ES2252382T3 - Deposito de liquido y procedimiento para la fabricacion de un deposito de liquido. - Google Patents

Abstract

Depósito de líquido, especialmente depósito de combustible, con un recipiente interior (1) para recibir el líquido y una cubeta de recogida (2) que da alojamiento al recipiente interior (1) y que está destinada a recoger el líquido en caso de fuga, en el que se materializan medidas para estabilizar la cubeta de recogida (2) en caso de fuga contra un abollamiento lateral bajo la acción del líquido recogido, caracterizado porque una zona central de una primera pared lateral (3) de la cubeta de recogida (2) está unida con la zona central de una segunda pared lateral (4) de la cubeta de recogida (2) a través de al menos un elemento de unión (8) y porque el elemento de unión (8) atraviesa para ello el recipiente interior (1).

Description

Depósito de líquido y procedimiento para la fabricación de un depósito de líquido.

La invención concierne a un depósito de líquido, especialmente un depósito de combustible, con un recipiente interior para recibir el líquido y una cubeta de recogida que aloja al recipiente interior y que está destinada a recoger el líquido en caso de que se produzcan fugas, materializándose medidas para estabilizar la cubeta de recogida en caso de fugas contra un abollamiento lateral bajo la acción del líquido recogido. La invención concierne también a un procedimiento para la fabricación de un depósito de líquido de esta clase. Depósito de líquido o depósito de combustible significa en el marco de la invención especialmente un depósito de gasóleo. El recipiente interior está configurado en general en forma de paralelepípedo o en forma rectangular en vista en planta. La cubeta de recogida está convenientemente adaptada a la forma del recipiente interior y rodea al recipiente interior con una rendija de separación materializada en todo el perímetro de la cubeta de recogida y del recipiente interior. La invención concierne especialmente a depósitos de líquido, preferiblemente depósitos de gasóleo, con una capacidad de más de 1000 litros, por ejemplo de 1500 litros y más.

Los recipientes interiores correspondientes y las cubetas de recogida adaptadas a ellos están configurados en general en forma rectangular en vista en planta, estando materializadas normalmente dos paredes laterales del recipiente y dos paredes laterales de la cubeta más largas, así como dos paredes laterales del recipiente y dos paredes laterales de la cubeta más cortas. La cubeta de recogida tiene la finalidad de recoger el líquido saliente, por ejemplo gasóleo, en el caso de una fuga del recipiente interior, para evitar una contaminación del medio ambiente. La cubeta de recogida consiste generalmente en plástico, por ejemplo en polietileno. Particularmente en el caso de grandes depósitos de líquido con una capacidad de 1500 litros y más, se plantea el problema de que las paredes laterales de la cubeta de recogida pueden abollarse bajo la presión del líquido recogido en caso de fuga. Esto se aplica sobre todo para las dos paredes laterales más largas de una cubeta de recogida de forma rectangular en planta. Estas abolladuras representan un problema especial cuando el depósito de líquido o el depósito de gasóleo está dispuesto en una batería en posición inmediatamente contigua a otros depósitos de líquido o depósitos de gasóleo. Debido a las abolladuras de un depósito de líquido o de su cubeta de recogida se solicitan mecánicamente también de manera no deseada los depósitos de líquido contiguos o bien éstos resultan afectados. En la práctica, se ha intentado ya reforzar las paredes laterales de tales cubetas de recogida con ayuda de bandajes verticales. Estas medidas de estabilización presentan otros inconvenientes.

Asimismo, se conoce un recipiente de almacenaje para líquidos (DE 201 20 169 U1) que está configurado como un recipiente seccional. Éste presenta como componentes principales un recipiente interior de plástico para recibir el líquido y un recipiente de recogida, también de plástico, que da alojamiento al recipiente interior formando un espacio intermedio destinado a constituir un seguro contra fugas del recipiente interior.

