ES2247985T3 - Aparato para el plegado de chapa metalica. - Google Patents
Aparato para el plegado de chapa metalica.Info
- Publication number
- ES2247985T3 ES2247985T3 ES00114252T ES00114252T ES2247985T3 ES 2247985 T3 ES2247985 T3 ES 2247985T3 ES 00114252 T ES00114252 T ES 00114252T ES 00114252 T ES00114252 T ES 00114252T ES 2247985 T3 ES2247985 T3 ES 2247985T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- roller
- sections
- adjustable
- station
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
Estación ajustable (42, 44, 46) de formación de perfiles con rodillos para plegar una chapa metálica, que comprende: un rodillo de formación superior (50) y un rodillo de formación inferior (52) dispuestos para su rotación alrededor de un primer y un segundo ejes paralelos (54, 56), respectivamente, siendo dichos ejes (54, 56) perpendiculares a una pista de avance de la chapa metálica; cada rodillo de formación superior (50) y cada rodillo de formación inferior (52) de dicha al menos una estación ajustable incluye una sección exterior (60, 64) del rodillo y una sección interior (58, 62) del rodillo, y dichas secciones superior e inferior externas (60, 64) del rodillo definen conjuntamente un par complementario exterior; dichas secciones superior e inferior interiores (58, 62) del rodillo definen conjuntamente un par complementario interior y una región de curvatura (69) entre ellas; dicho par interior complementario es amovible con respecto a dicho par complementario exterior en una dimensión paralela a dichos ejes (54, 56); y cada dicha sección interior (58, 62) del rodillo incluye una cara trasera.
Description
Aparato para el plegado de chapa metálica.
La presente invención se refiere a una estación
ajustable de formación de perfiles con rodillos de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1. Así mismo, la invención se refiere
a un aparato para plegar una chapa metálica que puede ajustarse
para fabricar artículos de diferentes tamaños, comprendiendo al
menos una estación de formación de acuerdo con la invención, según
se define en la reivindicación 6.
En la técnica son bien conocidas las máquinas de
formación de perfiles con rodillos para plegar una chapa metálica.
Dichas máquinas se utilizan para fabricar una diversidad de
productos metálicos incluyendo conductos conectores de chapa
metálica.
Las máquinas de formación de perfiles con
rodillos genéricamente incluyen una serie de rodillos de formación
dispuestos en estaciones de formación sucesivas a lo largo de una
pista en movimiento. En funcionamiento se hace pasar una pieza de
chapa metálica entre unos rodillos superior e inferior de cada
sucesiva estación de formación, en las que cada estación de
formación introduce un grado adicional de plegado al metal hasta que
se completa un plegado cumulativo deseado del metal. La Patente
estadounidense 4.045.989 describe una máquina de formación de
perfiles con rodillos de este tipo y se incorpora en la presente
memoria por referencia.
Pueden adoptarse numerosas variaciones
estructurales en las máquinas de formación de perfiles con rodillos,
dependiendo de la particular operación de plegado deseado. Por
ejemplo, el número y tamaño de las estaciones de formación puede
variarse para producir el concreto producto metálico plegado que se
desea. Pueden incluirse también numerosas estaciones de formación
modificadas de acuerdo con las aplicaciones específicas. Por
ejemplo, la Patente estadounidense 4.045.989, antes citada, describe
una máquina de formación de perfiles con rodillos que tiene una
primera estación de formación que identifica unas muescas en el
borde de una pieza de trabajo metálica y de esta forma introduce
unos pliegues en las secciones metálicas alternantes predeterminadas
entre las muescas. También se conoce la incorporación de un
ensamblaje de rueda loca en una estación a lo largo de la pista en
movimiento de la máquina de formación de perfiles con rodillos.
La presente invención puede utilizarse en
cualquier aplicación de formación de perfiles con rodillos en la
cual se desee efectuar periódicamente ajustes en las dimensiones
entre los plegados que se están llevando a cabo.
