ES2249521T3 - Panel laminado para suelo flotante. - Google Patents

Abstract

Un tablero de suelo estratificado flotante rectangular que tiene un primer y segundo bordes largos paralelos y primer y segundo bordes cortos paralelos, en el que los bordes de unión adyacentes de dos tableros de suelo idénticos bloquean juntos los bordes de unión entre sí en una dirección vertical, comprendiendo el tablero de suelo: una capa de desgaste decorativa superior; una capa de núcleo dispuesta debajo de la capa de desgaste decorativa superior, estando la capa de núcleo fabricada de un material que no es tan duro como la capa de desgaste decorativa superior; una capa de base debajo de la capada núcleo; un primer sistema de bloqueo mecánico.

Description

Panel laminado para suelo flotante.

Campo técnico

La invención generalmente se refiere a un tablero de suelos estratificados flotantes que tiene una unión a lo largo de bordes adyacentes de dos tales table-
ros.

Más especialmente, la unión es del tipo en la que los bordes de unión adyacentes forman juntos una primera conexión mecánica que bloquea los bordes entre sí en una primera dirección, en ángulo recto al plano principal de los paneles, y en la que el dispositivo de bloqueo forma una segunda conexión mecánica que bloquea los paneles entre sí en una segunda dirección paralela al plano principal y en ángulo recto a los bordes de unión, comprendiendo en dispositivo de bloqueo una ranura de bloqueo que se extiende paralela y separada del borde de unión de uno de los paneles, y estando dicha ranura de bloqueo abierta en el lado posterior de este panel.

La invención está especialmente bien adaptada para utilizar en suelos estratificados delgados. De este modo, la siguiente descripción de la técnica anterior y de los objetos y características de la invención se enfocará en este campo de utilización. Sin embargo, se ha de hacer énfasis en que la invención también es útil para unir suelos de madera ordinarios.

Antecedentes de la invención

Una unión del tipo anteriormente mencionado se conoce, por ejemplo, del documento SE 450.141. La primera conexión mecánica se consigue por medio de bordes de unión que tienen lengüetas y ranuras. El dispositivo de fijación para la segunda conexión mecánica comprende ranuras de fijación oblicuas, una en el lado posterior de cada panel, y una pluralidad de pinzas de muelle separadas que están distribuidas a lo largo de la unión y cuyas patas son presionadas en las ranuras, y que están cargadas de manera que sujetan apretadamente los paneles de suelo juntos. Tal técnica de unión es especialmente útil para unir paneles de suelo gruesos para formar superficies de considerable extensión.

Los paneles de suelo delgados de espesor comprendido entre aproximadamente 7-10 mm, especialmente suelos estratificados, han alcanzado en corto tiempo una sustancial cuota de mercado. Todos los paneles de suelo delgados empleados son tendidos o colocados como "suelos flotantes" sin que estén sujetos a la estructura de soporte. Como norma, la dimensión de los paneles de suelo es de 200 x 1200 mm, y sus lados largos y cortos están formados con lengüetas y ranuras. Tradicionalmente, el suelo es montado aplicando pegamento en la ranura y forzando a los paneles del suelo a juntarse. La lengüeta es entonces pegada en la ranura del otro panel. Como norma, un suelo estratificado consta de una capa de uso o desgaste superior decorativa de estratificado que tiene un espesor de aproximadamente 1 mm, un núcleo intermedio de placa de partículas u otra placa y una capa de base para igualar la construcción. El núcleo tiene esencialmente propiedades más pobres que el estratificado, por ejemplo, con respecto a la dureza y resistencia al agua, pero, sin embargo, es necesario principalmente para proporcionar una ranura y lengüeta para el montaje. Esto significa que el espesor total debe ser de al menos aproximadamente 7 mm. Estos suelos estratificados conocidos que emplean uniones de ranura y lengüeta pegadas, adolecen, sin embargo, de varios inconvenientes.

En primer lugar, el requisito de un espesor total de al menos aproximadamente 7 mm entraña una restricción indeseable con relación al tendido del suelo, dado que es más fácil tratar con umbrales bajos cuando se emplean paneles de suelo delgados, y las puertas deben, a menudo, ser ajustadas en altura para separarlas del suelo tendido. Además, los costes de fabricación están directamente relacionados con el consumo de material.

En segundo lugar, el núcleo debe estar fabricado de material absorbente de humedad para permitir el empleo de pegamentos a base de agua en la colocación del suelo. Por lo tanto, no es posible hacer los suelos más delgados empleando los llamados estratificados compactos, debido a la ausencia de métodos de pegado adecuados para tales materiales de núcleo absorbente de humedad.

En tercer lugar, dado que la capa de estratificado de los suelos estratificados es altamente resistente al desgaste, el desgaste de la herramienta es un problema importante cuando se trabaja la superficie con relación a la formación de la lengüeta.

En cuarto lugar, la resistencia de la unión, basada en la conexión pegada de lengüeta y ranura, queda disminuida por las propiedades del núcleo y el pegamento, así como por la profundidad y la altura de la ranura. La calidad de la colocación es totalmente dependiente del pegado. En el caso de pegado pobre, la unión se abrirá como resultado del esfuerzo de tracción que se produce, por ejemplo, con relación a un cambio en la humedad del aire.

