ES2338010T3 - Procedimiento y dispositivo para el corte de productos alimenticios en forma de barra. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el corte de productos alimenticios en forma de barra. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2338010T3 ES2338010T3 ES04790507T ES04790507T ES2338010T3 ES 2338010 T3 ES2338010 T3 ES 2338010T3 ES 04790507 T ES04790507 T ES 04790507T ES 04790507 T ES04790507 T ES 04790507T ES 2338010 T3 ES2338010 T3 ES 2338010T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bar
- cutting
- food product
- bars
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D2007/011—Means for holding or positioning work by clamping claws, e.g. in high speed slicers for food products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
Procedimiento para el corte de una barra (2) de producto alimenticio guiada hacia una cuchilla (11), en el que la barra de producto alimenticio (2) es transportada en la dirección hacia la cuchilla (11), como mínimo, por un medio de transporte (4) y en el que el extremo posterior (17) de la barra de producto alimenticio (2) es llevada en cada caso a establecer contacto con un medio (18) en cualquier momento durante el corte de la barra de producto alimenticio, caracterizado porque dichos medios son accionados por la barra de producto alimenticio (2) y/o los medios de transporte (4) durante el contacto con la barra de producto alimenticio.
Description
Procedimiento y dispositivo para el corte de
productos alimenticios en forma de barra.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para el corte de una barra de un producto alimenticio
guiado hacia una cuchilla. Además, la presente invención se refiere
a un dispositivo para el corte de productos alimenticios de forma
discoidal o rodajas.
Mediante máquinas de corte de alta potencia, las
llamadas máquinas cortadoras, que se dan a conocer, por ejemplo, en
los documentos WO 00/59689, US 5.628.237, FR 2677573 y también en el
documento DE 19525742, se efectúa el corte de productos
alimenticios en forma de barras, por ejemplo, salchichas, queso o
similares, aplicando potencias de corte elevadas y transformándolos
en piezas discoidales o rodajas. En este caso, la barra de producto
alimenticio es transportada mediante un dispositivo de accionamiento
regulado, a lo largo de un plano de corte fijo, en el que tiene
lugar el corte mediante una cuchilla accionada con rapidez. El
grosor de las rodajas o piezas discoidales resulta del recorrido de
avance de la barra de producto alimenticio entre cada dos cortes,
por lo tanto, la regulación del grosor de las piezas discoidales
tiene lugar, para una velocidad constante de la cuchilla, mediante
la velocidad de avance de la barra de producto alimenticio. Las
rodajas o piezas discoidales cortadas son reunidas y envasadas
habitualmente en un número constante de piezas formando porciones.
El peso de cada porción se debe mantener lo más exacto posible.
Actuando sobre el grosor de las piezas discoidales se puede influir
en el peso, con ayuda de medios de regulación técnica, mediante la
velocidad de avance. En las máquinas cortadoras se procede,
frecuentemente en la actualidad, por consideraciones de
rendimiento, a cortar varias barras de producto dispuestas una al
lado de la otra mediante una cuchilla. El estado de la técnica da a
conocer tanto máquinas continuas como también máquinas designadas
discontinuas.
En las máquinas de corte designadas como
máquinas continuas, el dispositivo de avance de la barra de producto
alimenticio consiste habitualmente en varias cintas o bandas
transportadoras, preferentemente dos, entre las cuales se retiene
la barra de producto alimenticio, siendo transportada mediante
rozamiento por el plano de corte. Las cintas transportadoras están
abiertas por el lado de la entrada, de manera que el producto
siguiente puede establecer contacto frontalmente con el extremo del
producto que se encuentra en situación de corte, por lo que tiene
lugar aproximadamente un proceso de corte continuo. Es un
inconveniente de este sistema que al final del proceso de corte del
producto, el resto de producto de la barra de producto alimenticio
no se pueda sujetar de manera suficientemente firme entre las
cintas o bandas transportadoras, de manera que es frecuentemente
troceado y expulsado por la cuchilla.
En las máquinas de corte de tipo llamado
discontinuo, la barra de producto, también llamada barra de producto
alimenticio, es sujetada por su extremo alejado de la cuchilla
mediante un dispositivo de sujeción, siendo transportada por éste
en la dirección de la cuchilla. Estas máquinas de corte tienen el
inconveniente, por ejemplo, de que no se pueden manipular en estas
máquinas barras de producto alimenticio muy largas y que en el
corte de varias barras de producto alimenticio dispuestas en
paralelo con dispositivos de sujeción unidos mecánicamente de
manera fija, las barras de producto alimenticio son parcialmente
comprimidas de modo sensible antes del corte.
