ES2248664T3 - Zunchado (manual) con accionamiento controlado por fuerza de traccion. - Google Patents

Abstract

Máquina de zunchado (1) para zunchar un producto empaquetado (10) con una cinta de zunchado (4), que comprende un medio de accionamiento (6, 7) para transportar la cinta de zunchado (4) desde una reserva de cinta (3) hasta una zona de zunchado (9), caracterizada porque el medio de accionamiento (6, 7) está acoplado con un medio de señalización (24) que emite una señal cuando una tensión de tracción actúa sobre la cinta de zunchado (4), y porque el medio de accionamiento (6, 7) transporta la cinta a la zona de zunchado (9) al recibirse una señal del medio de señalización (24).

Description

Zunchado (manual) con accionamiento controlado por fuerza de tracción.

La invención se refiere a una máquina de zunchado y a un procedimiento correspondiente.

Una máquina de zunchado comprende una mesa de apoyo para un producto empaquetado a zunchar. La mesa de apoyo está formada, en general, por una placa de chapa metálica que presenta una hendidura y forma la superficie de la máquina. La máquina de zunchado comprende además una reserva de cinta de la cual puede retirarse una cinta de zunchado flexible que consiste casi siempre en plástico. La cinta de zunchado se guía en forma de un bucle alrededor del producto empaquetado. Su extremo libre se introduce en la hendidura de la mesa de apoyo, donde es guiado hacia un tope por medio de un conjunto de cierre. El conjunto de cierre se encuentra debajo de la hendidura de la mesa de apoyo. En el conjunto de cierre se superponen y se unen entre sí el extremo libre y la zona inicial del bucle que rodea el producto empaquetado. Un dispositivo de tensado de la máquina de zunchado tensa la cinta antes de la unión. Un dispositivo de separación separa de dicha reserva de cinta el extremo del bucle unido con la reserva de cinta. Para la unión, se sueldan los dos extremos libres del bucle, casi siempre por medio del conjunto de cierre.

Una máquina de zunchado industrial se describe, por ejemplo, en el documento DE 195 16 043, mientras que el funcionamiento de un conjunto de cierre se desprende más exactamente del documento DE 100 24 049 a nombre de la solicitante. En ambos casos, la cinta es guiada por medio de un bastidor de guiado de cinta alrededor del producto empaquetado. Las máquinas de zunchado manuales pequeñas no presentan ningún bastidor de guiado de cinta. En éstas, la cinta de zunchado es agarrada por la mano del usuario y guiada alrededor del producto empaquetado para formar un bucle. Por el documento DE 32 49 559 C2 se conoce la utilización de sensores de tensión que desconectan un accionamiento de tensado para la cinta de zunchado al alcanzarse una tensión límite determinada. Por el documento DE 198 36 644 A1 se conoce un sensor de medición de tensión que controla un medio de accionamiento para ajustar una tensión de cinta constante. Sin embargo, no se trata aquí de una máquina de zunchado, sino de un dispositivo de etiquetado.

La presente invención se refiere, en particular, a máquinas de zunchado accionadas manualmente.

En máquinas de zunchado manuales, en las que el bucle de cinta es guiado manualmente alrededor del producto empaquetado, existen dos posibilidades para la extracción de la cinta de la reserva de cinta. Por un lado, un interruptor de accionamiento puede activar un medio de accionamiento para la salida de la cinta y, por otro, un usuario puede desenrollar la cinta de la reserva de cinta tirando fuertemente de ella. El medio de accionamiento provoca un transporte de la cinta hasta que se suelta de nuevo el interruptor de accionamiento. Posteriormente, el usuario guía el bucle entregado alrededor del producto empaquetado. Cuando la longitud de cinta entregada es demasiado corta, el usuario presiona de nuevo el interruptor de accionamiento o tira de la cinta con fuerza, de modo que se desenrolle de la reserva de cinta un segmento adicional de la cinta de zunchado. El accionamiento del interruptor de accionamiento lleva un poco de tiempo, ya que el usuario debe soltar el bucle ya formado para presionar el interruptor de accionamiento. La extracción de la cinta con las manos puede llevar a lesiones, ya que una cinta de zunchado de plástico es frecuentemente de aristas vivas y puede cortar la piel del usuario al aplicar una fuerza de tracción elevada.

