ES2255372A1 - Molino de rodillos. - Google Patents
Molino de rodillos.Info
- Publication number
- ES2255372A1 ES2255372A1 ES200350071A ES200350071A ES2255372A1 ES 2255372 A1 ES2255372 A1 ES 2255372A1 ES 200350071 A ES200350071 A ES 200350071A ES 200350071 A ES200350071 A ES 200350071A ES 2255372 A1 ES2255372 A1 ES 2255372A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- roller
- spray
- section
- mill according
- roller mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/007—Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Un molino de rodillos que comprende una base, una tabla pulverizadora (4) con una superficie prácticamente horizontal soportada por la base y dispuesta para girar alrededor de un eje vertical (8) que corta la superficie superior en un punto central de la misma, una ranura anular (10) dispuesta en la superficie superior de la tabla pulverizadora adyacente a una periferia exterior de la tabla, al menos un eje de rodillo montado de manera articulada sobre la base, cerca de la tabla en un ángulo a con respecto a una dirección horizontal hacia el punto central y teniendo una parte extrema situada por encima de la tabla, un rodillo de pulverización (2) soportado giratoriamente contra la parte del extremo de al menos un eje de rodillo y un dispositivo para presionar el rodillo de pulverización hacia la ranura anular. Una superficie periférica exterior del rodillo pulverizador tiene una sección transversal lisa generalmente curva (24) con al menos una sección sustancialmente plana en la parte central de la misma.
Description
Molino de rodillos.
La presente invención se refiere a
perfeccionamientos en un molino vertical de rodillos. Más
particularmente, esta invención se refiere a un molino de rodillos
que tiene una elevada eficiencia de pulverización debido a la
coincidencia optimizada de las superficies de pulverización del
molino de rodillos.
En un molino de rodillos, la materia bruta dura,
por ejemplo carbón de hulla, se alimenta entre rodillos
pulverizadores y una superficie superior, prácticamente horizontal,
de una tabla de pulverización, que gira alrededor de un eje
vertical. La materia prima se pulveriza por compresión entre la
tabla de pulverización y los rodillos giratorios. En un tipo de
molinos clásicos de rodillos, como el que se ilustra, por ejemplo,
en la Patente de los EE.UU. N°. 4.234.132, las formas en sección
transversal de la superficie de pulverización, es decir, la
superficie superior de la tabla de pulverización y la superficie
periférica de los rodillos, son planas. En otro tipo de molinos
clásicos de rodillos, como el que se ilustra, por ejemplo, en la
Patente de los EE.UU. N°. 3.366.338, la forma en sección
transversal periférica de los rodillos es curva, y en la tabla de
pulverización se dispone una ranura anular que tiene un perfil de
sección transversal curva, aproximadamente similar.
Cuando el material en bruto se pulveriza en el
espacio dispuesto entre la tabla de pulverización y los rodillos
giratorios, la forma de cada componente individual de pulverización
afecta a la eficiencia de pulverización y a las características de
rendimiento en general, por ejemplo, el nivel de vibraciones o el
consumo de potencia, del molino. En consecuencia, se han sugerido
una serie de modificaciones diferentes de los mencionados perfiles
en sección transversal de las superficies de pulverización.
La Patente de los EE.UU. N°. 4.606.506 expone un
molino de rodillos con superficies curvas de pulverización
dispuestas radialmente sobre el lado exterior del sistema y
secciones transversales de superficie de pulverización plana, es
decir, superficies cónicas, en su lado interior. La finalidad de
esta construcción es la de causar un desgaste uniforme de los
rodillos, evitando un fuerte desgaste de la trituración basta, es
decir, del lado interno del sistema. La Patente Japonesa No.
2026647A2 expone un aparato triturador del tipo de rodillos que
proporciona una mejor eficiencia en la pulverización, disponiendo
las superficies de molturación de los rodillos y de la tabla
giratoria de manera que tengan contornos prácticamente similares,
formados por dos arcos circulares con diferentes radios de
curvatura.