Por lo tanto, constituye el objetivo de la
presente invención el dar a conocer un procedimiento que no presente
los inconvenientes del estado de la técnica. El documento
EP-A-0 930 137 da a conocer un
procedimiento, según la parte introductoria de la reivindicación 1
de esta patente. El documento US 5.628.237 da a conocer un
dispositivo, según la parte introductoria de la reivindicación 7 de
esta patente. El objetivo de la invención se consigue mediante un
procedimiento, según la reivindicación de patente 1 y con un
dispositivo, según la reivindicación 7.
Era completamente sorprendente e inesperado para
el técnico en la materia que en el procedimiento objeto de la
invención se pudieran cortar barras de productos alimenticios de la
longitud deseada. El procedimiento según la presente invención, se
llevará a cabo en máquinas de corte relativamente pequeñas, puesto
que el medio utilizado, por ejemplo, un dispositivo de sujeción,
debe ser llevado a establecer contacto con la barra de producto
alimenticio solamente en un momento de tiempo relativamente más
retrasado.
Dicho medio que será llevado en contacto con el
extremo de la barra de producto alimenticio alejado de la cuchilla,
puede ser cualquier medio deseado conocido por los técnicos en la
materia. Por ejemplo, y de manera preferente, dicho medio es un
dispositivo de sujeción cuyas mordazas son presionados contra la
barra de producto alimenticio o es un medio que adopta un
acoplamiento por forma, fuerza u otro, preferentemente reversible,
con la barra de producto alimenticio.
Preferentemente, se efectuará el corte de varias
barras de producto alimenticio dispuestas en paralelo.
Preferentemente, los extremos delanteros de la
barra de producto alimenticio estarán dispuestos de manera tal que
se encontrarán antes del primer corte sobre un plano, de forma
esencialmente paralela al plano de corte de la cuchilla, de manera
que no se debe llevar a cabo ningún ajuste del corte.
Sería completamente sorprendente e inesperado
para el técnico en la materia que se pudiera conseguir con el
procedimiento preferente el corte paralelo de varias barras de
productos alimenticios sin tener que llevar a cabo ajuste del
corte. El procedimiento objeto de la invención se puede llevar a
cabo de manera simple y económica.
Preferentemente, el medio mencionado es, por
ejemplo, un dispositivo de sujeción que puede quedar acoplado a la
barra de producto alimenticio por acoplamiento de fuerza, forma y/o
material, incluso de forma reversible.
Además, de manera preferente, tiene lugar la
conexión entre dicho medio antes del inicio de la operación de
corte o de manera especialmente preferente después de dicho inicio.
La conexión de dicho medio, por ejemplo, un dispositivo de
sujeción, después del inicio del corte, tiene la ventaja de que se
pueden cortar barras de productos alimenticio de la longitud
deseada. La conexión entre dicho medio y las barras de productos
alimenticios tiene lugar, por ejemplo, poco antes de que el extremo
posterior de la barra de producto alimenticio se encuentre en la
zona del medio de transporte o poco antes de que la barra de
producto alimenticio sea cortada hasta un punto tal que ya no se
pueda garantizar una sujeción segura entre las bandas o cintas
transportadoras.
En otra forma de realización preferente, el
mencionado medio será separado de la trayectoria de avance después
de la operación de corte. Preferentemente, ello tiene lugar mediante
el retroceso de dicho medio desde la trayectoria de avance. En otra
forma preferente de realización, dicho medio será separado de la
trayectoria de avance de manera tal que se genera una pérdida de
tiempo lo más reducida posible. Esto tiene lugar preferentemente
mediante el desplazamiento de dicho medio transversalmente con
respecto a la trayectoria de avance.
En otra forma de realización preferente de la
presente invención, la conexión entre dicho medio y la barra de
producto alimenticio después de terminar el corte de, como mínimo,
una barra de producto alimenticio será interrumpida. Esto significa
que puede ser ventajoso que el corte de las otras barras de producto
alimenticio que no han sido cortadas todavía de modo completo sea
interrumpido de manera correspondiente y que estas piezas extremas
sean enviadas a una sección de aprovechamiento de restos. Esta forma
de proceder conduce a un rendimiento de corte promedio
relativamente elevado. En otra forma de realización preferente de la
presente invención, cada una de las barras de producto alimenticio
será cortada al máximo y las partes incompletas resultantes de ello
serán completadas con otras barras de producto alimenticios
siguientes a cortar. Esta forma de proceder conduce a la máxima
utilización del material. El operador podrá escoger entre estos dos
tipos de trabajo en cualquier momento y los podrá adecuar, por
ejemplo, al producto que se tiene que cortar.
De acuerdo con la presente invención, el
mencionado medio será desplazado, como mínimo, temporalmente de
forma exclusiva por el medio de transporte, preferentemente las
bandas de transporte, que transportan la barra de producto
alimenticio en dirección hacia la cuchilla y/o por la propia barra
de producto alimenticio; es decir, en la dirección de la cuchilla.