El recipiente de almacenaje es rigidizado por un bandaje vertical periférico que encaja en los estrechamientos verticales del recipiente interior y del recipiente de recogida y que consiste en tubos de acero en U que pueden enchufarse unos en otros.

Además, se conoce un depósito de material sintético termoplástico para líquidos (DE 2 115 507 A1), cuyas paredes laterales grandes opuestas están conformadas como estrechamientos de forma troncocónica que se empalman uno con otro en la zona del centro del depósito y que están unidos entre sí por soldadura en el sitio del empalme.

La invención se basa en el problema técnico de indicar un depósito de líquido de la clase citada al principio, en el que la cubeta de recogida es estabilizada de manera sencilla contra abolladuras o deformaciones bajo la presión de un líquido recogido. La invención se basa también en el problema técnico de indicar un procedimiento para fabricar un depósito de líquido de esta clase.

Para resolver el problema técnico, la invención aporta primero la enseñanza de un depósito de líquido, especialmente un depósito de combustible, preferiblemente un depósito de gasóleo, de la clase citada al principio, que se caracteriza porque una zona central de una primera pared lateral de la cubeta de recogida está unida con la zona central de una segunda pared lateral de la cubeta de recogida a través de al menos un elemento de unión y porque el elemento de unión atraviesa para ello el recipiente interior.

Zona central de una pared lateral de cubeta significa, en el caso de depósitos de líquido poligonales, la zona de esta pared lateral de la cubeta dispuesta en posición central con respecto a la extensión longitudinal de dicha pared lateral de la cubeta. Esta zona central tiene entonces convenientemente una distancia a una esquina de la cubeta asociada a la pared lateral de la cubeta de, preferiblemente, al menos 10%, más preferiblemente al menos 25%, muy preferiblemente al menos 30% de la longitud total de la pared lateral de la cubeta. Asimismo, zona central de una pared lateral de cubeta significa la zona central con respecto a la altura de la pared lateral de la cubeta. Esta zona central tiene con respecto al extremo inferior de la pared lateral de la cubeta (fondo) una distancia que corresponde preferiblemente a al menos 20%, más preferiblemente al menos 35% y muy preferiblemente al menos 40% de la altura de la pared lateral de la cubeta. La cubeta de recogida consiste convenientemente en un plástico, preferiblemente poliolefina, por ejemplo polietileno. Según una forma de ejecución preferida, el recipiente interior consiste también en plástico, preferiblemente una poliolefina, muy preferiblemente polietileno. Está dentro del marco de la invención el que entre las paredes laterales del recipiente interior y las paredes laterales de la cubeta de recogida esté formada una rendija de separación, de modo que las paredes laterales del recipiente y las paredes laterales de la cubeta no se apliquen normalmente una a otra en forma directa. Convenientemente, la cubeta de recogida se extiende a lo largo de al menos 60%, preferiblemente al menos 80% y muy preferiblemente al menos 95% de la altura del recipiente interior.

Está dentro del marco de la invención el que el recipiente interior presente un canal de paso que se extienda por toda la anchura de dicho recipiente interior y que el elemento de unión atraviese este canal de paso. El canal de paso está previsto convenientemente en la zona central del recipiente interior. Esto quiere decir que el canal de paso desemboca preferiblemente en la zona central de dos paredes laterales del recipiente que están generalmente una enfrente de otra. La definición anteriormente indicada para la zona central de las paredes laterales de la cubeta se aplica de manera correspondiente para la zona central aquí indicada de las paredes laterales del recipiente interior. Por tanto, el canal de paso se extiende transversalmente al recipiente interior y queda rodeado o abrazado por el recinto de alojamiento para el líquido. Está dentro del marco de la invención el que el diámetro del canal de paso varíe en toda su longitud o en toda su extensión a través del recipiente interior. Según una forma de ejecución preferida de la invención, el canal de paso consta de dos segmentos que se estrechan en forma de embudo hacia el centro del recipiente interior. El canal de paso tiene entonces su diámetro más pequeño en el centro del recipiente interior y su diámetro más grande en las paredes laterales del recipiente en las que desemboca.

