ES2244101T3 - Procedimiento para la introduccion de aditivos asociados con un tratamiento especial para el envasado de bebida en recipientes de plastico. - Google Patents

Procedimiento para la introduccion de aditivos asociados con un tratamiento especial para el envasado de bebida en recipientes de plastico.

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Abstract

Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET, en el que su formulación contiene: (A) uno o más complejos enzimáticos que comprenden principalmente glucosa- oxidasa y catalasa; (B) uno o más agentes conservantes y opcionalmente (C) otros aditivos alimentarios asociados a un tratamiento térmico posterior específicamente desarrollado (D) para ser eficaz en la estabilización microbiológica pero suficientemente suave con el fin de no provocar daños al recipiente de plástico y un máximo de 25 UP (unidades de pasteurización, cada unidad de pasteurización corresponde a un tratamiento de 1 minuto, 60ºC) de intensidad y menos de 10 UP preferentemente, y menos de 4 UP lo más preferentemente.

Description

Procedimiento para la introducción de aditivos asociados con un tratamiento especial para el envasado de bebida en recipientes de plástico.
La invención se refiere a un procedimiento para la introducción de una composición que contiene aditivos y coadyuvantes y un tratamiento térmico especial para la conservación química, física, microbiológica y sensorial de bebidas en recipientes de plástico. Las bebidas pueden ser alcohólicas o no, fermentadas o no y carbonatadas o no. Como ejemplo se pueden mencionar: zumo de frutas, cerveza, cerveza de barril, vino, bebidas sin alcohol, bebidas isotónicas, etc.
La presente invención consiste en la introducción de un complejo enzimático y un grupo de conservantes químicos asociados con un tratamiento térmico especial en cervezas y otros tipos de bebidas a través de bombas dosificadoras, antes de envasar el producto (inmediatamente después de la filtración química, por ejemplo). Este procedimiento tiene el objetivo de resolver dos problemas al mismo tiempo, problemas que limitan el envasado de estos productos en recipientes de plástico: a) la elevada permeabilidad al oxígeno y b) la inferior resistencia mecánica en las temperaturas de pasteurización, características normalmente presentadas por este tipo de recipientes.
Como recipientes de plástico se pueden mencionar: botellas de PET, botellas multicapas de PET, botellas de PEN, mezclas de PET/PEN basadas en homopolímeros o copolímeros o cualquier otro recipiente de plástico permeable.
En el caso de la producción de bebidas fermentadas, especialmente cervezas, los recipientes usados son: la tradicional botella de vidrio y botes metálicos. El uso comercial de los recipientes de plástico para esta aplicación presenta todavía algunos problemas.
Los recipientes de plástico no son usados comercialmente a gran escala, ya que presentan dos problemas principales: una elevada permeabilidad al oxígeno y una baja resistencia térmica. El primer problema provoca la oxidación acelerada de las bebidas, reduciendo su vida en almacenamiento, mientras que su baja resistencia al calor previene la pasteurización convencional de la bebida en el interior del envase del producto cuando está todavía caliente. Con el objetivo de resolver estos problemas, ha sido desarrollado un procedimiento que consiste en la introducción de una formulación que contiene el complejo enzimático, conservantes y otros aditivos alimentarios.
Este procedimiento ha resultado posible debido a la existencia de un efecto sinérgico entre la formulación de aditivos y el tratamiento térmico no habitual. Con la presente invención, el tratamiento (los que se hacen bajo un túnel y los que se hacen bajo un intercambiador de calor) podrían ser muy suaves sin comprometer la estabilidad sensorial del producto.
Los recipientes de plástico son permeables al oxígeno, por ejemplo, en el caso de una cerveza envasada en botellas de tipo PET de 500 ml, se da una permeabilidad de 0,01 a 1,4 cm^{3}/oxígeno/día. El complejo enzimático de glucosa-oxidasa/catalasa, por ejemplo, añadido a la cerveza poco después de la filtración final, cataliza reacciones químicas que consumen el oxígeno penetrado a lo largo de toda su vida en almacenamiento, que es de 2 a 6 meses, dependiendo de la estrategia de ventas adoptada por el distribuidor de bebidas. Esto se produce solo con un control preciso y adecuado de las variables involucradas en el procedimiento de la eliminación de oxígeno desde los recipientes y bajo ciertas condiciones.
