ES2243473T3 - Maquina cortadora para articulos de material en banda y similares que presenta multiples cuchillas con descarga en canales paralelos. - Google Patents

Abstract

Máquina cortadora para el corte de productos alargados (L), que comprende una pluralidad de cuchillas (23; 23A; 23B) que giran alrededor de unos respectivos ejes, y un alimentador giratorio (11; 111) que recoge los productos de una zona de carga y los suministra a las cuchillas de corte giratorias, que subdividen cada producto en una pluralidad de artículos cortados (R), en la que dicho alimentador giratorio presenta una pluralidad de asientos alternados (15A, 15B, 15C; 115A, 115B, 115C) para dichos productos, estando dichos productos subdivididos en artículos cortados, caracterizada porque dichas cuchillas son discoidales y porque están dispuestos dos o más elementos de descarga (16A, 16B, 16C; 213) uno al lado de otro, liberando dicho alimentador giratorio (11) los artículos cortados de manera secuencial hacia dichos elementos de descarga.

Description

Máquina cortadora para artículos de material en banda y similares que presenta múltiples cuchillas con descarga en canales paralelos.

Campo técnico

La presente invención se refiere a una máquina cortadora y a un procedimiento para el corte de rollos o rollizos de gran longitud en una pluralidad de pequeños rollos previstos para su consumo final, o para el corte de otros productos alargados, particularmente de material en banda, por ejemplo rollos de servilletas de papel u otros artículos intercalados según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 13.

El documento IT-B-1 103 635 da a conocer tanto un procedimiento como una máquina de este tipo que se utilizan generalmente en la industria de transformación de papel para la producción de rollos de papel higiénico, rollos de papel de cocina y similares, u otros artículos de papel.

Estado de la técnica

En la industria de transformación de papel y, particularmente, en la producción de productos realizados a partir de papel tisú, está previsto en general que el material en banda se enrolle en rollizos o rollos de grandes dimensiones axiales y de diámetro igual al diámetro del artículo acabado. Dichos rollizos o rollos se cortan posteriormente en una pluralidad de pequeños rollos, de dimensiones axiales iguales a la dimensión final del artículo previsto para el consumo, por medio de máquinas cortadoras.

Característicamente, con el fin de realizar el corte de los rollos, se utilizan máquinas cortadoras que presentan un conjunto que gira u oscila alrededor de un eje en el cual están montadas una o varias cuchillas discoidales controladas en su rotación alrededor de sus respectivos ejes. El desplazamiento del conjunto lleva a la(s) cuchilla(s) discoidal(es) montada(s) en el mismo a su penetración de manera cíclica en el material que forma el rollo, que se hace avanzar debajo del conjunto giratorio. En cada ciclo del conjunto giratorio, se corta por lo menos un pequeño rollo de cada uno de los rollos que se están alimentando. Normalmente, se hacen avanzar una pluralidad de rollos en paralelo y se cortan de manera simultánea con los sucesivos pasos de la misma cuchilla discoidal mediante el conjunto giratorio u oscilante. Cuando dicho conjunto presenta dos cuchillas, se realizan dos cortes durante cada ciclo.

En el documento US-A-5 522 292 se describe un ejemplo de máquina cortadora de este tipo.

Según otra tecnología conocida, está previsto en la misma cortar cada rollo en el número final de pequeños rollos, en una única pasada, por medio de una serie de cuchillas de corte paralelas. En el documento US-A-4 329 895 se describe una máquina cortadora de este tipo. En esta máquina, los rollos que han de cortarse se introducen en unos apoyos que avanzan de manera lineal debajo de una pluralidad de cuchillas rectilíneas paralelas inclinadas con respecto a la dirección de avance de los rollos. Las cuchillas penetran todas conjuntamente y de manera gradual en el material del rollo, cortando este último en una serie de pequeños rollos durante un único paso.

En el documento IT-B-1 103 635 se describe otro ejemplo de una máquina cortadora que permite el corte simultáneo de cada rollo en una pluralidad de pequeños rollos. En esta máquina conocida, un conjunto giratorio enfrenta los rollos individuales, que se alojan en unos respectivos asientos, a una serie de cuchillas giratorias. Dichas cuchillas giratorias presentan una forma tal que penetra gradualmente con sus bordes de corte en el espesor de los rollos. Desde el conjunto giratorio, al que se suministra un movimiento intermitente, los pequeños rollos se descargan en un conducto individual que, por medio de un complejo mecanismo cinemático, entrega a su vez dichos pequeños rollos a uno u otro de los transportadores de salida, por turno. El dispositivo es complejo y lento.

Las máquinas cortadoras múltiples no resultan suficientemente eficaces para satisfacer las necesidades actuales de alta productividad. Actualmente, por lo tanto, se da preferencia a sistemas que realicen el corte de los rollos en operaciones sucesivas de "corte en rodajas" de los rollos.