Por tanto, el problema que se plantea la presente invención es mejorar la manejabilidad de una máquina de zunchado y el procedimiento para el zunchado manual de un producto empaquetado.

Este problema se resuelve con respecto a la máquina de zunchado por medio de la totalidad de las características previstas en la reivindicación 1.

De modo usual, en la presente máquina de zunchado la cinta de zunchado es retirada de la reserva de cinta por un accionamiento de cinta y transportada a la zona de zunchado. El accionamiento de cinta comprende en general un rodillo de fricción alrededor del cual se abraza la cinta de zunchado y el cual ejerce una tensión de tracción sobre el segmento de cinta que conduce a la reserva de cinta. Mediante el accionamiento de cinta se retira la cinta de zunchado de la reserva de cinta y se la transporta a la zona de zunchado. Invirtiendo el medio de accionamiento o bien mediante un accionamiento de tensado adicional se puede invertir la fuerza de tracción, de modo que ésta actúe sobre el segmento de cinta que se encuentra en la zona de zunchado. En este caso, el medio de accionamiento actúa como accionamiento de tensado, lo que provoca un tensado del bucle alrededor del producto empaquetado a zunchar. Después del tensado del bucle se sueldan los extremos del bucle y se separan de la reserva de cinta.

Según la invención, el medio de accionamiento está acoplado con un medio de señalización que emite una señal al producirse una tensión de tracción que actúa sobre la cinta de zunchado, y el medio de accionamiento provoca un transporte de la cinta a la zona de zunchado al recibirse una señal del medio de señalización.

Preferiblemente, un medio de desviación, que guía la cinta de zunchado a lo largo de una trayectoria curva, está fijado de forma móvil a un elemento soporte cerca del medio de accionamiento para retirar la cinta de la reserva de cinta. En este caso, el elemento de soporte es en general el soporte del medio de accionamiento de la máquina de zunchado. Una fuerza de tracción aplicada sobre el elemento de cinta estira la cinta y hace que se rectifique el recorrido de la cinta en forma de arco en la zona del medio de desviación. Por tanto, el medio de desviación se mueve desde su posición de reposo hasta una posición de señal en la que se genera una señal por un medio de señalización. Mediante la señal se puede activar el medio de accionamiento para la retirada de la cinta de tal modo que se suministre una longitud predeterminada de la cinta de zunchado y se la entregue a la zona de zunchado. Para generar la señal por el medio de desviación tirando de la cinta de zunchado son necesarias solamente fuerzas de tracción muy pequeñas. Por tanto, el usuario puede provocar una entrega automática de una longitud predeterminada de la cinta de zunchado mediante una fuerza de tracción muy reducida sin accionamiento separado de un interruptor de accionamiento.

Alternativamente, el accionamiento de cinta puede activarse por la señal hasta que el usuario tire de nuevo de la cinta y genere una segunda señal. Ambas alternativas pueden combinarse, de modo que la cinta sea entregada en una longitud predeterminada cuando el usuario no detenga antes el transporte de la cinta tirando de nuevo de la cinta de zunchado.

Preferiblemente, el medio de desviación produce una presión contra el medio de señalización que esté formado casi siempre por un interruptor eléctrico. El medio de desviación produce una presión sobre el pulsador del interruptor eléctrico, que modifica así su estado de conexión. Alternativamente, trasladando el medio de desviación a la posición de señal se puede interrumpir un contacto eléctrico y, por tanto, generar una señal.

En este caso, el medio de desviación puede ser un rodillo, por ejemplo un rodillo de guiado o un rodillo de accionamiento, que esté envuelto por la cinta de zunchado sobre una zona angular determinada, por ejemplo de 90º. El eje de este rodillo puede estar montado de forma móvil, manteniendo un resorte de tensado al eje en su posición de reposo. El eje se acopla en este caso con el medio de señalización, extendiéndose el eje, debido a una elevada tensión de la cinta desde la posición de reposo hasta una posición de señal, en la que el medio de señalización emite la señal.

