ES2256092T3 - Metodo y aparato para la inspeccion de recipientes de vidrio calientes. - Google Patents
Metodo y aparato para la inspeccion de recipientes de vidrio calientes.Info
- Publication number
- ES2256092T3 ES2256092T3 ES01101888T ES01101888T ES2256092T3 ES 2256092 T3 ES2256092 T3 ES 2256092T3 ES 01101888 T ES01101888 T ES 01101888T ES 01101888 T ES01101888 T ES 01101888T ES 2256092 T3 ES2256092 T3 ES 2256092T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- container
- radiant energy
- containers
- conveyor
- energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract 25
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
- G01N2021/9063—Hot-end container inspection
Landscapes
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Un aparato (10) para inspeccionar recipientes de vidrio recién moldeados (c), que comprende: un transportador (12 o 14), para transportar recipientes más allá de una estación de inspección; y un sensor de detección de energía radiante (20 o 22), posicionado en la estación de inspección, para recibir energía térmica emitida por los recipientes, caracterizado porque el sensor (20 o 22) comprende medios de enfoque (24), para enfocar la energía radiante de modo que la mencionada energía es entregada en un cono de visión no mayor de 1º.
Description
Método y aparato para la inspección de
recipientes de vidrio calientes.
Esta invención trata de un método de, y un
aparato para, inspeccionar recipientes de vidrio recién moldeados,
calientes, mientras son desplazados, en secuencia, a una estación de
procesado o de otro tratamiento.
Tal como se ha mostrado, por ejemplo, en la
Patente U.S. 3 968 368 (Sager), que fue asignada a un predecesor del
cesionario de la presente invención, y cuya revelación se incorpora
aquí como referencia, es importante inspeccionar recipientes de
vidrio recién moldeado, cuando aún poseen, desde su fabricación, un
calor latente considerable, para eliminar recipientes que están
fuera de las especificaciones, en cualquiera de diversas formas
como puede ser, tener dos botellas pegadas entre sí, o estar fuera
de posición en un transportador de transferencia de recipientes, o
estar "hundido" en sus caras. La mencionada patente 3 968 368,
propuso llevar a cabo tal inspección, por medio de medir energía
radiante emitida por las botellas cuando pasan, de forma secuencial,
por sondas de medida de radiación. Sin embargo, las sondas usadas en
el aparato de la patente 3 968 368 no enfocaron adecuadamente la
radiación emitida, y necesitaron demasiados ajustes, con consumo de
tiempo, para permitirles ser usados con regularidad en una planta de
fabricación de recipientes de vidrio, de alta producción.
El problema de detectar condiciones de
orientación erróneas, en una procesión de recipientes de vidrio
recién moldeado, se trata también en la Patente U.S. 4 494 656 (Shay
et al.), que muestra el uso de energía radiante dirigida
hacia los recipientes, por ejemplo, desde un láser, y la medición de
la presencia, o ausencia, de tal energía radiante en relación con la
presencia, o ausencia, que podría experimentarse si los recipientes
estuvieran orientados apropiadamente, como una forma de detectar una
condición de orientación errónea para cualquiera de los recipientes.
Sin embargo, el equipamiento necesario para poner en práctica las
enseñanzas de la patente 4 494 656, es costoso, y no puede ser
adaptado inmediatamente a la inspección de recipientes que están
siendo transportados en transportadores duales, yuxtapuestos, desde
una sola máquina de moldeado, una disposición que es característica
de máquinas modernas de moldeo de vidrio, de alta producción, debido
a la necesidad de disponer los dispositivos de radiación láser
mirando hacia dentro, uno a otro, lo que pude conducir a
interferencia entre las señales medidas de láseres enfrentados.
Los problemas mencionados y otros asociados con
la inspección de recipientes de vidrio recién moldeados, son
superados mediante los métodos definidos en las reivindicaciones 5 y
7, y los aparatos definidos en las reivindicaciones 1 y 3, en los
que la energía radiante emitida por los recipientes, debido al calor
latente que aún poseen, procedente del proceso de fabricación, es
medida por un sensor óptico enfocado, cuando las botellas son
transportadas en secuencia, pasado el sensor o pasados una
multiplicidad de sensores similares, que inspeccionan los
recipientes, en lo relativo a diversas condiciones que se salgan de
las especificación, o de la orientación, correctas. En las
reivindicaciones anexas se define realizaciones adicionales. La
disposición de la invención se adapta fácilmente a un sistema de
transporte dual, debido a que los sensores están posicionados
externamente, respecto de los transportadores, y miran hacia dentro,
necesitando solo una pantalla, o escudo, contra la radiación, entre
los transportadores, al efecto de impedir que un sensor mida la
condición de un recipiente que está en el transportador alejado, en
lugar de medirla del que está en el transportador próximo.
