ES2241682T3 - Procedimiento para fabricar embutidos y contenedor para contener embutidos que se van a procesar. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar embutidos en las sucesivas etapas de: A, fabricación de un producto semi elaborado que aún está pendiente de ser presecado y que está formado por una envoltura rellena de un relleno de embutido, y B, presecado del producto semi elaborado, caracterizado porque los embutidos que se van a fabricar son embutidos secos, el producto semi elaborado presecado se seca por segunda vez durante un periodo de tiempo superior a un día y los productos se transportan, opcionalmente de forma intermitente, durante el segundo secado.

Description

Procedimiento para fabricar embutidos y contenedor para contener embutidos que se van a procesar.

La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar embutidos en las sucesivas etapas de: A, fabricación de un producto semi elaborado que aún está pendiente de ser presecado y que está formado por una envoltura rellena de un relleno de embutido y B, presecado del producto semi elaborado. La invención también se refiere a un aparato para fabricar embutidos que comprende medios para fabricar productos presecados, formados por una envoltura rellena de un relleno de embutido, que comprenden una unidad de coextrusión y una unidad de presecado y a un contenedor para la aplicación del procedimiento.

Los embutidos se subdividen en las clases de embutidos cocidos y embutidos secos, entre otras. Los embutidos cocidos también se conocen como embutidos ahumados, salchichas de Francfort, salchichas de Gelderland, etc. El embutido seco se debe secar durante un periodo de tiempo más prolongado y se somete a un proceso de fermentación en el que, por una parte, los azúcares se convierten en ácidos por medio de microorganismos, de manera que el valor del pH del embutido desciende, y por otra, disminuye la actividad del agua, lo que produce, entre otros aspectos, un efecto conservante. El proceso de secado requiere, por lo general, entre dos y catorce días, pero se puede prolongar incluso durante meses en determinadas situaciones, como, por ejemplo, en el secado de embutidos que presentan un hongo. El secado tiene lugar, normalmente, a una temperatura de entre 20ºC y 30ºC. Según la técnica anterior, los productos semi elaborados para los embutidos secos se suspenden en una cámara climática con el fin de someterse, así, al proceso de secado. Los productos semi elaborados para los embutidos secos están formados por una masa de embutido que se coloca en tripa natural o en una envoltura preformada de colágeno o de celulosa. El inconveniente de este procedimiento existente es que el secado de los embutidos no constituye un proceso totalmente controlado. Además, suspender los productos semi elaborados, introducirlos y extraerlos de la cámara climática y descolgar los embutidos secos requiere una cantidad de mano de obra relativamente elevada. La solicitud de patente internacional WO 99/13729 desvela un dispositivo de transporte para productos alimenticios que puede producir embutidos cocidos o ahumados como se ha descrito anteriormente. Este dispositivo no puede producir embutidos secos; después de producir un producto presecado mediante el dispositivo, el producto presecado (embutido) debe ser desplazado hasta un cuarto de secado para el proceso de secado final.

La presente invención tiene por objeto proporcionar un procedimiento y un aparato por medio de los cuales el proceso de secado para los embutidos secos se puede llevar a cabo de forma más controlada y eficiente, de manera que estos embutidos se puedan fabricar de forma más simple y económica, con un producto final uniforme, que mediante el procedimiento manual de colgar las salchichas en un cuarto de procesado.

