ES2248971T3 - Perfil en forma de u plegable. - Google Patents
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Abstract
Perfil (1) en U que incluye un fondo (1a) y dos alas laterales (1b, 1c), caracterizado porque está dotado, en dicho fondo (1a), de una línea longitudinal de plegado (2, 2¿, 2¿), de manera que dicho fondo (1a) pueda plegarse hacia el interior al mismo tiempo que se evasan las alas (1b, 1c), de tal manera que el perfil puede adoptar, a voluntad, una forma sensiblemente de W, facilitando así su apilamiento, especialmente para su almacenamiento y/o su transporte.
Description
Perfil en forma de U plegable.
La invención se refiere a un perfil en forma de U
plegable y, más concretamente, a un perfil de cartón, a su proceso
de fabricación y a una instalación para el empleo del proceso.
Se conoce la utilización de perfiles en forma de
U, especialmente para el embalaje.
La patente europea 0 411 045 describe, por
ejemplo, un contenedor de embalaje para embalar artículos largos y
que incluye dos perfiles en forma de U encajados uno dentro de
otro.
Para fabricar dichos perfiles, se conoce
especialmente el sistema de contrapegar tiras de papel o cartón y
recubrirlas, eventualmente, mediante una envuelta formada por un
material resistente del tipo cartón, por ejemplo.
Asimismo, se conoce la posibilidad de
contrapegar, en presencia de una llama, unas tiras de complejos de
cartón-poliolefinas, con objeto de obtener distintos
perfiles, especialmente en forma de U.
Entre los métodos de fabricación de dichos
perfiles en forma de U a partir de tiras de materiales resistentes,
el único método conocido consiste en contrapegar las tiras unas a
otras en plano y, mediante una sucesión de puestos de perfilado y
formado, en efectuar dos pliegues principales en el producto de
banda plana, ejecutando la operación de plegado progresivamente para
obtener un perfil cuyo corte transversal tiene forma de U.
Durante el empleo de esta técnica, las capas
contrapegadas son rápidamente unidas unas a otras mediante fuertes
uniones procedentes, bien de la acción del adhesivo utilizado en el
caso de las tiras de cartón, bien de la acción adhesiva del
polietileno calentado a la llama en el caso de tiras de complejos de
cartón-polietileno.
El perfil en forma de U así obtenido mediante
esta técnica es rígido y el ángulo formado entre el fondo de la U y
cada una de sus dos alas laterales está generalmente próximo a 90º y
no puede modificarse en cuanto fragua el agente adhesivo. Tras la
fabricación, una modificación importante de dicho ángulo y una
separación de las alas en una dirección perpendicular al eje
longitudinal del perfil, implica el deterioro de dicho perfil en
forma de U, mediante deslaminado de las tiras que lo constituyen y,
en consecuencia, la imposibilidad de utilizarlo.
Los perfiles en U obtenidos mediante esta técnica
son difíciles de apilar, al contrario que los perfiles en forma de
L, por ejemplo. La única técnica conocida para apilarlos de forma a
minimizar su volumen consiste en disponer los perfiles en U pies
contra cabeza, es decir, que cada perfil esté a caballo sobre una de
las alas de otro perfil.
Se entiende fácilmente que los perfiles rígidos
fabricados según estos procedimientos conocidos son especialmente
onerosos de transportar y/o almacenar, generalmente tras su
paletización, dado el volumen considerable de la pila obtenida con
relación al material propiamente dicho.
El coste de transporte unitario es tanto más
importante cuanto que los perfiles presentan grandes
dimensiones.
La presente invención tiene especialmente por
objeto paliar dicho inconveniente y optimizar el apilamiento de los
perfiles, suprimiendo o reduciendo al máximo los volúmenes muertos,
cualesquiera que sean las dimensiones de los perfiles.
Para optimizar los apilamientos, la invención
propone un perfil en U, que incluye un fondo y dos alas laterales,
que es especialmente notable debido a que está dotado, en su fondo,
de una línea longitudinal de plegado, en particular situada
sensiblemente a proximidad de la línea media de dicho fondo, de
manera que este último pueda plegarse hacia el interior al mismo
tiempo que se evasan las alas, de tal manera que el perfil puede
adoptar, a voluntad, una forma sensiblemente de W, facilitando así
su apilamiento especialmente para su almacenamiento y/o
transporte.
La invención propone asimismo un procedimiento de
fabricación de dicho perfil en U, que es notable porque consiste en
prever, en el transcurso de la fabricación del perfil, una etapa de
formación de una línea longitudinal de plegado en el fondo de
dicho
perfil.
perfil.