Por consiguiente, es un objetivo de la presente
invención proporcionar un método mejorado de, y un aparato para,
inspeccionar recipientes de vidrio recién moldeado, cuando los
recipientes se mueven en secuencia, hacia una estación de procesado,
al efecto de detectar una condición de orientación errónea, o de
estar fuera de especificaciones. Más en concreto, es un objetivo de
la presente invención el proporcionar un método, y un aparato, como
los descritos arriba, que sean fácilmente adaptables para la
inspección de recipientes que son transportados en transportadores
duales, yuxtapuestos.
Para una mejor comprensión de la presente
invención y de sus objetivos, se dirige la atención a los dibujos y
a la siguiente descripción de estos, a la descripción detallada de
la realización preferida, y a las reivindicaciones anexas.
La figura 1 es una vista en planta, del aparato
transportador dual para transportar recipientes de vidrio recién
moldeados, desde una entrada al transportador hasta una salida del
transportador comprendiendo, el aparato, sensores de radiación
acordes con la realización preferida de la presente invención, para
medir radiación térmica procedente de los recipientes;
la figura 2 es una vista en alzado, incompleta, a
escala aumentada, de uno de los sensores del aparato de la figura 1;
y
la figura 3 es una vista esquemática, incompleta,
de un sistema de control del funcionamiento de uno de los sensores
de las figuras 1 y 2.
La figura 1 ilustra una disposición de
transportador, indicada en general por el número de referencia 10,
que está formada por transportadores yuxtapuestos 12, 14. La
disposición de transportador 10 se usa para transportar, en
secuencia, una pluralidad de recipientes de vidrio recién moldeados,
desde un extremo de entrada 16 que está posicionado para recibir
recipientes desde una máquina de moldeo de recipientes de vidrio,
del tipo sección individual (I.S.), no mostrada, hasta un extremo de
salida 18 que está posicionado para descargar los recipientes a un
transportador transversal, no mostrado, que distribuye los
recipientes a un cargador del templador, para su transferencia a un
horno de recocido. Esta disposición se muestra y se describe, en
general, para una disposición de transportador, de un solo
transportador, en la Aplicación de Patente Europea publicada EP 0
949 211 A2, que corresponde a la Aplicación de Patente U.S.
co-pendiente, con Núm. de Serie 09/055 512,
aplicación que está asignada al cesionario de esta aplicación, y
cuya se revelación se incorpora aquí como referencia.
Cuando los recipientes son transportados en los
transportadores 12, 14, hasta el extremo de salida 18 de la
disposición de transportador 10, pasan por uno, o más, pares
opuestos de sensores orientados hacia dentro, como los sensores 20,
22. Los sensores 20, 22 están posicionados para detectar radiación
térmica emitida por los recipientes, que será sustancial a causa del
calor latente residual que hay en los recipientes, como resultado
de su reciente fabricación por una máquina I.S.
Como se muestra en la figura 2, el sensor 22 y
todos los sensores similares incorporan una disposición de fibra y
lente 24, que recibe energía radiante térmica, enfocada de forma
concentrada desde un recipiente C, mostrado parcialmente y en línea
quebrada, que está siendo transportado pasado el sensor 22, por
medio del transportador 14. Como se muestra en la figura 3, una
señal indicativa de la presencia o ausencia de energía radiante
detectada, es transmitida a un detector/controlador 26, que sirve
para activar, a través de una caja de conexiones 30, un solenoide 28
de un dispositivo de evacuación, no mostrado, cuando el patrón y
sincronización de la energía radiante recibida por el sensor 22, no
corresponde con el patrón que se espera cuando el recipiente C está
en su posición, y orientación, deseadas. Por ejemplo, el sensor 22
medirá una condición de "hundido" del recipiente C, o una
condición de atasco de una multitud de tales recipientes, si tal
condición está presente, y provocará que el recipiente C, junto con
cualesquiera otros recipientes C con orientación errónea, sean
descargados antes de que tales recipientes C alcancen el extremo de
salida 18, de la disposición de transportador 10. El
detector/controlador 26 está comunicado una estación de
visualización 34. Los parámetros de configuración y otros datos son
comunicados a, y desde, la estación de visualización 34 y el
detector/controlador 26.
