ES2256462T3

ES2256462T3 - Procedimiento y cilindro para la perforacion de una pelicula delgada.

Info

Publication number: ES2256462T3
Application number: ES02722967T
Authority: ES
Inventors: Karst Jan Van Weperen; Bernard Pierre Diebels
Original assignee: Stork Prints BV
Current assignee: SPGPrints BV
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2002-04-10
Publication date: 2006-07-16
Anticipated expiration: 2022-04-10
Also published as: DE60209889T2; WO2002083378A2; WO2002083378A3; EP1377416B1; AU2002253712A1; CN1538898A; ATE320331T1; NL1017834C2; EP1377416A2; US20040195730A1; DE60209889D1

Abstract

Procedimiento para la perforación de una película delgada (14), en particular una película de plástico, en el cual la película (14) es guiada sobre un cilindro hueco de perforación (10), el cual está provisto de aberturas pasantes (22) separadas por canales (24) y está hecho de plástico reforzado con fibras, y se aplica una diferencia de presión de fluido a la película (14), tal que las perforaciones son efectuadas en la película delgada (14), caracterizado porque el cilindro de perforación es un cilindro de pared delgada (10) sostenido en anillos de extremo, teniendo dicho cilindro (10) un espesor de pared total en intervalo de 0, 010-1 mm, en el que las fibras del plástico reforzado con fibras están orientadas axialmente en un intervalo desde 0-20º con respecto al eje longitudinal del cilindro.

Description

Procedimiento y cilindro para la perforación de una película delgada.

Campo técnico

La presente invención se refiere a los procedimientos y dispositivos para la perforación de una película delgada, en particular una película de plástico, en el cual la película es guiada sobre un cilindro hueco de perforación, el cual está provisto de aberturas pasantes separadas por canales y está hecho de plástico reforzado con fibras, y se aplica una diferencia de presión de fluido a la película, tal que las perforaciones y/o indentaciones son efectuadas en la película delgada de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1, 2, 3, 13, 14 y 15.

Un procedimiento y un dispositivo de este tipo es conocido en la técnica, por ejemplo del documento US-A-30541480, el cual representa la técnica anterior más cercana. Este documento describe entre otros un procedimiento para la fabricación de productos de hojas termoplásticas decorativas, en el que se contacta un tejido de material termoplástico uniformemente suavizado con un elemento de moldeo de movimiento constante, mientras que una superficie del tejido de material termoplástico es sometida a un diferencial de presión de fluido, por ejemplo vacío, tal que el material ablandado fluye hacia en interior de las perforaciones del elemento de moldeo hasta que ocurre la ruptura. El elemento de moldeo puede ser un cilindro hueco, el cual es perforado de acuerdo con un diseño predeterminado. Se dice que el elemento de moldeo puede estar hecho de una variedad de materiales, entre los cuales existe una resina sintética u hoja de plástico, que puede ser reforzada mediante laminación de fibra o tela. Se sabe que la adición de fibras en general imparte una dureza más alta a los materiales plásticos. Sin embargo, se prefiere malla de alambre tejido. En la forma de realización específica mostrada el elemento de moldeo se monta alrededor de la superficie de un tambor cilíndrico estacionario de soporte de una manera tal que permite la rotación libre del elemento de moldeo alrededor del tambor. Los productos obtenidos son adecuados para uso como telas simuladas y materiales
tejidos.

En general, es importante que sea posible, para el material del cual está hecho el cilindro de perforación, que sea procesado fácilmente, con el fin de darle las características y/o propiedades deseadas, preferentemente con la ayuda de un láser. Adicionalmente, para algunas aplicaciones, en las que el cilindro no está soportado sobre su circunferencia completa mediante un rodillo de soporte, por ejemplo, pero en lugar de ello está sostenido solamente en los extremos del cilindro con la ayuda de los llamados anillos de extremo, un cilindro de este tipo debe ser rígido (en la dirección longitudinal), en particular si la longitud es relativamente grande, de manera que el cilindro sea fácil de manipular, no pueda ser fácilmente dañado, mientras el pandeo del cilindro permanece dentro de los límites aceptables. En la técnica anterior, generalmente se acepta que es imposible producir cilindros huecos de materiales plásticos reforzados con fibra con un diámetro relativamente grande y un espesor de pared pequeño, que al mismo tiempo el cilindro, no obstante, tenga las propiedades mecánicas y químicas requeridas para la perforación de una película de
plástico.

