ES2252416T3 - Calzado impermeable con suela inyectada en la caña. - Google Patents
Calzado impermeable con suela inyectada en la caña.Info
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Abstract
Calzado impermeable de suela inyectada sobre caña, que comprende; a) una caña exterior (2) constituida por compuestos tratados para la impermeabilidad, b) una zapatilla interior (3) está constituida por una pieza textil recortada según la plancha de la horma, y designada ella misma como plancha de la horma (5), por una parte superior de zapatilla impermeable (6) y por una altura de la caña, estando conectada la zapatilla interior (3) a la caña exterior (2) por costura al nivel de la altura de la caña y estando conectada la parte superior de la zapatilla (6) a la plancha de la horma (5) por una costura según todo el contorno de ésta, llamada costura del cuadrado de la horma, c) una suela exterior (4) de materia termoplástica que está inyectada en un molde en el que está dispuesto el conjunto montado formado por la caña exterior (2) y la zapatilla interior (3), caracterizada porque dicho calzado comprende igualmente una pieza intercalada (10) de materia plástica, que está intercalada entre lacaña exterior (2) y la costura (7) del cuadrado de la horma de la zapatilla interior (3), que se extiende sobre toda la periferia de la costura (7) del cuadrado de la horma y que está incrustada en la materia termoplástica (8) de la semilla exterior (4).
Description
Calzado impermeable con suela inyectada en la
caña.
La presente invención se refiere al campo del
calzado, principalmente de marcha, en el que se busca principalmente
el carácter impermeable. Se refiere más particularmente a un calzado
impermeable, cuya suela está realizada por inyección directa sobre
la caña exterior y el forro interior.
En el campo del calzado principalmente de marcha,
es constante investigar para que el pie del usuario no sea alcanzado
por la humedad, incluso en caso de estacionamiento a una altura del
orden de 8 cm de alto.
En el documento FR.2.781.652, la solución
propuesta por la sociedad Decathlon se refiere a un modo de
fabricación de un calzado impermeable que comprende una caña
exterior y una zapatilla interior según la técnica de montaje
soldado. Más precisamente, según esta técnica, se encola una primera
capa sobre la cara inferior del calzado, se suelda sobre toda su
periferia el extremo libre de la caña sobre la cara inferior de la
primera capa y, por último, en una etapa última, se encola sobre la
parte inferior de la caña una suela externa insertada que constituye
la suela de desgaste. Según la solución aportada por la sociedad
Decathlon, la zapatilla interior comprende una caña impermeable al
agua, pero permeable al vapor de agua y una suela permeable a los
líquidos. Además, comprende un revestimiento externo de
mantenimiento en forma que es impermeable al agua, recubriendo dicho
revestimiento la suela y únicamente la parte baja de la zapatilla
sobre toda su superficie; por último, el revestimiento se elige para
permitir conferir a las partes así recubiertas una rigidez
suficiente para mantenerlas en forma conservando una cierta
elasticidad.
Esta solución, que es eficaz para hacer
impermeable un calzado realizado según la técnica de montaje soldado
de la suela no conviene perfectamente para los calzados impermeables
de suela inyectada sobre la caña.
De acuerdo con esta segunda técnica, la caña
exterior y el forro interior del calzado se montan una sobre el otro
por costura sobre todo el contorno de sus extremos inferiores, que
corresponde al cuadrado de la horma. Una pieza textil recortada
según la plancha de la horma es cosida a máquina a lo largo de esta
costura llamada cuadrado de la horma al conjunto constituido por la
caña exterior y por el forro interior. Se coloca una horma en el
interior de este conjunto antes de que éste sea introducido en un
molde, en el que se inyecta la suela exterior o suela de
desgaste.