Los requisitos para la disposición de fibra y
lente 24 del sensor 22, se cumplen satisfactoriamente por medio de
una disposición de sensor/detector de bordes, infrarrojo, del tipo
disponible en Mikron Instrument Co. Inc., de Oakland, Nueva Jersey,
bajo su designación 17 528-CD, un conjunto que
incluye una unidad detectora bajo designación 17
516-1, y un conjunto de fibra óptica, lente y purga
de aire, bajo designación 17 517-1, para transmitir
una señal analógica medida al detector/controlador 26. Tal conjunto
de sensor, es capaz de detectar energía en un cono de vista de no
más de 1º. Tal como está claro a partir de la figura 2, el conjunto
de fibra y lente 24 del sensor 22, está posicionado para ver sobre
una parte del recipiente C que está solo ligeramente por encima del
transportador 14, de modo que está mirando a una parte de talón
redondeada del recipiente C. Así, el esquema de la energía radiante
detectada por el conjunto 24 será muy diferente, por ejemplo, si el
recipiente C está en una condición de hundido, respecto de si el
recipiente C está en su condición erguida propia.
En un sistema transportador dual, tal como el
ilustrado en la figura 1, es preferible aislar los efectos de la
energía radiante de los recipientes, en cada transportador, para los
sensores asociados solo con ese transportador. Esto se hace, por
ejemplo, por medio de posicionar una pantalla 32, preferentemente
una pantalla enfriada internamente o aislada, entre sensores
opuestos y alineados 20, 22 de modo que el sensor 20 solo mida la
condición de los recipientes C en el transportador 12, y el sensor
22 solo mida la condición de los recipientes C en el transportador
14.
En la operación de un sistema de inspección
acorde con esta invención, se contempla que la señal deseada, a ser
recibida por cada sensor, pueda variarse en tiempo real, en función
de la velocidad de la máquina de moldeo, para eliminar de ese modo
la necesidad de volver a calibrar el sistema para variaciones en la
velocidad de la máquina, y se contempla que esto pueda hacerse a
incrementos tan pequeños como de 1/16 de grado, en la máquina.
También se contempla, en función de la precisión del sistema, que
este puede ser adaptado para contar automáticamente los recipientes
que está siendo inspeccionados.
Aunque aquí se ha mostrado, y descrito, el mejor
modo contemplado por los inventores para llevar a cabo la presente
invención en la fecha de su presentación será evidente, para
aquellas personas cualificadas en el arte, que puede realizarse
modificaciones, variaciones y equivalentes, adecuados, sin apartarse
del alcance de la invención, estando tal alcance limitado
exclusivamente en los términos de las siguientes reivindicaciones y
los equivalentes legales de estas.
Claims (9)
1. Un aparato (10) para inspeccionar recipientes
de vidrio recién moldeados (c), que comprende:
un transportador (12 o 14), para transportar
recipientes más allá de una estación de inspección; y
un sensor de detección de energía radiante (20 o
22), posicionado en la estación de inspección, para recibir energía
térmica emitida por los recipientes, caracterizado porque
el sensor (20 o 22) comprende medios de enfoque
(24), para enfocar la energía radiante de modo que la mencionada
energía es entregada en un cono de visión no mayor de 1º.
2. Un aparato acorde con la reivindicación 1, en
el que el mencionado sensor está posicionado, en relación al
mencionado transportador, para recibir energía térmica desde una
posición, de un recipiente sobre el transportador, que está
ligeramente por encima de una parte de talón, redondeada, del
recipiente, cuando el recipiente está en su condición correcta, de
pié.