En una forma de realización sencilla, el medio de desviación consta de un segmento de superficie en forma de arco, a lo largo del cual se guía la cinta de zunchado flexible. Asimismo, esta forma de realización puede comprender un contrafuerte complementario en forma de arco en el que se aloje en la posición de reposo el segmento de superficie en forma de arco del medio de desviación. En el caso de una fuerza de tracción que actúe sobre la cinta de zunchado, el segmento de la superficie en forma de arco se mueve hacia fuera de su posición de reposo por efecto del estiramiento de la cinta de zunchado en la zona de su desviación en forma de arco y puede accionar un interruptor.

En una forma de realización práctica, el medio de desviación está fijado al elemento de soporte de forma pivotable alrededor de un eje de pivotamiento. El segmento de la superficie en forma de arco puede estar dispuesto a distancia del eje de pivotamiento en una palanca pivotante que forma el medio de desviación. La palanca pivotante puede estar rígidamente unida con una palanca de accionamiento cuyo extremo presiona contra un pulsador del interruptor eléctrico. A través de la transmisión de palancas, que consta de la palanca pivotante y la palanca de accionamiento, el movimiento del medio de desviación puede transmitirse al interruptor eléctrico citado, encontrándose el medio de desviación en un lado del accionamiento de cinta y el interruptor en el otro lado del accionamiento de cinta.

La máquina de zunchado puede presentar -como se ha mencionado- una reserva de cinta y una zona de zunchado, estando dispuesto el medio de desviación del dispositivo de medición de tensión descrito entre la reserva de cinta y la zona de zunchado. Una forma de realización práctica de la máquina de zunchado comprende un medio de accionamiento que transporta la cinta de zunchado desde la reserva de cinta hasta la zona de zunchado. El medio de señalización está formado en esta forma de realización por un interruptor eléctrico. El medio de accionamiento está acoplado con el interruptor eléctrico y provoca un transporte de cinta en una longitud predeterminada al producirse una señal del interruptor eléctrico que señaliza una tensión por tracción sobre la cinta de zunchado. De este modo, mediante una simple fuerza de tracción manual sobre la cinta de zunchado puede provocarse un transporte de cinta sin que deba accionarse manualmente un interruptor de accionamiento externo o deba ejercerse una fuerza de tracción elevada sobre la cinta. Es suficiente ya una fuerza de tracción muy pequeña para provocar un transporte de cinta en una longitud predeterminada. Si la longitud predeterminada no es suficiente, puede provocarse un transporte adicional en la longitud predeterminada tirando de nuevo ligeramente de la cinta de zunchado. Se elimina el peligro de una lesión del usuario debido a que la cinta de zunchado corte su mano.

En una forma de realización práctica, la máquina de zunchado presenta un accionamiento de tensado para tensar el bucle que rodea el producto empaquetado, así como un medio de cierre para unir los extremos del bucle. El accionamiento de tensado puede realizarse por la inversión del medio de accionamiento, de modo que no se retire la cinta de zunchado de la reserva de cinta, sino que se la transporte en la dirección de la reserva de cinta. Asimismo, es posible un accionamiento adicional que consta de un rodillo de fricción y, en caso necesario, de un rodillo de presión que presiona la cinta contra el rodillo de fricción.

En una forma de realización práctica, la señal del interruptor eléctrico se acopla con el accionamiento de tensado de tal modo que al producirse una señal que señaliza una tensión de tracción de la cinta de zunchado, se desconecte el accionamiento de tensado. Una desconexión de este tipo del accionamiento de tensado era realizada hasta ahora en general por la supervisión de la tensión eléctrica en el motor del accionamiento de tensado. En este caso, la fuerza de tracción más pequeña, que llevaba a una desconexión del accionamiento de tensado, correspondía al par de ruptura del motor de accionamiento. Por tanto, esta mínima fuerza de tracción podía adoptar un valor considerable. Utilizando el dispositivo de medición según la invención para la desconexión del accionamiento de tensado puede provocarse ya una desconexión del accionamiento de tensado bajo tensiones de tracción muy pequeñas sobre la cinta de zunchado que forma el bucle. Por tanto, se evita que se dañe el producto empaquetado zunchado debido a una tensión de tracción demasiado grande de la cinta de
zunchado.

