ES2298581T3 - Tela de formacion compuesta por hilos de urdimbre triples. - Google Patents
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Abstract
Tela de formación compuesta, que posee una cara del lado papel y una cara del lado máquina, que comprende: (i) un primer conjunto de hilos de trama de la capa del lado papel, (ii) un segundo conjunto de hilos de trama de la capa del lado máquina que son más grandes que los hilos de trama de la capa del lado papel, y (iii) un conjunto de hilos triples de urdimbre (X, Y, Z) que contribuyen a la estructura de ambas capas, la capa del lado papel y la del lado máquina, cuyo conjunto de triples hilos de urdimbre (X, Y, Z) se tejen juntos según un patrón repetitivo en el que: (a) cada miembro del conjunto de triples hilos (X, Y, Z) se entreteje con los hilos de trama de la capa del lado papel para ocupar en secuencia segmentos (A, B, C) de una trayectoria de urdimbre continua y única en la capa del lado papel; (b) la secuencia de los segmentos (A, B, C) se repite como parte del patrón de repetición; (c) cada segmento (A, B, C) en la trayectoria continua de la urdimbre se separa del próximo segmento por al menos un hilo de trama de la capa del lado papel, caracterizado porque (d) cada miembro de cada hilo triple (X, Y, Z) se entrelaza separadamente con un único hilo de trama de la capa del lado máquina al menos una vez dentro del patrón de repetición; (e) dentro del patrón de repetición de la tela el número de hilos de trama de la capa del lado máquina entre cada punto de entrelazamiento de hilos sucesivos de cada trío (X, Y, Z) de hilos de urdimbre es constante; y (f) dentro del patrón de repetición de la tela las longitudes de la trayectoria de cada conjunto de triples hilos (X, Y, Z) es la misma.
Description
Tela de formación compuesta por hilos de
urdimbre triples.
La presente invención se refiere a telas de
formación tejidas para su uso en máquinas de fabricación de papel.
Las telas de formación de la presente invención consisten
esencialmente en al menos dos capas o conjuntos de hilos de trama,
uno en la capa de la tela del lado papel y el otro en la capa de la
tela del lado máquina, que se mantienen unidas por un conjunto de
hilos de urdimbre, que son hilos de urdimbre tejidos en conjuntos
de tres o triples hilos. De esta manera, aunque visualmente las
telas de la presente invención contienen al menos dos capas, éstas
no están separadas, sino que son estructuras tejidas
interconectadas, y no pueden ser separadas en dos estructuras
tejidas autosostenibles distintas.
Las telas de formación compuestas conocidas
comprenden dos estructuras tejidas esencialmente separadas, cada una
de las cuales incluye su propio conjunto de hilos de urdimbre e
hilos de trama, y cada una de ellas es tejida siguiendo un patrón
seleccionado para optimizar las propiedades de cada una de las
capas. La capa del lado papel debe proporcionar, entre otras cosas,
un mínimo de marcas de los hilos de la tela y un adecuado drenaje
del líquido, en la lámina de papel en formación. La capa del lado
máquina debe ser fuerte y duradera, debe proporcionar una medida de
estabilidad dimensional a la tela de formación, de manera tal que
minimice el estiramiento y el estrechamiento de la tela, y ser lo
suficientemente rígida para minimizar las ondulaciones en los bordes
de la tela. Numerosas telas de este tipo se han descrito y están en
uso industrial.
Las dos capas de las telas de formación
compuestas conocidas están interconectadas, ya sea por hilos
enlazadores adicionales o hilos enlazadores intrínsecos. Los hilos
enlazadores adicionales sirven principalmente para enlazar las dos
capas; los hilos enlazadores intrínsecos contribuyen a la estructura
de la capa del lado papel y además sirven para enlazar las capas del
lado papel y del lado máquina de las telas de formación compuestas.
Las trayectorias de estos hilos enlazadores se disponen de manera
tal que los hilos seleccionados pasan a través de ambas capas de la
tela, y así se interconectan para formar una tela compuesta
única.
En estas telas compuestas conocidas, los hilos
enlazadores de trama adicionales son preferibles generalmente a los
hilos enlazadores de trama intrínsecos; ya que se cree que estos
causan menos discontinuidades en la superficie del lado papel de la
tela compuesta. Recientemente, se han propuesto disposiciones
simples y por parejas de los hilos enlazadores intrínsecos de
urdimbre o de trama. Sin embargo, se ha encontrado que los hilos
enlazadores intrínsecos de trama causan variaciones en la
uniformidad de la malla en el sentido transversal a la máquina. Se
ha encontrado que las telas compuestas, en las que se han
incorporado hilos enlazadores intrínsecos de trama, son
susceptibles a la contracción lateral bajo la tensión de la carga
colocada sobre ellas en la máquina de fabricación de papel. Estos
hilos enlazadores intrínsecos de trama también se ha encontrado que
son susceptibles a la abrasión interna y externa, llevando a un
catastrófico deslaminado de la tela compuesta. Adicionalmente,
debido a la necesidad de tener que tejer dentro de la estructura de
la tela hilos de trama adicionales para formar la capa del lado
papel, y enlazar a las capas del lado papel y la del lado máquina,
estas telas son caras de producir.
Más recientemente se ha propuesto el uso de
hilos enlazadores intrínsecos de urdimbre por parejas o triples
hilos, a fin de superar al menos algunas de estas desventajas. Telas
de estos dos tipos se describen por Vöhringer en el documento US 5
152 326 (pares); en WO 02/996 A1 (pares); por Stone y otros en el
documento US 6 240 973 (triples hilos); y por Johnson y otros en el
documento US 6 202 705 (triples hilos).
El uso de parejas ofrece la ventaja que los dos
hilos enlazadores de urdimbre pueden incorporarse en secuencia en
sucesivos segmentos de una trayectoria de urdimbre continua en la
superficie del lado papel, y que haya más flexibilidad de elección
para los lugares en los que cada miembro del par se entrelaza con
los hilos de trama de la capa del lado máquina. Es por eso que es
posible optimizar la superficie del lado papel en cierta medida,
por ejemplo, para reducir el marcado de tela de la lámina de papel
en formación, y mejorar la resistencia al desgaste de la capa del
lado máquina de la tela, aumentando esencialmente la cantidad de
material disponible a ser desgastado por la abrasión antes de que
ocurra el fallo catastrófico, usualmente por deslaminación.
Utilizando en estas telas pares de hilos de urdimbre enlazadores, la
capa del lado papel y la capa del lado máquina tendrán cada una
sistemas separados de hilos de trama, uno de los cuales completa el
tejido en la capa del lado papel, y el otro completa el tejido en la
capa del lado máquina.
En la descripción siguiente de esta invención,
se entenderá que cuando se escribe "2x2" el primer número
indica el número de caladas requeridas para tejer el patrón, y el
segundo número indica el número de hilos de trama en el patrón de
repetición. Por lo tanto, un patrón 2x2 requiere dos caladas y hay
dos hilos de trama en el patrón de repetición.