Este modo de fabricación no permite obtener el
estado de impermeabilidad del calzado. En efecto, incluso si la caña
exterior o más bien la combinación de la caña exterior y la parte
superior de la zapatilla interior se realiza con la ayuda de
materiales impermeables, se constata que la humedad se puede
infiltrar hasta alcanzar la zona que corresponde al extremo inferior
de la caña exterior, allí donde se encuentran las costuras entre la
plancha de la horma, la parte superior de la zapatilla y la caña
exterior. Incluso si se toma la precaución de utilizar un material
impermeable a la vez para la plancha de la horma y la parte superior
de la zapatilla, no es menos cierto que estas costuras pueden ser
la sede de una infiltración de la humedad. Esta última solución no
es, por lo tanto, suficiente.
Para mejorar esta estanqueidad, se ha propuesto
ya una solución que consiste en modificar la estructura de la
zapatilla interior de tal manera que los subconjuntos de la plancha
de forma y la parte superior del calzado forman una sola cosa. Más
precisamente, la zapatilla interior está constituida por dos piezas
de un complejo textil que contiene una membrana impermeable y de
transpiración montadas según una costura longitudinal en la parte
media de la longitud del pie, al nivel de la plancha de la horma.
Así, según esta solución, la zona sensible a la humedad, que
constituye esta costura longitudinal está más alejada físicamente
del extremo inferior de la caña exterior, la cual se encuentra
siempre en el cuadrado de la horma. Además, una pieza textil de
estructura abierta está cosida sobre la zapatilla interior, lo que
asegura la cohesión del conjunto de la caña exterior/zapatilla
interior durante la inyección. En el momento de dicha inyección, la
materia termoplástica crea un escudo físico entre el extremo
inferior de la caña exterior y la zapatilla interior, la pieza
textil de estructura abierta está totalmente incrustada en la
materia termoplástica y, debido a ello, la humedad no puede
concentrar en absoluto en la zona sensible de la zapatilla interior,
a saber, la costura media y longitudinal de la plancha de la horma.
De esta manera, el calzado obtenido es perfectamente estanco.
A pesar de todo, esta solución no es todavía
totalmente satisfactoria, puesto que necesita utilizar para la
integridad de la zapatilla interior un complejo textil que contiene
una membrana impermeable y de transpiración, que tiene un coste muy
elevado.
Otra solución ha sido ya igualmente propuesta,
según la cual se interpone entre la zapatilla interior y la caña
exterior una banda de un textil trenzado, que está cosida sobre todo
el contorno inferior de la caña exterior y que conecta el extremo de
la caña exterior al cuadrado de la horma de la zapatilla interior.
Esta pieza de textil trenzado crea un espacio entre la caña exterior
y la zapatilla interior. En el momento de la inyección, esta pieza
de textil trenzado es incrustada en la materia termoplástica
inyectada entre la suela de desgaste, cuya materia crea un escudo
físico entre la caña exterior y la zapatilla interior. Por lo tanto,
la humedad no se puede concentrar en la zona sensible de la
zapatilla interior, es decir, la línea de costura según el cuadrado
de la horma. En la práctica, los resultados de permeabilidad de esta
segunda solución bastante mediocres. Además, esta solución hace
todavía más compleja la fabricación del calzado.
El objeto que se platea la Firma Solicitante es
proponer un calzado impermeable de semilla inyectada sobre la caña
que alivia los inconvenientes mencionados anteriormente porque, en
particular, el sub-conjunto que constituye la
plancha de la horma puede ser realizado en un material que no es
necesariamente impermeable y de transpiración y porque se simplifica
la fabricación del calzado.
Este objeto se alcanza perfectamente por el
calzado impermeable de la invención, que comprende de manera
conocida:
- a)
- una caña exterior constituida por compuestos tratados para la impermeabilidad,
- b)
- la zapatilla interior está constituida por una pieza textil recortada según la plancha de la horma, por una parte superior de zapatilla impermeable y por una altura de la caña, estando conectada la zapatilla interior a la caña exterior por costura al nivel de la altura de la caña y estando conectada la parte superior de la zapatilla a la pieza textil recortada según la plancha de la horma por una costura según todo el contorno de ésta, llamada costura del cuadrado de la horma,
- c)
- una suela exterior de materia termoplástica que está inyectada en un molde en el que está dispuesto el conjunto montado formado por la caña exterior y la zapatilla interior.
