ES2243854T3 - Util para instalar elementos de sujecion de cables. - Google Patents
Util para instalar elementos de sujecion de cables.Info
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Abstract
Una herramienta (10) para instalar una abrazadera de cables, y dicha abrazadera de cables incluye un cabezal y una extremidad elongada que se extiende a partir del mismo, y dicha herramienta incluye: una envuelta (12) con una configuración esencialmente de pistola, y dicha envuelta (12) soporta de forma operativa un mecanismo de generación de tensión (102) para tensar dicha abrazadera de cables de acuerdo con un nivel de regulación de tensión predeterminado y un mecanismo de corte (104) para cortar una parte sobrante de dicha extremidad de dicha abrazadera de cables tensada; dicha envuelta incluye una empuñadura fija (14) y un gatillo (16) montado de forma desplazable que coopera con dicha empuñadura (14), de modo que el movimiento de dicho gatillo (16) con respecto a dicha empuñadura (14) opera los citados mecanismos de generación de tensión y de corte (102, 104); caracterizada porque dicha empuñadura (14) y dicho gatillo (16) se encuentran espaciados entre sí a una determinada distancia en la posición inicial de reposo, definiendo de este modo un tamaño de empuñadura en la que se coloca la mano del instalador, y porque dicho gatillo (16) se puede ajustar con respecto a dicha empuñadura (14) con el fin de variar la citada distancia entre los mismos, modificando de este modo el tamaño de la empuñadura con el fin de facilitar el uso de dicha herramienta por parte de diversos instaladores.
Description
Útil para instalar elementos de sujeción de
cables.
La presente invención hace referencia a una
herramienta para instalar abrazaderas de cables, y de forma más
específica a una herramienta mejorada para tensar y cortar
abrazaderas de cables.
Tal y como conocen los profesionales del sector,
las abrazaderas de cables (o flejes de sujeción de cables) se
utilizan para agrupar o fijar un grupo de artículos tales como
cables o conductores eléctricos. Las abrazaderas de cables de
configuración convencional incluyen un cabezal de abrazadera de
cables y una extremidad elongada que se extiende a partir del mismo.
Dicha extremidad se encuentra enrollada alrededor de un haz de
artículos y es posteriormente insertada a través de un conducto
existente en el cabezal. El cabezal de la abrazadera de cables
generalmente incluye un elemento de bloqueo que se extiende hacia el
interior del conducto y que se acopla al cuerpo de la extremidad
con el fin de fijar la extremidad al cabezal.
En la práctica, el instalador coloca de forma
manual la abrazadera alrededor de los artículos que se van a colocar
en haz, inserta la extremidad a través del conducto y posteriormente
aprieta la abrazadera alrededor del haz. En este momento se utiliza
una herramienta de instalación de abrazaderas de cables con el fin
de tensar la abrazadera de cable de acuerdo con una tensión
predeterminada. Se pueden requerir una o más presiones del gatillo
con el fin de tensar de forma suficiente la abrazadera en función
del nivel de apriete al que el instalador haya tensado manualmente
dicha abrazadera. Una vez la tensión de la abrazadera se aproxima al
nivel predeterminado de regulación de la tensión, la herramienta
corta la sección sobrante de la extremidad de la abrazadera, a
saber, la sección de la extremidad que se extiende más allá del
cabezal de la abrazadera de cables.
La Patente US 4.548.242 describe una herramienta
para instalar una abrazadera de cables que incluye una envuelta con
una configuración esencialmente en forma de pistola que soporta de
forma operativa un mecanismo de generación de tensión con el fin de
tensar la abrazadera de cables de acuerdo con un nivel
predeterminado de tensión y un mecanismo de corte con el fin de
cortar la sección sobrante de la extremidad de la abrazadera de
cables de la abrazadera de cables una vez tensada. La envuelta
incluye una empuñadura fija y un gatillo montado de forma
desplazable que coopera con la empuñadura, de modo que el movimiento
del gatillo con respecto a la empuñadura opera los mecanismos de
generación de tensión y de corte. La empuñadura y el gatillo se
encuentran separados entre sí de acuerdo con una distancia que
define de este modo un tamaño de empuñadura en la que se coloca la
mano del instalador.
Las herramientas de la tecnología anterior,
aunque capaces de tensar y de cortar posteriormente la sección
sobrante de la extremidad de la abrazadera de cables, presentan
generalmente diversas desventajas asociadas con dichas operaciones,
las cuales, bien de forma individual o conjunta, pueden ocasionar
fatiga al operador. Por ejemplo, las herramientas de la tecnología
anterior están fabricadas con una empuñadura de tamaño fijo. Como
consecuencia, un operador con una mano más pequeña deberá utilizar
la misma herramienta que un operador con la mano más grande. Por lo
tanto, es probable que ninguno de los dos operadores se encuentre
cómodo con el tamaño de empuñadura de la herramienta, y esta falta
de comodidad puede eventualmente ocasionar fatiga al operador
después de numerosas aplicaciones. Además, las herramientas de la
tecnología anterior generalmente están formadas con la sección de
boquilla fijada de manera angular con respecto a las secciones de
envuelta y de gatillo. Como consecuencia, el operador con frecuencia
debe manipular angularmente la propia herramienta con el fin de
tensar las abrazaderas de cables que se encuentran instaladas en
orientaciones giradas. Esta necesidad de manipular la herramienta
obliga al operador a instalar las abrazaderas de cables con la
herramienta en una orientación ergonómicamente no natural y / o
incómoda, lo que también ocasiona fatiga al operador después de
numerosas aplicaciones.
De forma adicional, las herramientas de la
tecnología anterior generalmente producen impactos de retroceso y
vibraciones con motivo del corte de la extremidad de la abrazadera
de cables con respecto a la abrazadera de cables instalada. Dicho
impacto / vibración es transmitido de nuevo al instalador a través
de la empuñadura y / o del mecanismo disparador de la herramienta.
El impacto de retroceso / la vibración también provoca fatiga al
instalador con motivo del uso repetido de la herramienta. En
determinadas aplicaciones, el impacto de retroceso / la vibración
puede incluso ocasionar daños a la herramienta y / o lesiones al
instalador. Por último, las herramientas de la tecnología anterior
generalmente incluyen unos mecanismos ajustables de generación de
tensión, los cuales, i) son difíciles de ajustar porque dichos
mecanismos generalmente requieren varias vueltas de un tornillo de
ajuste de la tensión con el fin de modificar el nivel de tensión de
la herramienta, ii) son difíciles de visualizar durante su uso, y /
o iii) son susceptibles de padecer daños como consecuencia de la
caída / las vibraciones de la herramienta y la exposición a la
suciedad y a otras circunstancias medioambientales.