En el caso de la fabricación de conductos, los
conductos son genéricamente fabricados en secciones que son a
continuación conectadas por sus extremos mediante medios apropiados
de sujeción. Con el fin de obtener las conexiones deseadas entre las
secciones de los conductos, cada sección de conducto puede estar
provista de unos rebordes o bridas conformadas a ambos extremos que,
cuando se conectan, se apoyan y encajan con unas estructuras
correspondientes situadas en las secciones adyacentes. Los rebordes
con bridas se unen entre sí, por ejemplo mediante unos fiadores o
conectores de esquina. Un ejemplo representativo de un sistema de
conexión de conductos se ilustra en las Figuras 1 y 2.
La Patente estadounidense nº 4,466,641 describe
un sistema de conexión de conductos de este tipo, conocido como
sistema Conector de Conductos Transversales (Transverse Duct
Connector) (TDC), que utiliza unas bridas formadas por rodillos
situadas en los extremos de las secciones de los conductos que
definen unos bastidores que son independientes o que forman cuerpo
con las paredes de los conductos. En una forma preferente de este
sistema, unos canales superior e inferior se forman dentro de las
bridas para recibir los bordes de un conector de esquina. El sistema
TDC, comercializado por The Lockformer Company and Iowa Precision
Industries, Inc., permite la rápida conexión de las secciones de
conducto mediante el encaje de los conectores de esquina a través de
los bastidores y de la fijación entre sí con pernos de las secciones
de conductos a lo largo de los bastidores adyacentes para obtener un
conducto con una superior resistencia. La Patente estadounidense nº
4,579,375 describe también un sistema de conexión de conductos y
utiliza unas secciones de conducto con unos bastidores
integrales.
El documento JP 57209722 A divulga una estación
de formación de perfiles con rodillos con las características de la
parte preambular de la reivindicación 1. Unos separadores anulares
divisibles se utilizan e intercambian para separar los miembros de
los rodillos.
Se necesita una máquina de formación de perfiles
con rodillos que pueda fácilmente reajustarse para obtener plegados
de diferentes dimensiones. Por ejemplo, cuando se forman secciones
de conductos que emplean la existente tecnología de formación de
perfiles con rodillos, los bastidores integrales están formados por
bridas que tienen una concreta altura. Sin embargo, cuando se
fabrican conductos hechos con pesos metálicos diferentes, a menudo
se utilizan alturas de brida diferentes correspondientes a esas
alturas. Con el fin de adaptar la producción de formación de
perfiles con rodillos para hacer unas secciones de conductos con una
altura de brida diferente, el aparato debe ser reequipado con un
nuevo juego externo de rodillos de la estación de formación, si ello
es posible, o si no, debe utilizarse una máquina totalmente
diferente. El coste en términos de tiempo y equipo para efectuar los
necesarios ajustes, si son factibles, puede ser importante. La
presente invención está dirigida a la consecución de estas y otras
exigencias.
El aparato de formación de perfiles con rodillos
de la presente invención, aunque es aplicable en términos generales
a las operaciones de plegado, es especialmente útil en la
fabricación de secciones de conductos para su uso en éstos y otros
tipos de sistemas de fabricación de conductos.
Por consiguiente, es un objeto primario de la
presente invención proporcionar un aparato de formación de perfiles
con rodillos mejorado.
Otro objeto primario de la invención es
proporcionar un aparato de formación de perfiles con rodillos que
sea ajustable para obtener plegados de diferentes tamaños.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato que tenga unas estaciones ajustables de
formación de perfiles con rodillos.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de formación de perfiles con rodillos que
sea rápida y fácilmente ajustable y que evite la necesidad de
operaciones onerosas y retardatarias de reequipamiento.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato que tenga unas estaciones de formación
capaces de ser rápidamente ajustadas entre varios reglajes
predeterminados.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de formación de perfiles con rodillos que
pueda fácilmente ajustarse para obtener bridas de conductos de
diferentes alturas predeterminadas.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un rodillo de formación ajustable y un juego de
rodillos que pueda instalarse para su adaptación a los aparatos
existentes no ajustables de formación de perfiles con rodillos.
