casos se explica a continuación; en esta descripción, (S) se refiere a un número de caladas.

Caso (1)

En este caso las trayectorias de ambos hilos de unión en la capa del lado del papel son las mismas. Los segmentos están desplazados en cada par por la longitud constante de segmento en la capa del lado del papel de modo que las trayectorias de cada componente del par son simétricas entre sí. Puesto que la trayectoria continua de trama de los hilos de unión está alineada con las tramas de la capa del lado del papel, visualmente no hay un desorden discernible en el patrón de la capa del lado del papel. Un par de tramas intrínsecas de unión proporciona efectivamente otra trama en la capa del lado del papel.

Por consiguiente, la longitud de segmento está relacionada con la longitud repetida del patrón de la capa del lado del papel (en términos del número de las urdimbres implicadas de la capa del lado del papel) por una proporción de número entero. Hay solamente una trayectoria para los hilos intrínsecos de unión, y la longitud del patrón repetido en la trayectoria continua de trama es la longitud del segmento. Esto ocurre en tejidos de tela según 16, 24 ó 32 patrones de caladas, por ejemplo, cuando el cociente de S/4 es igual a un entero, tal como 4, 6 u 8.

Caso (2)

En este caso, los pares de tramas intrínsecas de unión están entretejidos según un patrón de tejido que proporciona una trayectoria continua de trama que no está alineada con las tramas de tejido de la capa del lado del papel, y no necesitan ser tejidas con el mismo patrón de tejido como aquellas tramas. Esto crea una alteración discernible visualmente, un nivel de desorden, en el patrón de la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel.

Esto ocurre en telas compuestas que están tejidas en 16, 24 ó 32 caladas, tal como anteriormente, en que el cociente de S/4 es igual a un entero par, tal como 4 ó 6.

Caso (3)

En este caso, puesto que las longitudes de los segmentos son desiguales, las trayectorias de cada uno de los componentes de un par de hilos intrínsecos de unión de trama no son los mismos, y el número de hilos de urdimbre de la capa del lado del papel entre los intercambios sucesivos de los componentes en par es desigual de un intercambio al próximo.

Esto ocurre en telas compuestas que están tejidas en 12, 20 ó 28 caladas, en que el cociente de S/4 es un entero impar tal como 3, 5 ó 7.

Caso (4)

En este caso la trayectoria continua de trama ocupada por los hilos de unión de trama está tejida con un patrón diferente que las otras tramas en la capa del lado del papel. Tal como se observa por el Caso (2) anterior, esto crea una interrupción que se discierne visualmente, un nivel de desorden, en el patrón de la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel.

Esto ocurre en telas compuestas que están tejidas en 12, 20 ó 28 caladas, tal como anteriormente, y el cociente de S/4 es un entero impar tal como 3, 5 ó 7.

Dentro de cada uno de estos casos hay otra opción que está más relacionada con los casos (2) y (4). Por adición a la trayectoria continua de trama que está siendo tejida con un patrón diferente a las tramas de la capa del lado del papel, las tramas de la capa del lado del papel no tienen que estar alineadas una con otra, ignorando la trayectoria de la trama continua que interviene. Esto proporciona todavía otro camino en el que puede ser introducida alguna aleatoriedad dentro de la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel.

Es una exigencia de la presente invención que haya, como mínimo, un hilo de urdimbre en la capa del lado del papel en cada punto de intercambio. De esto se sigue que las ubicaciones de intercambio en las que los componentes pasan el uno al otro están en un plano próximo al hilo o hilos de urdimbre que intervienen, o debajo de los mismos. Independientemente de la longitud del segmento, habitualmente es posible desplazar las ubicaciones de intercambio, definiendo los extremos de los segmentos en la dirección de la máquina de la tela compuesta, de modo que pares sucesivos de hilos intrínsecos de unión de trama estén situados de modo que se entrelacen con urdimbres de la capa del lado de la máquina en una separación constante a lo largo de las urdimbres de la capa del lado de la
máquina.

El número de lugares de entretejido de hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina en una repetición de los pares de hilos intrínsecos de unión de trama es una función del número de caladas en los que está tejida la tela de conformación de tipo compuesto. De esta manera, cada uno de los componentes del par de hilos de unión se entrelaza una vez con cada uno de los S/4 hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina en cada repetición del patrón del tejido del hilo de unión. Por ejemplo, en una tela compuesta tejida según un patrón de 12 caladas, cada tercer hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina estará tejido por uno de los dos componentes en pares; en una tela de 16 caladas, un componente en par se entrelazará con cada una de las cuartas urdimbres de la capa del lado de la máquina; en una tela de 20 caladas, el tejido ocurrirá cada quinta urdimbre, mientras que en una tela de 24 caladas, un componente en par de hilo de unión se entrelazará cada sexto hilo de urdimbre del lado de la má-
quina.

Las telas de conformación de tipo compuesto de esta invención están formadas de dos estructuras tejidas interconectadas por medio de hilos intrínsecos de unión de trama. Estas telas están generalmente tejidas según patrones de tejido de 12, 16, 20 ó 24 caladas, o más.

Preferentemente, la construcción de tejido de la capa del lado del papel de una tela de esta invención se selecciona del grupo que comprende un tejido a la plana, tela cruzada 2/1, tela cruzada 3/1, tela cruzada discontinua 3/1, un tejido llamado en cesto de 2x2, u otro patrón en el que los hilos de trama flotan sobre no más de 3 hilos de urdimbre; pero no está limitada a ello.