Por lo tanto, existe una necesidad en la
tecnología anterior de contar con una herramienta de instalación que
limite y / o elimine la fatiga del operador mediante 1) la provisión
de una capacidad de ajuste del tamaño de la empuñadura, 2) la
provisión de una capacidad de ajuste angular de la boquilla con el
fin de facilitar la instalación de abrazaderas de cable en una
variedad de orientaciones con respecto al puesto de trabajo del
instalador, 3) y la reducción y / o la eliminación del impacto de
retroceso / vibración que se experimentan durante el corte de la
extremidad de la abrazadera de cable con respecto a la abrazadera de
cable instalada. Asimismo existe una necesidad en la tecnología
anterior de contar con una herramienta de instalación de abrazaderas
de cable que proporcione una rápida capacidad de ajuste del nivel de
regulación de la tensión, que permita al instalador visualizar con
facilidad el nivel de regulación de la tensión, y que proporcione
un mecanismo ajustable de regulación de la tensión que sea
resistente a los daños debidos al impacto / las vibraciones de la
herramienta y a la exposición a la suciedad y a otras circunstancias
medioambientales.
La presente invención, que hace referencia a las
necesidades planteadas por la tecnología anterior, hace referencia a
una herramienta para instalar abrazaderas de cables. La abrazadera
de cables generalmente incluye un cabezal y una extremidad elongada
que se extiende a partir del mismo. La herramienta incluye una
envuelta esencialmente en forma de pistola. La envuelta soporta de
forma operativa un mecanismo de generación de tensión con el fin de
tensar la abrazadera de cables de acuerdo con un nivel de tensión
predeterminado y un mecanismo de corte para cortar la sección
sobrante de la extremidad de la abrazadera de cables con respecto a
la abrazadera de cables tensada. La envuelta incluye una empuñadura
fija y un gatillo montado de forma desplazable que coopera con la
empuñadura, y el movimiento del gatillo con respecto a la empuñadura
permite operar los mecanismos de generación de tensión y de corte.
La empuñadura y el gatillo se encuentran separados entre sí de
acuerdo con una distancia que define de este modo un tamaño de
empuñadura en la que se coloca la mano del instalador. El gatillo se
puede ajustar con respecto a la empuñadura con el fin de variar la
distancia entre los mismos, modificando de este modo el tamaño de la
empuñadura para facilitar el uso de la herramienta por parte de
diversos instaladores.
La Figura 1 es una perspectiva seccional en
alzado de una materialización de la herramienta realizada de
conformidad con la presente invención.
La Figura 1 a es una perspectiva superior de la
herramienta de la Figura 1.
La Figura 2 a es un detalle del gatillo de una
materialización de la herramienta de realizada de conformidad con la
presente invención.
La Figura 2 b es un detalle del gatillo y de la
unidad articulada de una materialización de la herramienta realizada
de conformidad con la presente invención.
La Figura 2 c es una perspectiva lateral del
gatillo / la unidad articulada de la Figura 2 b.
La Figura 3 es una perspectiva seccional en
alzado de una herramienta alternativa.
La Figura 3 a es un detalle del mecanismo de
ajuste de la empuñadura de la herramienta de la Figura 3.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una
sección de la envuelta de la herramienta que ilustra el muelle de
tensión.
La Figura 5 es una perspectiva superior de una
sección de la herramienta en la que se ha retirado la envuelta con
fines de claridad.
La Figura 5 a es un detalle de fabricación del
anillo de ajuste de la tensión.
La Figura 6 a es una vista en perspectiva
despiezada del tubo frontal y del soporte de rodillo de la presente
invención.
La Figura 6 b es una perspectiva superior de una
parte de la herramienta que ilustra la interacción entre el soporte
de rodillo y el muelle de tensión.
La Figura 6 c es una vista en perspectiva de una
parte de la herramienta que ilustra la interacción entre la unidad
de horquilla y el soporte de rodillo.
La Figura 7 es una vista en perspectiva de la
unidad de horquilla con la cuchilla, la articulación y el brazo
despiezados con fines de claridad.
La Figura 7 a es un detalle ampliado de la
sección de boquilla de la herramienta que ilustra el trinquete
girado en el sentido de las agujas del reloj con el fin de permitir
la inserción de una abrazadera de cables a través de un conducto
definido en el interior de la jaula del trinquete.
La Figura 7 b es un detalle ampliado de la
sección de boquilla de la herramienta que ilustra la jaula del
trinquete desplazada axialmente hacia atrás y el trinquete girado en
el sentido contrario a las agujas del reloj con el fin de sujetar
una abrazadera de cables (que no se ilustra) en el interior de la
jaula de trinquete.
La Figura 8 es una vista en perspectiva del
anillo de ajuste de la tensión y del muelle de regulación de la
tensión despiezados con fines de claridad.
La Figura 8 a es un detalle de la arandela de
seguridad de la presente invención.
La Figura 9 es una vista en perspectiva
despiezada de una materialización de la herramienta realizada de
conformidad con la presente invención.
Las Figuras 10 - 12 a ilustran de forma
esquemática el funcionamiento de una materialización de la
herramienta realizada de conformidad con la presente invención.
Se ilustra una herramienta de instalación (10)
para tensar y cortar abrazaderas de cable en la Figura 1. La
herramienta (10) incluye una envuelta con forma de pistola (12) que
termina en una empuñadura fija (14). Existe un gatillo (16) que está
montado de forma pivotante en la envuelta (12) por medio de un
pasador (18). Una unidad articulada (20) está montada de forma
pivotante en la empuñadura (14) por medio de un pasador (22). El
extremo opuesto de la unidad articulada (20) coopera mecánicamente
con una varilla de mando (24) de forma axialmente recíproca.
Existe un eje de conexión (26) que está montado
de forma no deslizable en el gatillo en uno de sus extremos y está
montado de forma pivotante en la unidad articulada (20) a través del
pasador de conexión (28) situado en el otro de sus extremos, por lo
que la presión del gatillo (16) provoca la rotación de dicho
gatillo alrededor del pasador (18), ocasionando de este modo la
rotación de la unidad articulada (20) alrededor del pasador (22). La
rotación de la unidad articulada (20) alrededor del pasador (22) a
su vez hace que la varilla de mando (24) se desplace de forma axial
a lo largo del eje X. Con respecto a la orientación de los
componentes que se ilustran en la Figura 1, la presión del gatillo
(16) provoca la rotación en el sentido de las agujas del reloj de la
unidad articulada (20) alrededor del pasador (22), haciendo de este
modo que la varilla de mando (24) se desplace axialmente hacia
atrás, es decir, hacia la superficie trasera (30) de la envuelta
(12). Un muelle de recuperación (32) proporciona una fuerza de
resorte en el sentido contrario a las agujas del reloj al gatillo
(16), lo que hace que el gatillo regrese a su posición inicial de
reposo una vez el operador ha soltado el gatillo.