Las cervezas actualmente envasadas en recipientes de plástico no son capaces de mantener sus características de estabilidad sensorial, físico-química y microbiológica durante la vida en almacenamiento normal (entre 2 a 6 meses, a temperatura ambiente).
Con esta invención, se deben conseguir algunas ventajas en la industria cervecera:
1) El recipiente de plástico es mucho más ligero que la botella de vidrio, dando lugar a ahorros de transporte y almacenamiento.
2) El recipiente de plástico es resistente a presiones superiores a las soportadas por los botes de aluminio.
3) El recipiente de plástico es mucho más resistente a la acción mecánica que la botella de vidrio, evitando pérdidas y deterioros debidos a la rotura en la línea de tratamiento y durante la distribución.
4) A través de la utilización de la misma instalación usada, por ejemplo, para un envasado de cerveza de tipo de "cuello largo", cuyo volumen es de 355 ml, pueden ser envasados los siguientes: 500, 600 ó incluso 1.000 ml de volumen de cerveza en recipientes de plástico cuyas dimensiones (diámetro y altura) son mucho más próximas a las de vidrio.
5) El recipiente de plástico es suministrado al fabricante de cervezas en formas previas, ocupando un volumen mucho más pequeño que los botes de aluminio que son fabricados en un lugar distinto de las fábricas de bebidas. Las formas previas suministradas son seguidamente sopladas en una máquina instalada en la fábrica del cliente. El fabricante de cervezas podría recibir también la resina que debe ser transformada en el recipiente con la ayuda de una máquina de inyección y soplado instalada en la propia fábrica de cervezas. De este modo, son transportados volúmenes muchos más pequeños y se ocupa muchos menos espacio en el almacenamiento, obteniendo así una gran reducción en el coste unitario de los recipientes.
Como se menciona en el artículo "Practical Experiences of Packaging Beer in PET Bottles", por Iain D.M. Oag y Timothy J.B. Webb, los recipientes de plástico son usados para envasar cerveza en el mercado inglés desde 1.982. Sin embargo, debido a la elevada permeabilidad al oxígeno de las botellas de PET monocapas, se les proporciona una vida en almacenamiento de solamente 2-3 semanas, y se han desarrollado estudios sobre la estabilidad del producto en botellas de PET recuperadas con una capa de barrera de PVDC para aumentar esta vida en almacenamiento.
En comparación con los botes de aluminio y botellas de vidrio que presentan una vida en almacenamiento de aproximadamente 36 semanas, la cerveza envasada en botellas de PET recubiertas con PVDC mantiene sus características originales durante aproximadamente 20 semanas. Sin embargo, los elevados coste de este tipo de recipiente hace que esta solución sea menos competitiva en el comercio en comparación con el uso de recipientes tradicionales de PET.
Como se menciona en el artículo "PET Bottle Prime Contender in Japan's Beer Packging War", por Yoshiro Miki, Kirin Brewery Co., Ltd., Tokio, Japón, debido al aumento del consumo de cerveza en Japón, ha aumentado también la preferencia de botellas de uso único, fáciles de portar y desechar. Aunque el rendimiento obtenido en lo referente a las propiedades de barrera para gases es peor, el interés en el uso de PET en el envasado de bebidas es debido a la facilidad de obtener botellas en diversas formas y tamaños y también porque son una novedad. En este caso, el coste del producto final envasado en recipientes de tipo PET es mayor debido a la vida en almacenamiento inferior, haciendo así que la cerveza sea menos competitiva.
Como se menciona en el artículo "Australian Brewer Test Markets PET Beer Bottles", Packaging Strategies, 15 de Diciembre de 1996, una empresa Australiana lanzó al mercado la cerveza filtrada envasada en frío en botellas de PET monocapas de 500 ml. Debido al hecho de que el PET no es eficaz como barrera para los gases, la cerveza conserva sus características originales durante solamente 50 días y, aparte de esto, debe ser comercializada bajo refrigeración.