Estos y otros objetos se llevan a cabo mediante
una estación de formación de perfiles con rodillos novedosa, según
se define en la reivindicación 1, y mediante un aparato, según se
define en la reivindicación 6, que incluye al menos una estación de
formación del tipo indicado con unos rodillos superior e inferior
que incluyen unas secciones interior y exterior. Las dimensiones
efectivas de los rodillos son ajustables modificando la distancia
entre las secciones de los rodillos interior y exterior.
En una forma de realización preferente de la
invención, al menos una estación de formación incluye unas secciones
interiores de los rodillos que son axialmente amovibles en una
dimensión transversal a la dirección de avance del metal y paralela
a los ejes motrices. De esta forma, puede ajustarse la posición de
un plegado de una pieza de trabajo. Cualquier mecanismo apropiado
puede suministrarse para ajustar de forma precisa y reproducible las
secciones interiores de los rodillos entre reglajes
predeterminados. Por ejemplo, puede incorporarse un sistema de topes
ajustables para limitar de forma variable el desplazamiento axial de
las secciones interiores de los rodillos de formación. Esto hace que
el ajuste de los rodillos en reglajes frecuentemente usados sea
rápido y fácil y evita la necesidad de un ajuste preciso al volver a
reglar el sistema para una dimensión de plegado diferente.
Con frecuencia, en una pieza de trabajo se
introduce un plegado de forma cumulativa mediante estaciones de
formación sucesivas.
De acuerdo con ello, la presente invención
proporciona un juego de rodillos ajustable que incluye más de una
estación de formación ajustable. Unos medios de indización aseguran
que cada estación de formación del juego de rodillos pueda ajustarse
de forma reproducible a unos reglajes predeterminados, de forma que
todos estén coordinados con precisión entre sí en cada operación de
reglaje.
La presente invención puede también incluir
componentes adicionales que sean ajustables en coordinación con los
reglajes de las secciones de los rodillos interiores ajustables. Por
ejemplo, en un aparato de formación de perfiles con rodillos que
incorpora un montaje de rueda loca, la rueda loca puede ser
axialmente ajustable para adaptarse a los reglajes operativos de las
estaciones de formación ajustables adyacentes.
La presente invención está particularmente
indicada para conformar bridas de conductos de diferentes alturas y
es genéricamente aplicable a la formación de todas las estructuras
de bridas de conductos, incluyendo las descritas en las Patentes
estadounidenses 4,466,641 y 4,579,375, anteriormente analizadas. La
presente invención es también genéricamente aplicable en cualquier
otra aplicación de formación de perfiles con rodillos.