Se debe subrayar que la herramienta (10) será
utilizada por diferentes personas con diferentes tamaños de
empuñadura. Con respecto a la herramienta (10), el tamaño de la
empuñadura es definido por la superficie trasera (34) de la
empuñadura fija (14) y la superficie delantera (36) del gatillo
(16). La herramienta realizada de conformidad con la presente
invención permite el ajuste del tamaño de la empuñadura de la
herramienta con el fin de proporcionar una mayor comodidad y una
mejor funcionalidad a la herramienta cuando se encuentra en las
manos de un usuario determinado. De forma más específica, la
empuñadura se puede ajustar y reducir en el caso de una persona con
las manos más pequeñas, o se puede aumentar en el caso de personas
con las manos más grandes. Se considera que la capacidad de ajuste
del tamaño de la empuñadura proporciona una mayor comodidad, genera
menos tensión y mejora la funcionalidad de la herramienta durante su
uso a largo plazo. Con este fin, el eje de conexión (26) está
equipado con un extremo de ajuste roscado (38) que coopera con un
cabezal de ajuste de la empuñadura (40). Existe un pasador (42) que
impide el desenroscado completo del extremo (38) con respecto al
cabezal (40). Tal y como se ilustra mejor en la Figura 2 a, el
gatillo (16) incluye una sección recortada con forma de nudo
cuadrado configurada para facilitar la rotación del gatillo
alrededor del pasador (18). En una materialización preferente (en
la que la boquilla de la herramienta apunta hacia el operador), la
rotación en el sentido de las agujas del reloj del cabezal (40)
reduce el tamaño de la empuñadura de la herramienta, mientras que la
rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj del cabezal
(40) aumenta el tamaño de la empuñadura de la herramienta.
En referencia a las Figuras 2 b y 2 c, el eje de
conexión (26) se encuentra acoplado de forma preferente a la unidad
articulada (20) por medio de un pasador de conexión (28), que está
acoplado a la unidad articulada (20) mediante unos pasadores de
fijación (44). Tal y como se ilustra mejor en la Figura 2 c, la
unidad articulada (20) incluye un par de articulaciones (45)
opuestas simétricamente configuradas. Cada una de las articulaciones
(45) cuenta con un extremo operativo (46) configurado para cooperar
con un extremo de la varilla de mando (24).
Se ilustra una materialización alternativa de la
herramienta en la Figura 3. La herramienta (10') incluye un muelle
de recuperación alternativo (32'). Por supuesto, se contempla aquí
el uso de otras configuraciones de muelle con el fin de forzar al
gatillo a regresar a su posición abierta, no presionada. La
herramienta (10') incluye asimismo un eje de conexión alternativo
(26'). Dicho eje de conexión (26') incluye una boquilla de
retención (47) (que se ilustra mejor en la Figura 3 a) en su
extremo roscado (38'). La boquilla de retención actúa para impedir
el desenroscado completo del extremo roscado con respecto al cabezal
de ajuste de la empuñadura.
En referencia a la Figura 4, la envuelta (12),
que es de forma preferente una pieza integralmente moldeada, incluye
una guía para albergar un muelle (48) en cada lado de la envuelta.
La guía (48) presenta un tamaño que permite albergar un muelle de
tensión con una configuración esencialmente en forma de U (50). El
muelle de tensión (50) presenta un tamaño que le permite deslizarse
en el interior de la envuelta (12) y se mantiene fijo en la misma
gracias a las guías opuestas (48). El muelle puede estar fijado a
la envuelta en la superficie trasera de la misma mediante un
adhesivo u otro medio adecuado. Tal y como se ilustra mejor en la
Figura 9, el muelle de tensión (50) está formado de manera
preferente a partir de un par de elementos simétricos de muelle
(52).
La envuelta (15) incluye un tope (54) y unas
aberturas (56, 58 y 60), que cooperan con unas aberturas situadas en
el lado opuesto de la envuelta (12) (que no se ilustra en la Figura
4) con el fin de permitir la inserción de los pasadores mencionados
con anterioridad a través de las mismas. Dichas aberturas están
formadas con un diámetro más pequeño que el diámetro de los
pasadores, de modo que se crea un ajuste con apriete cuando los
pasadores se insertan en las aberturas, reteniendo de este modo los
pasadores en dichas aberturas. El pasador (22), que pasa a través
del orificio (62) (Ver Figura 2 b) y que está formado en la sección
inferior de las articulaciones (45), coopera con la abertura (56)
con el fin de conectar de forma pivotante la unidad articulada (20)
a la envuelta (12). El pasador (18), que pasa a través del orificio
(64) (Ver Figura 2 b) del gatillo (16), coopera con la abertura
(58) con el fin de conectar de forma pivotante el gatillo (16) a la
envuelta (12).
En referencia a la Figura 5, la herramienta (10)
incluye un cabezal de ajuste de la tensión (68) que se puede girar
con respecto a la envuelta (12) entre un nivel mínimo de tensión,
como, por ejemplo, el nivel 1, y un nivel máximo de tensión, como,
por ejemplo, el nivel 8. La herramienta se ilustra con el cabezal de
ajuste de la tensión (68) en un nivel de tensión 1. Tal y como se
ilustra, la varilla de mando (24) incluye una conexión con unos
extremos de mayor sección que la parte central (70) configurados de
modo que cooperan con los extremos (46) de las articulaciones (45).
Tal y como se ilustra mejor en la Figura 2, las articulaciones (45)
convergen entre sí en la sección superior de la unidad articulada
(20). Esta convergencia de los elementos de conexión, junto con la
configuración específica del extremo (46) (tal y como se ilustra en
la Figura 2 b), permite que la unidad articulada se acople
fácilmente a la conexión (79) (tal y como se ilustra en la Figura 1)
y permanezca acoplada a la misma durante la presión del gatillo
(16). La configuración de los extremos (46) que los extremos (46) se
desplacen con respecto a la conexión (70) durante el desplazamiento
axial de la varilla de mando (24). A medida que la unidad articulada
(20) gira en el sentido de las agujas del reloj alrededor del
pasador (22) durante la presión del gatillo (16), los extremos (46)
se deslizan a través de la conexión (70) y se extienden más allá de
la varilla de mando (24), tal y como se ilustra en la Figura 3. Los
extremos de las articulaciones (45) se encuentran de forma
preferente espaciados entre sí en la localización del pasador (22)
por medio de un par de nervaduras formadas integralmente en la
envuelta (12).
El muelle de tensión (50) está formado con unos
recesos para albergar el rodillo (72) en una zona delantera
divergente (74) del muelle. La distancia entre las superficies
interiores (76) del muelle de tensión (50) aumentan de T_{1} a
T_{2} en la dirección axial (es decir, a lo largo del eje X). La
herramienta (10) incluye de forma adicional un anillo de ajuste de
la tensión (78) que se acopla al extremo trasero del cabezal de
ajuste de la tensión (68). Tal y como se ilustra mejor en la Figura
8, el anillo (78) está formado de manera preferente como dos
elementos distintos que son posteriormente unidos entre sí. El
anillo (78) incluye preferentemente una pluralidad de pestañas (80)
con un tamaño y / o una forma que les permite cooperar con una
pluralidad de ranuras (81) (Ver Figura 8) que están formadas en
torno a la periferia del cabezal (68) con el fin de garantizar que
el anillo (78) sólo se puede instalar en una única orientación. Por
supuesto, se contempla que existan otros medios para acoplar el
anillo (78) al cabezal (68) de acuerdo con una orientación
predeterminada.