La estabilidad microbiológica puede ser tradicionalmente conseguida de diversas formas:
(1) pasteurización en túnel (tratamiento térmico en el interior del recipiente final);
(2) pasteurización "rápida" en intercambiadores de calor antes del envasado de la bebida;
(3) filtración en condiciones estériles (0,45 micras) capaz de retener microorganismos que pueden estar presentes en la bebida;
(4) refrigeración continua; y
(5) adición de estabilizantes.
Como se menciona en el artículo "Economies of a New Microbiological Stabilizer", por el Dr. John B. Bockelmann, Tenafly, N.J., el túnel de pasteurización (1) es considerado un procedimiento de calentamiento a la antigua usanza, que tiene antecedentes satisfactorios y que es ampliamente usado por los fabricantes de bebidas. La desventaja de este procedimiento es el uso de calor que proporciona un deterioro más rápido de las características sensoriales. El coste de la instalación es elevado, y su tamaño requiere el uso de zonas grandes, aparte de requerir grandes cantidades de vapor de agua y agua.
En comparación con la pasteurización en túnel, en la pasteurización "rápida" (2) hay una reducción del coste y del espacio de edificación. La velocidad del deterioro del sabor a lo largo del tiempo se reduce significativamente, una vez que el producto permanece caliente durante un corto período de tiempo. Pueden ser usados recipientes de peso más ligero debido a las presiones inferiores obtenidas mediante el procedimiento en frío. El coste de este sistema es bastante elevado, ya que el relleno del envase y el sellado requiere el uso de sistemas asépticos. Con la condición de que solamente sea pasteurizado el producto de cerveza, es muy elevada la probabilidad de una nueva contaminación durante la fase de relleno y sellado. Debido a que el envasado se efectúa a bajas temperaturas, se puede producir una condensación de agua en el recipiente, provocando un posterior deterioro de las etiquetas y cartones. Son necesarias personas con cualificación técnica para hacer funcionar la instalación, para mantener las condiciones asépticas y para controlar la calidad microbiológica del sistema, con el fin de conseguir una estabilidad biológica comercial razonable.
La instalación usada en la filtración en condiciones estériles (3) es compacta, siendo usado el espacio de una manera racional. Una vez que es eliminada la fase de calentamiento del producto, hay una mejor calidad del sabor. Esto representa un método de coste elevado, porque es esencial el uso de un sistema aséptico de relleno y sellado, con el fin de evitar una eventual nueva contaminación del producto. En este caso la cerveza puede perder cuerpo (sabor) debido a las pérdidas de componentes de peso molecular elevado en los filtros de pastilla.
La refrigeración continua (4), cuando se lleva a cabo consecuentemente, evita la multiplicación de microorganismos. Tiene la ventaja de ser almacenada a bajas temperaturas, manteniendo así las características de frescura y calidad del producto. El sistema es bastante barato, porque los costes para la construcción de recintos fríos, la adquisición de instalación de refrigeración y los camiones refrigerados son bastante elevados. La condensación de agua del producto durante la comercialización puede provocar un deterioro considerable a su presentación, requiriendo por tanto un nuevo envasado del producto. Es necesario informar al consumidor lo referente al almacenamiento del producto bajo condiciones de refrigeración. Es esencial que se mantenga una verificación intensiva para asegurar una refrigeración y protección apropiadas del producto.
La adición directa de estabilizante (5) no requiere el uso de ninguna instalación adicional en la planta, permitiendo así un ahorro y una utilización racional del espacio. El producto es protegido antes y después del envasado, de forma que no es necesario el uso de sistemas asépticos. Con el uso de heptil-paraben, hay algunas alteraciones en el cuerpo y la estabilidad, aparte del enturbiamiento del producto. El sabor es sustancialmente modificado cuando se usan niveles habituales de aditivos en la cerveza. Si se pretenden menos alteraciones del sabor, se pierde estabilidad microbiológica. El uso de alginato de propilenglicol compensa estas deficiencias a un coste adicional. El uso de P.H.M.B. (hipoclorito de biguanido-polihexametileno) no resuelve estos problemas. El uso de heptil-paraben requiere atención debido a su baja solubilidad en la cerveza, mientras que con P.H.M.B. este problema no se produce.