Tal como se ha dado a conocer por Stone y otros
y por Johnson y otros, el uso de triples hilos de urdimbre ofrece la
ventaja que la estructura de la tela puede simplificarse, ya que la
tela puede ser tejida con sólo tres conjuntos de hilos: un conjunto
de hilos de trama en la capa del lado papel, un conjunto de hilos de
trama en la capa del lado máquina y un único conjunto de hilos de
urdimbre que contribuye a la estructura de ambas capas. Es posible
tejer una tela que tenga propiedades aceptables para la fabricación
de papel utilizando triples hilos de urdimbre de tal manera que
cada miembro de los triples hilos se entreteja por separado en
secuencia con los hilos de trama de la capa del lado papel, de tal
manera que los miembros de los triples hilos se entrelacen en
parejas con los hilos de trama de la capa del lado máquina. Cuando
las parejas de hilos de urdimbre se entrelazan con los hilos de
trama de la capa del lado máquina se provoca que estos hilos se
inclinen algo hacia fuera, hacia la superficie del lado máquina de
la tela. Esto proporciona un desgaste plano que incrementa el
potencial de uso de la tela, lo que incrementa la vida de la
tela.
El uso de triples hilos tejidos en pares con los
hilos de trama del lado máquina proporciona una tela de formación
que tiene una reducida susceptibilidad a las variaciones en
dirección transversal a la máquina de la uniformidad de la malla en
la capa del lado papel, menos susceptibilidad a la formación de
hoyuelos en la superficie del lado papel, y una mejor resistencia a
la contracción lateral que las telas del estado de la técnica
comparables. Es posible tejer algunas de estas telas con triples
hilos de urdimbre a partir de una urdidera única, porque todos los
hilos de urdimbre siguen trayectorias esencialmente similares, y
tienen igual longitud de trayectoria dentro de la estructura del
tejido.
Sin embargo, se ha descubierto que las telas de
formación compuestas tejidas que utilizan conjuntos de triples hilos
de urdimbre son aún susceptibles a la formación de hoyuelos en la
superficie de fabricación del papel de la capa del lado papel.
Parece que, como los hilos de urdimbre pasan de una superficie de la
tela a la otra, por ejemplo, de la superficie de la capa del lado
papel a la superficie de la capa del lado máquina, estos pudieran
introducir alguna no-uniformidad en el espaciado
regular de los hilos de trama de la capa del lado papel. Esto crea
variaciones en la forma y en las longitudes del marco de las
aberturas de drenaje en la capa del lado papel de la tela de
formación, lo que resulta en una variación de las propiedades de
drenaje de la tela. Estas variaciones pueden introducir un nivel
inaceptable de marcas (denominadas "marcas de tela") en el
producto de papel que se esté haciendo.
Ahora se ha descubierto que este nivel de
variación puede al menos ser atenuado entrelazando cada miembro del
conjunto del trío de hilos de urdimbre con un hilo de trama de la
capa del lado máquina. Cuando se realiza este paso, es posible
seguir entonces la misma trayectoria dentro del patrón del tejido
para cada miembro de cada conjunto de triples hilos, y por lo tanto
proporcionar una ubicación más uniforme de los puntos de
entrelazamiento. Esto trae como resultado que se mejoran las
características de la superficie de la capa del lado papel, lo que
a su vez proporciona una formación más uniforme del producto de
papel.
Adicionalmente, los inventores han descubierto
que mediante una cuidadosa elección del material utilizado en el
hilo de urdimbre de las telas de la presente invención, es posible
tejer una tela que posea gran área abierta en la superficie del
lado papel con un área de drenaje suficiente para drenar rápidamente
la hoja embrionaria en el plano central de la estructura de la tela,
sin sacrificar propiedades mecánicas críticas de la tela, en
particular su módulo elástico. En el plano central y en la capa de
la tela del lado máquina, en la que la densidad de hilos es mayor,
el drenaje del fluido parece retardarse ligeramente, por lo tanto
proporciona una oportunidad para que los pulsos de presión, causados
por las láminas y cuchillas de soporte de la sección de formación,
maximicen los beneficios de la formación.
Los inventores han descubierto que pueden
utilizarse hilos con un diámetro relativamente menor y un módulo
elástico alto de hilos de urdimbre de las telas de la presente
invención, en lugar de los hilos convencionales de tereftalato de
polietileno (PET) que poseen un diámetro relativamente mayor, para
proporcionarle propiedades de fortaleza mecánica equivalentes. Por
lo tanto es posible utilizar estos hilos de diámetros menores para
proporcionarle a la tela un área de drenaje en la capa del lado
papel relativamente grande, con una menor densidad de hilos de
urdimbre en la superficie del lado papel. Esto a su vez permite el
uso de un mayor número de hilos de trama en dirección transversal a
la máquina que de otra manera podría ser posible en la superficie
del lado papel a fin de incrementar las fibras de soporte en la
hoja, y de ese modo mejorar la formación. Estos hilos de trama
extras contribuirán a su vez a la rigidez general de la tela y a la
estabilidad, que son necesarias para una fiable vida de servicio
(es decir, "runnability")
Las telas de la presente invención por lo tanto
son capaces de ambas cosas, de drenar el fluido de la hoja más
rápidamente en comparación con lo que podría ser posible con telas
tejidas que tienen hilos de urdimbre más grandes, y de proporcionar
un mayor soporte para las fibras del papel en formación y así
mejorar la formación en general. El uso de estos hilos con un alto
módulo elástico también mejora la resistencia de la tela al daño
causado por las duchas de alta presión, como las que se utilizan
para su limpieza durante el uso. Además, estos hilos de urdimbre de
pequeño diámetro y de alto módulo elástico serán rebajados hasta
cierto punto dentro de la superficie de la tela del lado máquina
debido al diseño del tejido de la capa del lado máquina y a las
condiciones de fijación por calor utilizadas en el proceso de la
tela posterior al tejido. Después de la fijación por calor, los
hilos de trama en el lado máquina tienden a doblarse o a rizarse
hacia fuera formando un desgaste plano que sirve para proteger a
los hilos de urdimbre de la abrasión durante el uso. Esta
característica sirve para incrementar más la vida de servicio de
estas telas.
En una amplia primera realización de la presente
invención se trata de proporcionar una tela de formación compuesta
que tenga una capa del lado papel y una capa del lado máquina, la
cual comprende:
(i) un primer conjunto de hilos de trama de la
capa del lado papel,
(ii) un segundo conjunto de hilos de trama de la
capa del lado máquina, que son más largos que los hilos de trama de
la capa del lado papel, y
(iii) un conjunto de triples hilos de urdimbre
que contribuyen a la estructura de ambas, de la capa del lado papel
y de la capa del lado máquina,
estos tres conjuntos de hilos se entretejen
juntos de acuerdo a un patrón repetitivo en el que:
(a) cada miembro del conjunto de triples hilos
de urdimbre se entrelaza con los hilos de trama de la capa del lado
papel para ocupar en segmentos de secuencia de una trayectoria de
urdimbre no interrumpida y sencilla en la capa del lado papel;
(b) la secuencia de segmentos repetidos como
parte de un patrón repetitivo;
(c) cada segmento en la trayectoria de urdimbre
continua es separado del segmento próximo mediante al menos un hilo
de trama de la capa del lado papel;
(d) cada miembro de cada trío se entrelaza
separadamente con un hilo de trama sencillo de la capa del lado
máquina al menos una vez en el patrón de repetición;
(e) en el patrón de repetición de la tela, el
número de hilos de trama de la capa del lado máquina entre cada
punto de entrelazamiento de hilos sucesivos de cada trío de hilos de
urdimbre es constante; y
(f) en el patrón de repetición de la tela, la
longitud de la trayectoria de cada miembro de cada trío es la
misma.