Además, las máquinas cortadoras múltiples actualmente conocidas son complejas y voluminosas, y no cumplen las normas de seguridad actuales.

Objetivos y sumario de la invención

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una máquina cortadora que presente múltiples cuchillas que funcionen de forma simultánea, es decir, que pueda cortar en una única operación una pluralidad de pequeños rollos u otros artículos a partir de un único rollo u otro producto alargado, que sea más eficaz y que pueda satisfacer las actuales necesidades de alta velocidad de producción. Esto es necesario con el fin de asegurar que la máquina cortadora pueda mantener la alta velocidad de producción de la maquinaria corriente arriba, en particular las máquinas rebobinadoras, y las máquinas de embalado corriente abajo.

Estos y otros objetivos y ventajas, que resultarán evidentes para los expertos en la materia a partir de la lectura del texto siguiente, se alcanzan mediante una máquina cortadora que presenta las características previstas en la reivindicación 1.

Los artículos cortados obtenidos mediante el corte de un producto único, por ejemplo un rollo o rollizo, se descargan por lo tanto alternativamente en uno u otro elemento de descarga de una pluralidad de elementos de descarga para el rápido traslado posterior de los artículos cortados hacia la maquinaria corriente abajo, en particular a la maquinaria de embalado.

Puesto que la máquina presenta una pluralidad de elementos de descarga dispuestos uno al lado del otro hacia los cuales el alimentador giratorio libera los artículos cortados en sucesión, puede tener lugar la retirada de los artículos liberados en cada elemento de descarga durante periodos más largos y por lo tanto a velocidades más bajas que las que sería necesario en el caso en el que el alimentador giratorio liberara todos los artículos hacia un único elemento de descarga. Esto hace posible, en primer lugar, alcanzar unas velocidades de corte muy altas (y por lo tanto un número muy alto de artículos por unidad de tiempo), y en segundo lugar evita que los artículos cortados de los elementos de descarga sufran una excesiva aceleración que podría dar como resultado una alteración de su alineación y por lo tanto un subsiguiente bloqueo de las líneas de producción corriente abajo.

De hecho, una de las limitaciones de las máquinas cortadoras múltiples actualmente conocidas la representa el hecho de que no pueden superar aquellas velocidades en las cuales la retirada de los pequeños rollos cortados daría como resultado su vuelco
debido a las aceleraciones bruscas experimentadas en el canal de descarga.

Cuando tiene lugar la descarga alternativamente en una pluralidad de elementos adyacentes, la velocidad de retirada de los artículos en cada elemento de descarga o en un canal de descarga, corriente abajo del mismo, puede ser igual a una fracción de la que sería necesaria en el caso de un único elemento de descarga. Característicamente, por ejemplo, utilizando tres elementos de descarga dispuestos uno al lado del otro, cada uno de ellos formado por un canal de descarga con el cual está asociado un transportador de salida para los artículos, la velocidad de retirada en cada canal puede ser igual a un tercio de la necesaria en el caso de un canal de descarga único. Fijando la velocidad de retirada igual a una velocidad límite inferior a la que puede provocar un vuelco accidental de los artículos debido a la aceleración excesiva, la máquina cortadora puede cortar los productos a tres veces la velocidad en comparación con la velocidad límite.

Según una posible forma de realización, los elementos de descarga están formados por una pluralidad de canales de descarga con los cuales está asociado un transportador de salida. En este caso, el alimentador giratorio descarga los artículos cortados directamente y de forma secuencial una vez en uno y una vez en otro de los canales de descarga. El transportador de salida puede ser un transportador único que presenta una anchura tal que se extiende a través de los canales, o cada canal puede estar equipado con su propio transportador de salida.

Según esta forma de realización de la invención, el alimentador giratorio se alinea de manera secuencial para descargar los artículos desde cada uno de sus asientos en sucesión hacia los diversos canales de descarga, es decir, de tal manera que los asientos consecutivos del alimentador giratorio liberan los artículos cortados contenidos en el mismo en canales de descarga adyacentes. De esta manera, se obtiene una configuración particularmente compacta, con un número limitado de partes móviles de la máquina.

En esta configuración, con el fin de preservar la regularidad de la operación, puede realizarse ventajosamente una disposición para que el alimentador giratorio actúe mutuamente de manera alternativa y en sucesión con una pluralidad de posiciones de carga, iguales en número al número de canales de descarga. Esto resulta particularmente útil en el caso de una rotación intermitente del alimentador. Si este último gira con un movimiento continuo, es preferible disponer una posición de carga única.