En conclusión, el uso de estabilizantes biológicos junto con un aditivo directo en el producto tiene más ventajas sobre las otras cuatro alternativas. Este sistema es fácilmente controlado, protegiendo el producto desde su adición desde el procedimiento hasta el consumidor final. Comparativamente, los costes son inferiores. Debido a la elevada capacidad potencial de este método, se han llevado a cabo estudios con el fin de encontrar un estabilizante que suministre las deficiencias de heptil-paraben, manteniendo las propiedades originales del producto.
La cerveza es un sistema complejo, extremadamente sensible a la oxidación. Junto con la influencia de factores externos, como la temperatura, luz y agitación, sobre la estabilidad organoléptica de la cerveza envasada, la presencia de oxígeno provoca, entre otros factores, la formación de enlaces carbonilo, confiriendo un "sabor de oxidación" (envejecimiento), por la oxidación de sustancias aromáticas del lúpulo, así como el oscurecimiento de la cerveza.
Con el fin de mantener la estabilidad organoléptica, en la que el oxígeno desempeña una función importante, puede ser añadido un complejo enzimático con el objetivo de consumir el oxígeno y que penetre a través de las paredes o a través del sistema de cierre. Este complejo enzimático contiene, al menos, cinco enzimas, de las que son importantes la actividad de glucosa-oxidasa y catalasa. La glucosa-oxidasa cataliza la reacción del oxígeno con la glucosa, formando ácido glucónico y el peróxido de hidrógeno que es posteriormente consumido por la catalasa, formando agua y la mitad del oxígeno original. Estas dos son reacciones en cadena que se producen hasta el consumo total de oxígeno. Durante la vida en almacenamiento, el oxígeno que penetra a través de las paredes del recipiente de plástico será consumido también mediante el mismo procedimiento.
Glucosa + O_{2} \xrightarrow{\textstyle{glucosa \ oxidasa}}{} Ácido glucónico + H_{2}O_{2}
H_{2}O_{2} \xrightarrow{\textstyle{catalasa}}{} ^{1}/_{2} O_{2} + H_{2}O
En general, se emplea una cantidad de 1 a 100 ppm de enzima, suficiente para consumir el oxígeno que ha penetrado a través de la botella de poli(tereftalato de etileno), basado en el principio de que, a través de un recipiente de poli(tereftalato de etileno) de 500 ml hay una permeación de 0,03 cm^{3}/recipiente/día. La glucosa-oxidasa puede ser producida por Aspergillus niger. Su sustrato está constituido por glucosa, acompañada o no por otros azúcares como: lactosa, rafinosa, fructosa, sacarosa, galactosa, maltosa y agua. Su pH óptimo de actividad es inferior a 5,0. El complejo enzimático es añadido a la cerveza antes del tratamiento térmico.
La patente de EE.UU. 5.010.007 describe que el complejo enzimático usado en el procedimiento puede comprender una oxidasa y su sustrato, catalasa y superóxido-dismustasa. El uso de estas tres enzimas genera un efecto sinérgico en relación con sus propiedades antioxidantes. De hecho, el uso de estas enzimas separadamente proporciona resultados no concluyentes.
El uso de conservantes para la conservación microbiológica en cervezas es bien conocido en el estado de la técnica. Debido a la necesidad de aplicar una dosificación elevada de ácido sórbico o benzoico, un conservante ampliamente usado, están siendo usados conservantes usados de forma sinérgica y dosificados en cantidades bastante inferiores, ya que son más eficaces.
El documento Kharchova Promislovist (Respublikans'kii Mizhvidomchii Naukovo-tekhnichnii Zbimik) 1973 y el documento FSTA abstract AN 76-4-06-t0275 se refieren a un método para usar glucosa-oxidasa como un antioxidante alimentario.
Como se menciona en el artículo "New Technique for the Cold Sterilization of Beer", por J.A. Kozulis; P.D. Bayne y J. Cuzner, Milwaukee, Wis, el p-hidroxibenzoato de n-heptilo, un miembro de la familia de parabenes, fue el primer estabilizante frío que se usó por la industria cervecera en los Estados Unidos. Esta composición tiene una actividad antimicrobiana óptima a bajas concentraciones. Sin embargo, provoca una influencia sobre la tensión superficial de la cerveza, provocando una reducción en la estabilidad de la espuma. El p-hidroxibenzoato de n-heptilo cuando se usó a niveles que sobrepasaban su límite de solubilidad en la cerveza, puede provocar un efecto de enturbiamiento en el producto final aparte de cambiar significativamente su sabor.