En una realización preferente de la presente
invención, la tela una vez tejida y antes de la fijación por calor
tiene un contenido de hilos de urdimbre de 100% a 125%.
En las telas de formación de la presente
invención, los monofilamentos termoplásticos son utilizados para
ambos, los hilos de urdimbre y los hilos de trama.
En una primera realización, el primer y segundo
conjuntos de hilos de trama y los hilos de urdimbre son todos
monofilamentos del mismo termoplástico. Preferiblemente, los hilos
de urdimbre y el primer y segundo conjuntos de hilos de trama son
todos monofilamentos de tereftalato de polietileno.
En una segunda realización, el primer conjunto
de hilos de trama, el segundo conjunto de hilos de trama y los hilos
de urdimbre no son todos monofilamentos del mismo termoplástico.
En una tercera realización, el primer conjunto
de hilos de trama comprenden al menos un primer y un segundo
subconjuntos de hilos de trama y cada subconjunto comprende
monofilamentos de diferentes termoplásticos.
En una cuarta realización, el segundo conjunto
de hilos de trama comprende al menos un tercer y un cuarto
subconjuntos de hilos de trama y cada subconjunto comprende
monofilamentos de diferentes termoplásticos.
En una quinta realización, los hilos de urdimbre
son monofilamentos termoplásticos que tienen un mayor módulo de
elasticidad que los monofilamentos termoplásticos de los hilos de
trama de la capa del lado papel. Preferiblemente, la relación de
los módulos de elasticidad de los hilos de urdimbre y los hilos de
trama de la capa del lado papel es alrededor de 4:3.
Preferiblemente, todos los hilos del primer
conjunto de hilos de trama, del segundo conjunto de hilos de trama
y los hilos de urdimbre son del mismo tamaño.
Preferiblemente, el primer y el segundo
conjuntos de hilos de trama son monofilamentos de tereftalato de
polietileno.
Preferiblemente, el segundo conjunto de hilos de
trama son hilos que se escogen entre el grupo que consiste en
monofilamentos de tereftalato de polietileno, monofilamentos de una
mezcla de tereftalato de polietileno y un poliuretano
termoplástico; monofilamentos de poliamida y mezclas de los mismos.
Más preferiblemente, en el segundo conjunto de hilos de trama el
tercer subconjunto comprende monofilamentos de una mezcla de
tereftalato de polietileno y un poliuretano termoplástico, el
cuarto subconjunto son hilos escogidos de entre el grupo y están
compuestos de monofilamentos de tereftalato de polietileno,
monofilamentos de poliamida y mezclas de los mismos, y el tercer
subconjunto comprende al menos el 50% de los hilos en el segundo
conjunto en la capa de lado máquina.
Preferiblemente, los hilos de urdimbre se
escogen entre el grupo que consiste en monofilamentos de tereftalato
de polietileno, monofilamentos de naftalato de polietileno y mezclas
de los mismos.
Preferiblemente, los hilos de urdimbre se
escogen entre el grupo que consiste en monofilamentos de naftalato
de polietileno, monofilamentos de tereftalato de polietileno y
mezclas de monofilamentos de naftalato de polietileno y
monofilamentos de tereftalato de polietileno.
Preferiblemente, los monofilamentos de poliamida
son poliamida-6 o poliamida-6/6.
En realizaciones preferentes posteriores de la
presente invención, la tela después de la fijación por calor posee
una capa del lado papel que tiene un área abierta, cuando se mide
mediante un procedimiento de prueba estándar de al menos 35%, la
tela tiene un contenido de hilos de urdimbre de 100% al 110%, y
tiene una permeabilidad al aire, cuando se mide por un
procedimiento de prueba estándar, desde menos de 10.500
m^{3}/m^{2}/hr, hasta tan bajo como 3.500 m^{3}/m^{2}/hr a
una presión diferencial de 127 Pa a través de la tela. Un
procedimiento de prueba adecuado para determinar la permeabilidad
al aire de la tela es el ASTM D 737-96. El área
abierta de la capa del lado papel se determina mediante el método
descrito en el documento CPPA Data Sheet G-18 usando
una vista de plano de este lado de la tela.
Es un requerimiento de esta invención que cada
hilo de urdimbre comprenda un trío de hilos de urdimbre; cada
miembro de cada trío ocupa por turnos una porción de una trayectoria
continua de urdimbre en el patrón de tejido de la superficie del
lado papel, que se repite en el patrón de tejido de la tela. En el
patrón de tejido general de la tela de formación, cada miembro de
cada trío de hilos de urdimbre pasa a lo largo de la capa del lado
máquina y se entrelaza con al menos un hilo de trama de la capa del
lado máquina, para formar una tela única y coherente. Los lugares
de los entrelazamientos son nudillos formados por el entrelazamiento
de los miembros separados de cada trío con los hilos de trama de la
capa del lado máquina, de manera que el patrón de repetición del
tejido de la tela repite los tres miembros de cada trío que
entrelazan al menos un hilo de trama de la capa del lado máquina.
El número de puntos de entrelazamiento en el patrón de repetición
del tejido se determina mediante la combinación de aguja requerida
para el patrón de tejido individual escogido para la capa del lado
papel y para la capa del lado máquina. La ubicación de los puntos de
entrelazamiento se escoge de tal manera que estén espaciados
regularmente dentro de la capa del lado máquina, con el mismo número
de hilos de trama de la capa del lado máquina entre cada punto de
entrelazamiento.
En realizaciones preferentes de la presente
invención los hilos de urdimbre de monofilamentos y los hilos de
trama de monofilamentos de la capa del lado máquina son fabricados
de termoplásticos diferentes. Por ejemplo, el tereftalato de
polietileno, que es comúnmente utilizado en el tejido de telas de
formación, proporciona monofilamentos con un módulo elástico de
alrededor de 1.400 kg/m^{2} hasta alrededor de 1.550 kg/m^{2},
mientras que el naftalato de polietileno proporciona monofilamentos
con un módulo elástico de alrededor de 2.000 kg/m^{2}. Esta
relación de los módulos de alrededor de 4:3 ha resultado ser
particularmente ventajosa.
Las combinaciones de materiales termoplásticos
para hilos en la Tabla 1 han resultado ser adecuadas.
\vskip1.000000\baselineskip
En la Tabla 2 cuando son identificadas mezclas
de dos hilos, por ejemplo para la Combinación D, es preferible que
los dos hilos se alternen.