En cada posición de descarga, los productos que deben cortarse se alimentan, por ejemplo, desde una unidad de almacenamiento que comprende un elemento flexible con el cual están asociados unos apoyos oscilantes en los que se acumulan los productos individuales. Los apoyos oscilantes pueden descargar los productos directamente en los asientos del alimentador giratorio de la máquina cortadora. De manera alternativa, para un control más preciso de los movimientos de los productos en la máquina, puede disponerse un distribuidor en cada posición de carga, que reciba los productos individuales desde la unidad de almacenamiento acumulativa y los transfiera al alimentador giratorio.

En una configuración distinta de realización, los elementos de descarga pueden comprender una pluralidad de apoyos móviles dispuestos entre el alimentador giratorio y unos respectivos canales de descarga equipados con un transportador o unos transportadores de salida. En este caso, el alimentador giratorio libera de manera secuencial los pequeños rollos u otros artículos obtenidos del corte de cada rollo u otro producto en unos respectivos apoyos móviles adyacentes y estos últimos los trasladan a los canales de descarga. El desplazamiento de traslado de los artículos cortados desde los apoyos móviles a los canales de descarga se controla de manera que dichas series de pequeños rollos u otros artículos que llegan de los asientos sucesivos del alimentador giratorio se descarguen en distintos canales de descarga, de manera que en este caso se obtenga asimismo la posibilidad de retirar los artículos de los canales individuales a velocidades reducidas y mantener la velocidad de trabajo de la máquina cortadora en niveles
altos.

Con el fin de retener los rollos u otros productos que deben cortarse y, tras el corte, los pequeños rollos o los otros artículos cortados en los asientos del alimentador giratorio, pueden preverse unos elementos de retención que giren conjuntamente con el alimentador y estén asociados con cada asiento de este último. De manera alternativa, puede disponerse un elemento de retención flexible continuo, que pase alrededor de unas poleas o cilindros en una posición fija y que actúe mutuamente con el alimentador giratorio en la zona de corte para retener los productos durante el corte y, posteriormente, los artículos cortados hasta que se suelten estos últimos posteriormente en los canales de descarga.

El elemento flexible continuo se desplaza a lo largo de un recorrido cerrado determinado por una serie de poleas a una velocidad igual a la velocidad periférica del alimentador giratorio. Sin embargo, los ejes de las poleas permanecen fijos y no se mueven con el alimentador giratorio. En este sentido, el elemento de retención puede decirse que ha de disponerse en una posición fija.

La invención se refiere además a un procedimiento para cortar productos alargados en artículos cortados, que presenta las características previstas en la reivindicación 13.

En las reivindicaciones adjuntas se indican otras características ventajosas de la máquina cortadora y del procedimiento según la invención.

Breve descripción de los dibujos

La invención se comprenderá mejor haciendo referencia a la descripción y a los dibujos adjuntos, que muestran una forma de realización práctica, no limitativa de dicha invención aplicada a una maquina cortadora para rollos de material en banda, para la subdivisión de dichos rollos en pequeños rollos de longitud igual a la longitud del artículo acabado. En el
dibujo:

La figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una máquina cortadora en condiciones de traba-
jo;

la figura 2 muestra, en una vista lateral, una fase intermedia de intercambio de cuchillas de corte;

la figura 3 muestra una vista lateral por la línea III-III de la figura 1;

las figuras 4, 5 y 6 muestran sucesivas fases de trabajo de la máquina cortadora; y

la figura 7 muestra una vista lateral análoga a la de la figura 1 en una forma de realización distinta.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas de la invención

Haciendo referencia en primer lugar a las figuras 1, 2 y 3, se proporciona una descripción de los componentes básicos de la máquina según una primera forma de realización.

La máquina cortadora, designada en general mediante el número de referencia 1, se alimenta con series de rollos o rollizos L mediante una unidad de almacenamiento 3 dispuesta en un lado de la máquina. La unidad de almacenamiento 3 comprende un elemento flexible 5 que pasa alrededor de una serie de poleas 7 y soporta una pluralidad de apoyos oscilantes 9, que descargan los rollizos L en las posiciones de carga en la máquina cortadora, de la manera que se describe a continuación. La unidad de almacenamiento 3 es del tipo de por sí conocido y no se describirá con mayor detalle. Puede sustituirse por cualquier otro sistema para suministrar los rollizos que han de cortarse.

Dicha máquina cortadora 1 presenta un alimentador giratorio 11 que recoge los rollos entrantes L y los enfrenta a una unidad de corte 13. En el ejemplo representado en las figuras 1 a 6, dicho alimentador giratorio 11 está constituido por un conjunto que gira alrededor de un eje horizontal 11A y está equipado con tres asientos 15A, 15B y 15C, dispuestos en unas posiciones a 120º una en relación con la otra alrededor del eje de rotación 11A. Dichos asientos 15 pueden ser adaptables (con piezas de inserción o similares) a las dimensiones del rollo. Asociado con cada asiento 15A, 15B, 15C se encuentra un respectivo elemento de retención 17A, 17B y 17C. Dichos elementos de retención 17A, 17B y 17C sirven para asegurar los rollizos o rollos L en los respectivos asientos 15A, 15B, 15C durante el corte, de la manera que se describe a continuación.