Ventajosamente, la línea de plegado se realiza en
un producto semiacabado plano, antes de realizar las alas del perfil
mediante plegado.
Para la fabricación de un perfil a partir de
bandas de materiales contrapegados, especialmente de cartón o de un
complejo cartón-poliolefinas, la invención propone
realizar la línea de plegado mediante una operación de rasurado.
Esta operación de rasurado puede efectuarse, por
ejemplo, mediante hundimiento sin retirar material, o mediante
avellanado retirando material, o también mediante incisión en la
cara interna del fondo.
Según un modo de realización, la línea de plegado
se refuerza en, por lo menos, una de las caras del fondo del perfil,
mediante una banda de refuerzo añadida.
En este último caso, y con un rasurado mediante
incisión, la invención propone disponer la banda de refuerzo por
encima de la incisión, proporcionando en este lugar un repliegue
para permitir el plegado del perfil.
Según otro modo de realización, se envuelve con
la banda de refuerzo gran parte del perfil, con excepción de, por lo
menos, una parte de una de las caras del fondo de dicho perfil en el
lugar de la línea de plegado de este último.
La invención propone asimismo otro procedimiento
que es notable porque consiste en unir dos perfiles en L ensamblados
uno a otro por una de sus alas por medio de una banda de unión
fijada a dichas alas.
Finalmente, la invención propone una instalación
para el empleo del procedimiento que es notable porque incluye,
además de los puestos conocidos de confección de un perfil en U, un
puesto de rasurado configurado para realizar una ranura longitudinal
en la parte del perfil que debe constituir el fondo de dicho perfil
en U.
La invención se entenderá mejor tras la siguiente
descripción, realizada con referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
- la figura 1 representa, de forma esquemática y
en corte, un apilamiento de perfiles en U clásicos,
- la figura 2 representa, de forma esquemática y
en corte, un apilamiento de perfiles según la invención,
- las figuras 3, 4 y 5 representan un perfil
según la invención, dotado de una línea de plegado obtenida según
tres modos de realización,
- las figuras 6, 7 y 8 representan puestos para
instalaciones de fabricación de perfiles según la invención,
especialmente para realizar perfiles según las figuras 3, 4 y 5
respectivamente,
- las figuras 9 a 19 representan, vistos desde un
extremo, diversos tipos de perfiles según la invención, en posición
de utilización (letra a) y en posición de apilamiento (letra b), es
decir, en forma de W,
- la figura 20 muestra una de las etapas de
fabricación del perfil de la figura 16.
La figura 1 muestra, de forma esquemática, un
apilamiento de varios perfiles en U clásicos.
Aquí, los perfiles están asociados por pares, con
una disposición pies contra cabeza mediante solapado.
Se puede observar la enorme pérdida de espacio en
el almacenamiento y/o durante el transporte de dichos perfiles
clásicos.
Por el contrario, la figura 2 muestra un
apilamiento de perfiles según la invención, y se puede observar cómo
dichos perfiles permiten un apilamiento optimizado, asegurando una
ganancia de espacio muy importante.
Las siguientes figuras permitirán describir las
particularidades y la manera de fabricar perfiles según la
invención.
Las figuras 3, 4 y 5 muestran tres modos de
realización según la invención.
Los perfiles 1 representados en dichas figuras 3,
4 y 5 son en forma de U, y están formados por un fondo 1a y dos alas
laterales 1b y 1c.
Como lo muestran bien las figuras 3 a 5, el fondo
1a presenta, a proximidad de su línea media y en toda su longitud,
una línea de plegado 2, 2', 2'' destinada a comportarse como una
bisagra. Sin embargo, queda claro que dicha línea de plegado podría
estar retirada con relación a dicha línea media.
Cada línea de plegado representada mediante 2,
2', 2'' se presenta en las figuras 3, 4 y 5 en forma de una ranura
(término a considerar en su sentido más amplio), habiéndose
realizado la ranura 2 de la figura 3 mediante hundimiento del
material, con su lado cóncavo en la cara interna del fondo 1a del
perfil; habiéndose realizado la ranura 2' mediante retirada de
material en la cara externa del fondo 1a del perfil; y habiéndose
realizado la ranura 2'' mediante incisión efectuada en la cara
interna del fondo 1a del perfil.
Los perfiles están fabricados en parte de
material conocido, por ejemplo, a partir de bandas u hojas es,
especialmente de cartón o en forma de un complejo de
cartón-poliolefinas, que son contrapegadas entre
sí.
