ES2246052T3 - Procedimiento para alimentar sub-bandas de material. - Google Patents
Procedimiento para alimentar sub-bandas de material.Info
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Abstract
Procedimiento para alimentar una pluralidad de sub-bandas de material dispuestas unas al lado de otras a un aparato plegador, de modo que las sub-bandas de material se forman mediante un corte a lo largo de una perforación y la perforación se genera separada de la entrada del aparato plegador, de modo que la perforación se genera en una pluralidad de bandas (02) de material de partida, caracterizado porque las bandas (02) de material de partida se colocan tras la perforación unas sobre otras formando una pila (22) y la pila puede separarse a lo largo de la perforación.
Description
Procedimiento para alimentar
sub-bandas de material.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para suministrar vías secundarias de material según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Se conoce emplear en una superestructura de este
tipo dispositivos de corte longitudinal que separan una banda de
material de partida en varias sub-bandas
directamente tras su salida de la rotativa, y estas
sub-bandas dispuestas unas junto a otras se
alimentan al aparato plegador mediante un embudo plegador. En este
caso, resulta el problema de que las sub-bandas así
obtenidas deben conducirse independientemente unas de otras por
medio de rodillos de arrastre para mantener en la banda una tensión
necesaria, y de que las irregularidades del material de la banda,
las variaciones de la producción en los elementos de guiado
utilizados y las influencias externas, tal como, por ejemplo, una
corriente de aire, pueden llevar a desplazamientos desacoplados de
las sub-bandas transversalmente a su dirección de
transporte. Sin embargo, si las sub-bandas
individuales se solapan parcialmente a la entrada del aparato
plegador, esto lleva a problemas considerables en el tratamiento
posterior. Este problema se agrava aún más cuando se trata de cortar
longitudinalmente una pluralidad de bandas de material en
sub-bandas, colocar estas sub-bandas
unas sobre otras para formar pilas e introducir estas pilas unas
junto a otras en el aparato plegador, y tratarlas allí.
El documento DE 28 08 483 A1 muestra un embudo
plegador longitudinal con un dispositivo de corte longitudinal
dispuesto en el embudo plegador longitudinal.
El documento DE 39 00 663 C2 describe un aparato
plegador con dos dispositivos de corte transversal, de modo que el
primer dispositivo de corte transversal corta la banda sólo
parcialmente y sólo el segundo dispositivo de corte transversal
corta la banda transversalmente por completo.
El documento DE 43 19 806 A1 da a conocer una
superestructura de un aparato plegador con un dispositivo de corte
longitudinal y una "skip slitter" (máquina para cortar
longitudinalmente a saltos).
El documento JP 57-038265 A
muestra una superestructura de un aparato plegador en el que se
perforan las bandas y, a continuación, se cortan longitudinalmente.
No obstante, el corte longitudinal no se realiza a lo largo de la
perforación en el embudo plegador longitudinal.
El documento EP 0 979 790 A2 describe una máquina
en la que está prevista una banda de material con perforaciones.
Estas perforaciones se separan, de modo que se originan
sub-bandas que pueden peglarse.
La invención se basa en el objetivo de crear un
procedimiento para alimentar sub-bandas de
material.
El objetivo se consigue según la invención
mediante las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que pueden conseguirse con la
invención consisten en que en la superestructura está excluido un
desplazamiento lateral de las sub-bandas de material
unas respecto a otras y, con ello, que las
sub-bandas de material entren en el aparato plegador
parcialmente solapadas, dado que se mantiene una unión mecánica
entre las sub-bandas individuales hasta directamente
la entrada del aparato plegador.
De esta forma, se evita que las pilas contiguas
se enganchen lateralmente unas con otras, especialmente cuando en el
aparato plegador deben tratarse pilas de varias
sub-bandas superpuestas de material.
Para poder separar de forma fiable las
sub-bandas de material en el dispositivo de corte
longitudinal a la altura de la entrada del aparato plegador,
preferiblemente en la zona de la entrada de la superestructura está
dispuesto un dispositivo perforador que produce una perforación
entre las sub-bandas contiguas de material como
etapa previa para una separación completa.
La construcción de un dispositivo perforador de
este tipo puede apoyarse en dispositivos convencionales de
separación longitudinal con una cuchilla rotativa, especialmente una
cuchilla circular, de modo que, no obstante, en el dispositivo
perforador el filo de corte periférico de la cuchilla circular
presenta como mínimo una interrupción que no corta.