En referencia a la Figura 5 a, el anillo (78)
está formado con una pluralidad de superficies paralelas opuestas.
En una materialización preferente, el anillo (78) incluye ocho
superficies de contacto paralelas opuestas, lo que proporciona ocho
diferentes ajustes de tensión a la herramienta. Tal y como se
ilustra, las superficies de contacto (82), que son paralelas entre
sí, definen una distancia (D_{1}) entre las mismas. Las
superficies de contacto (82) entran en contacto con el muelle de
tensión (50), comprimiendo de este modo el muelle de tensión de
acuerdo con una cantidad de compresión predeterminada. La citada
cantidad predeterminada de compresión del muelle de tensión (50)
proporciona el nivel de regulación de tensión 1, y la herramienta de
la Figura 5 se representa con un nivel de regulación de tensión
1.
Con la boquilla de la herramienta apuntando hacia
el operador, la rotación en el sentido contrario de las agujas del
reloj del cabezal de ajuste de la tensión (68) incrementa el nivel
de regulación de la tensión de la herramienta. De forma más
específica, a medida que se gira el cabezal de ajuste de la tensión,
el muelle de tensión (50) se acopla al siguiente par adyacente de
superficies de contacto opuestas (Ver Figura 5 a). Cada par
adyacente de superficies de contacto paralelas presenta una
distancia entre las mismas inferior a la distancia del grupo
precedente de superficies paralelas opuestas. Por lo tanto, a medida
que se gira el cabezal de ajuste de la tensión (68) desde el nivel
de regulación de tensión 1 al nivel de regulación de tensión 2, el
anillo (78) es girado de forma simultánea de modo que las
superficies (84) del anillo (78) entran en contacto con el muelle
de tensión (50). En la medida en que la distancia entre la
superficie (84) es inferior a la distancia (D_{1}), el muelle de
tensión (50) se encuentra bajo una fuerza compresiva más elevada que
la experimentada en el nivel de regulación de tensión 1.
Tal como se ha mencionado, el anillo (78) cuenta
con ocho conjuntos de superficies de contacto paralelas opuestas que
se corresponden con los ocho niveles de regulación de la tensión de
la herramienta, y el nivel de regulación de tensión 8 proporciona
la mayor cantidad de tensión. El anillo (78) está equipado de forma
adicional con unos retenes de rotación (86) que impiden la rotación
del cabezal de ajuste de la tensión más allá del nivel mínimo de
regulación de tensión 1 y el nivel máximo de regulación de tensión
8. Los profesionales del sector podrán apreciar que el cabezal de
ajuste de la tensión (68) es de fácil acceso para el usuario de la
herramienta, puesto que el cabezal de ajuste se puede agarrar
fácilmente con fines de rotación y puesto que los niveles de
regulación de la tensión son fácilmente visibles para el usuario
durante la utilización de la herramienta. A diferencia de otras
herramientas de la tecnología anterior que generalmente requieren
varias vueltas de un tornillo de ajuste para modificar el accesorio
de regulación de la tensión, la configuración de cabezal / anillo de
la presente invención permite un rápido ajuste de la regulación de
la tensión en la herramienta. Se debe subrayar que el anillo de
ajuste de la tensión, que está situado totalmente en el interior de
la envuelta de la herramienta, está protegido de los daños debidos
a vibraciones o caídas de la herramienta y / o a la exposición a la
suciedad y otras circunstancias medioambientales generalmente
existentes en las instalaciones de fabricación. La interacción del
muelle de tensión (50) con los otros componentes de la herramienta
(10) se describirán de forma adicional más adelante.
Cuando la herramienta se encuentra montada, la
sección trasera (88), que define un diámetro uniforme del cabezal de
ajuste de la tensión (68), se desliza en el interior de la sección
delantera (90) de la envuelta (12) hasta que el anillo (78) entra
en contacto con el tope (54). Posteriormente, un pasador (que no se
ilustra) es insertado a través de la abertura (60). Dicho pasador se
acopla a una ranura que se extiende de forma circunferencial (92) y
que está formada en la sección trasera (88) del cabezal de ajuste de
la tensión (68), impidiendo de este modo los movimientos axiales
del cabezal con respecto a la envuelta al tiempo que se permite el
movimiento rotativo de dicho cabezal con respecto a dicha
envuelta.
En referencia a la Figura 6 a, la herramienta
(10) incluye un tubo frontal (94) y un soporte de rodillo (96). El
soporte de rodillo (96) incluye un par de ranuras rectangulares
opuestas que se extienden de forma axial (98) con un tamaño que les
permite albergar las patas opuestas del muelle de tensión (50) en
dichas ranuras. El soporte de rodillo (96) incluye de forma
adicional un par de rodillos opuestos (100), y cada rodillo está
montado en cada una de las ranuras (98). Los rodillos (100) se
encuentran rotativamente libres de restricciones con respecto al
soporte de rodillo. Tal y como se ilustra mejor en la Figura 6 b,
los recesos (72) del muelle de tensión (50) cooperan con los
rodillos (100) con el fin de acoplar el muelle de tensión al
soporte de rodillo. Se puede apreciar que, debido al hecho relativo
a que el muelle de tensión (50) está fijado de forma rotativa con
respecto a la envuelta (12) por medio de la guía (48) y puesto que
el muelle de tensión (50) se acopla a la ranura (98) del soporte de
rodillo (96), el soporte de rodillo se encuentra asimismo fijado
rotativamente con respecto a la envuelta (12). Se puede apreciar
también que los recesos (72) del muelle de tensión (50) impiden el
movimiento axial del soporte de rodillo (96) gracias a su
cooperación con los rodillos (100).
Con el fin de llevar a cabo el movimiento axial
del soporte de rodillo (96), se debe aplicar una fuerza axial
suficiente al soporte de rodillo (96) para superar la fuerza de
tensión compresiva aplicada por el muelle de tensión (50) al
soporte de rodillo (100), haciendo de este modo que los rodillos
(100) se desplacen fuera de los recesos (72), lo que permite que el
soporte de rodillo (96) se desplace de forma axial con respecto al
muelle de tensión (50) (y el muelle de tensión (50) está fijado con
respecto a la envuelta (12)). Los citados movimientos axiales del
soporte de rodillo (96) están limitados a los movimientos axiales en
sentido trasero, es decir, al movimiento del soporte de rodillo (96)
hacia la parte trasera de la herramienta. Cuando se elimina la
fuerza axial aplicada al soporte de rodillo (96), la sección
delantera divergente (74) del muelle de tensión (50) tiende a
obligar a los rodillos (y al soporte de rodillo) a regresar a la
posición de reposo (en la que los rodillos (100) están acoplados a
los recesos (72)). La fuerza requerida para desplazar axialmente el
soporte de rodillo (96) y desacoplarlo de los recesos (72) del
muelle de tensión (50) aumenta desde una fuerza mínima en el nivel
de regulación de tensión 1 hasta una fuerza máxima en el nivel de
regulación de tensión 8. Una vez que los rodillos se han desplazado
fuera de los recesos (72) desacoplándose de los mismos, el
movimiento axial continuado del soporte de rodillo hacia la parte
trasera de la herramienta requiere una fuerza mínima debido a la
geometría de la zona delantera divergente (74).