También se sabe que, bajo carga incluyendo temperaturas elevadas, los materiales plásticos son deformados más fácilmente que el metal, por ejemplo níquel, como resultado de fluencia.

Un objeto de la presente invención es proveer un procedimiento para la perforación de una película delgada, en particular una película de plástico, usando un cilindro hueco, el cual es fácil de manipular, es extremadamente rígido, y el cual puede ser fácilmente procesado, por ejemplo usando radiación de alta energía.

Los procedimientos de acuerdo con la invención, son descritos en las reivindicaciones 1, 2 y 3.

En la presente memoria descriptiva, se sobreentiende que un material plástico reforzado con fibras significa una capa matriz plástica la cual incorpora fibras de refuerzo.

Adicionalmente, debido a las fibras orientadas el cilindro de perforación puede tener un espesor de pared relativamente pequeño (como máximo aproximadamente 1 mm), logrando de esta manera una reducción de peso y manipulación y procesamiento mejorados. Debido a la resistencia y rigidez aumentada, no se requiere la presencia de un tambor de soporte completo como en el documento US-A-3054148.

El uso de fibras unidireccionales en principio proporciona la resistencia más alta que puede lograrse. Adicionalmente, se puede lograr el contenido más alto de fibras en capas con fibras unidireccionales y por ello se puede alcanzar el módulo de elasticidad más elevado cuando se usan fibras de este tipo.

Una capa única de plástico con fibras incorporadas, las cuales son orientadas en una dirección, tiene propiedades elásticas anisótropas, es decir, las propiedades son dependientes de la dirección en que actúa la carga. De acuerdo con la invención, esta anisotropía es de hecho utilizada con la finalidad de contrarrestar la deformación en la dirección de la carga, cuya carga puede ocurrir durante el procedimiento de perforación. La dirección exacta de la carga y por ello la dirección más favorable de la orientación de las fibras en la matriz plástica puede diferir según el
caso.

\newpage

La facilidad de manipulación mejorada del cilindro de perforación puede requerir un límite superior de espesor de pared que no debe ser excedido, también tomando en cuenta la longitud axial y el diámetro. El espesor total de la pared está ventajosamente en el intervalo de 0,010-1 mm (10-1000 micrómetros). Más preferentemente, el espesor de pared total está en el intervalo de 0,010-0,700 mm, y más preferentemente aún en el intervalo de 0,020 - 0,300 mm.

Para contrarrestar el plegado, particularmente en el caso de cilindros largos, es preferible que la dirección de la fibra orientada sea paralela al eje longitudinal del cilindro.

Para otras formas de realización, la dirección de orientación de las fibras preferentemente es perpendicular al eje longitudinal del cilindro.

De acuerdo con otra forma de realización del cilindro, el cilindro comprende una primera capa con fibras en una primera dirección de orientación de las fibras y una segunda capa que tiene fibras en una segunda dirección de orientación de las fibras, siendo la primera y la segunda dirección de orientación idénticas. Tal como ya se indicó anteriormente, las capas separadas con fibras unidireccionales pueden tener un alto contenido de fibras (comparar un contenido de fibra de 63% por volumen para una fibra de carbono unidireccional en resina epóxica con un contenido de fibra de aproximadamente 35% por volumen para una no tejida en resina epóxica), lo cual es ventajoso para las propiedades elásticas. El contenido de fibra del cilindro de acuerdo con la invención es preferentemente mayor que 45% por volumen, más preferentemente mayor que 55% por volumen. Un cilindro de perforación de este tipo es ensamblado ventajosamente desde por lo menos dos capas de plástico reforzado con fibra, estando las fibras en una capa orientadas en una dirección, no siendo paralelas las direcciones de las fibras de las varias capas una con otra. La dirección de la orientación de las fibras en la segunda capa ventajosamente forma un ángulo \alpha con el eje longitudinal del cilindro y la dirección de la orientación de las fibras en la segunda capa ventajosamente forma un ángulo -\alpha con el eje longitudinal del cilindro. El cilindro también puede ventajosamente comprender una capa adicional con fibras en una tercera dirección orientada de las fibras, cuya dirección es paralela o perpendicular con el eje longitudinal del cilindro. Más preferentemente, esta capa adicional está ubicada entre la primera y la segunda
capa.

