ES2259682T3 - Procedimdiento de regulacion de una aplanadora bajo traccion y dispositivo correspondiente. - Google Patents
Procedimdiento de regulacion de una aplanadora bajo traccion y dispositivo correspondiente.Info
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Abstract
Procedimiento de verificación del reglaje de una aplanadora bajo tracción, destinada a asegurar la planeidad de una banda metálica (5), en particular de una plancha de acero laminada en frío, del tipo que comprende una jaula (1), montantes de la jaula (8), dos cajas (2, 3) superpuestas que soportan cada una de ellas una pluralidad de rodillos (4) entre los cuales desfila dicha banda metálica (5), caracterizado porque se efectúa la medición de una magnitud representativa de la posición angular de dichas cajas (2, 3) con relación a la dirección de desfile de dicha banda (5) y, dado el caso, se corrige la posición angular de dichas cajas para adaptarla conforme a una posición angular previamente definida.
Description
Procedimiento de regulación de una aplanadora
bajo tracción y dispositivo correspondiente.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo de regulación de una aplanadora de rodillos
múltiples bajo tracción, destinada a asegurar la planeidad de una
banda metálica, en particular de una chapa de acero laminada en
frío.
Las planchas laminadas en frío, utilizadas en
los campos del embalaje, del automóvil, de los electrodomésticos,
experimentan antes de su moldeo por embutición profunda, un
tratamiento superficial específico (estañado, galvanización o
electrogalvanizado con cinc), por una parte, con el fin de proteger
el acero contra la corrosión y, por otra parte, para darle
características mecánicas particulares. La invención se refiere,
también a las planchas de acero inoxidable o de aleación de hierro y
níquel, del tipo Invar laminadas en frío.
La plancha laminada en frío presenta a menudo
defectos de planeidad importantes, tales como ondulaciones al nivel
de las orillas o del centro, una combadura según la longitud o la
anchura de la banda. Estos defectos hacen que la plancha sea
inadecuada para la continuación del ciclo de fabricación: una
posibilidad para corregir todos los defectos de planeidad de la
banda consiste en hacerla pasare por una aplanadora de rodillos
múltiples bajo tracción.
La plancha bajo tracción desfila a velocidades
del orden de 100 m/min a 700 m/min., entre rodillos soportados por
dos cajas montadas en una jaula, una inferior, otra superior. Los
rodillos son mantenidos en posición por rodamientos y topes
laterales. Con el fin de obtener una planeidad de la plancha
perfecta, es necesario asegurar desde el principio una buena
regulación de las cajas que soportan los rodillos, los cuales deben
estar rigurosamente perpendiculares a la dirección nominal de
desfile de la banda. La posición de la caja dentro de la jaula se
realiza por contacto de las superficies de apoyo de la caja contra
los topes de los montantes de la jaula. No obstante, sucede que esta
colocación no es perfecta, lo que genera esfuerzos laterales
aplicados a los rodillos y a sus topes.
Si estos esfuerzos laterales contra los topes
exceden la intensidad que pueden soportar estos topes, esto conduce
a la rotura por fatiga y a la destrucción parcial o total de los
rodillos. Cuando un rodillo se rompe, con frecuencia el rodillo de
una caja dada que está más próxima a la entrada de la aplanadora, la
caja se inutiliza y es imposible el aplanamiento. Este incidente
implica la parada de la línea de producción con el fin de cambiar la
o las cajas, al menos uno de cuyos rodillos acaba de romperse, de
donde se dúdese una pérdida de productividad así como pérdidas
financieras importantes.
Las cajas de la aplanadora deben tener una
duración de vida media del orden de un mes en el marco de una
utilización óptima de la línea, es decir, si las cajas están
reguladas de manera que los rodillos soportados por las cajas se
encuentran perfectamente perpendiculares a la dirección de desfile
de la
banda.
banda.
Sin embargo, un reglaje deficiente o un
desreglaje de las cajas pueden generar, en ciertos casos, esfuerzos
laterales tales que los topes laterales y los rodillos pueden ser
destruidos al cabo de algunas horas de desfile de la plancha entre
los rodillos.
Por lo tanto, la invención tiene por objeto
proponer un procedimiento y un dispositivo de reglaje de una
aplanadora de rodillos múltiples bajo tracción, que permite asegurar
una duración de vida de las cajas compatible con los imperativos de
la producción.
La invención tiene por objeto un procedimiento
de verificación del reglaje de una aplanadora bajo tracción,
destinada a asegurar la planeidad de una banda metálica, en
particular de una plancha de acero laminada en frío, del tipo que
comprende una jaula, montantes de la jaula, dos cajas superpuestas
que soportan cada una de ellas una pluralidad de rodillos entre los
cuales desfila dicha banda metálica, caracterizado porque se
efectúa la medición de una magnitud representativa de la posición
angular de dichas cajas con relación a la dirección de desfile de
dicha banda y, dado el caso, se corrige la posición angular de
dichas cajas para adaptarla conforme a una posición angular
previamente definida.