De una manera característica según la invención,
dicho calzado comprende igualmente una pieza intercalada de materia
plástica, que está intercalada entre la caña exterior y la costura
del cuadrado de la horma de la zapatilla interior, que se extiende
sobre toda la periferia de la costura del cuadrado de la horma y que
está incrustada en la materia termoplástica de la semilla
exterior.
Contrariamente a la segunda solución mencionada
anteriormente, así como la que se describe en el documento EP
594.029, esta pieza intercalada no se conecta ni a la zapatilla
interior ni a la caña exterior. Además, ella misma es de materia
plástica, apta para formar un escudo físico entre la zapatilla
interior y la caña exterior durante la operación de inyección, de
tal manera que la materia termoplástica inyectada se puede
distribuir alrededor de dicha pieza e impedir todo contacto entre la
barra exterior y la zapatilla interior, que sería fuente eventual de
difusión de la humedad. De esta manera se obtiene un calzado
perfectamente impermeable, sin que sea necesario que la pieza textil
recortada según la plancha de la horma (o suela de zapatilla
interior) sea de un material impermeable al agua. Por último, no es
necesario ya realizar, como en la segunda solución mencionada
anteriormente y en el documento EP 594.029, una costura entre la
caña exterior y la zapatilla interior, previamente a la
inyección.
Con preferencia, la pieza intercalada en materia
plástica tiene una sección transversal en L, estando dispuesta la
costura del cuadrado de la horma en el ángulo interior de la L. Así
pues, con esta disposición particular, la costura del cuadrado de la
horma está totalmente protegida por la pieza intercalada,
colocándose el montante superior de la L entre la caña exterior y la
parte superior de la zapatilla, mientras que el montante transversal
de la L se coloca debajo de la pieza textil recortada según la
plancha de la horma.
Eventualmente, la porción de la pieza intercalada
entre los dos montantes superior y transversal puede estar curvada,
con el fin de crear un espacio interior más importante para alojar
la costura del cuadro de la horma.
En una versión preferida, dicha pieza intercalada
está perforada por orificios que permiten el paso de la materia
termoplástica durante la inyección. En efecto, conviene recordar que
la función primera de esta pieza intercalada es constituir un escudo
físico entre la caña exterior y la zapatilla interior durante la
inyección, siendo incrustada dicha pieza a continuación en la
materia termoplástica inyectada con el fin de que dicha materia
termoplástica genera el carácter impermeable del calzado, impidiendo
todo contacto entre la caña exterior y la zapatilla interior y toda
difusión de la humedad entre estos dos elementos.
De una manera ventajosa, para facilitar su
manipulación y su colocación durante la fabricación del calzado, la
pieza intercalada comprende tirantes.
Por otro lado, según el tipo de calzado, la pieza
intercalada puede ser de materia plástica elástica, ya sea
eventualmente de materia plástica semi-rígida o
rígida. En estos últimos casos, la pieza intercalada no sólo permite
la estanqueidad del calzado, sino que cumple también una función
complementaria que consiste en aportar características de rigidez a
la suela.
Otro objeto de la invención consiste en proponer
un procedimiento de fabricación de un calzado impermeable, de suela
inyectada sobre caña, especialmente concebido para la fabricación
del calzado mencionado anteriormente, que incorpora una pieza
intercalada.
Este procedimiento consiste, de manera conocida,
en las operaciones siguientes:
- a)
- se monta una caña exterior constituida por componentes tratados para la impermeabilidad en una zapatilla interior, constituida por una pieza textil denominada plancha de la horma y recortada según la plancha de la horma, por una parte superior de zapatilla y por una altura de la caña, por costura al nivel de la altura de la caña, estando conectada la parte superior de la zapatilla a la plancha de la horma por una costura sobre todo el contorno de ésta, denominada costura de cuadrado de la horma,
- b)
- se introduce una horma en la zapatilla interior,
- c)
- se dispone el conjunto montado formado por la caña exterior y la zapatilla interior y la horma en un molde que tiene la configuración de la suela exterior y
- d)
- se inyecta en el molde una materia termoplástica.