Ejemplos de un ángulo \alpha adecuado son 0º, 30º, 45º y ángulos de más de 60º. Un laminado de tres capas tiene, por ejemplo, ángulos de 0º y \pm 60º, o 0º y \pm 45º, o 0º y \pm 90º (x2) con respecto al eje longitudinal del cilindro. Otros ejemplos son 90º \pm 30º, o 90º \pm 45º o 0º (x2) y 90º con respecto al eje longitudinal del cilindro. También se pueden emplear ventajosamente laminados multicapa, preferentemente con una estructura simétrica como la vista en la dirección del espesor.

Si está presente, la capa con fibras que están orientadas de forma paralela con el eje longitudinal del cilindro es mayor que el espesor de capa de las otras capas. Adicionalmente la razón entre el espesor total de la pared y el radio R (en mm) del cilindro es ventajosamente menor o igual que 0,0050 (d^{tot}/R\leq0,0050). Los cilindros de este tipo son extraordinariamente delgados y por consiguiente de peso ligero, a pesar de ello aún tienen las propiedades mecánicas requeridas y pueden ser fácilmente procesados.

Las direcciones de orientación de las fibras, el espesor de capa y los materiales pueden variar, sin embargo existen direcciones y materiales preferidos, dependiendo del tratamiento final requerido, tal como se indicó anteriormente.

Ejemplos de materiales libres adecuados conocidos incluyen fibras de carbono, fibras inorgánicas, tales como fibras de vidrio y fibras de boro, fibras metálicas y fibras de polímeros orgánicos, tales como fibras estiradas, por ejemplo, fibras de arámida y fibras de polietileno estirado de alta resistencia, como también combinaciones de ellas. Las fibras de carbono y las fibras inorgánicas son particularmente preferidas, y de estas fibras de carbono son las más preferidas. El plástico usado para la matriz plástica no es crítico, ya que comparado con las fibras esta matriz de plástico hace una contribución pequeña a las propiedades mecánicas del cilindro. El plástico puede ser seleccionado de termoplásticos conocidos, tales como poliéster y plásticos termoendurecidos, tales como resinas epóxicas. La combinación de carbono en epoxi es preferida, a causa de la excelente relación entre precio de coste y resistencia. La resistencia de esta combinación es virtualmente el doble de grande que la de Kevlar/epoxi y tres veces tan grande como la de vidrio/epoxi. Otras combinaciones con una resistencia aún mayor incluyen carbono/poliamida, grafito/epoxi y carburo de silicio/cerámica. Sin embargo, estas combinaciones son costosas. Los materiales de capa única mencionados anteriormente están disponibles comercialmente.

Los parámetros elásticos para un número de combinaciones de capa única de fibra y matriz plástica son descritos, entre otros, en "Engineering Mechanics of Composite Materials", I.M. Daniel y col., Oxford University Press, 1994, y resumido en la Tabla 1 a continuación.

