ES2251589T3 - Dispositivo para cortar en espiral una pieza de trabajo. - Google Patents
Dispositivo para cortar en espiral una pieza de trabajo.Info
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Abstract
Procedimiento para cortar una pieza de trabajo (38) en una formación en espiral, caracterizado porque el procedimiento incluye: el montaje de la pieza de trabajo (38) en una varilla alargada (36); el giro de la pieza de trabajo (38) alrededor de un eje de la misma coaxial con un eje longitudinal de la varilla (36); el avance de una herramienta de corte (46) dispuesta transversalmente a la varilla (36) longitudinalmente a lo largo de la varilla (36) de forma cortante para acoplar la pieza de trabajo giratoria (38) para cortar de ese modo la pieza de trabajo en una formación en espiral, caracterizado por la separación de bucles de la formación en espiral a lo largo de la varilla (36) desplazando la varilla (36) con relación a una parte sin cortar de la pieza de trabajo (38), longitudinalmente en un sentido opuesto al sentido de avance de la herramienta de corte (46).
Description
Dispositivo para cortar en espiral una pieza de
trabajo.
Esta invención se refiere a un dispositivo y a un
procedimiento para cortar una pieza de trabajo, montada en una
varilla alargada, en una formación en espiral.
El documento FR-A 2692188 se
considera que representa la técnica anterior más cercana y describe
un procedimiento y un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de las
reivindicaciones independientes.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención
se proporciona un procedimiento para cortar una pieza de trabajo en
una formación en espiral, procedimiento el cual incluye las
características de la reivindicación 1.
De acuerdo con un segundo aspecto de la
invención, se proporciona un dispositivo para cortar una pieza de
trabajo, montada sobre una varilla alargada, en una formación en
espiral, dispositivo el cual incluye las características de la
reivindicación 2.
De acuerdo todavía con otro aspecto de la
invención, se proporciona un aparato para cortar una pieza de
trabajo, montada sobre una varilla alargada, en una formación en
espiral, aparato el cual incluye las características de la
reivindicación 16.
Las reivindicaciones dependientes se refieren a
realizaciones particulares de la invención.
La invención se describirá ahora a título de
ejemplo con referencia a los dibujos esquemáticos que se
acompañan.
En los dibujos
la figura 1 muestra, en una vista en tres
dimensiones, un diagrama lineal de un dispositivo para cortar una
pieza de trabajo, montada sobre una varilla alargada, en una
formación en espiral de acuerdo con la presente invención;
la figura 2 muestra, en una vista en planta desde
arriba, el dispositivo de la figura 1;
la figura 3 muestra, en una vista frontal, el
dispositivo de la figura 1;
la figura 4 muestra una vista en sección lateral
del dispositivo tomada por la línea IV-IV de la
figura 2;
la figura 5 muestra una vista que corresponde a
aquella de la figura 4 con una pieza de trabajo funcionalmente
colocada en el dispositivo; y
la figura 6 muestra, en una vista en tres
dimensiones, una herramienta separadora que forma parte de un
sistema de acuerdo con invención.
Con referencia a los dibujos, un dispositivo de
acuerdo con la invención está globalmente indicado mediante el
número de referencia 10.
El dispositivo 10 incluye un bastidor,
globalmente indicado mediante el número de referencia 12, que define
un espacio de trabajo alargado globalmente indicado por el número de
referencia 14. El bastidor 12 está constituido por dos cabezales
paralelos verticales separados lateralmente y placas extremas
frontal y trasera 16, 18 fijadas entre ellas mediante un travesaño
alargado de sección transversal rectangular 20. Las placas extremas
16, 18 proporcionan patas que sobresalen lateralmente hacia fuera
16.1, 18.1 a lo largo de toda su anchura. Los extremos del travesaño
20 proporcionan secciones en forma de T 22, 24 que están en contacto
con las caras interiores de las placas extremas 16, 18 y
proporcionan aberturas (no representadas) alineadas con aberturas
complementarias (tampoco representadas) en las placas extremas 16,
18 para tornillos pasantes que forman parte de disposiciones de
tornillo y tuerca 26, 28, 30, 32 por medio de los cuales el
travesaño 20 está roscado a las placas extremas 16, 18.