Debajo del alimentador giratorio 11 están dispuestos tres elementos de descarga, formados en este ejemplo de forma de realización por el mismo número de canales de descarga designados 16A, 16B y 16C respectivamente. Dentro de cada canal de descarga está dispuesta una cinta transportadora u otros medios para retirar los pequeños rollos, que se desplaza en la dirección ortogonal al plano del dibujo en las figuras 1 y 2. El número de canales 16 y el número de asientos 15 pueden ser distintos uno del otro.

La unidad de corte 13 comprende un soporte 21 formado por una viga horizontal que gira u oscila alrededor de un eje horizontal 21A. Dicho soporte 21 soporta dos series de cuchillas de corte discoidales giratorias, designadas mediante los números de referencia 23A y 23B. Las dos series de cuchillas discoidales 23A y 23B están montadas de forma simétrica en el soporte 21 y únicamente se describirá una de ellas con detalle, haciendo referencia, en particular, a la figura 3. Las cuchillas de cada serie giran alrededor de un respectivo eje de rotación común. Debe comprenderse, sin embargo, que los ejes de las diversas cuchillas de cada serie pueden estar también ligeramente escalonadas y/o pueden presentar orientaciones ligeramente distintas, es decir, no ser paralelas.

Las cuchillas discoidales giratorias 23A se montan en parejas (fig. 3), estando soportada cada pareja por un eje 25 montado en un respectivo soporte 27. En el soporte 27 están montadas dos poleas de mando dentadas 29 para una correa dentada 31, que a su vez es conducida alrededor de una tercera polea dentada 33 realizada de forma integrante en un soporte de una de las cuchillas 23A de cada par y unida por torsión al eje 25. Para cada serie de cuchillas discoidales 23A, 23B, está montado un eje conductor común 35A, 35B en el soporte 21, estando enchavetadas en dicho eje conductor las poleas de mando 37A, 37B que suministran el movimiento a la correa dentada 31 de cada par de cuchillas 23A, 23B. Un accionamiento por motor preferentemente doble o uno que presenta unos embragues adecuados (no representado), hace que los dos ejes conductores 35A y 35B giren de forma independiente entre sí.

Como puede apreciarse en las figuras 1 y 3, las cuchillas 25A, 25B y las respectivas correas 31 están montadas en los soportes 27, y estos últimos están montados en relación con el soporte 21 y con las poleas 37A, 37B de manera que cada par de cuchillas y soportes asociados pueda desmontarse y montarse de nuevo fácilmente sin necesidad de desmontar y montar las correas 31.

Dos paredes 41, 43 actúan mutuamente con el soporte 21 y oscilan alrededor de unos ejes horizontales 41A y 43A, paralelos al eje 21A de rotación u oscilación del soporte 21. Dichas paredes 41 y 43 pueden adoptar la posición representada en la figura 1, en la cual, conjuntamente con el soporte 21, definen una barrera que separa la zona de corte, en la que tiene lugar el corte de los rollos o rollizos L en pequeños rollos, de la zona de afilado, designada en general mediante el número de referencia 45. En esta última, pueden realizarse asimismo otras operaciones, por ejemplo las de mantenimiento y/o lavado de las cuchillas.

En la zona de afilado 45 están dispuestos un primer grupo de afilado 47A y un segundo grupo de afilado 47B. Cada uno de los dos grupos de afilado 47A y 47B está formado por unos pares de muelas abrasivas de afilar, cada una de ellas asociada con una de las cuchillas discoidales giratorias 23A, 23B de las dos series de cuchillas discoidales. Los dos grupos de afilado 47A y 47B están soportados por un conjunto giratorio u oscilante común 49 montado alrededor de un eje horizontal 49A, paralelo al eje 21A del soporte 21 de la serie de cuchillas de corte discoidales 23A y 23B. Las posiciones de las ruedas de los grupos 47A y 47B pueden ajustarse independientemente y cada grupo sigue el desgaste de la cuchilla de las respectivas series. La regulación de la posición y la recuperación del desgaste tiene lugar de manera de por sí conocida.

La máquina descrita hasta ahora funciona de la siguiente manera.

Los rollos o rollizos L se descargan alternativamente sobre tres rampas de descarga 51A, 51B y 51C, estando cada una de ellas asociada con un distribuidor giratorio 53A, 53B y 53C respectivamente. El alimentador giratorio 11 retira de manera secuencial un rollizo o rollo L de una u otra de las posiciones de carga definidas por las rampas 51A, 51B y 51C y por los distribuidores 53A, 53B y 53C, de la manera y para los fines que se describen con mayor detalle a continuación.