Esto significa que el mencionado medio, por ejemplo un dispositivo
de sujeción, no presenta temporalmente ningún dispositivo de
accionamiento propio. El accionamiento del dispositivo de sujeción
en la dirección de la cuchilla tiene lugar, por ejemplo, por el
hecho de que está conectado con la barra de producto alimenticio
con transmisión de esfuerzo. Además, el transporte puede tener lugar
de forma que se produzca una conexión con transmisión de esfuerzo,
por ejemplo, una transmisión por rozamiento entre dicho medio y las
bandas de transporte que transportan también la barra de producto
alimenticio y que dicho medio pueda ser transportado, por lo tanto,
en dirección hacia la cuchilla. Esta forma de realización del
procedimiento de la invención tiene la ventaja de que dicho medio
debe ser accionado y el dispositivo de accionamiento debe ser
regulado solamente para generar un contacto entre dicho medio y la
barra de producto alimenticio, y en caso deseado más adelante para
alejar dicho medio de la trayectoria de
avance. Como mínimo, en el periodo de tiempo intermedio, dicho medio no será accionado de manera independiente.
avance. Como mínimo, en el periodo de tiempo intermedio, dicho medio no será accionado de manera independiente.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en el dispositivo según la reivindicación 7.
Los medios que serán llevados a establecer
contacto con los extremos de las barras de producto alimenticio
alejadas de la cuchilla, puede consistir en cualesquiera medios
deseados conocidos por el técnico en la materia. Por ejemplo, y de
manera preferente, dicho medio quedará constituido por un
dispositivo de sujeción, cuyas mordazas son presionadas en la barra
de producto alimenticio o una conexión de otro tipo, preferentemente
reversible de unión por forma, fuerza y/o de otro tipo con la barra
de producto alimenticio. Un medio en el sentido de la presente
invención es, no obstante, asimismo un alargamiento del producto,
tal como se describe más adelante.
Para el técnico en la materia era completamente
sorprendente e inesperado que el dispositivo objeto de la invención
pudiera ser fabricado de manera simple y económica. Además, el
dispositivo, según la presente invención, puede ser accionado de
manera simple y económica, porque los mencionados medios deben ser
accionados de forma independiente solamente de forma temporal o
incluso no deben ser accionados.
De acuerdo con la invención, se transportarán,
como mínimo, dos barras de producto alimenticio con, como mínimo,
un medio de transporte en la dirección hacia la cuchilla y sus
extremos posteriores serán llevados, por lo menos temporalmente, en
contacto con sendos medios, de manera que dichos medios quedarán
apoyados, por lo menos temporalmente, de forma desplazable en una
unidad central.
Preferentemente, dichos medios llevan dispuesto
un transmisor con el que se puede determinar su posición con
respecto a la unidad central.
A continuación se explicará la invención, en
base a las figuras 1-4. Estas explicaciones tienen
solamente carácter de ejemplo y no limitan el alcance global de la
invención. Las realizaciones que se indican son válidas tanto para
el procedimiento de la invención como también para el dispositivo
objeto de la misma. La figura 1 muestra una máquina de corte con
una alimentación casi continua del producto.
Las figuras 2a, 2b muestran un dispositivo de
corte de acuerdo con la invención según dos vistas.
Las figuras 3a-3c muestran la
sección de cuatro barras de producto alimenticio en tres fases.
Las figuras 4a-4c muestran la
sección de cuatro barras de producto alimenticio en tres fases.
La figura 1 muestra una máquina de corte que es
alimentada de modo casi continuo. La máquina de corte (5) presenta
una cuchilla (11) que corta una barra (2) de producto alimenticio en
rodajas (12) del producto alimenticio. Habitualmente, las rodajas
de producto alimenticio (12) que se han cortado son configuradas en
porciones y son envasadas a continuación. El técnico en la materia
reconocerá que se pueden cortar simultáneamente varias rodajas del
producto alimenticio. Las barras de producto alimenticio (2) son
transportadas con dos bandas transportadoras (4) de manera continua
hacia la dirección del plano de corte (6) de la cuchilla (11). El
grosor de las rodajas resulta del tramo de avance de la barra de
producto alimenticio entre dos cortes. Para una velocidad constante
de la cuchilla tiene lugar la regulación del grosor de las rodajas
mediante la velocidad de avance de la barra de producto
alimenticio. Las bandas transportadoras (4) están abiertas por el
lado de entrada, de manera que el producto siguiente puede
establecer contacto frontalmente con el extremo del producto que se
encuentra en la operación de corte y, de esta manera, tiene lugar un
proceso de corte prácticamente continuo.
Las figuras 2a y 2b muestran una máquina de
corte, según la invención, en dos vistas. En la figura 2a se ha
mostrado el cabezal de corte en el que se encuentra la cuchilla (11)
con la que se cortará en rodajas (12) la barra de producto
alimenticio (2) de dicho producto alimenticio. La barra de producto
alimenticio (2) será transportada por las cintas o bandas
transportadoras (4) a lo largo de la trayectoria de avance (14) en
dirección hacia la cuchilla. En su extremo posterior, la barra de
producto alimenticio es llevada a establecer contacto con un
dispositivo de sujeción (18) cuyo propio dispositivo de
accionamiento (20, 21) está mostrado en detalle en la figura 2b.