Preferentemente, la construcción de tejido de la estructura tejida de la capa del lado de la máquina se selecciona del grupo que comprende tejidos de tela cruzada de cuatro caladas, tejidos de tela cruzada discontinua de cuatro caladas, tejidos satinados de cuatro/ocho caladas repetidos, tejido satinado de 5 caladas, tejidos satinados de ocho caladas/ocho teniendo urdimbre diferente y longitudes de trama flotante dentro una repetición del patrón de tejido, y patrones de tejido de capa única de n x 2n, tales como los que se describen por Barrett en el documento U.S.A. 5.544.678 en el que los hilos de urdimbre forman dos flotadores distintos de longitud desigual, y los hilos de trama forman flotadores de longitud igual o desigual sobre la superficie del lado de la máquina. Un ejemplo de tal patrón de tejido en n x 2n es el de patrón de tejido de 6 x 12 dado a conocer en la patente '678. Pero no se limita a estos grupos.

Preferentemente, la construcción de tejido de la trayectoria continua de trama para los hilos intrínsecos de unión de trama corresponde a una trayectoria de trama en una construcción de tejido seleccionada del grupo que consiste en un tejido a la plana, tela cruzada de 2/1, tela cruzada de 3/1, tejido en cesto de 2x2, u otros patrones en los que los hilos de trama flotan sobre no más de 3 hilos de urdimbre, y con, como mínimo, dos urdimbres interviniendo de la capa del lado del papel en los puntos de intercambio en los extremos de segmento; pero no se limita a
ellos.

Preferentemente, la tela de conformación de tipo compuesto está tejida para tener las siguientes características generales:

1): el número de hilos de urdimbre en la capa del lado del papel es igual al número de hilos de urdimbre en la capa del lado de la máquina (es decir: 1: 1)

2): la relación del número de hilos de trama de la capa del lado del papel, incluyendo los hilos intrínsecos de unión de trama permitidos en pares, con respecto al número de hilos de trama en la capa del lado de la máquina, es como mínimo de 3:2, y preferentemente es un valor más elevado tal como 3:1, 4:1, ó 5:1;

3): la ubicación en la que los hilos intrínsecos de unión de trama se entretejen con los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel y los hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina debería ser tal que la distancia a lo largo de cualquier urdimbre seleccionada entre dos lugares sucesivos es la misma para todos los hilos intrínsecos de unión de trama dentro de la repetición de tejido de la tela de conformación de tipo compuesto

Se ha observado que el uso de pares de hilos intrínsecos de unión de trama en telas de conformación de tipo compuesto aparece gobernado por dos criterios:

1): cada uno de los componentes de hilo que componen cada par de hilos intrínsecos de unión de trama debe ocupar alguna de las trayectorias de trama continua en la capa del lado del papel dentro de una repetición de tejido para la tela compuesta; y

2): la ubicación en la que los hilos intrínsecos de unión de trama se entretejen con los hilos de urdimbre del lado de la máquina debería ser tal que la distancia a lo largo de cualquier urdimbre seleccionada en la capa del lado de la máquina entre dos lugares sucesivos de entretejido es la misma para todos los hilos intrínsecos de unión de trama dentro de la repetición de tejido de la tela compuesta.

De estos, el primero es esencial, mientras que el segundo es deseable.

No todos los tejidos que pueden ser usados en combinación en una tela de conformación de tipo compuesto para la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina pueden satisfacer estos criterios. Para la capa del lado del papel es relativamente simple elegir un patrón repetido apropiado para la trayectoria continua de trama.

La conformidad con el segundo criterio es más difícil. Algunos tejidos, tales como una tela cruzada discontinua de 4 remesas, no son deseables para el tejido de la capa del lado de la máquina porque aunque pueda cumplirse el criterio 1, no es posible satisfacer el criterio 2. Si una tela cruzada discontinua de 4 remesas se utiliza como capa del lado de la máquina de una tela compuesta de esta invención que está tejida, por ejemplo, a un patrón de 4, 8 ó 12 caladas, la tela resultante no es simétrica, y presenta una apariencia no uniforme en dirección transversal a la máquina puesto que resulta difícil ubicar los pares de hilos intrínsecos de unión de trama y, no obstante, evitar problemas tales como la formación de cavidades. Esto puede dar como resultado el marcado del elemento laminar de papel que, para algunos productos de papel, puede no ser aceptable. Sin embargo, si se utiliza una disposición de 20 o más caladas, estas dificultades pueden a menudo ser superadas.

Ciertos patrones de tejido que no son aceptables cuando utilizan tejidos de un bajo número de caladas, pueden ser satisfactorios si se incrementa el número de caladas, debido a que el mayor número de caladas proporciona mayor flexibilidad en la elección de las ubicaciones en las que los hilos de unión de trama se entrelazan con las urdimbres de la capa del lado de la máquina. Debe evitarse una tensión excesiva y una acumulación excesiva en la capa del lado de la máquina, reduciendo de esta manera a un nivel aceptable, si no eliminando, problemas tales como la formación de cavidades.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Las telas de conformación de tipo compuesto de la presente invención ofrecen varias ventajas en relación a las telas de conformación de tipo compuesto de la técnica anterior.