El tubo frontal (94) que soporta el mecanismo de
generación de tensión (102) y el mecanismo de corte (104) (Ver
Figuras 7 a y 7 b) incluye un brazo soporte (106) y un extremo de
acoplamiento (108). El extremo de acoplamiento (108) está formado
con un collar que se extiende de forma circunferencial (109) y que
cuenta con ocho superficies igualmente espaciadas alrededor de la
periferia interna del mismo. El tubo frontal permite la rotación de
la unidad de boquilla de la herramienta con respecto a la envuelta.
Dicha rotación de la unidad de boquilla permite al instalador
mantener la herramienta en una orientación cómoda mientras tensa las
abrazaderas de cable que se encuentran giradas con respecto al
instalador. En esta materialización preferente de la herramienta
(10), la unidad de boquilla se puede girar 360º de rotación a
intervalos de 45º. Una vez girada, la unidad de boquilla se mantiene
bloqueada en la orientación deseada. Por supuesto, el número de
posiciones de bloqueo disponibles se puede variar y ser un número
inferior o superior a ocho. De forma alternativa, la unidad de
boquilla de la herramienta se puede limitar a menos de 360º de
rotación, por ejemplo, la nueva herramienta puede estar equipada
únicamente con 180º de rotación.
El soporte de rodillo (96) incluye un cuello de
acoplamiento (110) con un tamaño que le permite cooperar con el
extremo de acoplamiento (108) del tubo frontal (94), posibilitando
la rotación del tubo frontal entre una pluralidad de orientaciones
angulares predefinidas. En una materialización preferente, el
cuello de acoplamiento (110) incluye unos grupos opuestos de
superficies de control de la rotación (112). Las superficies de
control de la rotación (112) interfieren con un grupo de
superficies paralelas opuestas situadas en el extremo de
acoplamiento (108) cuando el tubo frontal y el soporte de rodillo se
encuentran acoplados entre sí, bloqueando de este modo el tubo
frontal en una orientación rotacional específica. Cuando la unidad
de boquilla es girada por el usuario, las superficies de control
(112) entran en contacto con el conjunto adyacente de superficies
paralelas opuestas situadas en el extremo de acoplamiento (108). El
material del tubo frontal, junto con la configuración del extremo
(108) y las superficies de control (112), permiten el movimiento
rotativo de la unidad de boquilla entre las ocho orientaciones
angulares predefinidas. La fuerza de torsión aplicada a la unidad de
boquilla supera la interferencia de fricción entre las superficies
de control (112) y las superficies paralelas del extremo de
acoplamiento (108). Por supuesto, también se contempla el uso de
otros medios para acoplar el soporte de rodillo (96) al tubo frontal
(94). Por ejemplo, el extremo de acoplamiento (108) puede estar
acoplado al soporte de rodillo de manera convencional y el soporte
de rodillo puede estar equipado con una unidad de cojinete interno
con el fin de permitir la rotación predefinida del tope (110) con
respecto al cuerpo del soporte de rodillo.
El soporte de rodillo (96) incluye de forma
adicional un canal que se extiende de forma circunferencial (116).
El extremo delantero (118) del soporte de rodillo (96) presenta un
tamaño que le permite pasar a través de la abertura (120) formada
en el extremo de acoplamiento (108) del tubo frontal (94). En esta
posición, las superficies de control (112) se encuentran acopladas a
un grupo de las superficies paralelas opuestas del extremo de
acoplamiento (108). En referencia a la Figura 6 c, el soporte de
rodillo (96) se mantiene acoplado al tubo frontal (94) mediante una
unidad de horquilla (124). De forma más específica existen unas
patas (126) situadas en la unidad de horquilla (124) que están
formadas con los extremos vueltos hacia el interior (128), cada uno
de ellos con una sección recortada con una configuración cóncava
(130) (Ver Figura 9). Las secciones recortadas (130) se acoplan al
canal (116) en lados opuestos del mismo, impidiendo de este modo el
movimiento axial del soporte de cilindro (96) con respecto al tubo
frontal (94), pero permitiendo el movimiento rotativo del mismo.
En referencia a las Figuras 7, 7 a y 7 b, el
mecanismo de generación de tensión (102) incluye una jaula de
trinquete (132), un trinquete (134), un muelle de trinquete (136) y
un muelle helicoidal (138). El trinquete (134) se encuentra obligado
en la dirección contraria a las agujas del reloj (tal y como se
ilustra en la Figura 7 a) por medio del muelle del trinquete (136).
Cuando la herramienta se encuentra en posición de reposo (tal y como
se ilustra en la Figura 7 a), el mecanismo de generación de la
tensión (102) descansa contra el mecanismo de corte (104). De forma
más específica, la superficie (140) del trinquete (134) entra en
contacto con el mecanismo de corte (104), ocasionando de este modo
la rotación del trinquete (134) en el sentido de las agujas del
reloj. La citada rotación en el sentido de las agujas del reloj
desplaza los dientes (142) del trinquete (134) fuera de la
superficie de acoplamiento de la abrazadera (144), proporcionando de
este modo un conducto de recepción para la extremidad de la
abrazadera (146) con el fin de insertar la abrazadera de cables a
través del mismo. A medida que el mecanismo de generación de tensión
(102) es desplazado hacia atrás alejándose del mecanismo de corte
(104), el muelle del trinquete (136) hace que el trinquete (134)
gire en el sentido contrario a las agujas del reloj, lo que provoca
que los dientes (142) entren en contacto con la superficie (144). En
estado de funcionamiento, una sección terminal de la extremidad de
la abrazadera de cables será retenida entre el diente (142) y la
superficie (144).
El mecanismo de corte (104) incluye una
articulación (148) que se encuentra montada de forma pivotante en la
unidad de horquilla (124). La articulación (148) incluye una
cuchilla (150) que cuenta con un borde de corte (152). Tal y como se
describirá de forma detallada más adelante, el movimiento axial de
la horquilla (124) con respecto al brazo (154) ocasiona un
movimiento pivotante de la articulación (148), el cual, a su vez,
impulsa la cuchilla (150) hacia arriba hasta entrar en contacto
cortante con la sección terminal de la extremidad de una abrazadera
de cables. Por último, la articulación (148) incluye un linguete de
acoplamiento (156) que acopla dicha articulación al brazo (154).