El dispositivo 10 incluye medios de colocación,
globalmente indicados mediante el número de referencia 34, para
colocar una varilla alargada, en esta realización una brocheta de
madera 36, que tiene montada una pieza de trabajo a modo de pincho,
en esta realización una patata 38, longitudinalmente a lo largo de
espacio de trabajo 14. Los medios de colocación 34 se describe con
mayor detalle aquí más adelante.
El dispositivo 10 incluye también un plato
giratorio 40 colocado en una posición longitudinalmente fija en un
extremo frontal del espacio de trabajo 14. En uso, el plato 40
(descrito con mayor detalle aquí más adelante) está en contacto con
un extremo de la patata 38 y la gira alrededor de un eje coaxial con
el eje longitudinal de la brocheta 36. El plato 40 proporciona una
abertura central 42 para que pase la brocheta 36.
El dispositivo 10 incluye también un carro,
globalmente indicado mediante el número de referencia 44, que tiene
montada una herramienta de corte alargada 46 que se extiende
transversalmente al espacio de trabajo 14. El carro 44 (descrito con
mayor detalle aquí más adelante) se puede desplazar
longitudinalmente a lo largo del espacio de trabajo 14 por medio de
medios de transporte en forma de un husillo roscado primario 48
giratoriamente montado entre la placa extrema frontal 16 y la placa
extrema posterior 18.
El dispositivo 10 incluye adicionalmente medios
de desplazamiento para desplazar los medios de colocación 34, y por
lo tanto en uso la brocheta 36, longitudinalmente a lo largo del
espacio de trabajo 14. Los medios de desplazamiento tienen la forma
de un husillo roscado secundario 50 giratoriamente montado y que se
extiende más allá de la placa extrema
frontal 16.
frontal 16.
El dispositivo 10 todavía incluye adicionalmente
medios de accionamiento en forma de manivela 52 para accionar
giratoriamente el husillo roscado primario 48, el husillo roscado
secundario 50 y el plato 40 los cuales están interconectados para el
accionamiento por medio de un tren de engranajes globalmente
indicado mediante el número de referencia 53.
Los medios de colocación 34 tienen la forma de
dos casquillos, funcionalmente encarados hacia dentro frente a
asientos coaxiales 54, 56 longitudinalmente separados a una
distancia funcionalmente fija. La distancia funcionalmente fija es
igual a la longitud de la brocheta 36. Un rodamiento 57 en forma de
bola esférica (la función del cual se describe aquí más adelante)
está giratoriamente colocado o fijado dentro del asiento 54. Los
asientos 54, 56 están fijados entre ellos por medio de un bastidor,
globalmente indicado mediante el número de referencia 58.
El bastidor 58 tiene un primer extremo 60
longitudinalmente separado hacia fuera de la placa extrema frontal
16 y proporciona una forma de tuerca 62 que acopla mediante rosca el
husillo roscado secundario 50. Un segundo extremo 64 del bastidor 58
proporciona dos formaciones de guía en forma de dos manguitos
lateralmente separados 66, 68 entre la placa extrema frontal 16 y la
placa extrema posterior 18. Los manguitos 66, 68 están fijados entre
ellos por medio de una barra de fijación de sección transversal
rectangular 70 la cual está fijada al segundo extremo 64 del
bastidor 58. El primer extremo 60 y el segundo extremo 64 del
bastidor 58 están fijados entre ellos por medio de una barra
cilíndrica circular, en forma de L 71. Los manguitos 66, 68 acoplan
longitudinalmente carriles de guía 72, 74. Los carriles de guía 72,
74 están lateralmente separados, se extienden paralelos al husillo
roscado primario 48 y están montados en la placa extrema frontal 16
y en la placa extrema posterior 18. Los extremos del carril de guía
72 están roscados y el carril 72 está montado en la placa extrema
frontal 16 y la placa extrema posterior 18 por medio de pares de
tuercas 76, 78 roscadas en los extremos roscados del carril 72 de
forma que emparedan entre ellas las respectivas placas extremas 16,
18.
