ES2258500T3 - Tambor de fresado para una maquina fresadora. - Google Patents
Tambor de fresado para una maquina fresadora.Info
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Abstract
Tambor de fresado para una máquina fresadora para el tratamiento de superficies brutas desniveladas de hormigón o asfalto o para la extracción de marcaciones de carreteras, con múltiples elementos separadores y de soporte (20, 21), comprendiendo los tambores de fresado (1) un portaherramientas (2) entre cuyos flancos (5) se encuentran dispuestos en un radio x ejes (4) sobre los que se colocan herramientas de fresado (3) montadas de forma que puedan girar libremente, siendo la cantidad de las herramientas de fresado (3) utilizadas determinada libremente de acuerdo al uso y tamaño de las herramientas de fresado (3), donde sobre los ejes (4) y entre las bridas (5), en secuencia alterna determinada libremente, se encuentran montadas en cualquier lugar en dirección axial herramientas de fresado (3) y elementos separadores y de soporte (20, 21), comprendiendo los elementos separadores y de soporte (20, 21) una escotadura semicircular (11, 12) sobre un máximo de 180º que rodea un tubo central (6)del tambor de fresado en su perfil exterior dispuesto en forma radial, estando la distancia entre el centro a del tubo central (6) y el centro a¿ correspondiente a por lo menos un orificio (9) dispuesto en el elemento separador y de soporte (20, 21) y destinado a recibir un eje (4) asignado correspondiente al radio x, caracterizado porque un elemento separador y de soporte doble (21) presentando dos orificios (9) diametralmente opuestos es deslizado sobre dos ejes (4, 4¿) y presenta lateralmente en un ángulo de 90º respecto de la línea de unión entre los centros de los ejes (4) y (4¿) una escotadura (11) que rodea el tubo central (6) lateralmente en un máximo de 180º.
Description
Tambor de fresado para una máquina fresadora.
La presente invención se refiere a un elemento
separador y de soporte para un portaherramientas de una máquina
fresadora de pavimento, según el preámbulo de la reivindicación
1.
Un tambor de fresado de esta clase para una
máquina fresadora se indica en el documento US 4,725,097. En este
tambor de fresado conocido, los elementos separadores y de soporte
están conformados como un semicírculo y presentan cada uno
orificios contiguos para dos ejes.
En otro tambor de fresado mostrado en el
documento US 4,714,294, los elementos separadores y de soporte están
dotados de un agujero central que aloja el tubo central en todo su
perímetro.
Las máquinas fresadoras de pavimento se utilizan
para la extracción de caucho en pistas de aterrizaje, de
marcaciones de calles y revestimientos del suelo. Por ejemplo, la
patente núm. CH 687 445 muestra, a modo de ejemplo, una máquina
fresadora de pavimento de un tipo pequeño. El portaherramientas
propiamente dicho está constituido las más de las veces como una
bobina de hilo en la que generalmente se encuentran aplicados en
forma periférica y paralela al núcleo de dos a ocho ejes, sobre los
que están montados de forma que pueden girar libremente
herramientas, por ejemplo, pequeñas ruedas de fresado. Cuando el
portaherramientas gira, las herramientas son mantenidas
externamente sobre los ejes debido a la fuerza centrífuga. Cuando
este portaherramientas durante el movimiento rotativo se aproxima a
una superficie cuyo plano está posicionado paralelo al eje del
portaherramientas, estas herramientas golpean sobre el suelo a
tratar o bien, primeramente, sobre puntos elevados eventualmente
existentes. Este impacto les comunica un movimiento rotativo. La
superficie se trata con la fuerza que es necesaria aplicar para
vencer la inercia de la herramienta parada. Las irregularidades se
nivelan y/o se quita una delgada capa de la superficie.