TABLA 1

	Contenido	Módulo de	Módulo de	Módulo de	Razón de
	de fibras	elasticidad	elasticidad	deslizamiento	Poisson
	(% por volumen)	fibras//(GPa)	fibras \perp (Gpa)	(GPa)
Vidrio-E/epoxi	55	39	8,6	3,8	0,28
Vidrio-S/epoxi	50	43	8,9	4,5	0,27
Kevlar/epoxi	60	87	5,5	2,2	0,34
Carbono/PEEK	58	131	8,7	5	0,28
Carbono/epoxi	63	142	10,3	7,2	0,27
Carbono/poliamida	45	216	5	4,5	0,25
Grafito/epoxi	57	294	6,4	4,9	0,23
Carburo de
silicio/cerámica	39	121	112	44	0,20

En el procedimiento de perforación de acuerdo con la invención el cilindro de perforación está provisto de aberturas pasantes o aberturas continuas, a través de las cuales se aplica una diferencia de presión de fluido a una superficie de la película. Es ventajoso aplicar un vacío al lado inferior de la película, para cuyo propósito el interior del cilindro hueco de perforación es conectado a una fuente de vacío adecuada. Otra posibilidad es crear una presión en exceso en el lado exterior de la película, la cual es guiada sobre el cilindro, el cual está provisto de aberturas, usando un fluido presurizado, tal como gas o líquido. Las películas de plástico perforadas son producidas por calentamiento de una película delgada de plástico, por ejemplo de polietileno, y guiando la película la cual ha sido calentada de esta manera sobre el cilindro de perforación y aspirando la película parcialmente dentro de las aberturas por medio de un vacío el cual es aplicado a la película a través de las aberturas en el cilindro. Cuando el vacío aplicado es lo suficientemente elevado, la película es deformada permanentemente en las aberturas y se rompe, dando como resultado la creación de las perforaciones en la película en estas ubicaciones. Como una alternativa para una película calentada, este procedimiento también puede llevarse a cabo usando una película derretida la cual ha sido producida de gránulos.

Si, en el caso de un cilindro provisto de aberturas, sólo se aplica una diferencia de presión a la película, de manera que no se rompa, la película puede simplemente ser deformada. Por tanto, un cilindro de este tipo puede ser usado tanto para perforación como para deformación (estampado en relieve), dependiendo de las condiciones de operación seleccionadas y las propiedades de la película.

El eje longitudinal de una abertura pasante ventajosamente forma un ángulo \beta con un plano tangente en el cilindro en la ubicación de la abertura, siendo este ángulo diferente de 90º. Esto significa que el eje longitudinal de una abertura pasante no intersecta al eje longitudinal del cilindro. Con una configuración inclinada de las aberturas pasantes de este tipo, es posible formar lo que se conoce como agujeros inclinados en la película durante la perforación, lo cual es favorable en vista de presionar las perforaciones cerradas en el producto final. Esta propiedad de la película es deseable en particular cuando la película es usada en productos de higiene y salud.

Con respecto a esto se observa que el documento DE-A1-19842956 describe un producto de hoja perforada que tiene tales agujeros inclinados, y un cilindro de perforación que tiene aberturas oblicuas.

Es preferible que la relación entre el espesor de pared d del cilindro, el diámetro hidráulico D de una abertura y el ángulo \alpha, que el eje longitudinal de la abertura forma una tangente en el cilindro en la ubicación de la abertura, sea d \geq D/cos \alpha. Como resultado, no se detecta ninguna incidencia de la luz a través de las aberturas pasantes en una dirección perpendicular a la superficie del cilindro.

Para mejorar la retirada de las películas perforadas del cilindro, la relación entre el espesor (d) del cilindro y la razón máxima (r_{max}) de una abertura en el lado de trabajo del cilindro es ventajosamente más de 1,15. Esto significa que la película de plástico no se pega al cilindro y tampoco puede ser atrapada en el lado interior del cilindro a través de las aberturas.

Ejemplos de productos hechos de una película fina que es perforada de acuerdo con la invención incluyen artículos absorbentes, tales como elementos absorbentes para higiene personal, por ejemplo, pañales, así como también elementos decorativos.