El elemento de unión según la invención puede estar configurado, por ejemplo, como una varilla de unión o una barra de unión, estando esta varilla o la barra sólidamente unida con las paredes laterales de la cubeta. Según una forma de ejecución muy preferida, a la que se adjudica una importancia muy especial en el marco de la invención, el elemento de unión está construido como un ramal de unión flexible. El elemento de unión puede consistir entonces en una tira flexible de plástico, por ejemplo en una banda de empaquetado de plástico. Según una forma de ejecución especialmente preferida de la invención, el elemento de unión es un cinturón flexible de plástico. El cinturón de plástico consiste entonces convenientemente en una tela de plástico. Está dentro del marco de la invención el que el cinturón flexible de plástico esté construido como una cinturón sinfín y vaya conectado a paredes laterales opuestas de la cubeta. Para materializar este cinturón sinfín se unen sólidamente entre sí los dos extremos de un cinturón flexible de plástico, cosiéndose, por ejemplo, estos extremos uno con otro en el caso de un cinturón de una tela de plástico.

Preferiblemente, el ramal flexible de plástico está recubierto por un tubo en toda su longitud. Convenientemente, se trata de un tubo de plástico que consiste preferiblemente en polietileno. El ramal flexible de plástico, preferiblemente el cinturón flexible de plástico, puede estar dispuesto en forma relativamente suelta en el tubo y se puede tensar de manera correspondiente en caso de fuga cuando las paredes laterales de la cubeta sean solicitadas por la presión del líquido.

Está dentro del marco de la invención el que esté previsto en cada pared lateral de la cubeta un elemento de conexión para conectar el elemento de unión. El elemento de conexión está unido o soldado con la pared lateral de la cubeta, preferiblemente por medio de sus propios materiales. Según una forma de ejecución preferida de la invención, los elementos de conexión se unen con las paredes laterales de una cubeta de recogida de plástico en el curso del moldeo por soplado de esta cubeta. A este fin, se introducen al menos dos elementos de conexión en un molde de soplado y se unen luego con las paredes laterales asociadas de la cubeta de recogida durante el soplado de ésta o bien se sueldan con dichas paredes por medio de sus propios materiales. Un elemento de conexión puede consistir en una pieza de fundición inyectada. Convenientemente, el elemento de conexión consiste en el mismo material o al menos un material semejante al de la cubeta de recogida. Preferiblemente, el elemento de conexión deberá consistir en un material que pueda soldarse bien. Según una forma de ejecución preferida, se precalienta el elemento de conexión antes de colocarlo dentro del molde de soplado. Puede tener lugar entonces una soldadura muy segura funcionalmente con la manguera caliente de la cubeta de recogida. Está dentro del marco de la invención el que el elemento de conexión sea cubierto por la pared lateral de la cubeta en el lado del recipiente interior. Por tanto, el elemento de conexión se encuentra, por decirlo así, en el lado exterior de la cubeta de recogida. Según una forma de ejecución de la invención, el elemento de conexión es cubierto por la pared lateral de la cubeta sin interrupciones o sin aberturas. Así, se puede garantizar de manera sencilla que la cubeta de recogida sea hermética incluso en la zona de unión entre el elemento de conexión y la pared lateral asociada de la cubeta. Sin embargo, está también dentro del marco de la invención el que la pared lateral de la cubeta o el elemento de conexión unido con ella puedan ser provistos de aberturas adecuadas, hendiduras adecuadas y similares que sirvan para la conexión del elemento de unión. La hermeticidad de la cubeta de recogida es garantizada por la unión íntima entre los materiales de la pared lateral de la cubeta y del elemento de conexión en las zonas restantes.