Cuando se usa esta combinación de hilos con
diferentes módulos de elasticidad, se ha encontrado que los hilos
con un módulo relativamente alto pueden ser tejidos en la estructura
de la tela con el fin de impartir suficiente rizo a los hilos de
trama de la capa del lado máquina lo que provoca que se curven hacia
fuera del plano de la capa del lado máquina. Mediante una selección
cuidadosa de las condiciones de la fijación por calor después del
tejido, el rizado de los hilos de trama de la capa del lado máquina
puede aumentarse, lo que sirve para rebajar al hilo de urdimbre
hacia dentro de la estructura de la tela y así protegerla del
desgaste abrasivo. Este paso también permite a cada miembro del
trío seguir más o menos la misma trayectoria dentro de la estructura
del tejido de la tela, lo que ayuda a reducir las variaciones en la
malla de la capa del lado papel, y de ese modo reducir cualquier
tendencia a causar marcas de tela.
Es evidente que en las telas de la presente
invención los hilos de trama se pueden curvar hacia varias
estructuras que soportan a la tela de formación en la sección de
formación de la máquina de hacer papel. Esto crea un desgaste plano
sobre el lado de la maquina de la tela de formación. Cuando los
hilos de trama de la capa del lado máquina incluyen monofilamentos
de una relativamente alta resistencia a la abrasión, tales como los
materiales de tereftalato de
polietileno-poliuretano termoplástico descritos por
Bhatt y otros en el documento US 5 169 171 y en el documento US 5
502 120, o poliamidas como la poliamida-6 y la
poliamida-6/6, la tela será más resistente al
desgaste, y tendrá un tiempo de servicio mayor que una tela tejida
comparable sin estos hilos de trama de la capa del lado
máquina.
Aunque las telas de la presente invención pueden
utilizar diferentes monofilamentos termoplásticos en cada primer
conjunto de hilos de trama, el segundo conjunto de hilos de trama, y
en la urdimbre, dentro de cada grupo de hilos es preferible que
todos tengan el mismo tamaño. También es preferible que para obtener
una superficie de hacer el papel tan uniforme como sea posible, los
hilos de urdimbre y el primer conjunto de hilos de trama utilizados
en la capa de lado papel deben también ser sustancialmente del mismo
tamaño.
En las telas de la presente invención ni la capa
del lado papel ni la capa del lado máquina contienen ningún hilo de
urdimbre convencional que se entrelace solamente con los hilos de
trama de la capa del lado papel, o con los hilos de trama de la
capa del lado máquina. En las telas de la presente invención, un
primer grupo de hilos de trama en la capa del lado papel, y un
segundo grupo de hilos de trama de la capa del lado máquina, se
mantienen juntos dentro del patrón de repetición general del tejido
mediante un conjunto individual de triples hilos de urdimbre, los
que por lo tanto contribuyen a la integridad estructural y a las
propiedades de ambas capas.
La longitud de los segmentos en la trayectoria
continua de la urdimbre en la superficie de lado máquina ocupada en
secuencia por cada miembro de los triples hilos de urdimbre y el
número de segmentos dentro del patrón de repetición del tejido
están ambos sujetos a un amplio rango de opciones. Por ejemplo, en
las telas que se discuten posteriormente con más detalle, ambas usan
patrones de tejido con seis segmentos, en los que la trayectoria
ocupada en el patrón de repetición del tejido por cada miembro de
los triples hilos es esencialmente la misma. En la trayectoria
continua de la urdimbre en la capa del lado papel cada segmento se
encuentra en secuencia más de una vez, por ejemplo al menos dos
veces, dentro de cada repetición completa del patrón de tejido de la
tela de formación.
Preferiblemente, cada segmento en la trayectoria
continua de la urdimbre en la superficie del lado papel de la capa
del lado papel está separado del segmento adyacente por 1, 2 o 3
hilos de trama de la capa del lado papel. Preferiblemente, cada
segmento en la trayectoria continua de la urdimbre en la superficie
del lado papel de la capa del lado papel está separado del segmento
adyacente por un hilo de trama de la capa del lado papel.
Alternativamente, cada segmento en la trayectoria continua de la
urdimbre en la superficie del lado papel de la capa del lado papel
está separado del segmento adyacente por dos hilos de trama de la
capa del lado papel.
Preferiblemente, dentro del patrón de tejido de
la capa del lado papel, la longitud total del segmento o longitudes
ocupadas por cada miembro de un trío de hilos de urdimbre que ocupan
la trayectoria continua de la urdimbre son idénticas.
Como las trayectorias ocupadas por cada miembro
de un trío de hilos de urdimbre de la capa del lado papel dentro de
tejido de la tela son esencialmente las mismas, y los puntos de
enlazamiento entre los hilos de urdimbre con los hilos de trama de
la capa del lado máquina están regularmente espaciadas, las telas de
formación compuestas de la presente invención serán generalmente
tejidas utilizando un único haz de urdimbre.
Preferiblemente, el patrón de tejido de la capa
del lado papel es seleccionado entre los diseños de tejido 2x2, 3x3,
3x6 o 4x8. Más preferiblemente, el patrón de tejido de la capa del
lado papel se escoge entre un tejido 2x2 liso; un tejido 3x3; y un
tejido 4x4. Preferiblemente, el patrón de tejido de la capa del lado
máquina se escoge entre los diseños de tejido 3x3, 4x4, 4x8, 5x5,
6x6 o 6x12. Más preferiblemente, el patrón de tejido de la capa del
lado máquina se escoge ente un tejido de sarga 3x3, un tejido de
sarga cortada de 6 caladas, un tejido de sarga 9x9 o un diseño N x
2N como el descrito por Barret en el documento US 5 544 678. Más
preferiblemente, el patrón de tejido de la capa del lado máquina es
un tejido de sarga 9x9.
Preferiblemente, la relación entre el número de
hilos de trama de la capa del lado papel y el número de hilos de
trama de la capa del lado máquina se escoge entre 1:1, 2:1, 3:2,
5:3, o 3:1. Más preferiblemente, la relación es 2:1.
Debido a la estructura única de las telas de la
presente invención, no es posible definir una relación entre los
hilos de urdimbre de la capa del lado papel y los hilos de urdimbre
de la capa del lado máquina. Solo un miembro del trío aparece en
cada momento en la capa del lado papel, y sólo un miembro del trío
aparece en cada momento en la capa del lado máquina. De esta manera,
la tela parece tener una relación de hilos de urdimbre de 1:1, pero
esto no es significativo en el contexto de estas telas.
En las telas de la presente invención, la
selección del diseño de la capa del lado papel y del diseño de la
capa del lado máquina deben cumplir dos criterios: primero, en cada
repetición de diseño del tejido de la capa del lado papel, cada
miembro de cada conjunto de triples hilos de urdimbre se entreteje
en la capa del lado papel para ocupar en secuencia los segmentos de
la trayectoria continua de la urdimbre, y segundo, en la capa de
lado máquina cada miembro de cada trío se entrelaza solo al menos
una vez con un hilo de trama en cada repetición. Esto puede lograrse
asegurando que los cocientes, que se expresan como Q/P y Q/M, donde
Q es el número total de caladas, P es el número de caladas
requeridas para tejer el diseño de capa del lado papel, y M es el
número de caladas requeridas para tejer el diseño de capa del lado
máquina. Q, M y P son siempre números enteros. Por ejemplo, si P =
2 y M = 9 entonces Q = 18, de manera que Q/P = 9 y Q/M = 2.
