ES2284224T3 - Dispositivo de fabricacion de bolsas y procedimiento para la fabricacion de bolsas de lamina. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE BOLSAS DE LAMINA, EN DONDE SON GUIADAS AL MENOS DOS LAMINAS, QUE SIRVEN COMO LAMINAS LATERALES DE LA BOLSA DE LAMINAS, DE MODO QUE LAS LAMINAS SON UNIDAS UNA CON OTRA Y SON RECORTADAS EN CONEXION PARA LA OBTENCION DE BOLSAS DE LAMINA INDIVIDUALES, DONDE EVENTUALMENTE APARECEN DIFERENCIAS EN LAS CANTIDADES DE MATERIAL DE LAMINA. SE HAN PREVISTO AL MENOS DOS LAMINAS EN LA DIRECCION DE AFLUENCIA PARA LA FORMACION RESPECTIVA DE UNA BOLSA DE LAMINA, OBTENIENDOSE A TRAVES DE LA EXTENSION LA LAMINA CORRESPONDIENTE, QUE AJUSTA LA CANTIDAD DE MATERIAL DE LAMINA PEQUEÑA PARA UNA BOLSA DE LAMINA. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN DISPOSITIVO DE ELABORACION DE BOLSAS PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

Description

Dispositivo de fabricación de bolsas y procedimiento para la fabricación de bolsas de lámina.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de bolsas de lámina, en el que se unen entre sí de forma superpuesta al menos dos láminas que sirven como láminas laterales de las bolsas de lámina, y éstas se cortan en bolsas individuales de lámina, así como a un dispositivo de fabricación de bolsas para la realización del procedimiento.

Un procedimiento y un dispositivo de este tipo se conocen del documento DE-A-3026856.

En el caso de un proceso para la fabricación de bolsas de lámina se alimentan al menos dos láminas que sirven como láminas laterales de la bolsa de lámina. La alimentación se realiza generalmente mediante rollos correspondientes de alimentación. Las láminas individuales se superponen y se sueldan o pegan entre sí al menos en aquella zona, donde se encuentran los cantos laterales de las bolsas de lámina. A continuación, las tiras de bolsas, unidas entre sí de este modo, se cortan a lo largo de las uniones para formar bolsas individuales de lámina. Entre las láminas laterales se puede colocar una lámina de fondo que se suelda o se pega en la zona del fondo futuro de la bolsa de lámina entre las láminas laterales y que al desplegarse deja espacio para el producto a envasar. Esta lámina de fondo asume, además, una función de fondo de apoyo. Las bolsas de lámina, fabricadas así y cerradas por tres cantos laterales, se pueden alimentar después, por ejemplo, a una estación de envasado, en la que el material a envasar se introduce por el cuarto canto, no cerrado aún, y este cuarto canto de las dos láminas laterales se suelda o pega entre sí a continuación.

Las tiras de lámina, alimentadas al dispositivo de soldadura, ya están provistas por lo general de impresiones correspondientes sobre el producto a contener en la bolsa de lámina. Por tanto, antes de alimentarlas al dispositivo de soldadura y pegado ya está definida con exactitud para cada tira individual de lámina la cantidad de material de lámina previsto respectivamente para una bolsa de lámina. Sin embargo, pueden existir diferencias insignificantes en la cantidad de material de lámina prevista para una bolsa de lámina. Esto se puede deber, por ejemplo, a una máquina impresora imprecisa para la impresión. Además, el proceso de desenrollado origina en el rodillo de alimentación diferentes extensiones del material de lámina, en función de si en el rollo de alimentación está enrollado mucho o poco material de lámina. En los grandes flujos, usuales actualmente en instalaciones automáticas de fabricación, se incrementan cada vez más las diferencias de este tipo, aunque pequeñas por separado, de modo que se puede originar un desplazamiento no deseado del dibujo impreso respecto a los cantos laterales de la futura bolsa de lámina. Este problema se agrava más si están previstas otras características adicionales a la impresión, por ejemplo, un orificio de inserción para una paja de beber en caso de una bolsa de lámina para bebidas, que se desplaza respecto a su posición real.