Entre el dispositivo de sujeción (18) y las bandas transportadoras
(4) se produce conexión por rozamiento, de manera que el
dispositivo de sujeción, tan pronto como se encuentra en contacto
con las bandas transportadoras es transportada por aquéllas y no
por el dispositivo de accionamiento (20, 21) en la dirección de la
cuchilla. De manera correspondiente, el dispositivo de sujeción
sirve para la sujeción pero no para el accionamiento de la barra de
producto alimenticio.
La figura 2b muestra la máquina de corte, según
la figura 2a, según una vista en planta, en la que no se han
representado las bandas transportadoras (4) a efectos de mejor
visibilidad. La máquina de corte mostrada a título de ejemplo es
apropiada para el corte de cuatro barras de producto alimenticio
dispuestas en paralelo sobre un plano. De manera correspondiente,
la máquina de corte tiene cuatro dispositivos de sujeción (18) que
son llevados a establecer contacto de manera correspondiente con una
barra de producto alimenticio y sus mordazas o uñas de sujeción (7)
son introducidas en la barra de producto alimenticio (no mostrado.
Los dispositivos de sujeción (18) están dispuestos sobre una unidad
central (20) que es desplazable a lo largo de una guía (22). El
desplazamiento de la unidad central (20) puede tener lugar mediante
un motor o mediante las propias barras de producto alimenticio que
están unidas a los dispositivos de sujeción y que son transportados
mediante las barras transportadoras (4) en dirección hacia la
cuchilla, o bien tienen lugar mediante las bandas transportadoras.
La unidad (20) puede ser fija también en su posición con respecto a
la guía (22). Cada uno de los dispositivos de sujeción (18)
presenta además un dispositivo de accionamiento (21) con el cual el
dispositivo de sujeción puede ser desplazable o puede ser fijado
con respecto a la unidad central (20). Este dispositivo de
accionamiento (21) puede quedar constituido de manera tal que
funciona igual o de manera similar a un soporte libre, es decir,
que el dispositivo de sujeción (18) es desplazable axialmente con
respecto a la unidad central (20). Un medio que puede funcionar
simultáneamente como dispositivo de impulsión y actuar de manera
similar a un soporte libre, puede ser, por ejemplo, un cilindro,
que cuando recibe la acción de aire a presión actúa de dispositivo
de accionamiento y cuando no existe presión de aire efectúa un
acoplamiento mediante esfuerzo entre la unidad central (20) y el
dispositivo de sujeción (18). Adicionalmente, la limitación de
carrera del cilindro determina en su posición extrema un tope, de
manera que se asegura que el dispositivo de sujeción no pueda ser
desplazado excesivamente en la dirección de transporte de la barra
de producto alimenticio y, por lo tanto, establece contacto con
la
cuchilla. La manera de funcionar del dispositivo de corte, según la invención, se explicará en las figuras 3a-3c y 4a-4c.
cuchilla. La manera de funcionar del dispositivo de corte, según la invención, se explicará en las figuras 3a-3c y 4a-4c.
En las figuras 3a-3c se ha
mostrado la forma de funcionamiento del dispositivo según la
invención. La figura 3a muestra la situación antes del corte de las
barras de producto alimenticio (2). Las barras de producto
alimenticio (2) son colocadas manualmente o de forma mecánica en una
trayectoria de guiado y llevadas a establecer contacto con un tope
(16), que en el caso representado es un patín, de manera que los
extremos alejados a la cuchilla (11) (no mostrados), se encuentran
sobre un plano paralelamente a la cuchilla. El técnico en la
materia reconocerá que de esta manera no es necesario un tope.