Esta carga brusca se manifiesta sobre
herramientas, ejes, portaherramientas y unidad de accionamiento de
la fresadora del pavimento. Cuanto mejor sea la absorción de esta
carga por medios apropiados tales como herramientas, ejes y bridas
de portaherramientas, tanto menor será el desgaste en los cojinetes
de los elementos de accionamiento de la fresadora.
Para amortiguar adicionalmente el desgaste de los
ejes, los ejes son montados en ambas bridas de forma que pueden
girar libremente. Las cubiertas frontales u otros elementos de
sujeción mantienen los ejes dentro de las bridas, en las que se
encuentran montados. La patente núm. CH 1998 0067/98 propone un
portaherramientas de este tipo. Se presenta desgaste, tanto en
herramientas y ejes como en los orificios de las bridas en las que
se sujetan los ejes.
Para que, en caso de aplicaciones muy severas,
los ejes sean sostenidos en la periferia de las bridas, en las que
se encuentran sujetas las herramientas, se instalan sobre el tubo
central, por ejemplo, otras bridas intermedias como elementos
separadores y de soporte. De esta manera se refuerzan los ejes y
aumenta su vida útil. Sin embargo, debe aceptarse a cambio la
desventaja de que las posiciones de las herramientas sobre los ejes
están predeterminadas por las bridas actuantes como elementos
separadores y de soporte. Cuando una máquina fresadora de pavimento
se conduce en forma recta durante el fresado de una superficie, deja
cordones sin tratar allí donde se encuentran las bridas
intermedias. Estas bridas intermedias, con las que se consiguen
mejores propiedades de desgaste, tienen la desventaja de que se
comportan como elementos separadores y de soporte y que ya no
tratan uniformemente la superficie en toda la anchura del
portaherramientas. Bridas intermedias de este tipo se ilustran en la
patente núm. CH 687 445.
Este hecho es tenido en cuenta en otras
realizaciones mediante la soldadura al tubo central de elementos
separadores y de soporte en la forma de, por así decir, segmentos
de brida, que soportan en cada caso uno o múltiples ejes, pero no
todos los ejes. Estos se disponen desplazados sobre la longitud del
portaherramientas. Si bien de este modo, con estos segmentos de
brida, se anula la desventaja de la formación de cordones y la
superficie puede ser tratada de modo uniforme sobre toda la
longitud del portaherramientas, deben aceptarse a cambio
desventajas dinámicas. De tal modo, los portaherramientas dotados de
segmentos de brida como elementos separadores y de soporte tienen
que ser equilibradas, caso contrario los desequilibrios dinámicos
promueven el desgaste de los cojinetes.
Otra desventaja de estos elementos separadores y
de soporte (segmentos de brida) soldados al tubo central es la
disposición fija predeterminada en la que las herramientas deben ser
montadas sobre los ejes. Para el usuario sería deseable que, para
las aplicaciones individuales se pudieran montar, según el caso, una
al lado de otra un par, tres o más herramientas.
Para aplicaciones con herramientas especiales
merece la pena aplicar pocas herramientas. Esto también es posible
en los portaherramientas con elementos separadores y de soporte
descritos anteriormente mediante discos intermedios entre las
herramientas y entre herramientas y bridas. En todo caso, las
posibilidades están dadas geométricamente. Sin embargo, cuando no
existen bridas intermedias ni segmentos de brida, pueden montarse
sólo unas pocas herramientas mediante discos intermedios. De esta
manera, debidos a las longitudes libres extensas que existen sobre
los ejes y los desequilibrios siempre presentes, se producen picos
de fuerzas muy grandes que actúan puntualmente en algunos lugares
de los ejes y el desgaste se hace enorme. Aún cuando existan
elementos separadores y de soporte en forma de bridas intermedias
y/o segmentos de brida, las fuerzas del desequilibrio dinámico se
manifiestan sobre los ejes y cojinetes de una manera altamente
destructiva.