El carril de guía 74 es coaxial y está conectado
para el accionamiento con el husillo roscado secundario 50. En un
extremo frontal del espacio de trabajo 14, el husillo roscado
secundario 50 tiene montado un engranaje 83 que forma parte de un
tren de engranajes 53. Las placas extremas 16, 18 tienen montados
rodamientos 80, 82 a través de los cuales pasan giratoriamente los
extremos del carril de guía 74.
Los asientos 54, 56, a su vez, están unidos a la
formación en tuerca 62 y el manguito 66 respectivamente por medio de
brazos de sección transversal rectangular que se extienden hacia
arriba 84, 86. El brazo 86 está articuladamente montado en el
manguito 66 de forma que puede estar articulado en la dirección de
la flecha 88 alrededor de un eje transversal al carril de guía 74.
En uso, el asiento 56 puede estar articulado para facilitar la
colocación o la extracción de la brocheta 36.
El plato 40 tiene un cuerpo cilíndrico circular
88 y está giratoriamente montado en la placa extrema frontal 16 por
medio de un rodamiento 90 montado en la placa extrema frontal 16. En
un extremo del mismo encarado hacia el espacio de trabajo 14, el
plato 40 proporciona una pluralidad de cuchillas o álabes de
retención 92 sobre los cuales se fuerza un extremo de la patata 38,
mediante la herramienta de corte 40, para sostenerla durante el uso.
Las cuchillas o álabes 92 se extienden radialmente hacia fuera desde
la abertura central 42. Entre su extremo que proporciona las
cuchillas o los álabes 92 y la placa extrema frontal 16, el plato 40
tiene montado un engranaje 94 que forma parte del tren de engranajes
53.
El carro 44 está constituido por un carro
portaherramientas 96 que se acopla mediante rosca al husillo roscado
primario 48, y un soporte de herramientas 98, para montar una
herramienta de corte 46, sujeta con una pieza funcionalmente
superior del carro portaherramientas 96. El husillo roscado primario
48 se extiende parcialmente longitudinalmente a lo largo del extremo
frontal del espacio de trabajo 14. Hacia un extremo posterior del
espacio de trabajo 14, el husillo roscado primario está coaxialmente
fijado a una guía cilíndrica del carro portaherramientas 100. El
husillo roscado primario 48 y la guía del carro portaherramientas
100 están respectivamente montados giratoriamente en la placa
extrema frontal 16 y la placa extrema posterior 18 por medio de
rodamientos 102, 104. En el extremo frontal del espacio de trabajo
14, el husillo roscado primario 48 tiene montado un engranaje 106
que forma parte del tren de engra-
najes 53.
najes 53.
La guía del carro portaherramientas 100 está
deslizantemente acoplada mediante un manguito 108 sujeto con el
carro portaherramientas 96 por medio de un elemento de unión
alargado de sección transversal rectangular 110. La longitud del
elemento de unión 110 es tal que permite sólo una distancia
previamente determinada de desplazamiento del carro
portaherramientas 96 a lo largo del husillo roscado primario 48,
evitando de ese modo que la herramienta de corte 46 entre en
contacto con las cuchillas o álabes 92
en uso.
en uso.
La herramienta de corte alargada 46 está montada
en la sección media de la misma al soporte de herramientas 98. La
herramienta de corte 46 tiene un extremo frontal 112 (el propósito
del cual se describirá aquí más adelante) que proporciona una ranura
114 complementaria a la brocheta 36, en uso, para recibir la
brocheta 36. Entre su sección media y su extremo frontal 112, la
herramienta de corte 46 tiene un borde de corte alargado 116. La
ranura 114 proporciona un resalte 114.1 el cual es funcionalmente
más alto que una parte inferior 114.2 de la ranura 114 para asegurar
que la brocheta 36 está retenida en el interior de la ranura 114 al
girar la pieza de trabajo 38 y, por lo tanto, la brocheta 36.
El dispositivo 10 adicionalmente incluye una guía
de la herramienta de corte cilíndrica circular 118 separada
funcionalmente hacia fuera y paralela al husillo roscado primario 48
y que se extiende a lo largo del extremo frontal del espacio de
trabajo 14. En uso, la guía de la herramienta de corte 118 guía un
extremo posterior 120 de la herramienta de corte para evitar el
movimiento giratorio del carro portaherramientas 96 y de ese modo el
movimiento de articulación de la herramienta de corte 46 con
relación a la placa extrema frontal 16. La guía de la herramienta de
corte 118 tiene un extremo roscado el cual está en acoplamiento
roscado con dos tuercas 122, 124 entre las cuales está emparedada
la placa extrema frontal 16. La guía de la herramienta de corte 118
está montada de ese modo en la placa extrema frontal 16 y sobresale
longitudinalmente hacia dentro desde la misma.