En quinto lugar, la colocación de un suelo con uniones de lengüeta y ranura pegadas consume tiempo, ya que el pegamento ha de ser aplicado a cada panel tanto en los lados largos como en los lados cortos del mismo.

En sexto lugar, no es posible desmontar un suelo pegado una vez colocado, sin tener que romper las uniones. Los paneles de suelo que se han retirado no pueden por tanto ser utilizados de nuevo. Esto es una desventaja particularmente en casas de alquiler en las que el piso en cuestión debe ser puesto de nuevo en el estado inicial de ocupación. Ni se pueden sustituir paneles dañados o desgastados sin grandes esfuerzos, lo que sería particularmente deseable en locales públicos y otras áreas en los que partes del suelo están sometidas a gran desgaste.

En séptimo lugar, los suelos estratificados conocidos no son adecuados para tal uso, ya que implican un considerable riesgo de penetración de humedad dentro del núcleo sensible a la humedad.

En octavo lugar, los suelos duros, flotantes de hoy en día requieren, antes de la colocación de los paneles de suelo en subsuelos duros, la colocación de una capa inferior o de base preparada, de tabla de suelo, fieltro, espuma o similar, que es para amortiguar sonidos de golpes y hacer que el suelo sea más agradable cuando se camina sobre él. La colocación de la capa inferior es una operación complicada, dado que la capa inferior debe ser colocada en la forma de borde con borde. Las diferentes capas inferiores afectan a las propiedades del suelo.

Existe de este modo la necesidad, fuertemente sentida de superar las desventajas, anteriormente mencionadas, de la técnica anterior. Sin embargo, no es posible simplemente utilizar la técnica de unión conocida con lengüetas y ranuras pegadas en suelos muy delgados, por ejemplo con espesores de suelo de aproximadamente 3 mm, dado que una unión basada en una conexión de lengüeta y ranura no sería suficientemente fuera y prácticamente imposible de producir para tales suelos delgados. No hay ninguna otra técnica de unión conocida utilizable para tales suelos delgados. Otra razón por la que la fabricación de suelos delgados, por ejemplo, a partir de estratificado compacto, implica problemas en las tolerancias de espesor de los paneles, que están comprendidas entre aproximadamente 0,2 y 0,3 mm para un espesor de panel de aproximadamente 3 mm. Un panel estratificado compacto de 3 mm que tiene tal tolerancia de espesor, tendría, si se rectifica a un espesor uniforme en su lado posterior, un diseño asimétrico, que entraña el riesgo de abombamiento. Además, si los paneles tienen espesores diferentes, esto también significa que la junta estará sometida a excesiva carga.

No es posible superar los problemas anteriormente mencionados utilizando una tira doble adhesiva o similar entre los lados inferiores de los paneles, dado que tal conexión sujeta directamente y no permite el subsiguiente ajuste de los paneles como en el caso de pegamento ordinario.

El uso de pinzas en forma de U del tipo expuesta en el documento anteriormente mencionado SE 450.141, ó técnicas similares, para superar las desventajas expuestas anteriormente, tampoco es alternativa viable. Especialmente, las pinzas cargadas de este tipo no pueden ser utilizadas para unir paneles de tal espesor pequeño de 3 mm. Normalmente, no es posible desmontar los paneles de suelo sin tener acceso a sus lados inferiores. Esta tecnología conocida que confía en las pinzas sufre de las desventajas adicionales:

- El subsiguiente ajuste de los paneles en su dirección longitudinal es una operación es una operación complicada en relación con la colocación, dado que las pinzas empujan los paneles fuertemente unos contra otros.

- La colocación del suelo empleando pinzas es engorrosa.

- Esta técnica sólo es utilizable en aquellos casos en los que los paneles de suelo están apoyados sobre viguetas subyacentes con las pinzas colocadas entre las mismas. Para suelos delgados que han de ser colocados sobre una estructura de soporte continua, plana, no pueden ser empleadas tales pinzas.

- Los paneles de suelo pueden ser unidos conjuntamente sólo en sus lados mayores. No está prevista conexión de pinza en los lados cortos.

Paneles de suelo con sistemas de bloqueo tanto en los bordes largos como en los cortos se exponen en el documento US 5179812A.

Problemas técnicos y objetos de la invención

Un objeto principal de la invención es, por tanto, proporcionar un tablero de suelo estratificado para suelos flotantes, duros.

Un objeto particular de la invención es proporcionar un tablero de suelo estratificado que tenga un sistema de unión de panel que

- hace posible de un modo simple, barato y racional proporcionar una unión entre paneles de suelo sin necesitar el empleo de pegamento, especialmente una unión basada principalmente sólo en conexiones mecánicas entre lo s paneles;

- se puede utilizar para unir paneles de suelo que tienen un espesor menor que los suelos estratificados de hoy en día y que tiene, debido al uso de un material de núcleo diferente, propiedades superiores que los suelos de hoy en día, incluso con un espesor de 3 mm;

- hace posible proporcionar entre paneles de suelo delgados una unión que elimina cualquier desigualdad en la unión debida a las tolerancias de espesor de los paneles;

- permite la unión de todos los bordes de los paneles;

- reduce el desgaste de la herramienta durante la fabricación de los panales de suelo capas de superficies duras;

- permite el desmontaje y nuevo montaje repetido de un suelo previamente colocado, sin causar daño a los paneles, mientras asegura la alta calidad de la instalación o colocación;

- hace posible proporcionar suelos a prueba de humedad;

- hace posible evitar la necesidad de colocación separada, exacta de una capa inferior antes de la colocación de los paneles de suelo; y

- disminuye considerablemente el tiempo empleado para la unión de los paneles.