Con este objeto, la invención proporciona un procedimiento del tipo descrito en el preámbulo, caracterizado porque los embutidos que se van a fabricar son embutidos secos, el producto semi elaborado presecado se seca por segunda vez durante un periodo de tiempo superior a un día y los productos se transportan, opcionalmente de forma intermitente, durante el segundo secado. Los productos semi elaborados se pueden mover de manera que cambie la orientación y/o de manera que se desplacen. Los productos semi elaborados se pueden mover a intervalos de tiempo opcionalmente regulares, pero también es posible el desplazamiento/cambio de orientación continuo de los embutidos. El desplazamiento con o sin cambio de orientación, de los embutidos durante, el segundo secado presenta la ventaja de que el segundo secado puede tener lugar de forma más uniforme. Cuando los embutidos se secan por segunda vez de la forma convencional, se encuentran suspendidos de forma estacionaria en un espacio de secado/cámara climática con una atmósfera que no es totalmente homogénea. La temperatura y la humedad atmosférica no serán las mismas en toda la cámara. Esto produce un resultado de secado no homogéneo que afecta al proceso de fermentación y, de este modo, al sabor, a la vida de almacenamiento y a otros aspectos de la calidad del embutido. Se recomienda que todos los productos semi elaborados hagan el mismo recorrido a través de la cámara climática, de manera que todos los productos semi elaborados se sometan a, sustancialmente, las mismas condiciones de procesado, lo cual resulta en un segundo secado prácticamente homogéneo y, por ello, en una calidad prácticamente constante. Otra ventaja que presenta para el secado el desplazamiento, con o sin cambio de orientación, de los productos semi elaborados es que el segundo secado se puede abreviar en relación con el secado estacionario y en suspensión de tiras de embutido, puesto que los embutidos se secan por igual en más o menos toda su superficie y el agua restante se distribuye uniformemente en el embutido. Aún otra ventaja del procedimiento según la invención en relación al segundo secado de embutidos estacionario y en suspensión es que se puede evitar, en mayor o menor medida, la deformación de los embutidos durante el secado, de manera que la forma definitiva de un embutido seco [no] es totalmente controlable y simétrica. Además, se reduce considerablemente la posibilidad de que queden marcas en los embutidos como consecuencia del secado.

La patente francesa FR-A-1360422 desvela un dispositivo y un procedimiento para la producción de embutidos secos sin envoltura. Los embutidos que van a ser secados y ahumados se depositan en un cuarto de procesado durante tres o cuatro días. Durante el secado y el ahumado en el cuarto de procesado los embutidos reposan sobre planchas, rejillas o cintas. No se menciona en el texto de la patente francesa que las planchas, las rejillas o las cintas (y con ello los embutidos) se desplacen durante su permanencia en el cuarto de procesado. El problema es realizar el secado de los embutidos de forma eficaz y controlada. Este problema se resuelve en la patente francesa mediante un sistema especial de distribución de aire caliente y ahumado en el cuarto de procesado.

La publicación de patente alemana DE 1023308 describe un carro de ahumado con barras de ahumado suspendidas de manera giratoria. Los embutidos se cuelgan de las barras de ahumado, que están acopladas a transportadores sinfín, de manera que los embutidos se pueden desplazar durante el ahumado. El accionamiento de transportadores sinfín sólo es posible durante la permanencia del carro de ahumado en el ahumadero. A diferencia del procedimiento y del aparato según la invención, el aparato descrito en esta publicación no es apropiado para el secado prolongado de productos semi elaborados para embutido seco, así como tampoco para productos semi elaborados coextrusionados, debido a la deformación de los productos en "forma de pera".

En una aplicación preferente del procedimiento, el producto semi elaborado se fábrica mediante la coextrusión concéntrica de un relleno de embutido y una envoltura que envuelve el relleno de embutido. Después del proceso de coextrusión, se realiza un tratamiento de presecado. En la técnica anterior, el proceso de coextrusión se lleva a cabo en la fabricación de embutidos cocidos. El secado necesario tiene lugar por medio de un tratamiento por aire caliente o, según desarrollos más modernos, guiando la tira de embutido coextrusionada, que puede estar o no dividida, a través de un baño salino extendido en el que, por ejemplo, el número de contactos del embutido con la sal puede variar. Hasta el momento, los productos semi elaborados para embutidos secos se fabricaban generalmente mediante el llenado (embutido) de tripa natural o de una envoltura preformada de colágeno o de celulosa. La tripa natural es un material de base relativamente costoso con dimensiones que no son constantes. La tripa natural o la tripa artificial preformada se rellenan de forma mecánica con masa cárnica. La ventaja de la coextrusión de masa cárnica y tripa artificial es que la producción de los embutidos secos se puede automatizar en gran medida, con las consiguientes ventajas en cuanto al precio de producción y a la higiene. Al fin y al cabo, la manipulación manual de los embutidos está considerablemente limitada o totalmente excluida. Además, de este modo, también aumenta la posibilidad de controlar la calidad del embutido producido. Mediante el empleo de la extrusión concéntrica y el presecado de los productos semi elaborados para fabricar los productos semi elaborados, el posterior tiempo de secado necesario se reduce. En combinación con otros factores que resultan de la presente invención, esto puede producir una reducción del tiempo de secado de hasta el 50% en relación con la técnica anterior. También resulta ventajoso que el procedimiento según la invención se puede desarrollar como una operación continua, en lugar de la operación de procesado discontinua que constituye el embutido de la técnica anterior. De este modo, se puede hacer uso, de forma ventajosa, de las cadenas de producción fabricadas por el solicitante para la producción automatizada de embutidos cocidos. En estas cadenas de producción, la unidad de coextrusión está firmemente acoplada a la siguiente estación de procesado, con la finalidad de llevar a cabo el presecado.