Generalmente, se realiza la línea de plegado de
la invención en el transcurso de la fabricación, cuando el producto
se encuentra aún en forma plana, es decir, antes de la realización
de las alas mediante plegado.
Para realizar las líneas de plegado según las
figuras 3 a 5, se podrán utilizar unos puestos de confección del
tipo de los representados en las figuras 6, 7 y 8, mostrando dichas
figuras la mecanización de un producto semiterminado 3 en banda,
atrapado entre dos medios rotativos 4, 5; 6, 7; 8, 9
respectivamente.
Los medios 4, 5 de la figura 6 se presentan en
forma de rodillos o cilindros que incluyen, respectivamente, un
saliente circunferencial 4' en uno, y una garganta correspondiente
5' en el otro, para permitir un hundimiento del material, con objeto
de obtener un perfil según la figura 3.
Si los medios 7 y 9 de las figuras 7 y 8 son
rodillos o cilindros lisos, el medio 6 es un sistema de avellanado,
es decir, con retirada de material, y el medio 8 un rodillo dotado
de una hoja circular 8' destinada ha realizar una incisión en el
grosor del material, destinándose los puestos representados en las
figuras 7 y 8 destinados a realizar perfiles según las figuras 4 y 5
respectivamente.
Los puestos de conformación representados en las
figuras 6, 7 y 8 están dispuestos entre dos puestos clásicos de
fabricación de perfiles en U, como los puestos de encolado y
prensado de las bandas, los puestos para dar forma (plegado de las
alas), los puestos eventuales para envolver, los puestos de corte,
etc.
Por ello, la invención afecta no sólo a los
perfiles en U dotados de una línea de plegado 2, 2', 2'' realizada
en el fondo 1a del perfil, si no también al procedimiento de
fabricación y a los medios para su empleo.
Se entiende fácilmente que los perfiles así
obtenidos pueden adoptar una posición de almacenamiento y/o
transporte en forma de W, como se representa especialmente en la
figura 2, simplemente separando las alas 1b y 1c una de otra,
pudiendo siempre recuperar una posición de utilización en U, con
objeto de fabricar, por ejemplo, un contenedor de embalaje realizado
a partir de dos perfiles en U encajados uno dentro de otro.
La invención propone muy numerosos modos de
realización, como se muestra especialmente en las figuras 9 a 20,
representando los dibujos con referencia (a), como ya se ha dicho,
los perfiles en posición de uso, y los dibujos con referencia (b)
los perfiles en posición de almacenamiento y/o transporte.
La figura 9 muestra un perfil del tipo del de la
figura 3, con una ranura mediante hundimiento (la cual podría
realizarse, además, con una concavidad en la cara externa del fondo
1a).
La figura 10 muestra un perfil del tipo del de la
figura 4, con una ranura realizada mediante retirada de
material.
La figura 11 muestra un modo de realización
próximo al de la figura 10, pero en el que la ranura se ha realizado
en la cara interna del fondo del perfil.
Las figuras 12 y 13 corresponden,
respectivamente, a las figuras 10 y 11 pero, en estos modos de
realización, la línea de plegado ha sido reforzada mediante una
banda de refuerzo 10, 10' aplicada en la cara del fondo del perfil
opuesta a la cara dotada de la ranura que forma la línea de
plegado.
Como se muestra en las figuras 12 y 13, la banda
de refuerzo 10 se aplica solamente en una parte de la anchura del
fondo, pero podría aplicarse en la totalidad de la anchura de dicho
fondo.
La figura 14, que corresponde a la figura 13,
presenta, sin embargo, una envuelta 11 que refuerza la línea de
plegado, a la vez que envuelve gran parte del perfil, con excepción
de la cara del fondo dotada de la ranura, pudiendo dicha envuelta
proporcionar, además, mayor rigidez y/o un objetivo estético.
La figura 15 muestra un perfil del tipo del de la
figura 5, con una línea de plegado o ranura realizada mediante
incisión.
Las figuras 16 y 17 muestran unos perfiles
dotados de ranuras efectuadas asimismo mediante incisión, pero con
bandas de refuerzo 12 y 12' respectivamente, aplicadas en la cara
del fondo dotada de la incisión (figura 16) o, respectivamente, en
la cara opuesta a la dotada de dicha incisión (figura 17), de manera
correspondiente a la figura 13 en este último caso.
Sin embargo, en el modo de realización de la
figura 16, la invención propone una particularidad interesante.
Para permitir un fácil plegado (véase la vista b
de la figura 16), la banda de refuerzo 12 presenta un repliegue a
nivel de la ranura mediante incisión.