Estos y otros objetos de la invención se consiguen por medio de un tablero de suelo estratificado flotante que tiene las características mencionadas en las reivindicaciones adjuntas.

Además, se describe un sistema para realizar una unión entre bordes de panel adyacentes de dos paneles de construcción, especialmente paneles de suelo, en cuya unión:

los bordes adyacentes forman juntos una primera conexión mecánica que fija los bordes de unión uno con otro en una primera dirección en ángulo recto con respecto al plano de los paneles, y

un dispositivo de fijación dispuesto en el lado posterior de los paneles forma una segunda conexión mecánica que fija uno con otro en una segunda dirección paralela al plano principal y en ángulo recto con respecto a los bordes de unión, comprendiendo dicho dispositivo de fijación de ranura de fijación que se extiende paralela y separada del borde de unión de uno de dichos paneles, denominado panel de ranura, y que está abierta en el lado trasero del panel de ranura, estando dicho sistema caracterizado

porque el dispositivo de fijación comprende además una tira integrada con otro de dichos paneles, denominada panel de tira, extendiéndose dicha tira a través de sustancialmente toda la longitud del borde de unión del panel de tira y estando provista de un elemento de fijación que sobresale de la tira, de tal manera que cuando los paneles estarán unidos juntos, la tira sobresale del lado posterior del panel de ranura con su elemento de fijación recibido en la ranura de fijación de panel de ranura,

porque los paneles cuando están unidos juntos, pueden ocupar una posición relativa en dicha segunda dirección cuando existe una holgura entre la ranura de fijación y la superficie de fijación en el elemento de fijación que se enfrenta a los bordes de unión y es operativa en dicha segunda conexión mecánica,

porque la primera y la segunda conexiones mecánicas permiten ambas en desplazamiento mutuo de los paneles en la dirección de los bordes de unión, y

porque la segunda conexión mecánica está concebida de modo que permite que el elemento de fijación deje la ranura de fijación si el panel de ranura es girado alrededor de su borde de junta angularmente, separándolo de la tira.

La expresión "lado posterior", como se ha empleado anteriormente, se ha de considerar que comprende cualquier lado del panel situado detrás/debajo del lado delantero del panel. El plano de abertura de la ranura de fijación del panel de ranura puede, de este modo, estar situado a cierta distancia de la superficie posterior del panel que se apoya sobre la superficie de soporte. Además, la tira, que en la invención se extiende a través de sustancialmente toda la longitud del borde de unión del panel de tira, se ha de considerar que comprende tanto el caso en el que la tira es continua, elemento ininterrumpido, como en el caso en el que la "tira" consta, en su dirección longitudinal, de varias partes, que cubren conjuntamente la parte principal del borde de unión.

Se ha de observar también (i) que son la primera y segunda conexiones mecánicas, como tales, las que permiten el desplazamiento mutuo de los paneles en la dirección de los bordes de unión, y que (ii) es la segunda conexión mecánica, como tal, la que permite que el elemento de fijación salga de la ranura de fijación si el panel de ranura se gira alrededor de su borde de unión angularmente, alejándolo de la tira. Pueden así existir medios, tales como dispositivos mecánicos y pegamento, que pueden contrarrestar o evitar tal desplazamiento y/o inclinación hacia arriba.

El sistema descrito hace posible proporcionar fijaciones ocultas precisas, tanto de los lados cortos como de los lados largos de los paneles en suelos duros y delgados. Los paneles de suelo se pueden desmontar rápida y convenientemente en el orden contrario de colocación sin ningún riesgo de daño para los paneles, asegurando al mismo tiempo una elevada calidad de colocación. Los paneles se pueden montar y desmontar mucho más rápidamente que los sistemas actuales, y pueden ser sustituidos cualesquiera paneles dañados o desgastados retirando y recolocando partes del suelo.

Inter alia, se expone un sistema que permite la unión precisa de paneles de suelo delgados que tienen, por ejemplo, un espesor del orden de 3 mm y que al mismo tiempo proporcionan una cara superior lisa independiente de la tolerancia en la unión. A este fin, la tira se monta en una ranura de igualación que está embutida en el lado posterior del panel de tira y que muestra una distancia exacta, predeterminada, desde su parte inferior hasta la cara delantera del panel de tira. La parte de la tira que sobresale detrás del panel de ranura se acopla a una correspondiente ranura de igualación, que está embutida en el lado posterior del panel de ranura y que muestra la misma distancia exacta, predeterminada, desde su parte inferior hasta el lado delantero del panel de ranura. El espesor de la tira es entonces al menos tan grande que el lado posterior de la tira está al ras, y preferiblemente sobresale ligeramente debajo del lado posterior de los paneles. En esta realización, los paneles siempre se apoyarán, en la unión, con sus ranuras de igualación sobre una tira. Esto nivela la tolerancia y da a la tira la necesaria resistencia. La tira transmite a los paneles fuerzas horizontales dirigidas hacia arriba y fuerzas dirigidas hacia abajo al subsuelo existente.