Del documento DE4225061 se conoce un control de ajuste para máquinas de envasado con material laminado de envasado, transportado continuamente. El documento da a conocer la sujeción de láminas o segmentos de papel impresos para envases blíster de modo que ajuste con una zona premoldeada, transparente y plástica. A tal efecto, sobre el material se imprime una marca y ésta se detecta con un sensor óptico. Un freno magnético, accionado por electricidad, ejerce una fuerza sobre el rodillo transportador principal del material marcado para extender el material marcado.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es especificar un procedimiento y un dispositivo con los que se impidan diferencias respecto a la cantidad de material de lámina previsto para los lados individuales de la bolsa de lámina.

Este objetivo se consigue mediante un procedimiento para la fabricación de bolsas de lámina con las características de la reivindicación 1 y mediante un dispositivo de fabricación de bolsas con las características de la reivindicación 12.

En el caso del procedimiento según la invención se alimentan primero al menos dos tiras de lámina que deben formar las láminas laterales de las bolsas de lámina. Las láminas se superponen y se unen entre sí por los cantos laterales futuros de las bolsas de lámina. Las diferencias, que se presentan eventualmente, en las cantidades de material de lámina, previstas por las al menos dos láminas en la dirección de alimentación para una bolsa de lámina en cada caso, se compensan al estirarse aquella lámina que proporciona la menor cantidad de material de lámina para una bolsa de lámina.

Por consiguiente, antes del proceso de pegado y soldadura se incorpora un paso de procedimiento que compensa las cantidades de material de lámina distintas eventualmente. De este modo queda garantizado que las tiras individuales de lámina se superpongan en la posición correcta antes de unirse entre sí. Se puede impedir así un desplazamiento, aunque fuera insignificante, impidiéndose un incremento de la posición errónea. Al estirarse siempre sólo aquella lámina, que en el presente caso pone a disposición una cantidad menor de lámina para una bolsa de lámina en la dirección de alimentación, el procedimiento reacciona de inmediato a cualquier variación de las circunstancias.

Según la invención, el estirado se logra mediante la sujeción de la lámina a estirar en dos puntos distanciados y el aumento simultáneo de la tensión de la lámina entre los puntos de sujeción. Este procedimiento posibilita un estirado muy preciso de la lámina. En este caso puede estar previsto que la lámina se retenga fijamente en los puntos de sujeción, de modo que el estirado se produzca en la sección de la lámina entre los puntos de sujeción.

El aumento de la tensión de la lámina se puede lograr fácilmente con ayuda de un cuerpo de estirado que desvía lateralmente la lámina a estirar a todo lo ancho entre los dos puntos de sujeción a partir de la cinta de transporte no influenciada. Mediante la desviación lateral se estira la banda de lámina.

En función de la banda de lámina que se va a estirar, se define cuál de los dispositivos de estirado está activo en las al menos dos láminas alimentadas. Esto se puede realizar automáticamente o controlar manualmente. Si las cantidades de material de lámina, previstas en cada caso por las al menos dos láminas en la dirección de alimentación para una bolsa de lámina respectivamente, son aproximadamente iguales para ambas láminas, puede resultar ventajoso si una de las láminas se extiende previamente, por ejemplo, mediante una alimentación más lenta. La otra lámina se estira después de manera conveniente en base al procedimiento según la invención.

Existen distintas posibilidades para detectar la cantidad de material de lámina prevista para una bolsa de lámina en la dirección de alimentación. En una configuración especialmente ventajosa del procedimiento, en la lámina alimentada están previstas respectivamente marcas, realizadas de forma distanciada en el material de lámina y en correspondencia con la cantidad de material de lámina proporcionado en cada caso para una bolsa de lámina. La medición de la distancia entre estas marcas mediante los sensores dispuestos, según la invención, corriente abajo del dispositivo de retención en el caso de las láminas superpuestas y no soldadas aún, permite determinar fácilmente qué cantidad de material de lámina está prevista en la respectiva lámina para una bolsa de lámina. Si la distancia entre las distintas marcas es menor que la extensión que debe presentar una bolsa futura de lámina en la dirección de alimentación, este material de lámina se estira convenientemente hasta que las respectivas marcas presenten la distancia
deseada.

Las marcas se pueden crear mediante muescas, orificios o características estructurales. Sin embargo, una realización más simple es una marca detectable ópticamente. Una marca de este tipo se puede imprimir antes con facilidad en el material de lámina que se va a alimentar, por ejemplo, durante el proceso, en el que se rotula la lámina de la bolsa futura de lámina. A tal efecto no se necesita ningún paso adicional de procedimiento. Además, las marcas ópticas se pueden detectar y evaluar de un modo muy fácil.