La relación óptima de longitud de dichas
interrupciones no cortantes en la longitud periférica de la cuchilla
circular puede determinarse mediante una optimización experimental
en función del material de la banda que va a perforarse, de modo que
la longitud de las interrupciones o de los nervios que se mantienen
entre las sub-bandas puede ser más pequeña cuanto
más rígido sea el material de la banda en sí mismo. Para una banda
de papel se considera apropiada una relación de la longitud de las
interrupciones no cortantes respecto a la longitud periférica de
menos del 10%, preferiblemente entre 1 y 3%.
También la longitud de las interrupciones puede
variar según el material a tratar; aquí, tradicionalmente es
apropiado un valor de 1 a 5 mm.
Si en la superestructura deben superponerse
varias bandas de material hasta formar una pila, entonces
preferiblemente para cada banda de material está prevista una vía de
alimentación propia con un dispositivo perforador. Es decir, la
perforación se realiza individualmente en cada banda de material,
mientras que, a continuación, la separación puede realizarse en la
pila superpuesta.
Para conseguir una rodadura uniforme de la banda
de material al cortar los nervios que se mantienen entre dos
sub-bandas de material al perforar, y descartar que
queden atascadas, los dispositivos perforadores se hacen funcionar
preferiblemente con una posición de fase de tal manera que los
nervios de distintas bandas de material de partida que se mantienen
están desplazados unos respecto a otros en el dispositivo de corte
longitudinal en la dirección del transporte. De esta forma se
consigue que el dispositivo de corte longitudinal nunca tenga que
cortar todo el grosor de la pila superpuesta, sino que
preferiblemente siempre corta sólo un nervio después de otro.
En los dibujos se muestran ejemplos de
realización de la invención y se describen detalladamente a
continuación.
Muestran:
la figura 1, un dispositivo perforador de una
superestructura para un aparato plegador;
la figura 2, un dispositivo de separación
longitudinal del aparato plegador;
la figura 3, la posición de los nervios de varias
bandas de material superpuestas que van a cortarse al emplear la
superestructura para un tratamiento simultáneo de varias bandas de
material.
La figura 1 muestra una vista esquemática de un
dispositivo perforador para la superestructura según la invención.
El dispositivo perforador comprende un rodillo 01 de desviación
colocado de forma giratoria entre dos placas laterales (no
mostradas), por el cual se conduce fuertemente tensada una banda 02
de material de partida. Además, entre las dos placas laterales se
mantiene estacionaria una barra 03. En la barra 03 está sujeto de
forma separable con ayuda de uno o varios tornillos un bloque 04 de
sujeción. En el estado separado, el bloque 04 de sujeción puede
girar alrededor de la barra 03 y desplazarse en su dirección axial,
es decir, vertical al plano de la figura 1. Un anillo 06 puede girar
en la barra 03, pero está fijado en su posición axial mediante el
bloque 04 de sujeción.
El anillo 06 sostiene una carcasa 08 en un brazo
07, la cual se muestra parcialmente cortada en la figura 1. En la
carcasa 08 puede girar una cuchilla 09 circular. La cuchilla 09
circular se muestra con línea discontinua allí donde se encuentra
dentro de la carcasa 08; la cuchilla 09 circular sobresale
únicamente en la zona inferior, dirigida al rodillo 01 de
desviación, de la carcasa 08. El filo de corte de la cuchilla
circular presenta dos interrupciones 11 enfrentadas diametralmente
una hacia otra, las cuales presentan en cada caso una longitud de 3
mm, siendo el perímetro total de la cuchilla 09 circular de
aproximadamente 300 mm.
El filo de corte de la cuchilla 09 circular
encaja en una ranura de corte (no mostrada) en el rodillo 01 de
desviación, que, de esta forma, actúa como cuchilla inferior para la
cuchilla circular. La profundidad de las interrupciones 11 en el
filo de corte es mayor que la de la ranura de corte, de manera que
incluso cuando la cuchilla 09 circular se hunde hasta el fondo de la
ranura, la banda 02 de material de partida no puede cortarse en toda
su longitud y entre sub-bandas contiguas se
mantienen nervios, en cada caso con una distancia de aproximadamente
150 mm, con una longitud de 3 mm correspondiente a las dimensiones
de las interrupciones 11.
Un cilindro 12 hidráulico, cuyos conductos de
alimentación no se muestran en la figura 1 por motivos de claridad,
está dispuesto de forma articulada entre el bloque 04 de sujeción y
una sección 13 acodada de prolongación del brazo 07. Mediante una
activación correspondiente del cilindro 12 hidráulico, el brazo 07
se eleva de su posición mostrada en la figura 1, en la que la
cuchilla 09 circular encaja en la ranura de corte, a una posición
inactiva, en la que no se produce ninguna perforación.