En primer lugar, el diámetro de los hilos intrínsecos de unión de trama necesita no ser menor que el diámetro de los otros hilos de trama que forman la estructura de tejido de la capa del lado del papel, y pueden ser del mismo diámetro, o aún ligeramente mayor, que el de los otros hilos de trama de la otra capa del lado del papel. El factor que justamente determina cuanto mayores deben ser los hilos intrínsecos de unión de trama es que su diámetro no puede ser tan grande de manera que ocasione el marcado del elemento laminar incipiente de papel. El tamaño mayor de los hilos intrínsecos de unión de trama, especialmente cuando éstos son ligeramente mayores que los de otras tramas, proporciona más material a ser desgastado por el desgaste interno normal, incrementando de este modo la vida de servicio efectivo de la tela compuesta.

En segundo lugar, no hay una distorsión indebida de la superficie del lado del papel, y de este modo el marcado del papel, si lo hay, es mínimo. El par de hilos intrínsecos de unión de trama que ocupan la trayectoria continua de trama pueden proporcionar la apariencia, desde un punto vista visual, de una trama única de la superficie del lado del papel que es casi indiscernible de las tramas próximas continuas de la capa del lado del papel. Alternativamente, es posible seleccionar el patrón de repetición para la trayectoria continua de trama para interrumpir visualmente la regularidad de la superficie del lado del papel. Como indican los resultados de los ensayos dados más adelante, tal nivel de desorden, mejor que resultar en un incremento del marcado del elemento laminar de papel de la tela formada, puede mejorar las propiedades del papel acabado, por ejemplo, en términos de su comportamiento como una superficie de impresión. Se observó también que dicha tela no daba como resultado un drenaje desigual del elemento laminar incipiente de papel: las características de drenaje no parecen en muchos casos resultar afectadas adversa-
mente.

En tercer lugar, la capacidad para usar hilos intrínsecos de unión de trama que son del mismo tamaño que los otros hilos de trama de la capa del lado del papel aumenta la resistencia de la tela en términos de resistencia al estrechamiento y aumentando la rigidez de la tela.

En cuarto lugar, ahora resulta posible utilizar en una tela de conformación de tipo compuesto capas del lado del papel que tengan muy elevado número de hilos de trama en relación a la capa del lado de la máquina. Si un par de unión de trama se cuenta como un hilo de trama de la capa del lado del papel, entonces resulta posible crear telas en las que la relación de las tramas de la capa del lado del papel a las tramas de la capa del lado de la máquina exceden de 3:1, a valores de 4:1 y aún de 5:1. Esto es un resultado inesperado, y no fue factible en la técnica anterior de telas de conformación de tipo compuesto en las que una capa del lado del papel de tejido a la plana estuviera interconectada a la estructura de la capa del lado de la máquina por medio de hilos adicionales de unión, debido a la excesiva acumulación que se desarrolla en el tejido de la capa del lado del papel en los puntos en los que los hilos de unión y las tramas de la capa del lado del papel están adyacentes uno a otro en la estructura de tejido. Por aumento de la relación de la trama de la capa del lado del papel a la capa del lado de la máquina, las telas de conformación de tipo compuesto de esta invención son capaces de presentar una retención mejorada considerablemente, así como una resistencia y suavidad aumentadas de la fibra.

En quinto lugar, aunque las telas de conformación de tipo compuesto de esta invención pueden tener una superficie del lado del papel con un nivel aparente de desorden visual en la estructura de tejido, estas telas también proporcionan una superficie del lado del papel muy uniforme, sustancialmente libre de cualquier cavidad.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describirá la invención haciendo referencia a las figuras, en las que:

Las figuras 1 y 2 son vistas esquemáticas en sección transversal de telas de conformación de tipo compuesto, en las que las longitudes de los segmentos son las mismas;

la figura 3 es una vista oblicua del borde de una tela de conformación de tipo compuesto;

las figuras 4 y 5 muestran las superficies del lado del papel y del lado de la máquina, respectivamente, de una tela compuesta; y

las figuras 6 a 11 son vistas esquemáticas en sección transversal de telas de conformación de tipo compuesto ilustrando varias combinaciones de trayectorias de unión intrínsecas de trama y trayectorias de trama de la capa del lado del papel.

Se han adoptado dos convenciones en las figuras 1, 2 y 6 a 11. Las urdimbres están numeradas secuencialmente desde la izquierda a la derecha para la capa del lado del papel seguida por la capa del lado de la máquina. Las urdimbres para la capa del lado del papel se muestran dos veces. En el conjunto superior la trayectoria para la trama adyacente a la capa del lado del papel se identifica como (W). En el conjunto inferior las trayectorias para los hilos intrínsecos de unión de trama en ambas capas del lado del papel y capa del lado de la máquina se identifican como (A) y (B): el hilo (A) se muestra como una línea seguida, y el hilo (B) como una línea a trazos.

En las figuras 1 y 2, se muestra una tela compuesta de tejido de 16 caladas: los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel son (1-8), los hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina son (9-16).

En la figura 1, el hilo intrínseco de unión de trama (A) está:

-: entretejido con las urdimbres (1), (2) y (3),

-: pasa debajo de la urdimbre (4),

-: pasa entre las urdimbres (5) y (13) entre las dos capas,

-: pasa debajo de la urdimbre (14),

-: pasa en secuencia entre las urdimbres (7) y (15), (8) y (16), entre las dos capas, y

-: pasa sobre la urdimbre (1) en la próxima repetición para recomenzar el patrón de tejido de la capa del lado del papel.