Con el objetivo de resolver los problemas anteriormente mencionados, ha sido desarrollada una nueva formulación para ser usada en la conservación de bebidas.
La formulación desarrollada por el solicitante se caracteriza por comprender en su composición: (A) uno o más complejos enzimáticos; (B) uno o más agentes conservantes y opcionalmente (C) otros aditivos alimentarios y un tratamiento térmico especial.
La principal función del complejo enzimático (A) es la catálisis de reacciones que consumen el oxígeno que penetra a través del recipiente de plástico y es disuelto en la bebida, sin afectar a las características sensoriales de la bebida. El complejo enzimático puede comprender principalmente dos enzimas: glucosa-oxidasa y catalasa. La glucosa-oxidasa cataliza la reacción del oxígeno con la glucosa, formando ácido glucónico y el peróxido de hidrógeno que es posteriormente consumido por la catalasa, formando agua y la mitad del oxígeno original. Estas dos son reacciones en cadena que se producen hasta el consumo total del oxígeno.
Los conservantes (B) conservan la bebida microbiológicamente. Pueden ser usados los siguientes como conservantes: ácido p-hidroxibenzoico o ésteres alquílicos derivados del mismo como, por ejemplo: éster metílico de ácido p-hidroxibenzoico, éster etílico de ácido p-hidroxibenzoico, éster propílico de ácido p-hidroxibenzoico, éster butílico de ácido p-hidroxibenzoico, éster heptílico de ácido p-hidroxibenzoico y éster octílico de ácido p-hidroxibenzoico. Todos ellos son más activos frente a levaduras y bacterias que el ácido benzoico y pueden ser usadas dosificaciones inferiores. Conjuntamente, estos conservantes tienen una acción total y sinérgica, evitando la multiplicación de microorganismos principalmente en esta presente invención en la que hay una gran interacción con la temperatura.
Mediante el uso de esta forma de procedimiento, es posible usar temperaturas inferiores, que compensan la inferior resistencia de los recipientes de plástico a las temperaturas normales de pasteurización (2-10 minutos/60-65ºC), que darían lugar a una deformación permanente debido a la presión en el interior de la botella y a las temperaturas de pasteurización.
Pueden ser añadidos también opcionalmente otros aditivos alimentarios (C), como los antioxidantes ácido eritórbico y/o sus sales y/o ácido ascórbico y sus sales, y también estabilizantes conocidos por los fabricantes de bebidas, como alginato de propilenglicol.
El tratamiento térmico (D), debido a la sinergia con los componentes de la formulación, permite que los productos como la cerveza, por ejemplo, puedan ser microbiológicamente estabilizados bajo menos de 10 UPa (unidades de pasteurización). Cada unidad de pasteurización corresponde a un tratamiento de 1 minuto, 60ºC.
La composición de los aditivos puede ser añadida separadamente del (o de los) complejo(s) enzimático(s) en puntos distintos a lo largo de la línea.
En el Esquema (I) se muestra un fluxograma básico de producción de cerveza/cerveza de barril. La dosificación de la formulación de aditivos es obtenida mediante una bomba de proporción antes la máquina embotelladora en unidades de pasteurización en túnel.
Alternativamente (aunque en unidades de pasteurización en túnel) la adición se puede producir entre las posiciones (7) y (8), lo que significa entre la filtración y los depósitos de aprovisionamiento. Esta alternativa es capaz de garantizar una buena homogeneidad de la concentración para los componentes de la formulación.
La dosificación de la formulación de aditivos se puede hacer también durante la filtración (7), por ejemplo, con la dosificación de tierra de diatomeas.
Las líneas con intercambiadores de calor (procedimiento rápido) es muy importante que reciban la adición de la formulación antes de que la temperatura del líquido comience a aumentar.