De acuerdo con otras características preferidas
de la invención:
- -
- dicha magnitud representativa de la posición angular de dichas cajas con relación a la dirección de desfile de dicha banda está constituida por los esfuerzos laterales, generados por la rotación de dichos rodillos, sobre las cajas;
- -
- se corrige la posición angular de dichas cajas por la inserción de al menos un medio que permite modificar la posición angular de al menos una caja con relación a la jaula entre al menos un montante de la jaula y al menos una caja en función de los resultados de la medida representativa de dicha posición angular:
La invención tiene igualmente por objeto un
dispositivo de reglaje de una aplanadora del tipo que comprende una
jaula, montantes de la jaula, dos cajas superpuestas que soportan
cada uno de una pluralidad de rodillos entre los cuales desfila la
banda metálica, estando provisto cada uno de los extremos de dichos
rodillos con un saliente que está en contacto con un tope de bolas
conectado a un muelle pretensado, estando conectado él mismo a una
pieza de apoyo que se desliza longitudinalmente cuando el rodillo se
desplaza lateralmente, comprendiendo dicho dispositivo dos sensores
conectados a dichas piezas de apoyo, que miden magnitudes
representativas de la posición angular de dichas cajas con relación
a la dirección de desfile de dicha banda, y al menos un medio de
reglaje que permite modificar la posición angular de las cajas con
relación a la jaula en función de las medidas proporcionadas por los
sensores.
De acuerdo con otras características de la
invención:
- -
- el medio para modificar la posición de las cajas con respecto a la jaula es una cuña;
- -
- el medio de reglaje para modificar la posición angular de las cajas con respecto a la jaula está constituido por un elemento de espesor variable;
- -
- dicho dispositivo comprende medios automáticos para la inserción de dicho medio de reglaje que permite la modificación de la posición angular de las cajas con relación a la jaula en función de las medidas suministradas por dichos sensores.
Como se comprenderá, la invención consiste en
medir los esfuerzos laterales generados por los rodillos sobre los
topes. En caso de detección de una intensidad que alcance un umbral
determinado en el avance en función de las limitaciones mecánicas
de la instalación y que no se exceda con el resultado de la rotura
de los rodillos, se puede detener de esta manera el desfile de la
banda e intervenir rápidamente sobre el reglaje de las cajas, con el
fin de evitar una destrucción de los rodillos.
Las características y ventajas de la invención
aparecerán con la lectura de la descripción que sigue, dada a
título de ejemplo y realizada con referencia a los dibujos adjuntos,
en los que:
La figura 1 es una vista esquemática en sección
transversal de una aplanadora de rodillos múltiples bajo
tracción.
La figura 2 es una vista desde arriba de una
caja mantenida por los montantes de la jaula de la aplanadora.
La figura 3 es una vista en sección transversal
de un rodillo conectado con un sensor de esfuerzo.
Según la figura 1, se ha representado de forma
esquemática una aplanadora de rodillos múltiples bajo tracción, que
está constituida por una jaula 1, dos cajas 2, 3 superpuestas y que
soportan rodillos 4 colocados de manera desplazada los unos con
relación a los otros y entre los cuales define una banda metálica 5
laminada en frío. En 6 y 7 se han representado los bloques
motorizados de puesta bajo tracción de la plancha.
En la figura 2, se ha representado únicamente la
caja inferior 3 que soporta los rodillos 4, sobre los que desfila
la banda 5 laminada en frío. La caja 3 se mantiene en posición en la
jaula 1 por los montantes 8 de la jaula 1, estando asegurada la
orientación de la caja 3, según la invención, por al menos un medio
que permite modificar la posición angular de las cajas 2, 3 con
relación a la jaula 1, de manera que las orientaciones de los
rodillos 4 de la caja 3 y del eje de la banda 5 en desfile están
perfectamente perpendiculares. Este medio, representado en el
ejemplo, está constituido por una cuña 9 insertada entre uno de los
montantes 8 de la jaula 1 y la caja 3.
En la figura 3 se ha representado un rodillo 4
de aplanamiento provisto con un saliente 4a, cuya rotación está
asegurada por un elemento rodante, tal como un rodamiento de agujas
10. El extremo del saliente 4aa del rodillo 4 está en contacto con
un tope de bolas 11 para evitar las fricciones del rodillo 4 contra
la estructura de la caja (2, 3) de la aplanadora en el sentido
lateral.
El tope de bolas 11 está conectado con un muelle
pretensado 1 que permite mantener en contacto los elementos
rodantes con las dos coronas 11aa del tope de bolas 11.
El muelle pretensado 12 está conectado a una
pieza de apoyo 13, que se desliza longitudinalmente cuando el
rodillo 4, durante su rotación, se desplaza lateralmente, en el caso
de que la caja 2, 3 que lleva los rodillos 4 esté mal regulada o se
desregula entonces.
El sensor de esfuerzo 14, en contacto con la
pieza de apoyo 13, mide la intensidad de los esfuerzos generados por
el desplazamiento lateral eventual del rodillo 4, y emite una señal
de medida que, cuando excede un umbral crítico determinado en el
avance en función de las limitaciones mecánicas de la instalación,
implica un reglaje de posicionamiento de la caja 2, 3. Una conexión
15 conectada al sensor de esfuerzo 15 remite una señal de medición
hacia los medios de transmisión de datos en el operador que controla
el reglaje.