La Patente de los EE.UU. No. 4.611.765 muestra un
molino de rodillos que tiene al menos un rebaje anular en la
superficie de pulverización de los rodillos pulverizadores. El
sistema se caracteriza igualmente por el espacio existente entre el
rodillo de pulverización y la tabla de pulverización, que tiene una
forma en sección a modo de cuña, que disminuye de tamaño en
dirección al lado exterior de la tabla de pulverización. La escasez
de espacio impide que el material escape demasiado pronto del área
de pulveriza-
ción.
ción.
Debido al desgaste no uniforme de las superficies
de pulverización, sus partes exteriores pueden sobresalir con
relación a las áreas situadas más cerca del centro de la tabla de
pulverización. La Patente de los EE.UU. No. 5.518.192 sugiere un
molino de rodillos en el que la parte exterior de la superficie de
pulverización de un rodillo pulverizador se encuentra achaflanada
con el fin de evitar la formación de zonas salientes y asegurar una
descarga suave del producto pulverizado hacia el exterior de la
tabla de pulverización.
Las modificaciones descritas de los perfiles de
la superficie pulverizadora eliminan en general algunos de los
inconvenientes de los molinos de rodillos más clásicos, pero sigue
existiendo la necesidad de superficies simples de pulverización con
un mejor rendimiento global del sistema.
El objeto de la presente invención es el de
proporcionar un molino de rodillos con superficies simples de
pulverización y que obtiene un elevado rendimiento.
Más concretamente, el objeto de la presente
invención es el de proporcionar un molino de rodillos con
superficies pulverizadoras situadas en una tabla giratoria de
pulverización y en rodillos giratorios que aseguran una
pulverización eficiente.
Otro objeto de la presente invención es el de
proporcionar un molino de rodillos que tiene superficies de
pulverización en una tabla giratoria de pulverización y en rodillos
giratorios, que aseguran un funcionamiento económico y fiable del
molino de rodi-
llos.
llos.
Con el fin de alcanzar éstos y otros objetos de
la presente invención, se proporciona un molino de rodillos que
comprende: una base; una tabla pulverizadora con una superficie
superior prácticamente horizontal soportada por la base y dispuesta
para girar alrededor de un eje vertical que corta la superficie
superior de la tabla pulverizadora en un punto central de la misma;
una ranura anular dispuesta en la superficie superior de la tabla
pulverizadora, adyacente a una periferia exterior de la tabla; al
menos un eje de rodillo montado de manera articulada sobre la base,
cerca de la tabla, en un ángulo \alpha con relación a una
dirección horizontal hacia el punto central, y que tiene una parte
de extremo situada por encima de la tabla; un rodillo pulverizador
soportado giratoriamente contra la parte del extremo de al menos un
eje de rodillo; y medios para presionar el rodillo pulverización en
dirección a la ranura anular, caracterizado porque la materia bruta
introducida en la tabla giratoria de pulverización se pulveriza por
compresión entre la ranura anular y al menos un rodillo
pulverizador, y porque una superficie periférica exterior del
rodillo pulverizador tiene una sección transversal lisa,
generalmente curva, con al menos una sección prácticamente plana en
su parte central.
Se sabe en general que los perfiles circulares
concéntricos clásicos de la superficie de pulverización están
sujetos a un desgaste no uniforme de sus superficies. La presente
invención se basa en la observación sorprendente de que las citadas
características de la superficie de pulverización son especialmente
ventajosas en un perfil de superficie de pulverización. La idea
general del presente diseño de molino de rodillos es el de disponer
una parte importante de las superficies trituradoras en contacto
mutuo, bajo una carga típicamente aplicada. Esto se consigue
haciendo que coincidan perfectamente, en la máxima medida posible,
los perfiles de las superficies de pulverización. Además, se ha
comprobado que algunos detalles, aparentemente menores, de la
superficie de pulverización pueden optimizarse a fin de mejorar la
eficiencia y durabilidad del molino de rodillos.