El sumario precedente, así como la descripción
detallada subsecuente de las formas de realización preferentes de la
invención, serán mejor entendidas cuando se aprecien en combinación
con los dibujos adjuntos. Para ilustrar la invención, en los dibujos
se muestra una forma de realización actualmente preferente. En los
dibujos:
La Figura 1 es una perspectiva fragmentaria de un
conducto con unas secciones unidas al nivel de bridas
integrales;
la Figura 2 es una sección transversal a lo largo
de la línea 2-2 de la Figura 1;
la Figura 3 es una perspectiva fragmentaria de un
aparato de formación de perfiles con rodillos de acuerdo con la
presente invención;
la Figura 4 es un collarín de refuerzo de acuerdo
con la presente invención;
la Figura 5 es una perspectiva de una porción
trasera de una sección interior de un rodillo de formación de
acuerdo con la presente invención:
la Figura 6 es una vista lateral de una estación
de formación de acuerdo con la presente invención;
la Figura 7 es una vista frontal de la estación
de formación de la Figura 6;
la Figura 8 es una vista frontal de un montaje de
rueda loca de acuerdo con la presente invención; y
la Figura 9 es una vista lateral del montaje de
rueda loca de la Figura 8
Con referencia a las Figuras 1 y 2, en ellas se
muestran, respectivamente, un conducto 10 y una junta 20 de
conductos de la técnica anterior. La junta de conducto ilustra una
conexión de un conducto en la que unos conductos o segmentos 22 y 24
de conducto están conectados por sus extremos transversales
respectivos. El segmento 22 de conducto tiene una porción o brida 26
conformada por rodillos vuelta hacia arriba que incluye un canal 28
y un bordón 30 que define un segundo canal 32. La altura de la brida
26 se determina por la distancia D entre los canales 28 y 32. El
conector 34 de esquina se aloja en la brida 26. Con el fin de formar
bridas de conductos con alturas de perfil diferentes, la distancia D
puede ajustarse modificando la posición del pliegue 26 en relación
con el pliegue 38. La forma de realización preferente de la presente
invención puede emplearse para obtener secciones de conducto de este
o de cualquier otro tipo en el que se desee el ajuste periódico de
las dimensiones de las curvaturas.
Con referencia ahora a la Figura 3, el aparato 40
de formación de perfiles con rodillos incorpora la manera
actualmente preferente de llevar a cabo la invención. Aunque no es
necesario o limitativo de la invención, el formador 40 de perfiles
con rodillos incluye un total de 14 estaciones de formación, en las
que las estaciones segunda a sexta son individualmente ajustables
con el fin de proporcionar diferentes alturas de las bridas de los
conductos. Así, la Figura 3 es una vista fragmentaria que muestra la
cuarta, quinta y sexta estaciones de formación, designadas,
respectivamente, con las referencias numerales 42, 44 y 46. La
Figura 3 muestra también un montaje de rueda loca 48 que es
axialmente ajustable para su acoplamiento con las posiciones
disponibles de las estaciones de formación. Así mismo, no
necesarias o limitativas de la invención, las estaciones de
formación ajustables del formador 40 de perfiles con rodillos están
cada una construidas para desplazarse entre cada uno de los reglajes
de la altura de las bridas predeterminados, según lo descrito con
mayor detalle más
adelante.
adelante.
Con referencia a las Figuras 3, 6 y 7, la
estación 44 de perfiles con rodillos es representativa de las
estaciones de formación ajustables del formador 40 de perfiles con
rodillos. La estación 44 tiene un rodillo superior 50 y un rodillo
inferior 52 situados sobre los ejes motrices 54 y 56,
respectivamente. El rodillo 50 tiene una sección interior 58 y una
sección exterior 60. El rodillo 52 tiene una sección interior 62 y
una sección exterior 64. Las secciones interiores 58 y 62 de los
rodillos definen una región de plegado 69 y son adyacentes a unos
collarines de refuerzo 66 y 68, respectivamente.
La ajustabilidad de la estación 44 es
proporcionada por las secciones 58 y 62 de los rodillos, las cuales
son axialmente deslizables como una unidad sobre sus respectivos
ejes motrices, modificando de esta forma la posición axial de la
región de plegado 69.
Unos pernos 70, 72, 74 y 76 aseguran las
secciones de los rodillos en los deseados asientos operativos y
deben aflojarse con el fin de volver a situar la unidad de las
secciones interiores 58 y 62 de los rodillos. Preferentemente, y
mediante cualquier medio apropiado, se impide que los rodillos 50 y
52 de formación giren con respecto a sus respectivos ejes
motrices.