Un dispositivo perforador puede comprender una
pluralidad de disposiciones del brazo 07, la cuchilla 09 circular y
el cilindro 12 hidráulico, las cuales están dispuestas en cada caso
en distintas posiciones axiales de la barra 03. Girando cada una de
estas disposiciones a la posición inactiva, puede determinarse el
número deseado de sub-bandas de material en las que
debe cortarse la banda 02 de material de parti-
da.
da.
Dado que, tras pasar por el dispositivo
perforador de la figura 1, las sub-bandas de
material aún están unidas en cada caso por nervios 19, pueden
transportarse adicionalmente trayectos más largos sin que haya
riesgo de un desplazamiento migratorio lateral descontrolado de las
sub-bandas, el cual podría conducir a un
solapamiento parcial de las bandas al entrar en el aparato
plegador.
La figura 2 muestra esquemáticamente la
alimentación de una banda 02 perforada de material de partida a lo
largo de una pared 14 de un embudo plegador a la entrada de un
aparato plegador. La banda 02 perforada de material discurre entre
la pared 14 y un dispositivo 16 de corte. Este dispositivo 16 de
corte comprende una barra 17 estacionaria, en la que están montadas
cuchillas 18 de corte en una cantidad correspondiente a la cantidad
de cuchillas 09 circulares y en posiciones axiales correspondientes,
que pueden modificarse, a lo largo de la barra 17. A cada cuchilla
18 de corte está asociado un cilindro 21 hidráulico como elemento de
ajuste con el que puede desplazarse la cuchilla 18 de corte desde la
posición inactiva, mostrada en la figura 2, a una posición en la que
encaja en cada caso en una perforación de la banda 02 de material y
con la punta entra en contacto con la pared 14 o encaja en una
ranura de esta
pared.
pared.
La figura 3 muestra el caso de una cuchilla 18 de
corte que se emplea para separar unas de otras varias bandas 02 de
material de partida, perforadas previamente, superpuestas para
formar una pila 22. Estas bandas 02 de material de partida se
conducen al embudo plegador en cada caso mediante vías de
alimentación separadas con un dispositivo perforador propio en cada
caso, con la cuchilla 18 de corte dispuesta en la pared 14 del
embudo. Estos múltiples dispositivos perforadores tienen en cada
caso cuchillas circulares con las mismas dimensiones, no obstante,
éstas se hacen funcionar relativamente unas respecto a otras con un
ángulo de rotación tal que, considerando las vías que recorren la
distancia desde cada dispositivo perforador individual al
dispositivo 16 de corte, las bandas 02 individuales de material de
partida llegan al dispositivo 16 de corte con los nervios 19
desplazados unos respecto a otros. Por tanto, tal como se observa en
la figura 3, la cuchilla 18 de corte atraviesa como máximo un nervio
19 cada vez. Por tanto, la fuerza de frenado ejercida por la
cuchilla 18 de corte en las bandas 02 de material es siempre
reducida y sólo oscila una pequeña medida, de manera que se evitan
los fallos de sincronización de las bandas de material o los
desgarros que, de otra forma, podrían producirse al llegar una
pluralidad de nervios 19 a la cuchilla 18 de corte. Naturalmente, el
dispositivo 16 de corte también podría presentar una cuchilla que
girase con la velocidad de las bandas 02 de material, en lugar de
una sencilla cuchilla 18 fija, para evitar las cargas de frenado de
las bandas de material.
- 01
- Rodillo de desviación
- 02
- Banda de material de partida
- 03
- Barra
- 04
- Bloque de sujeción
- 05
- -
- 06
- Anillo
- 07
- Brazo
- 08
- Carcasa
- 09
- Cuchilla circular
- 10
- -
- 11
- Interrupción
- 12
- Cilindro hidráulico
- 13
- Sección de prolongación
- 14
- Pared
- 15
- -
- 16
- Dispositivo de corte
- 17
- Barra
- 18
- Cuchilla de corte
- 19
- Nervio
- 20
- -
- 21
- Cilindro hidráulico
- 22
- Pila
Claims (4)
1. Procedimiento para alimentar una pluralidad de
sub-bandas de material dispuestas unas al lado de
otras a un aparato plegador, de modo que las
sub-bandas de material se forman mediante un corte a
lo largo de una perforación y la perforación se genera separada de
la entrada del aparato plegador, de modo que la perforación se
genera en una pluralidad de bandas (02) de material de partida,
caracterizado porque las bandas (02) de material de partida
se colocan tras la perforación unas sobre otras formando una pila
(22) y la pila puede separarse a lo largo de la perforación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque nervios (19) de unión, que quedan al
formar la pila (22), de perforaciones de diferentes bandas (02) de
material de partida se disponen unos sobre otros desplazados en la
dirección del transporte.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la perforación se separa antes del corte
transversal de las sub-bandas de material.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque la perforación se separa en un embudo
plegador longitudinal.
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