La presente invención tiene el objetivo de
perfeccionar un tambor de fresado con elementos separadores y de
soporte y un portaherramientas de manera tal que, cuando sólo se
utilicen herramientas individuales, el desequilibrio dinámico del
portaherramientas permanezca dentro de margenes justificables y que
la disposición de las herramientas pueda ser decidida libremente en
la obra según las necesidades de cada aplicación.
Este objetivo se consigue mediante las
características de la reivindicación 1. Otras características, según
la invención, surgen de las reivindicaciones dependientes y sus
ventajas se explican en la descripción siguiente.
Los dibujos de las páginas siguientes
muestran:
la figura 1, portaherramientas
la figura 2, portaherramientas con elementos
separadores y de soporte en forma de bridas intermedias
la figura 3, portaherramientas con elementos
separadores y de soporte en forma de segmentos de bridas
la figura 4, sección de un tambor de fresado con
bridas intermedias
la figura 5, sección A-A de un
tambor de fresado equipado con herramientas
la figura 6, portaherramientas con elemento
separador y de soporte simple
la figura 7, portaherramientas con tres elementos
separadores y de soporte simples
la figura 8, portaherramientas con elementos
separadores y de soporte dobles
la figura 9, portaherramientas con tres elementos
separadores y de soporte dobles
la figura 10, portaherramientas con elemento
separador y de soporte doble reforzado
la figura 11, vista de un elemento separador y de
soporte doble
la figura 12, sección de un elemento separador y
de soporte doble
Las figuras representan ejemplos de realización
preferentes explicados en la descripción siguiente.
Los portaherramientas 2, como el mostrado en la
figura 1, son una construcción soldada rígida compuesta de un tubo
central 6 y dos bridas 5 sólidamente soldadas a los extremos del
mismo. El tubo central 6 puede tener un perfil tubular redondo,
hexagonal o poligonal. En las bridas 5, sobre un círculo con radio
X, están dispuestos orificios 10 para el alojamiento de los
ejes 4. Como se muestra en la figura 4, sobre estos ejes 4 se
encuentran montadas las herramientas, formando así un tambor de
fresado 1. Los tambores de fresado 1 de este tipo se utilizan para
el nivelado de superficies de hormigón o asfálticas. Frecuentemente
también se usan estas máquinas para la extracción de marcaciones de
carreteras y restos de caucho de neumáticos en pistas de
aterrizaje.
En tambores de fresado 1 convencionales se
utilizan, por ejemplo, seis ejes 4. Para aumentar la vida útil del
portaherramientas 2 se utilizan inicialmente tres ejes distribuidos
uniformemente sobre la circunferencia. Los orificios 10 en las
bridas son agrandados durante el transcurso de su aplicación de
manera tal que, después de algún tiempo, ya no pueden conducir los
ejes 4. Por este motivo, en seis ejes (4) posibles, solamente se
trabaja con tres, de manera que pueden utilizarse los tres orificios
10 no dañados para una segunda aplicación. Análogamente, en la
aplicación de una pluralidad de ejes 4 se utiliza para el tambor de
fresado 1 una cantidad par de ejes 4. Entonces, se tiene la
posibilidad de utilizar solamente la mitad de los ejes 4 y se
obtiene para el portaherramientas 3 una mayor vida útil.
Para poder disponer libremente las herramientas
de fresado 3 (figuras 4, 5) y, no obstante, soportar con precisión
los ejes 4 se le sueldan, por ejemplo, bridas intermedias 7.
Construcciones de este tipo tienen la desventaja de que la
superficie no puede nivelarse con una pasada sobre el ancho del
tambor de fresado 1. En el lugar de cada brida intermedia se
producirán cordones, porque en ese sitio no hay una herramienta de
fresado 3 que trate el suelo.
Para evitar la formación de cordones de este tipo
existen construcciones que en el tubo central 6 disponen segmentos
de brida 8 (figura 3). Con ello se consigue que determinados ejes 4
pueden ser dotados de herramientas de fresado 3, donde otros ejes 4
son soportados por segmentos de bridas 8 y no pueden alojar
herramientas de fresado 3.