En una forma de realización práctica, la máquina de zunchado comprende un medio de detección que detecta si el accionamiento de tensado está activado o no. El medio de detección puede detectar, por ejemplo, el flujo de corriente en un motor de accionamiento del accionamiento de tensado. El medio de detección conduce una señal de estado correspondiente a una unidad de control. En caso de que el accionamiento de tensado esté activado, la señal del interruptor eléctrico provoca la desconexión de dicho accionamiento de tensado. En caso de que el accionamiento de tensado esté desactivado, la señal del interruptor eléctrico, que señaliza una tensión de tracción sobre la cinta de zunchado, provoca el transporte de la cinta en una longitud predeterminada. Así, con el mismo medio para calcular la tensión de la cinta durante la formación del bucle puede activarse el transporte de cinta bajo una demanda de cinta y, durante el tensado del bucle, puede realizarse la desconexión del accionamiento de tensado para evitar daños al producto empaquetado.

Después de la desconexión del accionamiento de tensado, puede accionarse el medio de cierre. De modo sustancialmente sincronizado con el accionamiento del medio de cierre, es decir, poco antes o poco después del accionamiento del medio de cierre, puede accionarse un dispositivo de separación que corta la cinta de zunchado y la separa de la reserva de cinta.

Finalmente, la invención se refiere a un procedimiento ventajoso para zunchar manualmente productos empaquetados con una cinta de zunchado (reivindicación 14).

Se describe a continuación un ejemplo de realización de la invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. En las figuras, los dibujos muestran:

la figura 1, una vista lateral de una máquina de zunchado manual según la invención,

la figura 2, la vista posterior de la máquina de zunchado de la figura 1,

la figura 3, la vista en planta de la máquina de zunchado de la figura 1, y

la figura 4, una vista lateral ampliada de la máquina de zunchado de la figura 1 sin pared de carcasa lateral con accionamiento de cinta y el dispositivo de medición de la tensión de la cinta según la invención.

En las figuras 1 a 3 de los dibujos se representa una máquina semiautomática de zunchado con cinta de plástico. Esta máquina es distribuida por la solicitante bajo la designación de producto MO-M-5 con el carro de rodadura representado en los dibujos, dotado de un alojamiento para la bobina de cinta. Alternativamente, sin carro de rodadura como aparato de sobremesa, esta máquina de zunchado es distribuida por la solicitante bajo la designación de producto MO-M-5-T.

En las figuras 1 y 2 del dibujo se puede apreciar que una máquina de zunchado 1 está apoyada sobre un carro de rodadura 2. La máquina de zunchado 1 está prevista para envolver un producto empaquetado 10 con un elemento flexible alargado, a saber una cinta de zunchado 4 de plástico. Una bobina de cinta 3 está fijada de modo giratorio al carro de rodadura 2. La bobina de cinta 3 forma la reserva de cinta para la máquina de zunchado 1. La cinta de zunchado 4 que se retira de la bobina de cinta 3 se introduce en una abertura de entrada 5 de la máquina de zunchado. Desde la abertura de entrada 5 se conduce la cinta de zunchado 4 hasta un medio de accionamiento.

El medio de accionamiento consta de un rodillo de accionamiento 6 y un rodillo de apriete 7 que son accionados en sentidos de giro contrarios, de modo que sus superficies periféricas que se aplican desde ambos lados contra la cinta de zunchado 4, se mueven sincronizadamente en la misma dirección con igual velocidad. La superficie periférica del rodillo de accionamiento 6 esté formado por una capa cauchoelástica y presenta un elevado coeficiente de rozamiento. La superficie periférica del rodillo de apriete 7 es de metal. El rodillo de apriete 7 se está sujeto de forma móvil en el elemento de soporte 8 para el accionamiento de cinta y es presionado con una fuerza de presión predeterminada contra el rodillo de accionamiento 6. Preferiblemente, tanto el rodillo de accionamiento 6 como el rodillo de apriete 7 están provistos de ruedas dentadas dispuestas sobre sus ejes, las cuales engranan una con otra y, de este modo, provocan el accionamiento de giro con sentido de giro opuesto de los dos rodillos 6, 7. El árbol del rodillo de accionamiento 6 está acoplado además con un motor eléctrico (no representado).