Cada rollo L es recibido en uno de los asientos 15A, 15B y 15C del alimentador giratorio 11 y se fija en el mismo por medio de los respectivos elementos de retención 17A, 17B ó 17C. Por medio de una rotación en sentido contrahorario, en la dirección de la flecha f11, el alimentador giratorio 11 lleva cada rollo L frente a la unidad de corte 13. Como puede
apreciarse en la figura 1, la posición de los asientos 15A, 15B y 15C en relación con las cuchillas discoidales 23A (o alternativamente 23B) es tal que asegura que estas últimas penetren gradualmente, con la rotación del alimentador giratorio 11, en el material en forma de banda enrollado que forma el rollo L. Para este fin, los asientos 15A, 15B y 15C presentan unos cortes apropiados que permiten el paso de las cuchillas de corte discoidales 23A y 23B (fig. 3). De forma similar, los elementos de retención 17A, 17B, 17C están espaciados para no interferir con las cuchillas discoidales giratorias 23A, 23B.

Las cuchillas discoidales 23A ó 23B están dispuestas en un número y posición tales determinadas para cortar simultáneamente un rollizo L en el número final deseado de pequeños rollos, y cortar además los dos recortes laterales, el frontal y el posterior, que se desechan de una manera de por sí conocida.

Las dos series de cuchillas discoidales giratorias 23A y 23B funcionan alternativamente. En la configuración representada en la figura 1, la serie de cuchillas discoidales 23A está en funcionamiento, mientras que la serie de cuchillas 23B está situada en la zona de afilado 45 y está sometiéndose a su afilado por medio del grupo de afilado 47B.

Cuando sea necesario interrumpir el funcionamiento con las cuchillas discoidales de la serie 23A e iniciar el funcionamiento con la serie de cuchillas discoidales 23B, se abren las dos paredes 41A y 41B y se hace girar el soporte 21 en 180º. La figura 2 muestra una fase intermedia del movimiento mediante el cual las series de cuchillas 23A y 23B intercambian su posición.

Durante esta operación de intercambio, el conjunto de soporte 49 también gira, de manera que cuando las cuchillas 23A llegan a la zona de afilado 45, las muelas abrasivas de afilar 47A actúan mutuamente con ellas.

Con este procedimiento de funcionamiento, es posible realizar el afilado de las cuchillas en una zona que está completamente aislada de la zona de corte y durante un periodo que puede alargarse en la medida en que esté en cualquier caso en los antecedentes en relación con las operaciones de corte que estén realizando las cuchillas en funcionamiento en el momento.

Puesto que las series de cuchillas 23A y 23B pueden haber experimentado distintos grados de desgaste, la utilización de unos grupos de afilado independientes 47A y 47B para las dos series de cuchillas discoidales 23A y 23B hace posible reponer, durante cada ciclo de afilado, la posición relativa exacta entre las muelas abrasivas de afilar y las cuchillas de corte discoidales asociadas.

Haciendo referencia a las figuras 4, 5 y 6, se proporciona a continuación una descripción más detallada del sistema de descarga y retirada para los pequeños rollos cortados. Los asientos individuales 15A, 15B y 15C descargan los pequeños rollos contenidos en los mismos, obtenidos mediante el corte de los rollizos o rollos L por medio de las cuchillas discoidales 23A ó 23B, cada una de ellos en uno de los canales de descarga 16A, 16B y 16C dispuestos uno al lado del otro. De esta manera, es posible retirar los pequeños rollos de los canales individuales 16A, 16B y 16C a una velocidad de retirada igual a un tercio de la que sería necesaria si los pequeños rollos se trasladaran desde el alimentador 11 hacia un único canal de descarga. De esta manera, es posible mantener una alta velocidad de corte sin que sea necesario retirar los pequeños rollos de los canales individuales 16A, 16B y 16C a una alta velocidad de este tipo con el riesgo de provocar el vuelco de los mismos y los consiguientes problemas en las posteriores operaciones de embalado.

En la figura 4, el alimentador giratorio 11 está dispuesto en una posición angular tal que asegura que el asiento 15C se alinee con el canal de descarga 16C. El elemento de retención 17C está abierto para permitir la liberación de la serie de pequeños rollos RC (obtenidos mediante el corte de rollo introducido anteriormente en el asiento 15C) hacia los canales de descarga 16C.

Al mismo tiempo, el asiento 15A se encuentra en la posición de carga definida por la rampa 51A y por el distribuidor giratorio u oscilante 53A. Este último retira un rollizo LA de la rampa 51A y lo traslada hacia el asiento 15A en el que se fija por medio del elemento de retención 17A. El asiento 15B está dispuesto en la proximidad de la zona de funcionamiento de las cuchillas discoidales giratorias 23A y contiene un rollo LB fijado en el asiento mediante el elemento de retención 17B.