Además, el técnico reconocerá que las barras de producto
alimenticio tienen longitudes distintas, lo que corresponde según la
experiencia de la práctica. Las barras de producto alimenticio (2)
son transportadas mediante las bandas o cintas de transporte (4) en
dirección hacia la cuchilla. Las bandas de transporte pueden ser
accionadas individualmente, de manera que el avance de cada una de
las barras individuales del producto alimenticio y, por lo tanto, el
grosor de las correspondientes rodajas cortadas es ajustable; es
decir, la velocidad con la que las barras de producto alimenticio
son cortadas de modo correspondiente puede ser diferente. Los
dispositivos de sujeción (18) se encuentran en el caso representado
por detrás del extremo posterior de las barras de producto
alimenticio (2). Antes o durante el corte, la unidad central (20)
sobre la que están dispuestos los dispositivos de sujeción, es
desplazada mediante un motor a lo largo de la guía (22), en la
dirección de los extremos posteriores de la barra de producto
alimenticio, hasta que un dispositivo de sujeción (18) establece
contacto con una de dichas barras. Los dientes de dichos
dispositivos de sujeción serán llevados a contacto con dichas barras
de producto alimenticio. Los dispositivos de sujeción (18) están
soportados de manera tal con respecto a la unidad central (20) o
bien accionados de manera tal que pueden ser llevados uno después de
otro o simultáneamente en contacto con las barras de producto
alimenticio correspondientes, quedando conectados a éstas, sin que
dichas barras de producto alimenticio sean comprimidas de forma
sensible. Esta forma de trabajar tiene como ventaja, especialmente
desde el inicio del corte, que las barras de producto alimenticio no
son comprimidas de manera sensible contra el tope (16), de manera
que el tope puede ser separado sin averiar las barras de producto
alimenticio. Los dispositivos de sujeción tampoco deben retirarse
de las barras de producto alimenticio, tal como se indica en el
documento DE 100 50 713 A1, de manera que el tope no puede ser
retirado. Otra ventaja de la presente invención consiste en la
disposición en paralelo de los extremos delanteros de las barras de
producto alimenticio que continúa incluso después de su conexión
con los dispositivos de sujeción. Esta forma de realización de la
presente invención tiene la ventaja de que antes del corte de las
barras de producto alimenticio no es necesario ajuste alguno del
corte que se deba llevar a cabo teniendo en cuenta las pérdidas de
material para conseguir una disposición paralela de las barras de
producto alimenticio con respecto a una línea. Durante la operación
de corte, esta forma de trabajo de la invención tiene la ventaja de
que en la realización del contacto entre el dispositivo de sujeción
y las barras de producto alimenticio no se generan grosores
incontrolados de las rodajas de dicho producto alimenticio. Después
de que todos los dispositivos de sujeción han sido llevados a
establecer contacto con las correspondientes barras de producto
alimenticio, el dispositivo de accionamiento de la unidad central y
también el dispositivo de accionamiento (21) del correspondiente
dispositivo de sujeción (18) pueden ser ajustados de manera tal que
tanto la unidad central (20) queda dispuesto con capacidad de
desplazamiento libre a lo largo de la guía (22), como también el
dispositivo de sujeción (18) en la guía (21), de forma que el
dispositivo de sujeción (18) y, por lo tanto, la unidad central (20)
de las barras del producto alimenticio (2) pueden ser objeto de
tracción en la dirección hacia la cuchilla. Además, es posible que
la unidad central (20) sea accionada mediante un motor con una
velocidad media a lo largo de la guía (22). En este caso, los
dispositivos de fijación (18) están dispuestos con capacidad de
desplazamiento y pueden quedar dotados de un transmisor que envía
su posición correspondiente a una unidad de control, de manera que
la unidad de control contiene, por ejemplo, información sobre si
una barra de producto alimenticio será cortada más rápidamente que
otra. Además, es posible que la unión central (20) esté dispuesta a
lo largo de la guía (22) con capacidad de deslizamiento libre y que
el dispositivo de sujeción no sea desplazable con respecto a la
unidad central, de manera que se asegura que, como mínimo, después
del contacto con los dispositivos de sujeción (18), todas las
barras de producto alimenticio sean cortadas con la misma velocidad
de corte. En todo caso, los dispositivos de sujeción no presentan
después del contacto dispositivo de accionamiento propio de ningún
tipo y, por lo tanto, no se encuentran en disposición de desplazar
las barras de producto alimenticio en dirección hacia la cuchilla.
Los dispositivos de sujeción (18) serán accionados mediante las
barras de producto alimenticio y/o preferentemente por las bandas o
cintas de transporte (4) en dirección hacia la cuchilla. En la
figura 3c se ha mostrado la situación poco antes del final del
corte. Puesto que las barras de producto alimenticio tienen una
longitud irregular y, por otra parte, pueden ser cortadas a
velocidades de corte distintas, la segunda barra de la izquierda
del producto alimenticio es cortada hasta poco antes de que actúen
los dientes o uñas de sujeción del dispositivo de sujeción. En este
punto, se debe terminar, como mínimo, el corte de dicha barra de
producto alimenticio, de manera que esta barra de producto
alimenticio será retirada, por ejemplo, mediante su dispositivo de
accionamiento (21). También se puede pensar que en este punto se
termine el corte de las cuatro barras de producto alimenticio, de
manera que la unidad central (20) será retirada con respecto a la
cuchilla y posteriormente o simultáneamente, los mencionados dientes
o uñas serán liberados de las barras de producto alimenticio. Las
barras de producto alimenticio no cortadas de modo completo pueden
ser reunidas y conducidas a su reaprovechamiento. Después de que
haya terminado el corte de la barra de producto alimenticio, la
unidad central (20) y los dispositivos de sujeción (18) serán
retirados con respecto a la unidad central (20) a la posición de
partida, de acuerdo con la figura 3a, y las trayectorias de guiado
pueden ser cargadas con nuevas barras de producto alimenticio, las
cuales podrán ser cortadas a continuación.