De una manera característica según la invención,
después de la introducción de la horma en la zapatilla interior, se
introduce entre el borde periférico de la caña exterior y la costura
del cuadrado de la horma de la zapatilla interior una pieza
intercalada, que se intercala entre la caña exterior y la zapatilla
interior sobre toda la periferia de ésta, estando incrustada dicha
pieza en la materia termoplástica durante la inyección.
En el caso de que la pieza intercalada tenga una
sección transversal en L con un montante superior y un montante
transversal, dicho montante transversal se apoya sobre la pieza
textil recortada según la plancha de la horma mientras que el
montante superior está entre la caña exterior y la parte superior de
la zapatilla interior.
Con el fin de facilitar el montaje de la caña
exterior y de la zapatilla interior con vistas a la operación de
inyección, la caña exterior tiene su borde periférico equipado con
medios de bloqueo destinados a asegurar en posición activa su
mantenimiento en posición entre la zapatilla interior durante la
introducción de la horma y durante la inyección, estando dichos
medios de bloqueo en posición inactiva durante la puesta en posición
de la pieza intercalada.
Según una variante preferida de realización, los
medios de bloqueo están constituidos por al menos una cinta elástica
transversal y/o longitudinal, que está fijada en sus dos extremos a
una y otra parte del borde periférico de la caña exterior.
De una manera ventajosa, los medios de bloqueo
comprenden dos cintas elásticas transversales.
Con preferencia, la o las cintas elásticas están
mantenidas a distancia de la pieza textil recortada según la plancha
de la horma, gracias a la pieza intercalada, durante la inyección.
Esta disposición particular permite que las cintas elásticas sean
ellas mismas incrustadas en la materia plástica inyectad ay no
permanecen en contacto directo con la pieza textil recortada según
la plancha de la horma.
La presente invención se comprenderá mejor a
partir de la lectura de la descripción siguiente de un ejemplo
preferido de realización de un calzado impermeable de suela
inyectada sobre la caña, que comprende una pieza intercalada de
materia plástica en L, ilustrada por el dibujo anexo, en el que:
La figura 1 es una representación esquemática
parcial en sección del calzado impermeable al nivel de la suela, que
incluye la pieza intercalar, y
La figura 2 es una representación esquemática den
planta, vista desde abajo, del conjunto constituido por la zapatilla
interior, estando equipadas la pieza intercalada y la caña exterior
con tres cintas elásticas de bloqueo.
El calzado 1 que se describirá a continuación es
un calzado de marcha que resulta del ensamblaje de tres conjuntos
siguientes, a saber, una caña exterior 2, una zapatilla interior 3 y
una suela exterior 4.
La caña exterior 2 es la parte del calzado y que
está en contacto con el medio exterior, constituida por ejemplo por
piezas de cuero, de textil barnizado o no, por diversas espumas,
piezas de refuerzo... Está constituida, de manera conocida, por
materiales especialmente tratados para ser impermeables.
La zapatilla interior 3 es el conjunto que está
totalmente en contacto con el pie del usuario. Montada por costura,
está ella misma constituida por tres sub-conjunto, a
saber, una suela que es una pieza textil recortada según la plancha
de la horma, siendo denominada dicha pieza a continuación como
plancha de la horma 5, la parte superior 6 de la zapatilla y la
altura de la caña (no se representa en la figura 1).
La plancha de la horma 5 no es, en el marco de la
invención, ninguna limitación particular en términos de
transpiración o de impermeabilidad. Por lo tanto, es posible
utilizar para la realización de esta pieza un material muy
económico. La parte superior de la zapatilla 6 está constituida por
una o varias piezas de un complejo textil que contiene una membrana
impermeable y de transpiración. La o las costuras que permiten el
ensamblaje de la parte superior de la zapatilla están estancas por
una cinta termoadhesiva de tal manera que este
sub-conjunto es totalmente impermeable y de
transpiración, es decir, que es permeable al vapor de agua.