Preferiblemente, la tira puede consistir en un material que es flexible, elástico y fuerte, y puede quedar visto. Un material de tira preferido es chapa de aluminio. En una tira de aluminio se puede conseguir suficiente resistencia con un espesor de tira del orden de 0,5 mm.

Con el fin de permitir la retirada, de manera simple, de paneles de suelo unidos, previamente colocados, una realización preferida de la invención está caracterizada porque cuando el panel de ranura es presionado contra el panel de tira en la segunda dirección y es girado angularmente alejándose de la tira, la distancia máxima entre los ejes de rotación del panel de ranura y la superficie de fijación de la ranura más próxima a los bordes de unión es tal que el elemento de fijación puede salir de la ranura de fijación sin entrar en contacto con la superficie de fijación de la ranura de fijación. Tal desmontaje se puede conseguir incluso si la holgura anteriormente mencionada entre la ranura de fijación y la superficie de fijación no es mayor de 0,2 mm.

En este sistema, la superficie de fijación del elemento de fijación es capaz de proporcionar una función de fijación suficiente incluso con alturas muy pequeñas de la superficie de fijación. La fijación eficiente de paneles de suelo de 3 mm se puede conseguir con una superficie de fijación que sea tal baja como 2 mm. Incluso una superficie de fijación de 0,5 mm de altura puede proporcionar suficiente fijación. El término "superficie de fijación" como se ha empleado aquí se refiere a la parte del elemento de fijación que se acopla con la ranura de fijación para formar la segunda conexión mecánica.

Para el funcionamiento óptimo, la tira y el elemento de fijación han de estar formados sobre el panel de tira con elevada precisión. Especialmente, la superficie de fijación del elemento de fijación ha de estar situada a una distancia exacta del borde de unión del panel de tira.

Además, la extensión del acoplamiento en los paneles de suelo se ha de reducir al mínimo, dado que reduce la resistencia del suelo.

Mediante los métodos de fabricación conocidos, es posible producir una tira con un pasador o espiga de fijación, por ejemplo mediante aluminio o plástico extruido con una sección adecuada, que es después pegada al panel de suelo o es insertada en ranuras especiales. Estos y todos los demás métodos tradicionales, sin embargo, no aseguran el funcionamiento óptimo y un nivel de economía. Para producir el sistema de unión de acuerdo con la invención, la tira está adecuadamente fabricada de aluminio y se fija mecánicamente al panel de tira.

La colocación de los paneles en el suelo subyacente se puede realizar colocando primero el panel de tira en el suelo subyacente y moviendo después el panel de ranura con su lado largo hasta el lado corto del panel de tira, según un ángulo formado entre el plano principal del panel de ranura y el suelo subyacente. Cuando los bordes de unión se han llevado a acoplamiento entre sí para formar la primera conexión mecánica, el panel de ranura se inclina hacia abajo para acomodarse con el elemento de bloqueo de la ranura de bloqueo.

La colocación se puede realizar también colocando primero tanto el panel de tira como el panel de ranura planos sobre el suelo subyacente y después uniendo los paneles paralelos a sus planos principales, mientras que se dobla la tira hacia abajo hasta que el elemento de bloqueo se acopla por salto elástico en la ranura de bloqueo. Esta técnica de colocación hace posible, en particular, el bloqueo mecánico tanto de los lados cortos como de los lados largos de los paneles de suelo. Por ejemplo, los lados largos se pueden unir juntos utilizando la primera técnica de colocación con inclinación en ángulo hacia abajo del panel de ranura, mientras que los lados cortos son a continuación unidos juntos desplazando el panel de ranura en su dirección longitudinal hasta que su lado corto es presionado y bloqueado sobre el lado corto del panel adyacente de la misma fila.

En relación con su fabricación, los paneles de suelo pueden estar provistos de una capa inferior, por ejemplo placa, espuma o fieltro de suelo. La capa inferior ha de cubrir preferiblemente la tira de tal manera que la unión entre las capas inferiores esté desplazada en relación con la unión entre los paneles del suelo.

Las anteriores y otras características y ventajas del sistema descrito se harán evidentes de las reivindicaciones adjuntas y la siguiente descripción de las realizaciones del sistema.

La invención será descrita a continuación con más detalle haciendo referencia a las figuras adjuntas.

Descripción de las figuras de dibujos

Las Figs. 1a y 1b muestran esquemáticamente en dos etapas cómo dos paneles de suelo de diferente espesor son unidos juntos en modo flotante de acuerdo con una primera realización de la invención.

Las Figuras 2a-c muestran, en tres etapas, un método para unir mecánicamente dos paneles de suelo de acuerdo con una segunda realización de la invención.