En la realización más simple, las telas de la
presente invención serán tejidas de acuerdo al patrón de tejido
requiriendo un telar equipado con al menos seis caladas. Esto dará
cabida a un patrón de tejido plano para ambas, la capa del lado
papel y la capa del lado máquina, y requerirá de tres repeticiones
del patrón para dar cabida a cada uno de los tres miembros del los
triples hilos. Sin embargo, esta realización tan simple no es
preferible generalmente, debido a que la resistencia al desgaste de
la capa del lado máquina de la tela resultante puede no ser adecuada
para la mayoría de las aplicaciones.
En las realizaciones preferentes de la presente
invención se utilizan tanto un tejido plano 2x2 o un tejido de sarga
3x3 para la capa del lado papel, combinado con un tejido de sarga de
6 caladas, un tejido de sarga cortada de 6 caladas, un tejido de
sarga 9x9 o un diseño de tejido Nx2N para la capa del lado máquina.
La combinación de un tejido plano 2x2 con un tejido de sarga 6x6
requerirá 18 caladas: el tejido de sarga 6x6 requerirá 18, y el
tejido plano 2x2 requerirá 6, lo que da un cociente de 1 y 3,
respectivamente.
La tabla 2 resume algunas de las posibles
combinaciones del patrón de tejido de las capas del lado papel y del
lado máquina, junto con los requerimientos de calada para cada
una.
En los encabezamientos de la tabla 2, "PSL"
indica el número de caladas de la capa del lado papel P, "MSL"
indica el número de caladas de la capa del lado máquina M, "Total
de Caladas" indica el mínimo número de caladas Q requeridas para
tejer la tela, y Q/P, Q/M son los valores enteros de los cocientes
del número de caladas requeridos para la capa del lado papel
dividido entre el total de caladas, y el número de caladas
requeridas para la capa del lado máquina dividido entre el total de
caladas, respectivamente.
Debido a que todos los triples hilos de urdimbre
que componen los hilos de trama de la capa del lado papel son
utilizados para entrelazar con lo hilos de trama de la capa del lado
máquina, este patrón de entrelazamiento mejora el módulo de la
tela, y por lo tanto hace a la tela más resistente al estiramiento y
a la distorsión, mientras reduce la contracción lateral y cualquier
propensión a la deslaminación de tela.
Una distinción importante entre las telas del
estado de la técnica y las de la presente invención es el relleno de
urdimbre, que viene dado por relleno de urdimbre = (diámetro de
urdimbre x malla x 100)%. El relleno de urdimbre puede ser
determinado ya sea antes o después de la fijación por calor, y para
la misma tela, es generalmente algo más alto después de hacerle la
fijación por calor. En todas las telas del estado del arte, antes de
la fijación por calor, la suma del relleno de urdimbre en las capas
del lado papel y del lado máquina combinados es típicamente menor
que 95%. Las telas de la presente invención antes de la fijación por
calor pueden tener un relleno de urdimbre total que preferiblemente
está alrededor de un 100%. Después de la fijación por calor, las
telas de la presente invención tienen una relleno de urdimbre total
que puede ser mayor de 105%, y está típicamente alrededor del 110% o
más.
En el contexto de la presente invención son
importantes ciertas definiciones.
El término "trayectoria continua de
urdimbre" se refiere a la trayectoria de los triples hilos de
urdimbre en la capa del lado papel, que es visible en la superficie
de la tela del lado papel, la cual es ocupada por turnos por cada
miembro de los triples hilos que componen los hilos de urdimbre.
Esta trayectoria continúa por toda la tela mientras se repite el
patrón de tejido de la tela.
El término "segmento" se refiere a la
porción de la trayectoria continua de la urdimbre en el patrón de
repetición de la capa del lado papel ocupado por un hilo de urdimbre
específico, y el término asociado "longitud del segmento" se
refiere a la longitud de un segmento particular, y se expresa como
el número de hilos de trama de la capa del lado papel con los que un
miembro de los triples hilos de urdimbre se entrelaza con el
segmento.
El término "flotante" se refiere a un hilo
que pasa por un grupo de otros hilos sin entretejerse con ellos; el
término asociado "longitud de flotante" se refiere a la
longitud de un flotante, expresada como un número que indica el
número de hilos omitidos.
El término "flotante interno" tiene un
significado similar y se refiere a la porción de un hilo que pasa a
una corta distancia entre las capas de una tela compuesta, y que a
continuación se entreteje con la capa del lado papel o con la capa
del lado máquina. El término asociado "longitud del flotante
interno" se refiere al número de hilos tanto de la capa del lado
papel o de la capa del lado máquina, que sea apropiada, entre dos
terminaciones de un flotante interno.
El término "entrelazar" se refiere a un
punto en el cual un solo miembro del trío de hilos de urdimbre
envuelve solo a un hilo de trama del lado máquina para formar un
nudillo simple, y el término asociado "entretejer" se refiere
a un sitio en el cual un solo miembro de un trío de hilos de
urdimbre envuelve a uno o más hilos de trama de la capa del lado
papel y forma ya sea un nudillo o un flotante con al menos un hilo
de trama del lado papel.
La invención será descrita haciendo referencia a
los dibujos, en los cuales:
La Figura 1 es una vista en sección transversal
de una primera realización de una tela de formación según la
presente invención, que muestra las trayectorias de un trío de hilos
de urdimbre en una repetición del patrón de tejido de la tela de
formación; y
La Figura 2 muestra una sección transversal
similar a la Figura 1 de una segunda realización.
En cada una de las vistas esquemáticas de las
secciones transversales de las Figuras 1 y 2, dentro del patrón de
repetición los cortes de los hilos de trama están numerados a partir
de 1, empezando con el primer hilo de trama de la capa del lado
papel de un lado, y terminando con el último hilo de trama de la
capa del lado papel en el otro. Las flechas A, B y C indican la
longitud de los segmentos de la capa del lado papel en las Figuras
1 y 2. También, en las Figuras 1 y 2 los tres miembros mostrados de
un trío del conjunto de urdimbre son etiquetados con las letras X, Y
y Z. En ambas telas de formación compuestas mostradas en las Figuras
1 y 2, el mismo patrón de tejido continúa en cada dirección
alejándose de la sección transversal mostrada por toda la longitud
de la tela. El patrón de tejido también continúa a través del ancho
de la tela, pero será movido lateralmente con el fin de que los
lugares de entrelazamiento con los hilos de trama de la capa del
lado máquina no sean siempre con la misma trama.
La Figura 1 es una ilustración de una sección
transversal de una primera realización de un tela de formación de
acuerdo a la presente invención, tomada a lo largo de la línea de
uno de los triples hilos de urdimbre. En la Figura 1 la capa del
lado papel de la tela es un tejido 2x2 plano, y la capa del lado
máquina es un tejido 3x3; esto se deduce debido a que aunque se
muestran tres hilos de urdimbre en la Figura 1, cada trío, que
comprende a los tres hilos de urdimbre mostrados funciona como una
urdimbre única.