La altura de la caña presenta con preferencia
características de transpiración, pero no necesariamente de
impermeabilidad al agua. Está constituida por una o varias piezas
que o bien son de un material textil habitualmente utilizado para
forros de calzados o bien de cuero.
La parte superior de la zapatilla 6 está
conectada a la plancha de la horma 5 por una costura 7 sobre todo el
contorno de dicha plancha de la horma 5, siendo denominada dicha
costura como costura de cuadrado de la horma.
La suela exterior 4 o suela de desgaste se
obtiene por la inyección de una materia termoplástica 8 que es con
mayor frecuencia de poliuretano. Esta inyección se realiza en un
molde en el que el conjunto montado constituido por la caña exterior
y la zapatilla interior está colocado previamente. En la figura 1,
se ha representado una suela exterior 4 que está compuesta no sólo
por la materia plástica inyectada 8, sino igualmente por una zapata
de caucho 9 dispuesta en el fondo del molde antes de la inyección,
teniendo la suela exterior en este caso dos compuestos, siendo
realizado el contacto con el suelo sobre la zapata de caucho que
ofrece una adherencia mejorada y una resistencia mejorada a la
abrasión.
El calzado 1 de la invención comprende una pieza
intercalada 10 que está incrustada en la materia termoplástica 8 de
la suela exterior 4. Esta pieza 10 es una pieza monobloque de
materia plástica, principalmente moldeada, que está configurada para
ser intercalada entre la caña exterior 2 y la zapatilla interior 3
sensiblemente al nivel de la costura 7 del cuadrado de la horma. La
función impartida a esta pieza intercalada es en primer lugar
constituir un obstáculo físico que impide el contacto con la caña
exterior 2 y la zapatilla interior 3 durante la operación de
inyección. La materia plástica inyectada 8 penetra y ocupa el
espacio 11 entre la caña exterior 2 y la zapatilla interior 3
-espacio en el que se encuentra dicha pieza intercalada 10-
impidiendo que una eventual migración de humedad a lo largo de la
caña 2 pueda alcanzar la zapatilla interior 3. Por ello, el calzado
1 es perfectamente impermeable.
En el ejemplo que se ilustra en las figuras, unas
cintas elásticas 12, 12' están cosidas, por sus dos extremos, al
borde periférico inferior 2aa de la caña exterior 2. El papel de
estas cintas elásticas 12 se comprenderá a partir de la descripción
del procedimiento de fabricación del calzado. En la figura 1, se
constata que una cinta elástica transversal 12 está incrustada en la
materia termoplástica inyectada 8 y, por lo tanto, no está en
contacto con la plancha de la horma 5 de la zapatilla interior
3.
La pieza intercalada 10 es, en el ejemplo
ilustrado en la figura 1, una pieza que tiene una sección
transversal globalmente en L, con un montante superior 10aa que se
extiende entre la caña exterior 2 y la parte superior de la
zapatilla 6, mientras que el montante transversal 10b se extiende
por debajo de la plancha de la horma 5. La porción 10c de la placa
intercalada 11 conecta el montante superior 10a y el montante
transversal 10aa a una forma curvada, convexa, cuyo espacio interior
13 cumple la función de alojamiento en la parte de la zapatilla 3
que corresponde a la costura 7 del cuadrado de la horma. Esta con
figuración no es exclusiva de la invención, pudiendo tener la pieza
intercalada 10 una forma sencilla en L, a escuadra, pudiendo ser
incluso de forma rectilínea en la sección transversal,
correspondiendo al montante superior 10a, de tal manera que éste se
prolonga más allá de la costura del cuadrado 7. No obstante, la
forma en L anterior facilita la utilización de la pieza intercalada
10 durante la fabricación del calzado 1.
En el ejemplo ilustrado en la figura 2, la pieza
intercalada 10 comprende tres tirantes 10 que están constituidos
por prolongaciones de los montantes transversales 10b. Estos
tirantes 13 tienen por objeto aumentar la rigidez de la pieza
intercalada 10 mientras que ésta está constituida por un material
elástico, lo que facilita su manipulación durante la fabricación del
calzado 1.