Hemos descubierto que la anchura de la sección
prácticamente plana de la parte central de la superficie periférica
del rodillo debería formar una parte adecuada de la superficie
periférica. La anchura de la sección plana se encuentra
preferentemente entre un 20 y un 60% aproximadamente, más
preferentemente entre un 25 y un 40% aproximadamente, del grosor
axial del rodillo, dependiendo fundamentalmente de las
características del material que debe ser pulverizado. A título de
ejemplo, cuando se pulveriza carbón, se ha comprobado que es
adecuada una anchura de un 30% del grosor axial del rodillo.
La sección plana debe estar situada cerca del
plano central del rodillo, es decir, cerca del plano perpendicular
al eje del rodillo, a igual distancia de sus caras axiales interior
y exterior. No obstante, según una realización preferida de la
presente invención, la sección plana está situada más cerca de la
cara axial interna del rodillo, es decir, la cara que se orienta
hacia el centro de la tabla de pulverización, de lo que se
encuentra respecto a la cara axial exterior. Así, según la
realización preferida, la sección prácticamente plana se extiende
en una distancia W_{1} desde el plano central del rodillo, en
dirección al centro de la placa pulverizadora y en una distancia
W_{2} de la misma en dirección al borde exterior de dicha placa,
caracterizado porque W_{1} es mayor que W_{2}.
Una sección plana, de contorno aproximadamente
circular, forma una cuerda del círculo, y si se desplaza esta
cuerda de longitud constante se produce necesariamente un cambio de
su dirección. En consecuencia, según una realización preferida de
la presente invención, la sección plana no se encuentra paralela al
eje del rodillo sino algo más horizontal. Por lo general, el eje del
rodillo se encuentra inclinado en un ángulo \alpha, de
aproximadamente 15º, en dirección al centro de la tabla
pulverizadora. La dirección de la sección plana se encuentra
preferentemente más cerca de la dirección horizontal que del eje del
rodillo. La sección plana forma preferentemente un ángulo \beta
con la dirección del eje del rodillo, siendo \beta de 0º a
\alpha, preferentemente alrededor de 2 a 6º, y más
preferentemente de alrededor de 4º.
La ventaja de la dirección preferida arriba
descrita de la sección plana se basa en la forma optimizada
resultante del espacio que queda entre las superficies
pulverizadoras. El flujo radial del material pulverizado se hace más
lento en la parte central ensanchada del hueco y, por consiguiente,
queda tiempo suficiente para una trituración a fondo del material.
No obstante, en la parte central de las superficies periféricas del
rodillo no se dispone ningún rebaje visible y, en consecuencia, la
carga se distribuye de manera uniforme sobre toda la superficie,
contribuyéndose así a la eficacia de la molturación. Además, debido
a la suavidad de las superficies pulverizadoras, el movimiento del
material es estable, y las superficies no muestran tendencia alguna
a un desgaste irregular ni a la rotura. Para proporcionar un flujo
estable de material a través del espacio de trituración, es
igualmente importante un ángulo correcto de la sección pla-
na.
na.
La ranura anular situada en la parte del borde
exterior de la superficie superior de la tabla de pulverización
tiene un perfil de sección transversal generalmente curvo. Los
perfiles de la ranura y el rodillo definen la forma del espacio
hueco entre las superficies de pulverización. Según una realización
preferida de la presente invención, el perfil en sección transversal
de la ranura tiene un primer radio de curvatura en la parte
radialmente interior de la ranura, y un segundo radio de curvatura
en la parte radialmente exterior de la misma, siendo el primer
radio de curvatura menor que el segundo.
La ranura con el perfil anteriormente mencionado
y el perfil de rodillos dispuesto con una sección plana, definen
entre sí un espacio que tiene una altura mínima en la parte
radialmente interior del mismo, y otra altura local mínima, en su
parte radialmente exterior. Se ha demostrado que esta forma es
especialmente conveniente para una trituración eficiente y un
desgaste escaso y uniforme de la superficie. Es preferible que la
altura mínima exterior del espacio sólo sea ligeramente menor que
su altura máxima en la parte central del mismo. El punto más
estrecho que la altura del espacio es como máximo de alrededor del
50% de su valor máximo se encuentra preferentemente en la parte
interior.