3. Un aparato (10) para inspeccionar recipientes
de vidrio recién moldeados, que comprende:
un primer transportador (12), para transportar
recipientes pasada una primera estación de inspección;
un segundo transportador (14), para transportar
recipientes pasada una segunda estación de inspección;
un primer sensor para la detección de energía
radiante (20), posicionado en la primera estación de inspección,
para recibir energía térmica emitida por los recipientes que están
en el primer transportador;
un segundo sensor para la detección de energía
radiante (22), posicionado en la segunda estación de inspección,
para recibir energía térmica emitida por los recipientes que están
en el segundo transportador;
estando, los mencionados sensores para la
detección de energía radiante, primero y segundo, opuestos entre sí,
y situados externamente respecto de los mencionados tanto primer
transportador, como segundo transportador; y
una pantalla (32), posicionada entre el
mencionado primer transportador y el mencionado segundo
transportador, y alineada con el mencionado primer sensor de
detección de energía radiante (20), y con el mencionado segundo
sensor de detección de energía radiante (22), para impedir que el
mencionado primer sensor de detección de energía radiante (20),
reciba energía radiante procedente de los recipientes que están en
el mencionado segundo transportador, y para impedir que el
mencionado segundo sensor de detección de energía radiante (22),
reciba energía radiante procedente de los recipientes que están el
mencionado primer transportador, caracterizado porque
el primer sensor (20) y el segundo sensor (22)
comprenden, ambos, medios ópticos de enfoque (24), para enfocar la
energía radiante de modo que la mencionada energía, es medida en un
cono de visión no mayor de 1º.
4. Un aparato acorde con la reivindicación 3, en
el que:
el mencionado primer sensor de detección de
energía radiante está posicionado, en relación con el mencionado
primer transportador, para recibir energía térmica desde una
posición, de un recipiente sobre el primer transportador, que está
ligeramente por encima de una parte de talón, redondeada, del
recipiente que está en el primer transportador, cuando el recipiente
que está sobre el primer transportador está en su condición de pié,
correcta; y
el mencionado segundo sensor de detección de
energía radiante está posicionado, en relación con el mencionado
segundo transportador, para recibir energía térmica desde una
posición, de un recipiente sobre el segundo transportador, que está
ligeramente por encima de una parte de talón, redondeada, del
recipiente que está sobre el primer transportador, cuando el
recipiente que está sobre el segundo transportador está en su
condición de pié, correcta.
5. Un método para detectar una condición de
orientación errónea de un recipiente (c), en un suministro de
recipientes de vidrio recién moldeados, que comprende:
mover el suministro de recipientes, pasada una
estación de inspección;
proporcionar un sensor de detección de energía
radiante (20 o 22), en la estación de inspección, siendo, el sensor
para la detección de energía radiante, para medir energía térmica en
los recipientes;
medir, mediante el sensor de detección de energía
radiante (20 o 22), la energía radiante procedente de cada
recipiente en el suministro de recipientes que se mueven pasada la
estación de inspección; y
activar un solenoide (28) para rechazar un
recipiente, cuando la energía radiante detectada, procedente de
este, no se corresponde con la energía radiante que se mediría
procedente de un recipiente apropiadamente orientado,
caracterizado porque
el sensor (20 o 22) comprende un medio de enfoque
(24), para enfocar la energía radiante de modo que la mencionada
energía se mide en un cono de visión de no más de 1º.
6. El método acorde con la reivindicación 5, en
el que el sensor de detección de energía radiante, mide la energía
radiante procedente de una posición, de cada recipiente, que está
ligeramente por encima de un parte de talón, redondeada, del
recipiente, cuando el recipiente está en su orientación correcta, de
pié.
7. Un método para detectar una condición de
orientación errónea de un recipiente (c), en un suministro de
recipientes de vidrio recién moldeados, que comprende:
mover una primera parte del suministro de
recipientes, pasada una primera estación de inspección;
mover una segunda parte del suministro de
recipientes, pasada una segunda estación de inspección;
proporcionar un primer sensor de detección de
energía radiante (20), en la primera estación de inspección, siendo,
el primer sensor de detección de energía radiante, para medir
energía térmica;
proporcionar un segundo sensor de detección de
energía radiante (22), en la segunda estación de inspección, siendo,
el segundo sensor de detección de energía radiante, para medir
energía térmica;
medir, por medio del primer sensor de detección
de energía radiante (20), energía radiante procedente de cada
recipiente, en la primera parte del suministro de recipientes, que
se mueven pasada la primera estación de inspección;
medir, por medio del segundo sensor de detección
de energía radiante (22), energía radiante procedente de cada
recipiente, en la segunda parte del suministro de recipientes, que
se mueven pasada la segunda estación de inspección; y
activar un solenoide (28) asociado con el primer
sensor de detección de energía, para rechazar un recipiente sobre el
primer transportador, cuando la energía radiante detectada desde
este, no corresponde con la energía radiante que se mediría,
procedente de un recipiente orientado apropiadamente, sobre el
primer transportador, caracterizado porque
el primer sensor (20) y el segundo sensor (22)
comprenden, ambos, medios de enfoque óptico (24), para enfocar la
energía radiante de modo que la mencionada energía es medida en un
cono de visión no mayor de 1º.