En las figuras 4a-4c se ha
mostrado otra posible forma de realización del dispositivo, según la
invención, o bien del procedimiento, según la invención. Tal como
se puede apreciar en la figura 4a en el caso considerado, las
barras de producto alimenticio son tan largas que su extremo
posterior se encuentra por detrás de los dispositivos de sujeción y
las barras de producto alimenticio, como mínimo, parcialmente en los
dispositivos de sujeción. Las barras de producto alimenticio quedan
dispuestas también en el presente caso y fijadas mediante las
bandas de transporte que sus extremos delanteros se encuentran sobre
un plano paralelo a la cuchilla, de manera que al inicio del corte
no se debe llevar a cabo ajuste alguno del mismo. Las barras de
producto alimenticio serán cortadas con una longitud tal hasta que
su extremo posterior se encuentre antes de los dispositivos de
sujeción (18) que entonces pueden ser llevados a contacto con las
barras de producto alimenticio en el momento de tiempo deseado, no
obstante, a lo más tardar, cuando ya no se puede garantizar una
sujeción segura de las barras de producto alimenticio entre las
bandas de transporte (4). Por lo demás, son válidas las
explicaciones realizadas con respecto a las figuras
3a-3c.
\vskip1.000000\baselineskip
(1)
- (2)
- Barra de producto alimenticio
(3)
- (4)
- Medio de transporte
- (5)
- Dispositivo de corte
- (6)
- Plano de corte
- (7)
- Medio para la generación de una unión por fuerza, forma y/o material
(8)
(9)
(10)
- (11)
- Cuchilla
- (12)
- Rodajas de producto alimenticio
- (13)
- Medio para el guiado de los dispositivos de sujeción hacia las barras de producto alimenticio
- (14)
- Trayectoria de avance
(15)
- (16)
- Tope
- (17)
- Extremo alejado de la cuchilla de una barra de producto alimenticio
- (18)
- Dispositivo de sujeción
- (19)
- Extremo próximo a la cuchilla de una banda de producto alimenticio
- (20)
- Unidad central
- (21)
- Dispositivo de accionamiento del dispositivo de sujeción
- (22)
- Guía de la unidad central
Claims (8)
1. Procedimiento para el corte de una barra (2)
de producto alimenticio guiada hacia una cuchilla (11), en el que
la barra de producto alimenticio (2) es transportada en la dirección
hacia la cuchilla (11), como mínimo, por un medio de transporte (4)
y en el que el extremo posterior (17) de la barra de producto
alimenticio (2) es llevada en cada caso a establecer contacto con un
medio (18) en cualquier momento durante el corte de la barra de
producto alimenticio, caracterizado porque dichos medios son
accionados por la barra de producto alimenticio (2) y/o los medios
de transporte (4) durante el contacto con la barra de producto
alimenticio.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios (18) están conectados a la
barra de producto alimenticio mediante fuerza, forma y/o cohesión
del material, así como de forma reversible.
3. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el medio
(18) es retirado de la trayectoria de avance después del corte.
4. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unión
entre el medio (18) y la barra de producto alimenticio (2) es
interrumpida después de la finalización del corte de la barra de
producto alimenticio.
5. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, como
mínimo, al final del correspondiente proceso de corte, el medio
(18) se encuentra en contacto con, como mínimo, un medio de
transporte (4).
6. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se cortan
varias barras de producto alimenticio en paralelo.
7. Dispositivo para el corte de rodajas del
producto alimenticio (12) de, como mínimo, dos barras de producto
alimenticio (2) mediante una cuchilla (11), en el que las barras de
producto alimenticio (2) son transportables de manera
correspondiente mediante, como mínimo, un medio de transporte (4) en
la dirección de la cuchilla (11) y sus extremos posteriores (14) se
encuentran, como mínimo temporalmente, en contacto con un medio
(18), caracterizado porque el medio (18), durante el
contacto con las barras de producto alimenticio (2), no presentan
dispositivo de accionamiento propio, y de manera que dicho medio
está dispuesto en una unidad central (20) con capacidad de
deslizamiento, por lo menos temporalmente.