Las Figs. 3a-c muestran, en tres etapas otro método para unir mecánicamente los paneles de suelo de las Figs. 2a-c.

Las Figs. 4a y 4b muestran un panel de suelo de acuerdo con las Figs. 2a-c según se ve desde abajo y desde arriba, respectivamente.

La Fig. 5 ilustra en perspectiva un método para colocar y unir paneles de suelo de acuerdo con una tercera realización de la invención.

La Fig. 6 muestra en perspectiva y desde abajo una primera variante para montar una tira sobre un panel de suelo.

La Fig. 7 muestra en sección una segunda variante para montar una tira sobre un panel de suelo.

Descripción de las realizaciones preferidas

Las Figs. 1a y 1b, a las que ahora se hace referencia, ilustran un primer panel de suelo 1, denominado aquí panel de tira, y un segundo panel de suelo 2, denominado aquí paneles de ranura. Los términos "panel de tira" y "panel de ranura" están meramente destinados a facilitar la descripción de la invención, siendo los paneles 1, 2 normalmente idénticos en la práctica. Los paneles 1 y 2 pueden estar fabricados a partir de estratificado compacto y pueden tener un espesor de aproximadamente 3 mm con una tolerancia de espesor de aproximadamente \pm0,2 mm. Considerando esta tolerancia de espesor, los paneles 1, 2 están ilustrados con diferentes espesores (Fig. 1b), teniendo el panel de tira 1 un espesor máximo (3,2 mm) y teniendo el panel de ranura 2 un espesor mínimo (2,8 mm).

Para hacer posible la unión mecánica de los paneles 1, 2 en los bordes de unión opuestos, generalmente designados con 3 y 4, respectivamente, los paneles están provistos de ranuras y tiras como se describe en lo que sigue.

Se hace ahora referencia en primer lugar a las Figs. 1a y 1b y, en segundo lugar, a las Figs. 4a y 4b, que muestran el diseño básico de los paneles de suelo desde abajo y desde arriba, respectivamente.

Desde el borde de unión 3 del panel de tira 1, es decir, uno de los lados largos, sobresale horizontalmente una tira plana 6 montada en fábrica sobre el lado inferior del panel de tira 1 y que se extiende a través de todo el borde de unión 3. La tira 6 que está fabricada de chapa de aluminio flexible, elástica, puede ser fijada mecánicamente por medio de pegamento o cualquier otro modo adecuado. En las Figs. 1a y 1b, la tira 6 está pegada, mientras que en las Figs. 4a y 4b está montada por medio de una conexión mecánica, que será descrita con más detalle a continuación.

Se pueden utilizar otros materiales de tira, tal como hojas de otros metales, así como secciones de aluminio o plástico. De manera alternativa, la tira 6 puede estar integralmente formada con el panel de tira 1. En cualquier caso, la tira 6 ha de estar integrada con el panel de tira 1, es decir, no ha de ser montada sobre el panel de tira 1 en relación con la colocación. Como ejemplo no limitativo, la tira 6 puede tener una anchura de aproximadamente 30 mm y un espesor de aproximadamente 0,5 mm.

Como se aprecia en las Figs. 4a y 4b, la tira similar 6, aunque más corta, está dispuesta también en un lado corto 3' del panel de tira 1. Sin embargo, el lado más corto 6' no se extiende a través de todo el lado corto 3', pero, por lo demás, es idéntico a la tira 6 y, por tanto, no se describe con más detalle aquí.

El borde de la tira 6 que está vuelto hacia fuera del borde de unión 3 está formado con un elemento de fijación 8 extendido a través de toda la tira 6. El elemento de fijación 8 tiene una superficie de fijación 10 que se vuelve hacia el borde de unión 3 y que tiene una altura de, por ejemplo, 0,5 mm. El elemento de fijación 8 está de este modo diseñado de tal manera que cuando el suelo está siendo montado y el panel de tira 2 de la Fig. 1a es presionado con su borde de unión 4 contra el borde de unión 3 del panel de tira 1 y es inclinado hacia abajo o abatido contra el subsuelo 12 de acuerdo con la Fig. 1b, entra en una ranura de fijación 14 formada en el lado inferior 16 del panel de ranura 2 y que se extiende paralela a y separada del borde de unión 4. En la Fig. 1b, ele elemento de fijación 8 y la ranura de fijación 14 forman juntos una conexión mecánica que fija los paneles 1, 2 uno con otro en la dirección designada por D2. Más concretamente, la superficie de fijación 10 del elemento de fijación 8 sirve como tope con respecto a la superficie de la ranura de fijación 14 más próxima al borde de unión 4.

Cuando los paneles 1 y 2 son unidos juntos, pueden ocupar, sin embargo, una posición relativa tal que en la dirección D2 que hay una pequeña holgura \Delta entre la superficie de fijación 10 y la ranura de fijación 14. Esta conexión mecánica en la dirección D2 permite el desplazamiento mutuo de los paneles 1, 2 en la dirección de la unión, que facilita considerablemente la colocación y hace posible la unión conjunta de los lados cortos por acción de salto elástico.

Como se desprende de las Figs. 4a y 4b, cada panel del sistema tiene una tira 6 en un lado largo 3 y una ranura de fijación 14 en el otro lado largo 4, así como una tira 6' en un lado corto 3' y una ranura de fijación 14' en el otro lado corto 4'.