La manivela 52 está unida a un extremo del carril
de guía 74 que se extiende más allá de la placa extrema posterior
18. El engranaje del husillo roscado secundario 83 es por lo tanto
un engranaje accionado y sus dientes engranan funcionalmente los
dientes del engranaje del husillo roscado primario 106 los cuales, a
su vez, engrana los dientes del engranaje del plato 94. Debe
apreciarse que los medios de accionamiento no necesariamente tienen
que ser una manivela, sino que puede ser cualquier otro medio de
accionamiento apropiado tal como, por ejemplo, un motor giratorio
eléctrico, posiblemente accionado por batería. El dispositivo 10
también puede incluir una batería recargable. Cuando los medios de
accionamiento son en forma de un motor giratorio eléctrico, el
dispositivo 10 puede incluir dos interruptores fin de carrera
dispuestos para controlar el giro del motor de forma que el
desplazamiento del carro 44 y, por lo tanto, de la herramienta de
corte 46 a lo largo del espacio de trabajo 14 esté limitado entre
dos puntos longitudinalmente opuestos entre los cuales está colocada
y se corta la patata 38 en uso. Aquí, además, los medios de
accionamiento pueden incluir también una manivela extraíble para
facilitar el accionamiento manual del dispositivo 10 cuando falle el
motor giratorio eléctrico. Los medios de accionamiento
alternativamente pueden estar funcionalmente conectados a cualquiera
de los engranajes 94, 106.
Como se puede ver en la figura 2, la herramienta
de corte 46 se extiende ligeramente oblicuamente al espacio de
trabajo 14 en un ángulo de desplazamiento de aproximadamente 1,5°
con relación a la placa extrema frontal 16 de forma que su extremo
frontal 112 conduce su extremo posterior 120, cuando se desplazan
los mismos, hacia la placa extrema frontal 16. En cambio, o además,
un borde superior 46.1 de la herramienta de corte 46 puede conducir
su borde inferior 46.2, cuando se desplazan, hacia la placa extrema
frontal 16. Aquí también, si es aplicable, el ángulo de
desplazamiento relativo de la placa extrema frontal 16 puede ser
aproximadamente 1,5°. Se cree que la orientación oblicua de la
herramienta de corte 46 mejora la operación de corte, como se
describirá aquí más adelante.
Con referencia ahora a la figura 6 de los
dibujos, una herramienta separadora, que forma parte de un sistema
de acuerdo con la invención, está globalmente indicada mediante el
número de referencia 126. En uso, la herramienta separadora 126 se
utiliza para separar una pieza de trabajo 38 en la brocheta 36 a una
distancia previamente determinada desde un extremo de la brocheta
36.
La herramienta separadora 126 tiene la forma de
envoltura cilíndrica circular alargada que proporciona un taladro
ciego longitudinal 128. El taladro 128 es de una profundidad igual a
la distancia previamente determinada a la cual se separará la pieza
de trabajo 38 desde el extremo de la brocheta 36. Un extremo abierto
126.1 de la herramienta, es decir aquel extremo en el cual se abre
el taladro 128, proporciona una superficie anular 130 la cual, en
uso, acopla un extremo de la pieza de trabajo 38.
En uso, la pieza de trabajo 38, la cual ha sido
descrita aquí antes como una patata, está montada a forma de pincho
en la brocheta 36. Con este propósito la brocheta 36 típicamente
tendrá un extremo afilado. La herramienta separadora 126 es recibida
sobre aquel extremo de la brocheta que está más cerca de la pieza de
trabajo 38, y se utiliza para desplazar la pieza de trabajo a lo
largo de la brocheta. En uso, la herramienta separadora 126 tanto es
empujada sobre la brocheta 36 como puede ser utilizada a modo de
martillo para desplazar la pieza de trabajo 38 a lo largo de la
brocheta 36. Al desplazar la pieza de trabajo 38 a lo largo de la
brocheta 36, la superficie anular 130 acopla un extremo de la pieza
de trabajo 38. Naturalmente, la herramienta separadora sólo puede
desplazar la pieza de trabajo 38 una distancia desde el extremo de
la brocheta 36 igual a la profundidad del
taladro 128.
taladro 128.