La trayectoria continua de la urdimbre dentro de
la capa del lado papel incluye a los siguientes tres segmentos:
- -
- el trío Z se entreteje con los hilos de trama (1), (3), (4), (6), (7) y (9), pasando por debajo de los hilos de trama (3), (6) y (9) y pasando por encima de las demás;
- -
- el trío X se entreteje con los hilos de trama (10), (12), (13), (15), (16) y (18), pasando por debajo de los hilos de trama (12), (15) y (18) y pasando por encima de las demás;
- -
- y el trío Y se entreteje con los hilos de trama (19), (21), (22), (24), (25) y (27), pasando por debajo de los hilos de trama (21), (24) y (27) y pasando por encima de las demás.
Entre estos tres segmentos hay tres puntos de
entrelazamiento con la capa del lado máquina:
- -
- el trío Z se entrelaza con la trama (20);
- -
- el trío X se entrelaza con la trama (2);
- -
- y el trío Y se entrelaza con la trama (11).
Estos tres segmentos con sus puntos de
entrelazamiento acompañantes se repiten entonces con los hilos de
trama (28) a la (54).
La tela de la Figura 1 es tejida en 18 caladas;
también podría ser tejida en 36.
Por tanto es aparente que los tres miembros X, Y
y Z del trío ocupen en secuencia segmentos de la trayectoria
continua de la urdimbre de la capa del lado papel, las cuales están
separadas por una trama de la capa del lado papel, y los tres
miembros se entrelazan solos con tres hilos de trama regularmente
espaciados de la capa del lado máquina dentro de la longitud de los
tres segmentos de la trayectoria de la urdimbre de la capa del lado
papel.
Este tejido relativamente simple también muestra
muchas otras características de esta invención. La inspección de la
capa del lado papel muestra que los triples hilos X, Y y Z siguen la
misma trayectoria, con cada uno turnándose a lo largo del patrón en
relación con los otros. También puede verse que, aunque el espaciado
de los puntos de entrelazamiento es constante con dos hilos de trama
de la capa del lado máquina entre ellos, las longitudes de cada
lado del flotante interno para cada trío X, Y y Z no son las
mismas.
La inspección del segmento A muestra que el trío
Z sale de la capa del lado papel entre los hilos de trama (7) y (9),
forma un flotante interno sobre los hilos de trama de la capa del
lado máquina (11), (14) y (17). En el segmento B, el trío Z se
entrelaza con la capa del lado máquina (20), y forma un flotante
interno sobre los hilos de trama de la capa del lado máquina (23) y
(26). En el segmento C, el trío Z vuelve a penetrar en la capa del
lado papel entre los hilos de trama de la capa del lado papel (27) y
(28), se entreteje con los hilos de trama de la capa del lado papel
(28), (30), (31), (33) y (34) y Z abandona la capa del lado papel
entre los hilos de trama (34) y (36). Se sigue el mismo patrón
cuando el trío Z se entrelaza con la trama (47) del lado máquina.
Por lo tanto hay una longitud desigual del flotante interno en el
trío Z en cualquiera de los lados de los hilos de trama (20) y
(47). Esto se aplica igualmente para el trío X cuando se entrelaza
con los hilos de trama (2) y (29), y para el trío Y cuando se
entrelaza con los hilos de trama (11) y (38). Aunque la diferencia
de las longitudes del flotante interno es pequeña, como se muestra
en la Figura 2, esto puede evitarse y sin embargo todavía retendrá
el espaciamiento regular para los puntos de entrelazamiento.
En la Figura 2, la capa del lado papel es
nuevamente un tejido 2x2, con una trama entre los segmentos
sucesivos, y la capa del lado máquina es tejida con el mismo diseño
3x3.
Los tres hilos de trama X, Y y Z siguen
esencialmente la misma trayectoria en la capa del lado papel, que es
como se describió para la Figura 1. En secuencia en el segmento A el
trío X se introduce en la capa del lado papel entre los hilos de
trama de la capa del lado papel (9) y (10), se entreteje con los
hilos de trama (10), (12), (13), (15) y (16) y abandona la capa del
lado papel entre los hilos de trama de la capa del lado papel (16) y
(18). El trío Y sigue la misma trayectoria entre los hilos de trama
de la capa del lado papel (18) y (27), y el trío Z sigue la misma
trayectoria entre los hilos de trama de la capa del lado papel (27)
y (36).
En la capa del lado máquina, aunque los puntos
de entrelazamiento están regularmente espaciados con dos hilos de
trama de la capa del lado máquina entre cada una de ellas, los
puntos de entrelazamiento son ubicados de manera diferente en
relación a la capa de lado papel a fin de que las longitudes del
trío flotante interno sean esencialmente las mismas a cada lado del
punto de entrelazamiento. La trayectoria del trío Z muestra la
diferencia.
En el segmento A, el trío Z deja la capa del
lado papel entre los hilos de trama de las capas del lado papel (7)
y (9), forma un flotante interno entre sobre los hilos de trama de
la capa del lado máquina (8), (11) y (14) y se entrelaza con la
trama la capa del lado máquina (17). En el segmento B, el trío Z
forma un flotante interno sobre los hilos de trama de la capa del
lado máquina (2), (23) y (26), y vuelve a entrar en la capa del lado
papel entre los hilos de trama de la capa del lado papel (27) y
(28). Por lo tanto, puede considerarse que los flotantes internos
en la trayectoria del trío Z están a la misma longitud a cada lado
de sus puntos de entrelazamiento con los hilos de trama del lado
máquina (17) y (44). Los otros dos triples hilos siguen la misma
trayectoria, con igual longitud flotante a cada lado de los hilos de
trama (8) y (35) para el trío Y, y a cada lado de los hilos de trama
(26) y (53) para el trío X.
Esta reubicación de los puntos de
entrelazamiento proporciona una tela de formación con una ubicación
más uniforme de las aberturas de drenaje, y un tamaño más uniforme
de las aberturas de drenaje.
La inspección de las capas del lado máquina de
la Figuras 1 y 2 muestra que los puntos de entrelazamiento de cada
uno de los triples hilos X, Y y Z pueden ser rebajados en la medida
del desgaste plano de la capa de la tela del lado máquina mediante
los hilos de trama flotantes de la capa de la tela del lado máquina,
y así incrementar potencialmente la vida de la tela. Como la
longitud expuesta de la trama flotante en el patrón de tejido de la
capa del lado máquina es más corta, los puntos de entrelazamiento
son rebajados en un menor grado. El desgaste en esos lugares puede
por esto minimizarse escogiendo un patrón de tejido de la capa del
lado máquina que proporcione longitudes expuestas grandes de los
hilos de trama flotantes entre los puntos de entrelazamiento.
También es aparente en estos diagramas que aunque los tres miembros
de cada trío ocupen en secuencia los segmentos de la trayectoria
continua de la urdimbre en la superficie del lado papel, el patrón
de tejido no incluye ningún espacio ya que el patrón continúa a
través de la tela sin ninguna interrupción ni en dirección
longitudinal ni transversal.