8. Un método acorde con la reivindicación 7 y
que, además, comprende:
aislar la segunda parte del suministro de
recipientes que se mueven pasada la segunda estación de inspección,
respecto de la transmisión de energía radiante hacia el primer
sensor de detección de energía radiante, para impedir que los
recipientes en la primera parte del suministro de recipientes, que
se mueven pasada la primera estación de inspección, transmitan
energía radiante al segundo sensor de detección de energía radiante,
en la segunda inspección.
9. Un método acorde con la reivindicación 7, en
el que el mencionado primer sensor de detección de energía radiante,
está dispuesto para medir energía radiante procedente de un
recipiente en la primera parte del suministro de recipientes, desde
una posición que está ligeramente por encima de la parte de talón,
redondeada, del recipiente en la primera parte del suministro de
recipientes, cuando el recipiente en la primera parte del suministro
de recipientes, está en su condición de pié, correcta, y el segundo
sensor está posicionado para recibir energía térmica, procedente de
una posición de un recipiente en la segunda parte del suministro de
recipientes, que está ligeramente por encima de una parte de talón,
redondeada, del recipiente en la segunda parte del suministro de
recipientes, cuando el recipiente en la segunda parte del suministro
de recipientes, está en su orientación de pie, correcta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/495,271 US6639166B1 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Method and apparatus for inspection of hot glass containers |
| US495271 | 2000-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2256092T3 true ES2256092T3 (es) | 2006-07-16 |
Family
ID=23967982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01101888T Expired - Lifetime ES2256092T3 (es) | 2000-01-31 | 2001-01-27 | Metodo y aparato para la inspeccion de recipientes de vidrio calientes. |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6639166B1 (es) |
| EP (1) | EP1122525B1 (es) |
| JP (1) | JP4090205B2 (es) |
| CN (1) | CN1191469C (es) |
| AR (1) | AR029224A1 (es) |
| AT (1) | ATE320592T1 (es) |
| AU (1) | AU771897B2 (es) |
| BR (1) | BR0100212A (es) |
| CA (1) | CA2332770C (es) |
| CO (1) | CO5300486A1 (es) |
| CZ (1) | CZ301292B6 (es) |
| DE (1) | DE60117881T2 (es) |
| DK (1) | DK1122525T3 (es) |
| EE (1) | EE05014B1 (es) |
| ES (1) | ES2256092T3 (es) |
| HU (1) | HU228784B1 (es) |
| ID (1) | ID29124A (es) |
| MX (1) | MXPA01001128A (es) |
| MY (1) | MY126003A (es) |
| PE (1) | PE20011192A1 (es) |
| PL (1) | PL199478B1 (es) |
| PT (1) | PT1122525E (es) |
| RU (1) | RU2253105C2 (es) |
| SI (1) | SI1122525T1 (es) |
| UA (1) | UA72217C2 (es) |
| ZA (1) | ZA200100803B (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004054565A1 (de) | 2004-11-11 | 2005-12-01 | Siltronic Ag | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiterscheibe |
| US7256389B2 (en) * | 2005-11-07 | 2007-08-14 | Emhart Glass Sa | Glass bottle inspection machine |
| ES2446546T3 (es) * | 2009-12-10 | 2014-03-10 | Emhart Glass S.A. | Método y sistema para la monitorización de un proceso de formación de recipientes de vidrio |
| US9671357B2 (en) * | 2009-12-10 | 2017-06-06 | Emhardt Glass S.A. | System and method for monitoring hot glass containers to enhance their quality and control the forming process |
| US9233868B2 (en) * | 2011-02-23 | 2016-01-12 | Emhart Glass S.A. | System and method for controlling pusher parameters to adjust the placement of glass containers on the conveyor |
| US9458043B2 (en) * | 2013-11-15 | 2016-10-04 | Emhart Glass S.A. | Utilization of wall thickness measurement in combination with thermal imaging of containers |