Las aberturas pasantes en el cilindro de perforación pueden ser fácilmente hechas con la ayuda de radiación de alta energía, tal como un láser o un rayo de electrones. Las aberturas pasantes pueden estar dispuestas aleatoriamente, en un patrón regular o en una configuración en la cual las aberturas juntas definen una imagen. Las posibilidades también incluyen patrones decorativos y también aberturas agrupadas las cuales juntas definen, por ejemplo, un logotipo u otra marca. Las aberturas pueden tener diferentes diámetros, por ejemplo primeras aberturas con un primer diámetro siendo dispuesto en una primera área, y segundas aberturas con un segundo diámetro siendo dispuestos en una segunda área, cuya segunda área no corresponde a la primera área. Otras posibles configuraciones incluyen patrones combinados de tales aberturas con diferentes diámetros o áreas las cuales se traslapan parcialmente una con otra. Las declaraciones que se han hecho anteriormente en conexión con las aberturas también se aplican en una forma similar a los elementos de relieve, tales como protuberancias y recesos, en combinación con las aberturas de perforación.

Si un cilindro de perforación es auto-soportado, es decir, está sostenido en los anillos de extremo (cónicos), las fibras en la capa de plástico reforzada con fibras, son preferentemente orientadas axialmente, en vista de pandearse, ventajosamente en un intervalo de 0-20º con respecto al eje longitudinal del cilindro del estampado en relieve. Si el cilindro de perforación está soportado por un rodillo de soporte, las fibras en la capa de plástico reforzada con fibra son preferentemente orientadas radialmente, a causa de la expansión, ventajosamente en el intervalo de 70-90º con respecto al eje longitudinal del cilindro.

El estampado en relieve y la perforación pueden ser ventajosamente combinados si el cilindro es producido adecuadamente para este propósito. En este caso, el cilindro comprende una sección con aberturas pasantes las cuales son usadas para hacer perforaciones, y un área de relieve la cual es usada para estampado en relieve.

Debido a que el material plástico reforzado con fibra es fácil de procesar, por ejemplo, como se indicó anteriormente, por medio de radiación de alta energía, tal como un láser, pero también perforando, estampando o cortando usando chorros de agua, las aberturas y estructuras de relieve desniveladas pueden ser aplicadas de cualquier forma.

La invención también se refiere a un cilindro de perforación tal como se define en las reivindicaciones 13-25.

La invención es explicada más adelante con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

La Fig. 1 muestra una forma de realización de un cilindro para una combinación de perforación y otros diversos tratamientos de una película delgada de acuerdo con la invención; y

Las Fig. 2-4 muestran los detalles de aquella sección del cilindro mostrada en la Fig. 1 el cual está provisto de aberturas;

La Fig. 1 muestra un cilindro hueco de pared delgada 10 hecho de epoxi el cual está reforzado con fibras de carbono en la dirección circunferencial y está provisto en ambos extremos de un área alisada 12 (sólo una de las cuales se muestra) para alisar un tejido de película de plástico delgada 14. El área de alisamiento 12 comprende un número de proyecciones en un patrón lineal, las cuales están representadas completamente por el número de referencia 13 en esta figura, para efectos de simplicidad. Las proyecciones fuerzan, en la dirección de rotación indicada del cilindro 10, los bordes del tejido de película 14 hacia fuera. Adicionalmente al área de alisamiento 12, existe un área de relieve 16, que comprende un patrón de protuberancias 18 con secciones empotradas entre ellas, para la aplicación de relieve al tejido de película 14. En la situación ilustrada, en el centro existe un área de perforación 20, la cual comprende un patrón de aberturas pasantes 22 aplicadas usando un láser. Un dispositivo de vacío, el cual es conectado al interior del cilindro 10, de manera que el tejido de película 14 puede ser succionado hacia arriba a través de las aberturas 22, no se muestra.

La Fig. 2 muestra una sección transversal a través del área de perforación 20. Las aberturas 22 están delimitadas por canales 24. El radio máximo de una abertura 22 en el lado de operación del cilindro 10 está representado por r_{max}. El espesor del cilindro es representado por d. d/r_{max} es mayor que 1.15. Las esquinas redondeadas 26 aseguran que la película 14 sea liberada con éxito.