La preparación de la formulación de aditivos se debe hacer en medios de solubilidad elevada: alcohol etílico, propilenglicol, glicerol o incluso bajo un pH alcalino.
El complejo enzimático debe ser añadido después de la microfiltración (si existe). Dependiendo del tipo y las características de la cerveza, la adición se podría hacer después o antes de los intercambiadores de calor, si existen. En procedimientos en túnel la dosificación del complejo se puede producir también entre las posiciones (7) y (8). Opcionalmente, la adición se puede hacer antes del envasado.
Después de la adición de la formulación completa de aditivos, el producto es capaz de experimentar el tratamiento térmico en un procedimiento en túnel o con intercambiadores de calor. Sin importar el tipo de tratamiento térmico, no son necesarias más de 10 UPs para proporcionar estabilidad microbiológica al producto. Esta tasa de UPs es fácilmente obtenida a través de combinación de tiempo/temperatura con el fin de usar recipientes que no sean resistentes a una pasteurización convencional.
Para alcanzar la tasa de UPs, se puede usar la relación de aproximación:
UP = T x 1.393^{(t-60)}
T = tiempo de minutos
t = temperatura en grados centígrados
Debido a las características de la bebida en la que ha sido añadida la formulación propuesta, puede ser usado cualquier tipo de recipiente: materiales de estaño, vidrio, cartón o plástico; se puede mencionar, por ejemplo, recipientes de tipo PET, PEN, PVC, PP, PE, PC, mezclas de PET/PEN, una o más multicapas polímeras, etc.
Ejemplos Ejemplo 1
Se adopta una bebida sin alcohol con 12% de azúcar, pH aproximadamente igual a 3, con 2 a 3 volúmenes de anhídrido carbónico y un recuento inicial de levadura de < 2.000/100 ml, bacterias lácticas < 10/100 ml, recuento total de mesófilos < 2.000/100 ml y sabores lábiles en oxígeno en contenidos mayores que 0,2 ppm (con relación a la masa de producto) disueltos en la bebida, en un recipiente que permita el paso de 0,6 ppm de oxígeno en 24 horas. Se añade (antes del envasado de la bebida sin alcohol) un grupo de aditivos que comprende: conservantes de metil-, propil- y heptil-paraben en las siguientes concentraciones: 100/100/5 ppm en relación ala bebida sin alcohol y con un catalizador de consumo de oxígeno, un complejo enzimático que contiene glucosa-oxidasa y catalasa en una concentración de 100 ppm (1.200 unidades GOX), (1 unidad GOX = cantidad de enzima que a 21ºC y pH 5,1 cataliza la formación de 1 \mumol de H_{2}O_{2}) - el producto conserva sus características originales, siendo mantenido estable microbiolígicamente, físico-químicamente y sensorialmente durante un período hasta 6 meses de vida en almacenamiento.
Ejemplo 2
Se adopta un zumo de uvas natural con 18 BRIX, filtrado, con un contenido inicial de: levaduras <1.500/100 ml, bacterias lácticas < 20/100 ml, recuento total de mesófilos <2.000/100 ml, sensibilidad a la oxidación y al crecimiento de microorganismos degradantes, debe ser conservado utilizando un procedimiento mixto de tratamiento térmico (30 minutos/45ºC) y metil/propil/heptil-parabenes en concentraciones de 150/50/6 ppm más la adición de 20 ppm (1.200 unidades GOX) de un complejo enzimático que contiene glucosa-oxidasa y catalasa, utilizando un recipiente de plástico que tiene una permeabilidad de 0,05 ppm de oxígeno/24 h. El zumo conserva sus características originales de aroma, sabor y color, sin modificaciones biológicas, físico-químicas ni sensoriales hasta 12 meses, cuando se usa un procedimiento de introducción de aditivos, preferentemente antes del tratamiento térmico del zumo.
Ejemplo 3
Se adopta como ejemplo una cerveza de barril filtrada con las siguientes características: pH de aproximadamente 4, oxígeno original disuelto <0,25 ppm, 4% de alcohol en volumen, carbonatación de 2,8 volúmenes de CO_{2}, recuento microbiano inicial: de levadura <1.000/10 ml, mesófilos <1,500/10 ml, utilizando 40 ppm del ácido ascórbico como antioxidante y 40 ppm de alginato de propilenglicol como estabilizante.