Las herramientas de fresado 3 se encuentran
montadas sobre los ejes 4 con una gran holgura (diferencia entre D4
y D3, figura 5) para que puedan moverse libremente. Mediante la
rotación del tambor de fresado 1 en dirección "R", las
herramientas de fresado 3 son desplazados por contacto con el suelo
"B" en una dirección de rotación contraria "r". Como
antes de este contacto no se mueven respecto del eje 4, este
"impacto" provoca el tratamiento de la superficie "B",
causado por la energía inercial acumulada en la herramienta de
fresado 3.
Para conseguir un tratamiento en lo posible
uniforme de las superficies B, se disponen las herramientas de
fresado 3 (figura 5) uniformemente en la circunferencia y en
dirección axial. Esto, por los motivos explicados, no se consigue
mediante la incorporación de bridas intermedias 7 (figuras 2, 4).
Por otra parte, la utilización de segmentos de brida 8 implica el
peligro y el problema de que el tambor de fresado no es cargado
dinámicamente de forma uniforme y tiende al desequilibrado.
Para un portaherramientas 2 compuesto por dos
bridas 5 y un tubo central 6 (figura 1) se utiliza siempre un
elemento separador y de soporte 20 y 21 del tipo presentado. La
utilización de un elemento separador y de soporte simple 20, no
perteneciente a la invención, como se muestra en la figura 6 ofrece
la ventaja de que las distancias a, b y c (figura 2) para las
herramientas de fresado 3 pueden ajustarse a los requerimientos
específicos. El elemento separador y de soporte simple 20 se desliza
sobre uno de los ejes 4. Puede ser movido libremente de ida y
vuelta en dirección axial entre las dos bridas 5. De esta manera,
sobre cada uno de los ejes 4 pueden, en una zona amplia, alternarse
en cualquier secuencia herramientas de fresado 3 y elementos
separadores y de soporte 20 y 21.
Para considerar también los desequilibrios
dinámicos, se montará en cada caso un juego compuesto de tres
elementos separadores y de soporte simples, tal como se muestra,
por ejemplo, en la forma de realización de la figura 7, igualmente
no perteneciente a la invención. El mejor resultado de tipo dinámico
se consigue con la utilización de dos juegos de elementos
separadores y de soporte de este tipo, dispuestos simétricamente
respecto del centro M entre las bridas 5 (figura 1) del
portaherramientas.
Estos elementos separadores y de soporte simples
brindan la posibilidad de la separación de secciones sobre los ejes
4 entre las herramientas de fresado 3 en los ejes 4 y, al mismo
tiempo, protegen durante la utilización los ejes 4 contra los
impactos actuantes en dirección del tubo central 6. La disposición
de las herramientas de fresado 3 pueden ajustarse idealmente a la
aplicación.
Para mejorar las características dinámicas, pero
también el efecto de soporte de un elemento de este tipo, tanto
contra los impactos como contra el efecto de la fuerza centrífuga
sobre los ejes 4, se utiliza, según la invención, un elemento
separador y de soporte doble 21. Con este elemento separador y de
soporte doble se unen los ejes 4 opuestos entre sí. Dos ejes 4 se
introducen en los orificios 9 y 9’. Simultáneamente, el elemento
separador y de soporte doble 21 se apoya con la escotadura 12 en el
tubo central 6.
Es imaginable y ventajoso utilizar dos elementos
separadores y de soporte dobles 21, como se muestran en la figura
10. En estado montado los mismos envuelven el tubo central 6 en
360º. Si, además de ello, se unen entre sí estos dos elementos
separadores y de soporte dobles 21 mediante, por ejemplo, tornillos,
se habrá conseguido un buen refuerzo de los ejes 4.