Los productos semi elaborados se depositan, preferentemente, en soportes de productos durante el secado. También se recomienda que los productos semi elaborados estén colocados en una posición sustancialmente horizontal durante el segundo secado. De este modo, se puede evitar la deformación de los productos semi elaborados durante el segundo secado. Otra ventaja de secar por segunda vez los productos semi elaborados en una posición sustancialmente horizontal es que la superficie situada en la parte inferior, donde se produce la máxima evaporación debido a la liberación de agua por efecto de la gravedad, es relativamente grande.

En otra aplicación preferente del procedimiento, el tratamiento del segundo secado está disociado de las anteriores etapas de producción A y B. El segundo secado constituye un tratamiento tan prolongado que no resulta práctico enlazarlo de forma rígida con la fase inicial de producción continua de embutido. Para la separación, los productos semi elaborados coextrusionados se transfieren, preferentemente, después del presecado, desde un sistema de transporte que puede estar acoplado a una coextrusora y a un posterior sistema de transporte. Dicha transferencia se puede llevar a cabo automáticamente de forma sencilla. Por medio del procedimiento según la invención, el embutido coextrusionado, tras una serie de procesos llevados a cabo en cadena, se puede extraer de la cadena con el fin de depositarlo en una cámara climática. De este modo, la fase inicial de las cadenas de producción de coextrusión existentes se puede emplear también para la producción de embutidos secos. Constituye una importante ventaja económica que, de este modo, las posibilidades de uso de una costosa cadena de producción de coextrusión aumenten, lo cual reduce el tiempo necesario para recuperar el coste de dicha cadena. Además, resulta ventajoso transferir los productos semi elaborados a un sistema de transporte, de manera que los embutidos se puedan desplazar automáticamente y continuar siendo procesados.

La división en varias partes del producto semi elaborado extrusionado tiene lugar, preferentemente, entre la coextrusión del producto semi elaborado en forma continua y el secado. De este modo, los productos semi elaborados separados se pueden retirar del proceso continuo de producción para continuar procesándose por lotes. Esta división tiene lugar, preferentemente, entre la coextrusión y el presecado, debido a que, de esta forma, los productos semi elaborados se pueden manipular, y, con ello, controlar, más fácilmente que cuando aún permanecen unidos en forma de tira.

En otra aplicación preferente del procedimiento, los productos semi elaborados se transfieren a un posterior sistema de transporte estacionario. Dicho sistema de transporte estacionario transporta los productos semi elaborados a través de un ambiente acondicionado, de manera que el segundo secado posterior se lleva a cabo en un periodo de tiempo relativamente breve. La ventaja del sistema de transporte estacionario es que las operaciones necesarias para el segundo secado son mínimas. Tras la transferencia, sólo es necesario el avance del posterior sistema de transporte.

Como alternativa al sistema de transporte estacionario, es posible transferir los productos semi elaborados a un posterior sistema de transporte con soportes de productos desplazables. El posterior sistema de transporte se puede desplazar, preferentemente, entre una posición de carga/descarga y al menos un espacio de tratamiento. Los soportes de productos presentan la ventaja de que la distribución del área de producción es más flexible. El lugar del espacio de tratamiento, por ejemplo, se puede situar a cierta distancia de la cadena de producción. Asimismo, es más fácilmente posible usar los espacios de tratamiento para otros fines cuando no se hayan llenado con uno o varios soportes de productos.