Para resolver el problema técnico, la invención aporta también la enseñanza de un procedimiento para fabricar un depósito de líquido de la clase descrita al principio, en el que se colocan dos elementos de conexión en dos lados opuestos de un molde de soplado para la cubeta de recogida,

en el que, a continuación, se fabrica la cubeta de recogida mediante moldeo por soplado y se materializa entonces una respectiva unión entre los materiales de un elemento de conexión y de la pared lateral asociada de la cubeta, y

en el que, seguidamente, se introducen el recipiente interior y el elemento de unión en la cubeta de recogida, con la condición de que cada extremo del elemento de unión se una con un elemento de conexión. Los extremos del elemento de unión pueden estar provistos también, adicionalmente, de medios de anclaje, por ejemplo ganchos de fijación y similares.

Convenientemente, el elemento de unión está presente ya en el recipiente interior al insertar este recipiente interior en la cubeta de recogida. En otras palabras, el elemento de unión atraviesa ya el recipiente interior o un canal de paso del recipiente interior al insertar este recipiente interior. Al insertar el conjunto formado por el recipiente interior y el elemento de unión en la cubeta de recogida tiene lugar, según una forma de ejecución preferida, una introducción y enclavamiento autónomos del elemento de unión con los elementos de conexión, preferiblemente a través de medios de anclaje conformados para ajuste exacto.

La invención se basa en el conocimiento de que con un depósito de líquido según la invención se puede impedir de manera sencilla y efectiva, en caso de fuga, que se produzcan abolladuras de las paredes interiores de la cubeta de recogida. Es de destacar que las medidas según la invención pueden materializarse de manera poco complicada y, por tanto, son también económicas.

Se explica seguidamente la invención con más detalle haciendo referencia a un dibujo que representa únicamente un ejemplo de ejecución. Muestran en representación esquemática:

la figura 1, un alzado lateral de un depósito de líquido según la invención, en sección,

la figura 2, una vista en perspectiva de un recipiente interior para el depósito de líquido según la invención,

la figura 3, un alzado lateral del objeto de la figura 2,

la figura 4, una primera forma de ejecución del objeto según la figura 1 en una vista fragmentaria ampliada,

la figura 5, el objeto según la figura 4 desde la dirección de la flecha A,

la figura 6, el objeto según la figura 4 en otra forma de ejecución,

la figura 7, el objeto según la figura 6 desde la dirección de la flecha A,

la figura 8, el objeto según la figura 4 en otra forma de ejecución,

la figura 9, el objeto según la figura 8 desde la dirección de la figura A y

la figura 10, una representación muy esquemática de una forma de ejecución de un elemento de unión entre paredes laterales opuestas de una cubeta.

La figura 1 muestra un depósito de líquido que es en el ejemplo de ejecución un depósito de gasóleo y que presenta un recipiente interior 1 para recibir el gasóleo. Asimismo, está prevista una cubeta de recogida 2 que da alojamiento al recipiente interior 1 y que sirve para recoger el gasóleo que salga debido a una eventual fuga del recipiente interior 1. Según la invención, se materializan medidas para estabilizar la cubeta de recogida 2 en caso de fuga contra la producción de abolladuras laterales bajo la acción de la presión del gasóleo recogido. En la figura 1 se puede apreciar que la cubeta de recogida 2 se extiende a lo largo de más del 90% de la altura del recipiente interior 1. Entre las paredes laterales 3, 4 de la cubeta y las paredes laterales 5, 6 del recipiente está materializada una rendija de separación 7. En las figuras 2 y 3 se puede apreciar que el recipiente interior 1 está configurado convenientemente, y en el ejemplo de ejecución, en forma de paralelepípedo con esquinas redondeadas. Tanto el recipiente interior 1 como la cubeta de recogida 2 son de configuración rectangular en planta. El recipiente interior 1 puede tener una capacidad de 1500 litros. Tanto el recipiente interior 1 como la cubeta de recogida 2 consisten preferiblemente, y en el ejemplo de ejecución, en un plástico, preferiblemente polietileno.