El alimentador giratorio 11, girando en sentido contrahorario en la dirección de la flecha f11, pasa de la posición representada en la figura 4 a la posición representada en la figura 5. En esta posición, el asiento 15B está dispuesto en el canal de descarga 16B. La rotación ha provocado la penetración de las cuchillas de corte a través del rollo LB y por lo tanto su subdivisión en pequeños rollos RB. El elemento de retención 17B está abierto para permitir la liberación de los pequeños rollos RB obtenidos a partir del rollizo LB hacia el canal de descarga 16B. El asiento 15C del cual se descargan los pequeños rollos RC en el canal 16C está ahora en la posición de carga definida por la rampa 51C y por el distribuidor giratorio 53C. Este último retira un nuevo rollo LC de la rampa 51C y lo introduce en el asiento 15C, en el que se fija mediante el elemento de retención 17C. El asiento 15A con el rollo LA fijado dentro del mismo por medio del elemento de retención 17A se aproxima a la zona de funcionamiento de las cuchillas discoidales giratorias 23A. En esta fase, los pequeños rollos RC liberados del asiento 15C hacia el canal 16C han comenzado a separarse en la dirección axial.

Después de una rotación más del alimentador giratorio 11, este último se dispone en la posición representada en la figura 6. En esta posición, el asiento 15A se sitúa en el canal de descarga 16A y el elemento de retención 17A se abre para permitir la liberación de los pequeños rollos RA (obtenidos mediante el corte simultáneo por medio de las cuchillas 23A del rollizo LA) hacia el canal de descarga 16A. El asiento 15B mientras tanto ha alcanzado la posición de descarga definida por la rampa 51B y por el distribuidor giratorio 53B. Este último recoge un rollo LB de la rampa y lo traslada hacia el asiento 15B en el que se fija por medio del elemento de retención 17B. El rollo LC, retenido en el asiento 15C, se aproxima a la serie de cuchillas discoidales 23A con el fin de subdividirse en una serie de pequeños rollos RC, que se liberaran en el canal de descarga 16C una vez el alimentador giratorio 11 haya alcanzado de nuevo la posición representada en la figura 4. Los pequeños rollos RB liberados en el canal 16B han comenzado ya su desplazamiento de salida.

La figura 7 muestra, en una vista lateral análoga a la de la figura 1, una forma de realización distinta de la máquina cortadora según la invención. Los números de referencia idénticos indican las partes idénticas o que corresponden a las que se han descrito anteriormente. En particular, no hay sustancialmente ninguna variación en el complejo que comprende la unidad de corte 13, la zona de afilado 45 y los grupos de afilado 47A, 47B y los accesorios asociados.

Los rollos o rollizos L que provienen de la unidad de almacenamiento 3 u otro sistema de alimentación se recogen de un alimentador giratorio 111, que gira (con un movimiento continuo o intermitente) alrededor de un eje horizontal 111A. El alimentador giratorio 111 presenta un desarrollo cilíndrico, a lo largo del cual están formados tres asientos 115A, 115B y 115C. Cada asiento 115A, 115B y 115C recibe los rollos o rollizos L de un distribuidor giratorio u oscilante 153 que los recoge de una rampa 151 asociada con la unidad de almacenamiento 3. El alimentador 111 presenta asimismo unas ranuras anulares para el paso de las cuchillas, visibles en la zona representada en sección.

El alimentador giratorio 111 está rodeado, en un arco apropiado y en el lado enfrentado a la unidad de corte 13, por una pluralidad de correas o unos elementos flexibles continuos equivalentes, designados mediante el número de referencia 201. En el dibujo únicamente se aprecia una de dichas correas, estando dispuestas las otras a lo largo del mismo recorrido y por lo tanto detrás de la que está representada en el dibujo, a unas distancias apropiadas para no entorpecer la acción de las cuchillas de corte.

Las correas 201 pasan alrededor de unas ruedas o poleas 203, 205, 207 y 209 con ejes fijos. Por lo tanto, el elemento de retención formado por las correas 201 es fijo en relación con el alimentador giratorio 111, en el sentido de que este último permanece en la misma posición espacial, aunque desplazándose a lo largo del recorrido de transmisión definido por las poleas y el conjunto giratorio.

Tal como se aprecia claramente en la figura 7, las correas 201 constituyen un sistema de retención que retiene cada rollo L suministrado por el alimentador giratorio 111 a la unidad de corte 13 durante todo el periodo de tiempo necesario para realizar el corte de los rollos L en pequeños rollos R y hasta que se alcanza la posición de descarga.