El motor eléctrico puede accionarse en ambos sentidos de giro. En un sentido de giro provoca un avance de la cinta de zunchado 4 desde la abertura de entrada 5 de la máquina de zunchado 1 en dirección a una zona de zunchado 9 en la que se coloca el producto empaquetado 10 a zunchar. El accionamiento de cinta con sus dos rodillos 6, 7 se encuentra por debajo de una mesa de apoyo 11 detrás de la pared lateral de la carcasa de la máquina de zunchado 1, visible en la figura 1. En la mesa de apoyo 11 está prevista una hendidura 12 a través de la cual puede penetrar la cinta de zunchado 4 desde la zona por debajo de la mesa de apoyo 11 hasta la zona de zunchado 9 por encima de dicha mesa de apoyo 11 (véase la figura 4).

A la izquierda al lado del accionamiento de cinta está dispuesto un conjunto de cierre que se representa esquemáticamente en la figura 1 y en detalle en la figura 4. El conjunto de cierre consta de tres elementos de apriete metálicos o machos metálicos que son movidos por levas de accionamiento o platos de control no representados contra una placa de contrafuerte 13. La placa de contrafuerte 13 puede desplazarse en dirección transversal a la hendidura 12 de la mesa de apoyo 11 para cerrar dicha hendidura 12. El elemento de apriete que está más cerca del medio de accionamiento es un macho de retención 14 para aprisionar el extremo libre de la cinta de zunchado 4. El macho de retención 14 se presiona contra la placa de contrafuerte 13 cuando el extremo libre de la cinta aplica contra un tope 25. El elemento de apriete alejado del medio de accionamiento y apreciable a la izquierda en la figura 4 es un macho de sujeción 17. El macho de sujeción 17 es presionado después del tensado de la cinta que forma el bucle 16 contra la placa de contrafuerte 13 y fija el extremo de cinta unido con la reserva de cinta. El elemento de apriete intermedio es un macho de soldadura 15 que es puesto en vibración por un accionamiento oscilante. El macho de soldadura 15 es presionado contra la placa de contrafuerte 13 después del macho de retención 14 y después del macho de sujeción 17 y corta entonces el bucle 16 formado por la cinta de zunchado y lo separa de la reserva de cinta. A continuación, el accionamiento oscilante provoca la soldadura de los extremos del bucle 16.

Después de la soldadura de los dos extremos del bucle 16, se mueven hacia abajo todos los machos 14, 15, 17 alejándose de la placa de contrafuerte 13. La placa de contrafuerte 13 se mueve lateralmente hacia fuera de la hendidura 12. El producto empaquetado 10 zunchado puede retirarse de la mesa de apoyo 11.

El funcionamiento del conjunto de cierre formado por los machos 14, 15 y 17 es conocido suficientemente por el estado de la técnica, por ejemplo por el documento citado al principio DE 100 24 049 de la solicitante.

El dispositivo de medición según la invención para la tensión de la cinta se puede apreciar en particular en la figura 4. Este consta de un medio de desviación que está formado por una palanca pivotante 19 cuya superficie inferior se aplica contra la cinta de zunchado 4. Un segmento 18 de la superficie inferior está configurado en forma de arco y colocado en un alojamiento complementario 21 en forma de arco que está fijado al elemento de soporte 8 para el accionamiento de cinta. La palanca pivotante 19 con el segmento de superficie 18 en forma de arco está articulada en el elemento de soporte 8 con posibilidad de pivotar alrededor de un eje de pivotamiento 20. Una palanca de accionamiento 22 está fijada rígidamente, a saber, atornillada firmemente, a la palanca pivotante 19. El extremo libre de la palanca de accionamiento 22, situado a bajo la figura 4, presiona contra un pulsador 23 de un interruptor eléctrico 24.

Si se aplica una tensión de tracción sobre la cinta de zunchado 4, se estira el segmento de la cinta de zunchado por debajo del segmento 18 de superficie en forma de arco de la palanca pivotante 19. Por tanto, la palanca pivotante 19 bascula alrededor del eje de pivotamiento 20. En este caso, el extremo inferior 22 de la palanca de accionamiento se mueve hacia el pulsador 23. El pulsador 23 es hincado en el interruptor 24 y modifica el estado de conexión del interruptor eléctrico 24. Los dos bornes del interruptor eléctrico 24 están unidos con un controlador de accionamiento (no representado) que controla el motor de accionamiento para el accionamiento de cinta -que consta del rodillo de accionamiento 6 y del rodillo de apriete 7.