El hilo intrínseco de unión de trama (B) sigue la misma trayectoria, pero desplazado en 4 urdimbres de la trama (A). Dentro de la secuencia mostrada de nueve urdimbres, las tramas (A) y (B) intercambian las trayectorias dos veces. En primer lugar, en el espacio entre las urdimbres (4), (5), (12) y (13), la trama (A) pasa por debajo hacia la capa del lado de la máquina y la trama (B) pasa hacia arriba dentro de la capa del lado del papel. Segundo, en el espacio definido por las urdimbres (8), (1), (16) y (9) la trama (B) pasa por debajo hacia adentro de la capa del lado de la máquina, y la trama (A) pasa por encima hacia adentro de la capa del lado del papel. Cada uno de los hilos intrínsecos de unión de trama (A) y (B) se entreteje con una urdimbre de la capa del lado de la máquina, en las urdimbres (14) y (10), respectivamente.

El hilo adyacente de trama (W) en la figura 1 está tejido como un tejido a la plana.

La figura 1 muestra también algunas de las características fundamentales de esta invención.

Puesto que cada uno de los hilos intrínsecos de unión de trama (A) y (B) se entretejen ambos con cuatro urdimbres de la capa del lado del papel, las longitudes de los segmentos de unión de trama son las mismas. Además, puesto que la capa del lado del papel está tejida como un tejido a la plana, su longitud de repetición del patrón es de dos urdimbres, y la longitud de repetición del patrón en la trayectoria continua de trama introducida por el par de hilos intrínsecos de unión de trama es de cuatro urdimbres, que es también la longitud del segmento. Por consiguiente la proporción de la repetición del patrón en la trama a la repetición del patrón en la trayectoria continua de trama es de 1:2.

La discontinuidad introducida dentro del tejido de la capa del lado del papel por los hilos intrínsecos de unión de trama, si la hay, es mínima: cuando un componente deja la capa del lado del papel, el otro entra para ocupar la trayectoria continua de trama. La capa del lado del papel está de esta manera provista de forma efectiva de un entretejido de trama continua con todas las urdimbres de (1) a (8).

Los puntos en los que los hilos intrínsecos de unión de trama se entretejen con la capa del lado de la máquina están distanciados de forma regular, puesto que hay entre ellos el mismo número de urdimbres de la capa del lado de la máquina. De esto también se sigue que los hilos intrínsecos de unión de trama tienen todos la misma trayectoria, entretejiéndose tanto con la capa del lado del papel como con la capa del lado de la máquina, dentro de una repetición de tejido de la tela de conformación de tipo compuesto.

En cada punto de intercambio, tal como en la zona limitada por las urdimbres (4), (5), (12) y (13) de la figura 1, hay una urdimbre entre las partes de la trayectoria continua de trama: en esta ubicación está la urdimbre (4). También puede observarse que el único punto en el que los hilos de unión (A) y (B) están en una relación lado a lado es debajo del plano de las urdimbres de la capa del lado del papel; en esta ubicación está debajo la urdimbre (4). Como consecuencia de esto, no hay ningún punto en la superficie de la capa del lado del papel en el que los hilos (A) y (B) estén uno al lado del otro.

La figura 1 muestra también dos segmentos, para cada (A) y (B). En cada caso la longitud del segmento es de 4 urdimbres: de (1) a (4) para (A), y de (5) a (8) para (B). Hay solamente una urdimbre, (4) y (8), en cada extremo del segmento entre las dos partes de la trayectoria continua de trama.

En la figura 2, las trayectorias entretejidas de las tramas de unión (A) y (B) en la capa del lado del papel son las mismas. Las diferencias están en los puntos entretejidos dentro de la capa del lado de la máquina.

En la figura 2 el hilo de trama de unión (B) pasa debajo de la urdimbre (9), y el hilo de trama de unión (A) pasa debajo de la urdimbre (13). Los puntos de entretejido están aquí próximos al principio de cada segmento de hilo intrínseco de trama de unión, pero todavía están separados regularmente, puesto que hay entre ellos el mismo número de urdimbres en la capa del lado de la máquina. Este patrón podría ser invertido, utilizando las urdimbres (12) y (16) como los puntos de entretejido con la capa del lado de la máquina.

En la figura 2 el hilo adyacente de trama (W) está tejido como un "tejido en cesto" de 2x2 y no está alineado con la trayectoria continua de trama.

En las figuras 1 y 2, la relación del número de hilos de urdimbre tejidos de la capa del lado del papel con el número de hilos de urdimbre tejidos en la capa del lado de la máquina es de 1:1. Esto no es necesario, y es posible aumentar esta relación a 2:1 o más.

La figura 3 muestra una vista seccionada oblicua de una tela de conformación de tipo compuesto, en la que puede observarse la capa del lado del papel y la sección de borde. La capa del lado del papel es un tejido a la plana, y la capa del lado de la máquina es un tejido de tela cruzada de 4 caladas, y la tela compuesta está tejida en 16 caladas. Los hilos se identifican como sigue.

El hilo intrínseco de unión de trama (A) se muestra con sombreado claro, y el hilo de unión intrínseco de trama (B) se muestra con sombreado oscuro. Las urdimbres de la capa del lado del papel son (21) a (28), y las urdimbres de la capa del lado de la máquina son (31) a (38). Dos tramas "ordinarias" de la capa del lado del papel son (29) y (30), y una trama de la capa del lado de la máquina es (39).