Preferentemente, los productos semi elaborados se desplazan durante el segundo secado de manera que las superficies de contacto sobre las que se apoyan los productos semi elaborados cambien. Esto se puede llevar a cabo durante el desplazamiento o cambio de orientación de los productos semi elaborados, pero también puede tener lugar con independencia de ello. De este modo, se reduce la posibilidad de una deformación indeseada de los productos semi elaborados en las superficies de contacto. También se debe tener en cuenta que en el segundo secado en suspensión de la técnica anterior, existe la posibilidad de desarrollo fúngico en los puntos en los que las tiras de embutido entran en contacto. Con el procedimiento según la invención, la posición de los productos semi elaborados durante el segundo secado se puede controlar más fácilmente, por lo que la posibilidad de contacto indeseado entre los productos semi elaborados que se van a secar es muy pequeña.

En aún otra aplicación preferente del procedimiento, los embutidos se transfieren, después del segundo secado, a un transportador, para el procesado final de forma continua. La última fase del proceso de producción que puede comprender, por ejemplo, el envasado, también se puede, por lo tanto, llevar a cabo con un mínimo requerimiento de mano de obra.

La invención proporciona, además, un aparato para fabricar embutidos secos, como se desvela en el preámbulo, caracterizado porque el aparato es un aparato para fabricar embutidos secos y el aparato comprende también un espacio de segundo secado, para un segundo secado de los embutidos durante al menos un día, y un contenedor para contener una pluralidad de embutidos en el espacio de segundo secado, con un armazón en el que se dispone, al menos, un transportador sinfín, transportador que está provisto de una pluralidad de soportes de productos, y en el que el transportador con soportes de productos se puede desplazar respecto al armazón. El contenedor de un aparato de este tipo se puede cargar y/o descargar en una posición fija, dado que, cuando un determinado portador de producto se llena y, a continuación, se vacía, el transportador se puede seguir moviendo para el llenado/vaciado del siguiente portador de productos. Los soportes de productos, que, preferentemente, están adaptados para contener embutidos en una posición más o menos horizontal, además, se pueden desplazar por medio del transportador con el fin de evitar la deformación de los embutidos descrita anteriormente. Los productos semi elaborados se pueden fabricar de forma eficiente con una unidad de coextrusión, de manera que la invención también posibilita la fabricación por coextrusión de productos semi elaborados para embutidos secos. Otras ventajas de la coextrusión de los productos semi elaborados para embutidos secos ya se han descrito anteriormente.

El contenedor del aparato puede estar provisto de un sistema de accionamiento para el transportador y/o medios de acoplamiento para el acoplamiento del transportador a un sistema de accionamiento externo. Se puede optar por un accionamiento del transportador del contenedor por medio de una fuente de alimentación propia o externa. También es posible combinar ambas posibilidades de accionamiento en un mismo contenedor, por ejemplo, mediante el empleo de una fuente de alimentación externa durante la carga/descarga del contenedor y de una fuente de alimentación propia para hacer avanzar la cadena una determinada distancia desde la estación de carga/descarga.

En una forma de realización preferente del contenedor del aparato, los soportes de productos están instalados, de forma giratoria, sobre el transportador. Mediante el desplazamiento del transportador, los distintos soportes de productos, por ejemplo, cestas, se pueden poner en movimiento por inercia de masa. También es posible que los contenedores de productos giratorios cooperen con al menos un trinquete, con lo que los soportes de productos se ven sometidos a un movimiento forzado. También es posible que el contenedor esté adaptado para permitir el paso de al menos un trinquete externo para que coopere con los soportes de productos giratorios durante la descarga del contenedor. Así, cuando el contenedor avanza próximo a una estación de carga/descarga, se puede emplear un trinquete externo, que, por ejemplo, forma parte de la estación de carga/descarga, para el desplazamiento forzado de los soportes de productos. El trinquete se puede desplazar como se desee entre, por ejemplo, una posición activa y una posición no activa. También es posible, de forma alternativa, que el trinquete desplazable forme parte del armazón del contenedor.

En aún otra forma de realización preferente, el armazón del contenedor del aparato se realiza como un carro móvil. Dicho contenedor se puede desplazar sin dificultad entre dicha estación de carga/descarga y una estación de procesado, como una cámara climática.