Durante el zunchado manual del producto empaquetado 10, un accionamiento del interruptor eléctrico 24 tirando de la cinta 4 hace que el accionamiento de la cinta retira la cinta de zunchado 4 de la reserva de cinta 3 y la transporte a la zona de zunchado 9. En este caso, el controlador de accionamiento se ajusta de tal modo que el accionamiento de cinta haga que se retire una longitud predeterminada, por ejemplo 50 cm.

El controlador de accionamiento invierte el accionamiento de cinta cuando se introduce en la hendidura 12 de la mesa de apoyo 11 la cinta de zunchado 4 para formar un bucle y se la aplica contra un tope 25 en el extremo de la placa de contrafuerte 13 (véase la figura 4). Por tanto, se tensa el bucle 16. Previamente, el macho de retención 14 es presionado contra la placa de contrafuerte 13 y fija el extremo libre del bucle 16. El accionamiento invertido tira del bucle 16 fuertemente alrededor del producto empaquetado 10. Cuando el bucle 16 se aplica estrechamente alrededor del producto empaquetado 10, la tensión de la cinta de zunchado 4 generada por el accionamiento de cinta provoca un pivotamiento hacia arriba de la palanca pivotante 19. A través de la palanca de accionamiento 22 se acciona el pulsador 23, de modo que el interruptor eléctrico 24 emite una señal hacia el accionamiento de cinta. Debido a esta señal, se detiene el accionamiento de cinta que tensa el bucle 16. La fuerza de resistencia de la palanca pivotante 19 contra la traslación desde la posición de reposo puede ajustarse en un valor muy pequeño, de modo que la emisión de la señal por el interruptor eléctrico 24 se realice ya con pequeñas fuerzas de tensado. Por tanto, se evita que fuerzas de tracción demasiado grandes que actúen sobre la cinta de zunchado 4 dañen el producto empaquetado 10.

Un aparato de medida de tensión o un aparato de medida de corriente (no representado) puede colocarse en el motor de accionamiento para el rodillo de accionamiento 6, de modo que pueda averiguarse si el rodillo de accionamiento 6 está accionado durante la aparición de la señal del interruptor 24 para tensar la cinta de zunchado 4. En este caso, se desactiva el accionamiento de tensado al recibirse la señal.

Los sensores pueden ajustarse de modo que se diferencie básicamente entre accionamiento activo (independientemente de la dirección de giro) y accionamiento no activo. En el accionamiento no activo, únicamente el usuario puede aplicar una fuerza de tracción sobre la cinta. En este caso, el controlador del accionamiento es inducido a realizar la entrega de la cinta de zunchado 4 a la zona de zunchado 9 en una longitud determinada. Durante la entrega de la cinta de zunchado 4 a la zona de zunchado 9, una nueva tracción del usuario puede señalizar que hay que finalizar la entrega de la cinta por desactivación del accionamiento de cinta. Durante el tensado del bucle 16 -como se ha dicho- puede provocarse la desactivación del accionamiento de cinta a través del interruptor 24, cuya señal reproduce la tensión deseada de la cinta del bucle 16.

Si se usa un metal pesado para formar la palanca pivotante 19, su peso propio es suficiente para mover en ausencia de una tensión de cinta, el segmento de superficie en forma de arco de la palanca pivotante 19 hasta la posición de reposo representada en la figura 4. Alternativamente, puede preverse un medio de tensado adicional, como, por ejemplo, un resorte de tensado, que mantenga la palanca pivotante 19 en su posición de reposo representada en la figura 4.

Claims (18)

1. Máquina de zunchado (1) para zunchar un producto empaquetado (10) con una cinta de zunchado (4), que comprende un medio de accionamiento (6, 7) para transportar la cinta de zunchado (4) desde una reserva de cinta (3) hasta una zona de zunchado (9), caracterizada porque el medio de accionamiento (6, 7) está acoplado con un medio de señalización (24) que emite una señal cuando una tensión de tracción actúa sobre la cinta de zunchado (4), y porque el medio de accionamiento (6, 7) transporta la cinta a la zona de zunchado (9) al recibirse una señal del medio de señalización (24).