La comparación de las figuras 1 y 3 muestra que el patrón de tejido para los dos componentes del par de unión de trama (A) y (B) mostrado en la figura 1 se adopta también en la figura 3. En la figura 3 pueden observarse otros dos aspectos del diseño de tela. Primeramente, la trayectoria continua de trama de las tramas (A) y (B) dentro de la capa del lado del papel cuando se toman juntas es la misma que las tramas adyacentes de la capa del lado del papel (29) y (30), y la trayectoria de la trama de la capa del lado de la máquina (39) es completamente diferente. En segundo lugar, aunque hay el mismo número de urdimbres en cada capa, las de la capa del lado del papel son algo más pequeñas que las de la capa del lado de la máquina.

En esta tela también puede observarse que en la capa del lado del papel hay dos tramas entre cada par de hilos intrínsecos de unión de trama. Esto no es una limitación: en un tejido a la plana tal como éste son posibles otras combinaciones, tales como solamente una trama entre cada par de hilos intrínsecos de unión de trama, como se muestra en la figura 4 y se explica más adelante. Asimismo, la trayectoria continua de trama ocupada en secuencia por (A) y (B) está alineada con ambas tramas adyacentes, de modo que el patrón de tejido completo no está aparentemente interrumpido.

Las figuras 4 y 5 muestran las dos caras de una tela compuesta: la figura 4 muestra la capa del lado del papel, y la figura 5 muestra la capa del lado de la máquina. La capa del lado del papel es nuevamente un tejido a la plana, y la capa del lado de la máquina es un tejido de satén repetido de 4 calada/8. En estas figuras, los hilos se identifican como sigue.

El hilo intrínseco de unión de trama (A) se muestra sombreado claro, y el hilo intrínseco de unión de trama (B) se muestra sombreado oscuro. Las tramas de la capa del lado del papel son (51) a (56), y las tramas de la capa del lado de la máquina son (61) a (66). Las urdimbres de la capa del lado del papel son (41-48), y las urdimbres de la capa del lado de la máquina son (71-78).

En estas dos figuras resultan evidentes varias características de esta invención.

Los puntos de intercambio entre los dos componentes hacen que un par de hilos intrínsecos de unión de trama no necesiten ser desplazados en el patrón de tejido de la capa del lado del papel. En la figura 4 para los pares de trama (A), (B) entre las tramas (52), (53) y entre las tramas (53), (54) los extremos del segmento no están desplazados, y ocurre en las urdimbres (44) y (48). Para todos los otros pares de trama (A), (B) mostrados los extremos de los segmentos están desplazados por dos urdimbres o sea al lado de cada trama: por ejemplo, desde la urdimbre (42) a la urdimbre (44) en cada lado de la trama (55).

En la figura 5, las ubicaciones de los entretejidos entre los pares de tramas (A), (B) con urdimbres sucesivas de la capa del lado de la máquina están separadas regularmente, y todos los pares de trama (A), (B) tienen la misma trayectoria dentro del tejido de la tela de conformación de tipo compuesto. Para todos los pares de trama (A), (B) el punto próximo adyacente de entretejido es o una trama exterior, por ejemplo, o el lado de la trama (63), o cuatro tramas hacia afuera, por ejemplo en las urdimbres (52), (56) entre las tramas (62), (63). Cuando las tramas (A), (B) no están desplazadas, los puntos de entretejido forman un patrón aproximadamente cuadrado como en el centro de la figura 5, o en otra parte, un patrón aproximadamente romboidal.

La comparación de las figuras 4 y 5 muestra primero que la capa del lado de la máquina de la figura 5 es un tejido mucho más basto que el de la capa del lado del papel de la figura 4. Una diferencia similar puede observarse también en la figura 3. En la tela mostrada en las figuras 4 y 5, los diámetros de los hilos fueron:

: urdimbres: capa del lado del papel 0,147 mm de diámetro, capa del lado de la máquina 0,129 mm x 0,190 mm;

: tramas: capa del lado del papel 0,127 mm de diámetro; tramas (A), (B), 0,104 mm de diámetro; capa del lado de la máquina 0,218 mm de diámetro.

En esta tela, los pares intrínsecos de unión de trama son por consiguiente algo más pequeños que las tramas ordinarias. En segundo lugar, aunque la cuenta de urdimbres en las dos capas es la misma, las cuentas de tramas son diferentes. En cada capa hay ocho urdimbres en la distancia (x), pero mientras que hay dos tramas en la figura 4 en la distancia (y), hay solamente una trama en la distancia (y) en la figura 5. Por consiguiente, admitiendo el hecho de que un par de tramas (A), (B) cuenta solamente como una trama, la relación de trama entre la capa del lado del papel en la figura 4 y la capa del lado de la máquina en la figura 5 es de 2:1.

En las figuras 6 a 11 se muestran otras secciones transversales.

En la figura 6 las longitudes de segmentos son iguales, y tanto la trayectoria continua de trama como la trama (W) están tejidas con un patrón de tejido en cesta de 2x2. Las tramas (A), (B) están alineadas con las tramas adyacentes para proporcionar un patrón visual aparentemente continuo en la cara del lado del papel. Esta tela es un tejido de 24 caladas, y típicamente utilizará una tela cruzada discontinua de 1x3 ó un tejido de 6x12 (véase a Barrett, documento U.S.A. 5.544.673) como capa del lado de la máquina.