Además, el borde de unión 3 del panel de tira 1 tiene en su lado inferior 18 un rebaje 20 que se extiende a través de todo el borde de unión 3 y que forma junto con la cara superior 22 de la tira 6 un rebaje 24 lateralmente abierto. El borde de unión 4 del panel de ranura 2 tiene en su lado superior 26 un rebaje correspondiente 28 que forma una lengüeta 30 para ser acomodada en el rebaje 24 de manera que forma una conexión mecánica que fija los bordes de unión 3, 4 uno con otro en la dirección designada por D1. Esta conexión se puede conseguir con otros diseños de los bordes de unión 3, 4, por ejemplo por un bisel del mismo de tal manera que el borde de unión 4 del panel de ranura 2 pasa oblicuamente por debajo del borde de unión 3 del panel de tira 1 para ser fijado entre ese borde y la tira 6.

Los paneles 1, 2 pueden retirarse en el orden contrario de colocación sin causar ningún daño a la unión, y ser colocados de nuevo.

La tira 6 está montada en una ranura 40 de igualación de tolerancia en el lado inferior 18 del panel de tira 1 adyacente al borde de unión 3. En esta realización, la anchura de la ranura de igualación 40 es aproximadamente igual a la mitad de la anchura de la tira 6, es decir, aproximadamente 15 mm. Por medio de la ranura de igualación 40, se asegura que siempre existirá entre el lado superior 21 del panel 1 y la parte inferior de la ranura 40 una distancia E exacta, predeterminada, que es ligeramente más pequeña que el espesor mínimo (2,8 mm) de los paneles de suelo 1, 2. El panel de ranura 2 tiene una correspondiente superficie o ranura 42 de igualación de tolerancia en el lado inferior 16 del borde de unión 4. La distancia entre la superficie de igualación 42 y el lado superior 26 del panel de ranura 2 es igual a la distancia exacta E anteriormente mencionada. Además, el espesor de la tira 6 es elegido de tal manera que el lado inferior 44 de la tira está situado ligeramente debajo de los lados inferiores 18 y 16 de los paneles de suelo 1 y 2, respectivamente. De esta manera, toda la unión se apoyará sobre la tira 6, y todas las fuerzas verticales dirigidas hacia abajo serán transmitidas de manera eficiente al subsuelo 12 sin que sea ejercido ningún esfuerzo sobre los bordes de unión 3, 4. Gracias a la existencia de las ranuras de igualación 40, 42, se conseguirá una unión completamente uniforme en el lado superior, a pesar de las tolerancias de espesor de los paneles 1, 2, sin tener que realizar ninguna rectificación o similar a través de todos los paneles. Especialmente, esto evita el riesgo de daños en la capa inferior del estratificado compacto, que podría elevarse hasta combar los paneles.

Se hace ahora referencia a la realización de las Figs. 2a-c, que muestran en sucesión sustancialmente el mismo método de colocación que en las Figs. 1a y 1b. La realización de las Figs. 2a-c se diferencia principalmente de la realización de las Figs. 1a y 1b en que la tira 6 está montada sobre el panel de tira 1 por medio de una conexión mecánica en lugar de pegamento. Para proporcionar esta conexión mecánica, ilustrada con más detalle en la Fig. 6, se proporciona una ranura 50 en el lado inferior 18 del panel de tira 1 a una distancia del rebaje 24. La ranura 50 puede estar formada bien como una ranura continua que se extiende a través de toda la longitud del panel 1, o bien como un número de ranuras separadas. La ranura 50 define, junto con el rebaje 24, un borde de agarre en cola de milano 52, cuyo lado inferior presenta una distancia de igualación exacta E al lado superior 21 del panel de tira 1. La tira de aluminio 6 tiene un cierto número de lengüetas troqueladas y dobladas 54, así como uno o más labios 56 que están doblados alrededor de lados opuestos del borde de agarre 52 en el acoplamiento de sujeción con el mismo. Esta conexión está mostrada con detalle desde abajo en una vista en perspectiva de la Fig. 6.

De manera alternativa, puede estar prevista una conexión mecánica entre la tira 6 y el panel de tira 1 como se ilustra en la Fig. 7 que muestra en sección una parte cortada del panel de tira 1 invertida. En la Fig. 7, la conexión mecánica comprende un rebaje en cola de milano 58 en el lado inferior 18 del panel de tira 1, así como lengüetas/labios 60 troquelados y doblados desde la tira 6 y sujetos contra los lados opuestos internos del rebaje 58.

La realización de las Figs. 2a-c está además caracterizada porque el elemento de fijación 8 de la tira 6 está diseñado como un componente doblado desde la hoja de aluminio y que tiene una superficie de fijación operativa 10 que se extiende en ángulo recto desde el lado delantero 22 de la tira 6 a través de la altura de, por ejemplo, 0,5 mm, y una superficie de guía redondeada 34 que facilita la inserción del elemento de fijación 8 dentro de la ranura de fijación 14 cuando se inclina hacia abajo el panel de ranura 2 hacia el subsuelo 12 (Fig. 2b), así como una parte 36 que está inclinada hacia el subsuelo 12, que no es operativa en el método de colocación ilustrado en las Figs. 2a-c.