Mediante la disposición simétrica de los
elementos separadores y de soporte dobles alrededor del tubo central
6 se consigue que no se produzca ningún desequilibrio. Los
elementos separadores y de soporte simples y dobles pueden
utilizarse en un tambor de fresado 1 sobre los ejes 4 junto con las
herramientas de fresado 3, en una secuencia libre.
Para usar dos elementos separadores y de soporte
dobles 22, 23 en una parte soportante de poca extensión, en lo
posible, en dirección axial de los ejes 4, los mismos pueden
montarse, como se muestra en la figura 12, mediante contornos
correspondientes. Un elemento de este tipo fijado con tornillos
forma una unión muy firme entre los ejes 4 y puede, sin embargo,
ser desplazado en dirección axial de una manera que las herramientas
de fresado 3 pueden disponerse conforme a lo deseado. Dispositivos
de este tipo prolongan de forma determinante la vida útil de un
tambor de fresado y ofrecen por ello, además de la ventaja de poder
disponer herramientas de fresado 3 en cualquier punto, también la
ventaja de una gran economía.
El ensamblaje y las posibilidades de montaje se
muestran esquemáticamente en los dibujos. Tales dispositivos ya se
han utilizado con mucho éxito en ensayos.
Claims (5)
1. Tambor de fresado para una máquina fresadora
para el tratamiento de superficies brutas desniveladas de hormigón
o asfalto o para la extracción de marcaciones de carreteras, con
múltiples elementos separadores y de soporte (20, 21),
comprendiendo los tambores de fresado (1) un portaherramientas (2)
entre cuyos flancos (5) se encuentran dispuestos en un radio
x ejes (4) sobre los que se colocan herramientas de fresado
(3) montadas de forma que puedan girar libremente, siendo la
cantidad de las herramientas de fresado (3) utilizadas determinada
libremente de acuerdo al uso y tamaño de las herramientas de fresado
(3), donde sobre los ejes (4) y entre las bridas (5), en secuencia
alterna determinada libremente, se encuentran montadas en cualquier
lugar en dirección axial herramientas de fresado (3) y elementos
separadores y de soporte (20, 21), comprendiendo los elementos
separadores y de soporte (20, 21) una escotadura semicircular (11,
12) sobre un máximo de 180º que rodea un tubo central (6) del
tambor de fresado en su perfil exterior dispuesto en forma radial,
estando la distancia entre el centro a del tubo central (6)
y el centro a' correspondiente a por lo menos un orificio
(9) dispuesto en el elemento separador y de soporte (20, 21) y
destinado a recibir un eje (4) asignado correspondiente al radio
x, caracterizado porque un elemento separador y de
soporte doble (21) presentando dos orificios (9) diametralmente
opuestos es deslizado sobre dos ejes (4, 4') y presenta lateralmente
en un ángulo de 90º respecto de la línea de unión entre los centros
de los ejes (4) y (4') una escotadura (11) que rodea el tubo central
(6) lateralmente en un máximo de 180º.
2. Tambor de fresado, según la reivindicación
1, caracterizado porque las escotaduras (11, 12) para el tubo
central (6) presentan un perfil tubular redondo, hexagonal o
poligonal.
3. Tambor de fresado, según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el elemento
separador y de soporte doble (21) se compone de una parte izquierda
(22) y una parte derecha (23), donde las escotaduras (12, 12’) para
el tubo central (6) están dispuestas en forma diametralmente
opuestas.
4. Tambor de fresado, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dos
elementos separadores y de soporte dobles (22, 23) se encuentran
ensamblados para formar un par de elementos de soporte cuyas
escotaduras (12, 12') presentan entre ambos una escotadura (12, 12')
extendida en 360º.
5. Tambor de fresado, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la parte
izquierda (22) y la parte derecha (23) de un par de elementos de
soporte doble (22, 23) presentan contornos (24, 25) con los que en
estado ensamblado forman una unión positiva y no positiva en
dirección de la línea de unión entre ambos orificios (9, 9').
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