En este mismo ejemplo ilustrado en la figura 2,
existen tres cintas elásticas 12, 12' que están conectadas, por sus
dos extremos, al borde periférico inferior 2aa de la cana exterior
2. Se trata de una cinta longitudinal 12', cuyos extremos están
cosidos, respectivamente, a los puntos delantero 14 y trasero 15 del
borde 2a de la caña exterior 2, teniendo dicha cinta sensiblemente
la dirección longitudinal del calzado.
Las otras dos cintas 12 están dispuestas
sensiblemente transversalmente a la cinta longitudinal 12', y está
situadas a una distancia del orden de 5 cm, respectivamente, de los
puntos delantero 14 y trasero 15 mencionados anteriormente.
Para la fabricación del calzado, la caña exterior
2 está montada por costura a la zapatilla interior 3 al nivel de la
altura de la caña. Se introduce en la zapatilla interior 3 una
horma, es decir, una pieza, que tiene una configuración interior que
es conforme a la que se pretende obtener para el espacio interior
del calzado, para la comodidad del pie del usuario. Es por analogía
con esta horma por lo que la suela de la zapatilla interior se
denomina plancha de la horma 5 y por lo que la costura que conecta
la plancha de la horma 5 con la parte superior de la zapatilla 6 se
denomina costura 7 del cuadrado de la horma. La operación que sigue
a la introducción de la horma en la zapatilla interior va a
consistir en la introducción de la pieza intercalada 10, por una
parte, entre el borde inferior 2a de la caña exterior 2 y, por otra
parte, la zapatilla interior 3. No obstante, esta operación no es
posible inmediatamente debido al hecho de la presencia de las cintas
elásticas 12, 12' que se extienden desde un borde al otro de la caña
exterior 2 por encima de la cara inferior 5a de la plancha de la
horma 5. Por lo tanto, es necesario previamente separar las cintas
elásticas 12, 1' con el fin de dejar paso para la pieza intercalada
10 hasta que se obtiene su emplazamiento por encaje, según el cual
el montante superior 10a está intercalado entre la caña exterior 2 y
la parte superior de la zapatilla 6. Este emplazamiento se facilita
debido al hecho de que el montante transversal 10b de la pieza
intercalada 10 se apoya entonces sobre la plancha de la horma 5 que
está apoyada ella misma sobre la horma que se encuentra en el
interior de la zapatilla interior 3.
En teoría, sería necesaria, para cada tamaño de
calzado 1, una pieza intercalada 10 de dimensión apropiada. No
obstante, cuando se utiliza, para la pieza intercalada 10, un
material plástico flexible, éste puede experimentar una cierta
deformación que solamente permite que se puede utilizar una misma
pieza intercalada 10 para varios tamaños de calzado 1. En efecto, la
pieza intercalada se mantiene, después de la inyección, en su
configuración inicial, incluso si está ligeramente estirada.
Una vez colocada la pieza intercalada 10, las
cintas elásticas 12, 12' son retornadas igualmente a su posición
inicial, como se ilustra en la figura 2. Dichas cintas elásticas 12,
12', gracias a la tensión que ejercen sobre la caña exterior 2,
permiten obtener una colocación precisa de dicha caña con relación a
la pieza intercalada 10, por una parte, y con relación a la
zapatilla interior 3, por otra parte, sin tener que recurrir a
medios de unión definitivos como costuras.
Hay que indicar que las cintas elásticas 12, 12'
no se apoyan directamente contra la cara inferior 5aa de la plancha
de la horma 5, sino que se apoyan, por el contrario, sobre la pieza
intercalada 10 que se apoya ella misma sobre la plancha de la horma
5. Por lo tanto, existe necesariamente un espacio entre las cintas
elásticas 12, 12' y la cara inferior 5aa de dicha plancha de la
horma 5.