Además, se puede observar en las Figs. 2a-c que el borde de unión 3 del panel de tira 1 tiene un bisel 70 que coopera durante la colocación con un correspondiente bisel superior 72 del borde de unión 4 del panel de ranura 2, de tal manera que los paneles 1 y 2 son forzados a desplazarse verticalmente uno hacia otro cuando sus bordes de unión 3, 4 son desplazados hacia arriba uno hacia otro y los paneles son presentados juntos horizontalmente.

Preferiblemente, la superficie de fijación 10 está situada con relación al borde de unión 3 de modo que cuando el panel de ranura 2, que empieza desde la posición unida en la Fig. 2c, es presionado horizontalmente en la dirección D2 contra el panel de tira 1 y es girado angularmente hacia arriba desde la tira 6, la máxima distancia entre el eje de rotación A del panel de ranura 2 y la superficie de fijación 10 de la ranura de fijación es tal que el elemento de fijación 6 puede salir de la ranura de fijación 14 sin entrar en contacto con ella.

Las Figs. 3a-3b muestran otro método de unión para unir mecánicamente juntos los paneles de suelo de las Figs. 2a-c. El método ilustrado en las Figs. 3a-c se basa en el hecho de que la tira 6 es elástica y especialmente útil para unir juntos los lados cortos de los paneles de suelo que ya han sido unidos a lo largos de un lado como se ilustra en las Figs. 2a-c. El método de las Figs. 3a-c se ha realizado colocando primeramente los paneles 1 y 2 planos sobre el subsuelo 12 y después desplazándolos horizontalmente uno hacia otro de acuerdo con la Fig. 3b. La parte inclinada 36 del elemento de fijación 8 sirve entonces como superficie de guía que guía el borde de unión del panel de ranura 2 hacia arriba hasta el lado superior 22 de la tira 6. La tira 6 sería entonces forzada hacia arriba mientras el elemento de fijación 8 está deslizando sobre la superficie de igualación 42. Cuando los bordes de unión 3, 4 han sido llevados a acoplamiento completo uno con otro horizontalmente, el elemento de fijación 8 se encajará elásticamente dentro de la ranura de fijación 14 (Fig. 3c), proporcionando, por tanto, la misma fijación que en la Fig. 2c. Se puede emplear también en mismo método de fijación colocando, en la posición inicial, el borde de unión 4 de panel de ranura con la ranura de igualación 42 en el elemento de fijación 10 (Fig. 3a). La parte inclinada 36 del elemento de fijación 10 no es operativa entonces. Esta técnica hace, de este modo, posible fijar los paneles de suelo mecánicamente en todas las direcciones, y repitiendo las operaciones de colocación puede ser colocado todo el suelo sin utilizar pegamento alguno.

La invención no será restringida a las realizaciones preferidas descritas anteriormente e ilustradas en los dibujos, sino que son concebibles diversas variantes y modificaciones de la misma dentro del campo de las reivindicaciones adjuntas. La tira 6 puede estar dividida en dos secciones pequeñas que cubran la parte principal de la longitud de unión. Además, el espesor de la tira 6 puede variar a través de su anchura. Todas las tiras, ranuras de fijación, elementos de fijación y rebajes están dimensionados de tal manera que hacen posible la colocación de los paneles de suelo con lados superiores planos, de manera que se apoyen en la tira 6 de la unión. Si los paneles de suelo consisten en estratificado compacto y si se aplica silicona o cualquier otro compuesto de obturación, una tira de caucho o cualquier dispositivo de obturación, antes de la colocación entre la parte saliente plana de la tira 6 y el panel de ranura 2 y/o el rebaje 26, se obtiene un suelo a prueba de humedad.

Como se desprende de la Fig. 6, una capa inferior 46, por ejemplo de placa, espuma o fieltro de suelo, se puede montar en ele lado inferior de los paneles durante la fabricación de los mismos. En una realización, la capa inferior 46 cubre la tira 6 hasta el elemento de fijación 8, de tal manera que la unión entre las capas inferiores 46 resulta desplazada en relación con la unión entre los bordes de unión 3 y 4.

En una realización de la Fig. 5, la tira 6 y su elemento de fijación 8 están integralmente formados con un panel de tira 1, formando de este modo la parte que sobresale de la tira 6 una extensión de la parte inferior del borde de unión 3. La función de fijación es la misma que en las realizaciones descritas anteriormente. En el lado inferior 18 del panel de tira 1 hay prevista una tira, banda o similar separada 74 que se extiende a través de toda la longitud de la unión y que tiene, en esta realización, una anchura que cubre aproximadamente la misma superficie que la tira separada 6 de las realizaciones anteriores. La tira 74 puede estar prevista directamente en el lado posterior 18 o en un rebaje formado en el mismo (no mostrado), de manera que la distancia desde el lado delantero 21, 26 del suelo hasta el lado trasero 76, que incluye el espesor de la tira 74, siempre es al menos igual a la correspondiente distancia en el panel que tiene la mayor tolerancia de espesor. Los paneles 1, 2 se apoyarán entonces en la unión, sobre la tira 74 o sólo sobre los lados inferiores 18, 16 de los paneles, si estos lados se han fabricado planos.