Estas marcas pueden estar realizadas en una zona del material alimentado de lámina, que se corta antes de la formación definitiva de la bolsa de lámina. Sin embargo, resulta especialmente económico prever la marca en una zona que forma más tarde la lámina lateral de una respectiva bolsa de lámina. De este modo no es necesario desperdiciar material de lámina para eliminar la marca. Una marca legible de forma óptica puede tener aquí una configuración muy pequeña y, por consiguiente, no resultar molesta. Asimismo, la marca óptica se puede integrar en la impresión de la bolsa de lámina, existente de todos modos, o se puede usar un elemento de la propia impresión existente como marca óptica.

El procedimiento se puede realizar en tiras de lámina con una anchura en perpendicular a la dirección de alimentación que corresponde exactamente a una bolsa de lámina. Sin embargo, el procedimiento se puede usar de un modo especialmente eficiente si el material alimentado de lámina tiene una anchura que corresponde a varias bolsas de lámina, por lo que varias bolsas de lámina se someten una al lado de la otra y simultáneamente a los distintos pasos de producción. Las bolsas de lámina, producidas así una al lado de la otra, se separan entre sí en un proceso realizado a continuación. En caso de usarse un procedimiento paralelo de este tipo resulta suficiente una marca, válida respectivamente para una hilera de bolsas de lámina fabricadas en paralelo.

El dispositivo de fabricación de bolsas, según la invención, para la realización del procedimiento según la invención, presenta un dispositivo de medición para detectar la cantidad de material de lámina de las láminas alimentadas en cada caso, que está previsto en la dirección de alimentación para fabricar una bolsa de lámina respectivamente. Asimismo, el dispositivo de fabricación de bolsas, según la invención, presenta un dispositivo de estirado para cada lámina alimentada, que está configurado de modo que estira la lámina respectiva en respuesta a una señal del dispositivo de medición.

Está prevista una cantidad de sensores ópticos para la detección de marcas en las láminas alimentadas, a partir de la que se puede determinar la cantidad de lámina puesta a disposición por las distintas láminas para formar una bolsa individual de lámina. Este tipo de sensores ópticos permite fácilmente una medición precisa. La señal de los sensores ópticos se puede usar directamente para iniciar un estirado correspondiente por parte del dispositivo de estirado. Los sensores están dispuestos, según la invención, corriente abajo del dispositivo de retención en el caso de las láminas superpuestas y no soldadas aún.

Si se procesan láminas cuya extensión en perpendicular a la dirección de alimentación corresponde a varias bolsas de lámina, resulta suficiente un sensor individual a lo largo de la anchura de la lámina alimentada para determinar la cantidad de material de lámina puesta a disposición por la respectiva lámina para fabricar una bolsa de lámina.

Mediante el dispositivo de estirado se pueden compensar también diferencias en la velocidad de alimentación de los materiales individuales de lámina. Sin embargo, éstas se compensan ventajosamente con ayuda de dispositivos tensores que someten la lámina a una tensión constante en contra de la corriente del dispositivo de estirado. Esto sirve para aumentar la precisión durante la alimentación de la lámina.

En una forma preferida de realización tanto del procedimiento como del dispositivo está previsto un proceso de soldadura como mecanismo de unión de las láminas individuales. En el caso del dispositivo de fabricación de bolsas, según la invención, está previsto entonces un dispositivo de soldadura corriente abajo del dispositivo de estirado.

Una configuración del procedimiento, según la invención, se explica a continuación mediante una forma de realización del dispositivo de fabricación de bolsas, según la invención, con ayuda de las figuras adjuntas. Muestran:

Fig. 1 una vista lateral esquemática de un dispositivo de fabricación de bolsas según la invención,

Fig. 2 una vista fragmentaria de una tira de lámina antes de alimentarse al dispositivo de unión,

Fig. 3 una bolsa de lámina terminada y

Fig. 4a y 4b un dispositivo de estirado de otra forma de realización del dispositivo según la invención.