En la misma placa intercalar 10 están previstos
orificios de salida 16, principalmente a través del montante
superior 10aa o a través de la porción curvada 10c. Eventualmente,
estos orificios tienen una inclinación oblicua, en el sentido de la
dirección de la inyección de la materia plástica, con el fin de
facilitar el paso de ésta desde una cara a la otra de la pieza
intercalada 10. Estos orificios son de todas formas suficientemente
pequeños para no permitir el contacto directo entre la caña exterior
2 y la zapatilla interior 3. Sirven únicamente para favorecer la
circulación de la materia termoplástica en el momento de la
inyección.
El conjunto 17, tal como se prepara y se muestra
en la figura 2 es colocado en el molde de inyección, que tiene la
forma deseada para la suela exterior 4. Eventualmente, como se
ilustra en la figura 1, se coloca una zapata de caucho 9 ya formada
en el fondo del molde con el fin de formar una suela exterior 4
bi-componentes, teniendo cada componente su propia
densidad y sus propias características técnicas. Bien seguro, los
componentes están determinados para que exista una unión fuerte
entre ello, con el fin de evitar que se pueda producir allí, durante
la utilización del calzado 1, una delaminación de la materia
inyectada 8 y de la zapata 9.
Durante la inyección, como se ilustra en la
figura 1, la materia termoplástica, principalmente en poliuretano,
inyectada en el molde se difunde entre la caña exterior 2 y la
zapatilla interior 3 incluida en los espacios entre la pieza
intercalada 10 y estos dos constituyentes 2, 3. La pieza intercalada
10 es incrustada entonces en la masa de la materia plástica
inyectada 8, de la misma manera que las cintas elásticas 12, 12'. La
presencia de los orificios 16 en la pieza intercalada 10 tiene la
capacidad de facilitar esta difusión homogénea.
Para mayor seguridad, la pieza intercalada 10 se
eleva al menos 5 mm por encima de la costura 7 del cuadrado de la
horma sobre todo el contorno del calzado 3; además, recubre al menos
5 mm de la plancha de la horma 5 partiendo desde la costura 7 del
cuadrado de la horma y de la misma manera sobre todo el contorno de
ésta.
No obstante, hay que indicar que este modo de
realización preferido no es el único que puede permitir alcanzar el
objetivo previsto, a saber, que no existe en ningún momento ningún
contacto entre la caña exterior 2 y la zapatilla 4 antes, durante y
después de la inyección, con el fin de que la humedad susceptible de
difundirse a lo largo de la caña exterior 2 no pueda alcanzar la
zona crítica, a saber, la costura 7 del cuadrado de la horma. Es en
estas condiciones que el material que constituye la placa de la
horma 5 puede comprender alguna característica de impermeabilidad al
agua, puesto que la humedad no podrá llegar hasta dicha placa de la
horma 5.
Como se ha visto anteriormente, la realización de
la pieza intercalada 10 en una materia plástica flexible puede
presentar una ventaja debido a su capacidad para ser utilizada para
tamaños de calzado diferentes. No obstante, puede ser igualmente
interesante realizar esta misma pieza 10 en una materia
semi-rígida o incluso rígida, según que se busque
aportar a la suela 4 características complementarias de rigidez,
según el tipo de calzado. En este caso, bien seguro, la
configuración de la pieza intercalada y principalmente su sección
transversal serán adaptadas en función del resultado buscado. De
esta manera, una misma pieza intercalada 10 puede cumplir dos
funciones, una de estanqueidad y otra de rigidez, pudiendo ser
cumplida esta última función en su lugar por un inserto u otro
órgano de rigidez conocido.