Una vez la pieza de trabajo 38 está montada en la
posición deseada de la brocheta 36, la brocheta 36 con la pieza de
trabajo 38 se coloca en los asientos 54, 56. La colocación implica
pasar un extremo de la brocheta 36 a través de la abertura central
del plato 42 y dentro del asiento 54. En esta posición las cuchillas
92 muerden la superficie de la patata 38. El asiento 56 está
articulado en la dirección de la flecha 88 y la herramienta de corte
46 está colocada de forma que su ranura 114 recibe la brocheta 36.
Una vez la brocheta y la herramienta de corte 46 están en posición,
el asiento 56 se gira de vuelta a su posición operativa, como se
representa en los dibujos, para recibir el otro extremo de la
brocheta 36. El rodamiento 57 reduce la ficción entre ese extremo
de la brocheta 36 recibido en el asiento 54 y la pared extrema
interior de un taladro del asiento 54 y, por lo tanto, inhibe un
posible giro longitudinal de la brocheta 36 en uso.
La manivela 52 es girada ahora para desplazar o
avanzar la herramienta de corte 46 longitudinalmente a lo largo del
husillo roscado primario 48 hacia el extremo frontal del espacio de
trabajo 14 y en contacto con la pieza de trabajo 38. Al contacto del
extremo frontal delantero 112 de la herramienta de corte 46 con la
pieza de trabajo 38, el extremo frontal 112 aplica una fuerza
longitudinalmente dirigida sobre la pieza de trabajo 38, para forzar
de ese modo la pieza de trabajo 38 sobre los álabes o cuchillas 92
del plato 40. Teniendo cuenta la interconexión de accionamiento del
husillo roscado primario 48, el plato 40 y el husillo roscado
secundario 50, el plato 40 y el husillo roscado secundario 50 son
accionados simultáneamente con el husillo roscado primario 48.
La rotación del plato 40 resulta en la rotación
de la pieza de trabajo 38, asegurando de ese modo que el
desplazamiento longitudinal de la herramienta de corte 46 corta la
pieza 38 en una formación en espiral. La rotación del husillo
roscado secundario 50 resulta en el desplazamiento de los medios de
colocación 34 en un sentido opuesto a aquel del desplazamiento o
avance de la herramienta de corte 46. El desplazamiento de los
medios de colocación 36 resulta en el desplazamiento de la brocheta
36 con respecto a una parte sin cortar de la pieza de trabajo 38,
para separar de ese modo bucles de la pieza de trabajo de formación
en espiral 38 junto con la brocheta 36. Una fuerza ejercida en la
parte sin cortar de la pieza de trabajo por el extremo frontal 112
de la herramienta de corte 46 es mayor que la fuerza de fricción de
la brocheta 36 que está siendo avanzada a través de la parte sin
cortar de la pieza de trabajo 38 y, por lo tanto, la parte sin
cortar de la pieza de trabajo 38 es inmóvil a lo largo del espacio
de trabajo 14 y es forzada sobre los álabes o cuchillas 92 del plato
40.
Cuando la herramienta de corte 46 alcanza su
posición de desplazamiento completo como se determina mediante el
elemento de unión 110, el asiento 56 es articulado otra vez en la
dirección de la flecha 88 y la patata cortada 38 y la brocheta 36
son extraídos del dispositivo de 10.
Los bucles de patata cortada 38 están firmemente
fijados, en una relación de separación, en la brocheta 36, y si se
desea, la patata 38 se puede cocinar, por ejemplo sumergiéndola en
aceite caliente, y sazonar después de lo cual se puede comer en la
brocheta 36.
Una vez la patata 38 y la brocheta 36 han sido
extraídas, la manivela 52 se desplaza en sentido opuesto para
desplazar la herramienta de corte 46 y los medios de colocación 34 a
sus posiciones de inicio. La siguiente patata 38 que se vaya a
cortar puede ser entonces montada en el dispositivo de la manera
descrita antes.