Con el fin de proporcionar unos asientos para los
rodillos fácilmente reproducibles, la estación 44 incluye
preferentemente unos medios apropiados para asegurar las secciones
interiores 58 y 62 de los rodillos en posiciones o asientos
operativos predeterminados diferentes. Por consiguiente, la forma de
realización preferente incluye un collarín de refuerzo rotatorio que
tiene una serie de topes correspondientes a las posiciones
operativas preseleccionadas. Con referencia a las Figuras 4, 5 y 6,
en ellas se muestra un collarín de refuerzo rotatorio 66 que coopera
con una cara trasera 78 de la sección interior 58 del rodillo. El
collarín 66 tiene un perfil escalonado que incluye tres series
repetidas de tres escalones cada una, 80a a 80c, y una plataforma
superior 80d. Como se aprecia en la Figura 6, el collarín 66 ofrece
una interacción de acoplamiento con la cara trasera 78, la cual
tiene tres dientes 82 separados a intervalos regulares. Los
escalones 80a a 80c proporcionan unos topes alternados contra los
cuales los dientes 82 se apoyarán selectivamente de acuerdo con la
posición rotatoria del collarín de refuerzo 66. En la forma de
realización actualmente preferente, por ejemplo, el collarín de
refuerzo 66 está provisto de unos escalones 80a a 80c, en la que
cada escalón sucesivo es 5 milímetros más alto que el último. Esta
configuración puede emplearse para fabricar bridas de conductos de
25, 30 y 35 milímetros, respectivamente, de
altura.
altura.
Cuando los pernos 70, 72, 74 y 76 son aflojados,
las secciones interiores 58 y 62 pueden desplazarse lejos del
collarín de refuerzo 66. Esto permite que el collarín 66 rote
libremente en cualquier posición deseada para la reinserción de los
dientes 82 para contactar con los escalones 80a, 80b u 80c. Debe
apreciarse que los escalones proporcionan una función indizadora
posibilitando un rápido reasentimiento reproducible del aparato de
acuerdo con las dimensiones de los escalones del collarín de
refuerzo. Todas las estaciones ajustables de formación de perfiles
con rodillos del aparato están preferentemente construidas para
proporcionar unos asientos del collarín de refuerzo idénticos con
el fin de formar una serie compatible de estaciones de formación que
se ajuste en las mismas proporciones para suministrar un plegado
deseado en una localización deseada sobre una pieza de
trabajo.
trabajo.
La estación de formación final (no mostrada) del
formador 40 de perfiles con rodillos está preferentemente provista
de un rodillo inferior diferente correspondiente a cada asiento
operativo de las correspondientes estaciones de formación
ajustables. Tras el reajuste de los rodillos, el rodillo inferior
final es sustituido con el fin de cuadrar convenientemente la forma
final de una brida de conducto.
La forma de realización preferente incluye
también un montaje de rueda loca 48 opcional, la cual es axialmente
ajustable a lo largo de una trayectoria 83 para hacerlo coincidir
adecuadamente con los asientos de los rodillos de formación. En la
forma de realización preferente unos pernos de enclavamiento 84 y 86
aseguran el montaje 48 en sus posiciones operativas y pueden
aflojarse con el fin de desplazar axialmente el montaje. El disco
graduado 88 tiene tres topes 90a a 90c (el 90c no se muestra) de
longitudes predeterminadas diferentes que se corresponden
respectivamente con los asientos 80a a 80c de las estaciones de
formación disponibles. El disco 88 puede girarse para determinar qué
tope está en la posición superior para actuar sobre el montaje 48.
Los topes 90a a 90c limitan el desplazamiento axial del montaje 48 a
tres posiciones predeterminadas diferentes, respectivamente,
dependiendo de la posición del disco 88.
Debe apreciarse que el formador 40 de perfiles
con rodillos es un ejemplo de la forma de realización preferente en
cuanto se aplica a una operación de formación de perfiles con
rodillos específica. Sin embargo, la estructura básica de la
estación 44 de formación de perfiles con rodillos ajustable es
aplicable en términos generales. Así mismo, pueden llevarse a cabo
diversas modificaciones de esta estructura básica de acuerdo con la
presente invención, dentro del ámbito de las reivindicaciones.