Según la invención, la zona central de una primera pared lateral 3 de la cubeta de recogida 2 está unida, a través de un elemento de unión 8, con la zona central de una segunda pared lateral 4 de la cubeta de recogida 2. El elemento de unión 8 atraviesa para ello el recipiente interior 1 (figura 1). El recipiente interior presenta un canal de paso 9 que se extiende por toda la anchura del recipiente interior 1, y el elemento de unión 8 atraviesa este canal de paso 9. Una consideración comparativa de las figuras 1, 2 y 3 permite deducir que el canal de paso 9 consta de dos segmentos 10 que se estrechan en forma de embudo hacia el centro del recipiente interior. Como consecuencia, el canal de paso 9 tiene el diámetro más pequeño en el centro del recipiente interior (figuras 1 y 3). En el ejemplo de ejecución está prevista en el centro del recipiente interior una pared central 11 que reduce el diámetro del canal de paso 9 y que presenta una abertura 12 a través de la cual se extiende el elemento de unión 8.

En cada pared lateral 3, 4 de la cubeta está previsto un elemento de conexión 13 para conectar el elemento de unión 8. Preferiblemente, y en el ejemplo de ejecución, el elemento de conexión 13 está soldado con la pared lateral asociada 3 de la cubeta (figuras 4, 6 y 8). El elemento de conexión se coloca convenientemente dentro de un molde de soplado y se une con la pared lateral asociada 3, 4 de la cubeta de recogida al moldear por soplado esta cubeta. En las figuras 4, 6 y 8 se puede apreciar que el elemento de conexión 13 forma una superficie exterior lisa con la respectiva pared lateral 3 de la cubeta. En estas figuras se puede apreciar también que el elemento de conexión 13 está cubierto en el lado del recipiente interior por la pared lateral 3 de la cubeta.

Las figuras 4 y 5 muestran una forma de ejecución en la que la pared lateral 3 de la cubeta que cubre el elemento de conexión 3 por el lado del recipiente interior está configurada sin interrupciones o sin aberturas o sin hendiduras. Esta forma de ejecución es muy preferida, ya que se puede garantizar así sin problemas y sin más medidas una hermeticidad suficiente en la zona del elemento de conexión 13. Lo mismo rige también para la forma de ejecución según las figuras 6 y 7. En la figura 4 un estribo de conexión 14 abraza al elemento de conexión 13 cubierto por la pared lateral 3 de la cubeta y este estribo de conexión 14 lleva conectado el elemento de unión 8, el cual en las figuras 4, 6 y 8, y según una forma de ejecución preferida de la invención, es un cinturón flexible de plástico. En la forma de ejecución según las figuras 6 y 7 el elemento de conexión 13 cubierto por la pared lateral 3 de la cubeta forma una abertura de conexión 15 que es abarcada en parte por salientes de conexión 14 del elemento de conexión 13. En la abertura de conexión 15 se introduce un gancho de fijación 17 que se agarra por detrás de los salientes de conexión 16. El gancho de fijación 17 lleva fijado el elemento de unión 8 configurado como cinturón flexible de plástico.

En el ejemplo de ejecución según las figuras 8 y 9 el elemento de conexión 13 está equipado con unos perfilados 18 que deberán hacer posible una unión por rozamiento entre el elemento de conexión 13 y la pared lateral 3 de la cubeta. El elemento de conexión 13 cubierto por la pared lateral 3 de la cubeta en el lado del recipiente interior presenta aquí dos espigas de conexión 19 que son atravesadas por un perno de fijación 20. En esta forma de ejecución es necesario practicar unas aberturas o taladros correspondientes tanto en la pared lateral 3 de la cubeta como en las espigas de conexión 19. El elemento de unión 8, configurado preferiblemente como un cinturón flexible de plástico, está conectado al perno de fijación 20. Por lo demás, en la figura 8 se puede apreciar un elemento de fijación 21 dispuesto en el lado exterior del elemento de conexión 13. Este elemento de fijación 21 sirve para fijar de manera sencilla y funcionalmente segura el elemento de conexión 13 en un molde de soplado y puede ser retirado posteriormente.

