ES2242714T3 - Molde con plano de junta movil para realizar unas pieza de material plastico y un procedimiento que utiliza dicho molde. - Google Patents
Molde con plano de junta movil para realizar unas pieza de material plastico y un procedimiento que utiliza dicho molde.Info
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Abstract
Molde para realizar una pieza de material plástico, comprendiendo este molde dos partes (1, 7) que delimitan entre ellas una cavidad correspondiente a la pieza a realizar, presentando cada parte (1, 7) del molde una zona periférica (4, 9) destinada a entrar en contacto con la zona (9, 4) de la otra parte (7, 1) del molde, definiendo las dos zonas (4, 9) así unidas el plano de junta del molde, estando una (1) de las partes del molde destinada a recibir una hoja (10) y constituida por dos bloques (2, 3), uno central (2) que delimita sustancialmente la cavidad del molde, el otro periférico (3) y que soporta la zona periférica (4), siendo los dos bloques (2, 3) aptos para deslizar uno con respecto al otro según la dirección de cierre del molde, caracterizado porque el bloque periférico (3) puede ser desplazado antes del cierre del molde para alejar la zona periférica (4) de los bordes de la hoja (10).
Description
Molde con plano de junta móvil para realizar una
pieza de material plástico y un procedimiento que utiliza dicho
molde.
La presente invención se refiere a un molde con
plano de junta móvil para realizar una pieza de material plástico y
a un procedimiento que utiliza dicho molde.
Es conocido realizar unas piezas de material
plástico por unos procedimientos de inyección o de
extrusión-compresión en un molde en dos partes que
delimita una cavidad.
Las dos partes del molde presentan cada una, una
zona periférica que está destinada a entrar en contacto con la zona
periférica de la otra parte del molde.
Se denomina plano de junta del molde al plano
definido por estas dos zonas periféricas apoyadas una contra la
otra.
En algunos casos, las zonas periféricas de las
partes del molde pueden no ser planas. Pero incluso en esta
hipótesis, se designa plano de junta, por abuso de lenguaje, la
superficie constituida por las dos zonas periféricas apoyadas una
contra la otra.
Es también conocido realizar piezas de material
plástico reforzadas que comprenden una o varias hojas de refuerzo
que pueden ser por ejemplo unos fieltros de fibra de refuerzo
también unos tejidos, por ejemplo los conocidos bajo la
denominación
HTPC.
HTPC.
Esta hoja de refuerzo es depositada en el molde
abierto, por ejemplo sobre su punzón, es decir su parte macho, y
después el molde es cerrado. Una cierta cantidad de material
plástico es a continuación aportada en el molde, o bien antes de su
cierre por extrusión, o bien después de su cierre por inyección.
Estos procedimientos conocidos de realización de
piezas de material plástico reforzadas son satisfactorios pero
necesitan ciertos trabajos de acabado puesto que la hoja de refuerzo
no se posiciona siempre exactamente en el punto adecuado en el
molde, de manera que algunos de sus bordes periféricos son algunas
veces pinzados en el plano de junta del molde, entre las dos zonas
periféricas apoyadas de las dos partes del molde.
Es entonces necesaria una operación de desbarbado
a la salida del molde, para suprimir las partes de la hoja de
refuerzo que sobresale de la pieza.
Las patentes europeas EP 0 531 997, EP 0 186 015,
EP 0 500 033 y la patente japonesa JP 06 34 4377 describen unos
procedimientos para realizar unas piezas de material plástico en las
cuales se sobremoldean unas hojas con resina. En estos
procedimientos, se utilizan unos moldes que comprenden unos órganos
de sostenimiento que pasan a pinzar los bordes de la hoja cuando
tiene lugar el cierre del molde. Unas operaciones de acabado tales
como el plegado o el recorte de los bordes de la hoja pueden ser
necesarios después del sobremoldeado.
La patente europea EP 0 127 159 describe un molde
que comprende una placa de desmoldeo apta para deslizar con respecto
a una parte de molde y que sirve para sostener una inserción
constituida por una hoja de aluminio. Un procedimiento de este tipo
es utilizado para la fabricación de botes para contener líquidos y
no se refiere a la fabricación de piezas de material plástico
reforzado tales como las encontradas en el campo automóvil. La
patente europea EP 0 186 015 describe un molde según el preámbulo de
la reivindicación 1.
La presente invención prevé en particular
proporcionar un molde cuya estructura impide el riesgo de pinzado de
una hoja en su plano de junta.
La presente invención tiene por objeto un molde
para realizar una pieza de material plástico, comprendiendo este
molde dos partes que delimitan entre ellas una cavidad
correspondiente a la pieza a realizar, presentando cada parte de
molde una zona periférica destinada a entrar en contacto con la zona
periférica de la otra parte del molde, definiendo las dos zonas así
unidas el plano de junta del molde, en el cual una de las partes del
molde está destinada a recibir una hoja y está constituida por dos
bloques, uno central y que delimita sustancialmente la cavidad del
molde, la otra periférica y que soporta la zona periférica, siendo
los dos bloques aptos para deslizar uno con respecto al otro según
la dirección de cierre del molde, pudiendo el bloque periférico ser
desplazado para alejar la zona periférica de los bordes de la
hoja.