Debido al contorno del presente rodillo, éste
puede girar sobre el material en la ranura anular en lugar de verse
forzado a girar en toda la profundidad del material, como ocurre
con otras superficies trituradoras de radio similar. La energía
consumida por el efecto de movimiento en toda la profundidad se
pierde y no se utiliza para la trituración real. El nuevo diseño
reduce esta pérdida energética y permite que el material entre en
la zona de trituración con menor resistencia. Esto hace que se
consuma menos de la potencia disponible para la tabla giratoria y,
en consecuencia, se consigue una mayor eficiencia.
La breve descripción anterior, así como los
objetos, características y ventajas de la presente invención se
apreciarán más plenamente por referencia a la siguiente descripción
detallada de la realización actualmente preferida, pero sin embargo
ilustrativa, según la presente invención, si se toma conjuntamente
con los dibujos adjuntos, en los cuales
la Figura 1 es una vista esquemática,
parcialmente en sección, que muestra un rodillo y una tabla
pulverizadora de un molino clásico de rodillos con perfiles curvos
de la superficie de pulverización;
la Figura 2 es una vista esquemática y
parcialmente en sección transversal, de las superficies
pulverizadoras de un rodillo y de la ranura dispuesta en una tabla
de pulverización según una realización preferida de la presente
invención.
La Figura 1 muestra esquemáticamente las partes
de un molino de rodillos esenciales para entender la presente
invención. Una descripción más completa de la estructura y
funcionamiento de los molinos de rodillos puede encontrarse, por
ejemplo, en las publicaciones de la técnica anterior mencionadas en
la sección sobre antecedentes de la presente solicitud.
En un molino de rodillos, el carbón o cualquier
otro material bruto duro, se introducen en la parte central de la
superficie superior 6 de una tabla pulverizadora 4 realizada con
material resistente al desgaste. La tabla pulverizadora 4, apoyada
contra una base (no ilustrada) se encuentra dispuesta de manera que
gire alrededor de un eje vertical 8. La superficie superior 6 es
aproximadamente horizontal, a excepción de una ranura anular 10
formada en la misma, adyacente a su periferia exterior.
Sobre la base, cerca de la mesa de la tabla de
pulverización 4, va montado al menos un eje 14 de rodillos, en un
ángulo \alpha con relación a la dirección horizontal hacia un
punto central 16 de la tabla. Un rodillo 2 va apoyado
giratoriamente contra la parte del extremo del eje 14, por encima de
la tabla 4. El rodillo 2 va soportado por elementos que comprenden
un eje basculante 18 y unos medios de presión 20, es decir, un
resorte o mecanismo hidráulico que permita el movimiento vertical
del rodillo y que presione el rodillo en dirección a la ranura
anular 10 con una fuerza controlada.
La materia bruta se desplaza radialmente en
dirección a la ranura anular 10 de la tabla pulverizadora 4 por una
fuerza centrífuga. El rodillo 2, o por lo general varios rodillos,
descienden al interior de la ranura 10 para pulverizar la materia
bruta. Una vez que ha pasado radialmente a través de la ranura 10,
el material pulverizado continúa en dirección a un orificio libre
12, en donde es soplado para su elaboración posterior. Por lo
general, los molinos de carbón comprenden un clasificador de
carbón, no ilustrado en la Figura 1, desde el cual la fracción fina
del carbón se descarga del sistema, y la fracción basta se vuelve a
introducir en la tabla pulverizadora 4.
La Figura 2 muestra esquemáticamente los perfiles
en sección transversal de las superficies de pulverización de un
rodillo 2 y una ranura 10 dispuestos en una tabla pulverizadora 4,
según una realización preferida de la presente invención.