Como alternativa al contenedor realizado como un carro móvil, también se puede elegir un contenedor en el que el armazón se combina con el espacio de secado, en el que la totalidad de la ruta de transporte se sitúa en el espacio de secado. En una forma de realización preferente, la combinación de espacio y armazón comprende una abertura de entrada/salida susceptible de ser cerrada. La disposición estacionaria del contenedor presenta la ventaja de que no es necesario ningún desplazamiento de carros, lo que simplifica aún más la mecanización o automatización de también esta parte del proceso.

Además del aparato descrito anteriormente, la invención también comprende, por separado, el contenedor que forma parte del aparato.

La presente invención se explicará más detenidamente con referencia a las formas de realización no limitativas mostradas en las siguientes figuras, en las que:

La figura 1 muestra una vista esquemática desde arriba de un aparato para la producción de embutido mediante el cual los embutidos se pueden fabricar, según se desee, sólo en cadena o en parte en cadena y en parte por lotes.

La figura 2 muestra una vista tridimensional esquemática de un contenedor según la presente invención, realizado como un carro para contener embutidos, y

La figura 3 muestra una vista tridimensional esquemática de un contenedor en forma estacionaria como alternativa al contenedor mostrado en la figura 2.

La figura 1 muestra un aparato 1 en el que se introduce masa cárnica en una unidad de coextrusión 3 por medio de una bomba 2. A poca distancia de la unidad de coextrusión 3 se dispone un primer baño de salmuera 4, para una primera estabilización de la envoltura de colágeno del embutido. La tira de embutido se divide en embutidos de la longitud deseada, mediante un dispositivo de engatillado 5. Los embutidos separados se guían a través de un túnel 6 hasta un dispositivo de presecado 7 en el que los embutidos permanecen durante un máximo de unas decenas de minutos. El transportador, firmemente acoplado a la unidad de coextrusión 3, por medio del cual los embutidos son guiados a través del túnel 6 y el dispositivo de presecado 7, no se muestra en esta figura, pero está formado, por ejemplo, por una cadena de la cual están suspendidas las cestas (según el documento WO 99/13729).

Después del dispositivo de presecado 7 se sitúa un dispositivo de ahumado 8, en el que los productos semi elaborados presecados se someten a un tratamiento de ahumado (por ejemplo, líquido). Los productos semi elaborados procedentes del dispositivo de ahumado 8 se suministran, tras el presecado, a máquinas envasadoras 10 mediante una cinta transportadora 9. Los embutidos envasados se introducen, a continuación, en un dispositivo de pasteurización 11 dotado de una sección de enfriamiento 12. Los embutidos envasados y pasteurizados saldrán del dispositivo a través de una salida 13.

Hasta aquí la descripción de la figura 1 se refiere a un aparato existente, mediante el cual se fabrican embutidos cocidos. Los embutidos secos no se pueden fabricar según el proceso de producción anteriormente descrito, puesto que requieren secarse durante un periodo de tiempo considerablemente superior a unas decenas de minutos. El proceso de secado para los embutidos secos requiere, al menos, algunos días y tiene lugar a temperaturas relativamente bajas, con el fin de evitar una mayor cocción del producto semi elaborado.

A partir de este momento, los embutidos secos coextrusionados se pueden producir también según la invención. Con este fin, se introduce una masa cárnica apropiada en una bomba 14. Una unidad de coextrusión 15 recibe la masa cárnica que, junto con la envoltura pendiente de extrudir, forma la base del embutido seco. Un dispositivo de engatillado 16 divide el producto semi elaborado coextrusionado en partes, después de que haya pasado por el primer baño de salmuera 4. Los productos semi elaborados separados avanzan por medio de una parte de túnel 6 a través del dispositivo de presecado 7 y más allá del dispositivo de ahumado 8, que es "rodeado" y, a continuación, se devuelven a una parte ramificada de la cadena 17 en la parte inferior. Esta parte ramificada de la cadena 17 está provista de estaciones de carga 18. Se pueden acoplar contenedores 19 a las estaciones de carga 18, de manera que los productos semi elaborados se pueden cargar automáticamente en los contenedores 19. Por lo demás, se debe tener en cuenta que el aparato 1 contiene dos unidades de extrusión 3, 15 con dos bombas asociadas 2, 14, pero esto sólo es una variante de la forma de realización. También es posible realizar el aparato 1 con una única unidad de extrusión 3 ó 15 y una única bomba 2 ó 14.