También es posible mejorar la protección
proporcionada por los puntos de entrelazamiento mediante un
cuidadoso escogido de los materiales del hilo utilizado para las
urdimbres y trama respectivamente y de las condiciones bajo las
cuales a la tela se le ajusta el calor. Los materiales del hilo
pueden escogerse de manera tal que los triples hilos de la urdimbre
sean relativamente más rígidos que los hilos de trama del lado
máquina, de tal manera que los hilos de trama de la capa del lado
máquina tengan que rizarse más que los triples hilos de la urdimbre
en los puntos de entrelazamiento. Las condiciones de la fijación por
calor pueden escogerse para conseguir dos objetivos:
- a)
- las urdimbres más rígidas se colocan bajo suficiente tensión para mantenerlas relativamente rectas; y
- b)
- la temperatura se selecciona para promover el rizado de los hilos de trama en relación con la urdimbre.
Las combinaciones típicas de hilo y las
condiciones de fijación por calor se muestran en la Tabla 3.
Las abreviaturas para los hilos termoplásticos
son las mismas que las utilizadas en la Tabla 1.
Un beneficio adicional proporcionado por el uso
de hilos de urdimbre con un módulo elástico relativamente alto es
que es posible disminuir el tamaño de los hilos de urdimbre. En la
misma cuenta de hilo, esto proporciona una tela con un menor lleno
de urdimbre y una mayor permeabilidad al aire.
Como se ha discutido previamente, la estructura
del tejido de la capa del lado papel tiene que "encajar" en la
estructura del tejido de la capa del lado máquina. Existen al menos
tres razones para esto.
Primero, los lugares en los que cada trío de
hilos de urdimbre se entrelaza con un hilo de trama de la capa del
lado máquina tienen que coincidir con el lugar de entretejimiento
con la capa del lado papel de uno de los otros triples hilos. Las
estructuras de los tejidos de cada capa tienen que estar, por lo
tanto, de manera tal que esto pueda ocurrir sin causar ninguna
deformación indebida en la superficie del lado papel de la capa del
lado papel.
Segundo, las estructuras de las capas del lado
papel y del lado máquina deben ajustarse de manera tal que los
lugares en que cada trío se entrelaza con una trama de la capa del
lado papel estén distanciados tan lejos como sea posible de los
finales de los segmentos en el patrón de tejido de la capa del lado
papel ocupada por otro miembro del trío. Esto reducirá la formación
de hoyuelos y cualquier otra imperfección de la superficie causada
por llevar el trío de entrelazamiento de la capa del lado papel
hacia la capa del lado máquina.
Tercero, los lugares en que cada trío se
entrelaza con un hilo de trama de la capa del lado máquina deben ser
rebajados hacia dentro de la capa del lado máquina tanto como sea
posible del desgaste plano de la capa del lado máquina, de manera
que se extienda la vida de servicio de la tela. Esto puede lograrse
haciendo el flotante expuesto de la capa del lado máquina entre dos
puntos de entrelazamiento sucesivos tan largo como sea posible. La
longitud del flotante de la trama del lado máquina se incrementará
con el número de caladas utilizadas para tejer el patrón de la capa
del lado máquina. Es por ello que generalmente se prefiere que la
capa del lado máquina de las telas de esta invención sean tejidas
según los patrones que requieran al menos 4 caladas, y
preferiblemente al menos 6.
Cuatro telas de muestra se tejieron de la
siguiente manera:
- -
- La tela de muestra A se tejió según el diseño de la Figura 1; y
- -
- Las telas de muestra B, C y D se tejieron según el diseño de la Figura 2
Los detalles de estas cuatro muestras de tela se
muestran en la Tabla 4.
Permeabilidad al aire: m^{3}/m^{2}/hora;
medido sobre la tela de fijación de temperatura mediante ASTM D
737-96 utilizando una máquina de alta presión como
la disponible en Frazier High Precision Instrument Co.,
Gaitherburg, MA, USA, a una presión diferencial de 127 Pa a través
de la tela.
Módulo elástico de la tela: pendiente de la
curva de esfuerzo-deformación a una tensión de 3,6
kg/cm hasta 7,1 kg/cm en una máquina de ensayo de tracción tipo
CRE.
Calibre: promedio de al menos 5 mediciones de
espesor.
Rizado Trama MS: la cantidad de nudillos de los
hilos de trama de la capa del lado máquina que se encuentran por
encima (valor negativo) o por debajo (valor positivo) del plano de
las urdimbres de la capa del lado máquina.
Llenado de urdimbre: (Diámetro urdimbre x Malla
x 100)%
Índice de soporte de fibra: determinado según la
relación proporcionada en el documento CPPA Date Sheet
G-18 y se refiere a la cantidad de soporte
proporcionado por la superficie del lado papel de la capa del lado
papel disponible para soportar las fibras de papel en existencia
depositadas al respecto.
Una inspección de la Tabla 4 muestra que aunque
el módulo elástico de la Muestra A fue significativamente mayor,
esta tela también tiene el mayor calibre, debido al menos en parte a
los materiales de los hilos utilizados en ella. Las telas A y D
muestran ambas un rizado de trama MS negativo, lo que indica que en
estas telas puede esperarse una buena vida útil debido a las
curvaturas salientes de los flotantes largos en el diseño de tejido
de la capa del lado máquina. Esta vida útil es también mejorada con
el uso del material PTE/TPU en los hilos de trama de la capa del
lado máquina.
La selección de los diámetros apropiados de los
hilos de urdimbre y trama para usar en las telas de la presente
invención dependerá de muchos factores, incluyendo el grado del
producto de papel que se producirá en la tela, y afectará la
permeabilidad al aire de la tela resultante.
La Tabla 4 muestra que las telas de la presente
invención poseen una buena permeabilidad al aire, desde 10.300
bajando hasta 7.890 m^{3}/m^{2}/hr en las telas de muestra cuyos
datos se muestran en la Tabla 4. La permeabilidad al aire de la
tela puede reducirse aún más escogiendo adecuadamente el diámetro y
la malla de los hilos del lado papel y/o del lado máquina. Con la
reducción de la permeabilidad al aire, el fluido drena más
lentamente a través de ambas capas de la tela, la del lado papel y
la del lado máquina, lo que resulta en una formación mejorada y
reducidas marcas de tela. El análisis de laboratorio de las hojas
producidas a mano sobre las muestras de tela descritas en la Tabla
4 confirma que se redujo las marcas de tela en comparación a otras
telas del estado de la técnica, y que las hojas ofrecen
características de impresión mejoradas.
Claims (26)
1. Tela de formación compuesta, que posee una
cara del lado papel y una cara del lado máquina, que comprende:
- (i)
- un primer conjunto de hilos de trama de la capa del lado papel,
- (ii)
- un segundo conjunto de hilos de trama de la capa del lado máquina que son más grandes que los hilos de trama de la capa del lado papel, y
- (iii)
- un conjunto de hilos triples de urdimbre (X, Y, Z) que contribuyen a la estructura de ambas capas, la capa del lado papel y la del lado máquina,
cuyo conjunto de triples hilos de urdimbre (X,
Y, Z) se tejen juntos según un patrón repetitivo en el que:
- (a)
- cada miembro del conjunto de triples hilos (X, Y, Z) se entreteje con los hilos de trama de la capa del lado papel para ocupar en secuencia segmentos (A, B, C) de una trayectoria de urdimbre continua y única en la capa del lado papel;
- (b)
- la secuencia de los segmentos (A, B, C) se repite como parte del patrón de repetición;
- (c)
- cada segmento (A, B, C) en la trayectoria continua de la urdimbre se separa del próximo segmento por al menos un hilo de trama de la capa del lado papel, caracterizado porque
- (d)
- cada miembro de cada hilo triple (X, Y, Z) se entrelaza separadamente con un único hilo de trama de la capa del lado máquina al menos una vez dentro del patrón de repetición;
- (e)
- dentro del patrón de repetición de la tela el número de hilos de trama de la capa del lado máquina entre cada punto de entrelazamiento de hilos sucesivos de cada trío (X, Y, Z) de hilos de urdimbre es constante; y
- (f)
- dentro del patrón de repetición de la tela las longitudes de la trayectoria de cada conjunto de triples hilos (X, Y, Z) es la misma.