Este producto puede ser conservado utilizando un procedimiento de introducción de una mezcla de conservantes: metil/propil/heptil-parabenes en concentraciones de 250/200/3,5 ppm y un complejo enzimático de glucosa-oxidasa/catalasa en una concentración de 50 ppm y 1.200 GOX, antes de un tratamiento térmico a 40ºC durante 10 minutos, estado ideal para la actividad del complejo enzimático, el producto mantiene sus características originales conservadas hasta 6 meses en recipientes que son impermeables a intercambios gaseosos, o durante 4 meses en recipientes de plástico que contienen una permeabilidad para el oxígeno de 0,09 ppm en 24 horas.
Ejemplo 4
Se considera una bebida de tipo isotónico, que contiene carbonatos, fosfatos, citratos de sodio, potasio, calcio y magnesio y que tiene 5% de azúcares (glucosa y/o fructosa y/o sacarosa).
Envasada en un recipiente a 60ºC con la adición de metil/propil/heptil-parabenes en concentraciones de 150/75/4 ppm y 30 ppm de un complejo enzimático de glucosa-oxidasa/catalasa (con 1.200 unidades GOX, por ejemplo), este producto mantiene sus características iniciales sensoriales, químicas, físico-químicas y microbiológicas durante un período hasta 12 meses.
Ejemplo 5
Se considera un vinagre que contiene 4% de acidez volátil expresada como ácido acético, filtrado, que tiene un pH igual a 2 con la adición de una mezcla de conservantes de metil/propil/heptil-parabenes, en concentraciones de 100/50/4 ppm y 30 ppm del complejo enzimático de glucosa-oxidasa/catalasa, el producto mantiene sus características originales sensoriales, químicas, físico-químicas y microbiológicas durante un período hasta 12 meses, envasado en botellas de plástico con una permeabilidad de oxígeno de 0,10 ppm (producto de base) durante 24 horas.
Tomando por ejemplo la cerveza, después de su filtración a bajas temperaturas, pueden ser seguidos dos procedimientos, según el procedimiento de fabricación, que se representan como sigue:
Ejemplo 6
Después de la adición antioxidante, por ejemplo vitamina C (hasta 40 ppm) y alginato de propilenglicol (ETXXVI 40-80 ppm), que mantienen la tensión superficial rota por los conservantes, se introducen el complejo enzimático y los conservantes mediante una bomba dosificadora.
El complejo enzimático en una concentración de 10 ppm (1.200 unidades GOX), basado en glucosa-oxidasa y catalasa, está destinado al consumo del oxígeno que penetra a través de las paredes del recipiente de plástico durante su vida en almacenamiento.
Pero la introducción de un grupo de conservantes: ácido metil-p-hidroxibenzoico (200 ppm), ácido propil-p-hidroxibenzoico (60 ppm), ácido heptil-p-hidroxibenzoico (4 ppm), asociada a un tratamiento térmico a 57ºC durante 20 minutos, está destinada a evitar el desarrollo de microorganismos.
Poco después de la adición de conservantes y antes del embotellado, se hace la combinación de cerveza con una sobrepresión de anhídrido carbónico de aproximadamente 2,8 kg/cm^{2}, con el fin de compensar las pérdidas debidas a la permeación a través de las paredes durante la vida en almacenamiento.
Después de embotellar y tapar, se efectúa el tratamiento por calor del producto. El producto es enfriado, etiquetado y está listo para la comercialización.
Ejemplo 7
Después de la acción antioxidante, como por ejemplo vitamina C (hasta 40 ppm) y alginato de propilenglicol en las mismas concentraciones que en el Ejemplo 1, se hace una "pasteurización rápida" durante 30 segundos a 50-60ºC. La cerveza es enfriada asépticamente y, poco después, se introduce el complejo enzimático (glucosa-oxidasa/catalasa: 12 ppm con 1.200 GOX, por ejemplo) previamente filtrado (3-5 micras) para evitar la contaminación por microorganismos en la cerveza (con o sin conservantes), asociado a la introducción de un grupo de conservantes: ácido metil-p-hidroxibenzoico (100 ppm), ácido propil-p-hidroxibenzoico (20 ppm) y ácido heptil-p-hidroxibenzoico (2 ppm).