| RU2539090C1 (ru) * | 2013-11-22 | 2015-01-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия") | Способ транспортировки отбитой горной массы |
| CN104597081A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-06 | 樊晖 | 平面玻璃内部缺陷自动检测设备和检测方法 |
| US10798315B2 (en) | 2019-03-01 | 2020-10-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Removal of interference of absorbers from intensity data |
| US11970618B2 (en) | 2021-07-21 | 2024-04-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber tire compound containing IPN-promoting resin |
| CH719104A1 (de) | 2021-11-01 | 2023-05-15 | Cerrion Ag | Überwachungssystem für eine Behälterglasformmaschine. |
| DE102022121195A1 (de) * | 2022-08-22 | 2024-02-22 | Krones Aktiengesellschaft | Mehrspurige Inspektion von Behältnissen |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL278853A (es) * | 1961-05-25 | |||
| GB1075152A (en) * | 1963-01-21 | 1967-07-12 | Nat Res Dev | Improvements in automatic apparatus for use in inspection |
| GB1216075A (en) * | 1967-05-01 | 1970-12-16 | Plessey Co Ltd | Improvements in or relating to image-forming infra-red bolometers |
| US3968368A (en) | 1975-03-10 | 1976-07-06 | Owens-Illinois, Inc. | Inspection apparatus and method for hot glass containers |
| US4331227A (en) * | 1979-10-11 | 1982-05-25 | Pepsico Inc. | Bottle washer discharge sorting arrangement |
| US4427431A (en) | 1981-03-30 | 1984-01-24 | Owens-Illinois, Inc. | Electronic control of a glass forming machine |
| US4421542A (en) | 1981-05-01 | 1983-12-20 | Brockway Glass Company, Inc. | Automatic glassware forming machine with automatic down and/or stuck ware rejection |
| US4494656A (en) | 1983-04-01 | 1985-01-22 | Powers Manufacturing, Inc. | Down and stuck ware inspection method and apparatus |
| GB2149910B (en) | 1983-11-16 | 1986-10-08 | Emhart Ind | Detecting the temperature of moulds of a glassware forming machine of the individual section type |
| US4574009A (en) | 1985-01-07 | 1986-03-04 | Owens-Illinois, Inc. | Gob arrival sensor for a glass forming machine |
| RU2017142C1 (ru) * | 1991-01-14 | 1994-07-30 | Московский институт теплотехники | Устройство для контроля чистоты пустых прозрачных сосудов |
| JP2550339Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1997-10-08 | 株式会社村田製作所 | 熱源移動検出装置 |
| JPH05157523A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-22 | Ishizuka Glass Co Ltd | ホットエンドにおけるガラス壜の形状検査方法 |
| RU2022262C1 (ru) * | 1992-04-20 | 1994-10-30 | Александр Иванович Фесенко | Теплометрический дефектоскоп |
| US5279636A (en) | 1992-10-28 | 1994-01-18 | Gte Products Corporation | Glass article inspection and rejection apparatus |
| JPH06152803A (ja) | 1992-11-12 | 1994-05-31 | Fujitsu Ltd | コマーシャルメッセージ付テレホンカード及びそれを使った電話接続方法 |
| EP0607558A1 (de) * | 1993-01-18 | 1994-07-27 | Elpatronic Ag | Verfahren zur Ermittlung von flüssigen Substanzen in einem Behälter |
| US5437702A (en) | 1993-08-24 | 1995-08-01 | Coors Brewing Company | Hot bottle inspection apparatus and method |
| GB9408446D0 (en) * | 1994-04-28 | 1994-06-22 | Electronic Automation Ltd | Apparatus and method for inspecting hot glass containers |
| US5734467A (en) | 1995-07-31 | 1998-03-31 | Coors Brewing Company | Inspection apparatus for high temperature environments |
| FR2760528B1 (fr) | 1997-03-05 | 1999-05-21 | Framatome Sa | Procede et dispositif d'examen photothermique d'un materiau |
| US5897677A (en) | 1997-07-24 | 1999-04-27 | Owens-Brockway Glass Contianer Inc. | Sampling of hot glassware in a glassware manufacturing system |
-
2000