La figura 3 muestra una bolsa de lámina terminada, como la prevista, por ejemplo, para contener bebidas. La bolsa 2 de lámina se compone de dos láminas laterales soldadas entre sí a lo largo de los cantos laterales 8. Según el ejemplo mostrado, en la zona del fondo está soldada entre éstas una lámina de fondo en la zona 10. De este modo, la bolsa 2 de lámina tiene después de desplegarse la lámina de fondo una extensión que deja espacio para el producto a envasar, por ejemplo, bebida. A continuación del proceso de envasado, la bolsa de lámina se suelda por el canto superior 12 para cerrarse. En las láminas laterales están previstas, por ejemplo, impresiones 14 sobre el contenido de la bolsa de lámina. En el ejemplo mostrado de una bolsa de lámina está prevista una marca 16 cerca del canto inferior de las respectivas láminas laterales. El material de la bolsa de lámina puede ser, por ejemplo, una lámina de aluminio.

El número 22 identifica en la figura 1 rollos de alimentación, en los que están enrolladas tiras de lámina para formar las láminas laterales. En las láminas laterales ya está prevista la impresión 14 para las láminas individuales. Para simplificar no se muestra la alimentación de las láminas de bolsa. Las láminas individuales 4, 6 se guían, por ejemplo, por dispositivos tensores 24, conocidos en sí y cargados por resorte, y alrededor de rodillos 26 y 28 de desviación. El número 29 identifica un dispositivo de extracción de las láminas unidas entre sí, por ejemplo, cilindros rotatorios que transportan mediante arrastre por fricción las láminas soldadas en la dirección 20. El número 32 identifica el cabezal de soldadura de un dispositivo 30 de soldadura y el número 34, la cuchilla de un dispositivo 36 de corte que se extiende a lo ancho de la lámina.

Los números 38 y 39 identifican un dispositivo de medición, formado, por ejemplo, mediante dos sensores ópticos 38, 39 dispuestos por encima y por debajo de la tira agrupada de lámina, para detectar las marcas situadas sobre éstas. El dispositivo óptico de medición está unido con un control 40 que está acoplado a su vez mediante líneas 42 de señal a dispositivos 44 de retención que pueden engranar en las tiras alimentadas de lámina.

La figura 2 muestra una vista fragmentaria de una lámina alimentada. La dirección de marcha de la tira de lámina está identificada nuevamente con el número 20. El número 18 identifica los cantos de corte, a lo largo de los que el dispositivo 36 de corte debe cortar la tira de lámina en bolsas individuales de lámina. En el ejemplo mostrado de realización están previstas marcas 16 a lo largo de un canto futuro de corte de este tipo. Éstas ya se encuentran impresas junto con las impresiones 14 para las bolsas individuales de lámina en la lámina que se extrae del rollo 20 de alimentación. En el ejemplo mostrado de realización se procesan simultáneamente dos bolsas de lámina en perpendicular a la dirección de marcha.

Las figuras 4a y 4b muestran un dispositivo 46 de estirado que se usa en otra forma de realización del dispositivo según la invención en lugar de los dispositivos 44 de retención. El número 4 identifica nuevamente una tira de lámina que se ha de estirar. Los dispositivos 48 y 50 de sujeción están previstos a una distancia 60 en la dirección 20 de alimentación de la lámina. Los dispositivos de sujeción son, por ejemplo, mordazas, que se pueden mover una hacia otra en perpendicular a la dirección 20 de transporte de la lámina. Un cuerpo 52 de estirado en forma de un émbolo móvil en la dirección 58 está dispuesto de modo que se puede mover en la dirección 58 hacia la lámina 4. El cuerpo 52 de estirado se extiende asimismo a todo lo ancho del material 4 de lámina.

El procedimiento según la invención se realiza con la primera forma de realización descrita del dispositivo según la invención del modo siguiente:

De los rollos 22 de alimentación se desenrollan tiras de lámina, mostradas como vista fragmentaria en la figura 2. Esto se lleva a cabo, por ejemplo, mediante la fuerza de tracción que el dispositivo 29 de salida ejerce sobre la tira de lámina, por ejemplo, mediante el arrastre por fricción de cilindros correspondientes de transporte. En este caso, la velocidad de evacuación se mantiene constante en la zona de los cilindros 29 de evacuación. Las respectivas tiras 4, 6 de lámina se someten a una tensión esencialmente constante con un dispositivo tensor 24 antes de agruparse mediante rodillos 26 y 28 de desviación. En la representación de la figura 1, en la tira superior 4 de lámina de la figura 2 se encuentran impresiones correspondientes en el lado dirigido hacia arriba. En la representación de la figura 1 se encuentran de forma análoga impresiones correspondientes u otras impresiones en el lado dirigido hacia abajo de la tira inferior 6 de lámina. Después de agruparse las tiras 4 y 6 de lámina mediante los rodillos 28 de desviación, éstas marchan a través de los dispositivos ópticos 38, 39 de medición. El dispositivo 39 detecta las distintas marcas 16 en la tira superior de lámina, mientras que el dispositivo 38 detecta las marcas en la tira inferior de lámina. Las señales correspondientes de estos dispositivos ópticos 38, 39 de medición se transmiten al control 40 que calcula a partir de la velocidad del dispositivo 29 de evacuación, enviada al control 40 a través de la línea 43 de señal, la distancia entre las distintas marcas 16 tanto para la tira superior como inferior 4 ó 6 de lámina.

Si de la medición realizada con los dispositivos 38, 39 de medición se obtiene una diferencia entre las distancias de las distintas marcas de una tira 4 de lámina respecto a la otra tira 6 de lámina, el control 40 emite una señal al dispositivo 44 de retención, asignado a la tira de lámina, en la que las marcas 16 tienen una distancia menor que la de la otra tira de lámina. El dispositivo correspondiente 44 de retención engrana brevemente en la tira correspondiente de lámina. Como la velocidad de evacuación de los cilindros 29 de evacuación permanece constante, se estira la lámina más corta, mientras que la otra lámina no se estira. El dispositivo 44 de retención, que ha recibido la señal del control 40, se mantiene cerrado hasta que se compensa la diferencia entre las distancias de las marcas 16 en las tiras respectivas de lámina.

A diferencia de la forma de realización descrita, el control 40 puede comparar la distancia medida entre las distintas marcas 16 en la dirección de alimentación también con una distancia nominal prefijada. De este modo resulta innecesaria una comparación de las distancias individuales en las dos láminas distintas.

Con una forma de realización del dispositivo según la invención, que presenta un dispositivo 46 de estirado según las figuras 4a y b, el estirado se realiza del siguiente modo. Si uno de los dispositivos 38, 39 de medición determina que hay que estirar una lámina, se emite una señal al dispositivo 46 de estirado. Los dispositivos 48, 50 de sujeción se mueven hacia la lámina 4, 6 y sujetan ésta fijamente en la distancia 60. El émbolo 52 se mueve simultáneamente en la dirección 58 hacia la lámina y tira de ésta lateralmente fuera de su posición original. De este modo se logra un estirado que actúa sólo en la zona entre los dispositivos 48, 50 de sujeción y compensa así una diferencia de longitud de las láminas.

Después que mediante el proceso correspondiente de estirado queda compensada la cantidad de material de lámina puesta a disposición por las láminas individuales 4, 6 para una bolsa de lámina en la dirección de alimentación, las tiras 4, 6 de lámina agrupadas se alimentan al dispositivo 30 de soldadura. El cabezal 32 de soldadura está configurado de modo que al bajar hacia las láminas agrupadas 4, 6, las suelda entre sí a lo largo de los cantos laterales futuros 8 y la zona 10 de fondo. Esto se lleva a cabo de un modo conocido en sí mediante zonas calientes conformadas convenientemente en el cabezal 32 de soldadura. Después de soldarlas, el cabezal 32 de soldadura se levanta nuevamente y las tiras de lámina, soldadas entre sí, se alimentan al dispositivo 36 de corte. Con ayuda de una cuchilla 34 se corta la tira de lámina, soldada entre sí, a lo largo de los cantos 18 para formar bolsas individuales de lámina.

En este caso, todo el dispositivo de fabricación de bolsas funciona, por lo general, sincronizadamente en un ciclo que corresponde a la anchura de una bolsa de lámina en la dirección de alimentación del material de lámina. Cuando en las realizaciones, mencionadas hasta ahora, se habla de una velocidad constante de los cilindros 29 de evacuación, se entiende por esto que hay un ciclo constante y durante los distintos períodos de ciclo se mantiene constante la velocidad.