Claims (17)
1. Procedimiento para cortar una pieza de trabajo
(38) en una formación en espiral, caracterizado porque el
procedimiento incluye:
el montaje de la pieza de trabajo (38) en una
varilla alargada (36);
el giro de la pieza de trabajo (38) alrededor de
un eje de la misma coaxial con un eje longitudinal de la varilla
(36);
el avance de una herramienta de corte (46)
dispuesta transversalmente a la varilla (36) longitudinalmente a lo
largo de la varilla (36) de forma cortante para acoplar la pieza de
trabajo giratoria (38) para cortar de ese modo la pieza de trabajo
en una formación en espiral, caracterizado por la separación
de bucles de la formación en espiral a lo largo de la varilla (36)
desplazando la varilla (36) con relación a una parte sin cortar de
la pieza de trabajo (38), longitudinalmente en un sentido opuesto al
sentido de avance de la herramienta de corte (46).
2. Dispositivo (10) para cortar una pieza de
trabajo (38), montada sobre una varilla alargada (36), en una
formación en espiral, caracterizado porque el dispositivo
incluye:
un bastidor (12) que define un espacio de trabajo
alargado (14);
medios de colocación (34) para colocar la varilla
(36) longitudinalmente a lo largo del espacio de trabajo (14);
un plato (40) giratorio alrededor de un eje de
rotación y colocado en el espacio de trabajo (14) para sostener y
girar la pieza de trabajo (38) alrededor de un eje coaxial con el
eje longitudinal de la varilla (36);
un carro (44) que tiene montada de forma que se
puede desmontar una herramienta de corte (46) que se extiende
transversalmente al espacio de trabajo (14), el carro (44) siendo
transportable longitudinalmente a lo largo del espacio de trabajo
(14);
medios de transporte (48) para transportar el
carro (44) longitudinalmente a lo largo del espacio de trabajo (14),
caracterizado por medios de desplazamiento (50) para
desplazar los medios de colocación (34), y por lo tanto en uso la
varilla (36), longitudinalmente a lo largo del espacio de trabajo
(14); y medios de accionamiento (52) para accionar los medios de
transporte (48), los medios de desplazamiento (50) y accionar
giratoriamente el plato (40).
3. Dispositivo (10) como se reivindica en la
reivindicación 2 caracterizado porque el plato (40) está
longitudinalmente fijado en el espacio de trabajo (14) y tiene una
abertura central (42) para que pase la varilla (36), los medios de
colocación incluyendo dos asientos coaxiales longitudinalmente
separados (54, 56) para colocar extremos de asiento de la varilla
(36), los asientos (54, 56) estando fijados entre ellos con una
distancia funcionalmente fija entre ellos y con el plato (40), que
tiene su abertura central (42) coaxial con los asientos (54, 56),
que está entre los asientos (54, 56).
4. Dispositivo (10) como se reivindica en la
reivindicación 2 o la reivindicación 3 caracterizado porque
los medios de transporte incluyen un husillo roscado primario (48)
que se extiende longitudinalmente a lo largo del lado del espacio de
trabajo (14) y giratoriamente montado al bastidor (12) para ser
giratorio alrededor de un eje paralelo al eje de rotación del
plato.
plato.
5. Dispositivo (10) como se reivindica en la
reivindicación 4 caracterizado porque el carro (44) incluye
un carro portaherramientas (96) que acopla mediante rosca el husillo
roscado primario (48) y un soporte de herramientas (98) sujeto con
dicho carro portaherramientas (96) para el montaje de la herramienta
de corte (46).
6. Dispositivo (10) como se reivindica en la
reivindicación 4 o la reivindicación 5, inclusive,
caracterizado porque los medios de desplazamiento incluyen un
husillo roscado secundario (50) paralelo al husillo roscado primario
(48) y giratoriamente montado en el bastidor (12).
7. Dispositivo (10) como se reivindica en la
reivindicación 6 caracterizado porque los asientos (54, 56)
están fijados entre ellos mediante un bastidor alargado (58)
provisto de extremos primero y segundo (10, 64) y una formación de
rosca (62) en o próxima al primer extremo del mismo que acopla
mediante rosca el husillo roscado secundario (50) para facilitar el
desplazamiento del bastidor (58) y, por lo tanto, los asientos (54,
56).