Por ejemplo, el número de estaciones de formación
ajustables es una cuestión de preferencia en base a la concreta
aplicación de plegado. Así mismo, existen diversos medios para
proporcionar una estación de formación con medios de indización o
topes prefijados individuales. Así, el número y posición de los
dientes y de los topes es una cuestión de preferencia de acuerdo con
específicas situaciones. El propio mecanismo de reajuste puede
invertirse de forma que las caras traseras de las secciones
interiores de los rodillos de formación tengan unos perfiles
escalonados y los collarines de refuerzo tengan dientes. Los
collarines de refuerzo pueden ser desmontables y sustituibles para
incrementar la versatilidad. Así mismo, los asientos operativos no
necesitan quedar limitados a unos topes individuales. El collarín de
refuerzo puede tener un perfil escalonado que proporcione un número
infinito de asientos operativos. Los precedentes son únicamente
ejemplos de modificaciones que pueden llevarse a cabo por parte de
una persona experta en la materia, y que forman parte de la presente
invención y quedan incluidos en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (11)
1. Estación ajustable (42, 44, 46) de formación
de perfiles con rodillos para plegar una chapa metálica, que
comprende:
un rodillo de formación superior (50) y un
rodillo de formación inferior (52) dispuestos para su rotación
alrededor de un primer y un segundo ejes paralelos (54, 56),
respectivamente, siendo dichos ejes (54, 56) perpendiculares a una
pista de avance de la chapa metálica;
cada rodillo de formación superior (50) y cada
rodillo de formación inferior (52) de dicha al menos una estación
ajustable incluye una sección exterior (60, 64) del rodillo y una
sección interior (58, 62) del rodillo, y dichas secciones superior e
inferior externas (60, 64) del rodillo definen conjuntamente un par
complementario exterior;
dichas secciones superior e inferior interiores
(58, 62) del rodillo definen conjuntamente un par complementario
interior y una región de curvatura (69) entre ellas;
dicho par interior complementario es amovible
con respecto a dicho par complementario exterior en una dimensión
paralela a dichos ejes (54, 56); y
cada dicha sección interior (58, 62) del rodillo
incluye una cara trasera (78);
caracterizada por comprender
adicionalmente
un primer y un segundo collarines de refuerzo
(66, 68) cada uno dispuesto sustancialmente adyacente a dicha cara
trasera (78) de dichas secciones interiores (58, 62) del rodillo y
apoyándose en dicha cara trasera (78) en una interacción limitativa
para limitar la extensión de desplazamiento de dichas secciones
interiores (58, 62) del rodillo paralelas a dichos ejes (54, 56)
en la que dichos primer y segundo collarines de
refuerzo (66, 68) son rotables alrededor de dichos primer y segundo
ejes (54, 56) respectivamente, para de esta forma ajustar la
posición de dichas secciones interiores (58, 62) del rodillo cuando
tiene lugar dicha interacción limitativa.
2. La estación de la reivindicación 1, en la que
cada una de dichas caras traseras (78) comprende adicionalmente, al
menos, un diente que sobresale (82) y cada dicho collarín de
refuerzo (66, 68) comprende adicionalmente al menos una superficie
de tope (80a a 80c) dispuesta para contactar con, al menos, dicho
diente respectivo (82), para limitar de esta forma el desplazamiento
de dicho par complementario de las secciones (58, 62) del
rodillo.
3. La estación de la reivindicación 2, en la que
dicha cara trasera (78) incluye tres de dichos dientes (82)
separados a intervalos regulares entre sí.
4. La estación de las reivindicaciones 3 o 4, en
la que cada dicho collarín de refuerzo (66, 68) incluye al menos
dos dichas superficies de tope (80a a 80c), cada dicha superficie de
tope (80a a 80c) de una altura diferente y dispuesta para cooperar
con al menos dicho diente (82).