Seguidamente el producto pasa a un depósito de almacenamiento aséptico a 10ºC, siendo posteriormente embotellado en frío en un recipiente de plástico producido con un polímero del tipo de poli(naftalato de etileno), que tiene una permeabilidad de 0,02 cm^{3}/recipiente/día (medida en una instalación de tipo OXTRAN 2/20 de MOCON).
Se coloca el tapón y el producto se etiqueta y el producto está listo para la comercialización.

Claims (14)

1. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET, en el que su formulación contiene: (A) uno o más complejos enzimáticos que comprenden principalmente glucosa-oxidasa y catalasa; (B) uno o más agentes conservantes y opcionalmente (C) otros aditivos alimentarios asociados a un tratamiento térmico posterior específicamente desarrollado (D) para ser eficaz en la estabilización microbiológica pero suficientemente suave con el fin de no provocar daños al recipiente de plástico y un máximo de 25 UP (unidades de pasteurización, cada unidad de pasteurización corresponde a un tratamiento de 1 minuto, 60ºC) de intensidad y menos de 10 UP preferentemente, y menos de 4 UP lo más preferentemente.
2. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET según la reivindicación 1, en el que se dosifican aditivos y coadyuvantes antes del tratamiento térmico.
3. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET según la reivindicación 1, en el que se dosifican aditivos antes del tratamiento térmico y los coadyuvantes después del mismo.
4. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET según la reivindicación 1, en el que se dosifican los aditivos y coadyuvantes durante el procedimiento de filtración.
5. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cervezas en recipientes de PET según las reivindicaciones 1 y 4, en el que se dosifican los coadyuvantes después del procedimiento de filtración (0,45 \mum) en condiciones estériles o microfiltración (0,6-0,8 \mum).
6. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cervezas en recipientes de PET según la reivindicación 1, en el que el sustrato usado con el complejo enzimático comprende principalmente glucosa y agua.
7. Procedimiento para la introducción y aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET según la reivindicación 1, el cual contiene 1 a 100 ppm de complejo enzimático.
8. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET según la reivindicación 7, el cual contiene preferentemente 1 a 40 ppm de complejo enzimático.
9. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de plástico según la reivindicación 1, en el que los conservantes usados son de la familia de los parabenes.
10. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET según las reivindicaciones 1 y 9, el cual contiene como conservantes metil-, etil-, propil-, butil- y octil-parabenes en las siguientes concentraciones:
(a)
de 0 a 600 ppm de metil-paraben y/o
(b)
de 0 a 500 ppm de etil-paraben y/o
(c)
de 0 a 400 ppm de propil-paraben y/o
(d)
de 0 a 200 ppm de butil-paraben y/o
(e)
de 0 a 12 ppm de heptil-paraben y/o
(f)
de 0 a 8 ppm de octil-paraben.
11. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET según las reivindicaciones 1 y 9, el cual contiene como conservantes metil-, propil- y heptil-parabenes preferentemente en las siguientes concentraciones:
(a)
de 0 a 600 ppm de metil-paraben
(b)
de 5 a 300 ppm de propil-paraben
(c)
de 0,2 a 12 ppm de heptil-paraben.
12. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET según las reivindicaciones 1 y 9, el cual contiene como conservantes metil-, propil- y heptil-parabenes, más preferentemente en las siguientes concentraciones:
(a)
de 10 a 250 ppm de metil-paraben
(b)
de 5 a 150 ppm de propil-paraben
(c)
de 0,2 a 5 ppm de heptil-paraben.
13. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET según la reivindicación 1, el cual contiene otros aditivos antioxidantes y estabilizantes.
14. Procedimiento para la introducción de aditivos y coadyuvantes para el envasado de cerveza en recipientes de PET según la reivindicación 1, en el que la cerveza conservada, preferentemente, es envasada en un envase de plástico de tipo PET, homopolímeros o copolímeros de poli(tereftalato de etileno) o mezclas de PET/PEN, moldeados como una o más formas de multicapas polímeras u otro tipo de recipiente permeable.
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