La Fig. 3 muestra que las aberturas 22 no están dispuestas radialmente en la dirección del radio R del cilindro, sino oblicuamente, de manera que el eje longitudinal de una abertura 22 forma un ángulo \beta\neq90º con el plano tangente 1 en la ubicación de la abertura 22. El espesor total de la pared está indicado por d^{tot}.

La Fig. 4 muestra otro detalle del cilindro 10 mostrado en la Fig.1. El diámetro hidráulico de una abertura 22 está representado por D. El eje longitudinal de la abertura 22 forma un ángulo \alpha con un plano tangente 1 en el cilindro 10 en la ubicación de la abertura 22. La relación d \geq D/cos \alpha se aplica, de manera que cuando la abertura 22 es vista en una dirección perpendicular con el plano tangente en el cilindro, es imposible ver cualquier transmisión directa de la luz. Esta forma de realización del cilindro es particularmente favorable para la obtención de la película plástica con agujeros inclinados.

Claims

1. Procedimiento para la perforación de una película delgada (14), en particular una película de plástico, en el cual la película (14) es guiada sobre un cilindro hueco de perforación (10), el cual está provisto de aberturas pasantes (22) separadas por canales (24) y está hecho de plástico reforzado con fibras, y se aplica una diferencia de presión de fluido a la película (14), tal que las perforaciones son efectuadas en la película delgada (14), caracterizado porque el cilindro de perforación es un cilindro de pared delgada (10) sostenido en anillos de extremo, teniendo dicho cilindro (10) un espesor de pared total en intervalo de 0,010-1 mm, en el que las fibras del plástico reforzado con fibras están orientadas axialmente en un intervalo desde 0-20º con respecto al eje longitudinal del cilindro.

2. Procedimiento para la perforación de una película delgada (14), en particular una película de plástico, en el cual la película (14) es guiada sobre un cilindro hueco de perforación (10), el cual está provisto de aberturas pasantes (22) separadas por canales (24) y está hecho de plástico reforzado con fibras, y se aplica una diferencia de presión de fluido a la película (14) tal que las perforaciones son efectuadas en la película delgada (14), caracterizado porque el cilindro de perforación es un cilindro de pared delgada (10) soportado por un rodillo de soporte, teniendo dicho cilindro (10) un espesor de pared total en intervalo de 0,010-1 mm, en el que las fibras del plástico reforzado con fibras están orientadas axialmente en un intervalo desde 70-90º con respecto al eje longitudinal del cilindro (10).

3. Procedimiento para la perforación de una película delgada (14), en particular una película de plástico, en el cual la película (14) es guiada sobre un cilindro hueco de perforación (10), el cual está provisto de aberturas pasantes (22) separadas por canales (24) y está hecho de plástico reforzado con fibras, y se aplica una diferencia de presión de fluido a la película (14) tal que las perforaciones son efectuadas en la película delgada (14), caracterizado porque el cilindro de perforación es un cilindro de pared delgada (10), teniendo un espesor de pared total en intervalo de 0,010-1 mm, ensamblado a partir de por lo menos dos capas de plástico reforzado con fibras, estando las fibras en una capa orientadas en una dirección, no siendo las direcciones de las fibras de las diversas capas paralelas una con la otra.

4. Procedimiento de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el espesor total de pared del cilindro está en el intervalo de 0,010-0,700.

5. Procedimiento de perforación de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el espesor total de pared del cilindro está en el intervalo de 0,020-0,300.

6. Procedimiento de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el plástico reforzado con fibras comprende una o más capas con fibras unidireccionales.

7. Procedimiento de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el contenido de fibras es más del 45% por volumen.

8. Procedimiento de perforación de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el contenido de fibras es más del 55% por volumen.

9. Procedimiento de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el eje longitudinal de un abertura pasante (22) forma un ángulo \beta con un plano tangente (1) en el cilindro (10) en la ubicación de la abertura correspondiente (22), siendo el caso de que \beta \neq 90º.