El perfil en sección transversal de la superficie
pulverizadora del rodillo 2 es generalmente curvo, pero tiene una
sección plana 24 es su parte central. Así, el perfil consta de un
área de entrada 22 entre los puntos A y D, una sección plana
principal 24 entre los puntos D y E, y un área de salida 26, entre
los puntos E y H. Según la realización preferida de la presente
invención, ilustrada en la Figura 2, el área de entrada 22 consiste
en dos arcos entre los puntos A y B, y C y D, respectivamente, y
una sección tangencial entre dichos arcos, es decir, entre los
puntos B y C. En consecuencia, el área de salida 26 consiste en dos
arcos situados entre los puntos E y F, y G y H, respectivamente, y
una sección tangencial entre estos arcos, es decir, entre los
puntos F y G.
La sección plana 24 está situada a ambos lados
del plano central 28 del rodillo. El plano central 28 es
perpendicular al eje del rodillo, y se encuentra a la misma
distancia que las caras interior y exterior, 32 y 34,
respectivamente, del rodillo. Según una realización preferida de la
presente invención, la sección plana 24 se encuentra algo
desplazada del plano central 28, en dirección a la cara interna 32
del rodillo. Así, la sección plana 24 comprende una parte interior,
es decir, una parte separada del plano central 28 en dirección al
centro de la tabla pulverizadora, y una arte exterior, separada por
consiguiente en dirección a la parte periférica de la tabla. La
anchura W_{1} de la parte interior es por lo general algo mayor
que la anchura W_{2} de la parte exterior. La relación
W_{1}/W_{2} se encuentra situada preferentemente entre 1, 2 y
3, aproximada-
mente.
mente.
La dirección 36 de la sección plana 24 del perfil
en sección transversal es preferentemente no paralela a la normal
38 del plano central 28, es decir, al eje del rodillo 2, sino que
forma un ángulo \beta, preferentemente de alrededor de 2 a 6º,
con la normal 38.
Las secciones tangenciales entre la sección plana
central 24 y las caras interior y exterior, 32 y 34,
respectivamente, del rodillo, es decir, entre los puntos B y C y
los puntos F y G, respectivamente, se encuentran situadas
preferentemente en un ángulo de alrededor de 30 a 50º, más
preferentemente de unos 40º, con relación a las extensiones de las
caras correspondientes del rodillo.
La forma en sección transversal de la ranura
anular 10 es generalmente curva. No obstante, cuando se utiliza un
rodillo con un perfil según la presente invención, se ha comprobado
que es muy conveniente para mejorar la eficiencia de la trituración
que el radio de curvatura de la sección transversal sea algo menor
en la parte situada más cerca del centro de la tabla 4 que en la
parte exterior. Así, según una realización preferida de la presente
invención, el perfil en sección transversal de la ranura 10 está
formado por dos arcos circulares que tienen unos radios de
curvatura r_{1} y r_{2} en las partes radialmente interior y
exterior, respectivamente, con lo cual el primer radio de curvatura
r_{1} es menor que el segundo radio de curvatura r_{2}. Los
arcos que tienen diferentes radios de curvatura se unen
preferentemente entre sí de manera suave alrededor del punto más
bajo de la ranura 10.
Entre las superficies pulverizadoras de los
rodillos 2 y la ranura 10 se dispone un espacio 40 de altura
prácticamente constante. La altura se controla por los medios de
presión 20, según la cantidad de carbón que haya en el sistema.
Debido a las superficies de pulverización perfectamente
coincidentes, la carga del rodillo se distribuye de manera uniforme
sobre una mayor superficie, dando como resultado un desgaste escaso
y uniforme del rodillo 2 y de la ranura 10. Debido a las formas
lisas de las superficies de pulverización, la transferencia de
material a través del espacio 40 es estable y, en consecuencia, se
reducen los riesgos de vibraciones perjudiciales y de sobrecarga
del molino de rodillos.