A diferencia de la forma de realización descrita, los cilindros 22 de alimentación pueden estar accionados también por motor. Si la alimentación de una lámina se detiene mediante el engranado del dispositivo 44, 46 de apriete correspondiente o la lámina se estira, el material de lámina, desenrollado del rollo 22 de alimentación durante este tiempo, se mantiene, sin embargo, a una tensión constante mediante el dispositivo tensor 24.

En el ejemplo de realización descrito está prevista una marca 16 para varias bolsas de lámina que se procesan simultáneamente en perpendicular a la dirección 20 de alimentación de los materiales 4, 6 de lámina. Por consiguiente, a lo largo de la anchura del material de lámina es necesario también sólo un sensor óptico 38 o un sensor óptico 39 respectivamente. Si se debe procesar material de lámina con varias marcas a lo largo de la anchura del material de lámina, hay que prever una cantidad correspondiente de sensores ópticos a lo largo de la anchura.

La impresión sobre el contenido de las bolsas de lámina se puede usar también directamente como marca al evaluarse características correspondientes, como esquinas o cantos de la imagen, mediante los dispositivos de medición. De este modo se puede renunciar completamente a una marca adicional 16.

Puede presentarse un caso especial si la cantidad de material de lámina, puesta a disposición en cada caso por las tiras individuales de lámina para una bolsa de lámina, es esencialmente igual. A continuación podría ocurrir que la máquina cambie constantemente entre los dispositivos de retención de las distintas tiras 4, 6 de lámina. En este caso puede ser convenientemente si una de las dos tiras de lámina se extiende previamente de forma permanente. La otra tira de lámina se estira después convenientemente del modo descrito arriba con el dispositivo de estirado asignado a ésta y se iguala a la tira de lámina extendida previamente de forma permanente.

La extensión permanente se puede lograr, por ejemplo, al accionarse con más lentitud el motor del rollo correspondiente de alimentación. Es posible también proveer de una tensión previa mayor al dispositivo tensor 24 de la tira correspondiente de lámina. Por último, resulta posible usar fácilmente el dispositivo de estirado de la lámina, extendida previamente de forma permanente, para la extensión previa. Los dispositivos 40, 48, 52 de apriete correspondientes se usan en este caso para retardar el material correspondiente de lámina al no detener estos por completo el transporte de la lámina.

Si se usan más de dos tiras de lámina, puede estar previsto un mecanismo correspondiente de estirado para cada alimentación.

Mediante el procedimiento según la invención y el dispositivo según la invención se garantiza que permanezca constante la cantidad de material de lámina proporcionado por las tiras individuales 4, 6 de lámina para una bolsa de lámina en la dirección de alimentación. Con el dispositivo según la invención se pueden lograr precisiones en el orden de magnitud de \mum. De este modo se garantiza también en el caso de grandes cantidades y velocidades de flujo que las láminas individuales se superpongan en la posición correcta y no se pueda producir un desplazamiento del dibujo o de otras características de las bolsas de lámina.

Claims (18)

1. Procedimiento para la fabricación de bolsas de lámina, en particular bolsas (2) de lámina para bebidas, en el que se alimentan al menos dos láminas (4, 6) que sirven como láminas laterales (8) de las bolsas de lámina, se superponen las láminas y se unen entre sí por los cantos laterales futuros de las bolsas de lámina, las láminas unidas entre sí se evacuan y se cortan a lo largo de la unión para formar bolsas individuales de lámina, compensándose las diferencias que se presenten eventualmente en las cantidades de material de lámina, previstas en cada caso por las al menos dos láminas (4, 6) en la dirección (20) de alimentación para una bolsa de lámina respectivamente, al estirarse aquella lámina que proporciona la menor cantidad de material de lámina para una bolsa de lámina, lográndose el estirado mediante la sujeción breve de la lámina (4, 6) a estirar en dos puntos (54, 56) de sujeción, distanciados en la dirección (20) de alimentación, con dispositivos (48, 50) de apriete y mediante el aumento simultáneo de la tensión de la lámina entre los dos puntos (54, 56) de sujeción con un mecanismo (52) de estirado, accionable independientemente de los dispositivos (48, 50) de apriete y determinándose las diferencias que se presenten eventualmente, en las cantidades de material de lámina mediante sensores, caracterizado porque los sensores están dispuestos corriente abajo del dispositivo de apriete en el caso de las láminas superpuestas y no soldadas aún.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el aumento de la tensión de la lámina se logra con ayuda de un cuerpo (52) de estirado que desvía lateralmente la lámina (4, 6) a estirar a todo lo ancho entre los dos puntos (54, 56) de sujeción a partir de la cinta transportadora no influenciada.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque los materiales de lámina alimentados presentan al menos una anchura en perpendicular a la dirección de alimentación que corresponde a varias bolsas (2) de lámina y porque varias bolsas de lámina se fabrican simultáneamente en una hilera a partir de estos materiales de lámina.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cantidad de material de lámina puesta a disposición en la dirección de alimentación por una lámina para una bolsa de lámina respectivamente, se determina con ayuda de marcas (16) que están realizadas de forma distanciada en el material de lámina y que corresponden a la cantidad de material de lámina puesto a disposición en cada caso para una bolsa de lámina.