En la figura 7 las longitudes de segmento son desiguales, teniendo longitudes de segmento de 4 y 2 urdimbres. Tanto la trama (W) como la trayectoria continua de trama están tejidas en un tejido a la plana, con la trayectoria continua de trama alineada con los hilos adyacentes de trama para proporcionar un patrón visual aparentemente continuo sobre la cara del lado del papel. Esta tela es un tejido de 12 caladas, y típicamente utilizará una tela cruzada de 3 caladas 1x2 ó una tela cruzada discontinua como la capa del lado de la máquina.

En la figura 8 las longitudes de segmento son desiguales, teniendo longitudes de segmentos de 6 y 4 urdimbres. Tanto la trama (W) como la trayectoria continua de trama están tejidas en un tejido a la plana, con la trayectoria continua de trama alineada con los hilos adyacentes de trama para proporcionar un patrón visual aparentemente continuo en la cara del lado del papel. Esta tela es un tejido de 20 caladas, y típicamente utilizará una tela cruzada 1x4 o una tela cruzada discontinua como la cara del lado de la máquina.

En la figura 9 las longitudes de segmento son iguales, y ambas son de 6 urdimbres. Tanto la trama (W) y la trayectoria de la trama continua están tejidas como una tela cruzada de 1x2. Como se muestra, la trama adyacente está alineada con la trayectoria continua de trama; para mantener el registro la trama sobre el otro lado de la trayectoria continua de trama tendrá que pasar debajo, por ejemplo, de la urdimbre (3).

Alternativamente, como muestra la figura 10, las tramas del lado del papel están tejidas como un tejido a la plana; no hay entonces en absoluto ningún registro con la trayectoria continua de trama. Estas telas son tejidos de 24 caladas, y típicamente utilizan una tela cruzada discontinua de 1x3 o un tejido de 6x12 (ver Barrett, documento U.S.A. 5.544.673) como la capa del lado de la máquina.

En la figura 11 las longitudes de segmento son iguales, y ambas son de 4 urdimbres. La trama (W) está tejida como un tejido a la plana, y la trayectoria continua de trama está tejida como un tejido en cesto de 2x2. Esto tiene dos consecuencias: no puede haber ningún registro entre la trayectoria continua de trama y las tramas adyacentes, y hay dos urdimbres (3), (4) y (7), (8) entre las partes de la trayectoria continua de trama en cada punto de intercambio. Esta tela es un tejido de 16 caladas, y típicamente utilizará una tela cruzada discontinua de 1x3 como capa del lado de la máquina.

Ejemplo comparativo

Una tela de conformación de tipo compuesto que contiene pares de hilos intrínsecos de unión de trama como tela de ensayo se comparó con una tela compuesta convencional tejida utilizando hilos adicionales de unión de trama. Ambas telas utilizaron hilos de urdimbre redondos de diámetro 0,150 mm en la capa del lado del papel y urdimbre rectangular de 0,129 mm x 0,190 mm en la capa del lado de la máquina. Los tamaños de trama utilizados en cada tela y las construcciones de tejido de las capas del lado del papel y lado de la máquina se muestran en la Tabla 1 siguiente; la tela de ensayo se entrelazó según la figura 4.

TABLA 1 Tela convencional en comparación con la presente invención

2

La tabla 2 proporciona una comparación entre las propiedades de las dos telas. Los valores mostrados en la tabla 2 se obtuvieron utilizando técnicas de medición normalizadas

TABLA 2 Comparación de características de la tela

3

En la tabla 2:

"Capa del lado del papel" significa la estructura independiente de tejido que comprende el lado de la tela sobre el cual se forma el papel;

"Capa del lado de la máquina" significa la estructura independiente de tejido que comprende el lado de la tela que está en contacto con las superficies de soporte en la sección de formación;

"MD" significa dirección máquina; y

"CD" significa dirección transversal a la máquina.

En la tabla 2, debería observarse que el número de hilos de trama por cm en la capa del lado del papel de la tela de ensayo está calculado contando los pares de hilos intrínsecos de unión de trama como un hilo, no dos.

De las tablas 1 y 2, resulta evidente que la tela convencional y la tela de ensayo son comparables con respecto al diseño de tejido de la capa del lado del papel, dimensiones de hilos de urdimbre y de trama, y contajes de hilos de urdimbre. Sin embargo, la estructura de tejido a la plana de la capa del lado del papel de la tela de ensayo tiene un contaje de hilo de trama un 30% más elevado que la estructura de tejido a la plana de la capa del lado del papel de la tela convencional, y la capa del lado de la máquina tiene un contaje de hilo de trama un 36% inferior, debido al uso de trama de diámetro relativamente mayor. La relación del número de tramas de la capa del lado del papel a tramas de la capa del lado de la máquina de la tela de ensayo es de 3:1, mientras que en la tela convencional es aproximadamente de 1,5:1. Estas características de la tela de ensayo proporcionan un número de ventajas adicionales e inesperadas.

Primeramente, la tela de ensayo tiene un módulo elástico más elevado y una contracción lateral menor que los de la tela convencional, que se define como el porcentaje de reducción en ancho por unidad de tensión aplicada en la dirección máquina. La tela de ensayo es un 21% más resistente al estrechamiento, como se demuestra por los valores medidos de contracción lateral, y tiene un módulo elástico que es un 10% mayor. La reducción en la contracción lateral en la tela de ensayo es debida en parte al uso de trama de diámetro relativamente mayor en la capa del lado de la máquina. El módulo elástico más elevado de la tela de ensayo significa que será más resistente al estiramiento que la tela convencional.