5. La estación de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, comprendiendo adicionalmente al menos un
perno de bloqueo superior (70, 72) que conecta con dichas secciones
interior y exterior (58, 60) del rodillo de formación y al menos un
perno de bloqueo inferior (74, 76) que conecta con dichas secciones
interior y exterior (62, 64) del rodillo de formación.
6. Aparato (40) para plegar una chapa metálica
que comprende:
unas serie de estaciones de formación (42, 44,
46) dispuestas a lo largo de una pista metálica de avance de forma
que cada estación sucesiva (42, 44, 46) es capaz de introducir un
pliegue incrementado en dicho metal;
al menos una de dichas estaciones de formación
(42, 44, 46) es una estación de formación de perfiles con rodillos
ajustable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
5.
7. El aparato de la reivindicación 6,
comprendiendo adicionalmente al menos dos de dichas estaciones
ajustables (42, 44, 46) de formación de perfiles con rodillos.
8. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 6 o 7, en el que al menos dichas estaciones de
formación (42, 44, 46) a lo largo de dicha pista de avance incluye
un rodillo de formación inferior reemplazable.
9. El aparato de una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, comprendiendo adicionalmente al menos un
montaje de rueda loca (48) ajustable.
10. El aparato de la reivindicación 9, en el que
en dicho montaje de rueda loca (48) es desplazable en una
trayectoria (83) dentro de una dimensión paralela a dichos ejes
(54, 56).
11. El aparato de la reivindicación 10,
comprendiendo adicionalmente al menos un tope (90a a 90c) dispuesto
para limitar el desplazamiento de dicho montaje de rueda loca
(48).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/482,876 US6311534B1 (en) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | Sheet metal bending apparatus |
| US482876 | 2000-01-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2247985T3 true ES2247985T3 (es) | 2006-03-16 |
Family
ID=23917799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00114252T Expired - Lifetime ES2247985T3 (es) | 2000-01-14 | 2000-07-03 | Aparato para el plegado de chapa metalica. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6311534B1 (es) |
| EP (1) | EP1116530B1 (es) |
| AT (1) | ATE304904T1 (es) |
| AU (1) | AU782829B2 (es) |
| DE (1) | DE60022731T2 (es) |
| ES (1) | ES2247985T3 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7360390B2 (en) * | 2006-03-22 | 2008-04-22 | Lavalliere Richard R | Method for securing corner connectors within a duct section |
| US20080223104A1 (en) * | 2006-03-22 | 2008-09-18 | Lavalliere Richard R | Crimping tool and method for duct connectors |
| US8561448B2 (en) * | 2008-10-01 | 2013-10-22 | Mestek Machinery, Inc. | Duct blank seam and apparatus for making a duct blank seam |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1078240A (en) * | 1913-11-11 | George H Barbour | Rolling-mill. | |
| US865908A (en) * | 1906-12-18 | 1907-09-10 | Godfrey Benington Johnson | Machine for corrugating sheet metal. |
| US851451A (en) * | 1907-01-29 | 1907-04-23 | Charles Friedrich Steiber | Machine-rolls. |
| JPS4737833Y1 (es) * | 1969-09-30 | 1972-11-15 | ||
| US4269055A (en) * | 1979-04-10 | 1981-05-26 | Eugene W. Sivachenko | Large profile sheet metal corrugator |
| JPS57209722A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Breakdown roll stand for manufacturing electric welded steel tube |
| US4526024A (en) * | 1982-07-09 | 1985-07-02 | Toti Andrew J | Apparatus for forming elongated sheet metal panels |
| US4899566A (en) * | 1988-09-06 | 1990-02-13 | Knudson Gary Art | Apparatus for making gutters and the like |
| GB2279023B (en) * | 1993-04-27 | 1996-06-05 | Ward Building Systems Ltd | Rolling mill |