10. Procedimiento de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la relación entre el espesor de pared (d) del cilindro (10), el diámetro hidráulico D de una abertura (22) y el ángulo \alpha que forma el eje longitudinal de la abertura (22) con el plano tangente (1) en el cilindro (10) en la ubicación de la abertura (22), es

d \geq D/cos \ \alpha.

11. Procedimiento de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la relación entre el espesor de pared (d) del cilindro (10) y el radio máximo (r_{max}) de una abertura (22) en el lado de operación del cilindro (10) es más de 1,15.

12. Procedimiento de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el estampado en relieve simultáneo de otra sección de la película (14), comprendiendo también la superficie exterior del cilindro de perforación (10) un área de relieve (16).

13. Cilindro de perforación para la perforación de una película delgada, que comprende un cilindro hueco (10) el cual está provisto de aberturas pasantes (22) separadas por canales (24), y está hecho de plástico reforzado con fibras, caracterizado porque el cilindro de perforación es un cilindro de pared delgada (10) soportado en anillos de extremo, teniendo dicho cilindro (10) un espesor total de pared en el intervalo de 0,010-1 mm, en el que las fibras del plástico reforzado con fibras están orientadas radialmente en un intervalo de 70-90º con respecto al eje longitudinal del cilindro (10).

14. Cilindro de perforación para la perforación de una película delgada, que comprende un cilindro hueco (10) el cual está provisto de aberturas pasantes (22) separadas por canales (24), y está hecho de plástico reforzado con fibras, caracterizado porque el cilindro de perforación es un cilindro de pared delgada (10) soportado por un rodillo de soporte, teniendo dicho cilindro (10) un espesor total de pared en el intervalo de 0,010-1 mm, en el que las fibras del plástico reforzado con fibras están orientadas radialmente en un intervalo de 70-90º con respecto al eje longitudinal del cilindro (10).

15. Cilindro de perforación para la perforación de una película delgada, que comprende un cilindro hueco (10) el cual está provisto de aberturas pasantes (22) separadas por canales (24), y está hecho de plástico reforzado con fibras, caracterizado porque el cilindro de perforación es un cilindro de pared delgada (10) que tiene un espesor total de pared en el intervalo de 0,010-1 mm, el cual está ensamblado a partir de por lo menos dos capas de plástico reforzado con fibras, estando las fibras en una capa orientadas en una dirección, no siendo las direcciones de las fibras de las diversas capas paralelas una con la otra.

16. Cilindro de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 13-15, caracterizado porque el espesor total de pared del cilindro está en el intervalo de 0,010 a 0,700.

17. Cilindro de perforación de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el espesor total de pared del cilindro está en el intervalo de 0,020 a 0,300.

18. Cilindro de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 13-17, caracterizado porque el plástico reforzado con fibras comprende una o más capas con fibras unidireccionales.

19. Cilindro de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 13-18, caracterizado porque el contenido de fibras es más de 45% por volumen.

20. Cilindro de perforación de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque el contenido de fibras es más de 55% por volumen.

21. Cilindro de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 13-20, caracterizado porque el eje longitudinal de una abertura pasante (22) forma un ángulo \beta con un plano tangente (1) en el cilindro (10) en la ubicación de la abertura correspondiente (22), siempre que \beta\neq90º.

22. Cilindro de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 13-21, caracterizado porque la relación entre el espesor de pared (d) del cilindro (10), el diámetro hidráulico (D) de una abertura (22) y el ángulo \alpha que forma el eje longitudinal de la abertura con un plano tangente (1) en el cilindro (10) en la ubicación de la abertura (22) es d \geq D/cos \alpha.

23. Cilindro de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 13-22, caracterizado porque la relación entre el espesor de pared (d) del cilindro (10) y el radio máximo (r_{max}) de una abertura (22) en el lado de operación del cilindro (10) es más de 1,15.

24. Cilindro de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 13-23, caracterizado porque las aberturas pasantes (22) tienen diferentes diámetros.

25. Cilindro de perforación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 13-24, caracterizado porque el cilindro también comprende por lo menos un área de relieve (16) para el estampado en relieve de la película delgada.