La figura 10 muestra una forma de ejecución muy preferida de la invención en la que el elemento de unión 8 está configurado como un cinturón sinfín 22. El cinturón sinfín 22 consiste convenientemente en una tela de plástico. En cada pared lateral 3, 4 de la cubeta el cinturón sinfín 22 está fijado al elemento de conexión correspondiente 13, para lo cual dicho cinturón abraza o circunda a un estribo de conexión 14, un perno de fijación 20 o similar. Según una forma de ejecución muy preferida, el cinturón sinfín 22 está rodeado o recubierto por un tubo 23, consistiendo éste convenientemente en un tubo de plástico que es, por ejemplo, de polietileno. El tubo 23 está fijado preferiblemente, y en el ejemplo de ejecución, con elementos de fijación 24 en la pared central 11 del recipiente interior 1. El cinturón sinfín 22 se encuentra de momento relativamente suelto en el tubo 23. Cuando, en caso de fuga, se llena de gasóleo la cubeta de recogida 2, el cinturón sinfín 22 es tensado entonces a consecuencia de las fuerzas que actúan sobre las paredes laterales 3, 4 de la cubeta.

Claims (11)

1. Depósito de líquido, especialmente depósito de combustible, con un recipiente interior (1) para recibir el líquido y una cubeta de recogida (2) que da alojamiento al recipiente interior (1) y que está destinada a recoger el líquido en caso de fuga, en el que se materializan medidas para estabilizar la cubeta de recogida (2) en caso de fuga contra un abollamiento lateral bajo la acción del líquido recogido, caracterizado porque una zona central de una primera pared lateral (3) de la cubeta de recogida (2) está unida con la zona central de una segunda pared lateral (4) de la cubeta de recogida (2) a través de al menos un elemento de unión (8) y porque el elemento de unión (8) atraviesa para ello el recipiente interior (1).

2. Depósito de líquido según la reivindicación 1, en el que la cubeta de recogida (2) se extiende a lo largo de al menos 50%, preferiblemente a lo largo de al menos 95% de la altura del recipiente interior (1).

3. Depósito de líquido según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el recipiente interior (1) presenta un canal de paso (9) que se extiende por toda la anchura del recipiente interior (1), y en el que el elemento de unión (8) atraviesa este canal de paso (9).

4. Depósito de líquido según la reivindicación 3, en el que el canal de paso (9) consta de dos segmentos (10) que se estrechan en forma de embudo hacia el centro del recipiente interior.

5. Depósito de líquido según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento de unión (8) es un ramal de unión flexible.

6. Depósito de líquido según la reivindicación 5, en el que el elemento de unión (8) es un cinturón flexible de plástico.

7. Depósito de líquido según una de las reivindicaciones 5 ó 6, en el que el ramal flexible de plástico está recubierto por un tubo (23) en toda su longitud.

8. Depósito de líquido según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que está previsto en cada pared lateral (3, 4) de la cubeta un elemento de conexión (13) para conectar el elemento de unión (8).

9. Depósito de líquido según la reivindicación 8, en el que el elemento de conexión (13) está unido con la pared lateral (3, 4) de la cubeta por medio de sus propios materiales.

10. Depósito de líquido según una de las reivindicaciones 8 ó 9, en el que el elemento de conexión (13) está cubierto en el lado del recipiente interior por la pared lateral (3, 4) de la cubeta.

11. Procedimiento para fabricar un depósito de líquido según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que se colocan dos elementos de conexión (13) en dos lados opuestos de un molde de soplado para la cubeta de recogida (2),

en el que, a continuación, se moldea por soplado la cubeta de recogida (2) y se establece entonces una unión respectiva entre un elemento de conexión (13) y una pared lateral (4, 3) de la cubeta, y

en el que, seguidamente, se introducen el recipiente interior (1) y el elemento de unión (8) en la cubeta de recogida (2), con la condición de que cada extremo del elemento de unión (8) se una con un elemento de conexión (13).