En referencia a la Figura 8, la herramienta (10)
incluye de forma adicional una arandela de seguridad (158) que
cuenta con una abertura (159) (Ver Figura 8 a) con un tamaño que
permite el paso de la varilla de mando (24) a través de la misma. El
muelle helicoidal (138) descansa contra la arandela de seguridad
(158) en uno de sus extremos. Tal y como se ilustra, la arandela de
seguridad (158) incluye una llave de control (160) que pasa a través
de una abertura con una configuración similar (162) formada en una
pata de la unidad de horquilla (124) (Ver Figura 9). En una
materialización preferente, la abertura (162) presenta una
configuración rectangular. El lado opuesto de la arandela de
seguridad (158) incluye una lengüeta (164) con un tamaño que le
permite deslizarse en el interior de la ranura (166) formada en la
otra pata de la unidad de horquilla (124) (Ver Figura 9). Se debe
subrayar que la fuerza de resorte aplicada a la arandela de
seguridad (158) tiende a obligar a la arandela de seguridad (158) a
girar alrededor de la llave (160), acoplando de este modo mediante
fricción la arandela de seguridad a la varilla de mando (24). Cuando
la arandela de seguridad (158) es girada y acoplada mediante
fricción a la varilla de mando (24), el movimiento axial de la
varilla de mando (24) ocasionará un movimiento axial del soporte de
rodillo (96) y del tubo frontal (94). La herramienta (10) incluye de
forma adicional una tapa (167) con el fin de cubrir una parte de la
jaula del trinquete.
La herramienta (10) incluye de forma adicional un
par de anillos (168, 170). Los anillos (168, 170) presentan un
tamaño que les permite acoplarse mediante fricción a la periferia
interna del cabezal de ajuste de la tensión (68). El anillo (168)
se encuentra colocado en el interior del cabezal de ajuste (68) de
modo que la llave (160) se encuentra presionada contra dicho anillo,
lo que mantiene la arandela de seguridad (158) en una orientación
perpendicular con respecto a la unidad de horquilla (124) y la
varilla de mando (24). Cuando se mantiene la arandela de seguridad
(158) perpendicular a la unidad de horquilla (124), la varilla de
mando (24) se puede desplazar libremente a través de la abertura de
la arandela de seguridad. De forma más específica, la presión del
gatillo (16) hace que la varilla de mando (24) se desplace
axialmente hacia atrás, obligando de este modo al mecanismo de
generación de tensión (102) a desplazarse asimismo hacia atrás. Una
vez liberado el gatillo (16), el muelle (138) obliga al mecanismo
de generación de tensión (102) a desplazarse hacia delante y a
regresar a su posición inicial de reposo, es decir, la posición que
se ilustra en la Figura 7 a.
Para facilitar su comprensión, los componentes de
la herramienta (10) se ilustran en formato despiezado en la Figura
9. En referencia a las Figuras 10 a 12 c, se explicará el
funcionamiento de la herramienta (10). Una abrazadera de cables
(172) que cuenta con un cabezal (174) y una extremidad (176) se fija
en primer lugar manualmente alrededor de un haz de artículos.
Posteriormente, la extremidad (176) es insertada a través del
conducto (146) del mecanismo de generación de tensión (102). Tal y
como se ilustra en las Figuras 10 y 10 a, el anillo (168) ejerce una
presión contra la arandela de seguridad (158), manteniendo de este
modo la arandela de seguridad (158) en una orientación perpendicular
con respecto a la varilla de mando (24). Cuando el usuario presiona
el gatillo (16) de la herramienta, la varilla de mando (24) se
desplaza axialmente hacia atrás, haciendo de este modo que el
mecanismo de generación de tensión (102) se desplace de forma
simultánea hacia atrás.
Una vez desplazada y separada la jaula del
trinquete (132) con respecto al mecanismo de corte (104), el
trinquete (134) gira en el sentido contrario a las agujas del
reloj, fijando de este modo la sección terminal de la extremidad
(176) de la abrazadera del cable entre el diente (142) del trinquete
y la superficie de acoplamiento de la abrazadera (144) de la jaula
del trinquete. El movimiento axial hacia atrás del mecanismo de
generación de tensión (102) (a la derecha en la Figura 11) permite
llevar a cabo el ajuste por apriete de la abrazadera de cables
alrededor del haz de artículos. A este respecto, los profesionales
del sector podrán apreciar que el mecanismo de generación de tensión
(102) se desplaza axialmente con respecto a la superficie de
boquilla (178) del mecanismo de corte (104), realizando de este modo
el ajuste por apriete de la abrazadera de cables.
El mecanismo de generación de tensión (102)
únicamente se puede desplazar a un distancia axial limitada antes de
que la jaula del trinquete (132) ocasione la máxima compresión del
muelle helicoidal (138). Dicho movimiento axial máximo es generado
mediante el ejercicio de una presión completa sobre el gatillo (16).
Cuando el usuario suelta el gatillo (16), el muelle helicoidal
(138) obliga a la jaula del trinquete (134) a desplazarse axialmente
hacia delante (a la izquierda en la Figura 11). Si la abrazadera no
se ha ajustado de forma suficiente, se puede presionar de nuevo el
gatillo con el fin de apretar de forma adicional la abrazadera de
cables. Este proceso se puede repetir tantas veces como sea
necesario con el fin de apretar la abrazadera de cables de acuerdo
con el nivel de tensión predeterminado.
Una vez la abrazadera de cables ha alcanzado el
nivel de tensión predeterminado, el soporte de rodillo (100) empieza
a desplazarse fuera de los recesos (72). Este movimiento inicial del
soporte de rodillo (96) hace también que la unidad de horquilla
(124) se desplace ligeramente hacia atrás. En la medida en que el
anillo (168) está fijado axialmente en el interior del cabezal de
ajuste de la tensión (68), el cual se encuentra a su vez fijado
axialmente con respecto a la envuelta (12) y el muelle de tensión
(50), la arandela de seguridad (158) gira alrededor de la llave
(160), acoplando de este modo mediante fricción la unidad de
horquilla (124) a la varilla de mando (24). Por lo tanto, la presión
adicional del gatillo (16) genera un movimiento axial adicional de
la varilla de mando (24), el cual, a su vez, produce un movimiento
axial hacia atrás de la unidad de horquilla (124).
A medida que la unidad de horquilla (124) se
desplaza hacia atrás, el brazo (154) no puede experimentar un
movimiento axial gracias a la interacción de la pata (180) y el
anillo (170). Por lo tanto, el movimiento axial adicional hacia
atrás de la unidad de horquilla (124) ocasiona la rotación de la
articulación (148), la cual, a su vez, eleva la cuchilla (150)
hasta encontrarse en contacto cortante con la abrazadera de cables
(172). De este modo se corta la extremidad de la abrazadera de
cables en una localización adyacente al cabezal de dicha abrazadera.