La invención puede ser utilizada de la siguiente
manera.
Cuando las cajas 2, 3 acaban de ser cambiadas,
se procede previamente al reglaje de estas cajas 2, 3. Se hace
desfilar la banda metálica 5 entre los rodillos 4 de la aplanadora y
se eleva la intensidad de los esfuerzos medidos por el o los
sensores de esfuerzo 14. Si es necesario, se corrige la orientación
de las cajas 2, 3 por un reglaje adaptado de las cuñas 9 con el fin
de que las orientaciones de los rodillos 4, de la caja 2, 3 y de la
plancha 5 que desfila estén perfectamente perpendiculares y al mismo
tiempo los esfuerzos laterales sean mínimos.
Una vez que estos reglajes han sido realizados,
se puede aplanar la banda 5 sin riesgo de rotura de los rodillos 4,
de los topes 11 y de la banda 5.
Cada rodillo instrumentado 4 de la caja inferior
y de la caja superior está conectado a dos sensores de esfuerzos 14
independientes, uno a cada lado del rodillo. Se procede así a
mediciones de la intensidad de los esfuerzos laterales, dos en la
caja inferior, dos en la caja superior.
De acuerdo con una variante de la invención, la
inserción de la cuña 9 entre el montante 8 de la jaula 1 y la caja
3 se realiza de manera automática.
En este caso, la señal de medición es remitida
hacia los medios de transmisión de datos a una instalación que
controla de forma automática el reglaje.
Bien entendido, el dispositivo que permite
modificar la posición angular de las cajas 2, 3 con relación a la
jaula 1 no se limita a las cuñas. Se pueden utilizar otros
dispositivos como un elemento de espesor variable, que comprende uno
o varios gatos hidráulicos.
Claims (7)
1. Procedimiento de verificación del reglaje de
una aplanadora bajo tracción, destinada a asegurar la planeidad de
una banda metálica (5), en particular de una plancha de acero
laminada en frío, del tipo que comprende una jaula (1), montantes de
la jaula (8), dos cajas (2, 3) superpuestas que soportan cada una de
ellas una pluralidad de rodillos (4) entre los cuales desfila dicha
banda metálica (5), caracterizado porque se efectúa la
medición de una magnitud representativa de la posición angular de
dichas cajas (2, 3) con relación a la dirección de desfile de dicha
banda (5) y, dado el caso, se corrige la posición angular de dichas
cajas para adaptarla conforme a una posición angular previamente
definida.
2. Procedimiento de reglaje de una aplanadora de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha
magnitud representativa de la posición angular de dichas cajas (2,
3) con relación a la dirección de desfile de dicha banda (5) está
constituida por los esfuerzos laterales, generados por la rotación
de dichos rodillos (4), sobre las cajas (2, 3).
3. Procedimiento de reglaje de una aplanadora de
acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque
se corrige la posición angular de dichas cajas (2, 3) por la
inserción de al menos un medio que permite modificar la posición
angular de las cajas (2, 3) con relación a la jaula (1) entre al
menos un montante (8) de la jaula (1) y al menos una caja (2, 3) en
función de los resultados de la medida representativa de dicha
posición angular.
4. Dispositivo de reglaje de una aplanadora del
tipo que comprende una jaula (1), montantes de la jaula (8), dos
cajas (2, 3) superpuestas que soportan cada uno de una pluralidad de
rodillos (4) entre los cuales desfila la banda metálica (5), estando
provisto cada uno de los extremos de dichos rodillos (4) con un
saliente (4a) que está en contacto con un tope de bolas (11)
conectado a un muelle pretensado (12), estando conectado él mismo a
una pieza de apoyo (13) que se desliza longitudinalmente cuando el
rodillo (4) se desplaza lateralmente, caracterizado porque
dicho dispositivo comprende dos sensores (14) conectados a dichas
piezas de apoyo (13), que miden magnitudes representativas de la
posición angular de dichas cajas (2, 3) con relación a la dirección
de desfile de dicha banda (5), y al menos un medio de reglaje que
permite modificar la posición angular de las cajas (2, 3) con
relación a la jaula (1) en función de las medidas proporcionadas por
los sensores (14).
5. Dispositivo de reglaje de una planeadora de
acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el
medio para modificar la posición de las cajas (2, 3) con respecto a
la jaula (1) es una cuña (9).
6. Dispositivo de reglaje de una planeadora de
acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el
medio de reglaje para modificar la posición angular de las cajas (2,
3) con respecto a la jaula (1) está constituido por un elemento de
espesor variable.
7. Dispositivo de reglaje de una planeadora de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6,
caracterizado porque dicho dispositivo comprende medios
automáticos para la inserción de dicho medio de reglaje que permite
la modificación de la posición angular de las cajas (2, 3) con
relación a la jaula (1) en función de las medidas suministradas por
dichos sensores (14).
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