Cuando se utiliza un material que no permite el doblado hacia debajo de la tira 6 o del elemento de fijación 8, la colocación se puede realizar de la forma mostrada en la Fig. 5. Un panel de suelo 2a es movido en ángulo hacia arriba con el lado mayor 4a en acoplamiento con el lado largo 3 de un panel de suelo 1 anteriormente colocado mientras que, al mismo tiempo, un tercer panel de suelo 2b es desplazado con su lado corto 4b' en acoplamiento con el lado corto 3a' del panel de suelo 2a inclinado hacia arriba y es sujeto inclinando el panel 2b hacia abajo. El panel 2b es entonces empujado a lo largo del lado corto 3a' del panel de suelo 2a inclinado hacia arriba hasta que su lado largo 4b encuentra en lado largo 3 del panel 1 inicialmente colocado. Los dos paneles 2a y 2b inclinados hacia arriba son, por tanto, inclinados hacia abajo sobre el subsuelo 12 de manera que se realiza la fijación.

Mediante un procedimiento inverso, los paneles pueden ser retirados en orden inverso a la colocación sin causar ningún daño a la unión, y ser colocados de nuevo.

Se pueden concebir diversas variantes de los métodos de colocación preferidos. Por ejemplo, el panel de tira se puede insertar bajo el panel de ranura haciendo posible, de este modo, la colocación de paneles en las cuatro direcciones con respecto a la posición inicial.

Claims (7)

1. Un tablero de suelo estratificado flotante rectangular que tiene un primer y segundo bordes largos paralelos y primer y segundo bordes cortos paralelos, en el que los bordes de unión adyacentes de dos tableros de suelo idénticos bloquean juntos los bordes de unión entre sí en una dirección vertical, comprendiendo el tablero de suelo:

una capa de desgaste decorativa superior;

una capa de núcleo dispuesta debajo de la capa de desgaste decorativa superior, estando la capa de núcleo fabricada de un material que no es tan duro como la capa de desgaste decorativa superior;

una capa de base debajo de la capada núcleo;

un primer sistema de bloqueo mecánico que comprende una tira de bloqueo (6) que se extiende a través de sustancialmente toda la longitud de uno de los bordes largos del tablero (1) y que está provista de un elemento de bloqueo (8) que sobresale de la tira (6), y una ranura de bloqueo (14) formada en ele material del núcleo y que se extiende paralela a, y separada de, otro de los bordes largos del tablero, y que está abierta en el lado posterior del tablero (1),

por lo que dicho tablero de suelo (1) y un tablero de suelo idéntico (2), cuando se unen juntos, pueden ocupar una posición relativa en una dirección horizontal (D2) paralela al plano principal de los tableros de suelo (1, 2) y en ángulo recto a los bordes largos, cuando existe una pequeña holgura (\Delta) entre la ranura de bloqueo (14) y una superficie de bloqueo sobre el elemento de bloqueo (8) que está encarado a los bordes de unión, permitiendo el desplazamiento mutuo del tablero de suelo (1) y dicho tablero de suelo idéntico (2) a lo largo de los bordes largos;

un segundo sistema de bloqueo mecánico que comprende una tira de bloqueo (6') que se extiende a través de sustancialmente toda la longitud de uno de los bordes cortos del tablero (1) y que está provisto de un elemento de bloqueo (8') que sobresale de la tira (6'), y una ranura de bloqueo (14') formada en el material del núcleo y que se extiende paralela, y separada de, otro de los bordes cortos del tablero, y que está abierta en el lado posterior del tablero (1);

estando dicho primer y segundo sistemas de bloqueo mecánico configurados para bloquear liberablemente el tablero a tableros idénticos adyacentes tanto en una dirección vertical (D1) como en una dirección horizontal (D2); y

estando dicho primer sistema de bloqueo mecánico concebido para permitir que el elemento de bloqueo (8) deje la ranura de bloqueo (14) si el panel asociado con la ranura de bloqueo (14) es doblado alrededor de su borde alejándolo angularmente de la tira.

2. El tablero de suelo estratificado flotante de la reivindicación 1, en el que la capa de núcleo está fabricada de cartón de partículas u otro material de cartón.

3. El tablero de suelo estratificado flotante de la reivindicación 1, en el que la capa de desgaste decorativa superior es de aproximadamente 1 mm de espesor.

4. El tablero de suelo estratificado flotante de la reivindicación 1, en el que el tablero es igual o menor de 10 mm de espesor.

5. El tablero de suelo estratificado flotante de la reivindicación 1, en el que la tira de bloqueo es de aproximadamente 0,5 mm de espesor.

6. El tablero de suelo estratificado flotante de la reivindicación 1, en el que la tira de bloqueo incluye un elemento de bloqueo en un extremo distal del mismo.

7. El tablero de suelo estratificado flotante de la reivindicación 6, en el que el elemento de bloqueo tiene una superficie de bloqueo con una altura comprendida entre aproximadamente 0,5 y 2 mm.