Dispuesto debajo del alimentador giratorio 111 se encuentra un elemento flexible 211 que soporta una pluralidad de apoyos oscilantes 213 que son movibles a lo largo del recorrido cerrado definido por dicho elemento flexible 211, que pasa alrededor de las ruedas 215, 216 y 217. Por debajo del sistema de apoyos oscilantes móviles 213 están dispuestos tres canales de descarga 16A, 16B y 16C, equipados con unas respectivas cintas transportadoras de salida. Los apoyos oscilantes 213 constituyen, en esta forma de realización, los elementos de descarga de la máquina, dispuestos uno al lado del otro.

Con esta configuración, tal como se aclara a continuación, los pequeños rollos transportados por el
alimentador giratorio 111 son liberados después del corte hacia los apoyos oscilantes 213 y se sueltan de ellos de tres en tres hacia los tres canales de descarga 16A, 16B y 16C, de manera que las cintas transportadoras dentro de estos últimos pueden desplazarse a un tercio de la velocidad que sería necesario para retirar todos los pequeños rollos si éstos últimos se descargaran en un canal común.

Según la secuencia de funcionamiento de una posible forma de realización, el alimentador giratorio 111 descarga las diversas series de pequeños rollos cortados R sucesivamente en los diversos apoyos 213. A estos últimos se les hace avanzar de manera escalonada de tal forma que presenten un apoyo vacío en cada ocasión debajo del asiento 115A, 115B ó 115C. Los apoyos llenos 213, es decir los que contienen los pequeños rollos cortados R, se trasladan de manera escalonada desde el ramal superior del elemento flexible 211 hasta el ramal inferior del mismo, en alineación con los canales de descarga 16A, 16B y 16C. Una vez están dispuestos tres apoyos llenos 213 por encima de los tres canales de descarga 16A, 16B y 16C, se hace oscilar simultáneamente a estos últimos con el fin de liberar las tres series de pequeños rollos R en los canales de descarga 16A, 16B y 16C, en los que las respectivas cintas transportadoras retiran dichos pequeños rollos en una dirección ortogonal al plano de la figura.

Se comprenderá que los movimientos de los apoyos 213, del elemento flexible 211 y del alimentador giratorio 111 pueden estar sincronizados también de manera distinta, modificándose las distancias entre los apoyos 213 en el elemento flexible 211 según sea apropiado.

En el ejemplo representado, se hace girar el alimentador giratorio 111 mediante un motor 225 que transmite el movimiento a las correas 201, que pueden ser dentadas o no, con el fin de actuar mutuamente con un correspondiente dentado periférico del alimentador 111.

Un segundo motor 227 suministra el movimiento a la rueda 215 y por lo tanto al elemento flexible 211. Los dos motores 225 y 227 están sincronizados entre sí con el fin de obtener el traslado correcto de los rollos L, por ejemplo por medio de un control electrónico. No se descarta la posibilidad de un acoplamiento mecánico, por ejemplo por medio de un intermisor o una unión mixta, por ejemplo utilizando unos engranajes epicicloidales y unos motores correctores.

En todas las formas de realización, el alimentador giratorio puede controlarse con un movimiento giratorio continuo en virtud de la utilización de múltiples elementos de descarga dispuestos uno al lado del otro. Esto hace posible alcanzar altas velocidades y un funcionamiento regular, sin graves tensiones.

Deberá entenderse que el dibujo muestra únicamente una simplificación, proporcionada únicamente a título de demostración práctica de la invención, pudiéndose variar esta última en sus formas y disposiciones sin apartarse por ello del alcance de las reivindicaciones.

Claims (16)

1. Máquina cortadora para el corte de productos alargados (L), que comprende una pluralidad de cuchillas (23; 23A; 23B) que giran alrededor de unos respectivos ejes, y un alimentador giratorio (11; 111) que recoge los productos de una zona de carga y los suministra a las cuchillas de corte giratorias, que subdividen cada producto en una pluralidad de artículos cortados (R), en la que dicho alimentador giratorio presenta una pluralidad de asientos alternados (15A, 15B, 15C; 115A, 115B, 115C) para dichos productos, estando dichos productos subdivididos en artículos cortados, caracterizada porque dichas cuchillas son discoidales y porque están dispuestos dos o más elementos de descarga (16A, 16B, 16C; 213) uno al lado de otro, liberando dicho alimentador giratorio (11) los artículos cortados de manera secuencial hacia dichos elementos de descarga.

2. Máquina cortadora según la reivindicación 1, en la que dicho alimentador giratorio (11; 111) y dichas cuchillas de corte discoidales giratorias (23; 23A, 23B) están dispuestas de tal manera que el movimiento giratorio del alimentador giratorio provoca la penetración gradual de las cuchillas discoidales en los rollos que deben cortarse.