8. Dispositivo, según la reivindicación 7,
caracterizado porque los medios (18) presentan un sensor con
el que se puede determinar la posición relativa con respecto a la
unidad central (20).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10348657 | 2003-10-15 | ||
| DE10348657 | 2003-10-15 | ||
| DE10353114A DE10353114A1 (de) | 2003-10-15 | 2003-11-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln |
| DE10353114 | 2003-11-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2338010T3 true ES2338010T3 (es) | 2010-05-03 |
Family
ID=34428477
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08009173T Expired - Lifetime ES2363691T3 (es) | 2003-10-15 | 2004-10-15 | Procedimiento y dispositivo para el corte de productos alimenticios en forma de barra. |
| ES04790507T Expired - Lifetime ES2338010T3 (es) | 2003-10-15 | 2004-10-15 | Procedimiento y dispositivo para el corte de productos alimenticios en forma de barra. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08009173T Expired - Lifetime ES2363691T3 (es) | 2003-10-15 | 2004-10-15 | Procedimiento y dispositivo para el corte de productos alimenticios en forma de barra. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1995026B1 (es) |
| AT (2) | ATE506153T1 (es) |
| DE (3) | DE10353114A1 (es) |
| ES (2) | ES2363691T3 (es) |
| NO (1) | NO20062045L (es) |
| PL (1) | PL1995026T3 (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005010184A1 (de) * | 2005-03-02 | 2006-09-07 | Cfs Kempten Gmbh | Greifer mit Anlageflächen |
| US8250955B2 (en) | 2007-10-22 | 2012-08-28 | Formax, Inc. | Food article transfer mechanism for a food article slicing machine |
| DE102008019776A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | CFS Bühl GmbH | Verfahren, Vorrichtung sowie Messer zum Aufschneiden von Lebensmitteln |
| DE102008020246A1 (de) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Maschinenbau Heinrich Hajek Gmbh & Co. | Verfahren zur Beladung einer Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschine mit Produkten und Beladungseinrichtung hierfür |
| DE202011111071U1 (de) | 2010-05-01 | 2019-03-20 | Formax, Inc. | Hochgeschwindigkeitsschneidmaschine |
| DE102010019248A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-03 | CFS Bühl GmbH | Verfahren zum Betrieb einer Aufschneidevorrichtung mit mehrspurigen Antrieben |
| DE102010027126A1 (de) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Vorrichtung und Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten |
| DE102011103864A1 (de) * | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Verfahren zum Aufschneiden von Produkten |
| DE102011051210A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Uwe Reifenhäuser | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben |
| PT2844440T (pt) * | 2012-04-30 | 2017-05-02 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Dispositivo de fatiamento com um agarrador de produto |
| DE102013206994A1 (de) * | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Produkten |
| DE102014101626A1 (de) * | 2014-02-10 | 2015-08-13 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Verbinden von Lebensmittelprodukten |
| DE102014106353B4 (de) * | 2014-05-07 | 2025-05-22 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Schneidmaschine zum Schneiden von Lebensmitteln |
| DE102016107849A1 (de) | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Tvi Entwicklung Und Produktion Gmbh | Schneidemaschine sowie Verfahren zum Aufschneiden von elastischen Strängen, insbesondere Fleischsträngen |
| US10160602B2 (en) | 2017-01-04 | 2018-12-25 | Provisur Technologies, Inc. | Configurable in-feed for a food processing machine |
| DE102022133591A1 (de) * | 2022-12-16 | 2024-06-27 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Mehrspurige Aufschneide-Maschine mit einzeln positionierbaren Greifern sowie Steuerungs-Verfahren hierfür |
| DE102023101402A1 (de) * | 2023-01-20 | 2024-07-25 | Provisur Technologies, Inc. | Schneideinrichtung zum Aufschneiden von Lebensmitteln in Scheiben und zugehöriges Betriebsverfahren |
| DE102023108709A1 (de) * | 2023-04-05 | 2024-10-10 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Aufschneide-Maschine mit Parkposition für Greifer |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3239178A1 (de) * | 1982-10-22 | 1984-04-26 | Natec Reich, Summer GmbH & Co KG, 8999 Heimenkirch | Maschine zum schneiden von schneidgutriegeln |
| US5125305A (en) * | 1990-09-13 | 1992-06-30 | General Mills, Inc. | Apparatus and method for cutting slabs from a frozen fish block |
| DE9107225U1 (de) * | 1991-06-12 | 1991-09-19 | holac Maschinenbau GmbH, 89520 Heidenheim | Schneidemaschine für Lebensmittel |
| DE4142009A1 (de) * | 1991-12-19 | 1993-06-24 | Dixie Union Verpackungen Gmbh | Vorschubantrieb fuer schneidmaschinen |
| US5628237A (en) * | 1994-10-11 | 1997-05-13 | Formax, Inc. | Slicing machine for two or more food loaves |
| JP3386281B2 (ja) * | 1995-03-22 | 2003-03-17 | 菱和株式会社 | 食品スライス機 |
| DE19518583C2 (de) * | 1995-05-20 | 2003-10-30 | Schindler & Wagner Kg | Schneidmaschine zum Zerschneiden von Produktlaiben |