Cuando un contenedor 19 está suficientemente cargado, se desplaza a una de las cámaras climáticas 20 para el secado de los productos semi elaborados durante un periodo de tiempo más prolongado. Cuando finaliza el tratamiento en la cámara climática 20, el contenedor 19 se puede desplazar a una de las estaciones de descarga 21, que en esta figura están conectadas a la cinta transportadora 9, de manera que los embutidos secos se pueden transportar a través de máquinas envasadoras 10 y, opcionalmente, a través del dispositivo de pasteurización 11, para la parte final del proceso de producción. La integración de una cadena de producción para embutidos cocidos con los medios para fabricar embutido seco mostrados en esta figura se puede llevar aún más allá. De este modo, es posible fabricar ambos tipos de embutido con una sola unidad de coextrusión 3. Es deseable, para este fin, que el baño de salmuera 4 se pueda colocar dentro o fuera de la cadena, dependiendo del tipo de embutido que se vaya a fabricar.

La figura 2 muestra un contenedor 19 con la forma de un carro de secado 22. El armazón 23 del carro 22 está provisto de ruedas 24 para permitir un sencillo desplazamiento del contenedor 19. El armazón 23 se combina con ruedas de inversión 25, sobre las cuales se pueden desplazar dos cadenas transportadoras 26 de forma paralela. Entre las cadenas transportadoras 26, se encuentran suspendidas cestas giratorias 28 para contener los embutidos. Para mayor claridad, sólo se muestra una cesta en esta figura. En realidad, se dispone un gran número de cestas 28 entre las cadenas opuestas 26.

El carro de secado 22 está provisto, además, de una pieza de eje protuberante 37 con una rueda dentada 38 montada sobre el mismo, mediante la cual las cadenas transportadoras 26 se pueden desplazar en el armazón 23 empleando una fuente de alimentación externa (no mostrada). El carro de secado 22 contiene, además, un cilindro de accionamiento 30 que se acopla, por medio de una palanca 31, a mecanismos de trinquete situados en una rueda de inversión 25. Mediante el empleo del cilindro de accionamiento 30, las cadenas transportadoras 26 pueden avanzar con un movimiento arrítmico, por ejemplo, para evitar que los productos semi elaborados se comiencen a deformar por permanecer inmóviles durante demasiado tiempo y para garantizar que todos los productos semi elaborados son sometidos al mismo tratamiento de secado. Se debe tener en cuenta que el carro de secado 22 también se puede realizar, opcionalmente, con sólo una pieza de eje protuberante 37 con una rueda dentada 38 montada sobre la misma o con sólo un cilindro de accionamiento 30, en lugar de ambos. Cuando existe una pieza de eje protuberante 37 con una rueda dentada 38 montada sobre la misma así como un cilindro de accionamiento 30, se puede elegir libremente el empleo de ambos o de uno de ellos en la carga/descarga y en el movimiento de avance durante el secado. El carro de secado 22 está provisto de un tensor de cadena 29 para tensar las cadenas 26.

La figura 3 muestra una alternativa al carro de secado 22. Se coloca un armazón 33 de forma estacionaria en una carcasa 32 de una cámara climática. El armazón 33 presenta una forma doble, de manera que se alojan dos cadenas transportadoras 26 en su interior. Las aberturas de entrada/salida 34 de la carcasa 32 se pueden cerrar mediante puertas correderas 35. Las cadenas 26 se pueden desplazar por medio de un sistema estacionario de accionamiento 36. Se ha observado que las cestas 28 con un ancho de entre 1 y 1,5 metros funcionan ventajosamente en la práctica. La longitud de las cadenas 26 puede equivaler a varios cientos de metros en un armazón estacionario 33, cadenas 33 de las cuales van suspendidas miles de cestas 28.

Aunque la invención se describe con referencia sólo a algunas formas de realización, resulta evidente que la invención no se limita, de ningún modo, a las formas de realización mostradas y descritas. Por el contrario, para el experto en la materia, son posibles muchas más variantes dentro del alcance de la invención.