Claims (11)
1. Calzado impermeable de suela inyectada sobre
caña, que comprende;
- a)
- una caña exterior (2) constituida por compuestos tratados para la impermeabilidad,
- b)
- una zapatilla interior (3) está constituida por una pieza textil recortada según la plancha de la horma, y designada ella misma como plancha de la horma (5), por una parte superior de zapatilla impermeable (6) y por una altura de la caña, estando conectada la zapatilla interior (3) a la caña exterior (2) por costura al nivel de la altura de la caña y estando conectada la parte superior de la zapatilla (6) a la plancha de la horma (5) por una costura según todo el contorno de ésta, llamada costura del cuadrado de la horma,
- c)
- una suela exterior (4) de materia termoplástica que está inyectada en un molde en el que está dispuesto el conjunto montado formado por la caña exterior (2) y la zapatilla interior (3),
caracterizada porque dicho
calzado comprende igualmente una pieza intercalada (10) de materia
plástica, que está intercalada entre la caña exterior (2) y la
costura (7) del cuadrado de la horma de la zapatilla interior (3),
que se extiende sobre toda la periferia de la costura (7) del
cuadrado de la horma y que está incrustada en la materia
termoplástica (8) de la semilla exterior
(4).
2. Calzado según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza intercalada (10) de materia
plástica tiene una sección transversal en L, estando dispuesta la
costura (7) del cuadrado de la horma en el ángulo interior de la
L.
3. Calzado según la reivindicación 2,
caracterizado porque la porción (10c) de la pieza intercalada
(10), entre los dos montantes superior (10a) y transversal (10b) de
la L está curvada, con el fin de crear un espacio interior (13) para
alojar la costura (7) del cuadrado de la horma.
4. Calzado según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque dicha pieza intercalada (10) está
perforada con orificios (16) que permiten el paso de la materia
termoplástica (8) durante la inyección.
5. Calzado según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque dicha pieza intercalada (10)
comprende tirantes (13).
6. Calzado según una de las reivindicaciones 1 a
5, caracterizado porque la pieza intercalada es de materia
plástica elástica.
7. Calzado según una de las reivindicaciones 1 a
5, caracterizado porque la pieza intercalada es de materia
plástica semi-rígida o rígida.
8. Procedimiento de fabricación de un calzado
impermeable, de suela inyectada sobre caña, especialmente concebido
para la fabricación del calzado según la reivindicación 1, que
consisten las operaciones siguientes:
- a)
- se monta una caña exterior (2) constituida por componentes tratados para la impermeabilidad en una zapatilla interior (2), constituida por una pieza textil denominada plancha de la horma (5) y recortada según la plancha de la horma, por una parte superior de zapatilla (6) y por una altura de la caña, por costura al nivel de la altura de la caña, estando conectada la parte superior de la zapatilla (6) a la plancha de la horma (5) por una costura sobre todo el contorno de ésta, denominada costura (7) de cuadrado de la horma,
- b)
- se introduce una horma en la zapatilla interior (3),
- c)
- se dispone el conjunto montado formado por la caña exterior (2) y la zapatilla interior (3) y la horma en un molde que tiene la configuración de la suela exterior (4) y
- d)
- se inyecta en el molde una materia termoplástica (8),
caracterizado porque,
después de la introducción de la horma en la zapatilla interior (3),
se introduce entre el borde periférico (2a) de la caña exterior (2)
y la costura (7) del cuadrado de la horma de la zapatilla interior
(3) una pieza intercalada (10), que se intercala entre la caña
exterior (2) y la zapatilla interior (3) sobre toda la periferia de
ésta, estando incrustada dicha pieza (7) en la materia termoplástica
(8) durante la
inyección.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque la pieza intercalada (10) tiene una
sección transversal en L con un montante superior (10a) y un
montante transversal (10b), durante la introducción de dicha pieza
(10), dicho montante transversal (10b) se apoya sobre la plancha de
la horma (7) mientras que el montante superior (10a) está entre la
caña exterior (2) y la parte superior de la zapatilla interior
(3).
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la caña exterior
(2) tiene su borde periférico (2a) equipado con medios de bloqueo
destinados a asegurar en posición activa son mantenimiento en
posición contra la zapatilla interior (3) durante la introducción de
la horma y la inyección, estando dichos medios de bloqueo en
posición activa durante la puesta en posición de la pieza
intercalada.
intercalada.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque los medios de bloqueo están constituidos
por al menos una cinta elástica transversal y/o longitudinal (12,
12'), que está fijada en sus dos extremos a una y otra parte del
borde periférico (2a) de la caña exterior (2).
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