Para obtener dicho repliegue (es decir, un
pliegue doble en zigzag), se puede utilizar cualquier medio
conveniente para plegar y fijar dicha banda, tras haber efectuado la
incisión, como se muestra más detalladamente en la figura 20.
La figura 18 muestra un perfil dotado de una
ranura como las de las figuras 15 a 17, y corresponde a la figura 14
en cuanto a la envuelta, referenciada aquí mediante 13.
La figura 19 propone un modo de realización
totalmente particular, en el que se obtiene el perfil en U a partir
de dos perfiles 1' y 1'' en L, reunidos por el canto de una de sus
alas, por medio de una banda de unión 14 añadida, por ejemplo,
mediante encolado en una de las caras de dichas alas, como se
muestra en la figura 19.
Además, para completar este último modo de
realización, se puede prever, además, en este caso una junta de
adhesivo y/o de látex y/o de silicona u otro material, situada entre
los cantos de dichas alas y representada aquí en trazo discontinuo,
con objeto de mejorar el efecto bisagra de este modo de
realización.
La invención afecta, por supuesto, a otros
posibles medios de realización además de los representados, como,
por ejemplo, el modo de realización de la figura 9 con una banda de
refuerzo, el modo de realización de la figura 19 con una banda de
unión más envolvente, etc.
Claims (13)
1. Perfil (1) en U que incluye un fondo (1a) y
dos alas laterales (1b, 1c), caracterizado porque está
dotado, en dicho fondo (1a), de una línea longitudinal de plegado
(2, 2', 2''), de manera que dicho fondo (1a) pueda plegarse hacia el
interior al mismo tiempo que se evasan las alas (1b, 1c), de tal
manera que el perfil puede adoptar, a voluntad, una forma
sensiblemente de W, facilitando así su apilamiento, especialmente
para su almacenamiento y/o su transporte.
2. Perfil (1), según la reivindicación 1,
caracterizado porque la línea longitudinal de plegado (2, 2',
2'') está situada sensiblemente a proximidad de la línea media del
fondo (1a) del perfil.
3. Procedimiento de fabricación de un perfil (1)
en U, según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado
porque consiste en prever, en el transcurso de la fabricación del
perfil, una etapa de formación de una línea longitudinal (2, 2',
2'') de plegado en el fondo (1a) de dicho perfil.
4. Procedimiento, según la reivindicación 3,
caracterizado porque la línea de plegado (2, 2', 2'') se
realiza en un producto semiterminado plano, antes de realizar las
alas (1b, 1c) del perfil (1) mediante plegado.
5. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 3 y 4 para la fabricación de perfiles en U a partir
de bandas de material contrapegadas, especialmente de cartón o de un
complejo de cartón-poliolefinas,
caracterizado porque consiste en realizar la línea de plegado
(2, 2', 2'') mediante una operación de ranurado.
6. Procedimiento, según la reivindicación 5,
caracterizado porque la operación de ranurado se efectúa
mediante hundimiento (2) sin retirada de material.
7. Procedimiento, según la reivindicación 5,
caracterizado porque la operación de ranurado se efectúa
mediante fresado (2'), con retirada de material.
8. Procedimiento, según la reivindicación 5,
caracterizado porque la operación de ranurado se efectúa
mediante incisión (2'') en la cara interna del fondo (1a).
9. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque se refuerza la
línea de plegado (2, 2', 2''), por lo menos en una de las caras del
fondo del perfil, mediante una banda de refuerzo añadida (10, 10',
12, 12').
10. Procedimiento, según el conjunto de
reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque consiste en
disponer la banda de refuerzo (12) por encima de la incisión,
configurando en este lugar un repliegue, para permitir el plegado
del perfil.
11. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque consiste en
envolver con la banda de refuerzo (11, 13), gran parte del perfil
con excepción de, por lo menos, una parte de una de las caras del
fondo (1a) de dicho perfil, en el lugar de la línea de plegado de
este último.
12. Procedimiento, según la reivindicación 3,
caracterizado porque consiste en unir dos perfiles (1, 1') en
L reunidos entre sí por una de sus alas, por medio de una banda de
unión (14) fijada a dichas alas.
13. Instalación para el empleo del procedimiento,
según una de las reivindicaciones 3 a 11, caracterizada
porque incluye, además de los puestos conocidos de confección de un
perfil (1) en U, un puesto de ranurado (4, 5; 6, 7; 8, 9) previsto
para realizar una ranura longitudinal (2, 2', 2'') en la parte del
perfil que debe constituir el fondo (1a) de dicho perfil en U.
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