Cuando el usuario suelta el gatillo, la fuerza de resorte aplicada a
los rodillos (100) por las superficies (76) de generación de
tensión (50) hace que el soporte de rodillo (96) se desplace
axialmente hacia delante hasta que los rodillos (100) son
capturados de nuevo en el interior de los recesos (72) del muelle de
tensión (50).
La herramienta realizada de conformidad con la
presente invención está equipada con un diseño sin retroceso que
reduce los impactos y las vibraciones que de otro modo se
transmitirían a la mano del operador. Se debe subrayar que el
impacto de retroceso produce fatiga al operador, puesto que un
operador convencional puede instalar cientos de abrazaderas al día.
El retroceso / las vibraciones experimentadas en las herramientas de
la tecnología anterior se derivan del hecho relativo a que el
mecanismo de generación de tensión continúa apretando la banda
durante la operación de corte y / o a que el mecanismo de generación
de tensión tiende a "retornar elásticamente" hacia la parte
trasera de la herramienta durante el corte de la extremidad de la
abrazadera de cables con respecto a la banda de la abrazadera de
cables ajusta-
da.
da.
En la herramienta realizada de conformidad con la
presente invención, la banda es apretada de acuerdo con una tensión
predeterminada, cortando posteriormente la extremidad de la
abrazadera de cables sin necesidad de ningún ajuste adicional de la
abrazadera de cables. Tal y como se ha explicado con anterioridad,
una vez alcanzado el nivel predeterminado de tensión, el mecanismo
de generación de tensión (102), junto con el mecanismo de corte
(104), se desplazan de forma axial y conjunta hacia la parte trasera
de la herramienta cuando se ejerce una presión continuada sobre el
gatillo (16). En la medida en que la superficie de acoplamiento de
la abrazadera (144) se mantiene a una distancia axial fija con
respecto a la superficie de boquilla (178). La presión adicional del
gatillo (16) para operar el mecanismo de corte (y cortar de este
modo la sección terminal de la extremidad de la abrazadera de
cables) no ocasiona ningún apriete adicional de la abrazadera de
cables. Tal y como se ha debatido, el citado ajuste adicional de la
abrazadera de cables durante la operación de corte de las
herramientas de la tecnología anterior implica un impacto de
retroceso y una vibración en la herramienta durante la operación de
corte de la extremidad de la abrazadera de cables con respecto a la
abrazadera de cables instalada.
La herramienta descrita reduce y / o elimina las
vibraciones debidas al impacto de retroceso al eliminar la tendencia
del mecanismo de generación de tensión a retornar elásticamente en
sentido trasero hacia la parte trasera de la herramienta durante el
corte de la extremidad de la abrazadera de cables. Tal y como se ha
descrito, una vez alcanzado el nivel de regulación de la tensión
predeterminado, el soporte de rodillo (96) se empieza a desplazar
axialmente hacia la parte trasera de la herramienta, haciendo de
este modo que los rodillos (100) se empiecen a desplazar fuera de
los recesos (72) situados en el muelle de tensión (50). El
movimiento axial inicial del soporte de rodillo (96) es suficiente
para desplazar axialmente la llave (160) de la arandela de seguridad
(158) y separarla del anillo (168), permitiendo de este modo que la
arandela de seguridad (158) gire alrededor de la llave (160). La
citada rotación de la arandela de seguridad (158) se deriva de la
fuerza de resorte aplicada a la misma por el muelle helicoidal
(138), y la rotación de la arandela de seguridad (158) permite
acoplar mediante fricción la varilla de mando (24) a la unidad de
horquilla (124). Una vez acoplada la varilla de mando a la unidad
de horquilla (124), la presión continuada del gatillo (14) (que
continúa desplazando la varilla de mando (24) axialmente hacia
atrás) hace que la unidad de horquilla (124) se desplace asimismo
hacia la parte trasera de la herramienta. Posteriormente, la pata
(180) del brazo (154) entra en contacto con el anillo (170),
ocasionando de este modo la rotación de la articulación (148), lo
que impulsa a la cuchilla (150) hacia arriba con el fin de cortar
la extremidad de la abrazadera de cables.
Por lo tanto, se puede apreciar que la extremidad
de la abrazadera de cables es cortada mientras que el mecanismo de
generación de tensión y el mecanismo de corte se encuentran fijados
axialmente entre sí por medio de la arandela de seguridad (158). Por
lo tanto, cuando se corta la extremidad de la abrazadera de cables
con respecto a la abrazadera de cables instalada, el mecanismo de
generación de tensión (102) no puede retornar elásticamente en
sentido trasero hacia la parte trasera de la herramienta debido a la
tensión aplicada a la abrazadera de cables. Esta incapacidad del
mecanismo de generación de tensión para retornar elásticamente en
sentido trasero hacia la parte trasera de la herramienta reduce y /
o elimina el impacto de retroceso y las vibraciones en la
herramienta. Cuando el usuario suelta el gatillo, las superficies
interiores (76) del muelle de tensión (50) obligan al soporte de
rodillo (96) a desplazarse axialmente hacia la parte delantera de la
herramienta hasta que los rodillos (100) son capturados de nuevo en
los recesos (72) del muelle de tensión (50). El citado movimiento
axial hacia delante del soporte de rodillo (96) obliga asimismo a
la llave (160) de la arandela de seguridad (158) a entrar en
contacto con el anillo (168), lo que hace girar la arandela de
seguridad (158) que se libera de su acoplamiento mediante fricción
a la varilla de mando (24), y la varilla de mando (24) puede ser
operada de nuevo mediante el gatillo (16) con el fin de desplazar el
mecanismo de generación de tensión (102) sin que se produzca ningún
movimiento axial del mecanismo de corte (104).
Se contemplan asimismo otros métodos para fijar
axialmente la varilla de mando (24) a la unidad de horquilla (124)
una vez alcanzado un nivel de regulación de tensión predeterminado.
Por ejemplo, la herramienta realizada de conformidad con la presente
invención puede incluir una varilla de mando en la que la sección
delantera de la varilla esté formada por una pluralidad de dientes
que cooperen con un par de topes de apriete por muelle. Dichos topes
son impulsados mediante muelle hacia una posición en la que sus
dientes se encuentran desacoplados con respecto a los dientes de la
varilla de mando (24). Una vez alcanzado el nivel predeterminado de
tensión y una vez generado el movimiento axial inicial del soporte
de rodillo (96), los topes se desplazan hasta acoplarse al menos a
uno de los anillos, lo que hace que los topes giren de modo que los
dientes del tope se acoplan a los dientes de la varilla de mando,
fijando de este modo axialmente la varilla de mando a la unidad de
horquilla. Por supuesto, se contemplan asimismo otros métodos para
fijar axialmente la varilla de mando (24) a la unidad de horquilla
(124) una vez alcanzado el nivel predeterminado de tensión.