5. Procedimiento según las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque en cada caso está prevista sólo una marca (16) para una hilera.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque las marcas (16) se detectan de forma óptica.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque las marcas (16) están impresas en las láminas (4, 6).

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque las marcas (16) están realizadas en una zona de las láminas (4, 6) que se convierte en parte de las láminas laterales de una bolsa de lámina.

9. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque se usan elementos de una información impresa (14) como marcas.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las láminas individuales se sueldan entre sí durante el proceso de unión a lo largo de los cantos laterales futuros (8) de las bolsas de lámina.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque una de las al menos dos láminas (4, 6) se extiende previamente de forma permanente y se iguala convenientemente a la otra lámina o a las otras láminas mediante estirado.

12. Dispositivo de fabricación de bolsas para la realización del procedimiento según la reivindicación 1 con al menos un primer y un segundo dispositivo (22, 24, 26, 28) de alimentación de una lámina (4, 6) respectivamente, un dispositivo (30) para unir las láminas individuales, un dispositivo (29) de evacuación para evacuar las láminas unidas, un dispositivo (36) de corte para cortar las láminas unidas en bolsas individuales de lámina, un dispositivo (38, 39) de medición para detectar la cantidad de material de lámina de las láminas alimentadas (4, 6), prevista en la dirección de alimentación para la fabricación de una bolsa de lámina respectivamente, así como un dispositivo (44, 46) de estirado respectivamente para cada una de las al menos dos láminas alimentadas, que está configurado de modo que estira la respectiva lámina (4, 6) en respuesta a una señal del dispositivo de medición, comprendiendo el dispositivo (46) de estirado dos dispositivos (48, 50) de apriete, distanciados en la dirección (20) de transporte de la lámina y configurados de modo que pueden intervenir en la lámina alimentada (4, 6) en dos puntos separados (54, 56) de sujeción distanciadas, y un mecanismo (52) de estirado entre los dispositivos (48, 50) de apriete, configurado de modo que puede desviar lateralmente la lámina alimentada (4, 6) a todo lo ancho de la lámina entre los puntos (54, 56) de sujeción, independientemente del accionamiento de los dispositivos (48, 50) de apriete, caracterizado porque el dispositivo de medición está dispuesto corriente abajo de los dispositivos de apriete en el caso de las láminas (4, 6) agrupadas y no soldadas aún.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo de medición comprende una cantidad de sensores ópticos (38, 39) para detectar marcas (16) en las láminas.

14. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el mecanismo de estirado comprende un émbolo (52) que se mueve en perpendicular a la dirección (20) de transporte de la lámina y que se extiende a todo lo ancho de la lámina.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por una extensión en perpendicular a la dirección de alimentación de las láminas (4, 6) que es suficiente para procesar láminas, cuya anchura corresponde a varias bolsas (2) de lá-
mina.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque para detectar la cantidad de material de lámina proporcionado en la dirección (20) de alimentación por las láminas individuales (4, 6) para la fabricación de un bolsa de lámina, está previsto para cada lámina alimentada sólo un sensor (38, 39) a lo largo de la anchura de la lámina alimentada.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado por dispositivos tensores (24) para mantener la tensión de las láminas alimentadas (4, 6).

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque el dispositivo para unir las láminas individuales comprende un dispositivo (30, 32) de soldadura.