| US5394722A (en) * | 1993-08-17 | 1995-03-07 | Meyer; Bruce E. | Apparatus for forming profiles on strip materials |
| US5599264A (en) * | 1995-02-08 | 1997-02-04 | Kawasaki Steel Corporation | Roller width adjusting device for a divided type molding roller |
| JP3198877B2 (ja) * | 1995-07-24 | 2001-08-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 簡易クランプ式圧延ロール |
| US6041632A (en) * | 1997-09-10 | 2000-03-28 | Kawasaki Steel Corporation | Pipe forming roll apparatus and method |
-
2000
- 2000-01-14 US US09/482,876 patent/US6311534B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 AU AU42706/00A patent/AU782829B2/en not_active Ceased
- 2000-07-03 EP EP00114252A patent/EP1116530B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-03 DE DE60022731T patent/DE60022731T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-03 AT AT00114252T patent/ATE304904T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-03 ES ES00114252T patent/ES2247985T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60022731D1 (de) | 2006-02-02 |
| EP1116530A2 (en) | 2001-07-18 |
| AU4270600A (en) | 2001-07-19 |
| EP1116530A3 (en) | 2003-08-20 |
| US6311534B1 (en) | 2001-11-06 |
| ATE304904T1 (de) | 2005-10-15 |
| DE60022731T2 (de) | 2006-06-29 |
| AU782829B2 (en) | 2005-09-01 |
| EP1116530B1 (en) | 2005-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2366419T3 (es) | Método para doblar tubos, varillas, secciones perfiladas y piezas en bruto similares, y correspondiente dispositivo. | |
| ES2285115T3 (es) | Estructura de nudo tridimensional. | |
| CA2858334C (en) | Supporting an object at a window of a building by applying opposing forces to an interior surface and an exterior surface of the building | |
| ES2247985T3 (es) | Aparato para el plegado de chapa metalica. | |
| ITTO20000231A1 (it) | Dispositivo e procedimento per profilare mole a vite. | |
| AT412719B (de) | Verfahren und vorrichtung zum bereichsweisen entschichten von glasscheiben | |
| ES2208335T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la formacion de una esquina triangular delimitada a partir de un material de superficie plana y forma de placa. | |
| KR102591023B1 (ko) | 각형 강관의 내측부 교정장치 | |
| ES2731749T3 (es) | Máquina de tallado de engranajes horizontal con cabezales de tallado dobles | |
| ES2278957T3 (es) | Metodo de engaste para el abatimiento de un borde a engastar de una pieza por plegado mediante rodillos con al menos dos etapas de plegado. | |
| ES2200932T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una pieza en bruto de metal sinterizado con entalladuras situadas en el interior en forma de espiral. | |
| ES2320707T3 (es) | Dispositivo para el montaje de un neumatico sobre una llanta de una rueda de vehiculo. | |
| ES2937414T3 (es) | Conjunto de engarce de marco separador de ventana | |
| ES2822829T3 (es) | Herramienta de punzonado de una prensa de sinterización y su procedimiento | |
| ES2302222T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un perfil hueco soldado longitudinalmente. | |
| US6936213B1 (en) | Adjustment of relative positions of machine components | |
| RU2481943C2 (ru) | Устройство для разделения перемещаемой вдоль транспортировочного прохода пластичной заготовки, содержащее привод для надрезания | |
| WO2016021549A1 (ja) | 外装チューブ製造用金型及び外装チューブ製造方法 | |
| KR101504679B1 (ko) | 가변 롤 포밍 유닛 | |
| JP4666757B2 (ja) | エレベータかご室の手摺構造 | |
| KR20150079304A (ko) | 가변 롤 포밍 유닛 | |
| ES2226934T3 (es) | Unidad de deslizamiento enclavable para soportar de forma deslizante puertas de ascensor. | |
| WO2004106692A1 (en) | Barrier for sealing an opening | |
| KR20150012603A (ko) | 가변 롤 포밍 유닛 | |
| ES2198399T3 (es) | Dispositivo para el tratamiento de las esquinas de marcos, especialmente de marcos de ventanas o de puertas. |