| DE19525742A1 (de) * | 1995-07-14 | 1997-01-16 | Biforce Anstalt | Produktzuführung für eine Schneidvorrichtung |
| DE29622324U1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-04-23 | Dixie-Union GmbH & Co. KG, 87437 Kempten | Maschine zum Aufschneiden von Wurst o.dgl. |
| DE19713163A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-15 | Biforce Anstalt | Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten |
| DE19801782A1 (de) * | 1998-01-19 | 1999-07-22 | Alpma Alpenland Masch | Verfahren und Vorrichtung zum Transport eines Gegenstands |
| JP4127738B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2008-07-30 | プリマハム株式会社 | ハム等の食物原木スライス装置 |
| DE10001338C2 (de) * | 2000-01-17 | 2002-02-28 | Schindler & Wagner Gmbh & Co | Schneidmaschine für laibförmige Produkte |
| DE10050713B4 (de) | 2000-10-13 | 2021-05-12 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Vorrichtung zum gleichzeitigen Aufschneiden von zumindest zwei Lebensmittelprodukten |
| DE10054514A1 (de) * | 2000-11-03 | 2002-05-16 | Biforce Anstalt Vaduz | Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten |
| GB2386317B (en) * | 2002-03-13 | 2004-02-04 | Aew Eng Co Ltd | Improvements in and relating to slicing machines |
-
2003
- 2003-11-12 DE DE10353114A patent/DE10353114A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-10-15 DE DE502004010499T patent/DE502004010499D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 PL PL08009173T patent/PL1995026T3/pl unknown
- 2004-10-15 EP EP08009173A patent/EP1995026B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 DE DE502004012429T patent/DE502004012429D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 ES ES08009173T patent/ES2363691T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 AT AT08009173T patent/ATE506153T1/de active
- 2004-10-15 AT AT04790507T patent/ATE451207T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-10-15 ES ES04790507T patent/ES2338010T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-05-08 NO NO20062045A patent/NO20062045L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2363691T3 (es) | 2011-08-11 |
| NO20062045L (no) | 2006-05-08 |
| EP1995026B1 (de) | 2011-04-20 |
| DE502004010499D1 (de) | 2010-01-21 |
| DE502004012429D1 (de) | 2011-06-01 |
| PL1995026T3 (pl) | 2011-09-30 |
| ATE451207T1 (de) | 2009-12-15 |
| EP1995026A1 (de) | 2008-11-26 |
| ATE506153T1 (de) | 2011-05-15 |
| DE10353114A1 (de) | 2005-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2338010T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el corte de productos alimenticios en forma de barra. | |
| ES2673326T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para cortar productos alimentarios | |
| ES2233563T3 (es) | Dispositivo para cortar productos alimenticios con dos cabezas de corte. | |
| ES2239955T3 (es) | Maquina de cortar para el corte de alimentos. | |
| ES2871070T3 (es) | Dispositivo de desollado y procedimiento para quitar la piel del cadáver de un animal | |
| ES2371688T3 (es) | Troquel quirúrgico para hueso. | |
| ES2641589T3 (es) | Método y dispositivo de eliminación de banda de lámina de estampación usada | |
| ES2761809T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el etiquetado de paquetes individuales | |
| PT1185398E (pt) | Dispositivo de alimentacao de folhas intercalares para maquinas de corte de carnes frias. | |
| ES2256208T3 (es) | Dispositivo para la eliminacion de los recortes frontales y posteriores de series de rollos y para la clasificacion de dichos rollos. | |
| ES2303247T3 (es) | Metodo y dispositivo para empaquetar objetos planos. | |
| ES2891534T3 (es) | Dispositivo para cortar filetes de pescado desde las espinas de ijada, dispositivo de fileteado con un dispositivo de este tipo, así como procedimiento para cortar filetes de pescado desde las espinas de ijada | |
| ES2742924T3 (es) | Dispositivo para el pelado automático de embutidos | |
| ES2875554T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para cortar un producto de masa de confitería | |
| CA2513120A1 (en) | Device and method for eliminating trimmings from series of products, such as rolls or the like | |
| ES2666947B2 (es) | Dispositivo de corte automatico de productos alimenticios congelados en porciones de peso exacto | |
| ES2299444T3 (es) | Dispositivo para el trasnporte de mercancias planas. | |
| ES2486685T3 (es) | Dispositivo de corte para rollos de material en forma de banda, en particular un material de papel | |
| CA2267649A1 (en) | Machine for advancing a sheet metal strip in measured increments | |
| ES3011734T3 (en) | Apparatus, system and method for removing furculae from poultry breast caps. | |
| ES2325868T3 (es) | Maquina para cortar carne en lonchas. | |
| ES2980070T3 (es) | Mesa de corte para productos alimenticios congelados | |
| ES2309841T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para cortar productos alimenticios que presentan una forma alargada. | |
| ES2258620T3 (es) | Dispositivo para la separacion de un costillar. | |
| CN102652516A (zh) | 连续片鱼机 |