En segundo lugar, la rigidez de la tela de ensayo es un 50% superior en la CD, y un 83% más elevada en la MD, que la tela convencional, lo cual aumenta la capacidad de la tela de ensayo a yacer aplanada y a estar libre de cualquier ondulación cuando se esté operando en la máquina de hacer papel.

En tercer lugar, la tela de ensayo tiene una elevada cuenta de hilo de trama en el lado del papel (91 por cm comparado a 70 por cm en la tela convencional) lo cual proporciona a esta tela un índice de drenaje e índice de resistencia de fibra mucho más elevados, y longitud de bastidor inferior que la tela convencional. El índice de drenaje, el índice de resistencia de fibra, y la longitud de bastidor son todas características importantes de las telas de conformación para la máquina de hacer papel que se relacionan con sus capacidades de drenaje, retención, liberación de hoja, capacidad de limpieza de la tela y calidad de papel, especialmente la suavidad.

El índice de drenaje es un número sin dimensiones según fue definido por Johnson (Pulp & Paper Canada, 85 (6), T167-T172 (1984)) y es un indicador relativo a la capacidad de la tela de drenar agua desde la emulsión presentada para esto en la máquina. Los números de índice de drenaje un 22% más elevados de la tela de ensayo indican que proporcionará un drenaje relativamente mejor en la tela de conformación que en la tela convencional.

El índice de resistencia de la fibra (FSI), también un número sin dimensiones según fue definido por Beran (TAPPI, 62(4), 39 (1979)) describe el nivel relativo de resistencia proporcionado por la tela para las fibras de pulpa en la emulsión. El FSI un 20% más elevado de la tela de ensayo indica que proporcionará relativamente mejor resistencia para las fibras de pulpa en la emulsión de pulpa, dando como resultado, por consiguiente, una liberación mejor de la hoja desde la tela de conformación, y mayor suavidad en la hoja de papel.

La longitud de bastidor de la tela es la longitud promedio en dirección máquina de las aberturas del elemento laminar definidas por la superficie más elevada del tejido de la capa del lado del papel, según se fue definido por Kufferath (Pulp & Paper Canada, 80 (8), T244 (1979)). La tela de la capa del lado del papel de la tela de ensayo tiene una longitud de bastidor mucho más corta que la de la tela convencional, indicando que proporcionaría una retención de fibra superior.

Hojas hechas a mano utilizando papel calculado vuelto a pasar por la pulpa y teniendo un peso base de unos 26 gr/m^{2}, se formó tanto sobre tela convencional como sobre tela de ensayo, utilizando un aparato de gravedad que induce la orientación de la dirección máquina en las fibras depositadas. Las hojas manuales resultantes fueron inspeccionadas visualmente utilizando tanto luz transmitida como luz reflejada de ángulo pequeño. Cuando se inspeccionó utilizando luz transmitida, las hojas manuales formadas sobre la tela de ensayo exhibieron marcas de alambre reducidas de forma significativa cuando se compararon a las hojas manuales formadas sobre la tela convencional. Cuando se inspeccionó utilizando luz reflejada de ángulo pequeño, las hojas manuales formadas sobre la tela de ensayo aparecieron mucho más suaves que las hojas manuales formadas sobre la tela convencional. Las mejoras observadas en el aumento de la suavidad y en la reducción de la marca de alambre encontradas en las hojas manuales formadas sobre la tela de ensayo según esta invención puede esperarse razonablemente que proporcionen propiedades de impresión mejorada en comparación con las hojas manuales formadas sobre una tela convencional.

Mientras que las telas compuestas según la presente invención pueden ser tejidas o como una marcha continua plana y luego cosidas, o como una tela circular, para proporcionar una tela de conformación, es preferente que se utilice un tejido continuo a la plana.

Claims

1. Tela de conformación compuesta tejida según un patrón de tejido de, como mínimo, 12 caladas, comprendiendo la tela, en combinación, una capa del lado del papel que tiene una superficie del lado del papel, una capa del lado de la máquina, y una serie de pares de componentes primeros y segundos (A, B) que juntos forman pares de hilos intrínsecos de unión de trama que unen entre sí la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina, en la que:

(i) cada capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina comprende hilos de urdimbre e hilos de trama tejidos según un patrón repetido;

(ii) en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel el patrón repetido proporciona una trayectoria de hilo de trama en la que los hilos de trama flotan sobre 1, 2, ó 3 hilos de urdimbre de la capa del lado del papel;

(iii) el número de hilos de urdimbre en la capa del lado del papel es igual al número de hilos de urdimbre en la capa del lado de la máquina; y

(iv) los componentes (A, B) de cada par de hilos intrínsecos de unión de trama alternativamente se entretejen con los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel para ocupar juntos una trayectoria continua de trama en el patrón de tejido de la capa del lado del papel, en la que los componentes (A, B) de cada par de hilos intrínsecos de unión de trama están tejidos de modo que:

(a): la trayectoria continua de trama consiste en primeros segmentos y segundos segmentos alternando entre sí y separados en la superficie del lado del papel, como mínimo, por un hilo de urdimbre de la capa del lado del papel;

(b): la trayectoria continua de trama tiene un patrón único de repetición;