El molde según la invención presenta la ventaja
de que el bloque periférico puede ser desplazado previamente a la
operación de cierre del molde, de manera que un hoja introducida en
el molde no pueda ser pinzada en el plano de junta del molde cuando
tiene lugar su cierre.
En efecto, con el molde según la invención, se
puede empezar por poner en posición, sobre la parte en dos bloques
del molde, una hoja de refuerzo o cualquier otra hoja destinada a
ser incorporada o sobremoldeada en la pieza a realizar.
Siendo el molde mantenido abierto, se desplaza a
continuación el molde periférico de manera que se aleje su zona
periférica de la hoja, a fin de asegurar que los bordes periféricos
de esta hoja no sobresalgan de la zona periférica que define el
plano de junta.
Una vez desplazado el bloque periférico, se
aproxima la otra parte del molde hasta que su zona periférica queda
apoyada sobre la zona periférica alejada de la hoja.
En esta fase, se ha reconstituido el plano de
junta del molde, por apoyo mutuo de las dos zonas periféricas de las
dos partes del molde, a distancia suficiente de la hoja para
garantizar que ésta no ha sido pinzada en el plano de junta.
En último lugar, se lleva de nuevo el bloque
periférico a la posición de moldeo, conservando al mismo tiempo las
dos zonas periféricas en contacto, lo que acaba el cierre del molde,
el cual encuentra así de nuevo su configuración de moldeo
normal.
El material plástico puede ser introducido por
inyección al final de las operaciones descritas anteriormente o por
extrusión, en un momento en que el molde está aún abierto.
El bloque periférico puede comprender unos gatos
que mandan unos vástagos de sostenimiento.
La invención tiene también por objeto
procedimientos según la reivindicación 3.
El bloque periférico es preferentemente
desplazado sin desplazar ni tocar la hoja.
La hoja de refuerzo puede ser previamente formada
fuera del molde.
Con el fin de hacer comprender mejor la
invención, se describirá ahora un modo de realización, dado a título
de ejemplo no limitativo, con referencia al plano anexo en el cual
se han representado once esquemas que corresponden a once etapas
sucesivas del procedimiento descrito anteriormente.
El molde representado en el plano comprende una
primera parte 1, o punzón, constituida por dos bloques, uno central
2, el otro periférico 3.
El bloque central 2 delimita sustancialmente la
cavidad del molde.
El bloque periférico 3 soporta una zona
periférica 4 que corresponde al plano de junta del molde.
El bloque periférico 3 es susceptible de deslizar
axialmente alrededor del bloque central 2, según la dirección de
cierre del molde.
En el ejemplo representado, el bloque periférico
3 comprende además unos gatos 5 que mandan unos vástagos de
sostenimiento 6 cuya función será descrita ulteriormente.
El molde comprende también una segunda parte 7, o
matriz, cuya forma es visible en os esquemas que corresponden a las
etapas 7 a 11.
Esta matriz 7 comprende una parte central 8,
complementaria del bloque central del punzón, y que delimita con
este bloque central la forma de la pieza a realizar.
En su periferia, la matriz 7 presenta una zona
periférica 9 correspondiente al plano de junta del molde y destinada
a pasar a apoyarse contra la zona periférica 4 del punzón.
Se describirán ahora sucesivamente las once
etapas ilustradas.
Cuando tiene lugar la etapa nº 1, el punzón 1 se
encuentra en posición de moldeo, estando su bloque periférico 3 en
posición baja (con respecto al plano).
En la etapa nº 2, se aporta sobre el punzón una
hoja de refuerzo 10 del tipo HTPC, previamente formada fuera del
molde. La aportación se efectúa con la ayuda de una herramienta de
asido 11 esquemáticamente representada por dos perfiles que pasan a
aplicar los bordes de la hoja preformada contra la base del
punzón.
En la etapa nº 3, la hoja 10 está posicionada
sobre el punzón y es mantenida en posición por los perfiles 11.
En la etapa nº 4, el bloque periférico 3 del
punzón es desplazado a una posición alta. En esta posición, la zona
periférica 4 del punzón, que define el plano de junta del molde, ha
sido alejada de los bordes de la hoja de refuerzo.
Esta operación garantiza que los bordes de la
hoja de refuerzo no desborden sobre la zona periférica que define el
plano de junta, incluso en la hipótesis en que la hoja de refuerzo
estuviera mal centrada sobre el punzón y sobrepasara ligeramente de
la cavidad propiamente dicha.
En la etapa nº 5, los gatos 5 han sido accionados
para llevar los vástagos de sostenimiento 6 contra la hoja de
refuerzo, lo que permite la retirada de los perfiles 11, como se ve
en la etapa nº 6.
La hoja de refuerzo se mantiene sobre el punzón
gracias a los vástagos de sostenimiento 6, de manera que el
procedimiento puede también ser realizado orientando el molde de
manera que su dirección de cierre sea horizontal.