8. Dispositivo (10) como se reivindica en la
reivindicación 7 caracterizado porque el dispositivo (10)
incluye por lo menos un carril de guía (72, 74) montado el bastidor
(12) y paralelo al husillo roscado secundario (50), el o cada carril
de guía (72, 74) estando acoplado por una formación de guía (66, 68)
provista en o próxima al segundo extremo del bastidor para el guiado
del bastidor a lo largo del carril de guía (72, 74) en el espacio de
trabajo (14).
9. Dispositivo (10) como se reivindica en la
reivindicación 8 caracterizado porque el asiento (56) fijado
al segundo extremo del bastidor está articuladamente fijado al
bastidor alrededor de un eje transversal al por lo menos un carril
de guía (74), en uso, para incrementar la distancia fija entre los
asientos (54, 56) para facilitar de ese modo la colocación de la
va-
rilla (36).
rilla (36).
10. Dispositivo (10) como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 6 hasta 9, inclusive,
caracterizado porque el bastidor (12) incluye un extremo
frontal y un extremo posterior entre los cuales está definido el
espacio de trabajo (14).
11. Dispositivo (10) como se reivindica en la
reivindicación 10 caracterizado porque el plato (40) está
provisto en el extremo frontal del bastidor (12).
12. Dispositivo (10) como se reivindica en la
reivindicación 10 o la reivindicación 11 caracterizado porque
el carril de guía (72, 74) está provisto en el espacio de trabajo
(14) y el husillo roscado secundario (50) se extiende más allá del
extremo frontal del bastidor.
13. Dispositivo (10) como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 10 hasta 12, inclusive,
caracterizado porque la herramienta de corte (46) es una
herramienta alargada montada en su sección media en el soporte de
herramientas (98) de forma que un extremo frontal funcional (112) de
la misma conduce su extremo posterior funcionalmente en el momento
del transporte del carro (44) hacia el plato (40) y porque el
dispositivo (10) incluye una guía alargada (118) montada en el
extremo frontal del bastidor y que se extiende paralela al husillo
roscado primario (48) a lo largo por lo menos de una parte del
espacio de trabajo (14) para el guiado del extremo posterior de la
herramienta de corte (46), evitando de ese modo el giro del carro
portaherramientas (96) con relación al bastidor (12) a lo largo de
la parte extrema frontal del espacio de trabajo (14).
14. Dispositivo (10) como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 6 hasta 13, inclusive,
caracterizado porque el plato (40), el husillo roscado
primario (48) y el husillo roscado secundario (50) están conectados
entre ellos en el accionamiento y porque los medios de accionamiento
incluyen una manivela (52) o un motor giratorio eléctrico
funcionalmente conectado a uno de ellos, el plato (40), el husillo
roscado primario (48) o el husillo roscado secun-
dario (50).
dario (50).
15. Dispositivo (10) como se reivindica en la
reivindicación 14 caracterizado porque la interconexión de
accionamiento del plato (40), el husillo roscado primario (48) y el
husillo roscado secundario (50) se realiza por medio de un tren de
engranajes (53), los engranajes del cual están fijos con el plato
(40), el husillo roscado primario (48) y el husillo roscado
secundario (50), respectivamente.
16. Aparato para cortar una pieza de trabajo,
montada sobre una varilla alargada (36), en una formación en espiral
caracterizado porque el aparato in-
cluyen:
cluyen:
un dispositivo (10) como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 2 hasta 15 inclusive; y
una herramienta separadora (126) para separar la
pieza de trabajo (38) en la varilla (26) a una distancia previamente
determinada desde un extremo de la varilla (26).
17. Aparato como se reivindica en la
reivindicación 16 caracterizado porque la herramienta de
separación (126) tiene forma de una envoltura alargada que puede ser
recibida sobre un extremo de la varilla, la envoltura estando
provista de un taladro ciego (128) de una profundidad igual a la
distancia previamente determinada y un extremo abierto (126.1) de la
envoltura proporcionando una superficie de apoyo para apoyar la
pieza de trabajo (38).
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