(c): en cada primer segmento de la trayectoria continua de trama:

(aa): el primer componente (A) del par se entreteje con un grupo de hilos de urdimbre de la capa del lado del papel para ocupar dicho primer segmento de la trayectoria continua de trama en el patrón de tejido de la capa del lado del papel; y

(bb): el primer componente (A) del par flota sobre 1, 2 ó 3 hilos de urdimbre consecutivos de la capa del lado del papel;

(d): en cada segundo segmento de la trayectoria continua de trama:

(aa): el segundo componente (B) del par se entreteje con un grupo de hilos de urdimbre de la capa del lado del papel para ocupar dicho segundo segmento de la trayectoria continua de trama en el patrón de tejido de la capa del lado del papel; y

(bb): el segundo componente (B) del par flota sobre 1, 2 ó 3 hilos consecutivos de urdimbre de la capa del lado del papel;

caracterizada porque

(v) los componentes (A, B) de cada par de hilos intrínsecos de unión de trama están tejidos de modo que:

(a): para cada primer segmento de la trayectoria continua de trama, mientras el primer componente (A) del par ocupa dicho primer segmento, el segundo componente (B) del par se entreteje con sólo un hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina;

(b): para cada segundo segmento de la trayectoria continua de trama, mientras el segundo componente (B) del par ocupa dicho segundo segmento, el primer componente (A) del par se entreteje con sólo un hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina; y

(c): un hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina, cada S/4 hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina, a lo largo de la trayectoria continua de trama está tejido por uno de los componentes (A, B) del par, siendo S el número de caladas de la tela y siendo S/4 un entero.

2. Tela de conformación compuesta, según la reivindicación 1, en la que

(a) los componentes (A, B) de cada par de hilos intrínsecos de unión de trama están tejidos, en la trayectoria continua de trama, según un patrón de repetición que está alineada con el del tejido de la capa del lado del papel;

(b) las longitudes del primer segmento y del segundo segmento son iguales; y

(c) cada primero y segundo segmentos sucesivos están separados en la superficie del lado del papel por un sólo hilo de urdimbre de la capa del lado del papel.

3. Tela de conformación compuesta, según la reivindicación 1 ó 2, en la que las ubicaciones en las que un hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina es tejido por uno de los componentes (A, B) de un par de hilos intrínsecos de unión de trama están separadas a lo largo de la trayectoria continua de trama ocupada por cada par de hilos intrínsecos de unión de trama, como mínimo, por tres hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina.

4. Tela de conformación compuesta, según la reivindicación 1, en la que o bien

(a) los hilos de no unión de trama (W) adyacentes de forma inmediata a uno de dichos pares de hilos intrínsecos de unión de trama, en la capa del lado del papel, están tejidos con el mismo patrón pero no alineada entre sí, y la trayectoria continua de trama ocupada por dicho par de hilos intrínsecos de unión de trama está tejida con el mismo patrón y está alineada con uno de dichos hilos adyacentes de no unión de trama (W); o

(b) ambos de dichos hilos adyacentes de no unión de trama (W) están tejidos con el mismo patrón pero no alineada entre sí, y la trayectoria continua de trama ocupada por dicho par de hilos intrínsecos de unión de trama está tejida con un patrón diferente; o

(c) las longitudes del primer segmento y del segundo segmento son iguales, y los componentes (A, B) de cada par de hilos intrínsecos de unión de trama están entretejidos en la trayectoria continua de trama según un patrón de repetición que está alineada con el del tejido de la capa del lado del papel; o

(d) las longitudes del primer segmento y del segundo segmento son iguales, y los componentes (A, B) de cada par de hilos intrínsecos de unión de trama están tejidos en la trayectoria continua de trama según un patrón de repetición que no está alineada con el del tejido de la capa del lado del papel.

5. Tela de conformación de tipo compuesto, según la reivindicación 1, en la que las longitudes del primer segmento y del segundo segmento son distintas, y o bien:

(a) los componentes (A, B) de cada par de hilos intrínsecos de unión de trama están tejidos en la trayectoria continua de trama según un patrón de repetición que está alineada con el del tejido de la capa del lado del papel; o

(b) los componentes (A, B) de cada par de hilos intrínsecos de unión de trama están tejidos en la trayectoria continua de trama según un patrón de repetición que no está alineada con el del tejido de la capa del lado del papel.

6. Tela de conformación de tipo compuesto, según la reivindicación 1 ó 2, en la que las ubicaciones en las que los componentes (A, B) de cada par de hilos intrínsecos de unión de trama se entrelazan con un hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina están separadas a una distancia constante a lo largo de los hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina en la estructura de tejido de la capa del lado de la máquina.

7. Tela de conformación de tipo compuesto, según alguna de las reivindicaciones anteriores, en la que la relación del número de hilos de trama de la capa del lado del papel, incluyendo los pares de hilos intrínsecos de unión de trama (A, B) con un par de hilos intrínsecos de unión de trama contados como un hilo de trama de la capa del lado del papel, al número de hilos de trama en la capa del lado de la máquina se elige de un valor en el intervalo, como mínimo, de 3:2 a 5:1.

8. Tela de conformación de tipo compuesto, según alguna de las reivindicaciones anteriores, en la que el diámetro de los hilos intrínsecos de unión de trama (A, B) es, como mínimo, igual al diámetro de los hilos no de unión (W) de trama de la capa del lado del papel o ligeramente mayor.