No obstante, se ha comprobado que es importante
que la altura del espacio 40 no sea siempre constante, sino que el
citado espacio 40 tenga preferentemente al menos dos puntos
mínimos, X e Y. El primer punto mínimo X está situado en el lado
radialmente interno de la sección plana principal 24, generalmente
cerca del punto B o C según la Figura 2. El segundo punto mínimo Y
está situado en el lado radialmente exterior de la sección plana
vertical 24, generalmente cerca del punto E.
Entre los puntos mínimos X e Y se forma un hueco
central 42, mientras que el espacio 40 es algo mayor que en la
parte que lo rodea. El hueco central 42 reduce el caudal de salida
del material que pasa a través del espacio 40, entre las
superficies de pulverización. De ese modo, el material permanece
allí durante un tiempo suficiente para que sea pulverizado
eficazmente. En el primer punto mínimo X se trituran las partículas
de mayor tamaño. El segundo punto mínimo Y impide que el carbón
escape demasiado pronto desde el hueco 42 hacia un orificio de aire
12.
Aunque la invención se ha descrito aquí a título
de ejemplo, en relación con lo que se considera actualmente su
realización especialmente preferida, debe entenderse que la
invención no se limita a la realización expuesta, sino que se
pretende que cubra diversas combinaciones o modificaciones de sus
características y algunas otras aplicaciones incluidas dentro del
ámbito de la invención, tal como se define en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (12)
1. Molino de rodillos que comprende:
una base;
una tabla pulverizadora con una superficie
superior prácticamente horizontal, apoyada contra dicha base y
dispuesta de manera que gire alrededor de un eje vertical que corta
la superficie superior en un punto central de la misma;
una ranura anular, formada en la superficie
superior de dicha tabla pulverizadora, adyacente a una periferia
exterior de la citada tabla;
al menos un eje de rodillo montado de manera
articulada sobre dicha base, cerca de la citada tabla, en un ángulo
\alpha con relación a la dirección horizontal, hacia el punto
central, y con una parte de extremo situada por encima de la citada
tabla;
un rodillo pulverizador apoyado giratoriamente
contra la parte del extremo del mencionado al menos un eje de
rodillo; y
medios para presionar dicho rodillo pulverizador
hacia la ranura anular, con lo cual la materia bruta introducida en
dicha tabla giratoria de pulverización se pulveriza por compresión
entre la ranura anular y al menos dicho único rodillo de
pulverización,
caracterizado porque una superficie
exterior de dicho rodillo de pulverización tiene una sección
transversal lisa, generalmente curva, con al menos una sección
prácticamente plana en su parte central.
2. Molino de rodillos según la reivindicación 1,
caracterizado porque la anchura de la sección prácticamente
plana se encuentra entre un 20% y un 60% aproximadamente de la
anchura axial de dicho rodillo.
3. Molino de rodillos según la reivindicación 2,
caracterizado porque la anchura de la sección prácticamente
plana se encuentra entre un 25% y un 40% aproximadamente de la
anchura axial de dicho rodillo.
4. Molino de rodillos según la reivindicación 1,
caracterizado porque la sección prácticamente plana se
extiende en una distancia W_{1} desde un plano central
perpendicular a un eje de dicho rodillo, en dirección al centro de
la placa pulverizadora, y una distancia W_{1} desde el plano
central perpendicular al eje del citado rodillo en dirección a un
borde exterior de la placa pulverizadora, caracterizado
porque W_{1} es mayor que W_{2}.
5. Molino de rodillos según la reivindicación 1,
caracterizado porque la sección prácticamente plana se
encuentra inclinada respecto a la dirección del eje del rodillo, en
un ángulo de 0º a \alpha, respecto a la dirección horizontal.
6. Molino de rodillos según la reivindicación 5,
caracterizado porque la sección prácticamente plana se
encuentra inclinada respecto a la dirección del eje del rodillo, en
un ángulo de entre 2 y 6º aproximadamente, respecto a la dirección
horizontal.