2. Tela de formación, según la reivindicación 1,
en la que la tela tejida antes de la fijación por calor tiene un
llenado de urdimbre de 100% a 125%.
3. Tela, según la reivindicación 1, en la que
los hilos de urdimbre y trama son monofilamentos termoplásticos.
4. Tela, según la reivindicación 3, en la que el
primer y el segundo conjuntos de hilos de trama y los hilos de
urdimbre son todos monofilamentos del mismo termoplástico.
5. Tela, según la reivindicación 4, en la que
los hilos de urdimbre y el primer y el segundo conjuntos de hilos
de trama son todos monofilamentos de tereftalato de polietileno.
6. Tela, según la reivindicación 3, en la que el
primer conjunto de hilos de trama, el segundo conjunto de hilos de
trama y los hilos de urdimbre (X, Y, Z) no son todos monofilamentos
del mismo termoplástico.
7. Tela, según la reivindicación 3, en la que el
primer conjunto de hilos de trama comprende al menos un primer y un
segundo subconjunto de hilos de trama y cada subconjunto comprende
monofilamentos de diferentes termoplás-
ticos.
ticos.
8. Tela, según la reivindicación 3, en la que el
segundo conjunto de hilos de trama comprende al menos un tercer y un
cuarto subconjunto de hilos de trama y cada subconjunto comprende
monofilamentos de diferentes termoplásticos.
9. Tela, según la reivindicación 1, en la que
los hilos de urdimbre (X, Y, Z) son monofilamentos termoplásticos
que tienen un módulo de elasticidad mayor que los monofilamentos
termoplásticos de los hilos de trama de la capa del lado
máquina.
10. Tela, según la reivindicación 9, en la que
la relación entre los módulos de elasticidad de los hilos de
urdimbre (X, Y, Z) y los hilos de trama de la capa del lado máquina
es alrededor de 4:3.
11. Tela, según la reivindicación 1, en la que
dentro de cada uno de: el primer conjunto de hilos de trama, el
segundo conjunto de hilos de trama, y los hilos de urdimbre (X, Y,
Z), los hilos son todos del mismo tamaño.
12. Tela, según la reivindicación 3, en la que
el primer conjunto y el segundo conjunto de hilos de trama son
monofilamentos de tereftalato de polietileno.
13. Tela, según la reivindicación 1, en la que
el segundo conjunto de hilos de trama son hilos que se escogen del
grupo que consiste en monofilamentos de tereftalato de polietileno,
monofilamentos de una mezcla de tereftalato de polietileno y un
poliuretano termoplástico; monofilamentos de poliamida y mezclas de
los mismos.
14. Tela, según la reivindicación 13, en la que
en el segundo conjunto de hilos de trama el tercer subconjunto
comprende monofilamentos de una mezcla de tereftalato de polietileno
y poliuretano termoplástico, el cuarto subconjunto son hilos que se
escogen del grupo que consiste en monofilamentos de tereftalato de
polietileno, monofilamentos de poliamida y mezclas de los mismos, y
el tercer subconjunto comprende al menos el 50% de los hilos en el
segundo conjunto en la capa del lado máquina.
15. Tela, según la reivindicación 3, en la que
los hilos de urdimbre (X, Y, Z) se escogen del grupo que consiste en
monofilamentos de tereftalato de polietileno, monofilamentos de
naftalato de polietileno y mezclas de estos.
16. Tela, según las reivindicaciones 13 ó 14, en
la que los monofilamentos de poliamida se escogen del grupo que
consiste en monofilamentos de poliamida-6 y
poliamida-6/6.
17. Tela, según la reivindicación 1, en la que
la tela tenga una permeabilidad al aire, cuando se mide mediante un
procedimiento de prueba estándar, de menos de 7.500
m^{3}/m^{2}/hr hasta 11.000 m^{3}/m^{2}/hr a una presión
diferencial de 127 Pa a través de la tela.
18. Tela, de formación según la reivindicación
1, en la que el diseño de tejido de la capa del lado papel se
escoge del grupo que consiste en diseños de tejido 2x2, 3x3, 3x6 o
4x8.
19. Tela, según la reivindicación 18, en la que
el diseño de tejido de la capa del lado papel se escoge del grupo
que consiste en un tejido plano 2x2, un tejido 3x3; y un tejido
4x4.
20. Tela, según la reivindicación 1, en la que
el diseño de tejido de la capa del lado máquina se escoge del grupo
que consiste en diseños de tejido 3x3, 4x4, 4x8, 5x5, 6x6 o
6x12.
21. Tela, según la reivindicación 20, en la que
el diseño de tejido de la capa del lado máquina se escoge entre un
tejido de sarga 3x3, un tejido de sarga cortada de 6 caladas o un
diseño N x 2N como el descrito por Barret en el documento US 5 544
678.
22. Tela, según la reivindicación 1, en la que
la relación entre los hilos de trama de la capa del lado papel y los
hilos de trama de la capa del lado máquina se escoge entre 1:1,
2:1, 3:2, 5:3 y 3:1.
23. Tela, según la reivindicación 22, en la que
la relación entre los hilos de trama de la capa del lado papel y
los hilos de trama de la capa del lado máquina es alrededor de
2:1.
24. Tela, según la reivindicación 1, en la que
los cocientes expresados como Q/P y Q/M, en la que Q es el número
total de caladas, P es el número de caladas requeridas para tejer el
diseño de la capa del lado papel y M es el número de caladas
requeridas para tejer el diseño de la capa del lado máquina, son
números enteros.
25. Tela, según la reivindicación 3, en la que
los hilos de urdimbre (X, Y, Z) son de naftalato de polietileno, el
primer conjunto de hilos de trama son de tereftalato de polietileno,
y en el segundo conjunto de hilos de trama el tercer subconjunto
comprende monofilamentos de una mezcla de tereftalato de polietileno
y un poliuretano termoplástico y el cuarto subconjunto comprende
monofilamentos de poliamida.
26. Tela, según la reivindicación 3, en la que
los hilos de urdimbre (X, Y, Z) son de tereftalato de polietileno,
el primer conjunto de hilos de trama son de tereftalato de
polietileno, y en el segundo conjunto de hilos de trama el tercer
subconjunto comprende monofilamentos de una mezcla de tereftalato de
polietileno y un poliuretano termoplástico y el cuarto subconjunto
comprende monofilamentos de poliamida.
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