3. Máquina cortadora según la reivindicación 1 ó 2, en la que dichos elementos de descarga (16A, 16B, 16C) están formados por unos canales de descarga equipados con un transportador de salida que retira los artículos cortados liberados hacia dichos canales, y en la que dicho alimentador suelta dichos artículos cortados directamente en dichos canales de descarga.

4. Máquina cortadora según la reivindicación 3, en la que dicho alimentador giratorio (11) está dirigido de manera secuencial de tal manera que dichos asientos sueltan los artículos cortados contenidos en los mismos de manera secuencial en los canales de descarga adyacentes.

5. Máquina cortadora según la reivindicación 3 ó 4, en la que dicho alimentador comprende, para cada asiento, un elemento de retención (17A, 17B, 17C) para mantener los productos cortados y los artículos cortados en el respectivo asiento, y en la que dichos elementos de retención se abren para liberar los artículos cortados del respectivo asiento en una posición angular distinta del alimentador giratorio, hacia un respectivo canal de descarga (16A, 16B, 16C).

6. Máquina cortadora según una o varias de las reivindicaciones 3 a 5, que comprende una pluralidad de posiciones de carga (51A, 53A; 51B, 53B; 51C, 53C), igual en número al número de canales de descarga (16A, 16B, 16C), recogiendo el alimentador giratorio (11) dichos productos que deben cortarse de dichas posiciones alternativamente.

7. Máquina cortadora según la reivindicación 6, en la que está dispuesto un distribuidor (53A, 53B, 53C) de productos que deben cortarse en cada posición de carga.

8. Máquina cortadora según la reivindicación 1 ó 2, en la que dichos elementos de descarga comprenden una pluralidad de apoyos móviles (213) dispuestos entre el alimentador giratorio (111) y los canales de descarga (16A, 16B, 16C) dispuestos uno al lado del otro y equipados con un transportador de salida para retirar los artículos cortados (R) liberados hacia los canales de descarga, y en la que una pluralidad de apoyos móviles que contienen los respectivos artículos cortados se descargan con el fin de liberar dichos artículos cortados en los canales de descarga dispuestos uno al lado del otro.

9. Máquina cortadora según la reivindicación 8, en la que dicho alimentador giratorio (111) libera de manera secuencial los artículos cortados hacia dichos apoyos móviles (213) y en la que unos grupos de dichos apoyos móviles liberan de manera simultánea los artículos cortados en dichos canales de descarga (16A, 16B, 16C).

10. Máquina cortadora según la reivindicación 8 ó 9, en la que dichos apoyos móviles (213) son transportados mediante un transportador flexible continuo (211) y se desplazan a lo largo de un recorrido cerrado que presenta una longitud superior y una longitud inferior, recibiendo dichos apoyos los artículos cortados liberados por el alimentador giratorio a lo largo de la longitud superior, estando dispuestos dichos apoyos a lo largo de la longitud inferior para trasladar los artículos cortados a dichos canales de descarga.

11. Máquina cortadora según la reivindicación 8, 9 ó 10, que comprende un elemento de retención formado por lo menos por un elemento continuo flexible (201), que pasa parcialmente alrededor de dicho alimentador giratorio (111), para retener los productos (L) durante el corte.

12. Máquina cortadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho alimentador giratorio (11; 111) gira en movimiento continuo.

13. Procedimiento para el corte de productos alargados (L) en artículos cortados (R), en el que cada producto se desplaza por medio de un alimentador giratorio (11; 111) desde una posición de carga hasta una posición de corte, en la cual se subdivide en unos artículos cortados por medio de una pluralidad de cuchillas de corte (23; 23A, 23B), y los artículos cortados se desplazan mediante dicho alimentador giratorio desde la posición de corte hasta una posición de liberación, caracterizado porque dichas cuchillas son discoidales y porque dichos artículos cortados se liberan de manera secuencial mediante dicho alimentador giratorio en los elementos de descarga (16A, 16B, 16C; 213) dispuestos uno al lado del otro.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que se liberan unas series sucesivas de artículos cortados en unas posiciones de descarga descentradas angularmente a lo largo de un recorrido circular.

15. Procedimiento según la reivindicación 13 ó 14, en el que dichos productos se desplazan mediante dicho alimentador (11; 111) que gira alrededor de un eje (11A; 111A) sustancialmente en paralelo al eje de rotación de las cuchillas de corte discoidales, y en el que el alimentador giratorio y las cuchillas de corte discoidales giratorias están dispuestas de tal manera que la rotación del alimentador giratorio provoca la penetración de las cuchillas discoidales en los productos que deben cortarse.

16. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 13 a 15, en la que una pluralidad de dichos elementos de descarga (213) libera los artículos cortados en una correspondiente pluralidad de canales de descarga (16A, 16B, 16C).