El bloque periférico del punzón es mantenido en
posición alta (con respecto al plano).
En la etapa nº 7, se aproxima la matriz 7 al
punzón, hasta que la zona periférica 9 pasa a apoyarse contra la
zona periférica 4 del punzón.
Debido al desplazamiento del plano de junta con
respecto a los bordes de la hoja 10, es imposible que esta última
sea pinzada en el plano de junta del molde.
En la etapa nº 8, se accionan de nuevo los gatos
5 para retraer los vástagos de sostenimiento. La hoja puede entonces
eventualmente moverse ligeramente en el molde pero no corre el
riesgo ya de ser pinzada en el plano de junta.
En la etapa nº 9, se lleva de nuevo el bloque
periférico 3 del punzón en posición baja (con respecto al plano), al
mismo tiempo que se prosigue el cierre del molde de manera que la
matriz 7 quede apoyada contra el bloque periférico 3 por el plano de
junta.
El molde ha encontrado así de nuevo su posición
de moldeo. Un material plástico 12 puede ser inyectado en el molde,
como se ve en la etapa nº 10.
En la etapa nº 11, la inyección ha terminado y se
ha obtenido la pieza reforzada.
Debido a que los bordes de la hoja no han sido
aprisionados en el plano de junta del molde, no es necesaria
ninguna operación de acabado de la pieza.
Desde luego que el modo de realización que acaba
de ser descrito no presenta ningún carácter limitativo y que podrá
recibir cualesquiera modificaciones deseables sin salir por ello del
marco de las reivindicaciones.
Claims (7)
1. Molde para realizar una pieza de material
plástico, comprendiendo este molde dos partes (1, 7) que delimitan
entre ellas una cavidad correspondiente a la pieza a realizar,
presentando cada parte (1, 7) del molde una zona periférica (4, 9)
destinada a entrar en contacto con la zona (9, 4) de la otra parte
(7, 1) del molde, definiendo las dos zonas (4, 9) así unidas el
plano de junta del molde, estando una (1) de las partes del molde
destinada a recibir una hoja (10) y constituida por dos bloques (2,
3), uno central (2) que delimita sustancialmente la cavidad del
molde, el otro periférico (3) y que soporta la zona periférica (4),
siendo los dos bloques (2, 3) aptos para deslizar uno con respecto
al otro según la dirección de cierre del molde, caracterizado
porque el bloque periférico (3) puede ser desplazado antes del
cierre del molde para alejar la zona periférica (4) de los bordes de
la hoja
(10).
(10).
2. Molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque el bloque periférico (3) comprende unos
gatos (5) que mandan unos vástagos de sostenimiento
(6).
(6).
3. Procedimiento de utilización de un molde para
realizar una pieza en material plástico, comprendiendo este molde
dos partes (1, 7) que delimitan entre ellas una cavidad
correspondiente a la pieza a realizar, presentando cada parte (1, 7)
del molde una zona periférica (4, 9) destinada a entrar en contacto
con la zona periférica (9, 4) de la otra parte (7, 1) del molde,
definiendo las dos zonas (4, 9) así unidas el plano de junta del
molde, estando una (1) de las partes del molde constituida por dos
bloques (2, 3), uno central (2) y que delimita sustancialmente la
cavidad del molde, el otro periférico (3) y que soporta la zona
periférica (4), siendo los dos bloques (2, 3) aptos para deslizar
uno con respecto al otro según la dirección de cierre del molde,
comprendiendo dicho crecimiento las etapas siguientes:
- -
- depositar, en la parte (1) en dos bloques (2, 3) del molde, una hoja (10) destinada a ser incorporada o sobremoldeada en la pieza a realizar,
- -
- desplazar el bloque periférico (3), por ejemplo hacia arriba, de manera que se aleje de la zona periférica (4) de los bordes de la hoja (10),
- -
- cerrar de nuevo el molde llevando la zona periférica (9) de la otra parte (7) del molde en contacto con la zona periférica (4) del bloque periférico (3) sin pinzar la hoja, y
- -
- llevar de nuevo el bloque periférico (3) en posición de moldeo, conservando al mismo tiempo las dos zonas periféricas (4, 9) en contacto.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque el bloque periférico es desplazado sin
desplazar la hoja.
5. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque el bloque periférico es desplazado sin
tocar la hoja.
6. Procedimiento según la reivindicación 3,
comprendiendo el molde unos gatos (5) que mandan unos vástagos de
sostenimiento (6), comprendiendo dicho procedimiento además las
etapas siguientes:
- -
- después del desplazamiento del bloque periférico (3) de manera que aleje la zona periférica (4) de los bordes de la hoja de refuerzo (10), accionar los gatos (5) para llevar los vástagos de sostenimiento (6) contra la hoja de refuerzo (10),
- -
- retraer los gatos.
7. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque la hoja de refuerzo (10) es previamente
formada fuera del molde.
Applications Claiming Priority (2)
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