Claims (24)

1. Procedimiento para fabricar embutidos en las sucesivas etapas de:

A, fabricación de un producto semi elaborado que aún está pendiente de ser presecado y que está formado por una envoltura rellena de un relleno de embutido, y

B, presecado del producto semi elaborado, caracterizado porque

los embutidos que se van a fabricar son embutidos secos, el producto semi elaborado presecado se seca por segunda vez durante un periodo de tiempo superior a un día y los productos se transportan, opcionalmente de forma intermitente, durante el segundo secado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los productos se mueven durante el segundo secado de manera que cambia la orientación.

3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los productos se mueven durante el segundo secado de manera que se desplazan.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el producto semi elaborado se fabrica mediante la coextrusión concéntrica de un relleno de embutido y una envoltura que envuelve el relleno de embutido y porque, posteriormente, se realiza un tratamiento de presecado.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los productos semi elaborados se colocan en soportes de productos (28) durante el segundo secado.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los productos semi elaborados están situados en una posición sustancialmente horizontal durante el segundo secado.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tratamiento del segundo secado se encuentra disociado de las etapas de producción A y B precedentes.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque los productos semi elaborados coextrusionados se transfieren, tras el presecado, desde un sistema de transporte (9) acoplado a una coextrusora (3, 15) y a un posterior sistema de transporte.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque la división en varias partes del producto semi elaborado extrusionado tiene lugar entre la coextrusión del producto en forma continua y el segundo secado.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la división tiene lugar entre la coextrusión y el presecado.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el producto semi elaborado se transfiere a un posterior sistema de transporte estacionario (19, 22).

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los productos semi elaborados se transfieren a un posterior sistema de transporte (19, 22) con soportes de productos desplazables (28).

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el posterior sistema de transporte (19, 22) se puede desplazar como un todo entre una posición de carga/descarga (18) y al menos un espacio de tratamiento (20, 32).

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los productos semi elaborados se desplazan durante el segundo secado de manera que cambian las superficies de contacto sobre las que se apoyan los productos semi elaborados.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los productos semi elaborados se transfieren tras el segundo secado a un transportador (26) para el procesado final de forma continua.

16. Aparato (1) para fabricar embutidos, que comprende:

- medios para fabricar productos semi elaborados presecados, formados por una envoltura rellena de un relleno de embutido, que comprenden una unidad de coextrusión (3, 15) y una unidad de presecado (7), caracterizado porque

el aparato (1) es un aparato (1) para fabricar embutidos secos, y porque el aparato (1) también comprende un espacio de segundo secado (20, 32) para un segundo secado de los embutidos durante al menos un día, y un contenedor (19, 32) para contener una pluralidad de embutidos en el espacio de segundo secado (20, 32), con un armazón (23, 33) en el que se dispone, al menos, un transportador sinfín (26), transportador (26) que está provisto de una pluralidad de soportes de productos (28), y en el que el transportador (26) con soportes de productos (28) se puede desplazar respecto al armazón (23, 33).

17. Aparato (1) según la reivindicación 16, caracterizado porque el contenedor (19, 32) también comprende un sistema de accionamiento (30, 36) para hacer avanzar el transportador (26).

18. Aparato (1) según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque los soportes de productos (28) están adaptados para contener embutidos en una posición más o menos horizontal.

19. Aparato (1) según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque el contenedor (19) comprende medios de acoplamiento para el acoplamiento del transportador (26) a un sistema de accionamiento externo.

20. Aparato (1) según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque los soportes de productos (28) están instalados, de forma giratoria, sobre el transportador (26).

21. Aparato (1) según la reivindicación 20, caracterizado porque el armazón (23, 33) está provisto de al menos un trinquete que coopera con los soportes de productos (28) suspendidos de forma giratoria.

22. Aparato (1) según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque el armazón (23, 33) del contenedor (19) del aparato (1) está realizado como un carro móvil (22).

23. Aparato (1) según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado porque el armazón (23, 33) se combina con el espacio de secado (32) y la totalidad de la ruta de transporte se sitúa en el espacio de secado (32).

24. Aparato (1) según la reivindicación 23, caracterizado porque el espacio (32) combinado con el armazón (23, 33) comprende una abertura de entrada/salida (35) susceptible de ser cerrada.