7. Molino de rodillos según la reivindicación 1,
caracterizado porque una sección transversal de una
superficie periférica exterior de dicho rodillo comprende una
primera sección tangencial entre la sección plana y una cara axial
interior del rodillo y una segunda sección tangencial entre la
sección plana y una cara axial exterior de dicho rodillo.
8. Molino de rodillos según la reivindicación 7,
caracterizado porque la primera sección tangencial forma un
ángulo de 30 a 50º aproximadamente con la cara axial interna, y la
segunda sección tangencial forma un ángulo de 30 a 50º
aproximadamente con la cara axial externa.
9. Molino de rodillos según la reivindicación 1,
caracterizado porque la citada ranura tiene un perfil de
sección transversal curva.
10. Molino de rodillos según la reivindicación 9,
caracterizado porque el perfil en sección transversal de
dicha ranura tiene un primer radio de curvatura en una parte
radialmente interna de dicha ranura, y un segundo radio de
curvatura en una parte radialmente externa de la misma,
caracterizado porque el primer radio de curvatura es menor
que el segundo radio de curvatura.
11. Molino de rodillos según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mencionado al menos un rodillo de
pulverización y la ranura forman un espacio que tiene forma de
sección transversal con una altura mínima en una parte radialmente
interna de dicha ranura.
12. Molino de rodillos según la reivindicación 11
caracterizado porque la forma en sección transversal del
espacio tiene un mínimo local en la parte radialmente externa de la
citada ranura.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/848279 | 2001-05-04 | ||
| US09/848,279 US6824088B2 (en) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Roller mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2255372A1 true ES2255372A1 (es) | 2006-06-16 |
Family
ID=25302864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200350071A Pending ES2255372A1 (es) | 2001-05-04 | 2002-04-30 | Molino de rodillos. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6824088B2 (es) |
| CN (1) | CN100563834C (es) |
| ES (1) | ES2255372A1 (es) |
| PL (1) | PL202345B1 (es) |
| WO (1) | WO2002089988A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240275A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 竪型ミル |
| JP6374742B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2018-08-15 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミル |
| JP5859698B1 (ja) * | 2015-04-17 | 2016-02-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 粉砕ローラ及び粉砕装置 |
| US20200189069A1 (en) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Midwest Hardfacing Llc | Grinding roll wheel with tungsten carbide |
| CN110405667B (zh) * | 2019-08-30 | 2024-10-22 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 辊磨机活动辊系的辅助拆装设备以及拆卸、安装方法 |
| CN112169905B (zh) * | 2020-10-13 | 2023-10-31 | 山西中医药大学 | 内辊式粉碎机 |
| CN114798072B (zh) * | 2022-03-30 | 2025-01-21 | 华能国际电力股份有限公司丹东电厂 | 一种碗式中速磨煤机磨辊磨碗装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012150A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | 株式会社神戸製鋼所 | ロ−ラミル |
| JPH01236953A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-21 | Kurimoto Ltd | 粉砕ローラの製造方法および使用方法 |
| JPH0226647A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Babcock Hitachi Kk | ローラ式粉砕装置 |
| JPH07275728A (ja) * | 1994-04-08 | 1995-10-24 | Ube Ind Ltd | 竪型粉砕機 |
| JP2000140663A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-23 | Babcock Hitachi Kk | ローラミル |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3366338A (en) | 1965-12-07 | 1968-01-30 | Foster Wheeler Corp | Segment-type grinding ring |
| US4234132A (en) | 1979-05-21 | 1980-11-18 | Combustion Engineering, Inc. | Bowl mill with air deflector means |
| DE3490332T1 (de) | 1983-06-30 | 1985-06-27 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe | Walzenmühle |