2. Máquina de zunchado (1) según la reivindicación 1, caracterizada por un medio de desviación móvil (19) que guía la cinta de zunchado (4) a lo largo de una trayectoria curva y que puede ser movido desde una posición de reposo hasta una posición de señal por una tensión de tracción que actúa sobre dicha cinta de zunchado (4), estando acoplando el medio de desviación (19) al medio de señalización (24) para generar una señal cuando el medio de desviación (19) está en la posición de señal.

3. Máquina de zunchado (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el medio de señalización es un interruptor eléctrico (24).

4. Máquina de zunchado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el medio de desviación (19) presenta un segmento de superficie (18) en forma de arco a lo largo del cual es guiada la cinta de zunchado (4).

5. Máquina de zunchado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el medio de desviación es una palanca pivotante (19) que está fijada al elemento de soporte (8) de forma pivotable alrededor de un eje de pivotamiento (20).

6. Máquina de zunchado (1) según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque el segmento de superficie (18) en forma de arco está dispuesto en la palanca pivotante (19) a una distancia del eje de pivotamiento (20).

7. Máquina de zunchado (1) según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque la palanca pivotante (19) está unida rígidamente con una palanca de accionamiento (22) cuyo extremo actúa contra un pulsador (23) del interruptor eléctrico (24).

8. Máquina de zunchado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el medio de desviación (19) está dispuesto entre la reserva de cinta (3) y la zona de zunchado (9).

9. Máquina de zunchado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta un accionamiento de tensado para tensar una bucle (16) que rodea el producto empaquetado (10) y un medio de cierre (13, 15) para unir los extremos superpuestos de este bucle (16).

10. Máquina de zunchado (1) según la reivindicación 9, caracterizada porque el medio de desviación (19) está dispuesto entre el accionamiento de tensado y la zona de zunchado (9), y porque el medio de desviación (19) está acoplado con el medio de señalización (24) y el accionamiento de tensado es desconectado al recibirse una señal del medio de señalización (24).

11. Máquina de zunchado (1) según la reivindicación 10, caracterizada porque presenta un medio de detección que detecta si está activado el accionamiento de tensado y transmite una señal de estado correspondiente a una unidad de control, con lo que, cuando el accionamiento de tensado está activado, se desconecta el accionamiento de tensado al recibirse una señal del medio de señalización (24) y, cuando el accionamiento de tensado está desactivado, se provoca un transporte de la cinta al recibirse una señal del medio de señalización (24).

12. Máquina de zunchado (1) según la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque el medio de cierre (13, 15) es accionado por el dispositivo de control después de la desconexión del accionamiento de tensado.

13. Máquina de zunchado (1) según la reivindicación 12, caracterizada porque comprende un dispositivo de separación (14, 15) que es accionado por el dispositivo de control de forma sustancialmente sincronizada con el medio de cierre (13, 15).

14. Procedimiento para el zunchado manual de un producto empaquetado (10) con una cinta de zunchado (4), caracterizado porque se genera una señal por efecto de una fuerza de tracción que actúa sobre la cinta de zunchado (4), cuya señal es retransmitida a un controlador de accionamiento para un medio de accionamiento (6, 7), activando el controlador de accionamiento el medio de accionamiento (6, 7) al recibirse la señal para provocar un transporte de cinta hasta una zona de zunchado (9).

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque se activa el medio de accionamiento para entregar una longitud predeterminada de la cinta de zunchado (4).

16. Procedimiento según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque a través de un medio de detección se detecta si el medio de accionamiento está activado y, en el caso de un medio de accionamiento (6, 7) activo el controlador de accionamiento desactiva el medio de accionamiento (6, 7) al recibirse la señal.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque la cinta de zunchado (4) es tensada por un accionamiento de tensado y éste se desconecta al recibirse una señal del medio de señalización (24).

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque a través de un medio de detección se detecta si el accionamiento de tensado está activado, y porque, en caso de que el accionamiento de tensado esté activado, éste se desconecta al recibirse una señal del medio de señalización (24) y, en caso de que el accionamiento de tensado esté desactivado, se provoca un transporte de cinta al recibirse una señal del medio de señalización (24).