- 2000-01-31 US US09/495,271 patent/US6639166B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-26 CA CA002332770A patent/CA2332770C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-27 DE DE60117881T patent/DE60117881T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-27 PT PT01101888T patent/PT1122525E/pt unknown
- 2001-01-27 SI SI200130500T patent/SI1122525T1/sl unknown
- 2001-01-27 EP EP01101888A patent/EP1122525B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-27 DK DK01101888T patent/DK1122525T3/da active
- 2001-01-27 AT AT01101888T patent/ATE320592T1/de active
- 2001-01-27 ES ES01101888T patent/ES2256092T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 HU HU0100474A patent/HU228784B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-01-29 ZA ZA200100803A patent/ZA200100803B/xx unknown
- 2001-01-29 CZ CZ20010361A patent/CZ301292B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-30 CN CNB011119497A patent/CN1191469C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-30 CO CO01006683A patent/CO5300486A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-01-30 AU AU16709/01A patent/AU771897B2/en not_active Ceased
- 2001-01-30 RU RU2001102947/28A patent/RU2253105C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-30 UA UA2001010700A patent/UA72217C2/uk unknown
- 2001-01-30 BR BR0100212-0A patent/BR0100212A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-01-30 EE EEP200100057A patent/EE05014B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-01-30 MY MYPI20010396A patent/MY126003A/en unknown
- 2001-01-30 MX MXPA01001128A patent/MXPA01001128A/es active IP Right Grant
- 2001-01-31 PL PL345526A patent/PL199478B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 JP JP2001064099A patent/JP4090205B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-31 PE PE2001000109A patent/PE20011192A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-01-31 AR ARP010100445A patent/AR029224A1/es active IP Right Grant
- 2001-01-31 ID IDP20010100D patent/ID29124A/id unknown
-
2003
- 2003-02-24 US US10/373,548 patent/US6743998B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2256092T3 (es) | Metodo y aparato para la inspeccion de recipientes de vidrio calientes. | |
| US9874597B2 (en) | Light-emitting device test systems | |
| KR102403596B1 (ko) | 반도체 소자를 정렬하고 광학적으로 검사하는 장치 | |
| ES2779408T3 (es) | Aparato y procedimiento para marcar objeto comestible | |
| IT8149605A1 (it) | Apparecchio per le rivelazione di difetti nella parete laterale di contenitori di vetro | |
| US7746482B2 (en) | Determining the position of a semiconductor substrate on a rotation device | |
| US4498003A (en) | Device for testing the rims of bottle apertures for flaws | |
| US10585362B2 (en) | Substrate processing apparatus, alignment device, substrate processing method and alignment method | |
| JPS6037968A (ja) | たばこ加工産業における棒状物品の欠陥の有無を検出する方法および装置 | |
| KR20100087918A (ko) | 과일용 트레이 정렬 장치, 과일 품질 판정 장치 및 이들을 구비한 수박 선별 장치 | |
| KR20130043789A (ko) | 엘이디 검사장치 | |
| FI74147B (fi) | Anordning foer optisk kontroll av objekt. | |
| US20140225335A1 (en) | Substrate treatment apparatus | |
| KR20170010922A (ko) | 유리기판 파손 검출 시스템 | |
| US3481467A (en) | Photocell inspection device for glassware | |
| CN218239788U (zh) | 一种led巨量检测设备 | |
| JP2000023508A (ja) | 整列播種機における胚位置判別方法 | |
| KR101366195B1 (ko) | 팬너트 비전 검사 장치 | |
| McCord et al. | Light-emitting device test systems | |
| JP4176572B2 (ja) | 血卵検査方法及び血卵検査装置 | |
| JP4120956B2 (ja) | 血卵検査方法及びその装置 | |
| KR101535664B1 (ko) | 체결 가능한 연결부를 갖는 발광소자 검사 장치 | |
| KR101739934B1 (ko) | 인라인 열처리 장치 | |
| IT202100032750A1 (it) | Apparato di rilevazione ottica per la rilevazione dei semi che transitano in un tubo di semina di una macchina seminatrice, in particolare di una seminatrice a righe. | |
| HK40047570A (en) | Inspection device for plate-like body |