| US4606506A (en) | 1984-05-04 | 1986-08-19 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Vertical type roller mill |
| JPS614548A (ja) | 1984-06-16 | 1986-01-10 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ミル |
| US4643366A (en) | 1985-07-10 | 1987-02-17 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Roller mill |
| JP3096071B2 (ja) | 1991-01-25 | 2000-10-10 | バブコック日立株式会社 | ローラミル |
| JP2898131B2 (ja) | 1991-10-16 | 1999-05-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 立形ローラミル |
| DE4308042C2 (de) | 1993-03-13 | 2000-10-12 | Alstom Energy Syst Gmbh | Wälzmühle |
| JPH07222933A (ja) | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Babcock Hitachi Kk | 粉砕用ローラミルおよびそれを用いた低振動粉砕処理方法 |
| US5518192A (en) | 1994-03-15 | 1996-05-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Vertical roller mill |
| DE19503179A1 (de) | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Krupp Polysius Ag | Wälzmühle |
| JPH1099701A (ja) | 1996-10-02 | 1998-04-21 | Babcock Hitachi Kk | ローラミル |
-
2001
- 2001-05-04 US US09/848,279 patent/US6824088B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-04-30 WO PCT/IB2002/001438 patent/WO2002089988A1/en not_active Ceased
- 2002-04-30 CN CNB02813527XA patent/CN100563834C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-30 ES ES200350071A patent/ES2255372A1/es active Pending
- 2002-04-30 PL PL366553A patent/PL202345B1/pl unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012150A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | 株式会社神戸製鋼所 | ロ−ラミル |
| JPH01236953A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-21 | Kurimoto Ltd | 粉砕ローラの製造方法および使用方法 |
| JPH0226647A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Babcock Hitachi Kk | ローラ式粉砕装置 |
| JPH07275728A (ja) * | 1994-04-08 | 1995-10-24 | Ube Ind Ltd | 竪型粉砕機 |
| JP2000140663A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-23 | Babcock Hitachi Kk | ローラミル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020162909A1 (en) | 2002-11-07 |
| US6824088B2 (en) | 2004-11-30 |
| PL366553A1 (en) | 2005-02-07 |
| PL202345B1 (pl) | 2009-06-30 |
| CN100563834C (zh) | 2009-12-02 |
| CN1638872A (zh) | 2005-07-13 |
| WO2002089988A1 (en) | 2002-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2354736T3 (es) | Trituradora de cilindros múltiples. | |
| ES2255372A1 (es) | Molino de rodillos. | |
| ES2210969T3 (es) | Dispositivo de molienda para hierbas y especias secas. | |
| US10660416B2 (en) | Wheel arrangement for a suitcase | |
| US1083283A (en) | Pulverizing-mill. | |
| US3497146A (en) | Cone crusher | |
| SE0302974D0 (sv) | Slitdel för gyratorisk kross samt sätt att framställa denna | |
| US2256841A (en) | Grinding mill | |
| US2558327A (en) | Grinding ball for ball mills | |
| BRPI0609344B1 (pt) | Uma concha para um triturador giratório e um triturador giratório | |
| JP5859698B1 (ja) | 粉砕ローラ及び粉砕装置 | |
| US1139651A (en) | Tube-mill. | |
| RU2003102371A (ru) | Футеровка барабанной мельницы | |
| CN204051806U (zh) | 一种陶瓷球磨机及其研磨体结构 | |
| US2464732A (en) | Jaw crusher | |
| JPS6043775B2 (ja) | 堅型粉砕機 | |
| US20230029774A1 (en) | Grate support element, grate support structure and open-ended grinding mill | |
| BR112019019641A2 (pt) | moinho de trituração, levantador de polpa e elemento externo de levantamento de polpa | |
| US1656503A (en) | Grinding mill | |
| CL2020002442U1 (es) | Medio de agitación que comprende un sistema de espiras o tornillo sinfín con corazas reforzadas que reducen el desgaste | |
| SU1604464A1 (ru) | Вальцовый измельчитель | |
| US3614004A (en) | Concave ring for cone crushers | |
| SU1183173A1 (ru) | Рабочий орган роторной дробилки | |
| BRPI0105527B1 (pt) | corpos moedores para moinhos revolventes | |
| US5533A (en) | Mill for crushing and grinding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20060616 Kind code of ref document: A1 |
|
| FC2A | Grant refused |
Effective date: 20080108 |