Se puede apreciar que la presente invención ha
sido descrita en este documento en referencia a determinadas
materializaciones preferentes o ejemplares. Las materializaciones
preferentes o ejemplares descritas aquí pueden ser modificadas,
cambiadas, ampliadas o alteradas sin salir del campo de la presente
invención, tal y como es definido en las reivindicaciones que se
reseñan a continuación.
Claims (12)
1. Una herramienta (10) para instalar una
abrazadera de cables, y dicha abrazadera de cables incluye un
cabezal y una extremidad elongada que se extiende a partir del
mismo, y dicha herramienta incluye:
una envuelta (12) con una configuración
esencialmente de pistola, y dicha envuelta (12) soporta de forma
operativa un mecanismo de generación de tensión (102) para tensar
dicha abrazadera de cables de acuerdo con un nivel de regulación de
tensión predeterminado y un mecanismo de corte (104) para cortar una
parte sobrante de dicha extremidad de dicha abrazadera de cables
tensada;
dicha envuelta incluye una empuñadura fija (14) y
un gatillo (16) montado de forma desplazable que coopera con dicha
empuñadura (14), de modo que el movimiento de dicho gatillo (16) con
respecto a dicha empuñadura (14) opera los citados mecanismos de
generación de tensión y de corte (102, 104);
caracterizada porque dicha empuñadura (14)
y dicho gatillo (16) se encuentran espaciados entre sí a una
determinada distancia en la posición inicial de reposo, definiendo
de este modo un tamaño de empuñadura en la que se coloca la mano del
instalador, y porque dicho gatillo (16) se puede ajustar con
respecto a dicha empuñadura (14) con el fin de variar la citada
distancia entre los mismos, modificando de este modo el tamaño de
la empuñadura con el fin de facilitar el uso de dicha herramienta
por parte de diversos instaladores.
2. La herramienta realizada de conformidad con la
1ª reivindicación, en la que dicho gatillo (16) se encuentra montado
de forma pivotante en dicha envuelta (12).
3. La herramienta realizada de conformidad con la
2ª reivindicación, en la que dicha empuñadura (4) incluye una unidad
articulada de apriete por muelle (20), y uno de los extremos de
dicha unidad articulada (20) está montado de forma pivotante en
dicha empuñadura (14) y el otro extremo de dicha unidad articulada
(20) coopera con los citados mecanismos de generación de tensión y
de corte (102, 104);
que incluye de forma adicional un eje de conexión
ajustable (26) que se extiende entre dicho gatillo (16) y dicha
unidad articulada (20), gracias al cual la traslación angular de
dicho gatillo (16) hacia dicha empuñadura (14) ocasiona el
funcionamiento de los citados mecanismos de generación de tensión y
de corte (102, 104).
4. La herramienta realizada de conformidad con la
3ª reivindicación, en la que dicho gatillo (16) incluye un cabezal
de ajuste fijado axialmente y sin restricción rotativa (40), y en la
que un extremo de dicho eje de conexión (26) está conectado de
forma pivotante a dicha unidad articulada (20) y el otro extremo de
dicho eje de conexión (26) está roscado con el fin de cooperar con
dicho cabezal de ajuste (40), por lo que la rotación de dicho
cabezal (40) genera la traslación angular de dicho gatillo (16) en
torno a dicha envuelta (12) con el fin de variar el citado tamaño
de empuñadura.
5. La herramienta realizada de conformidad con la
4ª reivindicación, en la que dicho gatillo (16) incluye una sección
recortada con una configuración esencialmente de nudo cuadrado (43),
y en la que el citado extremo roscado de dicho eje de conexión (26)
se acopla a dicho cabezal (40) en el interior de dicha sección
recortada (43), reteniendo de este modo de forma no deslizante dicho
cabezal (40) en el interior de la misma;
y que incluye de forma adicional un medio de
retén rotativo (47) que coopera con dicho extremo roscado de dicho
eje de conexión (26) con el fin de limitar la rotación del citado
cabezal de ajuste (40) más allá de un punto predefinido.
6. La herramienta realizada de conformidad con la
5ª reivindicación, en la que dicho medio de retén rotativo (47)
incluye un pasador con un tamaño que le permite acoplarse a una
sección del citado otro extremo de dicho eje de conexión (26).
7. La herramienta realizada de conformidad con la
5ª reivindicación, en la que dicha unidad articulada (20) incluye
un par de articulaciones opuestas (45) y un pasador de conexión (28)
que se extiende entre las mismas, y en la que dicho extremo de dicho
eje de conexión (26) incluye una abertura circular con un tamaño que
permite el paso de dicho pasador de conexión (28) a través de la
misma, gracias a lo cual dicho eje de conexión (26) se encuentra
conectado de forma pivotante a dicha unidad articulada (20).
8. La herramienta realizada de conformidad con la
7ª reivindicación, que incluye de forma adicional una varilla de
mando axialmente oscilante (24), y uno de los extremos de dicha
varilla (24) incluye una conexión esencialmente con mayor sección en
los extremos que en su parte central, y en la que cada una de dichas
articulaciones (45) incluye un extremo operativo (46) configurado
para cooperar con dicha conexión, y los otros extremos de las
citadas articulaciones (45) se encuentran conectados de forma
pivotante a dicha empuñadura (14), y en la que dichos extremos
operativos se encuentran espaciados entre sí a una distancia
L_{1}, y en la que los otros extremos de dichas articulaciones
(45) se encuentran espaciados entre sí a una distancia L_{2}, y
L_{1} es inferior a L_{2}.
9. La herramienta realizada de conformidad con la
8ª reivindicación, en la que dicha empuñadura (14) incluye un par de
nervaduras con el fin de espaciar entre sí los otros extremos de
dichas articulaciones (45).
10. La herramienta realizada de conformidad con
la 8ª reivindicación, en la que dicho gatillo (16) está colocado de
forma pivotante entre una primera posición no presionada en la que
dicho gatillo (16) se encuentra a una distancia máxima de dicha
empuñadura (14) y una segunda posición presionada en la que dicho
gatillo (16) se encuentra a una distancia angular mínima con
respecto a dicha empuñadura (14);
y que incluye de forma adicional un muelle (32)
para forzar a dicho gatillo (16) a regresar a dicha primera posición
no presionada.
11. La herramienta realizada de conformidad con
la 10ª reivindicación, en la que dicho muelle (32) está contenido en
el interior de dicha empuñadura (14) y cuenta con al menos una
sección fijada a la misma, y un extremo de dicho muelle (32) actúa
sobre dicha empuñadura (14) y el otro extremo de dicho muelle (32)
actúa sobre dicha unidad articulada (20).
12. La herramienta realizada de conformidad con
la 11ª reivindicación, en la que los citados otros extremos de
dichas articulaciones (45) se encuentran conectados de forma
rotativa a dicha empuñadura (14) mediante un pasador (22), y en la
que dicho pasador (22) coopera con el citado muelle (32) con el fin
de retener dicho muelle (32) en el interior de dicha empuñadura
(14).
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